DIN 中文版 清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

1 引言

塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：

a) 成型工艺：

——模塑材料的均一性

——成型设备的设定

——模具温度

——模具在成型压力下的弹性变形

b) 模具条件：

——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）

——模具的磨损

——模具可动部件间的配合误差

本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围

本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念

模塑收缩率 VS

模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%

流向收缩率 VSR

流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST

横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差∆VS

模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST

更多概念请参考：

DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料

DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件

DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差

DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差

DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念

4 公差

在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。

4.1 一般公差（未注公差尺寸）

一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。

如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。

例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140

4.2标注公差尺寸

在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。

系列1公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。

系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。

如0.8的公差可以分配如下：

注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。

4.3 模具相关尺寸（如图1）

表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。

图1 模具相关尺寸

4.4 模具无关尺寸（如图2）

表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。

模具无关尺寸

注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。

当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。

在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。

4.5公差的缩减

若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。

4.6脱模斜度

脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。

图3 模塑件的基本形状

图4 基本尺寸标注方法一

图4 相比图3增加了材料用量

图5 基本尺寸标注方法二

图5 相比图3减少了材料用量

i=内尺寸

a=外尺寸

所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。

4.7形状公差与尺寸公差

脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。

标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。

一般公差标注示例：

角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT

4.8排屑加工产品的尺寸公差

DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。

4.9 螺纹公差

螺纹公差应用如下：

CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14

CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 1

5 检验条件

产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。

检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。

后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。

在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。