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冬季施工混凝土养护措施

冬季施工混凝土养护措施
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

一、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工
1、在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。

2、采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。

以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3、暖棚内底部温度不低于5℃。

混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

4、暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

二、覆盖法养护：此方法适用于挡墙、桥面铺装砼等大面积混凝土施工
在构筑物表面采用防火草帘被、塑料布覆盖密封，必须覆盖牢固、不透风，上面压实，挖排水边沟，保证排水畅通，构筑物周围不得积水。

覆盖后留温度检查口，做好温度记录工作。

三、混凝土掺加防冻剂的养护：
1、混凝土外露表面采用防火草帘被加塑料布进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混
凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。

可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。

2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。

同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。

3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。

4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。

5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。

6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。

总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。

冬季混凝土施工养护方案

冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。

下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。

耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。

2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。

混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。

可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。

3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。

为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。

4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。

通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。

养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。

5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。

可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。

同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。

6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。

为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。

7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。

同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。

总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。

只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。

混凝土冬季施工保养措施

混凝土冬季施工保养措施冬季是混凝土施工中需要特别注意的季节。

低温和湿度对混凝土的强度和耐久性都会产生不利影响。

为了保证施工质量和混凝土的使用寿命，以下是在冬季进行混凝土施工时应采取的保养措施：1. 保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。

在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。

因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。

保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。

在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。

因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。

2. 防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。

结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。

可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。

防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。

结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。

可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。

3. 加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。

保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。

可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。

加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。

保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。

可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。

4. 检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。

如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。

检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。

如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。

以上是在冬季进行混凝土施工时的保养措施。

通过采取这些措施，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，确保工程的质量和安全性。

混凝土施工冬季措施

混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。

然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。

为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。

本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。

1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。

低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。

为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。

•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。

•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。

2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。

温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。

以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。

•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。

3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。

以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。

•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。

4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。

以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。

•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。

5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。

以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。

冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。

一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。

2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。

可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。

3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。

可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。

保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。

在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。

对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。

养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。

5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。

可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。

同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。

6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。

可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。

总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。

冬季施工混凝土养护方案

冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。

2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。

3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。

二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。

2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。

3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。

4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。

三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。

2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。

3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。

四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。

2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。

3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。

4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。

五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。

2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。

六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。

2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。

3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。

以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。

在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。

只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。

混凝土冬季养护措施

混凝土冬季养护措施1、降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。

必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。

保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

2、混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再铺两层防寒毡、防寒毡上再盖一层塑料薄膜，最后再铺一层多层板。

3、大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。

①混凝土与保温材料接触温度Tb=Tmax-25℃=43.8℃-25℃=18.8℃②混凝土表面的保温层厚度=0.5×4×0.03×（18.8-5）×1.3÷（2.3×25）=0.0187m=19mm式中δ——混凝土表面的保温层厚度（m）；λ0——混凝土的导热系数[W/（m·K）]，此处取2.3；λi——保温材料的导热系数[W/（m·K）]，防寒毡为0.03Tb——混凝土浇筑体表面的温度（℃）；Tq——混凝土到最高温度时大气平均温度（℃），此处取5℃Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；H——混凝土结构的实际厚度（m）；Kb——传热系数修正值，此处取1.3。

为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1层塑料薄膜+2层防寒毡（20mm）+1层塑料薄膜养护+1层多层板（16mm），使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。

冬季养护混凝土方法

冬季混凝土养护方法
一、保温法
混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜和棉毡等材料对混凝土进行保温，通过减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温度梯度，从而防止产生表面裂缝。

二、蓄热法
蓄热法是在混凝土浇筑前，对原材料进行加热，以提高混凝土硬化时的温度。

这种方法适用于气温在-10℃以上的冬季施工。

蓄热法简单易行，但要注意对原材料的加热不要过火，以免造成原材料的浪费和混凝土质量下降。

三、掺外加剂法
掺外加剂法是在混凝土中掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以增强混凝土的耐寒性，减少混凝土在冬季的养护时间。

这种方法适用于气温在-5℃至-10℃之间的冬季施工。

要注意外加剂的选择和掺量，防止对混凝土质量造成不良影响。

四、抗冻外加剂
抗冻外加剂是一种特殊的外加剂，能够降低水的冰点，从而使混凝土在较低的温度下不结冰，保持较好的流动性。

抗冻外加剂适用于气温在-10℃以下的冬季施工。

要注意抗冻外加剂的选择和掺量，同时还要注意与其他外加剂的配合使用。

五、暖棚法
暖棚法是在混凝土周围搭设暖棚，采用加热器或蒸汽排管等设备，使
暖棚内温度保持在5℃以上，以保证混凝土的硬化环境温度。

这种方法适用于大体积混凝土的养护。

要注意暖棚的密封性和温度控制，防止出现温度过高或过低的情况。

六、蒸汽养护法
蒸汽养护法是将混凝土放置在充满蒸汽的暖棚内，利用蒸汽的温度和湿度促进混凝土硬化。

这种方法适用于预制构件的养护。

要注意控制蒸汽的温度和湿度，避免出现蒸汽过大或过小的情况。

冬季砼施工措施

冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。

冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。

1、拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。

3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。

4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。

6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。

二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时，即进入了冬季施工，须采取必要的冬施措施。

2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行，抗冻剂使用低碱外加剂。

3、冬季施工期间，安排专人做好测温工作。

4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。

5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定：5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。

5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达到规定温度时应立即采取保温措施。

6、检查井砌筑时，灰浆须按规定掺加氯盐防冻。

砌筑完毕后，墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。

7、冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。

对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。

沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。

严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。

每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。

8、雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。

9、边沟方砖12％石灰土底层应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。

冬季混凝土保护措施施工方案

冬季混凝土保护措施施工方案冬季是混凝土施工中最具挑战性的季节之一、寒冷的气温和冰雪条件可能对混凝土的品质和硬化过程产生负面影响。

因此，为了确保混凝土工程质量，必须采取适当的保护措施。

以下是我提出的冬季混凝土保护措施施工方案。

1.预先准备在进行混凝土施工前，必须充分做好准备工作。

首先，确保现场的排水系统工作正常，排除积水可能对施工造成的影响。

其次，预先清除积雪，为混凝土施工创造良好的条件。

最后，正确选择和储存材料，确保混凝土和混凝土添加剂在施工前达到适宜温度。

2.加热混凝土和材料在低温天气条件下，混凝土和混凝土添加剂的温度很重要。

在混凝土搅拌过程中，可以通过加热混凝土原料和水来提高混凝土温度。

此外，对于特殊工程，可以使用预热的骨料，以提高混凝土温度。

3.控制混凝土温度4.保护新浇筑的混凝土新浇筑的混凝土在冬季需要进行特殊保护以防止冻结和开裂。

可以使用保温毯或保温棚等覆盖材料覆盖新浇筑的混凝土表面，以保持其温度。

对于大型工程，可以使用加热设备进行保温。

此外，控制施工现场的空气湿度也是必要的，应确保湿度不过高。

5.控制施工工期由于冬季天气条件的限制，混凝土施工的工期可能会延长。

因此，在进行冬季混凝土施工前，必须制定合理的施工计划，包括施工时间和施工过程控制等。

同时，可以通过增加施工人员和机械设备等手段，提高施工效率。

6.冻融循环在冬季环境中，混凝土可能会遭受冻融循环的影响。

为了应对这个问题，可以在混凝土施工后使用密封剂对混凝土表面进行封闭和保护。

此外，还应定期检查和维护施工现场，修复可能出现的损坏和裂缝等问题。

总结起来，冬季混凝土保护措施施工方案需要预先准备、加热混凝土和材料、控制混凝土温度、保护新浇筑的混凝土、控制施工工期和应对冻融循环等。

通过采取这些措施，可以确保冬季混凝土施工的质量和安全性，达到预期的工程目标。

冬季砼浇筑及养护措施

冬季砼浇筑及养护措施
1、浇筑前准备
(1)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。

(2)泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

2、砼浇筑
(1)可按常规蓄热法施工。

(2)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。

施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

(3)混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。

(4)混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。

(5)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2ºC。

(6)混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。

由于是冬期施工，振捣要
快速，不得任意拖延振捣时间。

3、混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。

2）混凝土养护：
采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。

冬期施工禁止浇水养护。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、因本工程使用预拌混凝土，混凝土的出罐温度应加以控制，初冬时不低于12℃，严冬时不低于16℃，入模温度不低于8℃。

冬期施工混凝土中外加剂的质量和掺量，应在搅拌站混凝土搅拌前进行抽样检验，合格后方准使用。

预拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰雪，冻块等冻裂物质。

搅拌站所提供预拌混凝土每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制塌落度。

预拌混凝土在运输过程中应严格注意保温措施。

2、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。

3、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖不发生脚印现象的快速施工法。

4、冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。

5、混凝土的覆盖保温：5.1保温材料采用：塑料布、防火阻燃草帘，后用脚手板压牢。

5.2保温覆盖要求：混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，塑料布尽量架空铺设。

保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温工作，并负责修复被风吹坏的保温层。

5.3保温覆盖程序:初冬、冬末用塑料布，严冬和夜晚采用塑料布加一层防火阻燃草帘。

6、加强冬施混凝土测温工作，对掺用防冻剂的混凝土在强度达到4N/mn前。

每4h测一次，并做好测温记录审查，签字并封存，如混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报采取相应的处理措施。

测温人员在混凝土浇灌完毕1h后开始测温工作。

7、混凝土的强度控制：7.1垫层混凝土要求达到4Mpa后方可拆除保温。

7.2保护层混凝土达至4Mpa可拆除保温。

7.3具体拆除模板、拆除保温时间，根据混凝土同条件试块抗压强度和混凝土成熟为依据，拆模前由工长发书面拆模通知书由项目工程师负责签字。

7.4拆模后，混凝土的表面温度与环境温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

7.5为保证顶板混凝土浇筑完毕后在保温时不发生脚印现象，在做顶板覆盖时需铺设竹胶板，保温人员在竹面板上倒退着铺盖塑料布及草帘。

冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护措施是指在气温低于5℃的寒冷条件下进行混凝土施工的一系列措施。

由于寒冷天气对混凝土的凝固和硬化过程产生了很大的影响，必须采取相应的措施来保证混凝土的质量和性能。

本文将从施工前准备、施工过程和养护措施三个方面进行详细介绍。

一、施工前准备1.合理选择混凝土组分和配合比。

冬季施工时应根据气温、含水率和工程要求，调整混凝土的配合比和材料比例。

增加水泥用量和掺合料的添加可以提高混凝土的抗冻性能。

2.保持施工现场温暖。

在施工前应尽量保持施工现场温暖，避免混凝土受到低温的影响。

可以搭建临时棚架进行保温，或者利用加热设备提供散热。

二、施工过程1.混凝土的搅拌和运输。

在搅拌过程中，应控制骨料的含水率，避免水分过多导致混凝土凝固缓慢。

运输过程中应注意保持混凝土的温度，避免过早冷却。

2.浇筑混凝土。

在冬季施工时，应迅速将混凝土倒入模板中，并采取措施加速凝固。

可以利用加热设备对模板进行加热，提高混凝土的凝固速度。

3.防止冻结和干裂。

在浇筑后的混凝土表面覆盖保温材料，防止水分蒸发和混凝土冻结。

可以使用保温隔离层或者覆盖塑料薄膜，保持混凝土的温度和湿度。

4.控制施工时间和厚度。

在冬季施工时，应合理安排施工时间和混凝土的厚度，避免混凝土温度过低和过厚造成凝固困难。

三、养护措施1.保温措施。

对于新浇筑的混凝土，应采取保温措施来提高混凝土的凝固速度和强度。

可以使用保温剂、电热毯或者发夹加热等方法，保持混凝土的温度在5℃以上。

2.湿养护。

保持混凝土的湿度是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。

在施工后应对混凝土进行湿养护，可以使用湿布覆盖混凝土表面，定期加水湿润。

3.定期维护检查。

冬季施工中，应定期检查混凝土的质量和施工情况，及时发现和处理问题，保证施工质量。

总之，在冬季进行混凝土施工时，一定要注意采取合适的措施来保证混凝土的质量和性能。

施工前准备、施工过程和养护措施的合理安排和操作对于保证混凝土施工的成功至关重要。

冬季混凝土施工养护

冬季混凝土施工养护第一篇：冬季混凝土施工养护中铁二十四局集团神华准池铁路项目部附件：冬季混凝土施工保护措施冬季混凝土施工保护措施冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。

为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：一、原材料方面1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。

管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

5、混凝土原材料的加热：水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。

骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。

冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

混凝土冬季施工保养措施

混凝土冬季施工保养措施混凝土冬季施工保养是确保混凝土质量和使用寿命的重要措施。

由于低温环境下混凝土的强度和耐久性会受到一定的影响，因此在冬季施工期间，需要采取一系列的保养措施以确保混凝土的质量。

以下是一些常见的冬季施工保养措施。

1.温度控制：在冬季施工中，混凝土的温度是非常重要的。

过低的温度会延缓混凝土的硬化速度，甚至导致冻结。

因此，在施工过程中，需要注意保持混凝土的温度。

可以采取的措施包括：使用加热骨料和水，设置加热系统等。

2.防止冻融：冬季天气寒冷，容易出现冻融循环，对混凝土结构会造成一定的损坏。

为了防止混凝土结构受到冻融的影响，可以使用冻融剂来减少冻融对混凝土的损害。

此外，选择合适的混凝土配合比和添加剂也可以提高混凝土的抗冻性能。

3.保持湿润：湿润是保证混凝土养护的重要环节。

在冬季施工过程中，由于温度较低，混凝土的水分很容易蒸发，导致水分流失。

因此，需要通过覆盖保温措施等方式，保持混凝土表面的湿润状态，以确保混凝土的硬化质量。

4.避免结冰：冬季施工中，混凝土结构的水通常会在冰冻温度下结冰，导致混凝土的破损。

为了防止混凝土结冰，可以采取以下措施：安装冰融化剂系统、使用加热材料等。

此外，也应注意排水系统的畅通，避免积水引起的冰冻。

5.控制强度发展：由于低温环境下混凝土的强度发展速度较慢，为了确保混凝土的强度达到设计要求，需要控制施工过程中的保温措施。

可以采用保温维护措施，如覆盖保温材料、安装加热系统等。

6.注意施工时间：冬季气温较低，尤其是夜间温度更是低于白天，因此，需要合理安排施工时间，避免在温度较低的情况下进行混凝土施工，以避免影响混凝土的质量和硬化速度。

同时，也需要注意施工现场的通风情况，避免因过度通风而导致混凝土的质量下降。

7.定期检查：在冬季施工过程中，需要定期检查混凝土的硬化情况和保养措施的有效性。

如果发现异常情况，需要及时采取相应的补救措施，以确保混凝土的质量和使用寿命。

总之，在冬季施工中，混凝土的保养措施是非常重要的，可以从温度控制、防止冻融、保持湿润、避免结冰、控制强度发展、注意施工时间以及定期检查等方面入手。

砼工程冬季施工措施(3篇)

第1篇冬季施工是建筑工程中常见的施工方式之一，由于气温较低，砼工程的施工难度较大。

为确保砼工程在冬季施工中的质量和安全，以下是一些具体的冬季施工措施：一、材料准备1. 砼原材料：选用32.5以上普通硅酸盐水泥，采用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

2. 砼骨料：骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

含泥量不得超过规定值。

掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，砼中不得混有活性骨料。

3. 外加剂：采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂。

配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

二、拌制砼1. 加热水法：拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃。

若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃。

2. 搅拌时间：砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，每盘搅拌时间不少于180秒。

3. 温度控制：砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4. 保温工作：砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。

三、施工工艺1. 钢筋工程：在冬季施工过程中，钢筋焊接时要严格控制焊接质量，防止出现冷缝。

同时，做好钢筋的保温工作，防止钢筋受冻。

2. 模板工程：模板在冬季施工中易出现变形、裂缝等问题，因此，要选用保温性能好的模板材料。

在施工过程中，加强模板的固定和支撑，防止模板在低温环境下发生变形。

3. 混凝土工程：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼强度和耐久性。

在砼浇筑过程中，注意控制砼的坍落度，防止砼因温度过低而出现裂缝。

4. 脚手架工程：冬季施工时，脚手架的搭设要牢固，防止因低温环境下材料收缩、变形等原因导致脚手架发生事故。

四、质量安全管理1. 增强质量意识：提高对冬期施工的重视程度，建立健全质量保证体系，全面落实质量责任终身制。

2. 严格施工管理：施工单位要根据工程施工进展情况，制定针对性和操作性强的冬期施工质量管理方案，及时组织现场有关管理人员进行冬期施工培训。

冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案

冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
在冬季进行混凝土浇筑工程需要特别注意保温和养护，以确保施工质量，本文将介绍冬季混凝土浇筑的施工方案和养护方案。

一、施工方案
1. 调整拌合物配比
在冬季施工时，应适当调整混凝土的拌合物配比，增加抗冻剂的掺量，控制水灰比，增加粉煤灰等特殊添加剂的使用，以提高混凝土的抗冻性能。

2. 提前准备保温措施
在冬季施工前，需要提前准备好保温材料，如保温棉、保温毯等，并保证施工现场的密封性，防止冷风的直接吹袭。

3. 控制浇筑时间
在冬季气温较低的情况下，应选择在气温较高的时段进行浇筑，避免在天气过冷时进行施工，以防止混凝土凝固过程中受到冷冻影响。

4. 加热混凝土原料
在冬季施工时，可以考虑将混凝土原料提前加热至一定温度，保证浇筑时混凝土的初始温度符合要求，提高施工质量。

二、养护方案
1. 使用保温措施
在混凝土浇筑后，要及时采取保温措施，如覆盖保温棉、保温毯等，保持混凝土的温度，促进水泥水化反应，提高混凝土的强度。

2. 控制养护温度
在混凝土初凝前，应控制养护温度，避免混凝土遭受冷冻影响，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式提高混凝土的温度。

3. 延长养护时间
在冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，保持养护环境温度稳定，防止混凝土强度发生不均匀现象，有效提高混凝土的质量。

4. 定期检查
在养护过程中，要定期检查混凝土表面的养护情况，及时修补破损处，确保养护效果，提高混凝土的强度和耐久性。

结语
通过以上施工方案和养护方案的介绍，希望能够帮助大家在冬季进行混凝土浇筑工程时更加顺利和高效，确保施工质量，保证工程安全顺利完成。

冬季混凝土施工保护措施

冬季混凝土施工保护措施在冬季，由于低温和湿度等恶劣的天气条件，混凝土施工面临着各种挑战。

冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度具有至关重要的意义。

本文将介绍一些常见的冬季混凝土施工保护措施，以帮助施工方在低温环境下取得良好的施工效果。

1. 温度控制在冬季施工中，由于环境温度较低，混凝土的凝固时间会大大延长。

因此，施工方应根据混凝土的特性和外界环境条件，合理控制施工温度。

一般来说，混凝土施工温度应在5℃以上。

为了保持适宜的施工温度，可以使用加热设备或在混凝土中加入适量的加热剂。

2. 防止结冰在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工效果和混凝土强度。

因此，在施工过程中，应加强对混凝土的保温，防止结冰的发生。

可以采用覆盖保温措施，如使用保温棚或覆盖绝热材料，以减少混凝土表面的热量损失和水分蒸发。

3. 加速凝固为了确保混凝土的早期强度和施工进度，可以采用加速凝固的方法。

常见的加速凝固剂有钙氯化物、钠氯化物等。

在使用加速凝固剂之前，需要确保其符合相关标准，并按照规定的比例加入混凝土中。

4. 防潮冬季气候湿度较高，容易导致混凝土表面水分的蒸发速度减慢，进而影响混凝土的硬化和强度发展。

因此，应采取措施防止水分的过度蒸发。

可以使用覆盖防潮膜或喷洒专用的防潮剂，以保持混凝土表面的湿润程度。

5. 控制施工速度在低温环境下施工，混凝土的凝固和强度发展速度都会受到影响。

施工方应控制施工速度，避免混凝土过早失去可塑性，影响施工质量。

同时，施工方还需要合理安排施工进度，确保混凝土有足够的时间完成早期强度的发展。

6. 轮换施工在大型混凝土施工项目中，可以考虑采用轮换施工的方式，即将施工地点分为多个区域，轮流进行施工。

这样可以确保混凝土在施工过程中保持温度和湿度的均匀分布，减少可能产生的温度和强度差异。

总结冬季混凝土施工保护措施的实施对确保工程质量和施工进度至关重要。

通过合理控制施工温度、防止结冰、加速凝固、防潮、控制施工速度和轮换施工等措施，可以在冬季环境中取得良好的施工效果。

混凝土冬季施工措施--word范文资料

混凝土冬季施工措施为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。

骨料加热的最高温度不宜超过60oc。

采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。

冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。

运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。

各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。

蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。

施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。

蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。

表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。

蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。

我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。

用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。

棚盖采用圆木现场绑扎。

保温层采用草帘、草垫及帆布等。

棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。

因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。