首检巡检检验流程及标准
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7.5上骨架工序
A.骨架尺寸是否正确；
B.熟悉产品的上骨架工艺；
C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象；
7.6排芯，浸漆，烘干工序
A.油漆与稀释剂配比为1:2；
B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落；
C.设备Βιβλιοθήκη Baidu干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.7点胶，套管，烘干工序
A.套管尺寸是否正确；
C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等；
D.漆包线是否有划伤，破损；
7.2理线工序
A.熟悉产品的理线工艺；
B.理线是否正确；
7.3剪线工序
A.熟悉产品的剪线规格及工艺；
B.剪线工装无误；
C.剪线长度是否足够，线长度是否一致；
7.4脱皮工序
A.熟悉产品的脱皮规格及工艺；
B.绝缘线脱皮后是否符合要求；
7.9电感量测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作；
7.10耐压测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确；
7.11外观检工序
A.熟悉产品的客户要求；
B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等；
巡检为30个/2小时。
6.3首检
6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；
6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。
6.4巡检
正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。
7.各工序首检及巡检重点
7.1绕线工序
A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误；
B.设备参数是否设置完成；
4．定义
首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的
5. 首检/巡检检验流程
6.首检与巡检
6.1检验依据
产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等
6.2检验数量：
首检一般为第一板，或前10个；
XXXX有限公司
文件编号：
首检/巡检检验流程及标准
1．目的
为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
2．范围
适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
3．职责
3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
B.套管后产品烘干时需要压铁板；
C.套管不可偏上或偏下；
D.黑胶外露毛刺不可有；
D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.8上锡工序
A.锡炉温度是否符合要求；
B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；
C.熟悉产品的上锡工艺；
D.磁盘排芯时，针脚长度需一致；
E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象；
7.12包装工序
A.称重仪器可良好工作；
B.称重取样设置正确；
C.不可多装或少装；
D.吸塑板包装时，无漏装现象；
E.外包装按规定标示规格，数量，环保标志等信息。
A.骨架尺寸是否正确；
B.熟悉产品的上骨架工艺；
C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象；
7.6排芯，浸漆，烘干工序
A.油漆与稀释剂配比为1:2；
B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落；
C.设备Βιβλιοθήκη Baidu干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.7点胶，套管，烘干工序
A.套管尺寸是否正确；
C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等；
D.漆包线是否有划伤，破损；
7.2理线工序
A.熟悉产品的理线工艺；
B.理线是否正确；
7.3剪线工序
A.熟悉产品的剪线规格及工艺；
B.剪线工装无误；
C.剪线长度是否足够，线长度是否一致；
7.4脱皮工序
A.熟悉产品的脱皮规格及工艺；
B.绝缘线脱皮后是否符合要求；
7.9电感量测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作；
7.10耐压测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确；
7.11外观检工序
A.熟悉产品的客户要求；
B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等；
巡检为30个/2小时。
6.3首检
6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；
6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。
6.4巡检
正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。
7.各工序首检及巡检重点
7.1绕线工序
A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误；
B.设备参数是否设置完成；
4．定义
首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的
5. 首检/巡检检验流程
6.首检与巡检
6.1检验依据
产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等
6.2检验数量：
首检一般为第一板，或前10个；
XXXX有限公司
文件编号：
首检/巡检检验流程及标准
1．目的
为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
2．范围
适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
3．职责
3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
B.套管后产品烘干时需要压铁板；
C.套管不可偏上或偏下；
D.黑胶外露毛刺不可有；
D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.8上锡工序
A.锡炉温度是否符合要求；
B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；
C.熟悉产品的上锡工艺；
D.磁盘排芯时，针脚长度需一致；
E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象；
7.12包装工序
A.称重仪器可良好工作；
B.称重取样设置正确；
C.不可多装或少装；
D.吸塑板包装时，无漏装现象；
E.外包装按规定标示规格，数量，环保标志等信息。