色克能XCW用于活性染料皂洗工艺

合集下载

活性染料净洗机制的研究

活性染料净洗机制的研究作者：杭彩云来源：《纺织报告》 2017年第1期摘要考察了影响水解活性红M-3BE吸附棉织物的因素以及净洗剂对净洗效果的影响。

结果表明：浴比增加、温度升高有利于抑制水解染料吸附棉织物；降低pH值对抑制水解染料吸附不利；加入净洗剂XC-W可有效地抑制水解染料吸附棉织物。

提高净洗温度，可提升净洗效果；延长净洗时间，可以提高净洗效率，但对抑制水解染料再吸附不利。

因此，净洗时间不宜太长，以防止水解染料二次沾染。

关键词活性染料；净洗；棉织物中图分类号：TS193.22文献标识码：A前言活性染料自问世以来，凭借色泽鲜艳、色谱齐全、工艺成熟、操作方便、色牢度好、性价比高等优点成为纤维素纤维印染的首选染料。

然而，在以水为介质的传统染色体系中，活性染料上染纤维后在碱性条件下固色的同时有部分染料发生水解，失去了与纤维素纤维发生共价结合的能力，不仅大幅度降低了染料的利用率，而且水解染料的吸附和扩散性能与未水解染料十分相似，对纤维也具有亲和力。

为了使染色织物的色牢度达到规定的要求，染色结束后要经过充分的洗涤。

在皂煮的过程中，浮色染料的解吸和吸附是个动态平衡，如何降低织物上浮色染料的量，使解吸下来的染料在皂煮液中被包裹、分散，不再重新沾染到织物上，是提高净洗效果的重要因素。

据统计，传统的以水为介质的活性染料净洗工艺能耗占整个染色过程的一半，水耗占大部分比例[1]，而且整个染色过程产生的COD有1/3是染后洗涤所形成的[2]。

因此，活性染料高效节水净洗工艺一直是染整工作者长期研究的课题。

本文以活性红 M-3BE为对象，研究了抑制水解染料吸附棉织物的影响因素以及净洗剂对净洗效果的影响，为寻求活性染料高效净洗工艺提供相关研究基础。

1 试验1.1 材料及仪器织物：纯棉煮漂针织物，165g/m2；药品：活性红 M-3BE(C.I. Reactive Red 195，江苏泰兴锦鸡染料有限公司)，染料结构式如图1所示；净洗剂XC-W(主要成份为PVP，BASF公司)、净洗剂AST(主要成份为MA-AA，上海佳和化工)。

活性染料低温皂洗工艺进展

Ｐｒｇｅｓｏｏｔｍｐｅａｕｅｓａｎｇａｔｒｒａｔｖｙｉｏｒｓｆｌｗｅｒｔｒｏｐｉｆｅｅｃｉｅｄｅｎｇ
ＳＮＸｉｏｘｎＨＥａ－ｉｇＹＡＮＷｅ・ａｇ－Ｇｎ・ｎｆ
染料种类繁多，化学结构多样，反应效率也各有差异，其但是它
们都不能与纤维素纤维完全反应，染色后纤维上存在一定量未
固着的染料。此外，在上染固着纤维的同时，料还会发生水染
解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维【。】】
１活性染色皂洗后处理作用
１１皂洗目的．
于纤维内部的浮色向纤维表面扩散，以及纤维表面水解染料的洗除。
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因
此，０以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性８％
目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料染色温度为
６０℃ ，因此，染料在纤维内部的扩散是在这个温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，温度的要求也需要等于对
或大于６Ｏ℃ ，如果皂洗温度低于染色温度，纤维内的吸附染则料不易扩散出来而被洗除Ｊ。因此，７在０—８５℃进行低温皂
１２皂洗机理．
２皂洗剂的类别
目前市场上的皂洗剂品种很多，据皂洗机理不同，用根常的皂洗剂可分为表面活性剂类（如工业皂粉等）螯合类（多、如聚膦酸盐类）螯合分散类（、如聚丙烯酸盐）和复配类等。由于各类皂洗剂都有自身的优点和不足，单独使用某一种皂洗剂往往很难达到皂洗要求。因此，品化的皂洗剂多数是商复配型。复配型皂洗剂主要由表面活性剂和各种起辅助作用的助剂组成，表面活性剂俗称活性物，是皂洗剂配方的核心它

活性染料染色用皂洗剂的研究

活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。

探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。

三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。

关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。

前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题

前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题前沿印染技术摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。

文中将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。

由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。

采用活性染料进行染色、.印花加工已占相当大的比重。

由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。

活性染料印花未固着染料大概有30％左右。

连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。

对活性染料来说，发展非常迅速。

通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。

本文将重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。

1活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。

但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。

在印染、汽蒸处理后，纤维中含有：a.已反应结合的活性染料；b.未固着的活性染料；c.碱(酸)、水作用产生的水解染料。

d.残余助剂它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。

在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料一纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。

未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。

活性染料低温皂洗工艺

助剂用量等对皂洗后纱线牢度性能及皂洗残液色度的影响，出了最佳低温皂洗工艺：洗剂Ｌ３ｇＬ得皂Ｓ１～／，助洗酶０１０３ｇＬ８皂洗１ｎ。．～．／，０５ｒｎｉ关键词：染色；活性染料；低温；皂洗；棉纱
活性染料染ｏ进１４皂洗工艺０Ｃ下．
行，皂煮后水洗次数多，能耗水较大，洗液色度且耗皂高，环境污染严重 … 。低温皂洗剂Ｌ对Ｓ主要组分为高分子表面活性剂，与其它助剂复配，阴／离子混并属非
合型，有泣湿、具渗透、扩散、化、洗、再沉淀等优乳净抗良性能，而且耐酸、碱、耐耐硬水稳定性良好。它可将皂洗温度降至７８Ｏ一０℃ ，且还能改善水质，而减而从
１４１皂洗处方和工艺条件．．
０３ｇＬ。ｓａｉｇａ０ｏｆｒ１ｉ．．／ｏｐｎｔ８ｃｏ５ｒｎａＫｅｒｓｙｉｇ；ｒａｔｅｄｅ；ｌｗｅｐｒｔｒｙｗｏｄ：ｄｅｎｅｃｉｙｖｏｔｍｅａｕｅ；ｓａｉｇ；ｃｔｏａｎｏｐｎｏｔｎｙｒ
ｃｌｆｓａｉｇｒｓｄｕｒｓｕｓｄｏｏｒｏｐｎｅｉｅｗｅｅｄｉｃｓｅ．Ｔｅｏｔｕｐｏｅｓｗａｂａｎｄ：ｓａｉｇａｅｔ１～３ｇＬ。ｗａｈｎｎｙｏｈｐｉｍｒｃｓｓｏｔｉｅｍｏｐｎｇｎ／ｓｉｇｅｚｍｅ０．１—

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

ｖｎｉｎｏｐｎｅ．／ｆｓａｉｇｅｚｍｅｗａｓｄａｄｓａｅｔ８Ｃｆｒ２ｎｕｄｒＤ．ｅｔａｌａｉｇｗｈｎ０６ｇＬｏｏｐｎｎｙｓｕｅｎｏｐｄａ５ｏｏ０ｍｉｎｅＨ７ｏｓ
活性蓝Ｋ３Ｌ一Ｒ和污眭艳兰Ｋ — ＮＲ在皂洗剂用量分别为０、．和０Ｈ值７０处理１ｒｎ脱色率达到１０．．０２４．ａｐ８，ｇ， ℃ ９５ｎ时，ｉ０％皂洗酶用量为０．６
ｇＬｐ／、Ｈ值７８、５℃皂洗２ｉ０ｍｎ时，具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度．
ｆｂｉｓａｉｇｒｓｌｅｅｉｖｓｉａｅＴｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｄｃｌｒｔｎｒｔｏｌｅｃＯ％ｗｈｎａｒｏｐｎｅｕｔｗｒｎｅｔｔｄ．ｅｒｓｌｓｏｄｔａｈｅｏｏａｉａｅｃｕｄｒａｈ１ｃｓｇｓｏＯｅｔｅｄｓｇｆｓａｉｇａｅｎａ／，０４ｇＬａｄ０８ｇＬｆｒＲｅｃｉｅＤａｋＢｌｅＢ一２Ｎ，Ｂｕ一３ｎｈｏａｅｏｏｐｎｇｔｗｓ０２ｇＬ．／ｎ／ｏａｔｕｖｒＧＬｌｅＫＲＬａｄ
摘要：采用皂洗酶２０１Ｂ作为活性艳蓝ＫＲ、Ｎ— 活性深蓝Ｂ２Ｌ一ＧＮ和活性蓝Ｋ一Ｒ３Ｌ染色棉织物的皂洗剂和脱色剂，探讨了皂洗酶浓度、温度、间、Ｈ值、酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响吉果表明：时ｐ硫活性深蓝Ｂ２Ｎ、一ＧＬ

一种活性染料织物的低温皂洗方法[发明专利]

专利名称：一种活性染料织物的低温皂洗方法专利类型：发明专利
发明人：李述利
申请号：CN201210533940.8
申请日：20121212
公开号：CN102965986A
公开日：
20130313
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及色织行业低温皂洗技术领域，具体涉及一种活性染料织物的低温皂洗方法，包括以下步骤：（一）、榨水，利用榨水设备对活性染料织物进行榨除，榨水2次，且每次榨水时间为15秒，可以榨除40%的含水量；（二）、酸洗，利用醋酸3.5g/L对所述榨水后的活性染料织物进行酸洗，时间为30分钟；其中，在榨水步骤中，利用榨水设备榨除活性染料织物40%的含水量，然后再做水洗或皂洗，从而能够实现活性染料织物牢度的合格，避免现有技术中存在的问题，满足检测要求。

另外，本发明节省水、电等资源，具有工艺简单、减少排污、降低能耗、并提高生产效率等特点。

申请人：江苏富邦纺织有限公司
地址：226600 江苏省南通市海安县海安镇工业园区西园大道30号
国籍：CN
代理机构：江苏银创律师事务所
代理人：程龙进
更多信息请下载全文后查看。

印染用的皂洗剂生产工艺流程

印染用的皂洗剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!印染用的皂洗剂生产工艺流程一、准备工作阶段。

在进行印染用皂洗剂的生产之前，需要进行充分的准备工作。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。

所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。

刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。

陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。

胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。

项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。

产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。

目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。

酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。

2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。

少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。

因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。

实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。

目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。

长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。

寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。

马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。

近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。

实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一，酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。

二，皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。

皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。

针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。

2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。