全面质量管理(TQM) 2015.12.7
全面质量管理(TQM)
全面质量管理（TQM）质量管理的三个历史衍变阶段分别是：•质量检验阶段•统计质量控制阶段•全面质量管理阶段）？什么是全面质量管理（TQM）？什么是全面质量管理（TQM•国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
•全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
全面质量管理的特点与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是：1.把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。
2.从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。
3.突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。
4.由单纯符合标准转变为满足顾客需要。
5.强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
质量方针质量方针的含义:质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
含义有：1.质量方针是企业的总方针的一个组成部分。
2.质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南。
3.质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者理供了一定自主权。
质量体系定义：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
——组织：是指与质量管理有关的机构设置、部门职能分配，以及明确规定各级管理人员及有关人员的管理职责权限及其相互关系。
——程序：为进行某项活动所规定的途径。
——过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
——资源：人员、资金、设备、技术、方法和环境。
质量体系的内容应以满足质量目标的需要为准。
全面质量管理的基础工作•全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。
•搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。
全面质量管理 名词解释
全面质量管理名词解释全面质量管理，这可是个相当有分量的概念呢！全面质量管理（TQM），它是一种以质量为核心的管理理念和方法。
在企业或者组织的运营过程中呀，全面质量管理贯穿于整个生产、经营的各个环节。
从最初的产品设计，到原材料的采购，再到生产制造过程，以及最后的销售和售后服务，每一个步骤都离不开它的影响。
咱们先说说产品设计阶段吧。
在这个时候，全面质量管理就要求企业要充分考虑到顾客的需求。
比如说，一家手机制造企业在设计新款手机的时候，得去调研用户喜欢什么样的屏幕尺寸、功能配置、外观造型等。
要是不考虑这些，设计出来的产品可能就不符合市场需求，质量再好也难以获得顾客的青睐。
这就像你要给朋友准备一份礼物，你得先了解朋友的喜好，不然你精心准备的礼物可能就不那么受欢迎。
原材料采购也是关键的一环。
全面质量管理要求企业严格把控原材料的质量。
就拿汽车制造来说，如果采购的钢材质量不过关，那生产出来的汽车可能在安全性上就存在很大的隐患。
企业必须要选择那些质量可靠、符合标准的供应商，并且对采购的原材料进行严格的检验。
这就好比盖房子，你要是用了劣质的砖块，房子的质量肯定好不了。
在生产制造过程中，全面质量管理更是发挥着巨大的作用。
企业要确保生产流程的标准化和规范化。
每一个工序都要有明确的操作标准，工人要严格按照标准来操作。
例如在食品加工企业，生产线上的每一个环节，从原料的清洗、加工到最后的包装，都必须在规定的卫生条件下，按照精确的配方和工艺来进行。
如果有一个环节出了差错，就可能影响整个产品的质量，可能会导致食品变质或者不符合安全标准。
销售和售后服务也不能被忽视。
全面质量管理理念下，企业要提供准确的产品信息给消费者，不能虚假宣传。
售后服务要及时、高效。
比如说，当顾客购买的电器出现故障时，企业的售后团队能够迅速响应，提供维修或者更换服务。
这就像你在餐厅吃饭，如果服务不好，即使菜品味道还不错，也会影响你对这家餐厅的整体评价。
全面质量管理还强调全员参与。
全面质量管理TQM名词解释
全面质量管理TQM名词解释
全面质量管理 (TQM) 是一种综合的质量管理体系，旨在通过组
织全员参与、不断改进和自检自纠，提高产品和服务质量，满足客户
需求，增强组织竞争力和稳定性。
TQM 的核心是客户导向。
它要求组织在所有业务活动中，始终把
顾客需求和期望放在首位，并通过参与顾客需求调查、满意度评估等
手段，深入了解顾客需求和反馈，不断改进产品和服务，以满足顾客
不断变化的需求，提高顾客满意度和忠诚度。
TQM 还需要全员参与，以实现组织质量和绩效共同提升。
它要求
组织所有员工从事业务的各个角落，都要把质量作为自己工作的一个
重要目标和标准，通过自我管理、自我检查、互相监督等方式，推动
整个组织的质量水平不断提高。
TQM 强调持续改进，通过不断地提高组织流程、方法和系统，优
化资源配置、降低成本、提高效率和效益，实现组织持续发展。
它要
求组织在践行过程中，不断借鉴和学习最佳实践，引进新技术、新理
念和新方法，开展科学研究和实验，提高组织的核心竞争力。
总之，TQM 是一种追求卓越和长远发展的管理理念和方法。
它要
求组织以客户为中心，全员参与，持续改进，实现质量和效益的提升，达到组织和顾客的共同利益和长远收益。
TQM全面质量管理
TQM全面质量管理TQM全面质量管理定义：TQM(Total Quality Man ageme nt)全面质量管理 /全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。
它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
TQM 的核心理念顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。
附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，绩效。
持续改善：建立以PDCA 回圈为基础的持续改善的管理体系TQM 的中心思想1. 高层管理的领导及参与 ---全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。
通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。
任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2. 全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。
要注意的是上下一心”并非只是口号，而是必需条件。
这里说上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略；二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3. 具竞争力的成本 ---这一点是全面品质管理的关键概念。
很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。
其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务。
施乐机构是美国最瞩目的一个成功地推行了全面品质管理的公司，在推行过程中的首六年内，把生产成本降低了4. 提供高质素且不断改进之产品及服务尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。
高质素的具体定义，当然要适应市场定位、但关键的一点，就是今天的高质素，并不代表明天仍是高质素，市场竞争的环境千变万化，若不能不断断改进，很快便会被人家追赶上来，或是被抛离得更远。
全面质量管理-TQM简介
全面质量管理（Total Quality Management,TQM）一个组织以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，有效而高效的质量管理流动。
TQM的基本思想● 顾客至上把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。
● 预防为主将质量管理的重点从事后检验（死后验尸）转移到事先预防（优生优育）上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。
● 一切用数据说话用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。
● 全员参与管理使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
TQM的基本特点● 全面的质量管理用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量● 全过程的管理对从设计、采购、制造到服务的全过程进行管理● 全员参加的管理质量管理人人有责● 综合性的管理TQM应遵循的原则● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。
● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。
● 人本位——TQM的基本特征。
● 质量的不断提升——TQM的精髓。
● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。
● 有效的质量管理体系——TQM的保证。
● 全过程控制——TQM的屏障。
● PDCA循环——TQM的工作程序。
● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。
● 质量成本管理——TQM的生财之道。
朱兰的质量三元论朱兰的个人简介：朱兰（Joseph H.Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。
他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。
他最早把帕累特原理引入质量管理。
《管理突破》（Management Breakthrough）及《质量计划》（Quality Planning）二书是他的经典之著。
由朱兰博士主编的《质量控制手册》（Quality Control Handbook）被称为当今世界质量控制科学的名著。
全面质量管理
全面质量管理
全面质量管理（TQM）是一种以质量为中心、全员参与、旨在让顾客满意并使企业长期成功的管理途径。
这需要企业全体职工和有关部门协同合作，将专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，构建一个有效的质量管理体系，全程保证和提高产品质量，最终以最经济的方式生产出顾客满意的产品。
全面质量管理具有以下特点：
一）全面性的质量管理：包括管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的全面性。
二）全过程的质量管理：不仅要对产品制造过程进行质量管理，还要对市场调查、设计、销售和售后服务等环节进行总体的质量管理。
企业必须建立质量管理体系，将所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴。
三）全员参与的质量管理：质量管理是人人有责的，所有部门和科室都应该参与其中。
企业要注意培养人员的质量管理意识，建立健全的质量责任制，积极开展QC小组活动。
全面质量管理的理念包括以下几个方面：
一）一切为用户服务。
二）一切以预防为主。
三）一切用数据说话。
四）一切按循环办事（PDCA工作循环）。
这些理念旨在让企业更加注重顾客需求、预防问题的发生、数据分析和不断改进。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理方法，旨在通过持续的改进和创新，实现产品、服务质量的最优化，使企业的整体效益得到提升。
本文将从TQM 的理论基础、实施步骤、实践应用等方面进行全面阐述。
一、理论基础TQM的理论基础源自于20世纪50年代的日本，在日本汽车工业大力推行TQM的实践中发展出一套完整的理论体系。
TQM的主要理论包括：1.顾客导向思想：企业的发展离不开顾客，满足顾客需求是企业首要任务。
2.全员参与：企业整个员工都应该参与到质量管理中来，全员参与是实现TQM的关键。
3.系统化思维：TQM是一个系统工程，需要全程的系统化思维、有效地组织和结构化的方法。
4.数据化管理：TQM的实施需要进行数据分析和数据管理，以便更好地发现问题和解决问题。
二、实施步骤TQM的实施步骤主要包括：1.制定TQM目标：企业在实施TQM之前，需要清楚地制定TQM的目标和计划，明确质量的目标，使员工知道目标，使员工有更强的目标导向意识。
2.形成TQM文化：企业需要建立TQM的核心价值观和文化，使员工在做事的时候更有质量管理的思路和意识。
3.搜寻生产过程中的缺陷：企业需要针对生产过程进行搜寻，找出其中存在的质量缺陷，及时进行改进和处理，提高产品质量和效率。
4.不断改进：TQM的实施是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和创新，找出短板和问题，加强自身水平和能力，不断提升整体质量水平。
三、实践应用实践运用TQM能够使企业更好地获得良好的市场口碑和经济效益，进而实现企业的可持续发展。
具体应用包括：1.员工培训：TQM实施过程中，员工的全员参与非常重要，企业要加强员工培训和管理，培养员工的思考和解决问题的能力。
2.质量信息管理：TQM实施需要对质量信息进行管理和跟踪，通过数据分析找到产品的问题和缺陷，发现潜在问题。
3.持续改进：TQM是一个持续改进的过程，企业需要不断地跟进改进进展，进行评估和追踪，及时发现潜在问题和新思路，并持续优化质量管理。
全面质量管理(TQM)的内容与方法简介.
全面质量管理(TQM的内容与方法简介全面质量管理的英文简称为 TQM,最早提出全面质量管理的是费根堡姆,他给全面质量管理所下的"定义":"为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程。
主要工作内容有:1、通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标。
产品质量的设计目标,应来自于市场的需要(包括潜在的需要,应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。
在可能的条件理,尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证,确定适合的设计方案。
不同的设计方案,反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品,必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格,通常总是有限度的,当价格超过一定限度,用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级,成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案,从经济角度看,就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等,它们是设计过程的成果,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是:正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记,保管,复制,发放,收回,修改和注销等工作,都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来,建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
全面质量管理(TQM)
全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。
TQM强调了持续改进和追求卓越，以满足客户和利益相关方的需求。
全面质量管理的核心是团队的合作和协调，强调全员参与这一重要的质量管理过程。
本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。
定义全面质量管理（TQM）是一种管理方法，强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。
在全面质量管理的理念中，质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正，而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。
它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系，致力于提高企业内部效率和业务质量。
TQM 是世界上成功企业的基石，从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。
原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同，TQM 是每个人的责任，每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。
全员参与基本上是TQM 的精髓所在，通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育，有效地优化管理框架。
2. 持续改进不断地努力完善和改进，通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与，从而将其提升为严格的重复模式，最终成为企业的成功之道。
3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同，但都可以使用数据来支持实施。
测量和数据参考是TQM的标准元素，只有凭据现有数据（如各种度量值、制品或过程质量指标）对企业自身进行评估和反省，实施 TQM 方案，才能达到持续提高的目标。
4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。
将质量问题放到生产流程中解决，严格控制各个阶段，减少废品率，提高质量。
5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路，TQM重视培训和教育。
tqm全面质量管理的概念
tqm全面质量管理的概念
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以管理为核心的全面质量管理体系，强调以顾客为中心，通过全员参与和持续改进来提升组织的整体质量水平。
TQM的
概念包括以下几个方面：
1. 顾客导向：TQM强调将顾客的需求和期望作为质量管理的
中心，并通过不断超越顾客期望来提高顾客满意度。
2. 全员参与：TQM认为质量管理是每个员工的责任，要求所
有员工都积极参与并贡献自己的智慧和创意，以实现全员参与的质量目标。
3. 持续改进：TQM追求持续改进和创新，不断识别和消除质
量问题的根本原因，通过PDCA（计划-执行-检查-改进）循环来不断优化和改善工作过程和结果。
4. 管理系统化：TQM要求建立有效的质量管理体系，包括明
确的质量政策、目标和指标，以及相关的质量管理方法和工具，确保质量目标的实现和持续改进。
5. 绩效导向：TQM注重绩效评价和持续监控，通过数据分析
和反馈机制来评估组织的质量绩效，并及时采取纠正和改进措施。
通过实施全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升客户满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续发展。
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM全面质量管理TQM（Total Quality Management）是一种以顾客为中心，注重质量的全面管理方法。
其目的是通过优化企业内部各个方面的管理，提高产品和服务的质量，以满足顾客需求，并实现企业长期发展的目标。
本文将从TQM的定义、原则、实施步骤和主要作用等方面进行探讨。
一、TQM的定义TQM定义为：在全员参与、开发、创新、持续改进和顾客满意度优先原则下，整合企业管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等要素，实现全面、系统、可持续的全面质量管理。
从定义中可以看出，TQM具有以下几个特点：1. 全员参与。
TQM要求全体员工都应该参与其中，共同推动企业实现全面质量管理的目标；2. 开发和创新。
TQM注重持续改进和创新，不断提高产品和服务的质量；3. 顾客满意度优先。
TQM的最终目的是满足顾客的需求，提高顾客满意度；4. 整合要素。
TQM要求企业整合管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等方面的要素，以实现全面质量管理的目标；5. 可持续。
TQM要求企业实现全面、系统、可持续的全面质量管理。
二、TQM的原则1. 顾客导向。
TQM的核心在于以顾客为中心，从顾客需求出发，不断改进产品和服务的质量，以达到顾客最大化的满意度。
2. 全员参与。
TQM要求所有员工参与质量管理，在企业内部形成一种全员质量意识，以持续不断地改进和创新推动企业发展。
3. 持续改进。
TQM强调持续改进，不断完善企业的流程、产品和服务，以提高效率和质量。
4. 科学管理。
TQM要求企业采取科学管理的方法，以利用资源和技术的最优化，提高质量和可持续性。
5. 绩效导向。
TQM强调通过绩效评估来确定企业的成功与否，并以此为依据来持续改进质量水平和业绩。
6. 全面参与。
TQM注重企业内外部各方面的管理，包括供应商、客户、员工、业务流程、产品和服务等方面的管理。
三、TQM的实施步骤1. 确立目标。
企业在实施TQM之前需要确定质量目标，以明确达到的质量要求和标准。
TQM全面质量管理的定义及特点课件53张
全面质量管理的定义
1992年企业界及学者：全面质量管理是 一种以人为本的管理系统，其目的是以 持续降低的成本，来持续增长顾客满意。 全面质量管理作用于组织的所有职能， 涉及从高层到基层的所有员工，并向前 和向后扩展至包括供应链与顾客链。全 面质量管理强调不断学习并适应持续不 断的变化，最终实现公司整体成功。
全面质量管理的核心观点
4．以质量求效益的观点
著名质量管理专家朱兰博士曾经说过：“在次品上发 生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采”。
1986年，由于产品和服务不符合标准或未达到质量标 准，IBM公司损失了56亿美元；美国的通用电器公司 通过实施六西格玛管理， 1998年的收益是7.5亿美元， 1999年达到15亿美元，预计到2010年前可达到50亿美 元。
全面质量管理TQM
1、全面质量管理基本概念 2、全面质量管理基本内容 3、全面质量管理工作方法 4、全面质量管理组织与实施
第1节 全面质量管理基本概念
全面质量管理TQM
发展历史 质量管理与全面质量管理的定义 全面质量管理的特点 全面质量管理的核心观点
发展历史
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质 量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质 量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分 满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业 各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构 成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企 业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开 展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组 （Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面 质量管理活动迅速发展起来。
TQM全面质量管理(PPT 10页)
全面质量管理基本工作法
戴明博士最早提出了PDCA循環的概念，所以又稱其為 “戴明環”。PDCA循環的四個過程不是營運一次就完 結，而是周而複始地進行。一個循環結束了，解決了一 部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的 問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推
Total Quality Management
3.品质保证系统：品质保证体系、品质保证系统要素、ISO9000 之融合。
4.经营要素管理系统：经营要素管理之运作、量与交期之管理、 成本管理、环境之管理、安全卫生与工作环境之管理。 5.资源管理：人、信息、知识、技术、设备……等等的管理
TQM的手法
1.科学的问题解决技法：QC story、Six Sigma…… 2.QC7手法(Q7)、统计手法、新QC7手法(N7) 3.商品开发七手法(P7)、战略7手法(S7)…… 4.品质机能展开法(QFD)、FMEA、FTA、DR…… 5.其它经营管理方法：作业研究(OR)、价值工程(VE)、 价值分析(VA)、工业工程(IE)手法等的活用与TQM的融 合…… 6.策略性思考的配合，如策略规划、方针展开等…… 7.绩效衡量之配合，如平衡计分卡(BSC)、顾客满意度 衡量等……
Total Quality Management
全面管理 的構成手 法
管理手法
Total Quality Management
全面管理的哲學理念：品質、管理、尊重人性
TQM的管理核心：
1.Leadership．Vision．Strategy 2.经营管理系统：经营管理系统之运作、日常管理、方针管理。
Total Quality Management
全 面 管 理 的 六 大 支 柱
tqm全面质量管理
tqm全面质量管理一、前言全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。
它强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面，逐渐成为国际上企业管理最为流行且广泛应用的管理方法之一。
本文将从TQM的定义、历史背景、理论基础、核心要素以及实施过程等方面进行介绍。
二、TQM的定义全面质量管理（TQM）是一种以客户需求为导向的、通过企业内部各个环节的协调和改进，以实现企业永续发展的管理思想和方法。
它不仅仅是一种方法，更是一种企业文化，强调全员参与、全流程质量控制、不断改进和长期思考等方面。
其目的在于实现企业的可持续发展，从而获得商业成功。
TQM在管理层面具有诸多特点，其中最为重要的就是以客户为中心。
企业必须能够适应和满足客户的需求和期望。
同时，TQM强调全员参与，让每位员工都成为整个管理体系的一部分，并在其相应的工作环节中承担起相应的责任。
这种方式有助于构建一种新型组织文化，使企业更加敏捷、灵活以及适应性更强。
此外，TQM体现了不断改进的思想，持续寻求卓越的追求，以达到更高的绩效和质量水平的目标。
三、TQM的历史背景TQM作为一种企业管理的方法，主要起源于1960年代日本企业的生产管理模式。
当时，日本企业在经济界的崛起引起了全球的关注。
虽然1950年代，日本作为战败国，其国家经济持续低迷，但在1960年代凭借着良好的管理方法和模式获得了巨大的成功。
其中最为知名的就是托亨鲍姆的“日本奇迹无迹”，他指出：日本企业之所以能够比其他企业更加成功，是因为它们在市场上所取得的成果更多，这是由于其“高品质、低成本和强大的市场占有率”的综合优势所得到的。
在日本企业管理模式中，其TQM思想主要由三个方面构成，即“全员参与、缺陷预防和不断改进”。
这种思想强调，任何一个组织中的成员都具有改进的能力，因此在完善管理时应该利用起来。
将这种思想融入到企业的管理中，可以有效地提高企业整体的效率和质量水平，同时增强员工的受雇感，并在这个过程中实现企业的可持续发展。
第七节-全面质量管理(TQM)
第七节全面质量管理（TQM一、概述质量控制是产品寿命周期的一项重要内容，它对提高产品的市场竞争力，降低产品的寿命周期成本有极其重要的意义。
质量无时不在、无处不在。
可以说，只要有产品和服务活动，就存在质量问题。
长期以来，质量问题一直受到人们的高度重视，特别是在科技高度发达的今天，市场竞争愈来愈激烈，用户的口味愈来愈高，对产品和服务质量的要求也愈来愈高，“皇帝女儿不愁嫁"早已成为历史。
产品和服务的提供者稍有不慎，就会在激烈的市场竞争中败北。
在体现企业竞争力的五要素F、T、Q、C、S中，与质量直接有关的要素有两个：产品质量（Quality ）要好，.服务质量（Service ）要优良。
与质量间接有关的是产品价格或成本（Cost），质量愈高，则成本也愈高，质量愈差，则成本也愈低。
适用的功能（Fun ction ）和产品品种是产品质量好坏的一种体现方式。
交货期（Time to Market ）是服务质量的体现形式。
说到底，体现企业竞争力的五个要素均与质量有关。
所以，有眼光的企业家总是将用户奉为上帝，总是试图以高质量的产品和优质的服务去征服用户，占领市场。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
可见，质量是针对一个产品或一项服务而言的。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
事实上，一个产品的质量只有在使用过程中才能体现岀来，所以，对质量唯一有发言权的是用户，只要用户满意，则说产品质量高；用户不满意，再好的产品也不能说质量高，或者说这种高质量是无任何意义的，因为没有市场的产品是谈不到质量的。
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段：本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。
但质量并不是检验岀来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。
全面质量管理(TQM)
八個步驟
第1步，调查研究，分析现状，找出存在的质量问题。 第2步，根据存在问题，分析产生质量问题的各种影响因素，并逐个加以
分析。 第3步，找出影响质量的主要因素，并从主要影响因素中着手解决质量问
题。 第4步，针对影响质量的主要因素，制订计划和活动措施。计划和措施应
尽量做到明确具体。 以上步骤就是P阶段的具体化。 第5步，按照既定计划执行。即D阶段。 第6步，根据计划的要求，检查实际执行结果。即C阶段。 第7步，根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败的教训总结出来。 第8步，提出这一次循环尚未解决的遗留问题，并将其转到下一次P、D、 C、A循环中去。 以上7、8步是A阶段的具体化。
12
7.質量與經濟統一的理念
在不同的经营条件下，企业用尽可能小的劳动 消耗和劳动占有，生产出满足顾客需要的优质产 品，以获得尽可能大的收益的一种管理思想。
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8.突出質量經營的理念
指在企業經營活動的所有環節中，必須重視質 量，並把它放在重要的地位上的管理思想。
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ห้องสมุดไป่ตู้
五 工作程序
全面質量管理采用一套科學的、合乎認識論的辦 事程序，也即PDCA循環發法。
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QC小組的特點
◆ 具有明顯的自主性。 ◆ 具有明確的目的性。 ◆ 具有嚴密的科學性。 ◆ 具有廣泛的群眾性。 ◆ 具有高度的民主性。
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質量管理小組的建立
QC小組的建立遵循自願結合，形式多樣、方便 活動、易出成果的原則。在自願接合的前提下， 也可以采用行政出面組織，自上而下和上下結合 的方法組建，但仍應堅持自願為主，行政出面為 輔的原則。
全面質量管理(TQM)
編制：
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一 引言
“質量是企業的生命”，這句話已經成為現代 企業的共識。
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全面质量管理(TQM)全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
产品质量特点科学严密高效用处满足用户需要的产品管理核心全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
特点全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。
全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。
预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。
服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。
科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。
缺点宣传、培训、管理成本较高。
意义全面质量管理* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。
范围全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
两大支柱第一支柱成本控制及时全面浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。
第二支柱持续改进自动化持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。
这也是ISO9000∶2000所强调的质量管理工作八大原则之一。
管理工具全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
1.统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
2.排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1）收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
例如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2）进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3）进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4）作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
3.因果分析图法因果分析图又叫特性要因图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1）影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。
2）讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。
别人发言时，不准打断，不开展争论。
各种意见都要记录下来。
4.分层法分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。
我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。
其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。
这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。
企业中处理数据常按以下原则分类：按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类。
按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。
按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类。
按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。
按原材料分：如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。
按不同的检测手段分类。
其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。
总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。
便于分析问题找出原因。
所以，分类方法多种多样，并无任何硬性规定。
5.直方图法直方图(Histogram)是频数直方图的简称。
它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。
长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。
6.控制图法控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。
它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。
7.散布图法散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。
在生产实际中，往往是一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。
有些变量之间存在着确定性的关系，它们之间的关系，可以用函数关系来表达，如园的面积和它的半径关系：S=πr2 ；有些变量之间却存在着相关关系，即这些变量之间既有关系，但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。
将这两种有关的数据列出，用点子打在坐标图上，然后观察这两种因素之间的关系。
这种图就称为散布图或相关图。
成本管理全面质量成本管理背景全面质量成本管理提供一种货币度量的工具，把质量的成本和收益用全公司都能理解的沟通语言进行表达，并建立起系统性的管理方法持续地对质量所发生的成本进行测量、分析并持续改进。
收益清晰质量、成本概念及战略性意义掌握质量成本账户结构及核算方法掌握质量成本管理的计划、控制、分析、报告和改进技巧掌握建立质量成本管理体系的方法和技巧内容要点质量管理基础质量成本构成质量成本哲学质量成本管理质量成本科目建立质量成本数据管理质量成本分析及其报告质量成本计划及控制质量成本改进质量成本管理体系的建立及常见缺陷基本观点顾客为中心为用户服务的观点在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。
通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.1 全过程的管理全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
1.2 全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
1.3 全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
原理概述1。
在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
质量控制质量控制的四个阶段质量控制一般分为四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。