NX冲压行业解决方案
冲压车间提高产能方案
冲压车间提高产能方案冲压车间是制造业中非常重要的一个环节，提高产能是企业发展的关键。
以下是一些提高冲压车间产能的方案：1. 优化生产流程：通过分析生产流程，找出瓶颈环节，并进行优化。
可以采用先进的生产设备和技术，减少生产中的时间浪费和资源浪费，提高生产效率。
2. 自动化生产：引进自动化设备和机器人技术，将部分传统的人工操作转变为机械化、自动化操作，减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
3. 增加生产线数量：如果生产线过于繁忙，可以考虑增加生产线的数量，从而提高产能。
通过增加生产线的数量，可以同时处理更多的订单，减少等待时间和延误，提高生产效率。
4. 加强人员培训：提高员工的技术水平和操作技能，可以提高生产效率。
通过定期培训和技能提升计划，让员工掌握更多的技术知识和操作技巧，提高工作效率和产品质量。
5. 合理安排生产计划：通过合理安排生产计划，合理分配订单和生产任务，避免生产过程中的拖延和浪费。
生产计划的合理安排可以确保生产线的连续运转，提高生产效率。
6. 定期设备维护：定期进行设备检修和维护，保障设备的正常运行。
设备维护不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
7. 制定绩效考核制度：建立绩效考核制度，对员工的生产效率和质量进行定期的评估和考核。
根据考核结果，对员工进行激励和奖励，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率。
综上所述，提高冲压车间产能需要综合考虑多个因素，包括优化生产流程、引进自动化设备、增加生产线数量、加强人员培训、合理安排生产计划、定期设备维护和制定绩效考核制度等。
只有通过全面的改进和管理，才能提高冲压车间的产能，促进企业的发展。
冲压 精益改善 案例
冲压精益改善案例冲压精益改善案例：提高生产效率与降低成本一、案例背景某汽车零部件制造公司主要生产汽车覆盖件、结构件等产品，其中冲压工艺是生产过程中的重要环节。
然而，在过去的几年中，公司面临着生产效率低下、成本高昂的问题。
为了解决这些问题，公司决定引入精益生产理念，对冲压生产线进行全面改善。
二、问题分析在引入精益生产之前，公司对冲压生产线进行了详细的问题分析。
主要问题包括：1. 设备布局不合理，物料流转不顺畅；2. 生产线不平衡，部分工序产能过剩，部分工序等待时间过长；3. 员工操作不规范，导致产品质量不稳定；4. 设备维护不到位，故障率较高。
三、改善措施针对以上问题，公司采取了以下改善措施：1. 对设备布局进行优化，实现物料流转的顺畅。
通过调整设备布局，减少物料在生产线上的搬运距离和时间，提高生产效率。
2. 调整生产线平衡，提高产能。
对各工序进行产能评估，调整设备配置和工艺流程，使各工序产能基本平衡，减少等待时间。
3. 制定操作规范，提高员工操作水平。
通过培训和指导，使员工掌握正确的操作方法，提高产品质量稳定性。
4. 加强设备维护保养，降低故障率。
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少设备故障对生产的影响。
四、实施效果经过一段时间的改善实施，公司取得了以下成果：1. 生产效率提高：通过优化设备布局和调整生产线平衡，生产效率提高了30%。
2. 成本降低：改善后，减少了不必要的浪费和等待时间，降低了生产成本。
3. 产品质量提升：通过规范员工操作和提高设备维护保养水平，产品质量得到了显著提升。
4. 员工满意度提高：改善后的生产线更加人性化和高效，提高了员工的工作满意度和归属感。
5. 企业竞争力增强：通过精益改善，公司在汽车零部件市场上获得了更高的竞争力。
客户对公司的产品和服务更加满意，订单量不断增加。
五、总结与展望通过本次冲压精益改善案例的实施，公司成功地提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量、提高了员工满意度，并增强了企业的竞争力。
数控冲钣金加工常见问题及改善措施
数控冲钣金加工常见问题及改善措施1．零件脱落为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。
零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。
因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。
如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。
零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。
因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。
一般（0.1～1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。
2．废料反弹废料反弹是指在数控冲加工过程中，冲裁废料反弹到加工板材上。
冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。
1）造成废料反弹的主要原因a）刃口的锋利度不足。
刃口圆角越大，越容易造成废料反弹；b）模具的入模量。
每个工位模具冲压时，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成废料反弹；c）模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙，易造成废料反弹；d）被加工板材的表面是否有油物。
若加工板材表面有油污，则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小，废料冲不下。
2）预防措施a）当冲模R角变钝、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t时表示刀具已经不锋利了，需要进行修磨刀具，保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率；b）采用“无废料”结构的下模时，上模须冲入下模至少2.5mm 才能达到防止废料反弹的效果。
如果上模不能冲入2.5mm深，则需要通过加装垫片来解决；c）模具进行冲裁时，间隙要合理。
一般加工时间距要求如下：工件材料双面间隙选择范围（单位：mm）不锈钢、硅钢、青铜（20%～24%）t 普通钢（18%～22%）t 黄铜、硬铝、紫铜、防锈铝（15%～20%）t 软铝（10%～15%）t；d）在板材加工前去除板材表面油污：用湿抹布擦拭板料表面即可；对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象，只要保证所贴膜表面没有油污即可。
冲压设备行业行业痛点与解决措施ppt
加强冲压设备企业的技术和管理培训，提高员工的素 质和技能水平。
推行全面质量管理，提高冲压设备产品的质量和可靠 性，增强企业核心竞争力。
04
实施解决措施的挑战与对策
技术实现与兼容性挑战
兼容性挑战
冲压设备的升级和更新需要与现有生产线和系统兼容，这可 能需要对现有系统进行改造或升级，增加了技术实现的难度 和成本。
力具有重要意义。
报告结构概述
本报告主要分为行业痛点、解决措施 和未来发展趋势三部分。
通过分析行业现状和存在的问题，提出针 对性的解决措施。
对冲压设备行业的未来发展趋势进 行展望，为企业和投资者提供参考 。
02
冲压设备行业现状及痛点问题
冲压设备行业发展现状
中国冲压设备行业起步较晚，但 发展迅速，逐渐成为全球冲压设
加强与国际企业的合作，推动冲压设备产业的国际化 发展。
加强冲压设备企业在国内市场的营销和推广，拓展市 场份额。
提高冲压设备企业的品牌意识和品牌影响力，提升市 场竞争力。
增强企业竞争力措施
总结词：培育企业核心竞争力、提高企业管理水平、 增强企业创新能力
鼓励企业加大研发投入，提高冲压设备产品的自主创 新能力。
市场需求持续增长，但消费者 对产品质量和性能的要求不断
提升。
冲压设备行业的重要性
冲压设备是制造业的重要生 产设备之一，对于汽车、家 电、电子等行业的生产至关
重要。
冲压设备的技术水平直接影 响着产品的质量、生产效率
和制造成本。
在国家推动制造业转型升级 的背景下，冲压设备行业的 发展对于提升制造业的竞争
制定合理定价策略对策
定价策略挑战
如何在保证设备的质量和性能的同时，制定合理的定价策略，避免产品滞销或价 格过高导致市场竞争力下降，是冲压设备行业面临的挑战之一。
冲压车间现场改善提案
冲压车间现场改善提案
一、冲压车间现场改善提案
1、充分利用自动化设备，提高冲压车间的生产效率。
解决方案：在冲压车间里设置智能化设备，可以进行自动化操作，从而提高生产效率。
自动化设备可以完成更多工作，而且节省大量的劳动力，从而更有效地利用冲压车间的资源。
2、提高工作人员的技术水平，提高冲压车间的生产质量。
解决方案：对于工作人员的技术水平，可以邀请有经验的技术专家进行培训，以提高工作人员的技术水平。
此外，可以通过不断加强质量管理，严格把关生产流程，确保冲压车间生产的产品质量。
3、实施现代化管理，改善冲压车间的组织机构
解决方案：可以采用现代管理理念，简化冲压车间的组织机构，使冲压车间更加灵活，从而更有效地利用资源。
此外，可以实施现代化的信息管理系统，对订单的接收，生产管理，报告等方面都可以更加有效率。
4、改善设备的维护和保养，提高冲压车间设备的使用寿命。
解决方案：冲压车间的设备要定期进行清洁和维护，充分发挥其最大的性能，延长设备的使用寿命。
此外，要进行定期的保养，及时发现和更换老化的零部件，以确保设备能够正常运行。
冲压车间合理化建议与改善
冲压车间合理化建议与改善冲压车间合理化建议与改善：1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和优化，合理调整各个工序之间的顺序和时间安排，以减少生产过程中的非价值工作和浪费，提高生产效率。
比如，可以将相互依赖的工序进行合并，减少工序之间的等待时间，提高生产线的吞吐量。
2. 自动化设备投入：引入更多的自动化设备和机器人技术，减少人工操作的依赖，提高生产效率和产品质量。
例如，可以使用自动送料机械手替代人工搬运材料，使用自动化冲压机提高冲压精度和速度。
3. 优化物料管理：建立科学的物料管理系统，确保物料的供应充足和及时。
可以采用先进的物料需求计划（MRP）系统，通过对订单和库存的准确跟踪和分析，实现物料的及时补充和库存的优化控制，避免因物料不足或过多而导致的生产中断或浪费。
4. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作技能。
通过培训，使员工了解最新的冲压工艺和操作规范，掌握先进的设备操作技巧，提高工作效率和产品质量。
5. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
可以引入ISO9001质量管理体系，通过严格的质量控制和持续改进，提高产品的一致性和合格率，减少次品率和质量事故的发生。
6. 引入追踪系统：建立产品追踪系统，对每个产品进行唯一编号和记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯到具体的生产批次和工序，及时采取纠正措施，避免扩大质量问题的影响。
7. 加强设备维护：建立健全的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，保持设备的良好状态和稳定运行。
定期更换易损件，进行设备润滑和清洁，预防设备故障和停机时间的增加。
8. 引入节能环保措施：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和环境污染。
可以使用高效节能的冲压设备，优化冲压工艺参数，减少废品产生和能源浪费。
9. 加强沟通协作：建立良好的内部沟通机制，促进各个部门之间的协作和合作。
定期召开生产会议，交流工作进展和问题，及时解决困难和矛盾，提高团队整体效能。
冲压模具改善提案
改善成果
指標 人員配置（東芝機）
勞動強度 不良率
工作效率 成本
改善前的狀況 4人 較大 較高 較低 較高
預計改善後的狀況 3人 減小 降低 提高 降低
改善心得
一、無以“善”小而不為 二、IE意識+專業知識=改善創新 三、團隊合作很重要
Thank you！
原因分析
料
打出來的產品本 身就存在大量毛 邊
人
沖床作業員 沒有把待沖 產品的位置 放好
車間噪音太大影
響員工工作時的 心情
沖模設計有些缺 陷
沖模出問題時沒有 及時維修
Hale Waihona Puke 環機毛邊太多
改善歷程
？？
由於毛邊太多，因此帶來了一系列的問題和浪費，怎樣才 能改善這一狀況呢？
方案一、讓沖床作業員去毛邊 在同樣的工作時間、同樣的排配、同樣的工作環境下，這種方法
2010年菁干班初級IE專訓
改善提案報告書
（沖壓模具改善案）
參訓日期： 應用部門：MIT壓鑄部 團隊成員：張哲平 劉明瑞
葉 茂 朱亞迪
課級主管審核： 部級主管核准： 會簽應用部門：
目錄
一、改善背景 三、原因分析 五、改善成果
二、問題描述 四、改善歷程 六、改善心得
改善背景
模具是工業的航母， 如果模具不好又怎麼能做 出好的產品呢？
總之會造成人力的增加員工疲勞強度的增加不良品的增加也會造成材料的浪費進而增加了生產的成本降低了我們的利潤而且在人工去這些毛邊的時候和容易造成產品的變形和斷裂人機料環毛邊太多沖床作業員沒有把待沖產品的位置放好沖模設計有些缺陷沖模出問題時沒有及時維修打出來的產品本身就存在大量毛邊車間噪音太大影響員工工作時的心情由于毛邊太多因此帶來了一系列的問題和浪費怎樣才能改善這一狀況呢方案一讓沖床作業員去毛邊在同樣的工作時間同樣的排配同樣的工作環境下這種方法無疑增加了冲床作业员的勞動強度
冲压模具能力提升措施
冲压模具能力提升措施一、引言随着制造业的快速发展，冲压模具在产品制造过程中的作用日益突出。
如何提高冲压模具的能力，进而提升生产效率和产品质量，成为了制造业关注的焦点。
本文将针对冲压模具能力提升的问题，提出一系列切实可行的措施。
二、提升冲压模具材料质量1. 采用高强度、耐磨性好的材料，如高碳钢、合金钢等，提高模具的耐用性和使用寿命。
2. 加强材料质量控制，确保采购的原材料质量符合标准。
三、优化模具结构设计1. 根据产品特点和工艺要求，合理设计模具结构，使其更符合生产实际需要。
2. 优化模具细节设计，如增加冷却通道、改善排屑等，以提高模具性能。
四、提高加工精度与表面处理技术1. 采用高精度加工设备，确保模具零件加工精度符合要求。
2. 采用先进的表面处理技术，如渗碳、渗氮等，提高模具表面的硬度和耐磨性。
五、加强员工培训与技能提升1. 定期开展员工技能培训，提高操作人员对模具制造、维护等方面的技能水平。
2. 鼓励员工参与行业交流与学习，了解行业最新动态和技术发展趋势。
六、引入先进的生产管理理念与方法1. 引入精益生产等先进的管理理念，优化生产流程，降低生产成本。
2. 采用信息化管理系统，实现生产数据实时监控与共享，提高生产效率。
七、加强质量管理体系建设1. 建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都得到有效控制。
2. 定期进行质量管理体系审核与评估，及时发现并改进存在的问题。
八、持续改进与创新1. 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产工艺和模具设计。
2. 关注行业创新动态，积极引入新技术、新工艺，提高企业竞争力。
3. 加强与科研机构、高校的合作，共同开展技术研发与攻关。
4. 积极参与行业交流与展览活动，了解市场需求与趋势，拓展业务领域。
5. 定期组织内部创新竞赛，激发员工的创新活力，挖掘优秀创新项目。
6. 建立创新奖励机制，对在创新方面取得突出成绩的员工给予表彰和奖励。
7. 培养企业创新文化，鼓励员工敢于尝试、勇于创新，为企业发展注入源源不断的活力。
NX提供CMM机床仿真功能制造解决方案
NX提供CMM机床仿真功能制造解决方案NX在单个CAM系统中提供一整套NC编程功能与一系列集成的制造软件应用程序。
这些应用程序为零件建模、工装设计和检测编程带来了便利，所有这一切都以成熟的NX技术为基础。
NX为航天、自动化、医疗设备、注塑模和冲模以及机械行业的制造业务提供经过实践检验的功能。
无论是只有少量机床的小型车间，还是具备一支由使用各种机床的制造工程师组成的庞大团队，NX都能提供与企业业务需求相契合的解决方案。
高级编程功能——从简单的NC编程到多轴加工，NXCAM提供丰富的功能，使NC编程人员可以使用一个系统处理诸多任务。
NXCAM的灵活性意味着即使要求最为严格的任务也能轻松完成。
编程自动化——基于高级特征的加工可以让编程自动化创造出更大的价值。
借助基于特征的加工，程时间可以缩短多达90%。
后处理和仿真NXCAM拥有一个紧密集成的后处理系统。
NC程序的验证分为多个层次，其中包括基于G代码的仿真，它使得人们不再需要独立的仿真软件包。
用NX中基于特征的加工功能，您可以直接依据零件设计模型自动创建优化的机床程序。
FBM会自动识别种类繁多的加工特征类型并为其编程，这些特征类型包括：规则形体车削电火花线切割颜色和属性每个加工步骤都是根据可配置的逻辑和标准选择的，这些逻辑和标准在系统的加工数据库中接受管理，您可以轻松地配置、添加或修改基于特征的加工操作以及如何使用简单的编辑器(加工知识库编辑器)选择这些操作。
基于PMI的加工。
NX可以读取产品和制造信息(PMI)，例如公差和表面精加工。
这些信息附着在模型上，是选择加工方法的依据。
例如，严格的公差可能会要求采用特定的精加工流程和工具。
NXCAM可以读取添加到NX设计模型的公差数据，将其用于选择正确的加工操作。
这样，PMI数据就能驱动NC编程和加工。
加工数据库NXCAM提供一个可客制化的加工数据库，使您可以管理经过验证的数据并将其应用于关联的刀具轨迹操作。
NX_Mach3_Progressive_Die_Design_CN
实例篇
NX Mach3 级进模设计（ NX Mach 3 Progressive Die Design） 的产品内容 级进模设计 直弯零件的钣金特征和直接展开 对复杂自由形状零件进行展开处理 坯件设计和布局 废料设计 带料布局设计 镶块组设计（屈曲、坯件、毛边、倒角、埋头孔、沉孔、卷曲、去毛刺、凹座、压花 、雕刻、 成型、柳叶刀、升降机、固定架、刺穿、领航、用户定义的） 离隙和压窝设计 自动创建图纸并绘制孔表图表 形位公差、三维注释、物料清单
UGS、Transforming the process of innovation 、Femap、Geolus 、I-deas 、JT、NX、Parasolid、Solid Edge、Teamcenter 、Tecnomatix 和 Velocity Series 是 UGS 公司或其在美国及其它国家的子公司的商标或注册商标。本文件中使用的其它标志、商标服务标记都是其各 自所有人的财产。©2007 UGS 公司。版权所有。2007 年 1 月。
IGES STEP AP 203 和 AP 214
注释：以上描述的所有功能也可以在 NX Mach 4 高级冲模制造（NX Mach 4 Advanced Die Manufacturing ）中获得。
联系
UGS 南北美洲：800 498 5351 欧洲： +44 (0) 1276 702000 亚太地区：852 2230 3333
效果
在复杂的自由零件上进行成型性 分析 高度自动化的条纹布局设计 全面的冲模座， 镶块组和标准零件 设计 在整个过程（从工具设计到加工） 中快速、高效地传播设计变更 减少了工具设计错误 与客户和供应商协同 消除传统的图纸 － 实现无纸化 过程 有效的数据和过程管理 减少了 CNC 编程时间
冲压件质量改进方案
冲压件质量改进方案
在冲压件质量改进方面，可以采取以下几点措施：
1.强化原材料的质量控制：选用高质量、符合要求的原材料，
并深入了解供应商的质量管理体系。
建立原材料检验标准，对每批原材料进行严格的检测和评估。
确保原材料的质量可靠，并及时处理不符合要求的原材料。
2.优化冲压工艺：经过工艺分析和优化，确定最佳的冲压工艺
参数，包括冲次、冲程、冲压速度、冲模温度等。
通过试制、验证和实践，不断探索和改进冲压工艺流程，提高产品的精度和一致性。
3.加强设备维护和保养：定期对冲压设备进行保养和维护，保
证设备的正常运转和稳定性。
建立设备维护档案，及时发现和处理设备故障，并进行预防性维护工作。
同时，关注设备运行数据，分析设备的性能和运行状态，及时进行调整和改进。
4.完善质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量规范、作业指导书、岗位培训等。
加强对员工的培训和技能提升，提高员工的质量意识和责任意识。
同时，完善质量检测流程和设备，确保产品在每个环节都能得到准确的检测和判定。
5.加强与客户的沟通和合作：与客户建立长期稳定的合作关系，了解客户的要求和期望。
及时反馈客户意见和问题，并积极解决和改进。
同时，与客户共同探讨并制定适合双方的质量改进方案，实现质量的持续提升和满足客户需求。
通过以上方案的实施，可以有效提高冲压件的质量，并不断改进和完善质量管理体系，实现质量的全面提升和稳定控制。
H66-Teamcenter-基于NX标准件行业解决方案_凌俊
基于NX标准件行业解决方案作者：凌俊审校：曾莉梅一、标准件行业现状标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。
狭义仅包括标准化紧固件。
国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。
此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
图1在2015 年，单单紧固件行业全年产量730万吨，同行业实现销售收入710亿元。
但是这几年，标准件行业增长慢慢放缓。
主要原因是国内外经济发展的低迷导致市场需求减弱，其次是行业企业的发展遇到了转型升级的多重困难挑战，但这也是转方式、调结构的客观发展必然过程。
由于整个行业“高产能、高成本、低价格、低效益”的微利状况将成为常态，行业内的无序竞争影响继续存在。
未来中国标准件行业将会步入稳健发展时期，增速趋缓。
二、标准件行业挑战据中国产业调研网发布的2016年版中国标准件市场现状调研与发展趋势分析报告显示，标准件行业正按照国家宏观调控的预期目标走得“稳健”。
“十三五”期间及未来10年是我国制造业转型升级，从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。
随着市场竞争的加剧，互联网+时代发展，产业群高度集中，规模不断扩大，未来中国标准件企业只能靠质的提升、量的增长来获取利润，一批规模较小，技术力量薄弱，靠劣质原材料和偷工减料低价竞争，没有品牌的企业将在转型创新中被淘汰出局。
三、标准件行业解决方案随着品牌效应和量的增长，标准件库的建立势在必行。
一些大型标准件厂家如：MISUMI、盘起都有自己标准件模型库。
当标准件厂家建立健全这些模型库后，可以直接提供给其客户。
NX软件作为目前在中国应用最广泛的CAD/CAM/CAE软件之一，提供了很多标准件库解决方案，其中常规方式有三种：➢部件族（Part Families）部件族是使用NX自带的电子表格添加描述部件族成员的信息，创建模板部件。
冲压实施方案
冲压实施方案一、背景介绍随着现代工业的发展，冲压技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
为了更好地推动冲压工艺的实施，制定科学合理的冲压实施方案至关重要。
二、目标与意义1. 目标：制定冲压实施方案，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
2. 意义：冲压实施方案的制定对于企业生产经营具有重要意义，能够有效提升企业的竞争力和市场地位。
三、实施方案的内容1. 设备更新：更新冲压设备，引进先进的自动化设备，提高生产效率。
2. 工艺优化：优化冲压工艺流程，提高产品质量，减少废品率。
3. 人员培训：加强员工技能培训，提高操作技能，保证生产安全。
4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
5. 成本控制：优化生产成本结构，降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、实施步骤1. 制定方案：由相关部门共同制定冲压实施方案，明确实施目标和具体措施。
2. 设备更新：根据实施方案，逐步更新冲压设备，确保设备的稳定性和高效性。
3. 工艺优化：对冲压工艺流程进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
4. 人员培训：组织员工参加相关技能培训，提高员工的操作技能和安全意识。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对产品质量的监控和检测。
6. 成本控制：优化生产成本结构，降低不必要的开支，提高企业盈利能力。
五、实施方案的评估1. 生产效率：通过对实施方案的评估，检查生产效率是否得到提高。
2. 产品质量：评估实施方案对产品质量的影响，确保产品质量稳定。
3. 成本控制：评估实施方案对生产成本的控制效果，降低生产成本。
六、总结与展望冲压实施方案的制定和实施是一个系统工程，需要各个部门的密切配合和协同努力。
只有科学合理的实施方案，才能有效提高企业的生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
未来，我们将继续优化实施方案，不断提升企业的竞争力和市场地位。
国内外冲压模具CAD／CAE／CAM软件对比分析
国内外冲压模具CAD／CAE／CAM软件对比分析论述了国内外冲压模具CAD/CAE/CAM软件技术的优势和内容，介绍了国内外常用的CAD/CAE/CAM软件，主要介绍了专用冲压和压延成型仿真软件DYNAFORM、专用冲压和压延成型仿真软件PAMSTAMP、专用冲压分析仿真软件OPTRIS、冲压和压延成型仿真软件MSC·DYTRAN以及国家“九五”重点科技攻关项目的常用软件KMAS软件。
通过比较各个软件的功能以及技术指标，为相关技术人员提供参考。
随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展，其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。
标签：CAD/CAE/CAM；DYNAFORM；PAMSTAMP；OPTRIS；MSC·DYTRAN；KMAS1 引言目前，衡量国家制造业整体水平的主要标志就是模具设计发展情况，进一步发展制造业，需要发展优质、高效、复杂、大型、长寿、精密的设备，依据冲压模具基本发展情况，融合冲压模具CAE技术的有效分析。
实际生产模具的时候，能够及时发现生产问题，依据CAE分析数据结果来合理修改设计模具的实际方案，从而达到降低模具生产周期的目的。
目前国内外主要的专门的冲压分析软件有以下几种[1-5]：（1）专用用于成型仿真软件DYNAFORM。
（2）专用冲压和压延成型仿真软件PAMSTAMP。
（3）冲压分析仿真软件专用软件OPTRIS。
（4）模拟冲压和压延成型MSC·DYTRAN。
2 DYNAFORM—冲压和压延成形仿真专用软件DYNAFORM是全球唯一一款冲压产品及模具开发提供CAE整体解决方案技术的软件。
DYNAFORM是为企业在冲压和钣金成形中，提供整体解决方案的软件。
它是以下几大功能模块[6]：BSE（Blank Size Engineering）板料尺寸工程。
FS（Formability Simulation）成形仿真。
冲压常见问题和解决方案
冲压常见问题和解决方案嘿，朋友们，今天咱们聊聊冲压，那可真是个技术活儿呢。
冲压，这个听起来高大上的词，实际上就是把金属材料通过模具，像做饺子一样压出来各种形状。
可别小看这个过程，常常会遇到一些让人挠头的问题。
比如，冲压件的表面不光滑，有时候就像一块没洗干净的菜板，真让人心烦。
这种情况下，首先得检查一下模具的磨损情况，可能是老伙计们干久了，磨出毛病来了，换个新模具，说不定就能让表面光滑如新。
有时候冲压出来的件，尺寸不对，那可就麻烦了。
就像你定了一份外卖，结果送来的是别人的餐，真是让人生气。
尺寸问题一般来说，得看看材料的厚度、模具的公差，甚至是冲压机的设置，这可是一门学问。
调整好这些设置，别忘了多试几次，保证尺寸精准，这样才能心安理得地交货。
再说说废料的问题，冲压的时候，总有些废料产生，像过年时多余的饺子皮，扔掉真可惜。
怎么减少废料呢？可以考虑优化模具设计，尽量让每一片材料都发挥作用。
这样一来，不仅能节省成本，还能让生产效率提高，真是一举多得，爽歪歪。
冲压时还会遇到变形的问题，真是让人捉摸不透。
有时候冲压件出来了，却像个扭曲的瓜，跟原来的设计差得远。
通常这是因为压力不够或者材料的弹性太强了。
想要解决这个问题，得调整压力，或者换种材料，确保它能适应冲压的“折磨”。
这样一来，冲压件就能乖乖听话，恢复到应有的形状。
哦，对了，还有个问题是噪音，这就像冲压时小伙伴们的嘈杂聊天声，让人忍不住想找个安静的地方。
噪音大一般跟设备老化、润滑不良有关。
给设备加点油，换个老化的零件，噪音自然就能降下来了。
要不然，每次冲压都像开派对，听得人头疼。
冲压过程中还可能出现裂纹，简直是让人心碎的事情。
想象一下，辛辛苦苦做出来的东西，结果一碰就裂，真是想哭。
这个问题通常跟材料的质量有关，使用好的原材料很重要，毕竟便宜没好货嘛。
选择合适的材料，加上合理的温度控制，裂纹问题基本就能迎刃而解。
别忘了，设备的保养也相当重要，像家里的宝贝，得好好呵护。
冲压车间改善实施方案
冲压车间改善实施方案一、背景分析。
冲压车间作为制造业的重要环节，其生产效率和质量直接影响着整个生产线的运转和产品的质量。
然而，传统的冲压车间在生产过程中存在着诸多问题，如设备老化、工艺落后、人员素质参差不齐等，导致生产效率低下，质量难以保障。
因此，有必要对冲压车间进行改善，以提升生产效率和产品质量。
二、改善目标。
1. 提高冲压车间的生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，减少次品率。
3. 优化生产流程，提高车间整体管理水平。
三、改善措施。
1. 更新设备。
首先，需要对冲压车间的设备进行更新，引进先进的冲压设备和自动化生产线，以提高生产效率和产品质量。
同时，对老化设备进行维护和保养，延长其使用寿命。
2. 优化工艺。
针对现有工艺落后的问题，需要对冲压工艺进行优化，采用先进的工艺技术和工艺装备，提高产品的精度和稳定性，减少次品率。
3. 人员培训。
加强对冲压车间员工的技术培训和管理培训，提高员工的技术水平和管理能力，增强他们的责任意识和团队合作意识，从而提高整个车间的生产效率和质量保障能力。
4. 生产管理。
建立科学的生产管理体系，明确生产计划和生产任务，加强对生产过程的监控和调度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。
5. 质量控制。
加强对产品质量的控制和监督，建立完善的质量管理体系，严格执行质量标准和流程，确保产品质量达到客户要求。
四、实施步骤。
1. 制定改善计划。
成立冲压车间改善小组，制定改善计划，明确改善目标和措施，分解任务，确定时间节点。
2. 设备更新和工艺优化。
根据改善计划，对设备进行更新和工艺进行优化，确保改善措施的顺利实施。
3. 人员培训和管理建设。
开展员工培训和管理建设工作，提高员工的技术水平和管理能力。
4. 生产管理和质量控制。
建立生产管理体系和质量管理体系，加强对生产过程和产品质量的控制和监督。
五、改善效果评估。
对改善措施的实施效果进行评估，分析改善前后的生产数据和产品质量数据，总结经验，不断改进，确保改善效果的持续稳定。
冲压模具降本增效措施
冲压模具降本增效措施冲压模具降本增效的措施可以从多个方面考虑，以下是一些建议：1. 优化工艺方案：通过对冲压工艺的深入研究，寻找更有效的工艺路线和加工方法。
这可能涉及到对冲压工序的重新安排、模具结构的改进、新工艺的尝试等。
合理的冲压方案不仅可提高产品质量，而且可减少模具数量、成形工序数量及材料消耗，从而降低生产成本，获得较大经济效益。
2. 提高材料利用率：合理排样、减少废料、优化下料方式等手段可以提高材料利用率。
同时，采用套裁、优化排样图等方式也可以降低原材料成本。
在冲压件生产中，通常材料费用约占制造成本的60%左右，所以节约材料、充分利用材料意义十分重要。
3. 节约模具制造费用：在保证工件使用要求的前提下，改变工件的形状和尺寸，以减少模具的制造难度和费用。
同时，可以合理选用模具材料、采用新型模具材料等方法来降低模具成本。
4. 提高生产效率：通过采用自动化、半自动化生产方式，减少人工干预，提高生产效率。
同时，可以优化生产计划，合理安排生产任务，提高设备的利用率。
5. 加强质量管理：通过加强质量管理和监控，保证冲压件的质量稳定性和一致性，避免因质量问题造成的返工、重制等额外成本。
6. 引入先进技术：引入先进的冲压设备和技术，如数控冲压设备、自动化生产线等，提高生产效率和产品质量。
7. 加强员工培训：通过加强员工培训和技能提升，提高员工的技能水平和操作熟练度，从而提高生产效率和质量。
总之，冲压模具降本增效需要从多个方面综合考虑，通过优化工艺方案、提高材料利用率、节约模具制造费用、提高生产效率、加强质量管理和引入先进技术等措施来降低成本和提高效益。
同时，加强员工培训和管理也是必不可少的。
基于NX7.0的一种自动化冲压生产线板料分离机构的设计
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冲压下半年工作计划
一、前言随着我国经济的持续增长，汽车、家电、电子产品等制造业对冲压产品的需求不断攀升。
为了满足市场需求，提高企业竞争力，现将我司冲压下半年工作计划如下：二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
2. 加强技术创新，提升产品附加值。
3. 优化生产流程，提高设备利用率。
4. 提高员工技能水平，培养高素质人才。
三、具体措施1. 优化生产计划（1）根据市场需求，合理调整生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）加强生产计划与销售、采购、技术等部门的沟通与协作，提高生产计划的准确性。
2. 提高生产效率（1）优化生产线布局，提高生产设备利用率。
（2）加强员工培训，提高操作技能，降低生产过程中的故障率。
（3）推广先进的生产工艺和设备，提高生产效率。
3. 降低生产成本（1）加强原材料采购管理，降低采购成本。
（2）优化生产流程，减少浪费，降低生产成本。
（3）加强设备维护，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
4. 提升产品质量（1）严格执行生产工艺和质量标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制，提高产品一次合格率。
（3）建立完善的质量管理体系，加强质量检测，确保产品质量。
5. 加强技术创新（1）加大研发投入，提升产品附加值。
（2）引进先进技术，提高产品竞争力。
（3）加强技术创新成果转化，提高企业核心竞争力。
6. 优化生产流程（1）简化生产流程，提高生产效率。
（2）加强生产设备的自动化、智能化改造，提高生产效率。
（3）优化生产现场管理，提高生产现场环境。
7. 提高员工技能水平（1）加强员工培训，提高操作技能。
（2）建立员工技能考核机制，激励员工提高技能水平。
（3）选拔优秀员工进行深造，提升整体人才素质。
四、总结通过以上措施，我司在下半年将努力实现以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
2. 加强技术创新，提升产品附加值。
3. 优化生产流程，提高设备利用率。
4. 提高员工技能水平，培养高素质人才。
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三、其它設計功能
其它專業的设计工具
•印制電路設計
•機電管線布置
•船舶設計
•車輛工程自動化
•鈑金設計
•电极设计
視頻演示 Electrode Design
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Siemens NX 簡介
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Siemens PLM Software的產品開 發解決方案提供了您所需要的高性 能和領先的技術。
ＮＸ支援產品開發中從概念設計到 工程和製造的各個方面，為你提供 一套集成的工具集，用於協調不同 學科、保持資料完 整性和設計意 圖及簡化整個流程。
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ＮＸ的加工CAM模塊
单一制造工程系统
NX 在单个 CAM 系统中提供一整套数控(NC) 编程功能与 一系列集成的制造软件应用程序。这些强大的应用程序为 零件建模、工装设计和数控测量编程带来了便利，所有这 一切都以可满足未来需求的成熟 NX体系架构为基础。NX 允许在从零件设计到生产的整个过程中使用通用三维模型 。高级模型编辑、工装和夹具设计以及零件和数控测量编 程都具有关联 性，可 轻 松 快 速 地 实 现变更。
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ＮＸ的設計CAD模塊
“ NX 是我曾经用过的最强大的设计软件。 在建模方面集成了实体模型、装配体以及 各种其他功能，这可以产生更好的效果。” Chad Schwartz 首席设计工程师 Wright Medical Technology
借助應用領域最廣泛，功能最強大 的程式套件，ＮＸ可大幅提升生產 效率，以幫助您制定更明智的決策， 更快更高效的提供更好的產品。
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NX 的優勢
無與倫比的功能
完全集成的產品開發
沒有其他任何解決方案能夠提供更全 NX將面向各種開發任務的工具集成到一個
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一、產品設計
高性能產品設計
設計師可以借助無縫交換功能來選擇線框、 曲面、實體參數或直接建模技術。借助 NX中 的同步建模技術，您在創建和編輯幾何體時 能夠享受無與倫比的速度和易用性，甚至使 用在其他 CAD系统上創建的模型。
· 将设计时间缩短 30% 以上 ·推出更多新产品 · 通过重用提高团队生产效率 · 无缝处理来自其他 CAD 系统的数据 ·根据产品诉求验证设计 · 利用可视化分析制定更明智的设计决 策
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· 将设计时间缩短 30% 以上 ·推出更多新产品 · 通过重用提高团队生产效率 ·无缝处理来自其他 CAD 系统的数据 ·根据产品诉求验证设计 · 利用可视化分析制定更明智的设计决 策
二、模具設計
專業的模具设计工具
•NX 注塑模具向導可以直接根據零件模型自 動執行分型線和表面、型芯和型腔以及模架 的整個設計流程。借助集成式模流模擬來檢 查設計和評估備選設計方案。
•NX 沖模設計包含專家級的級進模向導和工 程模向導，可以實現設計流程的自動化。可 提供用於可成形性分析、沖模規劃、沖模面 設計和沖模結構設計的各種高級功能。
強大的裝配體設計
您能夠在完整的裝配體環境中進行互動式操 作，如裝配體定位和接合、運動學模擬和性 能驗證等功能，即使是最複雜的模型也能勝 任。裝配體導航、多 CAD样机、干涉分析、 路徑規劃和其他工程工具可加快裝配體設計 並改善品質。
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面、更強大的產品開發工具集。NX提 統一解決方案中。所有技術領域均可同步使
供了 ：
用相同的產品模型資料。借助無縫集成，您
· 面向概念設計、三維建模和文檔的高 可以在所有開發部門之間快速傳播資訊和流
級解决方案
程變更。
· 面向結構、運動、熱學、流體、多物 NX利用 Teamcenter®軟件（Siemens
NX8.5鈑金沖壓行業解決方案介紹
Shenzhen, September 23 2013
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Siemens NX 簡介
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全球领先的产品生命周期管理 （PLM）软件和服务提供商 Siemens PLM Software公司发 布最新版NX™软件 ，该软件是 集计算机辅助设计、制造和工程 分析（CAD/CAM/CAE）于一 身的全面综合解决方案。最新版 NX 8.5集成了众多以客户为中 心的增强特性和新功能，可全面 提升产品设计和制造环节的灵活 性和生产效率，有助于缩短产品 上市时间。
理場和優化等應用領域的多學科模擬 PLMSoftware 推出的一款的協同產品開發
·面向工裝、加工和品質檢測的完整零 管理 (cPDM)解决方案）來建立單一個階段
，實現流程標準化，加快決策過程。
卓越的工作效率 NX使用高性能工具和尖端技術來解決 極其複雜的問題。NX設計工具可輕鬆 處理複雜幾何圖形和大型裝配體。NX 中的高級模擬功能可處理要求最為苛刻 的 CAE难题，大幅減少製作實物原型的 數量。NX 帮助客户推出了更多新产品； 减少了30%以上的开发时间；将设计分 析迭代周期缩短70% 以上，减少了多 达 90% 的 计 算 机 数 控 (CNC) 编 程时间。
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一种可扩展的解决方案 以CAM 等单一的应用程序为基础，NX可以通过扩展 来建立完整的零件制造解决方案，这包括与车间系统和 设备的连接。在全球范围内的各种行业中，从最小的商 店到最大型的公司，均可使用NX来实施制造工程。