嵌岩钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
浅析码头斜向嵌岩桩施工技术
浅析码头斜向嵌岩桩施工技术摘要：近年来，在长江流域内，高桩板梁结构的码头逐步增多，建造在风化岩地基上的高桩梁板码头，当基岩(中风化岩)埋藏较深且其上强风化层较薄，钢管桩仅靠锤击沉桩，不能到达足够深度满足承载力(抗压和抗拉)的要求或不能满足桩的最浅入土深度要求，影响结构的稳定，为满足码头正常使用受力要求，采用钢管桩内灌注型嵌岩桩是一种较好的处理方法。
为保证受力满足要求以及节约造价，设计可能采用小直径（直径小于1000mm）斜向嵌岩群桩来保证结构稳定。
但在施工过程中，小直径斜桩相比较大直径斜桩而言，施工的效率更低，塌孔风险更大、钢筋笼下放更困难，导管下放易挂钢筋笼造成灌注混凝土失败风险。
基于此，本文将主要分析码头斜向嵌岩桩施工技术，以供有关人士参照借鉴。
关键词：码头；斜向嵌岩桩；技术1.码头斜向嵌岩桩施工工艺1.1护筒打设斜桩钢护筒采用打桩船锤击沉桩施工，打桩船需根据钢管桩的长度及重量进行选择合适型号的打桩船。
沉桩前利用清障船对沉桩水域范围内可能存在的大块石进行清理，确保管桩顺利入土。
沉桩前，配合相关单位完成水上桩基础试桩试验，获取标高、贯入度、锤击能量、停锤标准等设计指标后正式沉桩。
打桩船锤击沉桩前首先利用GPS设备复核打桩船自带GPS系统精度，确认管桩桩位坐标，桩位坐标测量精度满足《水运工程测量规范》和设计要求。
打桩船测量定位采用“工程远距离GPS打桩定位系统”，该系统由三台固定在船体上的GPS流动站和岸基GPS参考站来实时动态模式控制船体的位置、方向和姿态。
GPS流动站的坐标数据经信号反馈线路传入计算机测控软件。
软件根据船上3台GPS流动站与2台激光测距仪的相对位置，推算出2台测距仪的坐标数据。
结合输入软件的桩基要素，推算出桩基中心坐标，并在测控软件上显示设计桩坐标的位置。
将船体动态桩基位置移至设计桩基位置，完成精确定位工作，定位精度达到2cm以内。
斜桩施工时，管桩的平面扭角和斜率通过感应器传输反馈信号给打桩软件后，同步调整打桩船来完成控制。
100MPa基岩中的嵌岩钻孔桩施工技术
本 工程 钻进 基岩 最 大抗 压强 度超 过 １ ０ ａ 小 扭 ０ ， ＭＰ
旋 挖钻机 钻 具主 要 有旋挖 钻 斗 、 螺旋 钻 头 、 石 短 岩 筒钻 三 大类 。其 中旋 挖钻 斗 主要 用于 土层和 较 软岩 层
中的钻进 ； 螺旋 钻头 主要 用 于地 下水位 以 上土 层 、 短 砂
在坚 硬 岩层 中成 孔 ， 钻 进方 法 选 用不 当 ， 仅钻 如 不
收 稿 日期 ：０ １０ —４ ２ １－ ９ ２
进速 度慢 ， 且易 出现坍 孔 、 孔 、 孔 等 质量 问题 。 工 扩 斜 本
程确 定 采 用旋挖 取芯 钻进 法 进行 基岩 的钻 进施 工 。
作 者 简 介 ： 志 华 （９ ５ ， ， 苏 南 通 人 ， 级 工 程 师 ， 工 程 师 ， 张 １６ 一） 男 江 高 总
层 深 度 ５ １ —０ｍ，基 岩 局 部 最 大 轴心 抗 压 强 度 超 过 １０ ０
ＭＰａ。
２ 工 程 特 点 及 施 工 难 点
（ ）本 工 程 桩 端 需 嵌入 弱 风 化灰 岩 ， 石 饱和 单 １ 岩 轴抗 压 强度 最大 超过 １ ０ ａ 钻 孔施 工难 度 大 。 ０ ＭＰ ，
灌 注桩 应 用十 分普 遍 。 文结 合高 铁 工程 实践 ， 本 介绍 在
轴 心抗 压强 度 １ ０ ＭＰ 的坚硬 基 岩 中嵌 岩钻 孔桩 的施 ０ ａ
工 工艺 及技 术 措施 。
破 碎 岩石 ， 而是 将 其切 割 、 动 成 块 （ ） 取 出 ， 工 松 段 后 施 效 率 高 ， 孔质 量好 。 成
ｔ ｒ ｌ ｅ ｆ ｔｈｌ ｆ ｍ ｎ ｎ ｉ － ｕｌｙ ｐｌ ｂ ｄ．Ｒ ｃ ｒｌ ｇ ｄｐ ｕ ｉｃｔ ｎ ｒ ｅ ｉ ａ ｉ ｌａ ｏ ｅ ｉ ａ ｏ ｏ ｉｇ ａ ｄ ｈｇ ｑ ａ ｔ ｉ ｏｙ ｏｋ ｄｉｉ ｅｔ ｑａ ｆ ａ ｏ ａ ｓ ｓｈｇ ａｚ ｓ ｅ ｒ ｈ ｉ ｅ ｌｎ ｈ ｌｉ ｉ ｔ ｌｓ
试析裸岩或浅覆盖层条件下嵌岩桩基施工技术
试析裸岩或浅覆盖层条件下嵌岩桩基施工技术摘要：在我国经济水平不断发展的过程中，我国相关工程也逐渐向着特殊环境领域发展，也因此对工程建设具有了更高的要求。
在本文中，将就裸岩或浅覆盖层条件下嵌岩桩基施工技术进行一定的研究。
关键词：裸岩；浅覆盖层；嵌岩桩基；施工技术；1 引言在部分特殊区域工程建设中，经常会建设在浅覆盖层以及裸岩的情况，同时受到多种因素的影响，在钢护筒稳定性方面经常会存在一定的不足，并因此影响到成桩质量。
对此，即需要能够做好实际情况考虑，做好特殊条件下针对性施工技术的应用。
2 工程概况本工程桩基工程桩类型为灌注桩。
拟建项目位于苏州高新区大阳山东麓，地貌单元属低山丘陵，地形有一定起伏，植被以杂草为主。
地质情况有素填土，全场分布，灰黄色，粉质粘土为主，夹植物根茎，局部区域见碎石块。
结构松散，工程性能差，堆积年限大于10年。
同时有粉质粘土，主要分布在场地东南角，褐黄色-褐红色，夹灰黄色的砾、砂颗粒，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
中等偏低压缩性，工程性能较好。
3 施工方法3.1成孔工艺第一，开孔前，由监理工程师签发《监理交底》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。
钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进；第二，使用旋挖钻机成孔时，如遇深桩或钻进砂层较厚，根据现场情况，制备轻型泥浆注入孔中护壁，增加孔壁压力，在孔壁形成一层泥皮，保护孔身，避免塌孔。
对于上部松散回填土层采用全护筒钻进，保护孔身；第三，为防止旋挖机钻进过程中由于钻机过程产生振动及周边机械行走对孔口周边土体产生扰动，在开进开始前预先埋设钢护筒（直径850-900mm，长度0.5-1m），保护孔口周边土体稳定；第四，旋挖钻机在钻进过程中，应仔细观察地层变化，并根据地层情况及时更换适宜的钻头进行钻进。
根据地勘报告及现场踏勘，本工程区域自上而下分为3个主要工程地质层，上部为素填土及粉质黏土，下部为强风化、中风化岩层。
离岸深水区高桩码头薄覆盖层嵌岩灌注桩施工技术研究
离岸深水区高桩码头薄覆盖层嵌岩灌注桩施工技术研究◎ 吕雷雷 中交四航局第三工程有限公司摘 要：越南永昂二期燃煤电厂海工工程卸煤码头项目，设计结构为高桩梁板式码头，桩基础为嵌岩灌注桩。
码头靠泊区桩基岩性为硬质流纹岩，岩石风化程度有所差异，海床面覆盖层薄，离岸远，水深大。
通过对灌注桩施工全过程的质量控制，进行工艺技术比选，总结嵌岩灌注桩施工经验，提出针对性的优化建议，以解决离岸深水区薄覆盖层码头桩基础施工问题，为今后类似工程项目提供参考。
关键词：离岸深水区；高桩码头；薄覆盖层；嵌岩灌注桩1.前言嵌岩灌注桩施工是通过在地基中预先钻孔，然后在孔内灌注混凝土来加固地基，使得结构可以稳固地嵌入岩石或坚硬地层中以建立坚固的桩基础[1]。
由于其高承载力、长寿命、抗冲刷性好和环境影响小等优点，国内诸如福建大唐国际宁德电厂煤码头、广东国华慧洲大亚湾热电工程码头工程等项目已成功实施嵌岩灌注桩施工技术，并积累了实践经验。
然而，离岸深水区的海床地质条件多变，水下环境各异，从坚硬岩石到沉积淤泥，每个项目都有其独特的地质特点，选择并应用最适合的嵌岩灌注桩技术来确保码头结构稳定性至关重要。
对离岸深水区高桩码头的薄覆盖层嵌岩灌注桩施工技术的研究，可为类似工程项目的设计施工提供更加可靠高效的技术思路，具有广泛的应用前景。
2.工程概况2.1依托工程越南永昂二期燃煤电厂海工工程项目，新建一座10万吨级的卸煤码头泊位，码头前沿水深约17～20m，严重受季风期影响，海况恶劣。
码头设计为高桩梁板式结构（见图1），长度310m，宽度23.5m。
码头平台桩基础为φ1500m m的混凝土嵌岩灌注桩，共计140根，采用φ1600mm，壁厚10mm且桩顶和桩趾均由10mm钢板加强圈的永久钢护筒辅助施工，桩基平均嵌岩深度为11m。
码头泊位处桩基岩性为硬质流纹岩，风化程度各不相同，海床表面为松软泥沙，覆盖层薄，平均层厚约为6m，施工条件复杂，成桩难度大，采用整体钢平台结合冲孔钻机进行嵌岩灌注桩施工，确保施工过程中的稳定性和安全性。
嵌岩钻孔灌注桩入岩判定方法及其应用探讨
57第1卷 第27期嵌岩钻孔灌注桩入岩判定方法及其应用探讨姚善荣（南京西部路桥集团有限公司，江苏 南京 210000）摘要：在工程建设的施工过程中，对嵌岩钻孔灌注桩入岩进行判定是尤为必要的，通过这一环节不仅能够有效缩短工程施工的整体周期，还能优化工程建设的最终成果质量，对施工单位的经济效益发展也会起到极大的促进作用。
但是，当前我国施工单位所掌握的嵌岩钻孔灌注桩入岩判定方法还存在着上升空间，在施工过程中往往会因各种因素的影响导致工程质量出现下滑趋势，正因如此，本文就当前我国嵌岩钻孔灌注桩入岩判定方法加以分析，并以此为基础进行应用方面的研究。
关键词：嵌岩钻孔灌注；判定方法；勘察中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2019）27-0057-02嵌岩钻孔灌注桩入岩的判定工作是桥梁工程建设过程中不可或缺的环节，随着我国科学技术的不断提升，传统嵌岩钻孔灌注桩入岩的判定工作正面临极为严峻的挑战。
由于工程施工的环境地下岩层具备极高的复杂性，硬度较高并且内部结构分布不均匀，因而相关人员在进行嵌岩钻孔灌注桩入岩的判定过程中会因此受到一定程度的影响。
为保证工程施工质量，正确判定钻进入岩位置是桩基施工现场人员应当了解和掌握的。
1 嵌岩钻孔灌注桩入岩判定基础工艺（1）通常情况下，工作人员在进行嵌岩钻孔灌注桩入岩的判定过程中，往往需要采用综合性判定方法，通过不同方法之间的结论进行比较，当入岩的实际深度满足相关标准并且误差较小时便可完成判定工作，确定为已入中风化基岩。
倘若在进行判定过程中出现不同程度的异常问题，那么需要工作人员对问题进行深入分析，对外界因素一一代入其中，从而确保最终的判定结果具备极高的准确性。
当基岩分布相对复杂时，极容易出现勘察报告与实际情况不符的现象，在这一过程中则需要工作人员通过钻孔方式来进行取芯工作，以此来完成基岩检测。
（2）一般来说，工作人员所进行嵌岩钻孔灌注桩入岩的判定工作是确保桩基施工能够顺利进行的有效保障，在通过对试桩阶段的保障不仅能够有效提升桩基的稳定性与质量，还能避免在进行施工过程发生安全事故。
钻孔灌注桩嵌岩施工质量控制及思考
温州市市级行政 管理 中心行政主楼建筑面积 ８ ３ ２ ， ８ ９ｍ。地上
２ 层 ， 下 １ ， 剪 结 构 ， ＋ 片筏 基 础 ， 基 工 程 采 用 １ 地 层 框 桩 桩
８０ ｍ钻孔灌 注桩 （ ０ｍ 嵌岩 ） 。
进行 了综合 比较与选择 ， 确定设计选 型如下 ： 最终
ＧＰ 一１ Ｓ ５型钻机嵌入 中风化基岩 时 （ 配牙 轮钻 头） 每小时进 尺为 ５ Ｏｍ， 注时充盈 系数一般 在 １ １ １２之 间， ￣ｌ ｃ 灌 ．～ ． 除较为坚
还 可 以适 当的减 少 桩 的 长度 ， 而 降 低 工 程 造 价 、 约 建 设 从 节
资金 ， 在具 备 条件 的工 程 中推 广后 压 浆施 工 工 艺 有 着 重要 的 ２ ５ Ｒ＝５Ｏ Ｒ ． ２ ｍ， ． ｍ、 ． ｍ、 一７ ６ ５ 分别均匀 布置 ， 共计 ４ ， 际钻 意 义 和广 阔 的前 景 。 ３根 实 孔深度 ２ ．５ ７ ９ ｍ。 １ ２ ＃、 筒仓 和 ３ 筒仓 的 ８ ０和 １Ｏ ０ Ｏ Ｏ各试桩 ３ ， 『Ｏ 参 考 文 献 ： 根 （８Ｏ ２ 灌注桩试桩长 １． ｍ， １ ０ ８ ５ ０ ０灌注桩试桩长 ３． ｍ。 ３５ ［］ 陈飞 ， １ 段新胜． 钻孔 潲｝ 舴桩 侧桩 端后压 浆技 术 武汉瑞通 广场 的
１ 项 目概况及工程地质概 况
根据施工项 目的工程地质特点 、 试成孔情况 、 基桩 没计要求 、
施工技术可行性 以及对经 济效 益指 标 的综 合 分析 ， 工项 目部 施
对 ＧＰ —ｌ 型钻机 、 Ｓ １ Ｓ ５ ＧＰ － ０型钻 机 、 温州 本地 （ 安 ） 吲 一 瑞 产 ２ ２型简易冲击钻机 、 河北 产“ 卡斯 ” 乌 冲击 钻机 共 ４ 部 探 矿 工 程
临海地区嵌岩钻孔灌注桩施工
磨 损 、脱落 现象十 分 明显 ，每钻 进 约５ ０ ０ ｍｍ即需更换 或加
固合 金 刀头 。泥 浆循环 停 止时 间超 过Ｏ ． ５ ｈ 即 会导 致沉 渣 回 落掩埋 钻头 ，极易 发生 卡钻 事故 （ 图１） 。 该 钻 头进 尺速 度 不稳 定 ，总体 趋 势 为更换 新合 金 刀头 后 ，平均 进尺 速 度 为３ Ｏ ｍｍ／ ｈ：进 尺速 度 随进 尺 深度 增加
（ Ｃ）由于 岩层 埋 深较 深 ， 目前 尚无 权威 的指 标 可 用
以指 导 判定 钻头 是否进 入 中风化岩层 。
下２ 层 。建成 后将 是舟 山市第 一高楼 。
设计 采 用钻 孔灌 注 桩 ，桩 身混凝 土采 用 水下 ｃ ４ Ｏ 混 凝 土 ，桩径 １ ． Ｏ ｍ，钻 孔深度 约８ Ｏ ｍ，有效桩长 ７ Ｏ～７ ５ ｍ。设 计 要 求桩端 入 中风化 岩层 １ ． ５ ｍ的嵌 岩桩 单桩 竖 向抗 压 承载
和 涌７ ｆ ＜ 。
４ ． ３ ． １ 三 翼合 金 钻 头钻 进
钻 进过 程 中 ，桩机 周期 性抖 动剧 烈 ，抖 动频 率 随钻 速
提 高 而 变大 ；钻 头扭 曲变形严 重 ，边 缘 及钻 尖 的合 金 刀头
３ 施 工 难 点
（ ａ） 本工程 嵌岩 桩持 力层 为中风 化凝灰 岩 ，其 莫 氏硬
８ ７ ８ Ｉ 建 筑 施 工第 ３ ５ 卷第 １ ｏ 期
４ 施 工 工艺
４ ． １ 工 艺 流 程 场 地平 整一 桩位 放样 一 护筒 埋设一 桩 机就 位一 非 中风
化 岩层 钻 进 （ 普通 三 翼合 金钻 头 ） 一 更换 钻 头一 中风 化 岩
力特征 值 为８ ５ ０ ０ ｋ Ｎ，桩 端入 中风 化岩层 ２ ． ５ ｍ的嵌 岩桩 单 桩 竖 向抗 压承 载力特 征值 为９ ５ ０ ０ ｋ Ｎ 。本工 程嵌 岩桩选 中风 化凝 灰 岩为持 力层 。
【论文】钻孔灌注桩施工论文
【关键字】论文钻孔灌注桩施工论文房建工程冲(钻)孔灌注桩的施工技术与质量控制摘要：现代建筑理念中对于房屋设计内容更加广阔，但在房建工程中冲（钻）孔灌注桩的施工尤为多见，其特点主要包括承载力高、适应性强、设备简便、效益优越等等。
但另一方面，施工周期长、工艺复杂、质量较低等缺点也给施工带来较大难度。
针对这一点，本文以具体工程案例为对象，研究了冲（钻）孔灌注桩的施工技术与质量控制的相关问题。
关键词：房建工程；冲(钻)孔灌注桩；施工质量控制冲(钻)孔灌注桩是现代施工操作中较为多见的，这主要是由于桩身刚度较大，且入土的深度较深，而桩端持力层能完全按照设计要求嵌入岩层，单桩的承载力强。
此外，该类形式的桩型对土层不会造成较大的挤压，施工过程不会造成太大的噪声，所需要投资的工程造价也相对少些。
若从另一个角度看，此桩型需在水下现浇成桩，桩身混凝土强度、断桩、砼离析、孔底沉渣过厚等方面的质量难以把握，这就需要在施工过程做好质量控制，以保证工程施工结束达到理想的质量标准。
1.工程案例新建田德铁路德保火车站站房把冲(钻)孔灌注桩作为工程的基础设计，工程桩的总数量在76根，具体情况：36根是Φ800，30根是Φ600，工程桩的持力层采用弱风化石灰岩层，需要保持桩尖进入岩层，桩长控制左右，单桩承载力分别为1850KN和3300KN，标准孔底沉渣≤，充盈系数为1.10～1.20，砼强度C35。
此项工程的地理位置在山脉周围，地质土层分布情况:（1）杂填土:厚度1.9～3，多数为粘土、淤泥质填土；（2）淤泥:厚度2.7～5，为深灰色，饱和流塑；（3）粉质粘土:厚度1.5～4，呈黄褐色、灰黄、浅灰色，湿度较大；（4）粘土质粉砂:厚度，湿度大，为饱和状态，密度适中；（5）残积砂质(砾质)粘性土:厚度1.8～10，为褐黄、砖红、粉红，湿度大；（6）弱风化石灰岩层:结构紧密，岩石硬度大，此层作为桩基持力层。
2.冲(钻)孔灌注桩施工质量的流程及目标2.1施工监理流程。
嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究
嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究摘要：在桩基工程中，钻孔灌注桩是其施工中比较常见的地基处理工艺。
本文将以某工程为例，深入分析嵌岩钻孔灌注桩的施工技术及其工艺，希望可以在一定程度上保证其施工质量。
关键词：嵌岩；钻孔灌注桩；施工技术一、工程概况第一，覆盖层。
桥塔处覆盖层为第四系松散层，厚度=38.8m～40.0m。
强度低，易缩颈、塌孔。
埋深31.0m-34.4m的厚度内以层状软土为主，局部夹薄层状粉砂或亚砂土。
下部为全新世早期冲洪积亚黏土，含卵砾中粗砂。
第二，基岩。
该地段基岩为花岗岩、花岗斑岩、花岗质碎裂岩，上部分布有强风化层、弱风化层、微风化层。
基岩顶板标高-35.51m～-37.70m，整体由东向西微向上倾。
风化层厚薄不均，致使微风化层顶面变化较大，标高-49.32m～-56.30m，塔西侧自南向北逐渐变深，东侧自西北往东南逐渐变深。
微风化层均为花岗岩，硬度大，岩石强度58.3MPa，钻孔作业困难。
第三，施工难点。
（1）水上钻孔平台有限，泥浆循环系统难以按常规布设。
（2）地质条件复杂，上部淤泥类土中大量夹砂，圆砾、漂石层最厚处达20m，且粒径变化大；钻进时泥浆中钻渣多，难以净化。
（3）钢筋笼主筋连接接头多达240余个，若采用常规电焊方法连接，孔口安装时间长，也不利于桩孔安全。
（4）单桩水下混凝土灌注量大，一般都超过300m3，灌注时间长。
二、施工的重点和难点第一，岩面起伏较大。
根据详勘报告，⑨3层中风化火山沉积岩全场均有分布，层位起伏较大，层面标高从一62m到-72m有10m之差。
另一方面，⑨3层岩性变化较大，由岩质较硬的角砾凝灰岩和岩质软的凝灰质粉砂岩共生整合而成，并同时伴有节理裂隙发育、岩体完整性差的不利因素，给岩面的判定带来很大困难。
第二，桩底沉渣要求高。
本工程采用逆作法施工，282根立柱桩形成逆作法中的一柱一桩支撑体系。
由于逆作阶段施工荷载大、相邻立柱桩的不均匀沉降要求高，同时，立柱桩沉桩完成、二次清孔结束后还有格构柱起吊、定位、调垂等工序，二次清孔至灌桩时间相比常规嵌岩桩更长，故对嵌岩桩的桩底沉渣提出了很高的要求。
嵌岩钻孔灌注桩施工监理的一些难点和解决办法
风化岩 和中等风化岩的实际界 线往往是过渡的 ，通 常两者还
经常碰到的难题就 是有些基岩岩性十分坚硬 ，像杭州常
表现为你 中有我 ，我 中有你 ：另外 ，我们确定界面孔深是 以 钻头锥体部分 １ ／ ２位置为准的 （ 假如用的是滚刀、牙轮、筒状
钻头 这些平头钻头没有锥尖部分 ，即例外） ，在正式确定 为
钻 机 ，硬 质合 金三 翼 钻头施 工 ．一 个桩 足 足打 了 ２ 。遇 到这 ２ ｄ
些问题自然只有设法加大钻机 的动力、扭矩 。采用 Ｇ Ｓ１ Ｐ ．８型 的 转钻机动力还嫌不够 ，要用 Ｇ Ｓ２ Ｐ 一０型、Ｇ Ｓ ５ 。还需 Ｐ－ 型 ２
在钻具上下功夫，采用滚刀钻头、牙轮钻头，或者改变施工方
嵌岩钻孔灌注桩 以基岩 为持力层。各种基岩软硬不一 、
中等风化岩岩面 ，我们有如下一些体会。 首先 当钻头进 入强风 化硬岩层 后 ，钻 具跳动 非常强 烈 ，进入 中等风化层后更常见憋钻现象 。当见到这 些情况时
就需密切加以注意 ．以免漏掉 中等风化岩界面。 其 次 ，中等风化 岩 的岩 屑 以新鲜 、坚硬 、棱 角尖 锐 、 无氧化边区别于强风化岩。从理论上说 ，只要岩样中有新 的 岩屑出现 ，除去泥浆上返时间 ．就表示此时已经钻遇新 的岩
岩性千差万别 。而且赋 存的地质条件有的简单 ，也有 的非常
复杂 。基岩隐伏于第四系松散沉积层之下 ．眼看不见 、手触 不及 ，给钻孔灌注桩的造孔 和成桩带来许多困难。多年来笔 者在施工监理嵌岩钻孔灌注桩过程 中遇到不少问题 ，也摸索
出一 些解 决 办 法 。
１ 坚 硬 基岩 的问题
层。随着钻头 的深入 ．新岩层 的成分会逐步增多。但所谓强
摘
关于钢管桩斜桩嵌岩施工技术与措施的探讨
关于钢管桩斜桩嵌岩施工技术与措施的探讨作者：阳海林来源：《珠江水运》2012年第07期摘要：桩基码头适宜建造在软土地基之上，在风化岩地基上建造时，由于岩基无覆盖层或覆盖层不足，致使桩基抗弯能力、垂直承载力和抗拔力不能满足设计要求。
对于此类问题，目前一般采用嵌岩桩技术来解决。
由于码头工程一般设置斜桩来承受较大的水平荷载，因此也会遇到斜桩嵌岩的施工问题。
本文通过某工程钢管桩斜桩嵌岩施工的成功实例，全面介绍该工程的施工方法、施工工艺等，为钢管桩斜桩嵌岩施工提供借鉴。
关键词：斜向嵌岩桩方法工艺探讨建造在风化岩地基上的高桩梁板码头，当基岩(中风化岩)埋藏较深且其上强风化层厚较簿，钢管桩仅靠锤击沉桩，不能打到足够深度以满足承载力（抗压和抗拉）的要求或不能满足桩的最浅入土深度要求，影响结构的稳定性，此时采用灌注型嵌岩桩是一种较好的处理方法。
对灌注型嵌岩直桩，施工工艺已较为成熟，成孔一般采用冲击型钻机，而斜向嵌岩桩在国内的应用较少，该工程基桩采用Φ1000mm钢管桩，共170根，有直桩也有斜桩，设计嵌岩长度9～12m不等，本文主要介绍斜向嵌岩桩的施工技术。
该工程位于华南地区的珠江南支流，属于河口地区，潮流现象较为复杂，码头位置处地质情况如下：原泥面线下至-8.87m，为淤泥夹粉砂；N=3；-8.87m～-10.87m为淤泥质粉质粘土，N=2～6；-10.87m～-11.77m为粉质粘土，N=9；-11.77m～-17.97m为强风化泥岩，N=9～100；-17.97m～-20.07m为强风化泥质砂岩，N=100；-20.07m～-23.67m为中风化泥质粉砂岩，N=100；-23.67m～-28.97m为中风化泥岩。
N=100以上。
码头基桩基础均处在发育良好的基岩上，设计要求基桩进入中风化岩层，其击数均为N=100以上的岩面上。
同时对钻具进行导正，在斜桩施工中，钻具的自重将造成钻具下垂弯曲，对钻具的连接部位造成损伤，易发生钻具连接螺纹折断和断钻杆的事故，并会造成钻孔斜度发生变化，使斜度满足不了设计要求。
对灌注桩嵌岩桩及钢平台施工研究
对灌注桩嵌岩桩及钢平台施工研究本文拟对灌注桩、嵌岩桩及钢平台的施工为主题进行考察与分析。
我们选取了在某个港口进行灌注桩、嵌岩桩及钢平台的施工为例。
根据调查，施工场地的地质条件层数较多，土壤情况较好，较为适宜开展桩体的搭建工作。
该项工程的主体工作是钢平台的搭建。
就钢平台的施工来说，主体需要完成钢管桩、横梁及其他附加设施的施工。
在施工时要注意桩身及嵌岩机的稳定。
为了更好地实现安全施工，保证施工的顺利，要明确施工中各方的责任，遵守施工规范，预先制定好应急预案，切实做到施工的稳定安全。
标签：灌注桩；嵌岩桩；钢平台；施工1 施工工地的工程地質条件简述下面，我们根据当地工程勘察院绘制的地质报告，将施工工地内部各个涂层的地质情况简述如下：（1）素填土：该层呈现灰杂色，土质较为松散，从成分来看，素填土的主要构成是人工回填的或岸坡滑塌的碎石等，其中的母岩成分较强。
（2）1层：淤泥质与粉质的粘土层：该层的土质以黄灰为主，其主体为薄层状，局部表现为鳞片状。
其干强度属于中等水平，韧性较为一般，并且其压缩性表现较差。
（3）1层：粉质粘土层。
该层土质以灰绿及灰褐为主，主体较厚。
由于土质中含有铁锰质斑点及少量的钙质结核，因此肉眼看土壤带有一定的光泽。
该层与上一层强度及韧性较为相似，但是其压缩性表现更好。
（4）2层：含粘性土圆砾层。
该层土质主要表现为灰色及灰黄色，密度在稍密至中密之间。
土质含水量较多。
该层土层属于厚层状分布形式。
土壤中掺杂有大量的圆形砾。
其母岩属于风化型的凝灰岩，含量在50%以上，并包括了约30%的中粗砂与20%的黏土，因此其土壤成分并不十分均衡。
（5）1层：属于粉质粘土层。
该层土质以灰色为主，其软塑性较好，并且部分呈现出流塑性的特点。
土层属于厚层状。
土层中含有粉砂等物质。
其强度与韧性表现一般，在压缩性方面表现较差。
2 施工工艺分析2.1 钢平台的施工对于灌注桩的施工钢平台，需要基本达到钻机在平台上运行及能够实现起重操作的标准，并能够支撑350kN混凝土罐车的行走与错车等动作。
深坑酒店嵌岩钻孔灌注桩施工技术
１页 ）
高及计算 强风化层厚度 。 成孔施工完成 ， 请现场监理、 业主代
表测 孔深及计算强风化层厚度。通过计算 ， 确定入岩是否满 足设计深 度要 求。
一一
５ 结语
岩层样 品（ 颗粒颜 色 图 １ 中风化岩层样品（ １ 颗粒颜 粒径较 大、 不均 匀） 色发青 ， 粒径较小、 匀） 均
深坑 酒店裙 房基坑 围护 工程属于深坑酒店 的裙房 ， 裙房
位于采石坑边坡的顶部 ， 主要包括酒店大堂、 会议 中心 、 餐饮 及部分娱 乐中心。 自然地面的绝对标高 约为 ＋ ． ， ３５ ｍ 拟建 Ｏ
建筑 物 土００ ０相 当于 绝对 标 高 ４８ ０ ｍ，底 板 面标 高 为 ． ０ ．０
； 础加 固压桩顺序流程关键施工技术
外向 内压桩 以及每仓 同时压 桩数不大 于 １ 的施工方 法来 根
使 ６ 搂基底在压桩过程 中受 力均衡 ，最 大程 度避 免其受到 二次损伤。但该 方法压桩 时间较长 ， 因此采 用 ４台桩基同时
压桩， 尽可能减短工期。
础受损严 重 ， 锚杆静压桩施工会使基础上抬 。合 的施工顺序及数量成 为控 制 ６ 基 础受损情况加 建。 玉桩施工前必须 按中心对称原则对桩进行 编号 ，
压桩施工 以中心对称原则压桩 （ ８ 。 图 ）
５ 实施效 果
我们 在 ６ 楼 与续建 ０ 车库之 间打设 三排 西８ ０ ｍ ＠ ０ ｍ ６０ ｍ ０ ｍ高压旋喷桩隔离墙 ，并且通过合理选 择围护施 工工 艺及正确的加固工艺 ， 确保 了整体施 工工期及 加固质量。加 固完成后 ， ６ 楼沉 降稳定 ， 未再发生倾斜 ， 业主入住后均 表示 满意 ， 极大程度的减小 了因前期倒楼 事件造成 的不 良的社会
长江灰岩区复杂地质条件灌注型嵌岩桩施工技术研究
长江灰岩区复杂地质条件灌注型嵌岩桩施工技术研究刘浩辉雒焕斌/中国电建市政建设集团有限公司【摘要】池州长久灰岩矿码头一期工程位于长江右岸，共计7个泊位，设计结构型式为高桩码头，桩基为灌注型嵌岩桩。
其中6号、7号泊位桩基岩性为灰岩，溶岩发育.江底覆盖层浅.部分区域为裸岩。
该区域是江豚保护区，环保要求高，工况条件复杂，故根据现场实际情况制定科学合理的施工方案是确保灌注型嵌岩桩成型的关键。
1【关键词】嵌岩桩覆盖层高桩码头W池州长久灰岩矿码头桩基设计为¢1500钻孔混凝土灌注桩，外设01600(316)永久钢管桩。
灰岩区桩基施工需嵌岩，嵌入深度不小于3m。
1水文地质根据地勘钻孔资料，码头6号泊位江底覆盖层薄.覆盖层厚度为1〜2m,表层为含角砾粉质黏土，下层为中风化石灰岩。
7号泊位均为裸岩区，表层为全风化石灰岩，下层为中风化石灰岩。
钻孔剖面图(图1)显示，江底岩面线岸侧至江侧及长江上下游方向均呈现起伏状。
根据岩芯柱样本及柱状图可知，中风化石灰岩呈青灰色，岩芯呈柱状、长柱状.裂隙发育。
灰岩强度高，经抗压强度试验检测，中风化石灰岩抗压强度为56.4〜73.3MPa。
3.64)2灌注型嵌岩桩施工的不利工况条件灌注型嵌岩桩施工的不利工况条件主要有以下几点：(1)单根钢管无法自稳。
由于江底覆盖层薄.江底覆盖层仅有1〜2m,且部分区域江底为裸岩，采用打桩船施打钢管护筒时，单根钢管桩无法自稳。
(2)施工区域位于江豚保护区。
6号、7号泊位所在区域属于长江江豚保护区，是长江江豚回游栖息繁衍•58•长江灰岩区复杂地质条件灌注型嵌岩桩施工技术研究地之一，施工时必须对江豚自然栖息环境进行保护。
由于江底覆盖层薄，部分区域为裸岩，无覆盖层.经计算.5^1600钢管在该水域环境下，稳桩层至少需5m以上才能自稳。
但施工区域地处长江江豚保护区，不能采用抛填稳桩层方法实现稳桩。
（3）溶洞发育多且不规则。
根据地勘资料揭露.灰岩区溶洞发育较多，溶洞发育不规则。
公路桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用研究
公路桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用研究摘要：嵌岩桩属钻孔灌注桩的范畴，即桩的下部有一段长度浇筑在质地较为坚硬的岩层当中。
桩的下端嵌入风化基岩内，可使竖向位移大幅度减小，保证桩身的稳定性。
为使嵌岩桩的作用在公路桥梁工程项目中的作用得以充分发挥，作业人员应掌握相关的施工技术要点，并加以合理运用。
本文对公路桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用展开分析。
关键词：公路桥梁;桩基嵌岩桩;桥梁施工;以某公路工程中的T梁桥为例，从护筒埋设、桩孔钻设、孔底沉渣清理、钢筋笼制安方面对混凝土灌注对该桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用进行分析论述，供同类工程参考，旨在提升嵌岩桩的成桩质量。
1 工程概况某公路工程中有一座T梁桥，全长212.5m，共计80片T梁。
桥梁所在地为丘陵地貌，沟谷发育、山坡陡峻，山体走向以北东为主，其上的植被较为发育，基本上都是乔灌木。
根据水文地质条件，该桥的基础设计为嵌岩桩，桩基底部为中风化砂质页岩，共38根桩基，桩径从1 200～1800mm不等。
为确保成桩质量，经研究后决定采用冲击钻孔工艺。
2 公路桥梁桩基嵌岩桩施工技术的应用2.1 护筒埋设(1）本工程中使用的护筒是在现场用薄钢板制作加工而成，护筒的高度在2.0m以上，为使护筒具备足够的刚度，避免在埋设及后续施工的过程中发生变形，制作护筒时，分别在其上、中、下三个部位焊接加劲肋。
(2）护筒制作好以后，便可挖坑埋设，护筒底部与周围利用黏土填塞，并分层夯实，护筒顶部要比地面略高，防止地表水流入。
按照设计要求对护筒的埋设深度合理确定，当遇到特殊的地层时，可适当加深，确保钻孔顺利完成。
(3）埋设护筒前，按照确定的桩位，桩孔的纵横方向上引测出护桩，护筒的中心与桩中心重合，平面误差控制在2.0cm以内。
2.2 桩孔钻设2.2.1 钻机就位按照选用的钻机底盘尺寸，并结合护桩，在现场的钻孔位置处，定出钻机的准确位置。
随后借助起重设备完成钻机轨道的安装，复测钻机底盘位置，确认无误后，便可使钻机就位，经过微调处理后锁定即可。
嵌岩旋挖扩底灌注桩施工技术
嵌岩旋挖扩底灌注桩施工技术第38卷2010年第6期广州建筑GUANGZHOUARCHITECTURE嵌岩旋挖扩底灌注桩施工技术周治国,唐孟雄谢永健(1.广州市建筑科学研究院有限公司,广州510440)(2_广州市市政集团有限公司,广州510060)摘要:本文介绍了嵌岩旋挖扩底灌注桩的施工工艺原理和施工技术,并结合具体实例进行了工程验证,实践证明所采取的针对性施工措施是成功的,本文的有关技术方法具有很好的适应性,可供类似工程进行借鉴.关键词:灌注桩;扩底钻头;旋挖钻机TheRock——embeddedUnder-reamedPilesbyRotaryDrills ZHOUZhi—guo.TANGMeng-xiongXIEYong-jian(1.GuangzhouInstituteofBuildingScienceCo.,Ltd.,Guangzhou510440)(2.GuangzhouMunicipalEngineeringGroupCo.,Ltd.,Guangzhou510060) Abstract:Theconstructionmethodsoftherock-embeddedunder-reamedpiles byrotarydrillsareintroducedinthispaper.Thosemethodsareprovedtobeusefulinthefieldoftwofoundationen gineeringprojeets.So,thetech-nologiesoftherock-embeddedunder-reamedpilesbyrotarydrillscallbeusedin similarprojects.Keywords:boredfillingpile;bitsusedinbottomenlargedpile;rotarydriK嵌岩旋挖扩底灌注桩作为一种新型的成桩工艺.是在传统钻孔灌注桩基础上,在中微风化岩层扩底形成扩大头的成桩技术.与传统的钻孑L灌注桩相比具有如下的特点:在不增加桩径的情况下.仅在孔底部分形成扩大头,在同样桩径,桩长条件下,比传统等直径桩单桩承载力可提高30%以上,并能改善桩的抗震性和抗拔性.在第四系复杂地层中,对单桩承载力要求较高的高层,超高层建筑物的桩基础工程施工中,由于人工挖孔扩底桩安全性难以保证,超长钻孔灌注桩不经济的情况下,嵌岩旋挖扩底灌注桩具有很大的优势.旋挖扩底灌注桩桩身直径大,扩大头直径可达4m,桩身长度可达60～70m,可用于一般建筑,高层建筑甚至是超高层建筑桩基同时.结合泥浆护壁或套管施工,对地质较复杂的土层如砂层,淤泥层,夹层,卵石层,流泥流砂层等适用性强.广东地区强风化岩层承载力高,埋深较浅,一般在中,强风化岩内扩底就能满足多种建筑物对承载力的要求,因而具有较大的经济价值和推广前景.1旋挖扩底灌注桩施工工艺原理首先利用旋挖钻机普通钻头形成普通等直径桩孔.在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘岩土层,同时切削下来的渣土挤入钻斗内,钻斗装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔.等直径桩孔成孑L达到设计位置后.将普通钻头更换成扩底钻头,扩底钻头为对称双翼,机械下开式,采用四方套结构传动扭矩.扩张翼根据地层岩性为箱式结构或杆式结构.将扩底钻头下到孔底位周治国等:嵌岩旋挖扩底灌注桩施工技术7置.通过钻杆对扩底钻头施加桩孔轴向压力.扩底钻头横向张开.通过钻杆传递扭矩带动扩底钻头旋转削刮岩层桩孔侧壁,形成扩孔,主要控制转速,行程,钻具的牢固性,钻扩成孔后安装钢筋笼,按普通钻孔灌注桩程序灌注水下砼即成扩底灌注桩旋挖扩底灌注桩施工工艺原理及扩孔工艺流程见图12旋挖扩底灌注桩施工操作要点(1)场地平整与桩位测量由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高.自重大,一般钻机高度达十多米,自重近百吨.因此在钻机就位前要做好场地准备工作,首先应清除有关架空电力线.通讯线等以保证施工安全:其次要求场地平整.场地铺(换)填以保证场地有一定的承载力.以免机器行走时地基沉陷导致设备倾倒发生安全事故,另外要做好基坑排水.道路铺填,换填等准备事项,避免因强降水时坑内积水导致陷机,移机作业困难.场地平整完毕.依据设计桩位平面图及场地有关测量资料,校测场地基准线和基准点,测量轴线和桩的位置及桩的地面标高.先对控制桩进行绑点记录,并认真复核;在平整好的场地上,再根据控制桩测定桩位,在测定的桩位点,打入铁质标志桩(露出地面5一lOmm)(2)钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置.并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时.各项数据即可锁定.勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确.旋挖钻机要求施工场地平整.为保持钻机的垂直度,通过控制器可使钻杆前俯100.,后仰6O.,左右摆80.,在钻进过程中.如钻机倾斜率在0.30以内,可自行调节垂直度(3)护筒埋设护筒采用5mm厚以上的钢板加工制作.高度根据桩直径确定.护筒的内径大于钻头直径0.1ore,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.15～0.30m.护筒有定位,保护孔口和保持水位高差的作用.因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设.护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于0.05m,倾斜度的偏差不大于1%.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度,钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压人土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油首前1.普通钻头形成普通等直径桩孔2.等直径孔成L3.将普通钻头更换成扩底钻头4.扩底完成瓜5.清孔6.下钢筋笼和导管7.浇筑水下混凝土8.水下混凝土浇筑完成,拆管,吸浆图1旋挖扩底灌桩施工工艺原理及扩孔工艺流程8广州建筑GUANGZHOUARCHITECTURE2010年第6期漆标识护桩方向线位置.(4)成孔钻进:当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在0.60m左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.旋挖钻机一般采用筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,人工或自动开启钻头底部开关,倒出弃土.在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒底部.标准筒式钻头长度约1.Sm,重约10kN.在钻进过程中,注意地层变化,对不同的土层,采用不同的钻速钻进.在成孔过程中,主要控制成孔的垂直度,护壁的完整性持力层岩面的确定.成孔是扩孔的基础.旋挖钻机入岩时,入岩判断方法主要根据设计桩长,返渣的岩样以及钻机钻入的速度来判别.(5)扩底岩层扩底钻头为对称双翼,机械下开式,采用四方套结构传动扭矩,扩张翼为箱式结构,具有强度大,刚度好,适用性强,可靠安全,维修方便等优点.在扩孔前,首先在地面将扩孔钻头的所需参数确定后再使用.行程控制是控制钻头主轴滑道.以达到扩孔的目的.不同的扩孔桩径,所使用的钻头不同,其位移值也不同.因此,在扩孔过程中,必须严格记录行程数值,确保扩孔达到设计要求.钻具的控制是钻头的稳定性控制,即确保钻头在钻孔过程中的稳定性.牢固性.在扩孑L前首先应对钻具进行检验,对上下翼刀具的刚度铰接牢固,主轴滑道收放灵活自如,在确保其性能良好后,才能使用.成孔达到设计标高后,将钻头提起,更换扩孔钻头,将钻头通过钻杆连接后放到孑L底位置,在主导钻杆上标示扩孑L前位置及扩孔所需位移值后,然后将钻具上移提升,开始扩孔.在扩孔过程中.扩孔底控制主要控制转速,行程,钻具的牢固性.钻速控制主要通过控制钻机的速度.由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大,其作用荷载也增大.为确保钻头不变形,故要求匀速钻进,并逐渐放下钻杆,确保钻进位移的稳定,达到扩孔效果.(6)清孔由于桩径扩孔后,其桩底面积大大增加,形成下部孔窟,在清孔时,孔窟容易出现沉渣的大量沉积,因此,清孔是否彻底,直接影响成桩的效果.钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈.将孔底虚土尽量装入斗内.起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环.(7)水下砼灌注水下砼坍落度宜控制在18～22cm内.灌注前对灌浆设备进行严格检查,导管要求内管光滑,导管的驳接口必须加止水密封胶圈.确保接头密封良好,导管便于安拆,并有足够的强度和刚度.下入导管一定要准确,导管底距孑L底控制在0.3～0.5m.砼初灌量应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.80m以上,若采用泵送砼必须要用5m的灌浆斗,若采用孔口灌浆则可采用小斗,两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼的连续性.灌注过程中,设专人记录灌注量及测量砼面高度,计算埋管深度和应拆除的导管长度.导管底端埋入砼面以下一般不得小于2m,不宜大于6m.每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2～4m.水下砼灌注必须连续进行,不得中断:商品砼两车间隔时间不得超过半小时,如有间歇,应经常小范围上下窜动导管,使砼保持流动性.灌注结束前,采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度,使灌注标高符合设计要求,为保证桩顶的砼强度.按照设计要求将砼面超出设计桩顶一定高度:一般桩径1.20m以下按照1D(桩直径)控制.大于1.20m桩径按照1.0—1.2m控制.3旋挖扩底灌注桩施工实例(1)光大橡园商住楼项目.其典型地质情况如下:从上往下依次为强风化泥质粉砂岩(7.6m),中风化泥质粉砂岩(4.4m),强风化含砾砂岩(3.2m),中风化粉砂岩(3.0rn),强风化粉周治国等:嵌岩旋挖扩底灌注桩施工技术9砂岩(2.6m),强风化粉砂质泥岩(8.7m),中风化粉砂质泥岩(8.1m).岩石天然单轴极限抗压强度为:强风化泥质粉砂岩1.3MPa,中风化泥质粉砂岩4.8MPa,微风化(粉砂质,钙质)泥岩,泥质粉砂岩9.3MPa,中风化粉砂岩7.7MPa,微风化粉砂岩,细砂岩14.4MPa.设计桩长30m.桩径1.2m,水下砼C35,桩端扩大头尺寸为(见图2):h=1.0m,hi=0.7m,h2=0.3m,扩大头直径Do=1.8m. 扩出端部分b=0.3m,孔底沉渣小于0.05m该工程采用金泰SD28L完成干成孔钻孔作业,采用MRR1200钻头(图3)完成扩孑L作业.本工程总施工桩数近千根,平均桩长在30m左右,机械成桩速度在120m/台班,大大加快了_T程进度,取得了良好的经济效益,施工完成后.经检测扩底桩的尺寸和力学指标均达到设计要求il{—一lj—里l旦!堡墨里堡lLi图2旋挖扩底扩大头尺寸标注图3旋挖扩孔钻头(2)龙江碧桂园项目.该场地钻孔揭露深度范围内第四系土层为回填土,冲积土,基岩为第三系地层,岩性为泥质粉砂岩.在钻孔施工过程中,为保持孔壁稳定,防止发生流砂及软流塑地层扩孔,塌孔,缩径等现象,使用优质丙烯酰胺泥浆(PHP,其性能指标见表1)作为钻孔护壁泥浆.基浆是以膨润土为主的浆液.每立方米基液中,商品膨润土58g,水968g,Na2CO33.194g, PAM0.484g.基浆中加入一定比例的PAM,使两者充分搅拌混合即可制作优质PHP泥浆.PAM用量根据实际测试的泥浆技术指标而定.实践证明, 泥浆护壁成桩后孔底清渣效果理想(如图4).本工程总施工桩数1500根,平均桩长在20m左右, 机械成桩速度在100m/台班,取得了良好的经济效益一雷簟图4桩抽芯子L底沉渣效果图表1优质PHP泥浆性能指标4结论本文介绍了嵌岩旋挖扩底灌注桩施工1二艺原理及施工方法,并结合两个施工项目对旋挖扩底灌注桩施『[技术进行了验证.光大橡园商住楼项目主要是在红层软岩中的干成孔成桩技术.龙江碧桂园项目主要是软土地层的嵌岩扩孔成桩技术,实践证明以上两个工程所采取的针对性施工措施是相当成功的.本文的有关技术方法具有很好的适应性.参考文献【11张尚根,李刻铭,吴步旭,等.扩底抗拔桩的变形分析.工业建筑,2003,33(6):40—41.[2】刘文白,周健,孟克特木尔.扩底桩的抗拔承载力试验及计算D】.工业建筑,2003,33(4):42—45.f31王之军,等.截面竖向单桩抗拔承载力试等截面竖向单桩抗拔承载力试验研究及变形非线性分析【D】.中国地质大学(北京)博士学位论文,2006.。
岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题
岩石地基中嵌岩桩的设计及施工注意问题摘要：结合工程实例，介绍的设计计算，检测及施工注意事项,总同行参考关键词：嵌岩桩；嵌岩深度，桩侧负摩阻力嵌岩桩的检测嵌岩桩具有单桩承载力特征值高、抵御水平抗震性能较好、沉降较小、群桩效应较低等优点 ,成为广大山区岩体地基上高层建筑重要的基础型式。
其承载性状也一直是国内外学术界，工程界尤为关注的热点之一。
最初将之当作端承桩设计 ,不仅使单桩承载力未得到充分的发挥 ,而且使桩数大幅度增加，近十余年嵌岩桩工程和试验研究积累了更多资料，对其承载性状的认识进一步深化，因此《建筑桩技术规范》规范也对嵌岩桩单独给出了单独的嵌岩桩单桩竖向极限承载力计算公式及检测方法等，使得嵌岩桩在各个行业得到广泛的应用，在基岩埋深较浅的地区，采用大直径的嵌岩桩经济效益尤其明显。
一. 嵌岩桩的持力层选择及嵌岩深度岩石的颗粒间连接牢固、呈整体或具有节理裂隙的岩体。
岩石的风化程度分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化5各等级。
国外认为：只要桩端桩嵌入岩体中，不论岩体的风化程度如何、坚硬性如何，都称为嵌岩桩，但我国嵌岩桩定义为嵌入未风化、微风化、中等风化的岩石才可，不包括强风化、全风化的情况，要求比国外严格，安全更有保证。
根据持力层基岩性质也可分为软岩嵌岩桩和硬岩嵌岩桩。
嵌岩深度在嵌岩桩计算中是一个重要的设计参数，长泾比越大桩底承担的荷载越小。
在一些工程中，为了确保桩承载力、减少建筑物沉降，对于大吨位嵌岩桩的嵌岩深度应通过计算确定，同事满足构造要求。
嵌岩桩倾斜的完整的和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；嵌入平整、完整的坚硬和较坚硬岩的深度不宜小于0.2d且不小于0.2m。
施工时应结合相邻基础基底标高控制基础埋置深度，相邻两桩的桩端高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于2D或2.5m时必须采用跳槽开挖。
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Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ
Ｒ ｏ ｃ ｋ － Ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ ｅ ｄ Ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｌ ｅ
章 磊
同济 大 学 上 海 ２ ０ ０ ０ ９ ０
摘要 ：针对慈溪财富中， ｂＴ程 中嵌岩钻孔灌注桩 的施工特点及地质 条件 ，因地 制宜地 选择最优 的钻头和机械设备进行 施工 ，通过对岩样判别 ，得 出了一套行 之有效 的入岩 判定标准 。在 二次清孔的关键 步骤时采用气举反循环清孔工艺 ， 缩短了二次清孑 Ｌ 时间且完全满足设计要求 ，取得 了良好 的效益 ，可为类似工程提供参考。 关键词 ：基坑施工 嵌岩钻孔灌注桩 岩样判定 气举反循环 中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ４ — １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ Ｏ ０ — ０ ３
档 商住 综合体 。 工程 基 坑 呈不 规 则Ｌ 字 形布 置 ，开挖 深 度 约 １ ４ ｍ，采
３ 施工 的重点和难点
３ ． １ 岩面起伏 较大
根据 详 勘 报告 ， ⑨３ 层 中风 化火 山沉积 岩全 场 均 有 分 布 ，层位 起 伏 较 大 ，层 面 标 高 从一 ６ ２ ｍ到 一 ７ ２ ｍ有 １ ０ ｍ之
风化 火山沉积 岩 。
基 坑 面 积约 １ ８ ０ ０ ０ ｍ ，主要 由５ 幢３ ０ 层 高 层住 宅 组成 ，底 部通过５ 层商 用裙 房 连成 整体 ，３ 层 地 下 室用于 地 下车 库和 设 备机 房 。建成 后 的财 富 中 心将是 一 座集 购 物 、休 闲、 娱 乐 、餐 饮 、居住 、 商务 办 公等 多项 功 能于 一 身的 中心 区 高
土保护层厚度 为５ ０ ｍｍ，充盈系数不得小于１ ． １ ５ ，有效桩长约 ５ ５ ～ ６ ３ ｍ，顶部４ ５ ｍ范 围使 用主筋２ ０ ０ ２ ５ ｍｍ （ Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５），
差。另一方面 ， ⑨３ 层岩性变化较大，由岩质较硬的角砾凝 灰岩和岩质软的凝灰质粉砂岩共生整合而成 ，并 同时伴有
பைடு நூலகம்
２ 水 文地 质 概 况
场地 地 处第 四纪 滨海 淤积 平 原 ，基坑 开 挖深 度范 围 内
所涉及土层主要为①、①１ 、② １ 、②２ 、②３ 层土 ，基底设 置于②３ 层泥质粉质黏土中。开挖深度范围内地基土性质总
体较差 ，淤泥质粉质黏土强度低 ，易于流变 ，开挖时易产
４
施 工 工艺
１ 工 程概 况
慈 溪 财 富 中 心 工程 位 于 浙 江 省 慈 溪 市 ，西 靠 新 城 大
道 ，北 临３ ２ ９ 国道 ，与市 行政 中心 隔路相望 。工程 总 建筑面 积１ ９ ７ ８ ５ ６ ｍ ，建筑 高度 为９ ９ ． ７ ｍ，地 下３ 层 ，地上 ３ ０ 层，
生蠕变和侧向变形 ，②１ 层中的粉土夹层和②２ 层粉土通过
局 部 与地 表水 体 的联 系可 能 会产 生较 大 涌水 量 。坑 底 以下
的⑤层土为相对较硬的黏性土，物理力学性质较好 ，宜作
为围护结构桩端嵌 固层使用。⑦ 层土 由⑦１ 层中细砂、⑦２ 层粉质黏土和⑦３ 层黏土组成 ，⑨３ 层为上侏罗统大爽组中
制 作所 用 的 钢筋 规格 、数量 及 焊接 制 作 的质 量要 求严 格 按 照 设计 图纸和 有 关规 范 要 求进 行 ，钢 筋笼 制作 偏 差应 严格
用逆 作 法施 工 ，围护体 系为钻 孔灌 注 桩和 三轴 搅 拌桩 止 水
帷幕及高压旋喷桩。本工程桩基 为钻孔灌注桩 ，以⑨３ 层
中风化 火 山沉 积岩 作 为持 力层 ，工程桩 共计 １ ０ ４ ５ 根 ，其 中 ２ ８ ２ 根立 柱桩 由下部 钻孔灌 注桩和 上部 插钢格 构柱 组成 ，该 部 分柱 、桩形成 了逆作 法施 工 中的一柱 一桩 支撑体 系。 钻孔 灌注桩 混设计 混凝土 强度等级 为Ｃ ４ ０ ，桩 纵筋 混凝
作者简介：章 磊 （ １ ９ ８ ３ ＇ ），男，在读硕士，工程师。 通 迅地址 ：上海 市梧 州￣ ｉ － ２ ８ ９ 号（ ２ ０ ０ Ｏ ８ Ｏ）。 收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ ｑ卜 ０ １
１ ０ ０ ｌ 建 筑 施 工第 ３ ５ 卷第 ２ 期
桩位 中 心线 的允许 偏差 不大 于２ Ｏ ｍｍ，并 应保 持垂直 川 。
４ ５ ｍ以下 为１ ０ ０ ２ ５ ｍｍ，螺旋 箍筋 为０ ８ ｍｍ＠ ２ ０ ０ ｍｍ，桩 长 以全 截面进 入持 力层 １ ｄ 深度 为控 制 。
清 孔 结 束后还 有 格构 柱 起 吊、定 位 、调 垂等 工 序 ，二 次清 孔至 灌桩 时 间相 比常规嵌 岩 桩 更长 ，故 对嵌 岩 桩 的桩 底沉 渣提 出了很 高 的要 求。 为此 ，采 用 气举 反循 环 清 孔工 艺来 满足 施工要 求。
节理 裂隙 发育 、 岩体 完整 性 差 的不利 因素 ，给岩 面 的 判定 带来 很 大困难 。
３ ． ２ 桩底沉渣要求高
本 工程 采 用 逆作 法 施 工 ，２ ８ ２ 根 立柱 桩 形 成逆 作 法 中
的一柱 一 桩支 撑体 系。 由于逆 作 阶段 施 工荷 载 大 、相邻 立 柱 桩 的不 均 匀沉 降要 求 高 ，同 时 ，立柱 桩沉 桩 完成 、 二次
根据 业 主在 场地 周 边高 楼上 布 置 的城 市 坐标 点 ，采 用
４ ． １ 测量定位 、护筒埋设
全站仪引测４ 个二级控制点 ，计算各个桩位中心点坐标 ，直
接用全 站仪从 二级控 制点 对各个 桩位逐 一测 放。 护 筒埋 设 时 ，采用 “ 中点 校正 尺 ” ，确 保 其 中心 线 与