毕业论文皮带输送机全套CAD图纸另附

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主斜井皮带机的初步选型与毕业设计(机械CAD图纸)

摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.Keyword: belt conveyor; lectotype Design; main parts目录第一章绪论 (1)第二章带式输送机概述 (2)第一节带式输送机的应用 (2)第二节带式输送机的分类 (2)第三节各种带式输送机的特点 (3)第四节带式输送机的工作原理 (4)第五节带式输送机的结构和布置形式 (5)一、带式输送机的结构 (5)二、布置方式 (6)第三章带式输送机的设计计算 (7)第一节已知原始数据及工作条件 (7)第二节计算步骤 (8)一、带宽,带速的确定: (8)二、输送带宽度，带速的核算 (9)第三节圆周驱动力 (9)一、计算公式 (9)二、主要阻力计算 (10)三、主要特种阻力计算 (12)四、附加特种阻力计算 (13)五、倾斜阻力计算 (14)第四节传动功率计算 (14)一、传动轴功率计算 (14)二、电动机功率计算 (14)第五节输送带张力计算 (15)一、输送带不打滑条件校核 (16)二、输送带下垂度校核 (17)三、各特性点张力计算 (17)第六节绳芯输送带强度校核计算 (19)第七节传动滚筒直径的确定 (20)第八节拉紧参数计算 (20)一、拉紧力 (20)二、拉紧行程 (20)第九节逆止力的确定 (21)第十节启动和制动 (21)一、启动圆周驱动力 (22)二、自由停车时制动圆周力及自由停车时间 (22)第十一节选型计算结果 (23)第四章驱动装置的选用与设计 (24)第一节电机的选用 (24)第二节减速器的设计计算 (25)一、结构设计 (25)二、圆锥齿轮的设计计算 (27)三、斜齿圆柱齿轮设计计算 (33)四、轴的设计计算 (39)五、轴承及键的设计计算 (46)六、减速器箱体的设计 (47)七、液力偶合器 (50)八、联轴器 (51)第五章带式输送机部件的选用 (51)第一节输送带 (51)第二节传动滚筒 (52)一、简介 (52)二、传动滚筒的选择 (53)三、改向滚筒 (53)四、托辊 (53)五、拉紧装置 (55)六、清扫器 (55)七、卸料装置及导料槽 (56)八、机架 (56)九、头部漏斗 (56)第六章带式输送机的维修及故障处理 (56)第一节钢丝绳芯带式输送机的维修 (56)第二节钢丝绳芯带式输送机的故障处理 (57)一、输送带跑偏 (58)二、输送带逆转下滑 (58)三、断带 (58)四、减速机漏油 (59)五、输送带打滑 (59)六、输送带撕裂 (60)结论 (61)英语文献 (62)翻译部分 (64)参考文献 (65)致谢 (66)第一章绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）

DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）本科毕业设计题⽬：DYS80移动伸缩带式输送机设计中⽂摘要本⽂在参考⼀般输送机设计基础上，分析了常见的⼩型带式输送机特点，设计了⼀套集伸缩、移动、变幅三种功能合⼀的单元组合式传动输送机创新设计⽅案，尤其对伸缩⽅案进⾏了细致的分析和讨论。

⽂章⾸先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计⽬的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及⽤以实现伸缩的传动形式。

设计是基于QD80轻型带式输送机设计⽅法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选⽤，伸缩机构为⾃⾏设计，采⽤螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩⽬的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进⾏了模型简化与受⼒分析，计算结果保证⼀些极限情况下的机构的安全性。

设计了⼀套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。

本⽂也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计⼀些零部件采⽤了采购或定制的⽅式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。

关键词：带式输送机伸缩移动变幅Design of DYS Telescopic Mobile Belt ConveyorAbstractThis paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small beltconveyors,designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement. Key words: Belt-conveyor telescopic mobile change-angle ⽬录封⾯ (1)中⽂摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1、引⾔ (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机发展趋势 (1)1.3 设计带式输送机的⽬的和意义 (1)2、总体⽅案确定 (1)2.1 设计⽅向 (1)2.2⽅案选择 (1)2.2.1 ⼦母机架式（抽屉式） (1)2.2.2折叠式 (2)2.2.3⼤型输送机式 (2)2.2.4云梯式 (2)2.3伸缩传动系统选择 (3)2.3.1⼈⼯⼿动 (3)2.3.2液压传动 (3)2.3.3机械传动 (3)3、输送机设计计算 (4)3.1原始数据及⼯作条件 (4)物料名称和输送能⼒ (4)成件物品单位重量 (4)输送机布置形式及主要尺⼨ (4)给料点，卸料点的数⽬和位置 (5)⼯作环境 (5)输送物品的特殊要求 (5)3.2输送带速度原则 (5)3.3输送带带宽计算 (5)3.4输送能⼒计算 (5)3.5输送机功率计算 (6)传动滚筒功率计算 (6)电动机功率计算 (7)最⼤张⼒计算 (7)输送带层数计算 (7)4、部分零部件的选⽤ (8)4.1 输送带的选择 (8)4.2 驱动装置选⽤ (8)4.3托辊的选⽤ (9)4.3.1 平⾏上托辊 (9)4.3.2 平⾏下托辊 (10)4.4改向滚筒的选⽤ (10)5、伸缩机构设计 (11)5.1机构的设想 (11)5.3选⽤材料 (11)5.4相关数据计算 (11)5.4.1原始数据 (11)5.4.2 耐磨性 (11)5.4.4 螺杆强度 (13)5.4.5 螺纹⽛强度 (14)5.4.6 螺杆稳定性 (14)5.4.7 螺杆的刚度 (15)5.4.8 螺杆的横向振动 (16)5.4.9 动⼒计算 (16)5.4.10 螺母螺杆装置布置 (16)5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (17)6、螺杆减速装置 (18)6.1螺杆减速装置简述 (18)6.2 选⽤电动机型号 (18)6.3 减速齿轮设计 (18)6.4 设计计算 (18)6.4.1原始数据 (18)6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应⼒ (18) 6.4.3 接触强度初步确定中⼼距，并初选主要参数 (19) 6.4.4 校核齿⾯接触疲劳强度 (20)6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (22)6.5.6 齿轮主要参数 (23)7、齿轮传动联动部件设计 (24)7.1 联动部件 (24)7.2 ⼩齿轮结构设计 (24)7.2.1初步估算轴径 (24)7.2.2 ⼩齿轮外型与制造形式 (24)7.3 选⽤联轴器 (25)7.4 ⼩齿轮⽤滚动轴承 (26)7.4.1原始数据 (26)7.4.2轴承选⽤与寿命计算 (26)7.5 ⼩齿轮强度校核 (26)7.6 螺杆轴承选⽤ (27)7.6.1已知数据 (28)7.6.2 寿命计算 (28)7.7 轴承座 (29)7.8 传动键设计 (29)7.9 重新校核螺杆强度 (29)8、输送机机架设计 (30)8.1 机架的要求 (30)8.2 机架的材料选择 (30)8.3 机架形式与零件布置 (31)8.3.1输送机横截⾯布置设计 (31)8.3.2 输送机侧⾯布置设计 (31)9、设计计算铰⽀和液压缸相关数据 (32)9.1输送机整体重量估算 (32)表9.1质量估算表 (32)9.2 输送机⽀撑架形式 (32)9.3 固定铰⽀座和液压缸受⼒分析和安装位置设计 (33)9.4 伸长架稳定性计算 (34)9.5 定制液压缸 (34)10、⼯业脚轮、伸长架⽤滑轮及其他产品参考数据 (35)11、主要结论 (36)12、结束语 (38)参考⽂献 (39)致谢 (40)1、引⾔1.1国内外带式输送机的发展状况国外带式输送机发展很快，⼀⽅⾯是功能多元化，功能扩⼤化。

皮带输送机的设计毕业设计论文

毕业设计皮带输送机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。

传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。

皮带输送机电气控制系统的课程设计(含CAD图)

皮带输送机电气控制系统的课程设计（含CAD图）通过对电气控制系统的设计，掌握电气控制系统设计的一般方法，能够设计出满足控制要求的电气原理图，能够设计电器元件布置图、接线图和控制箱，并能够根据负载选择主要电器元件的型号，具有电气控制系统工程设计的初步功能。

皮带输送机由三条皮带组成并由电动机控制。

1#、2#、3#皮带顺序运行。

电动机功率各3KW，其控制要求如下：1、按下系统启动按钮?1#电动机启动?延时2秒?2#电动机启动?延时5秒?3#电动机启动2、按下停机按钮?延时10秒?3#电动机停止?延时10秒?2#电动机停止?延时10秒?1#电动机停止3、 1#电动机过载时，1#、2#、3#电动机全停，2#电动机过载时，2#、3#电动机停止，3#电动机停止时，顺序停机，并设有紧急停车按钮4、具有手动、自动工作方式5、各种指示及报警根据控制要求，采用PLC为中心控制单元，设计出其控制系统的原理图（主电路和控制电路）、元件布置土、接线图以及元件明细表。

所完成的图纸资料包括：1、电气原理图：主电路、控制电路、梯形图、指令系统2、电气箱面板布置图，电气箱内部布置图3、接线图4、元件明细表5、控制箱尺寸6、系统工作原理说明及操作使用说明1、主电路的设计主电路线路如图1所示，图中的M1、M2、M3为输送带电动机，三台电动机都采用直接启动方式，各台电动机分别使用一个接触器控制，各电动机分别由FR1、FR2、FR3提供过载保护，各自通过自锁实现失压保护。

2、 PLC的选择及I/O分配根据给定的控制要求，可统计出现场输入信号共14个，输出信号共8个，故选用OMRON C系列C28P，此型号具有16点输入和12点输出，满足要求。

（I/O分配如表2所示）。

3、 PLC外部接线图的设计PLC根据表2的I/O分配关系和C28P的端子跑列位置进行相应的接线，PLC系统外部接线图在图1中，图中各接触器采用220V电源，信号指示及报警指示灯与接触器共用220V电源。

主斜井皮带机的初步选型与毕业设计(机械CAD图纸)

摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

皮带输送机(输送带部分)毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。

详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。

新版DTII(A)B1600-B200型带式输送机图纸资料

第二版DTII(A)B1600-B2000固定式带式输送机带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图2-1 带式输送机简图1——张紧装置2——装料装置3——犁形卸料器4——槽形托辊5——输送带6——机架7——传动滚筒8——卸料器9——清扫装置10——平行托辊11——空段清扫器12——减速器带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685。

输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

桐城皮带机（774864685）扣扣。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°桐城皮带机（774864685）扣扣。

带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685，带式输送机专业设计师。

输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。

提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，（1）增大拉紧力。

增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S必须相应地增大输送带断面，这样导此法提高牵引力虽然是可行的。

毕业论文皮带输送机全套CAD图纸另附

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皮带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。

随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。

这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动；AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal,mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems interms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists ofsix main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Upand Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.Key word : Belt conveyor;Inclination type;Dual drive;目录 TOC \o "1-3" \h \uHYPERLINK \l _Toc980 前言 PAGEREF _Toc9801HYPERLINK \l _Toc27628 1 DTII型固定式带式输送机概述 PAGEREF _Toc27628 2HYPERLINK \l _Toc22668 1.1 DTII型固定式带式输送机的简介 PAGEREF _Toc22668 2HYPERLINK \l _Toc15351 1.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围 PAGEREF _Toc15351 2HYPERLINK \l _Toc2610 1.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号 PAGEREF _Toc2610 3HYPERLINK \l _Toc15335 1.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理 PAGEREF _Toc15335 3HYPERLINK \l _Toc4454 1.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置形式 PAGEREF _Toc4454 4HYPERLINK \l _Toc9523 1.5.1 带式输送机的结构PAGEREF _Toc9523 4HYPERLINK \l _Toc12381 1.5.2 布置方式PAGEREF _Toc12381 4HYPERLINK \l _Toc28890 2带式输送机的设计计算PAGEREF _Toc28890 6HYPERLINK \l _Toc10338 2.1 已知原始数据及工作条件 PAGEREF _Toc10338 6HYPERLINK \l _Toc31231 2.2 计算步骤PAGEREF _Toc31231 7HYPERLINK \l _Toc13056 2.2.1 带宽的确定: PAGEREF _Toc13056 7HYPERLINK \l _Toc31527 2.2.2输送带宽度的核算PAGEREF _Toc31527 9HYPERLINK \l _Toc4900 2.3 圆周驱动力PAGEREF _Toc4900 9HYPERLINK \l _Toc23555 2.3.1 计算公式PAGEREF _Toc23555 9HYPERLINK \l _Toc603 2.3.2 主要阻力计算PAGEREF _Toc603 10HYPERLINK \l _Toc23629 2.3.3 主要特种阻力计算PAGEREF _Toc23629 12HYPERLINK \l _Toc26480 2.3.4 附加特种阻力计算PAGEREF _Toc26480 13HYPERLINK \l _Toc1934 2.3.5 倾斜阻力计算PAGEREF _Toc1934 14HYPERLINK \l _Toc32080 2.4 传动功率计算PAGEREF _Toc32080 14HYPERLINK \l _Toc3056 2.4.1 传动轴功率计算PAGEREF _Toc3056 14HYPERLINK \l _Toc32398 2.4.2 电动机功率计算PAGEREF _Toc32398 15HYPERLINK \l _Toc11283 2.5 输送带张力计算PAGEREF _Toc11283 15HYPERLINK \l _Toc32344 2.5.1 输送带不打滑条件校核 PAGEREF _Toc32344 16HYPERLINK \l _Toc30264 2.5.2 输送带下C=0.71垂度校核 PAGEREF _Toc30264 17HYPERLINK \l _Toc1279 2.5.3 各特性点张力计算PAGEREF _Toc1279 18HYPERLINK \l _Toc28198 2.5.4 钢绳芯输送带强度计算 PAGEREF _Toc28198 22HYPERLINK \l _Toc18476 3驱动装置的选用与设计PAGEREF _Toc18476 24HYPERLINK \l _Toc14300 3.1电机的选用PAGEREF _Toc14300 24HYPERLINK \l _Toc18664 3.2 减速器的选用PAGEREF _Toc18664 24HYPERLINK \l _Toc23633 3.3液力偶合器PAGEREF _Toc23633 25HYPERLINK \l _Toc8552 3.4 联轴器 PAGEREF_Toc8552 26HYPERLINK \l _Toc3227 4带式输送机部件的选用PAGEREF _Toc3227 28HYPERLINK \l _Toc12881 4.1托辊 PAGEREF_Toc12881 28HYPERLINK \l _Toc1843 4.1.1 托辊的作用与选型PAGEREF _Toc1843 28HYPERLINK \l _Toc684 4.1.2 托辊的校核PAGEREF _Toc684 31HYPERLINK \l _Toc29666 4.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 PAGEREF _Toc29666 33HYPERLINK \l _Toc5020 4.2.1 改向滚筒合张力计算PAGEREF _Toc5020 33HYPERLINK \l _Toc27612 4.2.2 传动滚筒合张力计算 PAGEREF _Toc27612 34HYPERLINK \l _Toc14812 4.3 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 PAGEREF _Toc14812 34HYPERLINK \l _Toc27933 4.3.1传动滚筒结构PAGEREF _Toc27933 34HYPERLINK \l _Toc5576 4.3.2传动滚筒轴的设计计算 PAGEREF _Toc5576 35HYPERLINK \l _Toc14003 5 制动装置 PAGEREF_Toc14003 41HYPERLINK \l _Toc19314 5.1 制动装置的作用PAGEREF _Toc19314 41HYPERLINK \l _Toc21630 5.1.1 制动装置的种类PAGEREF _Toc21630 41HYPERLINK \l _Toc29678 5.1.2 制动装置的选型PAGEREF _Toc29678 41HYPERLINK \l _Toc29842 5.2拉紧装置 PAGEREF_Toc29842 42HYPERLINK \l _Toc27067 5.2.1 拉紧装置行程PAGEREF _Toc27067 42HYPERLINK \l _Toc8653 5.2.2 拉紧力与拉紧装置PAGEREF _Toc8653 43HYPERLINK \l _Toc131 6其他部件的选用PAGEREF _Toc131 44HYPERLINK \l _Toc19803 6.1 机架与中间架PAGEREF _Toc19803 44HYPERLINK \l _Toc23704 6.1.1 机架 PAGEREF_Toc23704 44HYPERLINK \l _Toc11909 6.1.2 中间架PAGEREF _Toc11909 45HYPERLINK \l _Toc22271 6.2 给料装置PAGEREF _Toc22271 45HYPERLINK \l _Toc27459 6.2.1 对给料装置的基本要求 PAGEREF _Toc27459 45HYPERLINK \l _Toc3090 6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 PAGEREF _Toc3090 46HYPERLINK \l _Toc15558 6.3 卸料装置PAGEREF _Toc15558 47HYPERLINK \l _Toc11636 6.4 清扫装置PAGEREF _Toc11636 47HYPERLINK \l _Toc24182 6.5 头部漏斗PAGEREF _Toc24182 49HYPERLINK \l _Toc24574 6.6 电气及安全保护装置PAGEREF _Toc24574 49HYPERLINK \l _Toc1197 结论 PAGEREF _Toc1197 51HYPERLINK \l _Toc9718 致谢 PAGEREF _Toc9718 52HYPERLINK \l _Toc12941 参考文献 PAGEREF_Toc12941 53前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式输送机毕业设计论文(精品)

带式输送机毕业设计论文（精品）本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

首先对胶带输送机作了简单的概述；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件、 2摘要 (1)第一章绪论 (1)第二章带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 带式输送机的发展状况 (4)2.5 带式输送机的工作原理 (5)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.6.1 带式输送机的结构 (6)2.6.2 布置方式 (7)第三章带式输送机的设计计算 (9)3.1 已知原始数据及工作条件 (9)3.2 计算步骤 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2输送带宽度的核算 (13)3.3 圆周驱动力 (13)、 23.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (14)3.3.3 主要特种阻力计算 (16)3.3.4 附加特种阻力计算 (17)3.3.5 倾斜阻力计算 (18)3.4传动功率计算 (18)3.4.1 传动轴功率（P）计算 (18)A3.4.2 电动机功率计算 (18)3.5 输送带张力计算 (19)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (20)3.5.2 输送带下垂度校核 (21)3.5.3 各特性点张力计算 (21)3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (24)3.6.1 改向滚筒合张力计算 (24)3.6.2 传动滚筒合张力计算 (24)3.7 传动滚筒最大扭矩计算 (25)3.8 拉紧力计算 (25)3.9绳芯输送带强度校核计算 (25)第四章驱动装置的选用与设计 (27)4.1 电机的选用 (27)4.2.1 传动装置的总传动比 (28)4.2.2 液力偶合器 (29)4.2.3 联轴器 (30)第五章带式输送机部件的选用 (34)5.1 输送带 (34)5.1.1 输送带的分类： (34)5.1.2 输送带的连接 (36)5.2 传动滚筒 (37)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (37)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (37)5.2.3 传动滚筒结构 (38)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (40)5.3 托辊 (40)5.3.1 托辊的作用与类型 (40)5.3.2 托辊的选型 (44)5.3.3 托辊的校核 (48)5.4 制动装置 (50)5.4.1 制动装置的作用 (50)5.4.2 制动装置的种类 (50)5.4.3 制动装置的选型 (52)5.5 改向装置 (53)5.6拉紧装置 (53)5.6.1 拉紧装置的作用 (53)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (54)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (54)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (55)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (55)第六章其他部件的选用 (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (58)6.2.1 对给料装置的基本要求 (58)6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (59)6.2.3 装料点的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4清扫装置 (62)6.4.1 篦子式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (64)6.4.5 水力和风力清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (66)6.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (69)6.5 头部漏斗 (73)6.6 电气及安全保护装置 (74)结论 (76)致谢 (79)参考文献 (80)第一章绪论带式输送机是连续运行的运输设备，也是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

煤矿主皮带输送机的设计（含全套CAD图纸）

摘要本次毕业设计是关于煤矿主皮带输送机的设计的设计。

首先对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的大倾角下行运输的胶带输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

同普通胶带输送机一样，大倾角下行运输胶带输送机也是有六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置，以及胶带。

唯一不同的是其胶带上压有花纹，用来增大胶带工作表面的摩擦力，避免物料在速度突然变化时与胶带之间产生滑移。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。

近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距。

国内在设计制造胶带输送机过程中存在着很大程度上的浪费。

这个问题可以在校核尾架时发现。

本次设计代表了选型设计的一般过程。

对机械的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词: 胶带传动滚筒托辊Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor with a large dip. At first it isintroduction about the belt conveyor. Next it is the principles about choose component parts ofbelt conveyor. After that the belt conveyor with a larger dip abase on the principle is designed.Then it is checking computations about main component parts. Just as ordinary belt conveyorthe belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit Jib or Delivery End Tail Ender ReturnEnd. Intermediate Structure Loop Take-Up and Belt. The only different is it uses pattern beltwhich used to increase friction to avoid the move between the belt and goods. At last it isexplanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today long distance high speed lowfriction is the direction of belt conveyor’s developmen t. Air cushion belt conveyor is one of them.At present we still fall far short of abroad advanced technology in design manufacture andusing. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. This problem is discovered in thecomputations of the tail stand. Keywords: belt driving roller roller 目录1 概述..................................................................................................................... 11.1 带式输送机的发展状况.......................................................................................11.2 主要部件的结构及功能.......................................................................................3 1.2.1 输送带...........................................................................................................4 1.2.2 托辊...............................................................................................................5 1.2.3 滚筒...............................................................................................................7 1.2.4 驱动装置：...................................................................................................8 1.2.5 拉紧装置.....................................................................................................10 1.2.6 清扫器.........................................................................................................10 1.2.7 机架.............................................................................................................10 1.2.8 导料槽......................................................................................................... 11 1.2.9 其它............................................................................................................. 112 设计计算法则及主要公式.................................................................................. 142.1 带宽与速度的确定.............................................................................................14 2.1.1 带宽.............................................................................................................14 2.1.2 带速的选择.................................................................................................152.2 驱动形式的确定.................................................................................................172.3 运行阻力的计算.................................................................................................17 2.3.1 输送带运行阻力.........................................................................................17 2.3.2 曲线段运行阻力.........................................................................................202.4 输送带各点张力的计算.....................................................................................23 2.4.1 逐点张力计算法.........................................................................................23 2.4.2 输送带的悬垂度条件.................................................................................262.5 输送带强度的验算.............................................................................................262.6 传动滚筒直径的确定及强度的确定.................................................................292.7 拉紧装置的计算.................................................................................................33 2.7.1 拉紧装置的行程.........................................................................................33 2.7.2 拉紧力的计算.............................................................................................342.8 电动机和减速器的确定.....................................................................................35 2.8.1 电动机的功率.............................................................................................35 2.8.2 电动机转子的变位质量.............................................................................37 2.8.3 减速器的减速比.........................................................................................372.9 制动力与逆止力的计算.....................................................................................37 2.9.1 制动力的计算.............................................................................................37 2.9.2 电动机轴上的计算.....................................................................................392.10 轴承的寿命的计算.............................................................................................393 设计计算........................................................................................................... 423.1 设计依据：.........................................................................................................423.2 主要参数的计算与部件确定.............................................................................43 3.2.1 输送带带速v 及输送带宽度Ｂ的确定：..................................................43 3.2.2 驱动形式的确定.........................................................................................44 3.2.3 运行阻力计算.............................................................................................45 3.2.4 输运带上各点张力计算：.........................................................................46 3.2.5 输送带的强度验算.....................................................................................47 3.2.6 传动滚筒直径的确定.................................................................................48 3.2.7 拉紧装置.....................................................................................................50 3.2.8 机功率和减速器的减速比的计算.............................................................51 3.2.9 制动力的计算.............................................................................................52 3.2.10 其他部件计算：.........................................................................................534 电气及安全保护装置......................................................................................... 625 操作规程与维护、保养..................................................................................... 635.1 设备的正常使用.................................................................................................635.2 操作方面注意事项.............................................................................................63致谢.................................................................................................................. 64参考文献.............................................................................................................. 65 绪论在运距较长，运量较大的场合一般都采用胶带运输机，而且随着技术的发展，已经可以适应多种物料载荷和不同地形和气候条件，是一种多品种多型号的运输型机械设备。

(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)

目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

大倾角皮带输送机设计(全套图纸)

摘要随着大倾角带式输送机向大角度、长距离、高速度、大功率方向发展，除驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动、和停车的不可缺少的重要部件之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。

大倾角皮带输送机可沿水平或倾斜线路运行，一般使用光面输送带，靠所运物料与输送带之间的摩擦力，带动物料一起运行，因而工作倾角受限制。

向上一般不超20°，向下的倾角还要小些。

为了能在更大的倾角上使用，节省材料及节省占地面积，增大皮带输送机倾角有着重要的意义。

本设计从大倾角皮带输送机的整体结构出发，对大倾角皮带机结构作了详细的论述。

在皮带机起动阶段，能够在准确的时间开启皮带机；启动完毕后正常运行。

此设计的特点是：可靠性高、倾角大、输送能力强等。

关键词：大倾角皮带输送机；液压拉紧装置；传动系统AbstractWith the big angle belt conveyor to the wide-angle, long distance, high speed, high-power direction, in addition to driving device, the tensioning device is normally the conveyor start, run, brake, and stopping an important and indispensablePart one of a direct impact on the safety belt conveyor reliability and stability.Inclined belt conveyor can be run along the horizontal or inclined lines, the general use of smooth conveyor belt, transported by the friction between the material and the conveyor belt to bring together materials to run, and therefore restricted the work of inclination.Up generally does not exceed 20 °, dip down even smaller.In order to use a greater inclination to save materials and to save area and increase the angle conveyor belt of great significance.The design of inclined belt conveyor from the overall structure to the structure of large angle belt were discussed in detail.In the belt machine start-up phase, to open at the exact time of belt conveyor; start after running.This design features are: high reliability, dip angle, transmission capacity and strong.Key words: high angle belt conyeyer；hydraulic robot stretcher；transmission system；目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1.2 大倾角皮带输送机国内外发展状况 (1)121.3 本文设计研究的主要内容 (2)第2章大倾角皮带输送机总体方案的确定 (3)2.1 设计方案及主要参数的确定 (3)32.2 方案对比 (3)345第3章大倾角皮带输送机结构设计 (6)3.1 输送带宽度校核 (6)3.2 圆周驱动力与驱动功率 (8)3.3 输送带张力计算 (12)3.4 电动机功率的确定 (17)第4章大倾角皮带输送机主要部件的设计 (18)4.1 改向滚筒结构设计 (18)4.2 输送带层数计算 (28)4.3 拉紧力和拉紧行程的计算 (29)4.4 液压缸的设计 (30)30313233第5章大倾角皮带输送机主要零件的选型 (34)5.1 电动机的确定 (34)5.2 液离耦合器的选用 (34)5.3 联轴器的选用 (35)5.4 托辊的选取 (35)3535395.5 输送带 (40)5.6 支架类装置 (40)4041425.7输送带跑偏故障 (44)44454546结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)CONTENTS Abstract (I)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The purpose and significance of a design (1)1.2 Inclined belt conveyor Development of a domestic (1)And domestic developments in an inclined belt conveyor (1)Foreign inclined belt conveyor the development of (2)1.3 Design of the main contents of this article (2)Chapter 2 inclined belt conveyor to determine the overall scheme (3)2.1 The design and main parameters determine the (3)Inclined belt conveyor to determine the main parameters of (3)2.2 Comparison program (3)Determine the roller Layout (3)Belt drive portfolio (4)Tensioning device program to determine (5)Chapter 3 inclined belt conveyor structure design (6)3.1 Belt width Check (6)3.2 The circle drive and the drive power (8)3.3 Calculation of belt tension (12)3.4 Determination of motor power (17)Chapter 4 inclined belt conveyor design of major components (18)4.1 The structural design of bend pulley (18)4.2 Calculation of belt layers (28)4.3 Tensioning force and tension calculation trip (29)4.4 The design of hydraulic cylinder (30)Hydraulic cylinder piston diameter D and of the diameter d (30)Cylinder wall thickness and diameter of the calculation of (31)Bottom thickness of (32)Calculation of the strength of connection parts (33)Chapter 5 inclined conveyor belt of the main components of the selection. 345.1 Determination of motor (34)5.2 Selection of liquid from the coupler (34)5.3 Selection of the coupling (35)5.4 The selection of roller (35)Selection of Method Roller (35)Check of roller load (35)Roller rated load and the maximum speed of (39)5.5 Conveyor belt (40)5.6 Bracket device (40)The first frame (40)Selection of the middle frame and legs (41)Tailstock (42)5.7 Deviation fault bel t (44)Failure belt deviation (44)Slip fault belt (45)Vertical conveyor belt tear and aging cracking failure (45)Fault conveyor belt (46)Conclusions (47)Acknowledgements (48)References (49)第1章绪论1.1 设计目的与意义大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，通常被广泛的应用于煤矿等工业中。

带式输送机的设计(全套图纸)

~目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract ..................................................... 错误!未定义书签。

1绪论........................................................ 错误!未定义书签。

2带式输送机概述.............................................. 错误!未定义书签。

带式输送机的应用........................................ 错误!未定义书签。

带式输送机的分类........................................ 错误!未定义书签。

】带式输送机的工作原理.................................... 错误!未定义书签。

带式输送机的结构和布置形式.............................. 错误!未定义书签。

带式输送机的结构.................................... 错误!未定义书签。

布置方式............................................ 错误!未定义书签。

3 带式输送机的设计计算 ....................................... 错误!未定义书签。

已知原始数据及工作条件.................................. 错误!未定义书签。

计算步骤................................................ 错误!未定义书签。

皮带运输机传动装置--机械设计论文课程设计论文--大学毕业设计论文

机械设计课程设计任务书学号学号姓名姓名姓名设计题号设计题号设计题目:皮带运输机传动装置皮带运输机传动装置机械运动简图:1-1- 电动机电动机 2 2－联轴器－联轴器－联轴器 3- 3-圆柱齿轮减速器圆柱齿轮减速器 4- 4-运输带运输带 5 5－滚筒－滚筒运输带牵引力F （牛顿） 3800 5400 每日工作时数t （小时）（小时） 8 运输带速度V （米（米//秒）秒） 1.8 0.8 传送带工件年限（年）传送带工件年限（年） 15 10 滚筒直径D （毫米）（毫米） 320 420工作日工作日300注：注：传送带不逆转，工作载荷平稳，允许输送带速度误差为±传送带不逆转，工作载荷平稳，允许输送带速度误差为±55％。

％。

设计工作量：一．绘制减速器装配图1张二．绘制减速器零件图2张，张，三．编写设计说明书１份三．编写设计说明书１份一传动方案分析该方案的优缺点：该方案的优缺点：1-1-电动机电动机电动机 2 2－联轴器－联轴器－联轴器 3- 3-圆柱齿轮减速器圆柱齿轮减速器 4- 4-运输带运输带 5 5－滚筒－滚筒该工作机运动较平稳，该工作机运动较平稳，并且该工作机功率不是很大、并且该工作机功率不是很大、并且该工作机功率不是很大、载荷变化不大，载荷变化不大，载荷变化不大，采用二采用二级圆柱齿轮减速器这种简单传动结构，级圆柱齿轮减速器这种简单传动结构，能使传动效率高，能使传动效率高，能使传动效率高，结构紧凑。

结构紧凑。

采用闭式齿采用闭式齿轮传动能有效防尘，轮传动能有效防尘，保证润齿轮润滑的良好。

保证润齿轮润滑的良好。

二级圆柱齿轮减速，二级圆柱齿轮减速，二级圆柱齿轮减速，是减速器中应是减速器中应用最广泛的一种。

用最广泛的一种。

齿轮相对于轴承不对称，齿轮相对于轴承不对称，齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。

要求轴具有较大的刚度。

DTII型带式输送机毕业设计及图纸说明

托辊：材质、直径、间距等
驱动装置：电动机、减速器、联轴器等
滚筒：材质、直径、间距等
输送带：材质、宽度、厚度等
结构设计原则：满足输送要求、保证输送效率、降低能耗等
图纸说明
图纸目录与说明
目录：列出所有图纸的名称和编号
说明：对每张图纸进行详细说明，包括设计目的、主要部件、工作原理等
广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业
工作原理
输送带：由橡胶、塑料等材料制成，用于承载物料驱动装置：由电机、减速器等组成，用于驱动输送带运行滚筒：用于支撑输送带，使其保持一定的张力和直线度托辊：用于支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏拉紧装置：用于调整输送带的张力，保持输送带的稳定运行控制系统：用于控制输送带的启动、停止、速度等参数，保证输送过程的
DTII型带式输送机毕业设计及图纸说明
汇报人：
目录
DTII型带式输送机概述
01
毕业设计内容
02
图纸说明
毕业设计总结与展望
03
04
DTII型带式输送机概述
定义与用途
DTII型带式输送机是一种连续输送物料的机械设备
主要用于煤炭、矿石、砂石等散装物料的输送
具有结构简单、输送能力大、能耗低等特点
尺寸标注：对图纸中的尺寸进行标注，包括长度、宽度、高度等
材料选择：对图纸中的材料进行选择，包括材质、规格、数量等
装配图：展示DTII 型带式输送机的整体结构和装配关系
零件图：展示DTII 型带式输送机的各个零件的详细尺寸和结构
零件明细表
驱动装置：电机型号、功率、转速等
实际应用与展望

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摘要本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。

随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。

这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

选择DTII型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

原始参数：1）输送物料：煤2）物料特性：（1）最大块度350mm（2）散装密度：1t/m3（3）在输送带上堆积角：ρ=20°（4）物料温度：<50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：100m （2）倾斜角：β=14°（3）最大运量:1000t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

1 DTII型固定式带式输送机概述1.1 DTII型固定式带式输送机的简介DTII型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的，是原TD75型和DX型两大系列的更新换代产品。

全系列更新工作分两个阶段进行，第一阶段完成主参数型谱及原TD型所属范围的主要部件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计；第二阶段将完成高强度系列设计。

1.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围（1）DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金，矿山，煤炭，港口，电站，建材，化工，轻工，石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送散度密度为500-2500kg/m ³的各种散状物料及成件物品。

（2）DTII型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25-40°C。

对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热，耐寒，防水，防腐，防爆，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

（3）DT-II型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。

设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况进行选型设计并组合成整台输送机。

（4）输送机允许输送的物料粒度取决于带宽，带速，槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适合的哦最大粒度，本系列推荐按表1-1选取。

当输送硬岩时，带宽超过1200mm,粒度一般应限制在350mm范围内，而不能随带宽的增加而加大。

1.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号部件图号DT-II ××××××××型号（D-带式输送机，T-通用型，II-新系列）××-产品规格代码（带宽）×-部件分类代码×-部件类型代码××-部件规格代码××-性能参数代码1.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。

带式输送机组成及工作原理如图1-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图1-1 带式输送机简图1-改向滚筒2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-传动滚筒8-头部护罩9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-制动装置输送带5绕经传动滚筒7和机尾改向滚筒1形成一个无极的环形带，输送带的上、下两部分都支承在托辊上。

拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。

工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。

物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。

一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。