单侧支架安装安全技术交底
脚手架施工安全技术交底
4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
⑥独立或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
14.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15.扣件安装应符合下列规定：
1)扣件规格必须与钢管外径（(φ48或φ51)相同；
交底人签字:
年月日
被交底人签名:
年月日
3)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接,防止滑动；
4)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
三、脚手架拆除
1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2)应根据检查方可实施；
2.应按JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1-8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:
①设计上不允许留脚手眼的部位；
②过梁上与过梁两端成600角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
支架搭设安全技术交底
表05安全生产技术交底记录表
承包单位：山东省昆仑路桥工程有限公司合同号：一
监理单位：济南北方交通工程咨询监理有限公司编 号：
分部/分项工程
K8+639.6互通立交支架搭设安全技术交底
安全生产技术交底内容
一、满堂碗扣支架搭设方案
1.1支架地基处理
墩台基坑回填和被交道边沟处理：清理基坑和边沟内积土、淤泥等，用风化料分层回填，分层厚度不大于15cm，用4吨以上夯实机夯实。
预压吊装砂袋时不论在横向还是纵向（对每孔而言）均应按照先预压中间后预压两侧且对称的顺序进行。砂袋均匀布置，严禁荷载集中而引发支架失稳。
提前备好防雨塑料布等，降雨前和时覆盖，防止砂袋浸水后过量超载导致架体失稳。做好地基周围排水工作。
2．沉降观测方案
（1）观测点布置：每孔设5个观测断面，位置分别为：起点、1/4跨、1/2跨、3/4跨和终点，每个断面设左、中、右3个观测点，分别设在箱梁底板两侧边缘和桥中心线处箱梁底板上。
1.3支架预压、观测
1．砂袋布置
为检验支架和地基的强度和稳定性、安全性，确保施工安全；检测支架和地基的弹性变形，消除支架、方木等的塑性变形，据此调整底模标高，在纵横梁和底模安装完毕后对支架进行预压。预压采用编织袋装砂，每袋重1.6T，重量按箱梁混凝土总重的120%进行超载预压。
支架搭设拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支架搭设和拆除作业的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有支架搭设和拆除作业。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有参与支架搭设和拆除作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉本交底内容，严格遵守操作规程。
2. 作业前准备（1）搭设支架前，应了解施工现场情况，对支架搭设位置、高度、跨度等进行充分评估。
（2）搭设支架所用材料应符合国家标准，确保材料质量。
（3）搭设支架前，应对施工人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全注意事项。
3. 搭设过程安全要求（1）搭设支架时，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）作业人员应保持安全距离，防止碰撞、挤压等事故发生。
（4）搭设支架时，严禁使用不合格材料，确保支架搭设牢固可靠。
4. 拆除过程安全要求（1）拆除支架前，应确保拆除区域无人员作业，并通知相关人员。
（2）拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆除支架时，应从上往下进行，避免发生高空坠落事故。
（4）拆除过程中，严禁用大锤、撬棍等工具猛击支架，防止支架突然倒塌。
（5）拆除支架时，应使用专用工具，避免对周围设施造成损坏。
5. 应急措施（1）作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，采取应急措施。
（2）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员撤离。
（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保作业人员了解本交底内容。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，严格遵守操作规程，确保作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起施行。
2. 本交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
（注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据施工现场实际情况进行调整。
）。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XXX项目支架搭设工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：主要包括建筑模板支架、脚手架、桥梁支架等搭设工作。
1.4 工程规模：本工程支架搭设面积约为XXX平方米，搭设高度最高达XX 米。
1.5 工期要求：自XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日。
二、安全要求2.1 支架搭设前，项目负责人应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
2.2 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保施工安全。
2.3 项目部应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
2.4 项目部应配备足够的安全生产设备、器材，定期检查、维护、保养，确保设备、器材完好。
2.5 支架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工程安全。
2.6 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.7 施工人员应严格遵守施工现场的劳动纪律，服从管理，不得违章操作。
三、支架搭设安全技术措施3.1 支架搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握支架搭设的施工工艺、操作规程及安全要求。
3.2 支架搭设前，应进行现场勘察，了解地质、气象等条件，制定相应的安全技术措施。
3.3 支架材料应符合国家及行业标准，严禁使用不合格材料。
3.4 支架搭设应按照设计图纸进行，不得擅自更改。
3.5 支架搭设过程中，应设置足够的临时支撑和防护设施，确保施工安全。
3.6 支架搭设作业应遵守以下规定：3.6.1 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.6.2 严禁在支架上奔跑、跳跃、嬉戏打闹。
3.6.3 严禁超载使用支架。
3.6.4 支架搭设过程中，应确保相邻支架的稳定性。
3.6.5 严禁在支架上堆放杂物。
3.7 支架拆除作业应遵守以下规定：3.7.1 拆除前，应检查支架结构是否完好，确保拆除安全。
支架焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架焊接作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）熟悉支架焊接作业的相关安全技术规范和操作规程。
（2）检查焊接设备、工具和材料，确保其符合要求。
（3）对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业过程中注意事项（1）焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
（2）作业现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）焊接作业前，确保焊接设备接地良好，防止触电事故。
（4）焊接作业时，严禁将易燃、易爆物品放置在焊接现场附近。
（5）焊接作业过程中，注意观察焊接接头质量，发现问题及时处理。
（6）焊接作业结束后，及时清理现场，确保无火灾隐患。
3. 焊接设备操作（1）严格按照焊接设备操作规程进行操作。
（2）焊接过程中，注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员不得擅自改变焊接设备参数，如电流、电压等。
4. 焊接作业现场管理（1）焊接作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）焊接作业区域应设置隔离带，防止非作业人员进入。
（3）焊接作业时，注意周围环境，防止焊接火花飞溅。
5. 应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
（2）发生火灾时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）发生意外伤害时，立即采取急救措施，并联系医疗机构。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为培训内容，对施工人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保支架焊接作业安全。
4. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现问题及时报告。
五、附件1. 焊接设备操作规程2. 焊接作业安全检查表3. 焊接作业现场安全警示标志本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
消防支架安装安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、工程部位：_______三、交底时间：_______四、交底对象：全体施工人员五、交底人：_______六、接收人：_______七、参加交底人员：_______一、安全技术交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉消防支架的安装图纸，了解消防支架的结构、尺寸、安装位置及注意事项。
（2）施工前，对施工人员进行消防安全教育，提高消防安全意识。
（3）检查消防支架的材料、配件是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，并严格遵守施工现场的安全规定。
（2）施工前，对消防支架的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。
（3）消防支架的安装应遵循以下顺序：a. 安装立柱：将立柱插入预留孔洞，调整至水平，并用膨胀螺栓固定。
b. 安装横梁：将横梁套入立柱，调整至水平，并用螺栓固定。
c. 安装斜撑：将斜撑与横梁连接，调整至垂直，并用螺栓固定。
d. 安装连接件：将连接件与横梁、斜撑连接，调整至水平，并用螺栓固定。
（4）安装过程中，注意以下几点：a. 避免用力过猛，以免损坏消防支架。
b. 检查连接部位是否牢固，如有松动，及时拧紧螺栓。
c. 安装过程中，确保消防支架的稳定性，防止倾倒。
3. 施工后检查（1）施工完成后，对消防支架进行检查，确保安装质量。
（2）检查消防支架的连接部位是否牢固，如有松动，及时拧紧螺栓。
（3）检查消防支架的垂直度、水平度，确保符合要求。
二、注意事项：1. 施工过程中，严格遵守消防安全规定，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 施工人员应熟悉消防支架的安装图纸，了解消防支架的结构、尺寸、安装位置及注意事项。
3. 施工过程中，注意保护消防支架，避免损坏。
4. 施工完成后，对消防支架进行检查，确保安装质量。
三、应急措施：1. 如发现消防支架有松动、变形等情况，应立即停止施工，及时修复。
2. 如发生火灾，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用消防设备进行灭火。
焊接支架安全技术交底模板
一、交底项目：焊接支架施工二、交底对象：所有参与焊接支架施工的作业人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工前必须进行安全技术交底，确保所有作业人员充分了解焊接支架施工过程中的安全注意事项。
（2）施工前应对焊接支架的施工图纸进行仔细阅读，了解焊接支架的结构、尺寸、材料要求等。
（3）对焊接支架的施工人员进行专业培训，确保其具备焊接支架施工的基本技能和安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）焊接支架施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）焊接作业人员必须穿戴合格的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（3）焊接作业人员应严格按照焊接操作规程进行施工，确保焊接质量。
（4）焊接作业时，应保持良好的通风，避免有害气体对人体造成伤害。
（5）焊接作业区域应设置警示标志，防止非焊接作业人员进入。
（6）焊接作业人员应保持焊接设备、工具的完好，如有损坏，应及时更换。
3. 焊接支架施工过程中的具体安全要求（1）焊接支架施工前，应对焊接支架的支撑点进行检查，确保其稳固可靠。
（2）焊接支架施工过程中，应严格按照施工图纸要求进行焊接，不得随意更改焊接顺序。
（3）焊接支架施工过程中，应保持焊接区域的整洁，避免焊接飞溅物对周围环境造成污染。
（4）焊接支架施工过程中，应密切关注焊接支架的变形情况，发现异常及时处理。
（5）焊接支架施工完成后，应对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接支架施工过程中的应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
（3）发生高处坠落事故时，立即采取措施固定事故现场，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
五、交底结束请所有参与焊接支架施工的作业人员认真阅读以上安全技术交底内容，确保在施工过程中严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
型钢支架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与型钢支架安装的施工人员必须经过专业培训，熟悉型钢支架的安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 工具与材料（1）施工前，对施工工具进行严格检查，确保工具完好无损。
（2）材料应按照设计要求进行验收，不合格的材料严禁使用。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（3）施工通道应保持畅通，确保人员、材料及设备的正常通行。
4. 施工流程及注意事项（1）型钢支架安装前，应对施工图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
（3）型钢支架安装时，应注意以下几点：a. 首先安装立柱，确保其垂直度，然后进行横梁安装。
b. 横梁安装时，应确保其水平度，避免因倾斜导致支架不稳定。
c. 型钢支架连接部位应牢固，防止因连接不良导致支架倾覆。
d. 型钢支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，确保人员安全。
（3）高处作业时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬支架上下。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员必须了解临时用电安全知识，遵守用电操作规程。
三、应急预案1. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即停止作业，迅速将伤者送往医院救治。
（2）同时，通知相关部门，做好后续处理工作。
脚手架搭设和拆除安全技术交底内容
脚手架搭设和拆除安全技术交底一、搭设前准备1.单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2.应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
二、搭设安全技术要求1.基础：脚手架基础必须坚实牢固，符合设计要求。
立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用长度不少于2 跨、厚度不小于50mm 的木垫板。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
2.立杆：立杆间距应符合设计要求，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
3.横杆：纵向水平杆应水平设置，其长度不宜小于2 跨，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
横向水平杆应设置在纵向水平杆下方，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.剪刀撑与连墙件：高度在24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°- 60°之间。
连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
连墙件的布置应符合设计要求，一般应按三步三跨设置，且应随脚手架升高及时设置。
5.脚手板与防护栏杆：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120 - 150mm。
冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
钢支撑架设安全技术交底
钢支架安装安全技术交底披露内容：为了保证1号站基坑土方开挖，钢支撑架设安全顺利的进行，以下是钢支架安装施工的安全交底。
一、操作前的准备和注意事项：1、操作人员必须严格遵守项目部的规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程和操作技能，进入施工现场前必须正确佩戴好个人劳动防护用品，吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为，做到安全生产文明施工；2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业，禁止操作与自己无关的机械设备；技术、安全管理人员对现场进行检查，确认符合安装条件后方可进行开工，拆卸指挥员应在操作前熟悉起重机的性能和钢支架的重量、现场周围环境；3、施工前，安全管理人员应做好安全技术交底，告知相关风险，并按要求做好记录；4、作业前对起重、运输设备的安全性能进行检查，起重机所使用的吊索，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上，在进行下一步之前，确保设备处于良好状态。
二、操作期间的安全要求和注意事项1、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此，地面指挥员应及时提醒起重机周围的操作人员和非操作人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；2、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给履带吊司机，同时，钢支架应用牵引绳捆绑，与起重机配合，共同控制支架下降方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全；技术总监交底人接受交底人注：1、本表用于承包商向作业队进行技术交底；2、本表一式三份，交底后的承包商项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
3、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台吊车配合作业完成，在此过程中，地面指挥官和起重机驾驶员应始终注意两台起重机手柄之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故；4、夜间进行钢支撑拼装时，基坑和地面作业现场必须有足够的照明；5、组装钢支架时，地面指挥官有时必须在已建造的第一个混凝土支架上行走，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端；6、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、系梁和钢支架这些关键部位的牛腿必须按照技术交底进行焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠；7、当钢支架就位时，握住电缆，协助就位，此时人员应站在钢支撑两侧；9.钢支撑就位搁置到牛腿上，将钢支架用钢丝绳吊起，固定在地面连接墙上的膨胀螺栓上，防止钢支撑脱落，及时安装油顶给支撑施加预加轴力；10.使用油泵前检查高压油管是否完好，接头是否漏油，确保设备可以正常运作。
基础支架的安全技术交底模板
二、工程部位：[工程部位]三、施工负责人：[施工负责人姓名]四、安全技术交底内容：1. 进入施工现场要求（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用防护用品。
（2）施工现场严禁吸烟、酒后作业、高空作业等违规行为。
（3）施工人员必须熟悉施工现场环境，了解工程特点及施工工艺。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，确保施工人员遵守。
（2）施工现场应设置临时防护设施，如安全网、安全栏杆等，防止人员坠落。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，确保消防安全。
3. 基础支架施工安全要求（1）基础支架应根据设计要求进行搭设，确保支架的稳定性。
（2）支架立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，确保支架地基平整、坚实。
（3）支架立柱应垂直，中心线应一致，确保支架的垂直度。
（4）支架的立柱、横杆、斜撑等应连接牢固，防止支架在施工过程中发生变形、倾斜等事故。
（5）支架的立柱高度超过5m时，应设置剪刀撑，确保支架的稳定性。
（6）支架的立柱高度超过10m时，应设置缆风绳，每增高10m增设一组，确保支架在强风、地震等自然灾害下的安全。
4. 基础支架拆除安全要求（1）拆除基础支架前，必须对支架进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。
（2）拆除支架时，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
（3）拆除支架过程中，严禁站在支架上作业，防止人员坠落。
（4）拆除支架时，应确保支架的支撑结构稳定，防止因支架拆除导致地面塌陷等事故。
5. 其他安全要求（1）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工完成后，应进行验收，确保工程符合安全要求。
五、安全技术交底责任1. 施工负责人：负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工技术人员：负责编制安全技术交底文件，并对施工人员进行技术指导。
3. 施工人员：认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
桥梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁支架施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，现将桥梁支架施工安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：[桥梁名称]2. 工程地点：[桥梁所在地]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]三、安全技术交底内容1. 支架材料要求（1）支架材料必须符合国家相关标准和规范要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
（2）支架材料应经过严格检验，确保无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
（3）支架材料包括：钢管、扣件、横杆、斜杆、立柱、基础垫板等。
2. 支架搭设要求（1）支架搭设前，施工人员必须熟悉支架结构、施工工艺和安全注意事项。
（2）支架搭设应遵循“先下后上、先中间后两侧”的原则，确保支架结构的稳定性。
（3）支架立柱底部应设置基础垫板，确保支架与地基接触均匀。
（4）支架立柱、横杆、斜杆等构件应连接牢固，不得出现松动现象。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，确保支架在风力作用下的稳定性。
3. 支架施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架搭设过程中，严禁站在支架上作业。
（4）支架施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（5）施工过程中，如发现支架结构异常，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
4. 支架拆除要求（1）支架拆除应遵循“先上后下、先两侧后中间”的原则，确保拆除过程中的安全性。
（2）拆除过程中，施工人员应按照拆除顺序进行操作，严禁盲目拆除。
（3）拆除过程中，如发现支架结构异常，应立即停止拆除，查明原因并采取相应措施。
（4）拆除后的支架材料应分类堆放，确保安全。
四、应急措施1. 人员伤亡事故：立即拨打急救电话，同时向上级汇报，组织救援。
2. 火灾事故：立即切断电源，组织人员进行灭火，同时向上级汇报。
脚手架安装安全技术交底
1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。
3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站温脚根或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
4、当架面高度不够、需要加高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
（5）因拆除上部支架可能导致架子不稳时，应采取临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
交底人
接底人
6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
8、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
9、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。
6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不失衡。
架子工安全技术交底
安全技术交底记录
工程名称
分项工程
架子工施工安全技术交底
交底日期
交底内容：
3）脚手架应搭设人行马道或斜梯；斜梯高度超过5米时，必须设休息平台；斜梯宽度不得不不小于1米，踏步高度不得不小于30cm，并至少设两道护身栏；斜梯与地面夹角不得不小于60度。
4）剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上；剪刀撑应贴绑在脚手架立杆旳外侧，剪刀撑下桩杆应选用杆应选用较粗大旳杉嵩，最下部桩杆旳底部应距立杆70cm，并埋入土中30cm。
5）两杆搭接旳有效搭接长度不得不不小于1.5m，两杆搭接处绑扎不得不不小于3道，杉嵩搭头必须绑在十字交叉点上；相邻两杆旳大头必须互相错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。
（6）作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够旳照明。
（7）架子组装，拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁私自拆卸因何固定件、杆件及连墙件。
（8）应常常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定旳状况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中旳施工支架，应充足考虑洪水和漂浮物旳影响。
1~10
35~110
154~220
330~550
最小安全距离（m）
4
6
8
10
15
（10）风力六级（含）以上、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
模板、支架安全技术交底
模板、支护安全技术交底1. 模板和支架、拱架的安装应按施工设计规定的程序进行；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 模板安装应与加固过程协调进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应配备水平支撑和双向斜支撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m 时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前，安装的模板必须、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应垂直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，应在柱底部铺设底板或混凝土垫块，以分散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，应经常检查防撞设施和支架的状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，风绳、地锚安装牢固；地锚安设处应设安全标志。
9. 支架、拱架安装完成后，应检查接头和支架，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。
10. 采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的间隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。
11. 木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；相邻两根柱子的接缝不应在同一高度。
接头宜使用钢质夹板对接。
12. 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、用污垢和其他碎屑填充螺栓的措施，并设专人维护。
13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装期间，两个楔子接触面上的压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底一、支架搭设1、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，支架搭设顺序为：安放底托→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆后与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→安装护栏和铺设脚手板。
2、安放底托，将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上，注意底座与基础砼面的密贴，严禁出现底座悬空现象，支架底托底部采用木方作为垫木来分布和传递压力。
3、根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆，立杆的接长缝要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、顶托安装：根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。
在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。
对于沿桥的纵向，每隔1.2或1.8米（两排纵向立杆宽）设立桥梁标高控制点。
调整好控制点后，根据椭圆弧线坐标调整好其他顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。
二、支架拆除1、承重的支架应在箱梁结构达到设计强度的90%且张拉、压浆完成后方可拆除。
模板拆除时先拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的程序将支架拆除；支架拆除遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下层同时拆架，做到一步一清、一杆一清。
拆卸立杆时，必须扶住立杆，再拆卸连接扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，拆架时保持剩余架体的稳定性不被破坏。
支架施工安全技术交底
（1）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
（2）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
（3）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。
（7）支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。
（9）支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（10）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（11）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（7）发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。
（8）移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
（9）高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
1）脚手架放置的物料超过规定的重量。
2）脚手架搭设不规范没有进行及时整改。
3）拆除脚手架时违规作业。
4）所用的材质不合格，或扣件滑丝。
5）大风大雨后没有进行使用前的检查。
6）非特种作业人员进行搭拆。
7）其他非自然灾害的意外事件。
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
会议照片：
（10）高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全。
焊接支架安全技术交底模板
一、交底项目：焊接支架安装与拆除二、交底对象：所有参与焊接支架安装与拆除的施工人员三、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须具备相应的焊接技能和操作经验，并取得相关资格证书。
（2）了解焊接支架的结构、性能和施工要求，熟悉施工图纸和施工方案。
（3）施工前，对焊接材料、设备、工具进行检查，确保其符合施工要求。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中的安全措施（1）焊接作业应在通风良好的环境下进行，防止有害气体积聚。
（2）焊接作业人员应穿戴好个人防护用品，如焊接手套、防护眼镜、防护服等。
（3）焊接过程中，不得在高温、高压、易燃易爆、腐蚀性等危险环境下作业。
（4）焊接支架安装时，应确保焊接质量，避免因焊接缺陷导致支架失效。
（5）支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，防止支架倾倒、变形。
（6）支架拆除时，应按照拆除顺序进行，避免因拆除不当导致支架坍塌。
（7）拆除过程中，应使用合适的工具和设备，避免因工具使用不当造成伤害。
3. 焊接支架安装要点（1）支架安装前，应对支架表面进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）根据施工图纸，正确设置支架的位置和高度，确保支架稳固。
（3）焊接过程中，应保持焊接电流、电压、焊接速度等参数稳定，避免因焊接参数不当导致支架变形。
（4）焊接完成后，应对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接支架拆除要点（1）拆除支架前，应确认支架已失去承载能力，避免因支架坍塌造成伤害。
（2）拆除过程中，应按照拆除顺序进行，确保支架拆除平稳。
（3）拆除过程中，应使用合适的工具和设备，避免因工具使用不当造成伤害。
（4）拆除后的支架应进行清理、检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。
四、检查执行情况（1）施工人员应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
（2）项目负责人应定期对施工过程进行监督检查，确保安全技术措施落实到位。
（3）对违反安全技术交底的行为，应立即制止，并追究相关人员责任。