中国环保服务网CEPSW_混凝土公司清洁生产审核报告

4 审核

审核阶段是清洁生产审核的第三阶段，重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以及废物产生进行审核。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。

4.1 审核重点概况

4.1.1 审核重点概况

4.1.1.1 基本情况

XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是2台混凝土搅拌机，一备一用，正在使用的搅拌机设计生产产能为120m3/h，备用搅拌机设计产能为50m3/h。生产过程采用自动控制程序，根据设定的工艺要求通过输送胶带和管道自动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机，经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。2011年，全厂商品混凝土产量139825m3。

4.1.2审核重点主要设备

审核重点主要生产设备清单见表4-1。

表4-1 审核重点主要生产设备表

4.1.1.2 管理架构

公司配料组由配料组主管贺能玉负责全面管理，工作时间为每天1班，每班工作8小时。其管理架构情况见图4-1。

图4-1 配料组管理架构图

配料组职能主要为：负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接，及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运作。

4.1.1.3 平面布局

因为配料组主要包括搅拌A 、B 线、原料堆放场、砂石储存仓等。配料组的平面布置情况见图4-2。

图4-2配料组的平面布置图

4.1.2审核重点工艺流程

审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序，其工流程见图4-3所示。

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粉尘粉尘粉尘粉尘

图3-5审核重点主要生产工艺流程图

从上图可以看出，生产过程中主要污染物为粉尘。审核重点生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料储存于各仓库，然后进行重量配料，再强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。

表4-2配料组各操作单元工艺说明

4.2输入输出物料的测定

4.2.1物料的输入输出

审核小组按照清洁生产审核的要求，深入了解配料组所有单元操作的相关功能和工艺变量，核对了整个生产流程的所有资料，确定了配料组的输入与输出项目，详见图4-4。

图4-4审核重点输入输出示意图

在确定输入输出项目的基础上，审核小组将配料组2011年的物料输入输出情况进行了统计，结果见表4-3。

企业2011年产品平均：1m3=2332.10kg，2011年混凝土产量为139825m3。

根据2011年配料组物料输入输出的情况，审核小组计算了单位产品的物料消耗情况。计算结果列于表4-4。

表4-4配料组单位产品资源消耗情况

4.2.2 实测物料平衡

为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出，结合公司的实际生产情况，审核小组选定2012年1月10-11日共2天，对生产进行实测跟踪。实测结果见表4-5。

表4-5典型生产物料输入输出情况

对于实测的过程和结果有以下说明：

1、根据公司的生产情况，本轮典型生产是实测公司的原材料输入到产品输出的过程的数据，该过程不涉及混凝土的运输，故没有柴

油的消耗。清洗搅拌机的废水也不计算入。

2、由于检测手段的所限，会产生一定的误差。

3、输入数据及成品由实际读数得出；根据实测商品混凝土：1m3=2332.10kg,本次典型生产产量1118m3;粉尘产生量按水泥及粉煤灰的0.2%计算，除尘机效率为99.5%；清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机壁而产生，取所有原材料的0.001%。

4.3 典型生产物料平衡

在对典型生产过程输入输出作实测的基础上，审核小组对物料的输入、输出分别进行了平衡计算。

4.3.1 总物料的平衡

图4-5总物料平衡示意图

根据上图可见，本批次的典型生产总物料输入为2607.42t，输出为2607.31821t，其误差为0.04%。

4.3.2水的平衡

图4-6水平衡示意图

从图4-7可见，本次典型生产输入新鲜水作为混凝土的原料将成为混凝土产品的一部分。

4.4阐述物料平衡结果

本次典型生产数据的总体情况见表4-6。

表4-6典型生产数据统计

根据典型生产实测结果，物料的输入与输出数量不一致，存在一定的误差，这是由于测量工具及测算方式存在一定的误差而造成。总体而言，本次典型生产是一次性成功，各项目的平衡误差均小于5%，符合清洁生产审核的误差要求，可进行典型生产结果分析。

4.5能耗、物耗以及废弃物产生原因分析

4.5.1资源消耗分析

审核小组统计了本轮典型生产的资源消耗情况见表4-7。

表4-7典型生产单位产品资源消耗情况

审核小组就本轮典型生产单位产品资源消耗与2011年度配料组单位产品资源消耗进行统计比较，详见表4-8。

表4-8单位产品资源消耗对比情况

根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据分析如下：

1、单位产品原材料及水资料消耗量：本轮典型生产与2011年相比，数据变化很小，说明公司质量稳定。

2、单位产品耗电量：典型生产耗电量小于2011年配料组耗电量，说明单位产品耗电量有一定的节省空间。

4.5.2污染物产生原因分析

审核小组统计了本轮典型生产的污染物产生及废物回收情况，具体见表4-9。

表4-9污染物产生量及废物回收情况

审核小组就本轮典型生产的污染物产生及废物回收与2011年度配料组污染物产生及废物回收进行统计比较，详见表4-10。

表4-10污染物产生及废物回收对比情况

根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据比较的分析如下：单位产品粉尘产生量：由于粉尘的产生是间歇性的，当有水泥和粉煤灰运至厂然后输送到圆筒形库仓时会产生较大的量的粉尘，本次典型生产中用到水泥和粉煤灰较多，因此单位产品粉尘排放量较去年的多。

通过典型生产的全过程跟踪以及与配料组2011年生产数据对比分析，审核小组从清洁生产的8个方面对公司能耗、物耗以及废弃物产生原因分析，详述如下：

1、原辅材料与能源

公司正在使用的原辅材料为一般原料，不具有毒有害性，但水泥与粉煤灰为粉末状，在储存、计量、搅拌等工序下易产生粉尘污染物。但上述原辅材料在生产过程中不可缺。在使用过程中，公司使用V2型圆筒型仓顶收尘机处理上述工序中产生的粉尘。以减少对环境的不