数控车削循环指令编程课件

数控车削循环指令编程
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B 45°
C A
e U 2
d
程序指令
A′ w
G71的循环过程如图所示:
C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓 的交点。
只要给出AA'B之间的精加工形状及径向精车余量
u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成
A A'BA区域的粗车工数序控车削。循环指令编程
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2) 精车循环指令G70 用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令
7 0 3 0
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G90指令车削圆锥面时的程序段格式如 下：
G90 X(U)_Z(W)_R_F_；
其中，R为锥体大端和小端的半径差。 若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后 的数值符号取正，反之取负，该值在此处采 用半径编程。
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切削过程如图所示：
X Z
3(F)
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N018 X20.0； N019 W-50.0； N020 X40.0； N021 W-20.0； N022 X62.0 W-11.0； N023 G70 P014 Q022； N024 G00 X100.0 Z52.7； N025 M05； N026 M30；
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……………………..
e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其 他值指定以前不改变。
ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。
nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。
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• u：X轴方向的精车余量，直径编程。
• w：Z轴方向的精车余量。
• f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺 序号ns至nf程序段中无效。
W 4 (R )
1 (R ) 2(F)
2
U
R
2
X
O
Z
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4、端面车循环指令G94
G94指令可实现端面加工固定循环。 格式：G94 X(U)_Z(W)_F_；
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切削过程如图所示。
X Z
W 1(R )
2(F ) 4(R ) 3(F )
2
U
2
X
O
Z
图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加
当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读 下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调 用子程序。
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例:采用G71和G70的加工举例。
62 40 20
14 6
35 50
X C
5
52.7 P
O
Z
11 20
50
8 24
d：4 mm， e：1 mm，
f：0.3 mm/r，
G90 X(U)_Z(W)_F_；
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切削过程如图所示。
X Z
3(F)
W 4(R )
1(R ) 2(F)
2
U
2
X
O
Z
图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺 序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。
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X
O 80
程序如下：
G90 X60.0 Z-80.0 F1.3； X50.0； Z X40.0； X30.0；
2.5 数控车削循环指令编程
第1节 数控车削单循环指令
第2节 数控车削复合循环指令
第3节 车削循环程序的上机调试
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第1节 数控车削单循环指令
1、车削循环指令概述
❖ 车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完
成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。
❖车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。
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切削过程如图所示。
X
Z
W
1(R )
2(F ) 4(R ) 3(F )
2
U
2
X
O
Z
R
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第二节、轮廓切削复合循环指令 G71、G72、G73、G70
1) 粗车循环指令G71
G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯 料粗车内径。
格式：
G71 U(d) R(e)；
G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；
N(ns)……………….
……………………..
……………………..
N(nf)……………数.…控车削循环指令编程
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程序段中各地址的含义如下：
d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削 方向取决于AA方向。该值是模态的，直到其他值指定 以前不改变。
❖各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚
大.
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2、车削循环指令分类
外圆车削循环 简单车削循环
端面车削循环
车削循环 复合车削循环
外圆粗车复合循环 端面粗车复合循环 环状粗车复合循环
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3、外圆、内径车削循环G90
G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格 式如下：
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3) 平端面粗车循环指令G72
G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即 所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿 Z方向进刀，平行于X轴切削。
格式：
G72 W(d)R(e)；
G72 P(ns) Q(nf) U(u)W(w) F(f)S(s)T(t)；
N(ns)……………….
……………………..
t ： 500 r/min，u和w：2 mm， s ：为800 r/min
精加工时f为0.15 mm/r。
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程序如下： O0305； N010 G50 X100.0 Z52.7； N011 G00 X70.0 Z5.0 M03 S800； N012 G71 U4.0R1.0； N013 G71 P014 Q022 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N014 G00 X6.0 S800； N015 G01 Z-24.0 F0.15； N016 X14.0； N017 W-8.0；
工顺序按1、2、3、4进行。
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G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下：
G94 X(U)_Z(W)_R_F_；
其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。
若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z 轴方向一致，则R取负值；
若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z 轴方向相反，则R取正值。
可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时 留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。
格式：G70 P(ns) Q(nf)；
其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中 的含义相同。
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注意：
在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效， 但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、 T有效；