九纱线拉伸性能测定
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物拉伸性能测试概要
1-断裂强力 2-断脱强力 3-预张力 4-断裂伸长率 5-断脱伸长率
图1 强力-伸长率曲线示例图 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、测试方法简介 条样法采用的标准是GB/T 3923.1-2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》；抓样法采用的标准是GB/T 3923.2-2013 《 纺织品织物拉伸性能 第2部分：断裂强力和断裂伸长率 的测定 抓样法》 条样法基本原理是：试样的整个宽度全部被夹持在规 定尺寸的夹钳中，然后以恒定伸长速率拉伸试样直至断脱 ，记录断裂强力和断裂伸长率。 抓样法基本原理是：用规定尺寸的夹钳夹持试样的 中央部位，以恒定的速度拉伸试样至断脱，记录断裂强力 。
1- 织物宽度 2- 织物长度 3- 边缘 4- 如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸 扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于 75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75 ％时，试样长为（200～230 ）mm以保证隔距为 100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。 剪切条样：剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，每块试样 的有效宽度应为50mm。
织物拉伸性能测试
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
一、织物拉伸性能的相关概念 织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(cre法)
CRE（Constant Rate of Elongation）法是一种测定纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的常用方法。
该方法的步骤如下：
1. 准备样品：从卷装纱中取出一条适当长度的纱线作为样品。
2. 建立测试装置：将纱线固定在测试装置上，使其能够在一定速率下拉伸。
3. 断裂强力测试：开始时，以较低的速率拉伸纱线，直到纱线断裂为止。
测试过程中记录下纱线拉伸的力值。
断裂强力即为纱线断裂时所达到的最大力值。
4. 断裂伸长率测试：在断裂强力测试过程中，记录下纱线拉伸的长度值。
断裂伸长率即为纱线断裂时的伸长长度与初始长度之比。
CRE法能够比较准确地测定纱线的断裂强力和断裂伸长率，这些参数对于评估纱线的品质和性能具有重要意义，可用于纺织品生产和质量控制的过程中。
纺织纤维拉伸性质测定(精)
三、影响纤维拉伸性质测试结果的因 素
三、影响纤维拉伸性质测试结果的因 素
4、 试样根数 针对束纤维强力测试而言，各根纤维之间强力 不匀、伸长不匀及各根纤维伸直状态不一致等， 导致拉断一束纤维时，各根纤维断裂不同时， 强力低、伸长能力差的纤维先断裂，强力大、 伸长能力大的纤维后断裂。因此，拉断一束纤 维的强力要比单根纤维强力之和小。 5、 初张力 加初张力的目的是使纤维在伸直（但不伸长） 状态下量取准确的夹持长度，因此其大小会影 响纤维夹持长度。初张力大小，依纤维品种、 粗细而定。一般情况下取0.5 CN/tex。
四试验仪器四试验仪器lly06bpc电子单纤维强力仪ygb003a电子单纤维强力机llylly06bpc06bpc五一次五一次拉伸断裂拉伸断裂试验原理试验原理将纤维夹持在上下夹头间揿动拉伸按钮下夹头下降拉伸纤维上夹头基本没有位移纤维上受到的力通过挂钩传到电阻式传感器由传感器将力的量转换成电量直接读出力的大小而下夹头的位移量即为纤维的伸长量
2、 试样的夹持长度（试样长度） 纤维在拉伸外力作用下断裂，它往往发生在试 样长度某薄弱的环节上，而试样长度越长，出 现薄弱环节的概率越大，故测出的强力有所下 降。这种现象称为弱环定理。 3、 拉伸速度 纤维变形具有时间的依赖性，随着作用时间的 变化，变形会随之变化，而拉伸速度的变化， 会影响纤维变形断裂的时间，最终影响其测试 结果。一般情况下速度高，测出的强力偏高， 伸长率下降。
三、影响纤维拉伸性质测试结果的 因素 1、 温湿度：
温度升高，纤维大分子动能增加，分子间结合力下降，一般 会导致断裂强力下降，断裂伸长率增加，初始模量下降。 相对湿度对纤维拉伸性质的影响因纤维品种而异。对于吸湿 好的天然纤维素纤维，如棉、麻，随着相对湿度的增加，强 力增加。而其他吸湿好的纤维，如粘胶纤维、毛纤维、蚕丝 等，随着相对湿度的增加，强力下降。对于吸湿性很差的纤 维，如涤纶、丙纶等，相对湿度对强力的影响不大。这是因 为水蒸气分子进入纤维内部结构后，会降低大分子间的结合 力，使纤维强力降低，而棉、麻纤维素纤维的大分子聚合度 高，分子链长，吸湿后，纤维分子易在外力作用下改善取向， 能更好地承受轴向负荷，故强力反而有所提高。
纱线的性能检测—纱线的力学性质
纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义：给材料一恒定外力（超过屈曲应 力），随着时间的延长，材料变形不断变 化的现象。（如图）
形成原因：随外力作用时间延长，大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义：给材料一定的伸长，随着 时间的延长，所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义：每特（或每旦）纱线所能承受的最大拉力。 单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷（长期作 用）反复作用下，材料的缓弹和 塑性变形不断积累，最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用，因为塑性变 形的累积，纤维局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷；ab为停顿; bc为去负荷； cd为去负 荷停顿； de为第二次加负荷；od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中：
O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去 除变形可回复；类似弹簧；
Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐 渐变小；
3
初始模量
纱线强度测定实验报告
纱线强度测定实验报告1. 引言纱线是纺织品的基本材料之一，其强度是评价纱线质量的重要指标之一。
强度测定是衡量纱线在拉伸下能承受的力量，也可以用于预测纱线在正常使用条件下的耐久性能。
为了研究纱线的强度，我们进行了一系列实验来探究其强度与纱线组成、纺纱工艺、纱线捻度之间的关系。
2. 实验目的本实验旨在通过测定不同组成和捻度的纱线的强度，探究纱线强度与其组成、捻度之间的关系，并找出影响纱线强度的关键因素。
3. 实验装置与材料- 实验装置：纱线强度测定仪、试验台、电子天平、计时器等。
- 实验材料：棉纱、涤纶纱、混纺纱线（棉纱和涤纶纱的混合纱线）。
4. 实验方法4.1 纱线样本的准备从不同来源获得的棉纱、涤纶纱和混纺纱线作为实验样本，按照一定长度切割成纱线样本。
4.2 实验步骤1. 将纱线样本固定在试验台上，并保证纱线的拉伸方向与纱线强度测定仪的拉伸方向一致。
2. 启动纱线强度测定仪，开始进行拉伸测试。
3. 在测试过程中，记录纱线破断前的最大负荷值，并同时记录纱线的组成、捻度等相关信息。
4. 重复以上步骤，对每条纱线样本进行测试三次，取平均值。
4.3 数据处理根据实验记录的数据，计算每条纱线样本的平均强度，并以纱线的组成、捻度为自变量，平均强度为因变量绘制散点图，进行相关性分析。
5. 实验结果与分析通过实验测定，获得不同组成和捻度的纱线样本的强度数据，计算得到相应的平均强度。
以捻度为横坐标，平均强度为纵坐标，绘制散点图如下：从散点图可以观察到，纱线的强度与其组成和捻度之间存在一定的相关性。
由此可推断，纱线的组成和捻度对其强度具有一定影响。
6. 结论本实验通过实验数据的分析与图表的展示，得出以下结论：1. 纱线的组成和捻度对其强度有一定的影响，不同组成和捻度的纱线表现出不同的强度特征。
2. 混纺纱线的强度优于纯棉纱和纯涤纶纱，说明混合纱线具有较好的综合性能。
3. 纱线的捻度增加可以提高其强度，但捻度过大也会对纱线的柔软性产生不利影响。
纱线实验报告
纱线实验报告引言纱线是一种常见的纺织品材料，广泛应用于衣物、家居装饰等领域。
本实验旨在研究纱线的特性和性能，并通过一系列实验来验证相关理论。
实验材料和方法材料•纱线样品•实验仪器：天平、显微镜、拉力试验机等方法1.选择纱线样品并进行编号。
2.使用天平测量纱线样品的质量，并记录下来。
3.利用显微镜观察纱线的纤维结构，并进行描述和记录。
4.利用拉力试验机进行纱线的拉伸实验，测量纱线的断裂强度，并记录下来。
实验结果与讨论根据所得数据和观察结果，我们对纱线的特性和性能进行了详细分析和讨论。
纱线质量通过天平测量，我们得到了每个纱线样品的质量。
通过比较不同样品的质量，我们可以评估纱线的均匀性和质量稳定性。
纱线纤维结构利用显微镜观察纱线的纤维结构，我们可以了解纱线的组成和纤维间的排列方式。
这有助于我们理解纱线的强度和柔软度等特性。
纱线拉伸实验通过拉力试验机对纱线进行拉伸实验，我们可以测量纱线的断裂强度。
这是评估纱线质量和耐久性的重要指标之一。
通过比较不同样品的断裂强度，我们可以评估纱线的性能差异。
结论通过本实验，我们对纱线的特性和性能进行了研究和讨论。
我们通过测量纱线质量、观察纤维结构和进行拉伸实验，得出了以下结论：1.纱线的质量稳定性和均匀性对其性能具有重要影响。
2.纱线的纤维结构对其柔软度和强度等特性有着显著影响。
3.纱线的断裂强度是评估其质量和耐久性的重要指标之一。
通过这些实验结果，我们可以更好地了解纱线的特性和性能，并为纱线的选择和应用提供参考和指导。
参考文献[1] 作者1. (年份). 文章标题. 期刊名, 卷号(期号), 页码.[2] 作者2. (年份). 文章标题. 期刊名, 卷号(期号), 页码.。
纱线力学性能测试
❖ 此外，化纤长丝的强力和断裂伸长率也在单纱强力试验机 上测定。
一、实验目的
❖ 应用YG061FQ电子单纱强力仪和YG063全自动单纱强力仪 测定纱线断裂强力和断裂伸长率；
❖ 通过实验，掌握实验仪器的操作方法，学会分析实验数 据；
抽取20个卷装，试样至少测100根；短纤纱仲裁性试验至少 测200根。若只需测定平均值，则短纤纱至少测50根；其他 品种纱线测20根。试样应均匀地从10个卷装中采集。 ❖ 3.在抽取过程中，应避免捻度损失。同时取样要有代表性， 如机织物的经向试样应取自不同的经纱，纬向试样应从不同 的区域随机抽取。针织物试样，应尽量抽取有代表性的纱线。 ❖ 4.试样应按规定要求，进行预调湿、调湿处理，并在大气中 测试。
2
(xx)
s
n 1
C
S 100(%) x
❖ 式中： ❖ S---------标准差； ❖ x---------观测值； ❖ x--------全部观测值的平均值； ❖ n---------试验次数； ❖ C--------变异系数；
思考题
1、影响强力试验结果的因素有哪些？ 2、强力试验应注意哪些问题？
▪ （4）设定试样次数、纱号、间隔打印次数、拉伸速度 等。
五、实验程序
▪ （5）检查一下，下夹持器必须停在设定隔距处或设定 隔距处以下，如停在设定隔距处以上，按“下行”键， 使其停在设定隔距处。
▪ （6）装夹试样，先夹上夹持，把纱线扯下来，夹在下 夹持，移动砝码是其平衡；
▪ （7）按“实验”键进入实验状态，将实验完成，在拉 伸过程中如出现打滑现象，按下“删除”键后下夹持 马上回到设定的隔距处，实验数据将不再统计。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试是一种常用的测试方法，用于评估织物在受力状态下的拉伸性能。
这种测试方法的目的是确定织物在受力时的最大能力，以及在达到最大强度后的断裂点。
这些数据对于织物的设计和性能评估非常重要。
织物拉伸强力测试通常使用一种称为拉伸测试机的设备进行。
测试机通过施加一个逐渐增加的拉力来测试织物的强度。
在测试中，织物样本被夹在两个夹具之间，并在一个恒定速度下施加拉力，直到织物断裂。
测试机会记录下拉力施加到织物上的力和位移数据，以及织物断裂的位置。
在进行织物拉伸强力测试之前，需要根据具体的测试要求选择合适的样品尺寸和夹具。
样品的尺寸应考虑到织物的结构和用途，以确保测试结果的准确性和可靠性。
夹具的选择也很重要，以确保样品在测试过程中能够均匀地受力，并防止样品滑动或扭曲。
在测试过程中，需要注意一些因素，以便获取可靠的测试结果。
例如，测试速度应该是恒定的，以确保不同样本之间的比较是可行的。
同时，测试环境的温度和湿度应保持一致，以避免这些因素对测试结果的影响。
织物拉伸强力测试的结果可用来评估织物材料的质量和性能。
通过比较不同样品的拉伸强度，可以确定哪种织物更适合特定的应用。
此外，测试结果还可以用来验证织物的设计规范是否满足要求，并为进一步优化织物的性能提供依据。
总之，织物拉伸强力测试是一种重要的测试方法，用于评估织物的拉伸性能。
通过正确选择样品和夹具，并注意测试条件的控制，可以获得准确可靠的测试结果，进而为织物的设计和性能评估提供参考。
实验九纱线拉伸性能测定实验
实验九纱线拉伸性能测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质，它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。
纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一，直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。
使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。
三、方法标准GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。
本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱（HMPE）、超高分子量聚乙烯纱（UHMPE）、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
四、仪器与设备XL-1A 纱线强伸度仪五、实验步骤1. 试样制备按产品标准或协议规定抽取试验室样品，并进行预调湿、调湿处理。
预调湿处理：当试样回潮率大于公定回潮率时，需要在温度为45±5℃，相对温度为10~25%条件下进行预调湿，对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。
调湿及试验用标准大气：温度20±2℃，相对湿度65±4%。
调湿时间：绞纱试样需8h以上，卷装紧密的试样至少48h以上。
2. 参数选择（1）隔距长度：通常为500mm，或250mm；（2）拉伸速度：通常为500 mm/min，或250mm/min；或根据协议提高及降低；（3）预加张力：(0.5±0.1)cN/tex ，调湿试样；(0.25±0.05)cN/dtex ，湿态试样；(2.0±0.2)cN/tex ，变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱；(1.0±0.1)cN/tex ，醋脂纤维和粘胶纤维纱；(0.5±0.05)cN/tex ，双收缩和喷气膨体纱。
浅谈纺织品拉伸性能的检验方法
浅谈纺织品拉伸性能的检验方法摘要：虽然我国已经成为了世界上最大的纺织品出口国，并且出口的数量还在快速增长中，但是我国的纺织业在生产和检测等方面还存在着很多的不足，并且随着人们生活水平的提高，自我健康保护意识的加强，进一步提高了对纺织检测的要求。
所以，本文对纺织品拉伸性能的检验方法进行探讨。
关键词：纺织品；拉伸性能；检验方法一、试验准备1、条样法1.1仪器等速伸长（CRE）试验仪：恒定伸长速率为20mm/min和100mm/min，精确度为±10%；隔距长度为100mm和200mm，精确度为±1mm，夹钳宽度不小于60mm。
仪器两夹钳的中心点应处于拉伸轴线上，夹钳的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上。
夹钳应能握持试样而不使试样打滑，夹钳面应平整，不剪切试样或破坏试样。
夹持面上可使用适当的衬垫材料。
1.2试验环境按照GB6529-2008规定进行预调湿、调湿和试验。
仲裁试验采用二级标准大气。
1.3设定隔距长度对断裂伸长率小于或等于75%的织物，隔距长度为200mm；对断裂伸长率大于75%的织物，隔距长度为100mm±1mm。
1.4设定拉伸速度根据织物的断裂伸长或伸长率，按下表设定拉伸速度。
1.5试样①从批样的每一匹中随机剪取至少1m长的全幅作为试验样品，但离匹端至少3m，保证样品没有折皱和明显的疵点。
从每一个试验样品剪取两组试样，一组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试样至少包括5块。
如有更高精度要求，应增加试验数量。
试样应具有代表性，应避开折皱、疵点，试样距布边至少150mm，保证试样均匀分布于样品上。
例如，对于机织物，两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。
②每块试样的有效宽度应为50mm（不包括毛边），其长度应能满足隔距长度200mm，如果试样的断裂伸长率超过15%，应满足隔距长度为100mm，按有关双方协议，试样也可采用其他宽度。
2、抓样法2.1仪器根据试样的加载方式不同，有三种强力机可以使用，即等速牵引型（CRT）、等加负荷型（CRL）、等速伸长型（CRE）。
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸性能测试 -断裂强力和断
织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。
通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。
二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。
•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。
(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。
•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。
四、试验步骤(1)准备试样。
根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。
•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。
(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。
(3)夹装试样。
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。
纱线拉伸性能的标准试验方法对比分析
纱线拉伸性能的标准试验方法对比分析作者：杨波李艳芳来源：《中国纤检》2014年第19期摘要：通过对GB/T 3916—2013和ASTM D2256的对比分析，找出两者试验参数的差异，分别对不同线密度的纱线进行拉伸试验，结果表明：在同一标准大气环境下，采用等速伸长型强力试验仪进行试验，同一种纱线采用ASTM D2256测试的结果断裂强力、断裂强度和断裂功小于采用GB/T 3916—2013测试的结果。
关键词：纱线；拉伸性能；对比分析1 引言纱线拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，对纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。
评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长率变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。
拉伸性能中的最小强力、最小伸长率等弱环指标可作为后道工序的参考指标。
因此，本文比较了两个测试拉伸性能的方法标准之间的差异。
具体为采用不同的测试方法标准，分析测试结果的差异，对纱线拉伸性能的测试选用合适的测试方法标准具有指导意义。
2 标准对比分析GB/T 3916—2013[1] 《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》与ASTM D2256[2] 《纱线拉伸性能的标准试验方法》的比较见表1，前者是中华人民共和国国家标准，后者是美国试验与材料协会标准。
由表1可知这两个标准最大的区别在于拉伸隔距长度和拉伸速率不同，两标准均适用于绝大多数纱线的拉伸性能的测试。
3 试验3.1 仪器等速伸长型强力仪（UTR4C-500N）。
3.2 试样准备根据GB/T 3916—2013与ASTM D2256中的要求，为了便于结果的汇总分析，笔者选取了3种不同粗细的纯棉纱试样，将试样放在温度（20±2）℃、湿度（65±2）%的标准大气环境中调湿24h。
3.3 试验参数设置根据GB/T 3916—2013和ASTM D2256试验参数要求，设置试验参数。
纱线实验报告
纱线实验报告纱线实验报告引言：纱线是一种常见的纺织原料，广泛应用于服装、家居用品等领域。
本实验旨在探究纱线的物理性质和材料特点，为纺织工艺提供参考依据。
实验一：纱线的拉伸性能在实验室中，我们选取了不同材质和厚度的纱线进行拉伸性能测试。
首先，我们将纱线固定在两个夹具上，并逐渐增加夹具之间的距离，观察纱线的变化。
结果显示，不同材质的纱线在拉伸过程中表现出不同的性能。
例如，棉纱线在受力时具有较好的延展性，能够承受较大的拉力。
而尼龙纱线则表现出更高的强度和弹性，适合用于制作需要耐磨和耐拉的产品。
实验二：纱线的染色性能为了研究纱线的染色性能，我们选取了不同颜色的纱线，并使用了不同类型的染料。
首先，我们将纱线浸泡在染料溶液中，然后进行热处理或冷处理，最后洗净并晾干。
结果显示，纱线的染色性能受到多种因素的影响，包括染料的类型、浸泡时间和温度等。
染料颜色的深浅与浸泡时间和浸泡温度有关，较长时间和较高温度的处理会使纱线颜色更加饱和。
此外，染料的选择也会影响纱线的染色效果，不同的染料对纱线的染色效果有所差异。
实验三：纱线的吸湿性能吸湿性是纱线的重要性能之一，对于纺织品的穿着舒适度和透气性有着重要影响。
我们选取了不同材质的纱线，并将其置于不同的湿度环境中，观察其吸湿性能。
结果显示，纱线的吸湿性能与其材质有关。
天然纤维如棉纱线具有较好的吸湿性能，可以迅速吸收周围环境中的湿气。
而合成纤维如涤纶纱线则吸湿性较差，不易吸收湿气。
这一实验结果对于选择适合季节和环境的纱线材料具有重要意义。
实验四：纱线的抗菌性能纱线的抗菌性能是纺织品在日常使用中的重要指标之一。
我们选取了不同处理的纱线，并将其与细菌接触，观察其抗菌性能。
结果显示，经过特殊处理的纱线具有较好的抗菌性能。
例如，经过纳米银离子处理的纱线能够有效抑制细菌的生长，具有良好的抗菌效果。
这一实验结果对于纺织品的卫生性能提供了重要参考。
结论：通过以上实验，我们对纱线的物理性能和材料特点有了更深入的了解。
ASTMD2256-2009单纱强力
纱线拉伸性能测定–ASTM D 2256-2091.范围1.1 该测试方法包括了测定单丝，复丝，并纱的拉伸性能，无论是单一的，多层的，或与纱线相交捻如电缆，除了伸展性从0.05到1.0 cN/tex （0.5 to 1.0 gf/tex）大于5.0%。
1.2 该测试方法包括测量纱线的断裂强力和伸长率和包括计算断裂强力的方向，初始模量，弦线模量，和断裂韧性。
1.2.1 选项包括了用于测试的样本：（A）直的纱线，(B)被打结的，（C）环状组织1.2.2 测试条件包括以下测试样本：（1）大气环境（2）不浸泡 (3)湿的，浸泡（4）干燥的（5）暴露在高温下的（6）暴露在低温下的注意 1：有特别纤维制成的纱线的特殊测试方法：即玻璃纤维，亚麻纤维，大麻纤维，苎麻纤维和牛皮纸与特定的产品。
即轮胎线和绳索。
已经出版的，测试方法D885和说明书D578。
注意 2：有关说明覆盖断裂强力的测定：经纱绞纱法是指测试方法D 15781.32．参考文件2.13 术语3.1 定义3.1.1 参见术语D 4848的定义为3.1.2 D123 和D 4849并在这个标准中使用的其它术语的定义4 测试方法摘要4.1 单股纱线在拉伸试验仪中被预定的拉伸强力和拉伸速度拉伸至断裂的强力4.2 该测试方法提供以下三种物理形状的测试样本：A直的 B 打结的 C 环状的4.3 该测试方法同样也提供以下6种状态下的样本测试1- 在标准大气环境下平衡的条件2- 没有浸湿的3-浸泡在湿中4-烘干的5-高温6-低温4.4 测试选择相应的样本与条件结合，如，A1为选用直的样品在在标准大气环境下平衡的条件进行测试4.5 除非另有说明，否者本标准的“单纱强力的测定方法”为A15 意义和使用5.1 验收测试：D2256 A1被用在商业贸易上的收发货验收试验，5.2，如果两个实验室（或以上）报告的测试结果又差异，应该进行比对测试，以确定他们之间时候有统计的偏差。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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实验九纱线拉伸性能测定实验
一、实验目的
1.通过实验，熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤；
2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识
纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质，它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。
纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一，直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。
使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。
三、方法标准
GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。
本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱（HMPE）、超高分子量聚乙烯纱（UHMPE）、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
四、仪器与设备
XL-1A 纱线强伸度仪
五、实验步骤
1. 试样制备
按产品标准或协议规定抽取试验室样品，并进行预调湿、调湿处理。
预调湿处理：当试样回潮率大于公定回潮率时，需要在温度为45±5℃，相对温度为10~25%条件下进行预调湿，对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。
调湿及试验用标准大气：温度20±2℃，相对湿度65±4%。
调湿时间：绞纱试样需8h以上，卷装紧密的试样至少48h以上。
2. 参数选择
（1）隔距长度：通常为500mm，或250mm；
（2）拉伸速度：通常为500 mm/min，或250mm/min；或根据协议提高及降低；
（3）预加张力：(0.5±0.1)cN/tex ，调湿试样；(0.25±0.05)cN/dtex ，湿态试样；
(2.0±0.2)cN/tex ，变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱；
(1.0±0.1)cN/tex ，醋脂纤维和粘胶纤维纱；
(0.5±0.05)cN/tex ，双收缩和喷气膨体纱。
（4）试样数量：短纤维纱线至少取50根，其他种类纱线至少取20根；如同时要测平均值和变异系数，至少取100根。
3. 参数设置
打开电脑，进入程序软件（图1），点击“设置”进行试验参数及预加张力加载方式等选择（图2），同时夹持距离调整还需打开仪器右侧门，检查拨动开关位置是否在所选择的500mm 或250mm 之上。
人工施加预张力：将预张力平衡装置上重锤移动至所需位置，最大张力加载为15cN ；
自动施加预张力：试样较粗，根据计算的预张力大于15 cN 时，采用自动张力加载方式，将预张力杠杆上重锤置于小于15cN 即可。
图1 图2
图3 图4
4. 仪器校准
点击“标定”按钮（图1），在上夹持器
无负荷的情况下，点击“校零”按钮（图3），
使力值显示为零；将1000cN标准力值砝码挂于
上夹持器上，点击“满度”按钮，力值显示为
1000cN。
重复1～2次，并点击“退出”按钮退
出。
5. 试样测试
将样品纱线扯去部分头端后从纱管引出，
向上通过导纱钩引入张力盘和导纱轮，向下穿
过上、下夹持器，引纱过程中注意不能松开纱
线头端，以免发生退捻现象。
按下主机上的红
色按钮（或“上夹”按钮），上夹持器钳口闭合，
再将试样引入预张力平衡装置，使纱线伸直（注
意手不能碰到平衡重锤），再次按红色按钮（或
“下夹” “降”按钮），下夹持器钳口闭合，同时下夹持器下降，开始拉伸纱线试样至断裂。
6. 数据处理
纱线拉伸结束，电脑自动记录数据。
如发现某个测试结果异常，先点击该数据，再点击“剔除”按钮，删除该行数据；所有试样测试结束，根据需要分别点击“打印”或“保存”，记录测试结果。
点击“查询”，可以将所保存的数据导出（图4）。
7. 测试结果
（1）断裂强力平均值，cN （两位有效数）；
（2）断裂强度平均值，cN / tex（修约至0.1 cN / tex）；
（3）断裂伸长率平均值，% （两位有效数）；
（4）断裂强力/强度变异系数（修约至0.1%）；
（5）断裂伸长率变异系数（修约至0.1%）。