钛合金及熔炼演讲报告
大钛合金及熔炼分析报告
熔炼概述
熔炼部分着重讲了金属液和炉气及周围介质之间相互作 用，精炼原理及工艺； 介绍微量变质元素的变质作用机理，融合着物理化学、 冶金原理及金属学的基本原理在合金及熔炼工艺中的实 际应用。
二、铸造钛合金熔炼
钛合金在现代工业中的应用越来越广泛，而钛在工业上的广泛应用推动了 钛工业的迅速发展, 钛的生产能力正在逐年提升, 并将陆续超过铅、锌、铜 成为名副其实的第三金属。钛在地壳中的丰富度占第七位，含量为0.42%。
1、钛合金基本知识
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。 钛合金密度小，比强性能都很好，具有优良的综合 性能，是一种新型的、很有发展潜力和应用前景的轻质 结构材料。
钛合金的分类
按钛合金热处理组织可分为： α型钛合金： 组织为α固溶体，牌号为TA；
升温 马氏体 奥氏体 应用范围：航空航天、生物医疗、机械电子、汽车工业和 日常生活等多个领域。
[1] 李军. 稀有金属材料与工程, 2003, 32(5): 398~402.
1.1 SMA医学应用和发展趋势
1. 形状记 忆效应 SME
(a)预压缩 (b)受热扩张后 (c)植入腔道内效果
2. 超(伪) 弹性SE
形状记忆合金( Shape Memory Alloy, SMA)
特 点：1、形状记忆效果 （Shape Memory Effect，简 称SME）：具有热弹性或应力诱导马氏体相变特征的材 料在进行一定限度的变形后，经随后的加热到一定温度 时，材料能完全、部分恢复到变形前的形状和体积的现 象。 2、超弹性（ Superelasticity，简称SE）：材料 在外力作用下产生远超过弹性极限应变量的应变，而且 卸载时应变可恢复到原来状态的现象。 本 质： β 降温/应变 α
钛合金的熔炼技术
1、直接添加高熔点金属的钛合金真空自耗熔炼用电极制备方法在钛合金真空自耗电弧熔炼用电极常规制备的基础上，由直接压制的具有一定凹槽的电极块与适合电极块凹槽形状的高熔点金属棒拼焊组成电极的方法，通过选择合适的真空自耗电弧熔炼工艺，能够熔炼出达到配比计算要求的、成分均匀的无偏析优质铸锭。
2、钛及钛合金真空自耗熔炼过程中断电后重新起弧的工艺钛及钛合金真空自耗熔炼过程中断电后重新起弧的工艺，包括如下步骤:当熔炼中断后重新起弧时，将熔炼电流快速提升至正常熔炼电流的75-80%,保持此时的熔炼电流;当熔池的边缘到达坦塌壁后，保持2-3min,再将此时的熔炼电流快速提升至正常熔炼电流。
该工艺优势在于，使总的起弧时间大幅缩短，减小铸锭的冷却体积收缩后与用提壁间产生的间隙及避免铸锭冷却凝固形成的内部缩孔:当熔炼电流达到正常熔炼电流的75~80%时，保持该熔炼电流一段时间，这样可以较为准确地控制电极及已凝固熔池的熔化速度，避免瞬时产生大量的熔液流入铸锭与用塌壁的间隙，或造成冷隔缺陷。
3、纯钛块状废料的熔炼回收方法纯钛块状废料的熔炼回收方法，使用6个电子枪的电子束冷床炉，将选定成分的原料装入电子束冷床炉的进料器，进行熔炼，然后将得到的铸锭冷却出炉，即可得到成品。
该法直接使用TAl回收料进行熔炼，避免了废料破碎电极块压制，电极的焊制。
单锭熔炼每天单台设备可熔炼9个棒料总重约6.5吨，双锭熔炼每天单台设备可熔炼18个棒料总重约13吨，极大的提高了回收效率和速度。
4、钛及钛合金屑状废料的电子束冷床熔炼回收方法钛及钛合金屑状废料的电子束冷床熔炼回收方法过程为:根据所熔炼钛及钛合金成分，称取纯钛屑状废料，或称取纯钛屑状废料和钛合金屑状废料中的一种或两种与海绵钛以及纯合金添加元素和/或中间合金混合的混合料，混合料中的纯钛及钛合金屑状废料添加量按质量百分比计为10%~90%;然后将其压制成电极块，用电子束冷床熔炼炉将所述电极块进行一次电子束冷床熔炼，得到钛或钛合金铸锭。
钛合金熔炼的重要参数 -回复
钛合金熔炼的重要参数-回复# 钛钛合金合是一种广泛应用于航空航天、医疗器械、汽金车制造等领域的重要金属材料。
它的优异性能使其备受青睐，而熔炼过程中的重要参数对最终合金质量至关重要。
让我们一步步来探讨钛合金熔炼熔的关键参数。
# 材料选择首先，选择合适的原料至关重要。
钛合金的主要原料是钛矿石，但在工业生产中，通常使用钛铁和钛渣等作为原料。
这些原料的纯度和质量直接影响最终合金炼的的性能。
# 熔炼温度熔炼温度是决重定合金熔炼过程的重要参数之一。
钛合要金的熔点较高，一般在1668摄氏度左右。
因参数此，钛确保合达金到是一足种广够的泛应用于熔航点空温航度天以、确医保疗原设料备充分熔化至、关汽重车要工，业但等同时领需要注意域的避重要免金过高属的材料，具温有度优，异以的免耐对腐材料蚀造性成不、高良强影度和响。
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不同的合金成分会影响其不同硬类型度、强度的、熔耐炼腐炉具有蚀不性同等的性加能。
熔炼工艺年度总结汇报材料
熔炼工艺年度总结汇报材料熔炼工艺年度总结汇报材料尊敬的领导、各位同事：大家好！我是熔炼工艺部门的负责人，今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我们熔炼工艺部门过去一年的工作情况和成绩。
一、工作概况过去一年，熔炼工艺部门持续努力，全面提升了工作质量和效率。
我们参与了多个项目的熔炼任务，并且取得了以下几方面的成绩：1. 熔炼效率提升：通过技术优化和工艺改进，我们成功提升了熔炼效率，减少了冶炼时间，同时降低了能耗和原材料损失。
2. 工艺创新：我们积极开展工艺创新研究，推广应用了新的熔炼工艺，取得了明显的效果。
采用新的工艺方法，可以更好地控制熔炼过程中的温度、浓度和组织结构，从而提高产品质量。
3. 装备提升：我们加强了装备的维护和更新，确保设备正常运行。
通过定期检修和设备升级改造，提高了生产线的稳定性和运行效率。
二、项目成果我们在过去一年中参与了多个熔炼项目，取得了以下几个重要的成果：1. XX项目：通过对原材料配比和溶解温度进行调整，成功降低了熔点，提高了产品的成品率和质量。
该项目在公司领导的关心支持下，得到了全面推广。
2. XX项目：我们根据客户需求，研发出一种新的熔炼工艺，实现了产品的特殊形状和组织结构，受到了客户一致好评，打开了市场新的销售渠道。
3. XX项目：通过对熔炼过程中的工艺参数进行精确控制，解决了原有产品的熔解不均匀和降解问题，提高了产品的稳定性和使用寿命，得到了用户的高度认可。
三、团队建设团队是我们工作的核心，过去一年，我们不断加强团队建设，通过培训、交流和激励，提高了员工的综合素质和工作能力。
1. 培训交流：我们组织了多次内部培训和外部交流活动，提高员工的专业知识和沟通能力。
通过学习和分享，大大激发了团队成员的学习热情和创新能力。
2. 创新激励：我们设立了创新奖励制度，鼓励团队成员提出创新想法，并给予一定奖金激励。
这有效地激发了团队成员的积极性和创造力。
3. 交流合作：我们加强了内部各个岗位之间的沟通和协作，形成了高效的工作合力。
钛合金的熔炼与制备
钛合金的熔炼与制备钛合金是一种具有高强度、低密度、优异的抗腐蚀性能和良好的高温强度的先进材料。
它广泛应用于航空、航天、化工、汽车和医疗等领域。
钛合金的熔炼与制备是其获得优异性能的关键。
本文将介绍该过程的基本情况以及其发展趋势。
一、钛合金的熔炼钛合金通常使用熔模铸造、真空电弧熔炼和粉末冶金等方式进行制备。
其中熔模铸造和真空电弧熔炼是最常用的方法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1、熔模铸造熔模铸造又称熔模法或精密铸造法，是指钛合金加入铸造模中，利用热力学原理使金属熔融并凝固成型的一种工艺。
该方法适用于生产中小型、复杂、精密钛合金铸件。
使用熔模铸造方法加工的钛合金件具有较高的成形精度和良好的表面质量，而且可以制造出形状和重量特殊的零部件。
但是，这种方法的缺点是成本高、制造周期长并且机械性能较差。
2、真空电弧熔炼真空电弧熔炼是指采用电弧在真空或惰性气氛下将钛合金熔化，然后将熔融合金浇注成型。
真空电弧熔炼的工艺流程与普通的真空熔炼方法相似。
在制备钛合金材料时，真空电弧熔炼是最常用的方法之一。
它可以用来制备各种不同种类的钛合金材料，提供多种材质选择，有一定的成本优势和高效性。
然而，使用这种方法制备的钛合金材料容易出现完全凝固并且内部不均的现象，影响其机械性能和成型质量。
二、钛合金的制备粉末冶金是目前制备钛合金的主要技术之一。
粉末冶金是一种通过混合、成型和烧结等多个工序制备金属或合金件的方法。
它利用粉末状的钛合金材料制备成型零件。
粉末冶金制备钛合金零件的过程主要包含以下几个步骤：粉末钛合金的混合、制备成型件、烧结、热处理以及表面处理。
该方法有很多优点，例如可以制造出形状复杂、成分一致、精度高的零件。
此外，其还具有成本低、资源利用率高、环境友好等优势。
不过，这种方法的缺点是进行成型需要较高的成型压力，以及制造过程中可能会产生残余应力、孔隙和裂纹等缺陷，从而影响材料的结构和性能。
三、结论钛合金的熔炼和制备是生产高品质钛合金制品的关键。
钛合金熔炼基本原理
钛合金熔炼基本原理
哇塞，朋友们！今天咱就来讲讲钛合金熔炼的基本原理！你想想看啊，就好像我们做饭一样，得有各种材料，还得掌握好火候，对吧？钛合金的熔炼也是这么个道理！
比如说，我们得先把钛这种金属准备好呀，就像做菜得先有菜一样！然后呢，再加入其他的合金元素，这就好比给菜加点调料，让味道更丰富。
在这个过程中，温度的控制可太重要啦！要是温度不合适，那可就出大问题喽！就像是炒菜时火太大了会烧焦，火太小了又炒不熟，一个道理呀！
而且哦，钛合金熔炼可不是随随便便就能搞好的。
这就好像你要盖一座漂亮坚固的房子，从打地基到砌墙，每一步都得认真对待。
如果熔炼时不仔细，那最后得到的钛合金可能就没那么优质啦！你说可不可惜呀？我记得有一次啊，我们实验的时候就差点出了差错，还好及时发现调整了，真的是捏了一把汗呢！
这里面的学问可大了去了，不同的熔炼方法也有不同的特点呢。
就像有人喜欢清蒸鱼，有人喜欢红烧鱼，各有各的好呀！比如说真空熔炼，那可真是个厉害的办法，能让钛合金更纯净！
总之呢，钛合金熔炼真的特别有意思，也特别重要！只有搞清楚了这些基本原理，我们才能炼出好的钛合金啊！所以，大家一定要认真了解哦！。
钛合金材料的熔炼与制备
轧制成形法
轧制成形法是通过将钛合金坯 料在轧机上轧制加工成形的制 备方法。
该方法适用于制备薄板、薄带 、棒材等钛合金材料，广泛应 用于航空、船舶、化工等领域 。
轧制成形法制备钛合金的优点 是材料性能优异、加工精度高 ，但工艺复杂、成本高。
钛合金材料的熔炼与制备
目
CONTENCT
录
• 钛合金的简介 • 钛合金的熔炼技术 • 钛合金的制备技术 • 钛合金的加工工艺 • 钛合金的发展趋势与展望
01
钛合金的简介
钛合金的定义
钛合金是由纯钛元素与一些其他元素（如铝、锡、钼、钒等）通 过合金化处理得到的金属材料。
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，其特点是密度小 、比强度高、耐腐蚀性好、高温性能好、无磁性等。
体育用品
由于钛合金轻质高强，被广泛应用于高尔夫球杆 、自行车架等体育用品的制造。
02
钛合金的熔炼技术
电弧熔炼法
总结词
利用电弧产生的高温熔化金属或合金的方法。
详细描述
电弧熔炼法是钛合金制备中常用的熔炼技术之一，通过电极间产生的电弧产生高温，将钛合金原料熔化为液态， 再通过冷却凝固得到钛合金材料。该方法具有熔炼温度高、熔炼速度快、生产效率高等优点，但同时也存在能耗 高、电极易损耗等缺点。
回收再利用
开展钛合金废料的回收、 再生和再利用工作，降低 生产成本，同时减少环境 污染。
规模化生产
通过扩大生产规模，实现 规模效益，降低单位产品 的生产成本。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
悬浮熔炼法是一种新型的熔炼技术，利用磁场或电场使钛合金原料在非接触状态下熔化为液态，再通 过冷却凝固得到钛合金材料。该方法具有熔炼温度高、熔炼速度快、可去除杂质等优点，但同时也存 在设备成本高、技术难度大等缺点。
钛合金熔炼工艺
钛合金熔炼工艺引言钛合金熔炼工艺是一项关键的工艺技术，用于制备钛合金材料。
钛合金由钛和其他金属元素组成，具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和低密度，广泛应用于航空航天、汽车和生物医学等领域。
本文将深入探讨钛合金熔炼工艺的各个方面。
钛合金的熔炼过程钛合金的熔炼过程涉及三个主要步骤：原料准备、熔炼和浇铸。
原料准备钛合金的原料一般为钛粉，通常通过球磨等方法细化颗粒，以提高熔炼效果和均匀性。
在原料准备过程中，也可以添加其他合金元素的粉末，以调整合金的成分和性能。
熔炼钛合金的熔炼一般采用电弧熔炼和真空熔炼两种方法。
电弧熔炼电弧熔炼是一种常用的钛合金熔炼方法。
它利用电弧高温熔化钛粉和合金元素，同时通过惰性气体（如氩气）保护，防止杂质的污染。
电弧熔炼具有操作简单、效率高的优点，适用于大批量生产。
真空熔炼真空熔炼是一种高级的钛合金熔炼方法。
它利用真空环境下的高温熔化钛粉和合金元素，避免了空气中的氧化反应和污染。
真空熔炼具有制备高纯度合金的能力，适用于高要求的特殊应用领域。
浇铸熔炼完成后，钛合金溶液被浇铸成所需的形状。
浇铸方法主要有等静态浇铸和连铸两种。
等静态浇铸等静态浇铸是一种传统的浇铸方法。
它将熔融的钛合金溶液倒入预先制备的砂型或金属模具中，通过自由冷却形成实体材料。
等静态浇铸简单易行，适用于小批量生产。
连铸连铸是一种高效、连续生产的浇铸方法。
它将熔融的钛合金溶液通过连续铸造机构，经过快速凝固和拉伸过程，制备出尺寸均匀、纹理细密的合金材料。
连铸能够提高生产效率和产品质量，适用于大规模生产和复杂形状的要求。
钛合金熔炼工艺的关键因素钛合金熔炼工艺的质量和性能受到多个因素的影响。
以下是其中的一些关键因素：合金成分钛合金的成分对其性能具有决定性影响。
合金成分的合理设计和准确控制可以提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
熔炼温度熔炼温度是决定钛合金熔体质量的重要参数。
合适的熔炼温度可以促进相变及溶质的扩散，并避免氧化、脱挥发和烧结等问题。
浅谈钛合金现代熔炼技术
浅谈钛合金现代熔炼技术浅谈钛合金现代熔炼技术随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，钛在工业生产、航空航天、国防军工以及日常生活中的应用越来越多，从而对钛及钛合金材质和性能的要求越来越高，而钛合金原料的熔炼无疑是最重要最关键的一环，其熔炼的优劣直接影响到后续加工的成品的性能指标是否达到产品要求，从而推动了钛合金现代熔炼技术的发展，其中包括电子束、等离子冷床炉等新技术的发展，为提高钛合金铸锭的冶金质量和力学性能创造了良好的条件和基础。
1、钛合金熔炼方法1.1 真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)随着真空技术的发展和计算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。
VAR法显著特点是功率消耗低、熔化速度高和良好的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分。
通常，成品铸锭应由VAR法熔炼制得．至少要经过两次重熔。
用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备．电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。
并通过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体；三是利用其它熔炼法制备铸造电极。
现代先进的VAR炉的技术特点和优势：(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称同轴供电’，减少偏析现象的产生；(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调；(3)具有精确的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。
保证了熔炼质量；(4)保证每次熔炼的重复性和一致性；(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的大型化，可大幅度提高生产率；(6)具有良好的经济性。
“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏．减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响．并且提高了电效率，从而获得质量稳定的铸锭。
“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过先进的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。
最新熔炼工述职报告范本
最新熔炼工述职报告范本尊敬的领导和同事们：我是来自熔炼车间的一名熔炼工，今天我将向大家汇报我的工作情况和个人成长。
在过去的一年里，我始终秉持着安全第一、质量至上的工作原则，努力提升自己的专业技能和工作效率。
一、工作成绩1. 安全生产：严格执行安全操作规程，全年无安全事故发生，积极参与安全培训，提高了个人的安全意识和应急处理能力。
2. 生产效率：通过优化熔炼工艺和设备维护，提高了熔炼效率，同比去年提升了15%的生产量。
3. 质量控制：严格把控原材料质量，实施精细化管理，确保了熔炼产品的合格率达到99%以上。
4. 技术创新：参与了新型熔炼技术的研发，通过实验和数据分析，为改进熔炼工艺提供了有力支持。
二、个人成长1. 技能提升：参加了行业内的专业培训，获得了熔炼工高级技能证书，增强了实际操作能力和理论知识。
2. 知识更新：通过阅读专业书籍和资料，不断更新自己的专业知识，对熔炼领域的新技术和新趋势有了更深入的了解。
3. 团队协作：在团队中发挥了积极作用，与同事们共同解决生产中遇到的技术难题，提升了团队的整体协作能力。
三、存在问题1. 设备老化：部分熔炼设备存在老化问题，影响了生产效率和产品质量，需要更新或升级。
2. 环保压力：随着环保标准的提高，对熔炼过程中的废气、废水处理提出了更高要求，需要进一步优化环保措施。
四、未来计划1. 持续提升个人技能，争取在下一年度获得更高级别的技能认证。
2. 积极参与技术创新，探索更高效、环保的熔炼技术。
3. 加强与团队的沟通协作，共同提高生产效率和产品质量。
感谢领导和同事们的支持与帮助，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
此致敬礼[您的姓名][您的职位][日期]。
金属材料的演讲稿三分钟
金属材料的演讲稿三分钟各位老师、亲爱的同学们，大家好！今天我要和大家分享的主题是金属材料。
金属材料是一种非常重要的材料，它在我们的日常生活中起着非常重要的作用。
首先，让我们来了解一下金属材料的基本特性。
金属材料具有良好的导电性和导热性，这使得它在电子、电气、热工等领域得到广泛应用。
同时，金属材料还具有较高的强度和韧性，这使得它在建筑、制造、交通等领域扮演着重要角色。
此外，金属材料还具有良好的可塑性和可焊性，这使得它在加工成型方面具有很大的优势。
总的来说，金属材料具有多种优良性能，使得它成为了各行各业不可或缺的材料之一。
接下来，让我们来了解一下金属材料的种类和应用领域。
金属材料主要包括黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属主要包括铁、钢、不锈钢等，而有色金属则包括铜、铝、镁、锌等。
这些金属材料在航空航天、汽车制造、建筑工程、电子电气等领域都有着广泛的应用。
例如，铝合金被广泛应用于航空航天领域，因为它具有较轻的密度和良好的耐腐蚀性能；而不锈钢则被广泛应用于厨具、建筑装饰等领域，因为它具有良好的耐高温性能和美观的外观。
最后，让我们来谈一谈金属材料的发展趋势。
随着科技的不断进步，人们对金属材料的性能要求也越来越高。
因此，新型金属材料的研发成为了当前的热点之一。
例如，高强度、高韧性、高耐磨性的新型钢材正在得到广泛研究和应用；同时，具有良好导电性能和高温稳定性的新型铝合金也备受关注。
可以预见，随着科技的不断发展，金属材料一定会迎来更加美好的未来。
在结束我的演讲之前，我希望大家能够认识到金属材料的重要性，它不仅是我们生活中不可或缺的一部分，也是科技发展的重要支撑。
让我们共同期待金属材料在未来的发展中发挥更加重要的作用！谢谢大家！。
熔炼技术年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，熔炼技术在各个领域得到了广泛应用。
为了更好地总结过去一年的熔炼技术成果，分析存在的问题，为下一年的工作提供参考，特此撰写本年度总结报告。
二、主要成果1. 技术创新（1）研发新型熔炼设备：针对传统熔炼设备能耗高、污染严重等问题，我们成功研发了一款新型节能环保熔炼设备，降低了生产成本，提高了生产效率。
（2）优化熔炼工艺：通过优化熔炼工艺，降低了原料消耗，提高了产品质量，缩短了生产周期。
2. 技术应用（1）广泛应用于冶金、化工、建材等行业：本年度，熔炼技术在我国冶金、化工、建材等行业得到了广泛应用，为我国相关产业发展提供了有力支持。
（2）助力国家重点工程：在“一带一路”等国家重点工程中，熔炼技术发挥了重要作用，为我国在国际舞台上树立了良好形象。
3. 技术培训与交流（1）举办熔炼技术培训班：本年度，我们共举办了10余场熔炼技术培训班，培训人员超过500人次，提高了行业人员的专业素质。
（2）积极参加国内外学术交流：本年度，我们积极参加国内外学术交流活动，与同行分享经验，提升了我国熔炼技术的国际影响力。
三、存在问题1. 技术研发投入不足：与国外先进水平相比，我国熔炼技术研发投入相对较低，制约了我国熔炼技术发展。
2. 产业链不完善：我国熔炼产业链上下游配套不完善，影响了熔炼技术的整体应用效果。
3. 人才短缺：熔炼技术领域高端人才匮乏，制约了我国熔炼技术水平的提升。
四、下一步工作计划1. 加大技术研发投入：鼓励企业加大研发投入，提高熔炼技术水平。
2. 完善产业链：推动上下游企业协同发展，形成完整的熔炼产业链。
3. 加强人才培养：加强熔炼技术人才培养，为我国熔炼技术发展提供人才保障。
4. 推广先进技术：积极推广国内外先进熔炼技术，提高我国熔炼技术水平。
总之，过去一年，我国熔炼技术取得了显著成果，但同时也存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续努力，为我国熔炼技术发展贡献力量。
第2篇一、前言随着我国工业的快速发展，熔炼技术在各个领域得到了广泛应用。
11011012-卢湘晗-钛合金的生产工艺学习报告
钛合金的生产工艺一．熔炼。
钛的化学性质很活泼，熔炼时要和耐火材料坩埚起反应，因而必须采用水冷铜坩埚冶炼，通常是用自耗炉冶炼。
先要仔细准备原材料（清洁干燥），并压成自耗电极棒，再进行熔炼。
这种熔炼的主要问题是合金锭的均匀性与夹杂物。
锭子的成分偏析有宏观和微观偏析两种，如铁铬锰钒铜等在凝固时有正偏析。
氧是负偏析。
为了使成分均匀，必须重复自耗熔炼一次以上。
由于偏析问题，钛合金的锭型不可过大。
外来夹杂物基本上有两类，低密度夹杂和高密度夹杂。
前者是海绵钛原材料含氮量太高，形成极稳定硬阿发夹杂，机械加工时易产生微裂纹；后者是原材料中由于种种原因混入的难熔金属（铌，钨等）及其化合物（如碳化钨）。
通过严格控制原材料中的高密度夹杂，以及采用电子束重熔技术（electron-beam cold-hearth refining furnace或EBCHM），可以有效去除这类高密度夹杂。
二．热加工。
钛合金由于过于活泼，所以不能进行长期扩散退火。
一次热加工是为破碎铸锭中的粗大柱状晶。
二次热加工是为了控制组织结构，一般有阿发加贝塔相区加工和贝塔相区加工的区别。
可采用锻造，轧制和挤压，在阿发+贝塔相区热加工以后有许多不同的热处理：1.复相退火处理，Tb-50/75摄氏度/空冷+540/675摄氏度时效2-8小时），得到一次阿发+魏氏组织阿发片组织；2.固溶时效处理Tb-40摄氏度固溶淬火+535/675摄氏度8小时，得到一次阿发相及回火阿发撇组织或阿发+贝塔相组织；3.贝塔退火，Tb+15摄氏度/空冷+650/760摄氏度2小时，得到魏氏组织阿发+贝塔片状组织；4.再结晶退火，925摄氏度/4小时控制冷却50摄氏度/小时冷到760摄氏度空冷，得到等轴阿发相及三角晶界处贝塔相组织；5.贝塔淬火，Tb+15摄氏度/水冷+650/760摄氏度2小时得到回火阿发撇组织；6.热加工退火，阿发+贝塔相区热加工+705摄氏度/30分钟-几小时，空冷，得到不完全再结晶的阿发相及少量的贝塔质点。
钛及钛合金范文范文
钛及钛合金范文范文首先，钛及钛合金具有重量轻的特点。
钛的比重只有4.5g/cm³，相对于钢铁和铝等金属而言，其重量更轻，有助于减轻零部件的重量。
尤其在航空航天领域，使用钛合金制作的航空发动机和飞机结构件，能够大幅度提高飞机的推力和载荷能力。
其次，钛及钛合金具有出色的耐腐蚀性能。
在常温下，钛和钛合金能够在空气中形成致密的氧化膜，起到防腐作用。
因此，钛及钛合金具有较强的耐大气腐蚀能力，适用于海洋环境和化工工业中耐腐蚀要求较高的部件制造。
此外，钛及钛合金还具有良好的机械性能。
钛合金具有较高的屈服强度和抗拉强度，其强度与重量比较优秀。
这使得钛合金制品能够在航空航天领域承受较大的载荷和冲击负荷。
钛及钛合金的制备方法主要有熔炼法、粉末冶金法和表面处理法等。
其中，熔炼法是最常见的制备钛合金的方法。
通过将纯钛与合金元素一同熔炼，制备成具有一定成分和结构的钛合金。
粉末冶金法是另一种常用的制备方法，通过将钛粉末和合金粉末进行混合、压制和烧结，制备成具有一定形状和性能的钛合金制品。
表面处理法主要是通过电解等方法，在钛表面形成氧化膜或覆盖一层陶瓷涂层，以提高钛合金的耐腐蚀性和磨损性能。
钛及钛合金在航空航天、化工和医疗器械等领域具有广泛应用。
航空航天领域使用钛及钛合金制作发动机叶片、航空结构件，以提高航空器的性能和效率。
化工领域使用钛及钛合金制作耐腐蚀设备和管道，以应对腐蚀性介质的处理。
医疗器械领域使用钛及钛合金制作人工关节、牙科种植体等，由于其生物相容性好，不会对人体产生过敏反应。
综上所述，钛及钛合金是一种重要的金属材料，具有重量轻、耐腐蚀和优异的机械性能等特点，广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等行业。
随着科学技术的进步和制备工艺的改进，钛及钛合金的应用领域还将不断扩大，为人类带来更多的发展和进步。
金属冶炼年度工作演讲稿
金属冶炼年度工作演讲稿尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！我是XXX公司金属冶炼部的一名员工，很荣幸能够在这里向大家做一次年度工作演讲。
首先，我想向大家汇报一下我们金属冶炼部过去一年的工作情况，并分享一些关于未来工作的想法和计划。
过去一年，我们金属冶炼部在领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了一系列丰硕的成果。
首先，我们在生产方面取得了显著的突破，实现了年度铜产量的大幅增长。
这得益于我们强大的技术团队，他们不断研究创新，优化工艺，提高生产效率；也得益于我们训练有素的工人团队，他们勤勤恳恳，兢兢业业，保证了生产线的稳定运行。
另外，我们金属冶炼部还加强了与其他部门的协作。
通过与质检部门的密切合作，我们改进了产品质量检测工作，降低了次品率；通过与市场部门的紧密沟通，我们更加了解市场需求，灵活调整生产计划，实现了产品的精准销售。
这些协作的成果不仅实现了各个环节的优化，也提高了整个企业的整体效益。
同时，为了提高员工的综合素质，我们金属冶炼部积极组织各类培训活动。
通过内部培训和外部专家指导，我们的员工不断学习新知识、新技能，提高了自身的业务水平和职业素养。
这不仅有助于他们更好地完成工作任务，也激发了他们的积极性和创造力。
展望未来，我们金属冶炼部将继续保持稳定高效的生产能力，提高产品质量和市场竞争力。
在技术研发方面，我们将加大力度，引进更先进的冶炼技术和设备，不断提升自身的技术水平。
同时，我们将进一步加强与其他部门的合作，促进内部合作和信息共享，实现协同创新和共同发展。
另外，我们还将注重员工队伍的建设和培养。
我们会制定更具针对性的培训计划，不断提升员工的技能与素质，为企业发展提供更加稳定和有力的人才保障。
最后，我想向全体金属冶炼部的同事们表示衷心的感谢和嘉奖！是你们的辛勤工作和不懈努力，才创造了金属冶炼部的辉煌成绩。
也要感谢各位领导的关心和支持，是您们的正确决策和正确引导给予了我们持续向前的动力。
未来的路还很长，我们金属冶炼部将不忘初心，砥砺前行。
钛合金锻造讲稿讲解
讲到这里，你们可能会问，钛合金不要在氧 化性气氛中加热，而是在还原性气氛中加热不是 更好吗？
回答是肯定的：不行。即使没有电炉的条件 下，宁可在油炉中加热。
为什么？ 氢对钛合金性能的影响远比氧大得多，要发 生氢脆。所以，技术条件控制的氢含量<0.012（简 称双零控制）。
● 加热温度越高、时间越长，氧在金属内部扩散越 厉害。 氧对钛金属玷污的程度∝T·H ·CM成正比
而将铁、钴、镍加入到钢中形成的铁基、钴基、 镍基黑色高温耐热合金，其使用温度可达到900 ℃。
那么为什么？
原因：高温下氧对钛的玷污速率很高
控制的杂质氧 含量<0.15%
氧化膜
基体金属 的界面
钛金属(如钛棒)在空气 中也会氧化的，形成一层很 薄的淡黄色的氧化膜，如图 黄色的外圈。
一般讲，技术条件控制钛金属中杂质氧含量
但条件变化了，如加热、大变形、高速变形， 那么，次要滑移面也将产生滑移。
在体心立方晶体中，主要滑移面＋次要滑移面 共有48个。当然，滑移容易了，也就是说塑性好 了。
由此，给我们的启示： ● 钛合金为什么一般不能冷变形？ ● 又为什么发展近β锻造、 β锻造？
（除了发挥材料性能） ● 为什么要严格控制钛合金终锻温度？ ● 为什么在高速锤上变形、金属填充
体金属扩散（渗透）创造了条件，正如水由高 处流向低处一样，落差越大，水的流速越快。 高温下，氧很活泼，不断地向金属内部扩散。 ● 氧在固体金属钛中比氢(H)有较大的固溶度，就 是说氧在钛中比H有较大的溶解度，而且它不 是置换式的固溶，而是间隙式的。只要原子之 间有点间隙，它就可以钻进去，讲得明白一点， 干脆叫它无孔不入。因而，又为氧向金属内部 扩散创造了条件。
可是，其危害不能小视。 为什么？ ● 导致材料表面变脆，由于氧的渗透，在金属表 面形成一层富氧层（TiO2）。
钛合金工艺总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言钛合金作为一种高性能的金属材料，因其优异的力学性能、耐腐蚀性能、生物相容性等优点，在航空航天、医疗器械、海洋工程等领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展，钛合金的加工工艺也在不断进步。
本报告旨在总结钛合金工艺在实际生产中的应用经验，分析存在的问题，为今后钛合金工艺的改进提供参考。
二、钛合金工艺概述1. 钛合金分类钛合金按照成分和性能可分为以下几类：（1）α型钛合金：具有良好的成形性能和焊接性能，但强度较低。
（2）α+β型钛合金：兼有α型和β型钛合金的优点，强度和塑性较好。
（3）β型钛合金：具有较高的强度和较好的焊接性能，但成形性能较差。
2. 钛合金加工工艺钛合金加工工艺主要包括以下几种：（1）热加工：包括热轧、热挤压、热成形等。
（2）冷加工：包括冷轧、冷拔、冷挤压等。
（3）表面处理：包括阳极氧化、电镀、涂装等。
（4）焊接：包括气体保护焊、激光焊、电子束焊等。
三、钛合金工艺应用经验1. 热加工（1）热轧：热轧主要用于生产厚板、薄板、带材等。
在实际生产中，应注意控制轧制温度、轧制速度和道次压下量，以保证板材的尺寸精度和表面质量。
（2）热挤压：热挤压适用于生产复杂形状的钛合金零件。
在生产过程中，应选择合适的挤压比和挤压速度，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
2. 冷加工（1）冷轧：冷轧主要用于生产薄板、带材等。
在实际生产中，应注意控制轧制温度、轧制速度和道次压下量，以保证板材的尺寸精度和表面质量。
（2）冷拔：冷拔适用于生产细丝、薄带等。
在生产过程中，应注意控制拔丝速度、润滑条件和拔丝比，以保证丝材的尺寸精度和表面质量。
3. 表面处理（1）阳极氧化：阳极氧化主要用于提高钛合金零件的耐腐蚀性能和耐磨性能。
在实际生产中，应注意控制氧化温度、氧化时间和电解液浓度，以保证氧化膜的厚度和均匀性。
（2）电镀：电镀主要用于提高钛合金零件的耐腐蚀性能和装饰性能。
在实际生产中，应注意控制电镀电流、电镀时间和电解液浓度，以保证镀层的厚度和均匀性。
冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用
冷床炉熔炼钛及钛合金技术及其应用摘要：随着现代科技的不断发展，我国冷床炉熔炼钛及钛合金技术也得到了很好的发展，该技术是一项高端的技术，将其运用到实际生产中，能大大提高生产力，从而生产出质量更高的产品，不断促进企业的经济效益的发展。
本文通过对该技术的原理，现状，发展趋势以及具体的应用做了一定阐述，希望对它未来的发展有一定的帮助，同时也希望这项技术能为我国钛行业的发展带来曙光。
关键词：冷床炉；熔炼；钛合金钛合金作为新时代的一种新型的金属，在社会的发展中被广泛运用到社会各界中，其中在航天航空业，化工冶炼业以及船舶制造业中都有着非常广泛的前景。
近几年来，工业化的飞速发展也带动着金属钛行业的不断进步。
运用金属钛最多的还是欧洲的一些发达国家，当然，我国的钛工业近几年来也发展得非常快，其中在冷床炉熔炼钛的工业上发展尤为突出。
冷床炉熔炼钛和钛合金技术的应用具有较为广阔的发展前景，相关企业将其和现代社会科学技术结合起来会使它发展的更加迅速。
相关企业也应该加强对该技术的使用，为社会创造出更多的财富。
1.冷床炉熔炼钛工作的原理冷床炉在工作的时候可以根据使用热源的不同分为电子束冷床炉和等离子束冷床炉两种。
这两种类型的冷床炉的工作原理几乎是一样的，两者都主要是在真空的环境中进行熔炼。
相对小一些的冷床炉只配备2～3个电子枪或等离子枪。
而在大型的冷床炉里则配有更多的电子枪或等离子枪。
随着科技的不断进步以及经验的不断积累，该项技术在冶炼优质钛及钛合金的过程中得到的广泛的应用。
在冷床炉中主要包含三个工作区域：熔化区、精炼区和结晶区。
炉料首先被运送到熔化区进行熔化，在进入熔化区之前，设备中的真空系统对炉体内进行抽真空处理。
在熔化区，电子束或等离子束的高能量将金属材料变为液体，而后流入精炼区，在这里，设备将对液态的金属进行精炼，去除里面原有的杂质，最后再流入结晶区的坩埚里形成一个完整的钛及钛合金铸锭。
这种新型的设备，在操作时只要工作人员清楚其原理，然后按照规定使用该设备，就能在钛冶炼的时候冶炼出质量更好的钛材料。
熔炼车间发言稿
熔炼车间发言稿各位尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！首先，我代表全体车间员工，向党和政府的关心支持表示衷心的感谢！感谢公司领导的正确决策和关心，感谢各级领导、专家学者、技术人员、同仁们的辛勤努力和辛勤付出！感谢每一位员工的默默奉献、付出和辛勤工作！熔炼车间作为公司矿产资源加工的重要环节，一直以来承担着重要的职责和使命。
经过多年的努力奋斗，我们的熔炼车间已经形成了一支技术过硬、业务精湛的专业队伍，拥有一套先进的熔炼设备和工艺流程，并且成为了公司业绩的重要支撑点。
回顾过去的成就，我们倍感振奋；展望未来的发展，我们倍感期待！在过去的一年中，我们面临了种种困难和挑战。
全球经济形势的不确定性、原材料价格的波动、市场竞争的激烈程度等等，都对我们的生产经营带来了严峻的考验。
然而，我们始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，始终围绕公司的中心工作，强化内部管理，提高熔炼工艺，加强技术创新，优化产品结构和质量，积极适应市场需求的变化，通过技术进步和管理创新，化挑战为机遇。
在过去一年中，我们取得了一系列的突破和成果。
生产线的运行效率得到了大幅提升，产品质量稳定可靠；技术工人积极参与培训和学习，提高了工作技能和素质；熔炼设备更新换代，生产效益大幅度提升；员工经济待遇得到明显改善，团队凝聚力不断增强。
特别是在技术创新方面，我们加大了熔炼工艺的研发力度，引进了一批先进的设备和材料，建立了一套高效、环保的生产流程，改善了传统工艺的不足，提高了产品的市场竞争力。
这些成绩的取得离不开全体员工的共同努力和团队合作，更离不开公司领导的正确决策和科学管理。
在此，我代表车间全体员工向公司的领导表示由衷的感谢和敬意！同时，我们要深刻认识到，这些成绩只是我们前进道路上的一个阶段性胜利，我们必须保持饥渴的心态和奋发的努力，不断突破自己，才能在日益激烈的市场竞争中取得更大的成功！展望未来，我们面临的挑战和机遇将更加严峻和复杂。
世界经济格局的变化和资源环境的限制，必将对我们的生产经营提出更高的要求。
金属加工演讲稿三分钟(3篇)
第1篇大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨金属加工这一重要的行业话题。
金属加工，作为制造业的核心环节之一，承载着国家经济发展的重要使命。
在此，我将从金属加工的历史、现状、发展趋势以及我国金属加工行业的优势等方面，为大家做一次简要的演讲。
一、金属加工的历史金属加工的历史可以追溯到古代人类文明的诞生。
早在公元前，人类就开始使用铜、铁等金属制作工具和武器。
随着生产力的不断提高，金属加工技术也得到了飞速发展。
从原始的手工加工到现代化的自动化生产线，金属加工技术不断进步，为人类社会的发展做出了巨大贡献。
二、金属加工的现状当前，全球金属加工行业呈现出以下特点：1. 产业规模不断扩大：随着世界经济的快速发展，金属加工行业规模逐年扩大，成为各国制造业的重要组成部分。
2. 技术水平不断提高：在数控技术、激光加工、电火花加工等先进技术的推动下，金属加工行业的生产效率和产品质量得到了显著提升。
3. 应用领域日益广泛：金属加工产品广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、电子信息、医疗器械等领域，市场需求持续增长。
4. 环保意识逐渐增强：在追求经济效益的同时，金属加工行业越来越重视环保问题，加大节能减排力度，努力实现可持续发展。
三、金属加工的发展趋势1. 自动化、智能化：随着人工智能、物联网等技术的不断发展，金属加工行业将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保：在追求经济效益的同时，金属加工行业将更加注重环保，加大环保投入，降低能耗和污染物排放。
3. 高端化、精细化：随着我国制造业的转型升级，金属加工行业将朝着高端化、精细化方向发展，满足高端市场需求。
4. 国际化：在全球化的背景下，金属加工行业将加强与国际市场的合作，提高我国金属加工产品的国际竞争力。
四、我国金属加工行业的优势1. 产业基础雄厚：我国金属加工行业拥有丰富的产业基础，形成了完整的产业链，为行业发展提供了有力支撑。
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大家好！XX 学院XX 班总策划人：SMITH小组成员：XX xxxxxxx ▪XX xxxxxxx ▪XX xxxxxxx ▪XX xxxxxxx ▪XX xxxxxxx ▪XX xxxxxxx目录一、合金及熔炼总体概述▪二、铸造钛合金及其熔炼1、基本知识2、应用前景▪三、学习心得体会▪四、课程总结一、合金及熔炼总体概述合金概述▪本书一共分三篇，分别为铸铁合金及熔炼、铸钢合金及熔炼、铸造非铁合金及熔炼。
其中重点是铸造非铁合金及熔炼。
▪非铁合金包括铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、钛合金等。
▪其中成分及铸造工艺即凝固条件决定组织，组织决定性能。
▪合金性能包括：力学性能、物理性能、工艺性能。
熔炼概述▪熔炼部分着重讲了金属液和炉气及周围介质之间相互作用，精炼原理及工艺；▪介绍微量变质元素的变质作用机理，融合着物理化学、冶金原理及金属学的基本原理在合金及熔炼工艺中的实际应用。
二、铸造钛合金熔炼钛合金在现代工业中的应用越来越广泛，而钛在工业上的广泛应用推动了钛工业的迅速发展, 钛的生产能力正在逐年提升, 并将陆续超过铅、锌、铜成为名副其实的第三金属。
钛在地壳中的丰富度占第七位，含量为0.42%。
TC4钢管纯钛基本知识▪纯钛是银白色的金属，它具有很多优良特性：▪（1）、钛的密度小，比强度高。
▪（2）、钛是无磁性金属，无毒且与人体组织及血液有很好的相容性。
▪（3）、熔点高，被列为耐高温金属。
▪（4）、在低温下保持良好的韧性及塑性，是低温容器的理想材料。
▪（5）、常温下在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附著力强、惰性大的氧化膜，保护钛基体不被腐蚀，表现出很强的耐蚀性。
液态钛几乎能溶解所有的金属，因此可以和很多金属形成合金。
1、钛合金基本知识▪钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。
▪钛合金密度小，比强度、比刚度高，抗腐蚀性能、高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能都很好，具有优良的综合性能，是一种新型的、很有发展潜力和应用前景的轻质结构材料。
按钛合金热处理组织可分为：α型钛合金：组织为α固溶体，牌号为TA；β型钛合金：组织为β固溶体，牌号为TB；（α+β）型钛合金：组织为(α+β)固溶体，牌号为TC。
钛合金的分类2、钛合金的应用和前景钛及钛合金越来越多地用于化工机械、船舶工业、汽车工业、石油天然气工业, 以及食品、医疗设备等工程。
钛合金的应用▪对于钛合金, 精密铸造是最成功也是应用最广泛的近终成形制造技术, 它可显著提高原材料的利用率，钛合金铸件的力学性能及其稳定性明显改善,世界钛工业和钛材加工技术得到了飞速发展，海绵钛、变形钛合金和钛合金加工材的生产和消费都达到了很高的水平，在航空航天领域、舰艇及兵器等军品制造中的应用日益广泛，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
▪钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。
此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
钛合金的发展前景目前, 钛合金材料开发新的应用领域, 特别是在汽车、火车、磁浮列车、钛自行车, 高楼外墙装饰等民用领域的应用前景十分广阔, 这是钛在21世纪为人类造福的价值所在。
钛合金高档山地车（1）在医药行业中的应用近年来钛及其合金以其与骨相近似的弹性模量、良好的生物相容性及在生物环境下优良的抗腐蚀性在临床上得到了越来越广泛的应用医学领域钛合金主要用于制造植入人体内的医疗器件、假体或人工器官和辅助治疗设备的钛合金。
它们具有比强度高、力学性质接近人骨，强度远优于纯钛，还具有耐疲劳、耐腐蚀及生物相容性优良等特点。
广泛用于各种人工关节人工骨、骨固定器件、义齿、齿科嵌、固定桥等▪钛合金烤瓷牙▪它主要是指介于贵金属烤瓷牙和镍铬合金烤瓷牙之间的烤瓷牙材料，此种瓷牙从严格意义上来说，保证人体亲和性好，而且此种材料是比较适合人体健康的要求，其使用寿命会大。
钛合金支架能很好的帮助恢复牙体形态和功能，且强度高，表面光滑、耐磨损、耐腐蚀，一种永久修复体，适用于一切固定者。
尤其是它的生物相容性好，对镍离子敏感的人比较适合，现已被广泛地推广应用于前牙的修复LOGO引例：用形状记忆合金制成的花苞受温度影响后的变化情况室温-花苞加热-绽放冷至室温-花苞再次加热-绽放拥有“大脑”的合金对外界环境刺激做出反应——神经元对温度变化做出反应——微观组织相变Yes, I can alsoremember[1] 金万军. 生物医用Ti-Ta 基合金的形状记忆效应和力学性能的研究[D]. 厦门：厦门大学, 2009[2] 徐祖耀. 形状记忆材料[M]. 上海: 上海交通大学出版社, 2000形状记忆合金(Shape Memory Alloy, SMA)特点：1、形状记忆效果（Shape Memory Effect，简称SME）：具有热弹性或应力诱导马氏体相变特征的材料在进行一定限度的变形后，经随后的加热到一定温度时，材料能完全、部分恢复到变形前的形状和体积的现象。
2、超弹性（Superelasticity，简称SE）：材料在外力作用下产生远超过弹性极限应变量的应变，而且卸载时应变可恢复到原来状态的现象。
本质：应用范围：航空航天、生物医疗、机械电子、汽车工业和日常生活等多个领域。
β奥氏体α马氏体降温/应变升温(a)预压缩(b)受热扩张后(c)植入腔道内效果1. 形状记忆效应SME2. 超(伪)弹性SE1.1 SMA 医学应用和发展趋势应变诱导马氏体相变产生的超弹性行为使合金具有比普通刚性材料更低的弹性模量！特别是钛合金具有远低于不锈钢的弹性模量。
1.1 SMA医学应用和发展趋势神奇的SME效果和优异的SE行为使钛合金作为仿生材料在医学应用中发挥了巨大作用——仿生材料制成的人体替换组织不依赖于器官的活体国策“十二五”重大科技专项——重点加强生物医用钛合金工程材料的研究开发和产业化发展。
1.1 SMA 医学应用和发展趋势国计民生人民健康科技健康人口增长及老龄化加速带来的心脑血管疾病和骨科疾病剧增；医疗水平的提高对新仿生材料提出更高的要求。
促进要求1.2 应用中出现的问题由仿生材料应用导致的金属污染和功能失效时刻危害着患者的生命健康。
突出问题有两个：1. 植入合金释放对人体细胞有毒离子；2. “应力屏蔽”导致仿生材料植入失效。
[1] 任伊宾, 杨柯, 梁勇. 医用金属材料中的镍危害[J]. 生物医学工程学杂志, 2005,22(5): 1067-1069.影响脑细胞功能，导致记忆力下降，思维能力迟钝。
据研究老年痴呆症患者脑中铝含量为正常人近5倍。
ALNiV 临床观察证实应用比较广泛的Ti 6Al 4V 、Ti-Ni 合金植入人体酸性环境后会释放出对细胞具有严重危害的Al 、Ni 、V 阳离子，直接危害患者生命健康。
使心、脑、肺、肝和肾功能衰退；使核糖核酸或脱氧核糖核酸复制失真，引起突变，从而增加癌症发病率。
可引起呼吸系统、神经系统、肠胃系统、造血系统的损害；降低人体的抵抗外界压力、毒素及致癌物的能力；甚至致死。
1.2 应用中出现的问题1. 合金释放有毒离子毒害人体细胞1.2应用中出现的问题弹性模量差异受力传递不均匀植入失效生物排异反应可以用药物控制；物理排异反应无法用药物控制！2. “应力屏蔽”现象导致的植入失效1.3 国内外SMA 研究现状Ti 13Nb 13ZrTi 35Nb 7Zr 5TaTi 12Mo 6Zr 2FeTi 15Nb 、Ti 35.3Nb 5.1Ta 7.1Zr Ti 29Nb 13Ta 4.6Zr Ti 30Nb 10Ta 5Zr Ti 35Nb 10Ta 5Zr Ti-Ta Ti 55Ta 9Zr （厦大）Ti 12.5Zr 2.5Nb 2.5Ta （西北有色金属研究院）Ti-Co-Ta(中南)Ti-Zr(北航)欧美中国日本1. 向Ti 中添加Ta 、Mo 、Nb 、Zr 等替代Al 、Ni 、V 等对人体有毒的合金元素，通过调整合金元素配比使合金材料具有更佳的SME 和SE 。
1.3 国内外SMA的研究现状2. 优化组织结构，降低合金固有弹性模量；提高亚稳态β相含量，增加应变诱导马氏体相变的敏感性，提高SE，避免仿生组织植入人体时因“应力屏蔽”导致失效。
[1] Y L Zhou et al., Materials Science and Enginieering A. 2004,371: 283-290SMA发展潜力巨大，就飞机而言，当飞机出现裂缝或者空洞时，如果不能及时修复便会导致应力集中，必然导致飞机解体，例如最近的马航失事时间。
如果用SMA的话，它就让飞机快速自动修复变成可能。
我们以后坐飞机也会变得更安全。
（未来概念战机-组合变形、自我修复、3D打印_高清.mp4）(2)在航空航天业的应用▪保证航空航天器具的连续安全飞行，对紧固件要求极高。
尤其是商用飞机投入运营后要运行二三十年，并每天十几小时的连续不间断飞行，对紧固件的要求甚至高于航天用标准，钛合金紧固件可满足上述需求。
▪钛合金发动机，大型复杂结构激光一体成型技术制成。
由于钛及其合金具有强度大、重量轻、耐热性强的综合优良性能，在飞机制造中用它来代替其它金属时，不仅可以延长飞机使用寿命，而且可以减轻其重量，从而大大提高其飞行性能。
所以，钛是航空工业和宇宙工业中最有前途的结构材料之一。
钛合金紧固件发展潜力巨大，市场发展前景十分看好Hermle德国哈默C30U五轴加工中心-钛合金叶轮_高清.mp4美F-22猛禽的制造采用了世界上最大的钛合金锻件——中机身隔框，F-22所用材料的钛合金比例高达36%，结构用钛36t，2台发动机用钛5t。
世界上最大的军用战机3D打印钛合金零件神舟八号飞船多处关键部位使用了提供的钛合金材料及稀有金属材料钛合金发动机，大型复杂结构激光一体成型技术制成。
(3)在石化工业中的应用近年来，化工用钛的范围不断扩大，用量逐年增加，钛已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一。
钛作为一种优良的用于化工装置中的耐腐蚀结构材料，已经确立了它的地位，也愈来愈引起工程技术人员的重视。
纯钛主要用于350℃以下工作、强度要求不高的零件，如石油化工用热交换器、反应器，海水净化装置及舰船零部件。
此外，钛在汽车的广泛使用、钛船的研究以及钛材在建筑上的应用等等更为我们揭开了一个新的篇章。
三、心得体会综上所述，钛合金因其优良的性能在航空航天和其他领域有着广泛的应用前景，但也受其加工效率和生产成本的制约。
钛的冶炼技术一旦有所突破，其价格也将明显降低。
随着钛合金的开发研制、钛材品种的增多及价格的降低，钛在民用工业中的应用将成倍增加，特别是在造船、汽车制造、化工、电子、海洋开发、海水淡化、地热发电、排污防腐等民用领域将获得广泛的应用。