预埋件及基础节钢柱安装方案
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
施工方法如下：
1. 钢柱定位：根据设计要求，在地面上标出钢柱的位置和高程，确认钢柱的中心位置。
2. 钢柱安装：将钢柱放置在预先挖好的基坑中，并使用水平仪检查其竖直性和水平性。
确保钢柱与地面接触均匀，无明显倾斜。
3. 水泥墩预埋件制作：根据设计要求，制作预先锚设在水泥墩中的预埋件。
预埋件可以是直径较大的螺栓、抗剪钢筋或钢板等形式。
4. 水泥墩制作：按照设计要求和施工图纸，在钢柱周围和底部搭设余量较大的模板，将混凝土浇筑到模板内。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求，在模板内放置预埋件，并根据设计要求固定预埋件的位置和数量。
5. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地浇入模板中，并使用振动棒振动混凝土以排除空隙和使混凝土均匀密实。
6. 养护和固化：混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护和固化，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要对浇筑的混凝土进行喷水养护，并覆盖防潮膜以防止混凝土过早干燥。
7. 完工验收：待混凝土完全固化后，进行完工验收，检查水泥墩和预埋件的位置和质量是否符合要求。
如有问题，及时修复和整改。
注意事项：
1. 施工前应确认钢柱的尺寸和位置是否符合设计要求。
2. 在进行混凝土浇筑前，应检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求。
3. 混凝土的配合比应符合设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要均匀，避免出现空隙和不均匀的情况。
5. 在进行混凝土浇筑后，应及时进行养护和固化，以保持混凝土的质量。
6. 施工完成后，应进行验收并及时修复和整改，确保施工质量符合要求。
预埋件及基础节钢柱安装方案
*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。
其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。
为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。
一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。
在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。
在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。
预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。
图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。
所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。
在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。
基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。
2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。
基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。
那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。
咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。
首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。
接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。
只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。
这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。
大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。
不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。
大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。
首先制作预埋件，材料得选好。
我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。
接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。
然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。
制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。
制作完成后，我们还得进行严格的检测。
就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。
我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。
我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。
大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。
材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。
我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。
常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。
选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。
2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。
钢柱施工及安装工艺
钢柱施工流程:基础开挖—垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调与面漆→检查、验收、钢柱安装吊点得选择。
(1)柱子得顶部、(2)柱子得1/3 处(从顶部向下)、(3)焊接吊耳。
(4)钢柱安装起吊时离地50ｃｍ时暂停,检查无误后再继续起吊、柱子得固定风缆绳与自身地脚螺栓,不得少于３根。
刚性支撑建筑物得定位轴线、基础上柱得定位轴线与标高位置得允许偏差应符合以下标准:构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接得节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固、安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2～３扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度得2 /3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查。
上述检查均需做出记录。
柱基标高校正根据钢柱实际长度,柱底平整度,重点要保证钢牛腿顶部标高值,来决定基础标高得调整数值。
纵横十字线: 按钢柱标记对准基础得十字线。
柱身垂偏校正: 用两台呈９0º得经纬仪找垂直,在校正过程不断调整柱底板下得螺母直到校正完毕,再将底板上得螺母拧紧,略松吊钩,缆风绳不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,无误后按公斤力拧紧上螺母与背螺母。
除锈、涂料:钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况,连接焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可补刷与涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
一般项目:1钢柱有标记;中心线与标高基准点完备清楚。
2钢柱结构表面干净,无焊疤、油污与泥砂、3允许偏差项目:１。
柱底轴线对定位轴线偏移不大于5,用拉线与钢尺检查;２、基础上柱底标高:有吊车梁得柱允许偏差在-5.０~+3.0 之间;无吊车梁得柱允许偏差在-8。
0～+５。
0 之间。
用水准仪检查。
钢管柱安装规范
钢管柱安装规范篇一：钢管柱施工方法采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
4.8.2钢管柱施工钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。
钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。
1)施工方法及施工顺序钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。
钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。
柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输（1）钢管柱的制作① 钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。
② 钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm）钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。
具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件的安装方法如下：
1. 准备工作：在进行预埋件的安装前，首先确定钢结构的设计和施工方案，并获得相关的施工许可。
同时，准备好需要安装的预埋件、起重设备、焊接设备、工作人员的个人防护用具等。
2. 安装准备：在进行预埋件的安装前，首先清理好钢结构表面的灰尘和污垢，确保其能够与预埋件紧密结合。
同时，根据设计要求准确确定预埋件的位置和安装顺序。
3. 预埋件的安装：根据设计要求，将预埋件依次安装到预先设计的位置上。
在安装时，需要注意预埋件的正确位置和方向，确保其与钢结构的连接牢固可靠。
根据需要，可以采用焊接或螺栓连接的方式固定预埋件。
4. 检查和修正：在预埋件安装完成后，进行检查，确保预埋件与钢结构的连接紧密，并且没有松动或变形等情况。
如有需要，及时进行修正和调整，以保证整个结构的安全稳定。
5. 焊接和涂装：完成预埋件的安装后，根据需要进行焊接和涂装等加工工艺，以提高钢结构的强度和耐久性。
6. 整体验收：在安装完成后，进行整体验收，检查各项工艺和材料是否符合要求，并根据相关标准进行检测和测试，确保钢结构的安全使用。
注意：在进行钢结构预埋件的安装过程中，需要严格按照相关的设计和施工规范进行操作，确保安全和质量。
在安装过程中，如遇到问题或不确定的情况，应及时与专业施工人员或设计师进行沟通和协商。
钢筋混凝土梁柱节点施工方案预埋件安装与连接技术
钢筋混凝土梁柱节点施工方案预埋件安装与连接技术钢筋混凝土梁柱节点连接处是建筑结构中非常关键的一部分，其施工质量和连接技术的可靠性，直接关系到整个建筑结构的安全性。
本文就钢筋混凝土梁柱节点连接处的预埋件安装与连接技术进行详细的论述。
一、预埋件安装技术预埋件安装是指在混凝土浇筑之前，将钢筋混凝土梁柱节点需要用到的预埋件事先安装好。
通过预埋件的安装使得各个节点之间形成一定的联系，保证建筑整体的安全性。
预埋件的安装需要严格按照设计要求进行，包括预埋件的位置、间距、深度、角度、方向等方面。
在安装过程中，需要控制好混凝土坍落度及浇筑速度，避免混凝土泥浆漏出。
同时还需要对预埋件进行仔细的清洁、处理，以保证其表面的光洁度和附着性。
二、预埋件连接技术预埋件连接是指在混凝土浇筑完成后，通过连接技术将梁柱节点上的预埋件与相应的构配件进行连接的工作。
预埋件连接技术分为机械连接和焊接连接两种。
1. 机械连接机械连接是通过螺栓将预埋件与构配件进行连接。
它的优点是连接速度较快，且容易拆卸更换，适用于一些需要进行后期更改的建筑。
然而，机械连接的可靠性受到螺栓本身质量的限制，需要对螺栓材质、尺寸、强度等进行严格控制。
此外，机械连接形成的节点容易发生松动现象，需要进行定期检查，以确保节点的连接可靠性。
2. 焊接连接焊接连接是指通过焊接将预埋件与构配件进行连接。
它的优点是连接可靠性高，且不会产生松动现象。
同时，焊接还可以提高节点的刚性，使其更加稳定。
然而，焊接连接的缺点是焊接工艺比较复杂，需要技术水平高的焊接工人进行操作。
而且，焊接连接的节点一旦形成，就无法进行更改或拆卸，可能会给后期的维护带来一定的麻烦。
三、施工中需要注意的问题在进行预埋件安装和连接技术的工作过程中，我们还需要注意以下几个问题：1. 混凝土的浇筑应当均匀，避免冷缩、温度收缩、热应力等现象的出现，从而保证整个节点的安全性。
2. 在进行预埋件安装和连接技术时，需要严格按照设计要求进行操作，避免出现偏差或错误，影响整个建筑结构的安全性。
柱子预埋件的正确安装方法
柱子预埋件的正确安装方法一、前期准备工作在开始安装柱子预埋件之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工现场的土地基础稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要对柱子预埋件的尺寸和位置进行测量和标记，确保准确无误。
最后，要准备好所需的工具和材料，如混凝土、钢筋、模板等。
二、安装柱子预埋件1. 挖掘基坑：根据柱子预埋件的尺寸和位置要求，在标记的位置挖掘适当大小的基坑。
基坑的深度应根据柱子预埋件的长度和基础设计要求确定。
2. 钢筋加工和安装：根据柱子预埋件的设计要求，对所需的钢筋进行加工和构造。
钢筋加工应符合相关标准和规范。
然后，将钢筋按照设计要求放置到模板中。
3. 模板安装：根据柱子预埋件的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以便保持柱子预埋件的准确位置和形状。
安装模板时，要确保其水平和垂直度。
4. 浇筑混凝土：在安装好模板后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配制应符合相关标准和规范。
浇筑时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土充分填充模板和钢筋间的空隙。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐达到设计强度和稳定性。
养护期间，要避免混凝土的干燥和过早负荷。
三、验收和后续处理在完成柱子预埋件的安装后，需要进行验收工作，以确保其质量和安全性。
验收时，要对柱子预埋件的尺寸、位置和质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
在柱子预埋件安装完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，要清理施工现场，清除杂物和废料。
其次，要对土地基础进行恢复和修复，使其恢复原状。
最后，要对柱子预埋件进行防腐处理和保护，以延长其使用寿命。
总结：柱子预埋件的正确安装方法包括前期准备工作、柱子预埋件的安装和验收、以及后续处理工作。
在安装过程中，要注意钢筋加工和安装、模板安装、混凝土浇筑和养护等关键步骤，确保安装质量和安全性。
此外，还要进行验收和后续处理工作，以确保施工现场的整洁和柱子预埋件的保护。
钢柱底部预埋件设置要求
钢柱底部预埋件设置要求钢结构建筑中，钢柱底部预埋件的设置是非常重要的，它直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。
因此，钢柱底部预埋件的设置要求也就显得尤为重要。
本文将从预埋件的类型、尺寸和安装要求三个方面介绍钢柱底部预埋件的设置要求。
一、预埋件的类型钢柱底部预埋件的类型有很多种，根据具体的使用要求和设计要求，可以选择不同类型的预埋件。
常见的预埋件类型包括膨胀螺栓、焊接螺栓、锚筋和膨胀螺栓等。
在选择预埋件类型时，需要考虑到预埋件的抗拉强度、抗剪强度以及与钢柱的连接方式等因素。
二、预埋件的尺寸钢柱底部预埋件的尺寸也是需要符合一定的要求的。
首先，预埋件的长度应该能够满足钢柱与地基之间的连接要求，一般来说，预埋件的长度应该超过地基混凝土层的厚度。
其次，预埋件的直径或者宽度应该能够满足连接件的要求，一般来说，预埋件的直径或者宽度应该与连接件的直径或者宽度相匹配。
三、预埋件的安装要求钢柱底部预埋件的安装要求也是非常重要的。
首先，预埋件的安装位置应该准确无误地与设计要求相符。
其次，预埋件的安装应该保持垂直和水平方向的正确性，避免出现倾斜或者歪曲的情况。
此外，预埋件的安装应该考虑到预埋件与钢柱之间的间隙，避免出现过大或者过小的间隙。
钢柱底部预埋件的设置要求对于整个建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
通过选择合适的预埋件类型、尺寸和严格按照安装要求进行安装，可以有效地提高钢柱底部预埋件的连接性能，确保建筑的稳定性和安全性。
总结起来，钢柱底部预埋件的设置要求包括预埋件的类型、尺寸和安装要求。
在进行预埋件设置时，需要根据具体的使用要求和设计要求选择合适的预埋件类型，并确保预埋件的尺寸与连接件相匹配。
同时，在预埋件的安装过程中，要注意安装位置的准确性、垂直和水平方向的正确性，以及预埋件与钢柱之间的间隙控制。
只有满足这些设置要求，才能保证钢柱底部预埋件的连接性能，确保建筑的稳定性和安全性。
钢柱施工及安装工艺
钢柱施工步骤：基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱和钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检验、验收。
钢柱安装吊点选择。
(1)柱子顶部。
(2)柱子1/3 处（从顶部向下）。
(3)焊接吊耳。
(4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检验无误后再继续起吊。
柱子固定风缆绳和本身地脚螺栓，不得少于3根。
刚性支撑建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高位置许可偏差应符合以下标准：构件连接和固定钢柱连接和构件安装采取焊接或螺栓连接节点，需检验连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
安装螺栓孔不许可用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2 /3，且小于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检验。
上述检验均需做出统计。
柱基标高校正依据钢柱实际长度，柱底平整度，关键要确保钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整数值。
纵横十字线: 按钢柱标识对准基础十字线。
柱身垂偏校正: 用两台呈90º经纬仪找垂直，在校正过程不停调整柱底板下螺母直到校正完成，再将底板上螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按千克力拧紧上螺母和背螺母。
除锈、涂料：钢柱安装后检验涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。
涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
通常项目：1钢柱有标识；中心线和标高基准点完备清楚。
2钢柱结构表面洁净，无焊疤、油污和泥砂。
3许可偏差项目：1. 柱底轴线对定位轴线偏移小于5，用拉线和钢尺检验；2.基础上柱底标高：有吊车梁柱许可偏差在-5.0~+3.0 之间；无吊车梁柱许可偏差在-8.0~+5.0 之间。
用水准仪检验。
3.钢柱垂直度：单层柱H≤10m, 许可偏差小于H/1000；H>10m, 许可偏差小于H/1000，且小于25 ㎜。
钢结构预埋件安装方案
钢结构预埋件安装方案
1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。
预
埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。
运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后
安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，
施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（01.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇彼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。
预埋后要在浇注校前对预埋件进行一
次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
、碎浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
钢柱钢结构施工方案
钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。
单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。
钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。
由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。
2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。
3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；罗纹上的混凝土要清理洁净，以包管后序钢柱的顺利装置。
4、钢柱装置工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制装置方案，该钢柱有三节构成，个中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护步伐等。
4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱1吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。
为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱装置预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的装置。
根据钢柱柱底标高调解好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。
（1）钢构件起吊装置：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。
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*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
根据深化设计图纸，埋件重量86Kg，埋件与基础节重量2500Kg，考虑到施工现场土建未设置塔吊，因此埋件施工采用汽车吊进行安装，经复核，25吨汽车吊满足吊装要求。
2.材料准备：钢构件：钢构件型号、制作质量符合图纸要求和施工规范的规定，并按照安装顺序编号归类，以方便吊装。
其它材料：各种规格垫铁、楔铁等。
3.施工机具配备表：4.劳动力组织表：5.工期计划：预埋件与基础节钢柱进场后，根据土建承台的施工顺序及施工计划，与土建结构穿插安装施工。
埋件计划2015年4月底分批进场，5月上旬开始进行埋件安装。
四、埋件安装埋件位于承台顶面标高时，混凝土承台钢筋绑扎完毕后，安装定位预埋件，并与承台钢筋点焊固定；当埋件位于承台内部时，承台底钢筋绑扎结束后立即插入安装埋件及基础节，承台钢筋绑扎及封模完成后，复测基础节安装定位尺寸，如有偏差及时调整、固定，随后进行混凝土浇筑。
浇筑时，禁止振捣棒及其他施工设备碰撞、挤压基础节。
4.1 预埋件安装埋件标高与承台顶面标高一致时，施工总体流程为：承台钢筋绑扎→埋件定位→承台混凝土浇筑→基础混凝土梁施工及钢柱分段安装。
流程一：混凝土承台钢筋绑扎。
流程二：预埋件定位。
预埋件采用25吨汽车吊安装，全站仪测量定位。
定位后与承台钢筋点焊固定。
当埋件为抗风柱埋件时，为锚板加锚栓的结构形式，因此当锚杆与锚板螺母固定后，用电焊临时将锚栓杆与锚板点焊固定，上部锚栓的丝扣做好半成品保护，丝扣上涂抹黄油并采用彩条布包裹覆盖。
流程三：承台混凝土浇筑。
4.2 预埋件及基础节安装埋件位于承台内部时，由于承台需一次浇筑成型，因此埋件需与钢管柱基础节一并安装就位，其总体施工流程为：施工流程一：混凝土承台底部钢筋的绑扎。
钢筋间距110~150mm，钢筋绑扎时，需避开定位支架安装位置。
施工流程二：定位支架的安装。
在承台垫层施工时，安装埋件及钢柱位置，在埋件下方垫层相应位置（避开埋件锚筋）安装定位支架预埋件。
由于定位支架高度较低，经计算，4根L75*5的角钢满足支撑要求。
定位支架角钢与垫层预埋件焊接固定后，安装支撑模板和连接角钢，使其标高与预埋件板底标高一致，并在连接角钢上焊接限位板。
施工流程三：埋件及基础节钢柱安装。
采用25吨汽车吊就近进行钢柱分段的安装，并采用全站仪测量定位，定位后，柱顶拉设缆风绳，并将基础节与定位支架焊接固定。
施工流程四：承台钢筋及外包混凝土钢筋的绑扎。
施工流程五：承台混凝土浇筑施工。
根据承台及钢柱结构关系，下插至承台内部的钢柱位于E4轴线及以东的施工区域，根据现场施工平面布置，展馆东西两侧有硬化的施工道路，南北两侧均有一施工便道，馆内也有施工通道，因此考虑汽车吊在展馆四周施工道路上进行埋件与基础节的安装，并可根据现场实际情况的变化，汽车吊可在馆内进行构件的吊装。
埋件最大重量86Kg，可选择22米安装半径，埋件与基础节重量2500Kg，可选择最大安装半径14米（起重限值2830 Kg）进行基础节吊装。
利用汽车吊就近吊装，吊装前由施工现场构件运输车将每个钢柱驳运至安装位置附近，以方便吊装。
吊装钢柱前应在承台混凝土垫层上放出定位轴线，做好标记。
吊装时应将吊装用钢丝绳端的卡环与钢柱吊装耳板连接好，然后汽车吊缓慢将钢柱竖直，随即缓缓起钩并旋转，将钢柱提升至安装就位位置的正上方，缓缓落钩，人工扶正就位，通过定位支架上的限位挡板，使基础节就位于定位支架上，调节柱脚中心线、标高及垂直度后，与定位支架焊接固定，并向四周拉设缆风绳，缆风绳上锚固点设置在柱顶吊装耳板上，下锚固点设置角钢，并将角钢锤击沉入周边基层土中，缆风绳角度根据现场基础梁实际开挖情况确定，40°左右为宜。
承台钢筋绑扎完成，基础节复测无误后，与钢筋焊接固定，随后移交工作面，进行混凝土浇筑施工。
五、质量管理体系及管理制度5.1 质量管理体系（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
项目质量组织管理体系5.2 质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的锚栓埋设安全、技术交底。
（2）质量预检制度结构安装前，由装配工对轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。
（3）质量自检制度每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。
（4）质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。
（5）质量专检制度A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。
（6）质量否决制度对安装精度不满足规范要求的必须进行返工。
（7）奖罚惩治制度，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
（8）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。
在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作要点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④关键部位的检查、验收到位⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位（9）严格工序交接验收管理。
对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。
做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。
（10）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
（11）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明。
（12）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
5.3 质量验收标准埋件的质量验收标准依据：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）六、安全文明施工措施6.1安全生产措施安全生产是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。
（2）两米以上的基坑、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
（3）基坑作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。
（5）不懂电器和机械的人员，严禁使用机电设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起重臂下方不准站人。
（7）吊装作业必须坚持“十不吊”原则。
6.2安全管理制度1）安全检查制度做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。
2）安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成人人懂安全，人人管安全的环境。
3）安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确责任。
6.3成品保护措施。