(公制)梯形螺纹-进刀计算表
数控车床上加工梯形螺纹
数控车床上加工梯形螺纹内容摘要:在数控车床上加工梯形螺纹是一个全新的课题，本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨，探索出一套可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹的方法在普通车床的生产实习过程中,加工梯形螺纹课题是最基本的实习课题,但在数控车床实习过程中，常常由于加工工艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹的加工练习，甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹，显然这种提法是错误的.其实，只要工艺分析合理，使用的加工指令得当，完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹.一、梯形螺纹加工的工艺分析1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。
例如Tr36×6，Tr44×8LH等.国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°.梯形螺纹的牙型如图（1)，各基本尺寸计算公式如表1—1。
图1 梯形螺纹的牙型2。
梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处（如图2a）。
采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参加切削,导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重.当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。
这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图2b）。
采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。
该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。
交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深（如图2c)。
该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。
切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽（(如图2d），再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现.表1—1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式P 1.5~5 6～12 14～44 牙项间隙a ca c0.25 0.5 1大径d、D4d=公称直径，D4=d+a c中径d2、D2d2=d—0。
普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表
普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，附最新英制螺纹对照表公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙 2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4'-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速 N =4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm附表：英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 小螺纹系列(BA)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BA mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3No. 14 BA 1 0.23 110.4 0.86 0.72 0.14 0.75 No. 13 BA 1.2 0.25 101.6 1.05 0.9 0.15 0.95 No. 12 BA 1.3 0.28 90.71 1.13 0.96 0.17 1 No. 11 BA 1.5 0.31 81.93 1.315 1.13 0.185 1.2 No. 10 BA 1.7 0.35 72.57 1.49 1.28 0.21 1.35 No. 9 BA 1.9 0.39 65.12 1.665 1.43 0.235 1.5 No. 8 BA 2.2 0.43 59.07 1.94 1.68 0.26 1.8 No. 7 BA 2.5 0.48 52.92 2.21 1.92 0.29 2 No. 6 BA 2.8 0.53 47.92 2.48 2.16 0.32 2.3 No. 5 BA 3.2 0.59 43.05 2.845 2.49 0.355 2.6 No. 4 BA 3.6 0.66 38.48 3.205 2.81 0.395 2.95 No. 3 BA 4.1 0.73 34.79 3.66 3.22 0.44 3.4 No. 2 BA 4.7 0.81 31.35 4.215 3.73 0.485 3.9 No. 1 BA 5.3 0.9 28.22 4.76 4.22 0.54 4.4No. 0 BA 6 1 25.4 5.4 4.8 0.6 5 55°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度圆弧尺寸底英寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 r mm d=D p d2=D2 d3R 1/16 1/16＂7.723 0.907 28 7.142 6.561 0.581 0.125 6. R 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 0.125 8. R 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 0.184 11 R 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 0.184 14 R 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 0.249 18 R 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 0.249 23 R 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 0.317 30 R 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 0.317 38 R 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 0.317 44 R 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 0.317 56 R 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 0.317 71 R 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 0.317 85 R 4 4＂113.03 2.309 11 111.551 110.072 1.479 0.317 11 R 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 0.317 13 R 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 0.317 16制惠氏螺纹的型式尺寸英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 粗牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径Ww mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d31/16＂BSW 1.587 0.423 60 1.315 1.05 0.27 1.15 3/32＂BSW 2.381 0.529 48 2.041 1.703 0.338 1.9 1/8＂BSW 3.175 0.635 40 2.768 2.362 0.406 2.5 5/32＂BSW 3.969 0.793 32 3.459 2.952 0.507 3.2 3/16＂BSW 4.762 1.058 24 4.084 3.407 0.677 3.7 7/32＂BSW 5.556 1.058 24 4.878 4.201 0.677 4.5 1/4＂BSW 6.35 1.27 20 5.537 4.724 0.813 5.1 5/16＂BSW 7.938 1.411 18 7.034 6.131 0.904 6.53/8＂BSW 9.525 1.588 16 8.509 7.492 1.017 7.9 7/16＂BSW 11.113 1.814 14 9.951 8.789 1.162 9.2 1/2＂BSW 12.7 2.117 12 11.345 9.99 1.355 10.4 5/8＂BSW 15.876 2.309 11 14.397 12.918 1.479 13.4 3/4＂BSW 19.051 2.54 10 17.424 15.798 1.627 16.25 7/8＂BSW 22.226 2.822 9 20.419 18.611 1.807 19.25 1＂BSW 25.4 3.175 8 23.368 21.335 2.033 221 1/8＂BSW 28.576 3.629 7 26.253 23.929 2.324 24.5 1 1/4＂BSW 31.751 3.629 7 29.428 27.104 2.324 27.25 1 3/8＂BSW 34.926 4.233 6 32.215 29.505 2.711 30.25 1 1/2＂BSW 38.1 4.233 6 35.391 32.68 2.711 33.5 1 5/8＂BSW 41.277 5.08 5 38.024 34.771 3.253 35.5 1 3/4＂BSW 44.452 5.08 5 41.199 37.946 3.253 38.5 1 7/8＂BSW 47.627 5.6454 1/2 44.012 40.398 3.614 41.25 2＂BSW 50.802 5.645 4 1/2 47.187 43.573 3.614 44.5 2 1/4＂BSW 57.152 6.35 4 53.086 49.02 4.066 502 1/2＂BSW 63.502 6.35 4 59.436 55.37 4.066 562 3/4＂BSW 69.853 7.257 3 1/2 65.205 60.558 4.647 61.5 3＂BSW 76.203 7.257 3 1/2 71.556 66.909 4.647 683 1/4＂BSW 82.553 7.816 3 1/4 77.548 72.544 5.005 73.75 3 1/2＂BSW 88.903 7.816 3 1/4 83.899 78.894 5.005 803 3/4＂BSW 95.254 8.467 3 89.832 84.41 5.422 85.5 4＂BSW 101.604 8.467 3 96.182 90.76 5.422 924 1/4＂BSW 107.954 8.835 2 7/8 102.297 96.639 5.657 984 1/2＂BSW 114.304 8.835 2 7/8 108.647 102.99 5.657 104.2 4 3/4＂BSW 120.665 9.237 2 3/4 114.74 108.625 5.915 110 5＂BSW 127.005 9.237 2 3/4 121.09 115.176 5.915 116.5 5 1/4＂BSW 133.355 9.677 2 5/8 127.159 120.963 6.196 122.5 5 1/2＂BSW 139.705 9.677 2 5/8 133.509 127.313 6.196 128.5 5 3/4＂BSW 146.055 10.16 2 1/2 139.549 133.043 6.506 134.5 6＂BSW 152.406 10.16 2 1/2 145.9 139.394 6.506 141 英制普通螺纹-- 细牙-- BSF英制普通螺纹(惠氏螺纹) -- 细牙(BSW)名义尺寸牙型代号大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高底孔直径BSF mm mm tpi mm 外螺纹H1 mm d=D p d2=D2 d33/16 BSF 4.763 0.794 32 4.255 3.747 0.508 47/32 BSF 5.556 0.907 28 4.975 4.394 0.581 4.6 1/4 BSF 6.35 0.977 26 5.725 5.1 0.625 5.3 9/32 BSF 7.142 0.977 26 6.518 5.893 0.625 6.1 5/16 BSF 7.938 1.156 22 7.199 6.459 0.739 6.8 3/8 BSF 9.525 1.27 20 8.712 7.899 0.813 8.3 7/16 BSF 11.113 1.411 18 10.209 9.304 0.904 9.7 1/2 BSF 12.7 1.588 16 11.684 10.668 1.017 11.1 9/16 BSF 14.288 1.588 16 13.272 12.256 1.017 12.7 5/8 BSF 15.875 1.814 14 14.712 13.549 1.162 1411/16 BSF 17.463 1.814 14 16.3 15.137 1.162 15.5 3/4 BSF 19.05 2.117 12 17.693 16.336 1.355 16.75 13/16 BSF 20.638 2.117 12 19.281 17.924 1.355 18.25 7/8 BSF 22.225 2.309 11 20.747 19.269 1.479 19.75 1.00 BSF 25.4 2.54 10 23.774 22.148 1.627 22.75 1 1/8 BSF 28.575 2.822 9 26.769 24.963 1.807 26.5 1 1/4 BSF 31.75 2.822 9 29.944 28.138 1.807 28.75 1 3/8 BSF 34.925 3.175 8 32.893 30.861 2.033 31.5 1 1/2 BSF 38.1 3.175 8 36.068 34.036 2.033 34.5 1 5/8 BSF 41.275 3.175 8 39.243 37.211 2.033 381 3/4 BSF 44.45 3.629 7 42.126 39.802 2.324 40.52 BSF 50.8 3.629 7 48.476 46.152 2.324 472 1/4 BSF 57.15 4.234 6 54.44 51.73 2.711 532 1/2 BSF 63.5 4.234 6 60.79 58.08 2.711 592 3/4 BSF 69.85 4.234 6 67.14 64.43 2.711 -3 BSF 76.2 5.08 5 72.946 69.692 3.253 -3 1/4 BSF 82.55 5.08 5 79.296 76.042 3.253 -3 1/2 BSF 88.9 5.6454 1/2 85.285 81.67 3.614 -3 3/4 BSF 95.25 5.645 4 1/2 91.635 88.02 3.614 -4 BSF 101.6 5.645 4 1/2 97.985 94.37 3.614 -4 1/4 BSF 107.95 6.35 4 103.886 99.822 4.066 - 55°圆柱管螺纹的型式和尺寸British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱(BSPP/BSPF)螺纹代号基本尺寸大径螺距每英寸牙数中径小径牙型高度底孔尺寸mm mm tpi mm 外螺纹H1 mmd=D p d2=D2 d3G 1/8 1/8＂9.728 0.907 28 9.147 8.566 0.581 8.7 G 1/4 1/4＂13.157 1.337 19 12.301 11.445 0.856 11.6 G 3/8 3/8＂16.662 1.337 19 15.806 14.95 0.856 15G 1/2 1/2＂20.955 1.814 14 19.793 18.631 1.162 19G 5/8 5/8＂22.911 1.814 14 21.749 20.587 1.162 20.75 G 3/4 3/4＂26.441 1.814 14 25.279 24.117 1.162 24.5 G 7/8 7/8＂30.201 1.814 14 29.039 27.877 1.162 28G 1 1＂33.249 2.309 11 31.77 30.291 1.479 30.5 G 1 1/8 1 1/8＂ 37.897 2.309 11 36.418 34.939 1.479 35G 1 1/4 1 1/4＂ 41.91 2.309 11 40.431 38.952 1.479 39.5 G 1 3/8 1 3/8＂ 44.323 2.309 11 42.844 41.365 1.479 41.5 G 1 1/2 1 1/2＂ 47.803 2.309 11 46.324 44.845 1.479 45G 1 3/4 1 3/4＂ 53.746 2.309 11 52.267 50.788 1.479 51G 2 2＂59.614 2.309 11 58.135 56.656 1.479 57G 2 1/4 2 1/4＂ 65.71 2.309 11 64.231 62.752 1.479 63G 2 1/2 2 1/2＂ 75.184 2.309 11 73.705 72.226 1.479 72.5 G 2 3/4 2 3/4＂ 81.534 2.309 11 80.055 78.576 1.479 79G 3 3＂87.884 2.309 11 86.405 84.926 1.479 85.5 G 3 1/4 3 1/4＂ 93.98 2.309 11 92.501 91.022 1.479 91G 3 1/2 3 1/2＂ 100.33 2.309 11 98.351 97.372 1.479 97.75 G 3 3/4 3 3/4＂ 106.68 2.309 11 105.201 103.722 1.479 104 G 4 4＂113.03 2.309 11 111.55 110.072 1.479 110.5 G 4 1/2 4 1/2＂ 125.73 2.309 11 124.251 122.772 1.479 123 G 5 5＂138.43 2.309 11 136.951 135.472 1.479 136 G 5 1/2 5 1/2＂ 151.13 2.309 11 149.651 148.172 1.479 148.5 G 6 6＂163.83 2.309 11 162.351 160.872 1.479 161.5RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25.4/11即2.309，牙高（深）=2.309×0.64即1.479，锥度是固定的即1：16R等于1/32乘以长度1/32意思是，锥螺纹的锥度是1：16 ，单边就是1：32长度意思是：定位点加有效长度比如我定位3.0，有效长度是12.0R=1/32 X（3+12）=0.468751、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.编辑本段密封管螺纹的标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。
螺纹外径公制转换表
少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。
就是锥管螺纹的意思。
3/4是四分之三英寸。
是指管子的径是3/4英寸。
准确的来讲它的径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。
现在的国标规定ZG3/4″螺纹径是20毫米。
它的表示方法应该是：ZG3/4″。
其中（″）是英寸的代表符号。
一英寸等于25.4毫米。
一英寸等于8应分。
3/4的来历是6/8=3/4。
俗称6分。
同样ZG1/2″螺纹的管子径≈15毫米。
俗称4分。
ZG1″螺纹的管子径≈25毫米。
俗称1寸。
ZG11/2″螺纹的管子径≈32毫米。
俗称1寸半。
.....。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。
锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的孔日本工业标准使用公制。
JIS有明确的规定。
螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。
UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。
GP 是管螺纹，他的螺压角为55度。
3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。
BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。
.螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。
螺纹外径公制转换表
李少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG 是锥管的汉语拼音第一个字母。
就是锥管螺纹的意思。
3/4 是四分之三英寸。
是指管子的内径是 3/4 英寸。
准确的来讲它的内径是 19.05 毫米，但这是老标准，现在已经不用了。
现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是方法应该是： ZG3/4″。
其中（″）是英寸的代表符号。
一英寸等于 25.4 毫米。
一英寸等于8 应分。
3/4 的来历是20 毫米。
它的表示6/8=3/4 。
俗称 6 分。
同样 ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。
俗称 4 分。
ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。
俗称 1 寸。
ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。
俗称 1 寸半。
..... 。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹 G3/4″只用于水管连接。
锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹 1/2 的大径就是 1/2 英寸 ,而管螺纹的 1/2 指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。
JIS 有明确的规定。
螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。
是管螺纹，他的螺压角为55 度。
UN 是普通螺纹，他的螺压角为60 度。
GP3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是 3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是 20。
BSF 表示惠氏细牙， BSW 表示惠氏粗牙。
螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20 毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3, 等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4 毫米）如 3/16,5/8,1/4,1/2, 等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
梯形螺纹刀刃强度计算公式
梯形螺纹刀刃强度计算公式梯形螺纹刀刃是一种常用的刀具，广泛应用于机械加工中。
在刀具设计和使用过程中，刀刃的强度是一个非常重要的参数。
刀刃强度的计算可以帮助工程师合理选择刀具材料和设计刀具结构，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
本文将介绍梯形螺纹刀刃强度的计算公式及其应用。
梯形螺纹刀刃的强度计算公式可以通过材料力学的基本原理推导得出。
在刀具加工过程中，刀刃受到的主要载荷包括切削力、冲击力和磨损力。
为了保证刀具在工作过程中不会发生断裂或变形，需要对刀刃的强度进行合理的计算。
梯形螺纹刀刃的强度计算公式可以表示为：σ = K (Tc / (h b))。
其中，σ表示刀刃的应力，K表示材料的弹性模量，Tc表示刀具的切削力，h 表示刀刃的厚度，b表示刀刃的宽度。
在实际工程中，刀具的切削力是一个非常重要的参数。
刀具的切削力受到加工材料的硬度、切削速度、进给速度等因素的影响。
为了保证刀具在工作过程中不会发生过大的应力，需要对切削力进行合理的估算和控制。
除了切削力之外，刀刃的尺寸也是影响刀刃强度的重要因素。
刀刃的厚度和宽度决定了刀刃受力的面积，从而影响了刀刃的应力分布。
在刀具设计过程中，需要根据实际的加工需求和工艺条件合理选择刀刃的尺寸，从而保证刀刃在工作过程中不会发生过大的应力。
在实际工程中，梯形螺纹刀刃的强度计算是一个复杂的工程问题。
除了考虑切削力和刀刃尺寸之外，还需要考虑刀具的工作环境、刀具的材料、刀具的加工工艺等因素。
为了保证刀具在工作过程中不会发生断裂或变形，需要进行详细的有限元分析和实验验证。
总之，梯形螺纹刀刃的强度计算是一个重要的工程问题。
合理的刀刃强度计算可以帮助工程师设计出性能优良的刀具，提高刀具的使用寿命和加工效率。
希望本文介绍的梯形螺纹刀刃强度计算公式及其应用能够对工程师们在刀具设计和使用过程中有所帮助。
梯形螺纹计算公式excel
梯形螺纹计算公式excel全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，具有较好的密封性能和抗松动能力。
在机械制造、建筑工程和汽车制造等领域被广泛应用。
对于梯形螺纹的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师和设计师准确地计算螺纹的参数，从而保证产品的质量和性能。
在Excel软件中制作梯形螺纹计算公式表格非常方便，可以直观地查看螺纹的参数，并进行计算。
下面将介绍如何在Excel中制作梯形螺纹计算公式表格，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
在Excel中创建一个新的工作表，分别设置表头为“螺距P （mm）”、“螺纹高度h（mm）”、“螺纹直径d（mm）”、“压力角α（°）”、“公称直径D（mm）”、“外径D1（mm）”和“内径D2（mm）”。
然后根据实际情况填入相关参数值，接着按照以下公式进行计算。
1. 计算螺距P：螺距P=(1/n)*dn为螺纹等级，d为螺纹直径。
3. 计算公称直径D：公称直径D=d-0.64952*Pd为螺纹直径，P为螺距。
5. 计算内径D2：内径D2=D2=d-2*(0.64952+0.125*α)*PD2为内径，α为压力角。
通过以上计算公式，可以准确地计算出梯形螺纹的各项参数，帮助工程师和设计师进行产品设计和制造。
在Excel中制作这份计算公式表格也能方便地保存和修改，提高工作效率。
除了上述基本计算公式外，还可以根据实际需求添加其他参数和计算方法，如螺纹进给、绞杆梯度等，以满足不同的设计要求。
通过不断学习和积累，提高对梯形螺纹计算公式的理解和运用能力，为工程设计工作提供更好的支持和帮助。
第二篇示例：梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，其特点是螺纹的峰和谷呈梯形状，有利于螺纹的制造和使用。
在实际工程中，梯形螺纹的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师准确地设计和制造螺纹零件。
本文将介绍梯形螺纹的计算公式，并使用Excel表格进行演示。
一、梯形螺纹的基本参数在计算梯形螺纹之前，我们首先需要了解一些基本参数，包括螺距(P)、螺纹高度(H)、螺纹顶角(α)等。
梯形螺纹MicrosoftWord文档
G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=;每一刀的的深度（半径）#102=4梯形螺纹的深度（半径）#103=1分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*]X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30二：梯形螺纹程序.通俗,易懂.适用于多种系统Tr40X6 .L60O0001TO202GO X48 Z8G99 M3 S120M98 P780002GO X100 Z100M5M30O0002GO U-8.2G32 Z-60 F6GOU-8.2G32 Z-60 F6GOU8.2G32 Z-60 F6GOZ8M99引言梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。
这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，学生在车工技能培训中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使学生对此产生紧张和畏惧的心理。
在多年的车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，下面我们就来探究一下哪种车削方法更适合初学者理解、学习和掌握。
1 梯形螺纹车削方法的选用车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料进行低速车削，低速车削梯形螺纹一般有如图1所示的四种进刀方法：直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
下面我们分别探究一下这几种车削方法：图1 梯形螺纹车削的四种进刀方式直进法：直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。
螺纹外径公制转换表
李少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。
就是锥管螺纹的意思。
3/4是四分之三英寸。
是指管子的内径是3/4英寸。
准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。
现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是20毫米。
它的表示方法应该是：ZG3/4″。
其中（″）是英寸的代表符号。
一英寸等于25.4毫米。
一英寸等于8应分。
3/4的来历是6/8=3/4。
俗称6分。
同样ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。
俗称4分。
ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。
俗称1寸。
ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。
俗称1寸半。
.....。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。
锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。
JIS有明确的规定。
螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。
UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。
GP 是管螺纹，他的螺压角为55度。
3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。
BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。
螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。
梯形螺纹尺寸计算公式
梯形螺纹尺寸计算公式
梯形螺纹作为一种常见的机械连接件，其尺寸的计算对于设计师和机械工程师来说都非常重要。
下面，我们将为大家介绍梯形螺纹尺寸计算的公式和注意事项。
梯形螺纹一般由一个螺旋体和一个平面组成，其形状类似于一个梯形。
它的尺寸包括螺纹直径、螺纹高度、螺距和齿厚等。
其中，螺距是螺纹在同一方向上重复的间距，齿厚则是梯形螺纹的一条齿的宽度。
梯形螺纹尺寸计算的公式如下：
螺纹高度 H = （D2 - D1）/ 2tanP
螺距P = π cosα /（2H + D1 + D2）
齿厚 t = （D2 - D1）cosα /（2（H + cosα / 2 tanα））其中，D1和D2分别为螺纹外径和内径的直径，α为螺纹斜角，π为圆周率。
计算时需要注意以下几点：
1.在计算时一定要按照标准的公式进行，如果有特殊要求，需要根据实际情况进行计算。
2.在选择螺纹时需要根据实际情况进行选择，以保证产品的安全性和可靠性，不可随意更改。
3.由于梯形螺纹的尺寸较为复杂，建议在计算之前要仔细阅读相关的技术规范和标准，以免发生错误。
4.在进行螺纹加工时一定要严格按照计算结果进行加工，以确保产品符合设计要求。
综上所述，梯形螺纹尺寸计算是机械设计与加工中非常重要的一环，需要严格按照标准规范进行计算和加工，以确保产品的质量和可靠性。
梯形螺纹基本知识
梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。
2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。
如图4.2所示。
图4.1车刀角度（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法图4.2 梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。
c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值2）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。
根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。
三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。
表4.2 三针测量表测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。
d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。
2）不要使用恒线速切削，用G97指令。
3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。
4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。
5）必须设置导入量和导出量。
6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。
e）相关指令运用G94端面切削循环格式：G94 X（U） Z（W） R F ；图4.3为切削带有锥度的端面循环。
刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。
R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。
图4.3车带有锥度的端面循环4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。
螺纹基础知识参数表
二、矩形螺纹基本要素计算公式（P：指螺距)
基本参数
标识符号（代号）
计算公式
牙型角
a
a=0°
牙型高度
h1
h1=0.5P+ac(单边尺寸）
外螺纹大径
d
公称直径
外螺纹小径
d1
d1=d-2h1
外螺纹槽宽
b
b=0.5P+(0.02~0.04)
外螺纹牙宽
a
a=P-b
牙顶间隙
ac
根据螺距P的大小取，ac=0.1~0.2
密封60°
P(螺距）
25.4/n (n指牙数)
h(牙型高度）
0.8P
中径D2或d2
D-h
小径D1或d1
D-2h
角度C=1:16
tan a/2=1°47'24"
备注：牙型高度指的是牙深
齿顶高ha
ha=mx
宽ef
法向efn
efn=0.697mx*cos r
齿根高hf
hf=1.2mx
齿பைடு நூலகம்s
轴向sx
sx=Px/2=π mx/2
全齿高h
h=2.2mx
法向sn
sn=px/2 *cos r= π mx/2 *cos r
齿顶圆直径da
da=d1+2mx
五、三针测量螺纹中径d2或蜗杆分度圆直径d1的计算公式
内螺纹
大径
D4
D4=d+2ac
中径
D2
D2==d2
小径
D1
D1=d-P
牙高
H4
H4=h3
牙顶宽
f,f'
f=f'=0.366P
梯形螺纹简单实例
1.加工梯形螺纹刀尖宽度计算=0.366x(p=螺距)-0.536x(ac=间隙）=1.928 （mm)刀具角度（30度）2. 1 螺距 --5螺距间隙=0.25mm3. 6 螺距 --12螺距间隙=0.5mm4. 编程用子程序编制方法如下；5. 毛坯定位点=Tr+[（0.5xp+ac)x2]+1=44mm 解释36+{（0.5x6+0.5)x2}+1=44mm6. 第一刀下刀点计算方法=Tr36-0.2=35.8 （公称直径-0.2mm)=35.6mm7. U 值（X 方向的增量）计算方法=毛坯定位点-第一刀下刀点=44-35.6=8.4mm8. 加工刀数或子程序调用次数=第一刀下刀点-小径/ap( 背吃刀量)0.1mm+1=67 (刀)或（次）9. 加工方法左中右切削法（粗加工左偏0.15mm 右偏0.15mm)精加工0.1mm.10.编程实例：主程序M 03 S 350 主轴正转转速 350T 0101 调用1 号刀具G00 X44 Z 8 快速定位到毛坯点M98 P470001 调用1号子程序47次M98 P200002 调用2号子程序20次GOO X 100 Z 100 退到安全换刀点T 01 00 取消1号刀补M05 主轴停止M30 程序停止并返回程序开头11.子程序0ooo1GOO U- 8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.4Z 8.15U -8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.4Z 7.85U -8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.3Z 8U -8.4M 9912 .子程序0ooo2GOO U- 8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.4Z 8.1U -8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.4Z 7.9U -8.4G32 U 0 Z -38 F 6G00 U 8.3Z 8U -8.4M 99。
螺纹的加工与计算
螺纹的加工与计算2007-10-14 07:48:35| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅车牙的计算∙ 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm 长∙车牙的程式螺纹切削（G32）∙ 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
∙ 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F 后面来指定。
F 轴向导程G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)m33x2的螺纹请师傅说清楚点最好帮忙编出程序急要用G76 我会用G92G0 X ZG92 X Z R FXXXXXXXX 最后一刀是螺纹小径F 是螺距Z 是螺纹终点R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值是车锥螺纹用的车普通螺纹时可以不用问题补充：谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点P牙深和Q最大切深Q最小切深在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算01退尾量有是什么/G0 X35 Z5G76 P010160 Q100 R0.1G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2G76用法格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；P(m)：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.057的值修改为m。
未输入m 时，以系统数据参数NO.057 的值作为精车次数。
在螺纹精车时，每次的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数m。
P(r)：螺纹退尾长度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数NO.019 的值修改为r。
未输入r 时，以系统数据参数NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。
螺纹深度计算
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上如：公制螺纹的计算方法：底径=大径*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)牙深=*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径*P7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=*每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=*每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=*每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = / 牙距P牙距P = / 每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深h = * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = / (吋螺纹数n)P = / 10 =因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋= * (3/4) =转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径 D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / *=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/ = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = *1575/500=退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = *1575/2000=牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径D-2*h =* =。
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0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
0.260 2.176
三针量针直径≥ d/选定 三针量针直径 ≥ d/选定值 值 中径辅助测量 中径辅助测量值 M 值 M 辅助测量中差值及公差 辅助测量中差 外 值及公差外 牙顶宽ｆ 内,外螺纹牙槽 底宽W 牙顶间隙z
71.119 ###### 71.379 1.464 1.33 0.260
0.25 三针直径选定表 螺距2.0三针* 0 1.175 螺距3.0三针* 螺距4.0三针* 0 2.176 1.778 2.176 2.866
内螺纹进刀直 径
0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.4(d2) 小径尺寸 D1 小径中差值内 大底径
70.000 68.000 66.000 66.100 70.500 70.760 65.500 65.760 2.071
0.000
0.100
内 外
中差尺寸值内 中差尺寸值内 小底径 小底径
0.260
中差尺寸值外 中差尺寸值外
螺纹参数表
P ES 大径公 差外 EI ES 中径公 差 EI ES 小径公 差内 EI 原始高度 H 大径尺寸 d 大径中差值外 中径尺寸 D2(d2) 小径尺寸 D1 小径中差值内 大底径
螺距
30梯形螺纹 牙型角 30 偏差值 公称直径 70.0 螺距P 4.0 0.0 0.000 大径公差外 0.0 0.000 520.0 0.260 中径公差 0.0 0.260 200.0 0.100 小径公差内 0.0 0.100 h=0.5t+z 2.250 大径尺寸d 70.000
X进刀量(倒序) z向进刀量
C 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.037 0.033 0.029 0.026 0.023
D 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.409 0.369 0.332 0.299 0.270 0.244
牙深度
#NUM! #NUM! #NUM! #NUM! 1.085 0.526 0.405 0.342 0.302 0.273 0.249 0.206 0.170 0.142 0.120 0.103 0.088 0.077 0.067 0.059 0.052 0.046 0.041 0.037
#NUM! #NUM! #NUM! #NUM! 0.296 0.146 0.114 0.097 0.086 0.078 0.072 0.060 0.051 0.043 0.037 0.033 0.029 0.026 0.023 0.021 0.019 0.017 0.016 0.015
螺距5.0三针 0 选定值三针直径 2.176
外螺纹进刀 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.043 0.037 0.031 0.027 0.023 0.02 0.017 0.015 0.012 0.011 0.01 0.01 0.01 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.440 0.436 0.386 0.336 0.293 0.256 0.225 0.198 0.175 0.155 0.138 0.123 0.111 0.100 0.090 0.08 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! (2.2678) (1.1826) (0.6570) (0.2520) 0.0900 0.3916 0.6644 0.9131 1.1190 1.2891 1.4315 1.5517 1.6545 1.7428 1.8194 1.8862 1.9447 1.9963 2.0423 2.0834 2.1200
C
D
E
F
G
最大切削量 原始值
螺距2.0 螺距3.0 螺距4.0*** 螺距5.0
选定最大切削量
0 0 0.44 0 0.44
0.3 0.35 0.44 0.5
***:经验值 #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! 74.536 72.365 71.314 70.504 69.820 69.217 68.671 68.174 67.762 67.422 67.137 66.897 66.691 66.514 66.361 66.228 66.111 66.007 65.915 65.833 65.760
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
1.7183 1.8154 1.9014 1.9778 2.0463 2.1077 2.1627 2.2118 2.2557 2.2950 2.3300
牙深度
0.097 0.086 0.076 0.069 0.061 0.055 0.049 0.044 0.039 0.035
#NUM! #NUM! #NUM! #NUM! 4 3 2 2 1 1 1 1 0 0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -1 -1 -1 -1 1
z向进刀 判定
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
恒切削递减 恒切削量- 牙槽底 牙型角 或递增量S 宽W
0.031 0.028 0.025 0.023 0.021 0.020 0.018 0.017 0.016 0.014
-0 -0 -0 -0 -0 -1 -1 -1 -1 -1 2
z向进刀 判定
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
恒切削递减 恒切削量- 牙槽底 牙型角 或递增量S 宽W
X进刀量(倒序) z向进刀量
E 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33
F 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
G 内螺纹进刀 #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! (1.6995) 0.719 (0.9805) 0.473 (0.5079) 0.379 (0.1285) 0.326 0.1978 0.291 0.4885 0.265 0.7531 0.228 0.9810 0.193 1.1744 0.166 1.3401 0.143 1.4834 0.125 1.6085 0.110 #NUM! #NUM! 0.198 0.132 0.107 0.092 0.083 0.076 0.066 0.057 0.049 0.043 0.039 0.034 #NUM! #NUM! 3 3 2 2 1 1 1 1 0 0 0 -0 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
#NUM! #NUM! 62.701 64.139 65.084 65.843 66.496 67.077 67.606 68.062 68.449 68.780 69.067 69.317
69.537 69.731 69.903 70.056 70.193 70.315 70.425 70.524 70.611 70.690 70.760
0.021 0.019 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011 0.01 0.01 0.01
0.221 0.200 0.181 0.165 0.150 0.136 0.123 0.111 0.100 0.090 0.080
1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33