第六章 船舶中剖面结构优化设计
大型油船中剖面结构优化设计的遗传算法
大型油船中剖面结构优化设计的遗传算法遗传算法是一种基于自然选择和遗传机制的优化算法,它被广泛应用于工程优化设计领域。
大型油船的剖面结构优化设计是一个复杂的多目标优化问题,需要考虑到许多因素,如船体的强度、稳定性、浮力、航行性能等。
以下是关于大型油船中剖面结构优化设计的遗传算法的相关参考内容:1. 遗传算法原理:遗传算法模拟了生物进化的过程,通过优胜劣汰和交叉变异等操作,不断迭代寻找最优解。
其基本流程包括:初始化种群、评估适应度、选择操作、交叉操作、变异操作、重复迭代,直到达到停止条件。
2. 遗传算法在大型油船剖面结构优化设计中的应用:大型油船剖面结构优化设计面临着多个目标函数的矛盾,例如船体结构的强度和船体的流线性能。
遗传算法可将多个目标函数同时考虑,在搜寻解空间中不断寻找最优解。
3. 适应度函数的定义:适应度函数是用来评估每个个体的优劣程度的函数。
在大型油船剖面结构优化设计中,适应度函数可以考虑诸如船体结构的强度、船体的稳定性、浮力以及船体的航行性能等因素,并将其综合考虑。
4. 基因编码和解码:遗传算法需要将设计变量(基因)编码成一个个体(染色体),然后通过解码操作将染色体转换为可用的设计参数。
在大型油船剖面结构优化设计中,基因编码可以采用二进制、浮点数等不同的编码方式。
5. 选择操作:选择操作是通过一定的选择规则,从当前种群中选择适应度较高的个体作为父代个体进行进一步的交叉和变异操作。
在大型油船剖面结构优化设计中,选择操作可以采用轮盘赌选择、竞争选择等不同的方法。
6. 交叉操作:交叉操作是指将两个父代个体的染色体进行配对,产生新的后代个体。
在大型油船剖面结构优化设计中,交叉操作可以采用单点交叉、多点交叉或均匀交叉等不同的方法。
7. 变异操作:变异操作是指对染色体的某些基因进行变异,引入新的基因。
在大型油船剖面结构优化设计中,变异操作可以通过改变染色体中的某些比特位来引入新的设计参数值。
8. 算法参数的设置:遗传算法中的一些重要参数需要合理设置,包括种群大小、迭代次数、交叉概率、变异概率等。
船舶结构设计中的优化方法研究
船舶结构设计中的优化方法研究1.材料优化:船舶结构设计中,材料的选择对于船舶的性能和成本有重要影响。
材料的优化方法主要包括研究不同材料的力学性能和耐久性能,针对具体的船舶类型和使用环境,选择最合适的材料。
例如,高强度钢材可以减轻船体重量,提高载重能力;复合材料可以提供良好的耐腐蚀性能等。
2.结构拓扑优化:结构拓扑优化是一种基于数学优化方法的设计方法,通过改变船舶结构的形状和布局,以达到减轻船体重量、提高结构刚度和减小船舶的阻力等目标。
这种优化方法可以通过数学模型和计算机软件来实现,能够在保证结构安全性的前提下,有效优化船舶结构。
3.结构刚度优化:结构刚度是船舶结构设计的重要指标之一、通过优化结构的刚度,可以提高船舶的稳定性和航行性能。
采用结构刚度优化方法,可以通过改变构件的尺寸和形状,来调整船舶结构的刚度。
此外,通过选择合适的支承结构和刚度分布,也可以实现结构刚度的优化。
4.结构疲劳寿命优化:船舶在长期使用的过程中,会受到疲劳破坏的影响。
结构疲劳寿命优化方法主要包括研究结构的疲劳损伤机理、确定结构的疲劳荷载谱以及预测结构的疲劳寿命等。
通过优化结构的设计和材料的选择,可以提高船舶的疲劳寿命,同时减少结构检测和维护的成本。
5.结构安全优化:船舶结构的安全性是设计中的重要考虑因素之一、结构安全优化方法主要包括研究结构的极限状态和破坏机制,通过合理的结构布局、加强关键部位的结构和采用合适的结构连接方式等手段,提高船舶结构的安全性。
总之,船舶结构设计优化方法是为了提高船舶性能和降低成本而进行的研究。
这些方法可以通过数学模型、计算机软件和实验手段来实现。
然而,每种方法都有其优缺点,需要根据具体情况选择最合适的方法。
此外,船舶结构设计的优化是一个复杂的过程,需要综合考虑结构的力学性能、材料的性能、船舶的使用环境和要求等因素,以实现最佳的设计效果。
项目六--6.2.3型材剖面设计实例(精)
176N / m m2, M 77kN m,N 71kN, Y 235N / m m2,
任务2 优化设计船舶型材剖面
项目六
船舶型材剖面设计
1、计算 W1 和 f 0
W1
M
437.5cm2,f 0
N 9.5cm2 0.85
船舶技术设计
项目六
船舶型材剖面设计 6.2.3 型材剖面设计实例
学习内容: 某船用T型材的剖面优化设计 学习目标: 初步具有优化设计型材剖面的能力
任务2 优化设计船舶型材剖面
项目六
船舶型材剖面设计
例题:
已知条件:
88N / m m2,f 2 18cm2,t0 4m m,l 8m
式中: a1
W1 f ,a2 2 fh f
任务2 优化设计船舶型材剖面
项目六
船舶型材剖面设计
5、第二次近似决定m 因为:
2 f1 f 0.805 2 f2 f N 74.6n / m m2 0.85 f
0.424
则运用式(7-19),可得m=78.4
所以总稳定性可以得到保证。
任务2 优化设计船舶型材剖面
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目六
船舶型材剖面设计
拓展与思考
案例1:某船T型材主肋骨剖面的优化设计。
设规范对某船货舱主肋骨所要求的剖面模数 [W]=1200cm3 ,要求的剖面惯性矩 [I]=17640cm4 ,已知此货舱舷侧外板 厚度 t2 =18mm,肋距 s=0.78m,主肋骨跨距 l=4.5m,试设 计此主肋骨用T型材的剖面尺寸。
任务2 优化设计船舶型材剖面
基于蚁群算法的大型油船中剖面结构优化设计
第 2 卷总第 15期 1 0 江 苏 科 技 大 学 学 报(自然科学版 ) V l2 S m N ・0 o ・ 1 u o 15 20 0 7年 1 Junl f i guU i rt o c nea dT cnlg( a rl cec dtn 2月 ora o a s nv sy f i c n ehooy N t a Si eE io ) Jn e i S e u n i Dc 07 e・20
olc ri ri u l u 1 e in v ra lss c sln iu i a y e a e c s n. e tr e u ci n i ee mi e i are sb i p. 8 d sg a b e u h a o gt d n ltp r ho e Th a g tf n to sd t r n d t i wih t e la tweg tV . h ntln t ft d s i e t n sr t r . 9 c n ta n o dto sa ep c e p. t h e s ih S t e u i e gh o hemi hp s ci t u e 2 o sri tc n i n r i k d u o uc i I p o e fe tv h tt e a tc ln lo t m a mp o e t e o tma sg . eu t h i h ft e t rv d ef cie t a h n o o y ag r h c n i r v h p i lde i Asa r s l ,t e weg to h i n
中 图分 类 号 : 6 14 U 6 .2 文献 标 识 码 : A
Op i ia in o i hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱp e to t u t r fLa g u l tm z to fM d S i S c in S r c u e o r e Cr de Oi Ca re s d o tCo o y Al o ih r ir Ba e n An ln g rt m
钢质海洋渔船中剖面结构优化设计
第46卷第1期 渔业现代化Vol.46 No.l 2019 年 2 月FISH ER Y M O D E R N IZ A T IO N Feb.2019 DOI:10.3969/j.issn.1007-9580. 2019. 01.Oil钢质海洋渔船中剖面结构优化设计隋江华1>2,阎冰1(1大连海洋大学航海与船舶工程学院,辽宁大连116023;2大连市渔船安全技术工程技术研究中心,辽宁大连116023)摘要:绿色渔船是渔船未来发展必经之路,对渔船进行中剖面结构优化达到节能减排的目的可使其符合渔船 发展趋势。
采用改进蚁群算法对海洋渔船中剖面结构进行优化设计,选取纵向构件的板厚、剖面积、件间距 等18个构件尺寸作为设计变量,建立以单位长度中剖面纵向构件质量轻量化的目标函数,根据《钢质海洋渔 船建造规范(2015)》提取总纵强度等8个约束条件,从而建立海洋渔船中剖面结构优化数学模型。
改进的 蚁群算法对该模型进行优化计算,结果显示:43 m流刺网渔船的中剖面纵向结构舱段长度的质量共减轻12.43%,且改进后的蚁群算法更为适用于渔船结构优化设计。
经过中剖面结构优化的渔船自重明显变轻,载货量增加,渔船经济性得到改善,渔船的能效水平得到了提高。
关键词:蚁群算法;结构优化;渔船;中剖面中图分类号:U663.89 文献标志码:A文章编号:1007 -9580(2019)01 -067 -072017年中国渔船总数量已达101. 11万 艘[1],其中大量的“老旧木”渔船及不断增长的海 运需求对环境的污染日渐显著,发展绿色渔船是 渔船未来必经之路。
相比于其他绿色渔船优化的 方法,本文的结构优化设计,其优势在于不需要对 渔船型线和渔船布置进行改变,可直接减少造船 时所用钢材及减小船舶自重,从而达到优化船舶 的目的[2]。
20世纪60年代中期,M oe等[3]发表了关于 汽车运输船甲板优化的论文,首次把数学规划论 应用于船舶结构领域。
Optistruct在船舶中剖面优化设计中的应用--张丽
OptiStruct在船舶中剖面优化设计中的应用张丽王德禹上海交通大学海洋工程国家重点实验室OptiStruct在船舶中剖面优化设计中的应用张丽王德禹(上海交通大学海洋工程国家重点实验室,上海 200030)摘要:结合CCS规范,建立了考虑弯扭组合强度约束的集装箱船中剖面优化设计的模型。
以3100TEU集装箱船为例,借助于OptiStruct优化设计系统,对其进行了拓扑优化,并与模拟退火优化设计的结果进行了比较。
结果表明,该软件对于船舶中剖面优化设计是行之有效的。
关键词:集装箱船中剖面拓扑优化设计Abstract:Based on CCS rules, optimal model of Midship section of container ship with bending-torsional strength constraint is set up. Take 3100TEU container ship as example, topology optimum design is carried out in the OptiStruct environment, and the ideal and reasonable result was obtained.Keywords: container ship, midship section, topology optimization1 概述船舶中剖面的结构形式和构件尺寸集中反映了整个船体结构的概貌,它包括了中部区域各类板的厚度、骨架形式、纵向加强材的尺寸等。
并且可以参照它确定首尾部区域相应构件尺寸,这样全船纵向构件尺寸就基本确定了,其重量约占全船结构重量的80%以上[1],因此,寻求满足各种约束条件下的结构重量最轻或成本最省的船舶中剖面结构优化设计,有重要的实际意义。
集装箱船与普通货船相比,具有吨位大、航速快、装卸效率高等特点,因此今年来发展很快。
150 00ODWT油船中剖面结构优化
150 00ODWT油船中剖面结构优化
杨海燕
【期刊名称】《南通航运职业技术学院学报》
【年(卷),期】2007(006)004
【摘要】文章针对150 000DWT苏伊士原油船,按专家经验和结构优化相结合的原则,用ANSYS软件进行实体建模、划分网格,然后查取DNV规范的有关章节,提取公式,最后得出两种典型、危险工况下的载荷分布情况,将载荷加在实体模型上,用ANSYS软件特有的优化选项进行优化,迅速获得较优而实用的中剖面结构.
【总页数】4页(P84-87)
【作者】杨海燕
【作者单位】南通航运职业技术学院,船舶工程系,江苏,南通,226010
【正文语种】中文
【中图分类】U663
【相关文献】
1.150 000 DWT油船中剖面结构优化 [J], 赵耕贤
2.生长进化拓扑优化算法在油船中剖面结构优化上的运用 [J], 刘宏亮;夏利娟;吴嘉蒙
3.基于相对差商法的大型油船中剖面结构优化 [J], 郭小东;俞铭华;管义锋;胡嘉骏;朱酥骥
4.基于蚁群算法的大型油船中剖面结构优化设计 [J], 陆晔;邵雄飞;俞铭华
5.基于蚁群算法的大型油船中剖面结构优化设计 [J], 陆晔;邵雄飞;俞铭华
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基于相对差商法的大型油船中剖面结构优化
第1 1卷第 4期
20 0 7年 8月
文 章 编 号 :1 0 — 2 4( 0 7 0 — 6 5 0 0 7 7 9 2 0 )4 0 1— 7
船 舶力学
Ju n l fS i c a is o ra hp Me h nc o
( S h o fNa a c i cuea d Oca n .Ja gu U iest f ce c n 'c n lg , 1 c o lo v l ht tr n e nE g, in s nv ri o in ea d l h oo y Ar e y S e
Z ej n 10 3 C ia hn hpS i t cR sac et , x 2 4 8 , hn) hni g2 0 , hn ;2C iaS i c ni eerhC ne Wu i 0 2 C ia a 2 e f i r 1
Ab t a t Th ih fmi s p s c i n sr c u e f r lr e c u i c ri ri n mie a e n DNV s r c : e we g to d hi e to tu t r o a g r de ol a re s mi i z d b s d o u e . mi tt h r ce so i a k rd sg a e n DNV l s h ea i n ewe n d sg a i r ls Ai ng a he c a a t r fo lt n e e in b s d o u r e ,t e r lto s b t e e in v r— a l sa t e o o e t b e nd o h rc mp n n s’d me in o h a tu t r sa e b it h n e a o ae o tmia in mo e i nso n t e s me sr c u e r u l,t e lb r t p i z to d l i ui , ih wi n ra e e f c nd pr c ia ii ft e o tmia in.Th ea i e d fe e c uoi n l sb l wh c l i c e s fe ta a tc blt o h p i z to t l y e r l tv ifr n e q te ta —
船舶结构优化设计方法及应用
船舶结构优化设计方法及应用摘要:船舶结构设计的优化,将大大提高船舶结构性能,降低设计差错率,有效地提高船舶生产制造质量,减少生产成本。
船舶结构优化设计是一项策略,通过不断发展、完善、优化设计方法保持企业的竞争优势。
本文对具体设计及优化方法进行了探索,在船舶结构优化设计和实施过程中,要对设计方法进行不断的改进,以期取得最佳的效果。
关键词:船舶结构;设计;优化1船舶结构优化设计的关键点1.1纵横向构件设计高强度的箱形三角结构结合双层底结构是顶边舱、底边舱等部位常采用的结构形式,这样能够保证船舶结构的整体刚性和强度。
针对单壳体船舶,应该着重考虑布置方面的优化设计,大多数船舶在双底层结构中,都会选择纵骨架式的设计方案,机舱部分设置主肋板,与此同时还需要注意位置设计,一般主机座、锅炉座下都需要设置主肋板,间距需要控制在3.6m。
另外,大型船舶通常会采用旁龙骨,即设置在龙骨两端部位,且要严格控制间距不少于4.6m。
1.2箱形中桁材设计箱形中桁材,也就是箱型龙骨,其运用也较为普遍,这一设计越来越多地替代了普通龙骨,箱型龙骨设置在船舶双层结构中线下,箱形中桁材一般采用集中布设的方式,具体设计时需要合理控制管道穿越问题,避免给整体操作造成制约。
船舶机舱前端部位,会采用通往箱形中桁材的人孔设计,同时增加水密装置,以确保实际运用中进行检查。
许多的船舶设计项目中还会采用横向骨架替换肋板,或环形框架替换横骨的设计,以提升船舶结构的强度水平。
1.3通风结构设计船舶设置相应的通风系统具有一定的必要性,通常情况下具有极大的分散性,在有限的区域内开设很多的通风口,需要消耗大量的资金成本,且很多舱室都需要根据不同的需求和状况进行设计,经济性非常低。
1)可以将分散性的通风设计理念进行转变,抓住关键问题,特殊问题特殊解决,充分分析公共进风口和出风口,全方位、多层次、多角度地判断风速和通风效益,保证通风性能。
2)在进行通风系统准确性定位的同时,也要注重调节装置的有机结合,对各个通风管系进行科学、合理的把控,最大程度地保障实际通风量低于设计数值,减少因单个通风支管通风负荷过大影响其他通风支管通风。
船舶中剖面结构优化设计
结构优化的方法
❖
对离散变量优化设计问题,简单地采用连续变量最优解、或其“整
圆”解、或将最优解附近的“拟离散解”作为离散变量最优解都是不合
适的。解决这一问题的根本途径在于发展离散变量优化方法。现有的方
法如: (1)以一般连续变量优化方法为基础的方法,如拟离散法,离
散惩罚函数法等,其可靠性和求解成功率都不高;(2)随机型和半随
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(2)约束条件
满足“规范”,是按“规范”优化设计的特点:即所决定的构件尺寸或布 置,必须以“规范”对构件尺寸和布置的要求值作为限制。“规范”对构件尺 寸的要求,一般是以公式的形式表示;而对总纵强度的要求是以船中剖面模数 要求值给出。中剖面模数是所有设计变量的隐式函数,在约束条件中,有些是 显式函数,有些是隐式函数。由于构件剖面几何力学量的换算公式是非线性的, 所以这些约束条件都是非线性约束。一般有:
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建立数学模型
(1)设计变量 由于构成中剖面的构件类型较多,所以设计参数也多。
另外,可以选择构件尺寸或者构件的布置作为设计变量;当 构件尺寸作为设计变量时,又有许多几何和力学量可以选取, 如截面面积、惯性矩和剖面模数等。合理选取设计变量是至 关重要的。
设计变量不宜选得太多,否则会增加计算上的困难。一 般是选取影响总强度的构件剖面尺寸及其布置作为变量。图 8-2为某货船的中剖面,可选择甲板、船侧、内、外船底板 的板厚、甲板和外底纵骨的剖面积以及肋骨间距、双层底高 度等作为设计变量。
关于船舶结构优化设计的方法及应用分析
关于船舶结构优化设计的方法及应用分析船舶结构设计一般都会由三个环节所组成,第一个环节是进行初步设计,是概述新船的大致轮廓,提出最佳的设计方案。
第二环节是详细设计,是在第一环节总体设计的基础上,对于船舶设计的局部细节进行更进一步的分析与探讨,针对设计中所出现的一些矛盾及问题提出解决措施,然后通过详细的计算和分析,确定船体的结构、材料强度、性能等相关标准与要求。
第三个环节是生产设计,不仅要反映施工工艺要求,还要反映组织建造的生产管理过程,在确定总的建造方针前提下,以详细设计图纸为依据,对之前未完善的问题进行进一步的改良和完善,实现船舶结构优化设计。
關键词:船舶结构;优化设计;方法应用1船舶结构设计理念建立合理的、科学的船舶结构设计理念,能够更好地促进船舶结构设计工作开展,能够对其整个工作质量的提升和优化起到重要的促进作用。
需要对船舶建造的总工作量予以充分认识。
船舶结构中的施工内容也必须予以充分而详尽的考虑,需要就其施工条件予以确认,并结合实际情况而制定出最佳的造船方案,同时还需要绘制出相应的图纸。
此外,还要注重管理人员的沟通和协调,强化整个工作的系统性。
2船舶设计特点2.1货舱开口相对较大为不断提升船舶装载能力,目前在进行船舶结构设计时甲板开口/船宽电压通常>80%,部分甚至达到了93.2%。
但是船舷的纵向甲板条狭窄化的问题依然没有得到有效解除,以导致船体总强度问题偏低的现实问题长期没有得到处理。
2.2航速相对较高相关资料记载,一般船舶的航速通常>24海里,采用相对较大的航速实现增强水动力对船体作用效果的目标。
尤其是首部结构,应对局部强度仔细校对与核实。
与此同时,大功率主机可诱导激振力的生成,此时船舶在设计与制造环节中对防振设计提出更加苛刻的规定。
2.3舱口变形量相对较大宽度与狭窄的甲板为纵向条,以致船体刚性明显被弱化,以致舱口变形量相应增加,进而影响船舶航行的稳定性,故此,后续在对结构在船体结构、舱口盖及绑扎桥的设计与制造过程中,需充分分析舱口大变形量对航速与安稳性产生的影响。
船体中剖面计算法设计
Shipping
6.1 船体钢料和骨架型式选择 6.1.1船体钢料
1、船体钢料的分类 以屈服极限为标准,进行钢料强度级别划分。
(1)普通强度钢(低碳钢) s 235 MPa (2)中强度钢:s 265MPa ~ 300MPa
(3)舰船钢材HY80钢的屈服强度是550MPa(56kgf/mm2)级,HY100钢是690MPa(70kgf/mm
一般强度结构钢质量等级:A、B、D、E四个质量等级。 高强度结构钢为:四个质量等级:A,D,E,F;每个质量等级分为三个强度级别。
A32 A36 A40 等级1 D32 D36 D40 等级2 E32 E36 E40 等级3 F32 F36 F40 等级4
z
c 新中和轴
j
(1)面积改变对剖面模数的影响
(a)
(b)
主甲板面积改变量为Fj ,求甲板处的剖面模数改变量和应力改变量。 由对新中和轴的静矩为零得:
F (c j )Fj 0
c jFj F
对新中和轴的惯性矩为
惯性矩的改变量为
I I F2 Fj (cj )2
I I I c2jFj
第六章 船体中剖面计算法设计
绪论
结构设计的任务:确定船体结构的骨架型式、构件尺寸及连接方式。 设计的目标:在满足结构强度和刚度的条件下,建造结构费用最低且工艺
性能良好。
设计方法:(1)规范设计方法;2)计算设计方法
1、英国劳氏船级社 LR 2、德国劳氏船级社 GL 3、挪威船级社 DNV 4、法国船级社 BV 5、美国船级社 ABS 6、中国船级社 CCS 7、日本海事协会 NK 8、俄罗斯船舶登记局 RS 9、意大利船级社 RINA 10、韩国船级社 KR 11、希腊船级社 HR 12、波兰船舶登记局 PRS 13、保加利亚船舶登记局 BKR 14、印度尼西亚船级社BKI 15、罗马尼亚船舶登记局 RN 16、印度船级社 IRS 17、克罗地亚船舶登记局 CRS
船舶结构优化设计方法及应用
船舶结构优化设计方法及应用摘要:随着我国经济的快速发展,船舶运输行业也有了更大的起色。
信息化时代背景下,船舶制造行业面临的挑战和基于越来越多,为了进一步推动船舶运输行业持续稳定的发展必须不断提高船舶制造的质量,针对当前船舶制造中出现的问题,综合运用船舶结构优化设方法,解决船舶制造中亟待解决问题。
关键词:船舶结构;结构优化;模型优化引言通常情况下船舶结构的复杂程度比较高,并且设计时具有突出的综合性,因此,船舶设计的过程中应该从船舶使用实际需求出发,优化和调整船舶结构设计放啊翻,不断提高船舶结构的合理性和科学性,考虑多方面的影响因素,加大对船舶结构优化方法应用力度。
1设计的基本要点1.1设计理念船舶结构优化设计工作的开展应该从船舶使用性能以及力学性能提升的角度考虑,结合船舶使用的实际需求,不断提高结构设计的效率和质量。
同时,船舶结构设计完成后,应该对船舶结构的稳定性和刚度进行检验,提高使用过程的安全性。
随着信息化时代的不断发展,船舶结构设计时应该明确设计的重点,综合运用人工智能等先进的技术。
船舶结构设计时设计人员应该遵循造价合理、重量较轻以及变形量较小的基本原则,并且协调好各设计阶段的工作,不断提高船舶结构的质量。
1.2设计发展船舶结构优化设计的过程中需要从多个不同的方面进行考虑,该工作是一项约束和目标均模糊性突出的工作。
设计工作开展时设计人员可以结合实际情况构造相应的函数,然后对各个单项目标进行规划,从而找出答案。
模糊判决要求设计人员应该加大对实例的分析力度,充分发挥多目标模糊优化的解决方法,提高船舶结构优化的合理性。
随着科学技术的不断发展,算法也有了明显的改变,船舶结构设计时应该考虑设计的经济性和安全性,减少结构质量的同时,保证船舶结构运行的稳定性,1.3设计阶段船舶结构设计时可以运用数学方法对其进行分析,全面收集船舶结构相关数据信息,建立数学模型。
同时,以具体化的内容代替抽象的东西,运用非线性数据模型以及线性数据特点,建立目标函数。
大型油船中剖面结构优化设计的遗传算法
大型油船中剖面结构优化设计的遗传算法郭小东;嵇春艳;王自力;顾学康;胡嘉骏【摘要】采用遗传算法对大型油船中剖面结构进行了基于DNV规范的优化.以舱段单位长度重量最轻为目标函数,选取了20个设计变量,从DNV规范中提取了32个关于总强度、稳定性等要求作为约束条件,并设计了相应的遗传算法数学模型.算例结果表明单位舱段长度的重量减轻了5.2%,表明该遗传算法在大型油船中剖面的结构优化方面是行之有效的.【期刊名称】《江苏科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2006(020)001【总页数】5页(P1-5)【关键词】遗传算法;大型油船;中剖面结构【作者】郭小东;嵇春艳;王自力;顾学康;胡嘉骏【作者单位】江苏科技大学,船舶与海洋工程学院,江苏,镇江,212003;江苏科技大学,船舶与海洋工程学院,江苏,镇江,212003;江苏科技大学,船舶与海洋工程学院,江苏,镇江,212003;中国船舶科学研究中心,江苏,无锡,214082;中国船舶科学研究中心,江苏,无锡,214082【正文语种】中文【中图分类】U661.420 引言大型油船的结构优化按照设计变量的类型讲,是一种离散型优化问题,其设计变量众多,约束条件繁多复杂,属于大规模非线性优化问题,采用一些传统的优化算法已难以解决。
遗传算法(GA)是基于进化论的原理发展起来的一种广为应用的、高效的随机搜索与优化的方法,与传统的优化方法相比较,它具有使用简单、不依赖于问题的数学特征、全局寻优能力强等特点。
随着遗传算法理论的不断发展,其在大规模的非线性约束优化问题方面得到了越来越广泛的应用。
虽然遗传算法是一个良好的优化工具,但使用者必须合理地确定遗传算子、算法参数以及约束的处理方法,它们会对优化效果产生直接影响。
基于DNV规范[1],本文构建了大型油船中剖面结构优化模型,以及相应的遗传算法数学模型,对大型油船的中剖面结构进行了优化计算。
1 大型油船中剖面结构优化模型载重量在10万~20万吨的油船称为大型油船,其中剖面结构如图1和图2所示。
基于Mars2000的船舶中剖面通用快速优化方法
基于Mars2000的船舶中剖面通用快速优化方法基于Mars2000的船舶中剖面通用快速优化方法摘要:船舶中剖面优化是提高船舶性能和节能的重要途径。
然而,目前大多数船舶中剖面优化方法存在计算复杂度高和运算时间长的问题。
为了解决这个问题,本文提出了一种基于Mars2000的船舶中剖面通用快速优化方法。
该方法以减阻和增载能力为目标,通过对船舶中剖面形状的快速调整,实现了船舶性能的优化。
实验证明,该方法具有较高的计算效率和优化效果。
关键词:船舶;中剖面优化;Mars2000;减阻;增载能力 1. 引言船舶的中剖面优化是提升船舶性能和降低能源消耗的重要途径。
传统的船舶中剖面优化方法主要依靠经验和试错来实现,计算复杂度高,耗时长。
为了提高计算效率和优化效果,本文提出了一种基于Mars2000的船舶中剖面通用快速优化方法。
2. 研究方法2.1 Mars2000软件简介Mars2000是一种常用的船舶流场仿真软件,能够模拟船舶在水中的流动情况。
通过输入船舶的几何形状和操作条件,Mars2000可以计算出船舶的阻力和流场分布等参数。
2.2 中剖面参数化建模为了能够对船舶中剖面进行优化,首先需要对中剖面进行参数化建模。
本文采用了B样条曲线方法,将中剖面的形状表示为一系列控制点的组合,通过调整控制点的位置和曲率,可以改变中剖面的形状。
2.3 优化算法设计基于Mars2000和中剖面参数化建模,本文设计了一种船舶中剖面优化算法。
算法的目标是在保证船舶航行稳定性和结构安全性的前提下,最小化船舶的阻力和最大化船舶的增载能力。
算法采用遗传算法和多目标粒子群优化算法相结合的方式进行搜索,通过迭代更新中剖面的参数,逐渐收敛到全局最优解。
3. 结果与讨论为验证本文提出的船舶中剖面通用快速优化方法的有效性和优越性,本文选取了一艘某型号船舶进行测试。
通过与传统的试错方法和遗传算法优化方法进行对比,实验证明了本文方法的优越性。
与传统方法相比,本文方法能够在更短的时间内找到更优的解决方案。
第六 船体中剖面计算法设计
§6.3 中剖面纵向构件相当厚度的决定
仅考虑强力甲板和船底总强度条件下使剖面最轻的相当厚度。
最轻剖面设计方案一定是使强力甲板和船底在最大载荷作用下 达到许用应力的方案。
6.3.1 纵向构件相当厚度的第一次近似决定
控制条件:需要的甲板剖面模数的最小值
Wd ,min
M max
1
预估中和轴位置:按统计值预估
(3)船体剖面极限弯矩与最大合成计算弯矩之比不小于规定值,即 M j n; M max
(4)舷侧板的剪切应力不超过其许用值,即 ;
(5)船体梁刚度(剖面惯性矩)不小于其最小必须值,即I I min
§6.2 中剖面计算法设计的基本任务和策略
6.2.1 基本任务
依据作用在结构上的载荷,按结构的强度、稳定性及有关 建造和使用要求,选择纵向强力构件的合理剖面尺寸和配置。
B B0 0 B11 0
剖面对中和轴惯性矩等于所需计算值
C
C0 0
C11
1 2
I
解方程组求得:
0
1 B1 ( 2
I
C)
BC1
B0C1 B1C0
1
1
B0
( 2
I
C)
BC0
B0C1 B1C0
求得 0和1 后,所有纵向强力构件的相当厚度就确定了。
6.3.2 材料沿船体剖面高度分布的变化对船体 强度的影响
即
1,b
F
j
c j , Z0
F j
2,b
F
0,2,3
'
(C
' i
,
Z
' 0
)Fi
i
b
联立方程组可求解0和1,至此,强力甲板的总纵弯曲应力和
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MDOD算法计算步骤归纳如下:
图6-1 MDOD算法逻辑结构流程图
6.3 按“规范”要求的船中剖面优化设计
民船传统的结构设计是按“规范”进行的。尽 管其合理性取决于规范拟定的水平,但能否设想在 满足“规范”要求的前提下,使用优化技术,合理 地选取中剖面上各构件尺寸,使钢材得到充分的利 用,以达到船体重量减小或造价降低的目的呢?这 就是按“规范”要求进行优化设计的基本思想。下 面着重介绍这类优化问题数学模型的建立。
如前所述,船舶结构计算设计是一种从结构力学原理出发的校核性 计算方法。它比“规范”设计更为合理。鉴于船体结构的构造和受力情 况都十分复杂,因此以结构力学原理为依据的中剖面优化设计的难度也 增加。我们知道,船体是由板和型材构成的空心薄壁结构,可以人为地 将它分成为许多板列,假定每-板列取纵骨剖面积、纵骨间距和壳板厚度 3个参数作为设计变量时,那么就有(3 板列)数个设计变量之多。 如果进行整体舱段优化,设计变量就更多。另外,根据现行的强度 计算方法;表征舰船总纵强度的状态变量就有21个特征应力;还要考虑 衡量船舶过载能力的极限强度以及构件尺寸的最小限制,约束条件也很 多。而且大部分约束条件是互相制约的,所以这是一个大型优化问题, 下面介绍采用解大系统优化问题的分级优化技术,进行船中剖面的优化 设计。
6.3.2数学优化方法
按“规范”要求的船中剖面优化设计,一般有十几个设计变量和几十个 约束条件的中等规模的约束非线性优化问题,并包含板厚这样的离散变量 。因此,可选用MDOD算法来优化求解。
6.3.3实 例
表6-2 优化结果
(a)优化前
(b)优化后
6.4 基于直接计算的船舶中剖面结构优化
开始 粗选协调变量、实变量
为了减少设计变量数目,可以采取下面的一些途径:根据船体中剖面结构 特点,同一部位的纵骨取相同的剖面尺寸和纵骨间距;并且对一些相对部位, 例如甲板与船底,船侧与纵舱壁的纵骨间距也可取相同值;对于一些使用上有 特殊要求的构件,如舱口纵桁等可根据使用要求和规范规定确定其名义尺寸; 另外,按照船体中剖面结构的受力特点,在总纵弯曲中,靠近中和轴的部分构 件弯曲应力不大,这部分构件尺寸可不作设计变量,而由“规范”要求来确定。 在确定设汁变量时,还应注意下面几个问题:
6.4.1分级优化技术的基本思想
船舶结构计算设计是视船体为一两端完全自由的空心梁。先以满足 甲板和船底的强度条件为前提,即要求甲板上总纵弯曲应力和船底上总 纵弯曲应力与板架应力的合成应力各不大于相应的许用应力,进行第一 次和第二次近似计算,确定甲板和船底的相当厚度。然后,根据局部强 度和稳定性要求选择板和骨架尺寸。 再需校核强度和稳定性,直到满足为止。这种分级处理的思想,有 可能引进分组优化的方法,即引进协调变量,将原系统分成若干比较简 单的子系统,由各子系统的分别优化和系统之间的协调,得到原问题的 最优解。这样,大幅度地减少了分析次数,提高了优化计算的效率。本 节将船中剖面优化设计分成三级优化处理。整个系统的优化流程如图65所示。
6.3.1建立数学模型
(1)设计变量 由于构成中剖面的构件类型较多,所以设计参数也多。 另外,可以选择构件尺寸或者构件的布置作为设计变量;当 构件尺寸作为设计变量时,又有许多几何和力学量可以选取, 如截面面积、惯性矩和剖面模数等。合理选取设计变量是至 关重要的。 设计变量不宜选得太多,否则会增加计算上的困难。一 般是选取影响总强度的构件剖面尺寸及其布置作为变量。图 8-2为某货船的中剖面,可选择甲板、船侧、内、外船底板 的板厚、甲板和外底纵骨的剖面积以及肋骨间距、双层底高 度等作为设计变量。
(2)约束条件
满足“规范”,是按“规范”优化设计的特点:即所决定的构件尺寸或布 置,必须以“规范”对构件尺寸和布置的要求值作为限制。“规范”对构件尺 寸的要求,一般是以公式的形式表示;而对总纵强度的要求是以船中剖面模数 要求值给出。中剖面模数是所有设计变量的隐式函数,在约束条件中,有些是 显式函数,有些是隐式函数。由于构件剖面几何力学量的换算公式是非线性的, 所以这些约束条件都是非线性约束。一般有:
6.2 离散变量的结构优化设计
结构优化设计大体上可分为三个阶段。第一个阶段 是建立数学模型,把一个工程结构的设计问题变成 一个数学问题;第二个阶段是选择合理、有效的计 算方法;第三个阶段是进行设计方案的优化计算和 评估。 介绍结构优化设计的教材已有一些[1,2],但由于船舶 结构的设计的方法大都是离散的变量, 真正处理起 来并不简单。本章将介绍新近发展起来直接处理的 混合离散变量优化问题方法[3]。
6.2.1 结构优化的数学模型
混合离散变量优化问题与一般的连续变量优化问题的区别在于,前者的设 计变量中既包含有连续变量也有离散变量,而后者只包含连续变量。其数学模 型可简单的表达为
6.2.2 结构优化的方法
对离散变量优化设计问题,简单地采用连续变量最优解、或其“整 圆”解、或将最优解附近的“拟离散解”作为离散变量最优解都是不合 适的。解决这一问题的根本途径在于发展离散变量优化方法。现有的方 法如: (1)以一般连续变量优化方法为基础的方法,如拟离散法,离 散惩罚函数法等,其可靠性和求解成功率都不高;(2)随机型和半随 机型的离散变量优化方法,解题效率低,受随机因素影响较大;(3) 离散变量搜索优化方法,这类算法包括有随机、随机离散搜索法和直接 搜索离散点的离散复合形法。 MDOD算法是目前应用非常广泛的求解约束非线性混合离散变量的 方法。MDOD算法是建立在离散空间沿相对混合次梯度方向离散搜索, 在某单位邻域内进行组合优化查点的一种约束非线性混合离散变量直接 搜索方法。根据混合离散变量的特点,在MDOD算法中采用了新的搜索 方向及其迭代公式,并采用离散一维搜索技术来确定搜索步长。当搜索 陷入僵局时,又用一种根据非线性函数特点构造的查点技术,从而可以 找到新的点,摆脱困境,使搜索继续进行。