机械密封培训资料分解
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机械密封基本知识学习培训
以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
•
3.运转
•
a.泵启动后若有稍微泄漏现象，应视察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，
则应停泵检查。
•
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
•
c.泵在运转中，应避开发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
•
d.密封状况要常常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不
•
④轴或轴套基本上不受摩损；
•
⑤修理周期长端面磨损后可自动补偿，一般状况下，毋需常常性的修理；
•
⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
•
⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质
和含磨粒介质等的密封。
•
⑧对现今很多工厂的“零泄漏”须要，盘根无法到达此要求；根本适应范围广，随意性更大，
4.机封工作应留意问题
• 1.安装时留意事项
•
a.要特别留意避开安装中所产生的安装偏差
•
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应匀整上支，
防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于毫米。
•
（2）检查压盖与轴或轴套外径的协作间隙（即同心度），
四周要匀整，用塞尺检查各点允差不大于毫米。
•
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，
中相互照看，防止顾此失彼。
•
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移
动的状况，则动静环零件必需更换，不应重新上紧接着运
用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面
的密封性就很简洁遭到破坏。
机械密封培训
机械密封培训
机械密封的种类
• 1.单端面机械密封 • 2.双端面机械密封 • 3.集装式机械密封
单端面机械密封
集装式机械密封
机械密封的工作原理
• 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对
滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密 封而达到阻漏的轴封装置。
•
机械密封的结构
进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
• （6）设计选型有误，密封端面比压偏低
或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试 运转中经常出现，有时可以通过适当调整 静环座等予以消除，但多数需要重新拆装， 更换密封。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中
突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用 寿命，而大多数是由于工况变化较大或操 作、维护不当引起的。
泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需 细致观察，特别是当工作介质为液化气体 或高压、有毒有害气体时，相对困难些。 其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在 长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症 状进行观察、分析、研判，才能得出正确 结论。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好
常现象，引起较大的轴向力，使动、静环 接触面分离；
• （2）对安装机械密封时压缩量过大，导
致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
• （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动
环的轴向浮动量；
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，
静环脱离静环座；
• （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中
机械密封的泄漏途径
• A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合
机械密封的种类
• 1.单端面机械密封 • 2.双端面机械密封 • 3.集装式机械密封
单端面机械密封
集装式机械密封
机械密封的工作原理
• 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对
滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密 封而达到阻漏的轴封装置。
•
机械密封的结构
进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
• （6）设计选型有误，密封端面比压偏低
或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试 运转中经常出现，有时可以通过适当调整 静环座等予以消除，但多数需要重新拆装， 更换密封。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中
突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用 寿命，而大多数是由于工况变化较大或操 作、维护不当引起的。
泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需 细致观察，特别是当工作介质为液化气体 或高压、有毒有害气体时，相对困难些。 其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在 长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症 状进行观察、分析、研判，才能得出正确 结论。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好
常现象，引起较大的轴向力，使动、静环 接触面分离；
• （2）对安装机械密封时压缩量过大，导
致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
• （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动
环的轴向浮动量；
泵用机械密封泄漏点分析及维修方 案
• （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，
静环脱离静环座；
• （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中
机械密封的泄漏途径
• A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合
培训讲义之机械密封
在两个补偿组件之间。
二、机械密封的分类和选择
4、密封布置方式的选择
机械密封的布置方式的选择，要综合考虑多方面因素。
国家和地方环保标准； 常规泄露对人员伤害程度； 常规泄露对造成的气雾和火灾危险； 常规泄露对环境造成的污染和嗅觉限制； 介质中颗粒含量； 介质密度及气化压力； 是否需要检测泄漏； 用户经验。
二、机械密封的分类和选择
2、布置方式分类
布置方式 1 （单端面密封） 每套集装式密封中只有一对密封端面，即单端面密封。 单端面密封只适用于泄漏后无污染、无危害性的介质。
一、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
当流体性质为以下时： (1)有毒及有危险性介质； (2) 高浓度的H2S； (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
密封是靠压紧转动密封面和静止密封面来实现的，密封端面 和轴线垂直。
一、机械密封的原理和结构
一、机械密封的原理和结构
4、四个泄漏点
（1）压盖和泵体间的密封面。（2）静环密封面；
（3）动环密封面；
（4）摩擦面泄漏点。
二、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
1、密封形式分类
密封型式有三种型式 A 型密封为平衡型、内装式、集装式、多弹簧、滑移式补偿结构，辅助
本方案中，密封腔内有 一个循环装置，泵送密封腔 中的冲洗流体，流过冷却器， 然后返回到密封腔。冷却器 仅冷却用于冲洗流体，且这 些流体不进入工艺系统中。 因而，本冲洗方案的能效较 高
适用： 高温工况，接近沸点的高温 介质。
应用： 分馏顶中段回流泵
四、机械密封的冲洗方案
4.5 PLAN 32 外部集中提供冲洗液的冲洗
渣油加氢装置设备培训
二、机械密封的分类和选择
4、密封布置方式的选择
机械密封的布置方式的选择，要综合考虑多方面因素。
国家和地方环保标准； 常规泄露对人员伤害程度； 常规泄露对造成的气雾和火灾危险； 常规泄露对环境造成的污染和嗅觉限制； 介质中颗粒含量； 介质密度及气化压力； 是否需要检测泄漏； 用户经验。
二、机械密封的分类和选择
2、布置方式分类
布置方式 1 （单端面密封） 每套集装式密封中只有一对密封端面，即单端面密封。 单端面密封只适用于泄漏后无污染、无危害性的介质。
一、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
当流体性质为以下时： (1)有毒及有危险性介质； (2) 高浓度的H2S； (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
密封是靠压紧转动密封面和静止密封面来实现的，密封端面 和轴线垂直。
一、机械密封的原理和结构
一、机械密封的原理和结构
4、四个泄漏点
（1）压盖和泵体间的密封面。（2）静环密封面；
（3）动环密封面；
（4）摩擦面泄漏点。
二、机械密封的分类和选择
二、机械密封的分类和选择
1、密封形式分类
密封型式有三种型式 A 型密封为平衡型、内装式、集装式、多弹簧、滑移式补偿结构，辅助
本方案中，密封腔内有 一个循环装置，泵送密封腔 中的冲洗流体，流过冷却器， 然后返回到密封腔。冷却器 仅冷却用于冲洗流体，且这 些流体不进入工艺系统中。 因而，本冲洗方案的能效较 高
适用： 高温工况，接近沸点的高温 介质。
应用： 分馏顶中段回流泵
四、机械密封的冲洗方案
4.5 PLAN 32 外部集中提供冲洗液的冲洗
渣油加氢装置设备培训
机械密封培训资料
For hazardous liquid (toxic, flammable); controlled removal of Inboard seal leakage. Seal operates on process fluid on inboard seal; buffer fluid on outboard seal. Inboard seal handle full pressure; outboard seal runs at atmospheric or low pressure. Outboard seal can handle the same conditions as inboard seal.
shutdown for repair. 外密封只作短时间备用密封， 即用于短时间的停车维修.
Operating long term on the outboard seal will defeat the purpose
of installing dual seal. 外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的.
In such cases, a single seal is unacceptable, either a Pressurised or Non-pressurised dual seal is employed.
在这些情况下，一般不采用单封，而采用带压或不Fra bibliotek压双封5
Dual Seal Arrangements 双封排列方式
双封指不管在什么方向上，密封腔中密封数超过一个的密封排列 式.它或者使用不带压的缓冲液，或者使用带压的隔离液作为封 液。
Classical “Tandem”
典型串联密封
Classical “Double”
机械密封培训讲义全解
2017/10/27
24
轴 径
≤16
≤35
≤55
≤70
≤100
≤120
宽系列
中系列 窄系列
2.5
2.0 1.5
3.0
2.5 2.0
4.0
3.0 2.0
5.0
4.0 2.5
6.0
5.0 3.0
7.0
5.0 3.0
宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如 YG6/YG6、YG6/ 青铜）、饱 和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于 轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。
15
（九）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合） （2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合） 2017/10/27
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（十）内流式和外流式机械密封
（一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静 环密封圈等，有各种 形式：如O型圈、V型 圈、楔形圈等 4.传动机构：使动环 随旋转
2017/10/27 5
（三）机封主要泄漏途径
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（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
机械密封培训资料
机械密封培训资料1. 引言机械密封是一种常见的动力设备的关键组件之一。
它常用于旋转轴和固定筒体之间，以防止介质泄漏和外部灰尘、杂质的进入。
机械密封具有使用寿命长、密封性能稳定等优点，在工业生产中发挥了重要的作用。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，对机械密封的正确安装和维护非常重要。
本文档将介绍机械密封的基本原理、安装方法和维护常识，旨在提供机械密封培训资料，以帮助读者更好地理解和应用机械密封。
2. 机械密封的基本原理机械密封的基本原理是利用两个硬质表面之间的摩擦来实现密封。
一般由固定环、摩擦环和弹簧组成。
固定环紧固在设备上，摩擦环则与旋转部件（通常是轴）连接。
当机械密封处于运行状态时，通过旋转部件的转动，固定环和摩擦环之间形成一个密封环隙，防止介质泄漏。
2.1 机械密封的分类•单端面机械密封：只有一个与旋转部件接触的面；•双端面机械密封：有两个与旋转部件接触的面；•多端面机械密封：有多个与旋转部件接触的面；2.2 机械密封的常见问题•泄漏：机械密封失效导致介质泄漏，可能会造成安全事故；•磨损：摩擦环与固定环摩擦产生磨损，降低机械密封的性能；•摩擦：由于接触面摩擦，需要消耗一定的功率；3. 机械密封的安装方法正确的安装是确保机械密封正常运行的关键。
以下是机械密封的安装步骤：3.1 准备工作•清洁：清洁设备与机械密封的接触面，确保没有灰尘和杂质；•检查：检查机械密封的零件是否完好，是否有损坏或磨损；3.2 安装机械密封•将固定环安装在设备上，确保固定紧固；•安装好摩擦环，并将弹簧安装在摩擦环上；•根据设备的要求，对机械密封进行调整和校准；3.3 检查与测试•检查机械密封是否安装正确，是否固定牢固；•进行密封性测试，检查是否有泄漏现象；4. 机械密封的维护常识4.1 定期检查定期检查机械密封的磨损情况，以及是否有杂质积累。
如发现问题，及时更换和清理。
4.2 泄漏处理如发现机械密封泄漏，首先需停机并排空介质。
机械密封培训资料分解ppt课件
14
3、平衡型和非平衡型
主要按介质作用在端面的载荷程度分。
当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上 的比压为：
Pc
Ps
(d 22 db 2 ) P (d 2 2 d12 )
Ps
KP
式中：Pc—端面比压，是指作用于密封面环带的单位 面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和 介质压力。 P——介质压力 Pn——弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的 压紧力）
减小动环的轴A 向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副
端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K K0 表示的是介质产生的比压加到摩擦副上0的K载1荷程
度。
图3-4
根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4）
16
A
K=0
AP A
K0
AP
A
K1
图3-4
A AP
0K1
17
K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力 大于或等于密封腔内介质压力，K=1.1～1.2 0<K<1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压 力小于密封腔内介质压力，K=0.6～0.9 K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K<0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在 摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的 端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反 之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏 的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，β不 宜超过0.5。
15
d22 db2
d22
d A2 1
K
Ae A
3、平衡型和非平衡型
主要按介质作用在端面的载荷程度分。
当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上 的比压为：
Pc
Ps
(d 22 db 2 ) P (d 2 2 d12 )
Ps
KP
式中：Pc—端面比压，是指作用于密封面环带的单位 面积上净剩的闭合力，它主要取决于密封结构型式和 介质压力。 P——介质压力 Pn——弹簧比压（弹簧施加到密封环带单位面积上的 压紧力）
减小动环的轴A 向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副
端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K K0 表示的是介质产生的比压加到摩擦副上0的K载1荷程
度。
图3-4
根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4）
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A
K=0
AP A
K0
AP
A
K1
图3-4
A AP
0K1
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K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力 大于或等于密封腔内介质压力，K=1.1～1.2 0<K<1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压 力小于密封腔内介质压力，K=0.6～0.9 K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K<0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在 摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的 端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反 之β愈小，K愈大，端面磨损加剧并的热，甚至有咬坏 的危险，那密封就失效了。因此根据经验与试验，β不 宜超过0.5。
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d22 db2
d22
d A2 1
K
Ae A
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封演示文稿分解
• 密封环要容易加工制造
安装和维修要方便，价格要低廉
六、密封端面的平面度要求
• 平面度是密封环很重要的质量指 标，要求在0.0009mm以内， 需要使用光干涉法进行测量，一 般用钠光灯检测，一条干涉条纹 为0.3um，也叫一条光带。密 封环平面度要求在三条光带内， 才能保证不泄漏。
两条光带
一条光带
• 有良好的耐热冲击能力
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲 击时不至于开裂。
• 较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
• 良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要 有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
• 结构简单
密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组 合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
压力增减成正比增减，这样当介质压力高时，端面上产生很大比压，
会加速摩擦面的磨损、发热、破坏端面的液体膜而形成干摩擦。一般 非平衡型介质压力不超过656kPa。
B>A 非平衡型
• 平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对
摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中
，介质作用在动环上的有效面积B小于动静环的接触面积A。密封端 面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。
B<A，平衡型
2）单弹簧和多弹簧
• 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧
，优点是弹簧受力比但弹簧（一个大弹簧）均匀，缓冲性好，便于调节（改 变弹簧数目），轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用 小弹簧。
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机械密封为软填料密封的10～50％
有磨损，用久后要更换 要经常维护，更换填料，个别情况 寿命很长，很少需要维修 每班换一次 高压、高温、高真空、高转速、大 可以 直径密封不能解决 加工要求一般，填料更换方便 一般 动、静环表面粗糙度及平直度 要求高，不易加工，成本高， 装拆不便 动、静环要求较高
12
目 录
第一节 机械密封原理和基本结构型式 一 密封原理和特点 二 结构类型 三 常用机械密封标准结构简介 第二节 冷却冲洗与安装、使用 一 密封环端面发热 二 冷却、冲洗方法及系统设计 三 机械密封的安装 第三节 特殊工况下机械密封的设计要点 一 高温条件
1
二 低温条件
三 高压与真空
四置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触， 且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而 引起的摩擦面不贴合。 再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积 上的压紧力称为弹簧比压ps，那么ps的作用有两点： ①起动停车或介质压力波动时，使密封面维持足够的 比压；②克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向 移动，以补偿端面的磨损。 因此有人把机械密封定义为：机械密封是一种带有缓 冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密 封端面进行密封的装置。 （3）辅助密封元件 型式：O形、V形、矩形等
六 含有固体粒子条件
第四节 机械密封失效原因与故障分析 一 机械密封的故障在零件上的表现 二 机械密封振动、发热的原因分析及处理 三 机械密封泄漏的原因分析及处理 四 机械密封典型失效原因分析 五 常见的渗漏现象 六 机封正常运行和维护问题
2
什么是机械密封
• 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设 备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因 此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿 命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密 封。） • 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴 线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共 同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持 贴合并相对滑动，从而构成的防止流体泄漏的装置。
3
第一节 机械密封原理和基本结构型式
一、密封原理和特点
1.结构
1 2 3 4
（1）组成
9 8 7 6 5
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉 4
（2）固定
1 2 3 4
9
8
7
6
5
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
缺 点
① ② ③ ④
结构较复杂，对制造加工要求高； 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平； 发生偶然事故时，处理比较困难； 一次性投资高。
11
表3-1机械密封与填料密封的比较
比较
泄漏量
软填料密封
180～450ml/h
机械密封
一般为软填料密封的１％ 几乎无磨损
摩擦功率损失
轴磨损 维护及寿命 高参数 加工及安装 对材料要求
紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定：静环上开槽， 然后通过防转销与静环座固定。 而静环座又与设备联在一起。
5
2.密封原理
1 2 3 4
9
8
7
6
5
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的 端面密封。如图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、 弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使 动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转， 而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接 触的环形密封面阻止了介质的泄漏。
10
4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较）
优 点
① 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少 泄漏； ② 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封 可用2—5年，最长的达9年； ③ 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； ④ 摩擦功率消耗少； ⑤ 轴或轴套不受磨损； ⑥ 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； ⑦ 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各 种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。
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配对方法： 当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金 属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当 介质粘度较大时，采用金属与金属配对。
加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相 互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果 和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条 件》规定较高。
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3.基本构件
（1）动环和静环
材料 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） 良好的导热性，把摩擦热及时传出 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗 透。 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用 铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条 件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合 金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏 合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2） 按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。
外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄者称为外流式。 内流式的泄漏方向与离心力方向相反，离心力阻碍着流体的 泄漏，因而内流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固体颗 粒的情况尤其应该采用内流式。这样可防止固体颗粒进入摩 擦面。
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机械密封一般有四个密封处：
A、动环与静环之间的密封——动密封
B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封
1
D
2 3 4
C
B
9 8 7
A
6 5
机械密封的主要 特点是密封面为 垂直于旋转轴线 的端面。
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉