旋风分离器结构及参数标定方案设计

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旋风分离器结构及参数标定方案设计

（２）分离效率测定
称取质量为Ｍ１的物料．均匀喂入设计的系统
中，形成一个气固两相流。经一定时间后，停机。从旋风分离器的集灰斗中取出从两相流中分离出的部分物料，并称量，为M2。总分离效率用下式计算。 ηT=M2/M1
分别对喂入物料和收下物料做粒度分析，
可用下式求得部分分离效率．
3
计算公式
(1) lapple
A 16 2 De
2
(2) cassal
ab 11.3 2 3.33 D e
2
5 分离效率计算
(1 n)Qd p (2H1 H 2 )r2 x 1 exp[ ] 2 1 n 1 n n 2 2 18a (r2 r1 )r2 (r2 r1 )
其它事项
绘图仪器及图板：以班级为单位到学校借用 2 图纸：个人购买 3 设计说明书：到教材科领用 4 时间安排：两周 5 成绩评定
1
1
根据处理风量计算旋风分离器的规格
Q Fi Vi
其中：Fi为旋风分离器入口面积。 Fi=ab=c1c2D2, c1c2为常数.
Q 为处理风量
Vi 为入口风速，可在14－22m/s之间选取．
２结构尺寸的计算，可根据不同的形式选取各部分尺寸代号如图,比例关系见下表
De b a
h H
s D
五图纸要求
一号图纸1张
完整表现旋风筒的结构及尺寸完整表现参数测定系统流程图面安排如下
10
图线框
标题栏
25
594Χ841
标题栏
济南大学材料科学与工程学院
指导教师
16 8
设计成绩

旋风分离器设计方案

旋风分离器设计方案用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00编制：日期：本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。

设计标准如下：a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》b. GB150-1998《钢制压力容器》c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》d. JB4712.2-2007《容器支座》2、旋风分离器结构与原理旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。

一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。

说明：旋风分离器的总体结构主要由：进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。

旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。

旋风管是一个利用离心原理的2英寸管状物。

待过滤的燃气从进气口进入，在管内形成旋流，由于固、液颗粒和燃气的密度差异，在离心力的作用下分离、清洁燃气从上导管溜走，固体颗粒从下导管落入分离器底部，从排污口排走。

由于旋风除尘过滤器的工作原理，决定了它的结构型式是立式的。

常用在有大量杂物或有大量液滴出现的场合。

其设计的主要步骤如下：①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料；②设计参数的确定；③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚；④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件；⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚；⑥焊接接头型式的选择；⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。

4、材料的选择①筒体与封头的材料选择：天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。

旋风分离器原理和结构

0 5
维护保养
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0 6
注意事项
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一、设备结构及特点
旋风分离器的总体结构如图所示。主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管及旋风子的结构见下图：
关闭分离器的上下游球阀。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。
操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。
同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
出气口
进气口
人孔
旋风分离组件
集气室
集污室
布气室
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
三、操作方法
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。
操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。

旋风除尘器的结构参数

旋风除尘器的结构参数4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。

即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。

表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。

4.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。

Ρ=353K B/（273+t）（空气）；ρ=366 K B/（273+t）（一般烟气）（3）式中K B环境压力B的修正系数，K B =B/ B a，B a为标准大气压力（101.3kPa）。

t为气体温度，℃。

ξ为设备厂家提供的旋风器阻力系数，常见旋风器的阻力系数ξ见表2、3,可以用ξ0或ξA表示。

常见高效旋风器的阻力系数ξ表2-1常见旋风器的阻力系数ξ0表2-2ξ0为对应于进口截面的阻力系数；ξA为对应于筒体截面的阻力系数，可以反映同一直径的不同类型旋风器在处理相同风量时的阻力大小。

旋风分离器结构、性能及类型.ppt

p ui 2
2
标准旋风分离器， 8.0
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，粒级效率曲线和阻力系数相同。
三、旋风分离器的结构型式及选用
采用细而长的器身减小上涡流的影响消除下旋流的流影响
10
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目三沉降过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---旋风分离器结构、性能与类型
承德石油高等专科学校
离心沉降设备旋风分离器（Cyclone）
一、操作原理
h
D ；B 2
D 4
；D1
D； 2
H1 2D；H2 2D；
S
D 8
；D2
D 4
特点：结构简单，没有活动部件，一般用来除去5μm以上的颗粒。不适于处理粘性、含湿量高及腐蚀性粉尘。
二、旋风分离器的性能 1. 临界粒径（Critical Diameter）
能够完全被分离下来的最小颗粒直径
假定： ①气流严格按螺旋形路线作等速运动，且其切向速度ut等
于进口气速ui ②颗粒向器壁的沉降距离为整个进气管宽度B ③颗粒在滞流区作自由沉降
10~25m/s
③ 含尘浓度
④ 加工精度
5
旋风分离器（Cyclone）
6
2.分离效率（Separation Efficiency）
（1）总效率：进入的全部颗粒被分离下来的质量分率
0
C1 C2 C1
100 %
（2）粒级效率：
p
C1i C2i C1i
100 %
n
0 xi p
i 1
7
3.压强降（Pressure Drop）
4

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2 . 3 D 0 ( D e 2 / H i ) 1 / 3 2 W . 3 0 . 8 ( 0 . 4 4 2 / 0 . 4 2 0 . 1 2 ) 1 / 3 8 2 m
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
图号
外形图
比例日期
设计制图校对审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm，中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。偏心距：e＝320/4＝8mm
1020 320
80 480
1030
550
蜗壳
设计制图校对审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘
实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝ 19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高：

旋风集尘器分离器的原理及设计参数

旋风集尘器分离器的原理及设计参数本帖最后由 bombcat 于 2010-11-4 12:22 编辑看了很多木有们DIY的旋风分离器，真是八仙过海各显神通，做出来的尺寸、比例也是五花八门。

在翻阅了论坛上关于旋风集尘器的帖子之后，感觉多数木有的DIY主要还是以模仿为主，似乎缺少那么点理论依据，于是我查阅了一些技术资料。

看过之后感觉在工业上要比较准确地分析和设计一个旋风分离器还是很复杂的，需要考虑风压、流速、粉料粒径、密度、粘度、桶壁光滑程度等诸多因素，这些对于我们收集木屑的用途来说过于复杂了，很多数据也是不可能掌握的，所以我本着避繁就简、简单实用的原则摘录一些资料，希望能对以后DIY旋风分离器的木友有所帮助。

工业上最常用的旋风式分离装置有两种形式：①旋风分离器：切向入口，本体为筒体+锥体型这种形式的旋风分离装置最常见，当然其入口、出口及灰斗处都有若干种变形可供选用，后面细说。

木有们DIY的旋风集尘器大多也是这个原理的，起码都是入风口在本体的切向，但DIY的集尘器本体就只是一个锥体，没有做成筒体+锥体形式的，可能是受国外那个成品旋风分离器DUST DEPUTY的影响吧。

绝大多数DIY这种造型分离器的木有都是采用花瓶作为锥体本体，比如=saga=f117whw做的这个：②旋风管：具有轴向导流叶片入口，本体为直筒型在木有DIY的集尘器中有类似这样旋风管结构的，比如xuelichina做的“大型旋风集尘器”以及岳阳楼用饮水机水桶改造的集尘器：这两位木有的集尘器虽然本体是直筒结构，但进风口还是采用与筒体切向，而不是标准旋风管那样从筒体顶盖处轴向进风。

从筒体顶盖轴向进风的好处是气流轴向对称，且因采用导流板，给进气流一定的向下的速度，使夹杂着灰尘的空气更快地向下运动，而不仅仅是靠重力。

先说说旋风式分离器的一些基本概念和原理吧。

按照第一张图所示，夹杂着尘粒的气体从进气口进入筒体后，沿筒内壁做向下的旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向桶壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿桶壁旋转下降落入灰斗。

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的设备。

含尘气体由进气口进入除尘器后，沿切线方向进入旋风筒。

气体在筒内做旋转运动，产生离心力，粉尘在离心力的作用下被甩向筒壁，并沿壁面下滑，最终落入灰斗中。

净化后的气体则从旋风筒顶部的排气口排出。

二、CAD 结构图纸设计1、旋风筒的设计旋风筒是旋风除尘器的核心部件，其尺寸和形状直接影响除尘效果。

在 CAD 设计中，旋风筒的直径通常根据处理气量和允许的压力损失来确定。

一般来说，处理气量越大，旋风筒的直径也越大。

旋风筒的高度则需要综合考虑分离效率和空间限制等因素。

2、进气口的设计进气口的形状和尺寸对气流的分布和旋转速度有重要影响。

常见的进气口形式有矩形和圆形，进气口的面积应根据处理气量和进气速度来计算，以确保气流能够均匀地进入旋风筒。

3、排气口的设计排气口的位置和尺寸也需要精心设计，以避免已分离的粉尘被重新卷入气流中。

排气口的直径通常根据处理气量和允许的排气速度来确定。

4、灰斗的设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其容量应根据粉尘的产生量和清理周期来确定。

灰斗的形状一般为圆锥形或四棱锥形，以利于粉尘的排出。

在CAD 结构图纸设计中，还需要考虑设备的安装方式、支撑结构、密封性能等因素，确保旋风除尘器在实际使用中能够稳定运行，并且便于维护和检修。

三、技术参数1、处理气量处理气量是指旋风除尘器单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

处理气量的大小直接决定了旋风除尘器的规格和尺寸。

2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的重要指标，它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。

分离效率的高低受到多种因素的影响，如旋风筒的直径、高度、进气口和排气口的设计、粉尘的性质等。

3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

生活垃圾焚烧系统旋风分离器及烟气系统的设计方案

生活垃圾焚烧系统旋风分离器及烟气系统的设计方案1.1 旋风分离器的简介旋风除尘器也称作离心力除尘器，是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。

如图1.1所示，旋风除尘器一般由进气口、圆筒体、圆锥体、顶盖、排气管及排灰口等组成。

当含尘气流由进气口进入除尘器后，绝大部分沿器壁以较高的速度（15～20m/s）自圆筒体呈螺旋形向下运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域，向下的旋转气流称为外旋流（或外涡旋）。

在旋转过程中产生离心力将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去其惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下滑，直至从排灰口排出。

外旋气流在到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高；当气流达到锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向折转沿除尘器的中心轴线由下向上继续做螺旋运动，形成内旋流（或内涡旋），最后净化气经排气管排出除尘器外[8]。

图1.1 旋风除尘器的一般结构组成示意图1.2 旋风分离器结构的设计循环流化床的旋风分离器由于850～950℃的高温，不能采用金属结构；由于铺设耐火材料，筒体直径不能太小；由于磨损和支撑问题，排气管的长度较短；由于要布置返料装置，圆形筒体的长度也较短。

正因为这样的一些特点，需采用高温旋风分离器，其设计参数如图1.2所示，且其设计比例与工业旋风分离器的尺寸比例有所不同，高温旋风分离器的设计计算如下[12,15]。

图1.2 旋风分离器结构尺寸1.2.1 入口风速确定入口风速一般取 18～35 m/s 。

本设计中取入口风速为 25 m/s 。

1.2.2 旋风筒直径的计算120i q D Nabv ⎛⎫= ⎪⎝⎭(5-1)a a D =(5-2)b b D =(5-3)式中：0D ——旋风筒直径，m ；q ——气体流量，3/m s ； N ——分离器的个数； a ——进口高度，m ； b ——进口宽度，m ； i v ——进口速度，/m s 。

旋风分离器

旋风分离器的设计班级：制剂121学号：2~10设计条件风量：60万 m3/h入口温度：150摄氏度分离效率：70%含固量：10克每立方米含尘气体的参数：密度：1.1 kg/m3粘度:1.6x10-5Pa·s 求旋风分离器的结构和操作含尘体从圆筒上部长方形切线进口进入，沿筒内壁做旋转流动，颗粒心力较大被甩到外层，气流在内层气固得以分离，圆锥部分，旋转半径缩小而切线速度增大，气流与颗粒做下螺旋运动，在圆锥底部，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出。

固相沿内壁落入灰斗。

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。

内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。

通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。

而对于干气常采用中部进气或上部进气。

上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。

编辑本段应用范围及特点。

旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。

60万 m³/h风量下标准型旋风分离器的分离效果标准型中压强降计算式为△P=ζρu/2。

旋风分离器参数

旋风分离器参数旋风分离器是一种广泛应用于工业生产中的气固分离设备，主要用于处理含有固体颗粒的气流。

它的工作原理是利用离心力将颗粒从气流中分离出来，从而实现气固分离的目的。

旋风分离器的结构简单、操作方便、处理能力大，因此在很多领域都有广泛的应用。

本文将对旋风分离器的参数进行详细介绍。

1. 入口速度：旋风分离器的入口速度是指气体进入旋风分离器的速度，通常用符号u表示。

入口速度的大小直接影响到旋风分离器的分离效果和处理能力。

一般来说，入口速度越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。

但是，入口速度过大会导致气体在旋风分离器内的停留时间过短，从而影响分离效果。

因此，需要根据实际情况选择合适的入口速度。

2. 颗粒粒径：旋风分离器可以处理的颗粒粒径范围较广，但不同粒径的颗粒对旋风分离器的分离效果有很大影响。

一般来说，颗粒粒径越大，离心力越大，分离效果越好。

但是，颗粒粒径过大会导致颗粒在旋风分离器内的运动轨迹不稳定，从而影响分离效果。

因此，需要根据实际情况选择合适的颗粒粒径。

3. 气体流量：旋风分离器的气体流量是指单位时间内通过旋风分离器的气体体积，通常用符号Q表示。

气体流量的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。

一般来说，气体流量越大，处理能力越强，但同时离心力也会增大，导致颗粒分离效果变差。

因此，需要根据实际情况选择合适的气体流量。

4. 旋风分离器直径：旋风分离器的直径是指旋风分离器内腔的直径，通常用符号D表示。

旋风分离器直径的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。

一般来说，旋风分离器直径越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。

因此，需要根据实际情况选择合适的旋风分离器直径。

5. 旋风分离器高度：旋风分离器的高度是指旋风分离器内腔的高度，通常用符号H表示。

旋风分离器高度的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。

一般来说，旋风分离器高度越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。

旋风分离器设计标准

旋风分离器设计标准
旋风分离器设计的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：旋风分离器通常用于固体颗粒的分离，因此应选择适用于固体颗粒的耐磨、耐腐蚀的材料。

常见的材料有不锈钢、碳钢等。

2. 设计要求：旋风分离器应满足预期的分离效率和产量要求。

设计时需要根据进料流量、粒径、粒度分布等参数确定分离器的尺寸、结构和几何形状。

3. 几何形状和结构设计：旋风分离器通常采用圆柱形或锥形结构，以便使颗粒沉积和分离。

另外，还需考虑分离器的入口和出口形式，以及进出口的位置和尺寸。

4. 气体流动设计：旋风分离器中的气体流动是实现颗粒分离的关键。

设计时需要考虑气体流速、流量和压力等参数，以确保良好的分离效果。

5. 清灰系统设计：旋风分离器在使用过程中会产生较多的颗粒沉积，需要设计合适的清灰系统，以定期清理分离器内的积灰。

6. 运行安全：旋风分离器设备需要满足相应的运行安全要求，包括防爆、防震、防尘等方面的设计。

7. 操作和维护：旋风分离器设备应设计方便操作和维护，方便人员对设备进行清理、检修和更换零部件。

总的来说，旋风分离器设计标准需要综合考虑颗粒特性、分离要求、运行条件等因素，以确保分离器具有高效、稳定、安全、可靠的性能。

旋风分离器内部结构

旋风分离器是一种用于分离固体颗粒与气体或液体的设备，其内部结构通常包括以下几个主要组成部分：
1.进料管道：进料管道是将含固体颗粒的气体或液体导入旋风分离器的入口。

进料管道通常位于分离器的顶部，有时会配备喷嘴或旋转装置，以使进料流能够形成旋转运动。

2.旋风体：旋风体是旋风分离器的核心组件，通常采用圆锥形或圆筒形结构。

在旋风体内部，气体或液体会形成旋转运动，从而产生离心力，引起固体颗粒的离心沉降。

3.出料管道：在旋风分离器的底部，设置有出料管道，用于排出分离后的固体颗粒。

出料管道通常具有适当的形状和尺寸，以确保固体颗粒的有效排放。

4.出气口：分离后的气体或液体通过出气口自旋风分离器的顶部排出。

出气口通常位于进料管道的上方，可避免固体颗粒随气体或液体一同排出。

5.废气排放管道：如果旋风分离器的气体中含有可排放的废气，需安装废气排放管道，将废气排放到外部环境中。

除上述组成部分外，旋风分离器还可能包括进气调节阀、压力表、液位计等附属设备，以实现对气体或液体的精确控制和监测。

需要注意的是，具体的旋风分离器内部结构和设计会根据不同的应用场景和需求而有所差异。

在实际操作中，应根据具体工艺要求和相关规范，进行合理设计和选择合适的材料，以确保旋风分离器的高效运行和分离效果。

旋风除尘器cad结构图纸设计和技术参数

有一台锅炉旳粒度分布见表，其他条件同第三组，设计旋风除尘器。
n 第七组：
原始数据同实例，要求总效率＞95%，设计两台串联旋风除尘器。
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器外形图
设计制图校对审核
图号
百分比日期
LX－0
1:10
2023年1月
十、零件图旳画法
A.蜗壳旳画法
1)蜗壳出口断面尺寸拟定出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
2. 筛分理论分级效率粉尘分割径
1 exp[0.693 d p ]
dc
dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0 ( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器旳阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器旳尺寸比
1. 筒体直径： D0＝150~1100mm 2. 筒体高度：H 1 ＝ 1~1.5D0 3. 入口尺寸：H/W=2~4， H＝0.5 D0，W＝0.2D0 4. 排气管：De＝0.4~0.6D0 ；S≥H 5. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 6. 排尘口： Dd ≈ 1/3D0
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)拟定偏心距考虑焊接以便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm，中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。偏心距：e＝320/4＝8mm

旋风分离器的设计[1]1

旋风分离器的设计姓名：顾一苇班级：食工0801学号：2008309203499指导老师：刘茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度：1.1 kg/m3粘度：1.6×10-5Pa·s颗粒密度：1200 kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒内壁作旋转流动。

颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。

气固得以分离。

在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。

在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；固相沿内壁落入灰斗。

旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。

旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。

一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。

对于直径在5um以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。

其最大缺点是阻力大、易磨损。

外圆筒内圆筒锥形筒切向入口关风器(防止空气进入)含尘气体固相净化气体外螺旋内螺旋旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。

旋风分离器结构及参数标定方案设计

上海第二医科大学瑞金医院放射科
AS的MRI表现
骶髂关节炎的MRI表现脊柱的MRI表现外周关节的MRI表现
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骶髂关节炎的MRI表现
骨髓水肿
脂肪沉积
骨质破坏
骨性强直
上海第二医科大学瑞金医院放射科
骨髓水肿
?AS早期关节活动性病变的重要征象
?关节旁骨髓炎最直接的征象
?判断疗效最敏感的指标
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MR显I 示强直性脊柱炎早期的骶髂关节改变
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脂肪沉积
?病变趋于稳定过程 ?对短期治疗反应不敏感
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骨质破坏
?出现在疾病中后期 ?血管翳侵蚀破坏所致
?对治疗不敏感
上海第二医科大学瑞金医院放射科
骨性强直
?出现在疾病晚期 ?致畸
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脊柱的MRI表现
椎体终板炎椎间盘炎脊柱滑膜关节炎椎旁韧带炎韧带骨化和骨性强直
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椎体终板炎
?又称Romanus 病灶 ?发生在椎体前后缘的上下边角 ?急性期：以骨髓水肿为主的急性炎性反应 ?慢性期：表现为炎症后期肪沉积
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椎间盘炎
?即Andersson 病灶 ?表现为“椎间盘 -椎体单位” 信号异常 ?急性期：以骨髓水肿为主的急性炎性反应 ?慢性期：表现为炎症后期脂肪沉积
上海第二医科大学瑞金医院放射科
强直性脊柱炎的 MRI诊断价值
四川省骨科医院放射科吴俊华
上海第二医科大学瑞金医院放射科
强直性脊柱炎 (ankylosing spondylitis , AS ）

旋风分离器设计

准备旋风分离器的设计规范4.旋风分离器的三个视图的图纸5.时间安排：2周6.提交材料包括纸质和电子版本。

设计条件：风量：900 m3 / h；允许压降：1460 Pa。

旋风分离器类型：标准型（XLT型，XLP型，扩散型）：8.3气体密度：1.1 kg / m3×8.3粘度：1.6×10-5pa·s3颗粒密度：1200 kg / m383粒径：6μM。

旋风分离器的结构和工作原理：﹣8 ﹣3烟气从圆筒的上矩形切线入口进入，并沿圆筒的内壁旋转。

8.3粒子的离心力更大，被抛到外层，气流进入内层。

气体和固体可以分离。

8.3在圆锥形部分中，旋转半径减小，而切向速度增加，并且气流和颗粒以向下螺旋运动运动。

在锥体的底部附近，气流转向向上旋转，最后从上出口管排出。

固相8：3沿着内壁落入灰斗。

旋风分离器不适用于处理高粘度，高水分含量和高腐蚀性的粉尘。

气体量的波动对除尘效果和设备阻力有很大影响。

旋风分离器具有结构简单，成本低，没有活动部件，操作范围广，不受温度和压力的限制以及分离效率高的优点。

它通常用于去除直径大于5um 的灰尘颗粒，并且还可以分离雾气。

对于直径小于5um的粉尘，旋风分离器的效率不高，因此应使用袋式除尘器或湿法。

它的最大缺点是阻力大，不易磨损。

在满足气体处理能力的前提下，外部螺旋内螺旋内旋风分离器的性能参数，以防止空气进入载有粉尘的气体固相净化气体，评估旋风分离器性能的主要指标是粉尘颗粒的分离性能和除尘性能。

通过旋风分离器的气体的压降。

①分离性能分离性能通常用理论上可以完全分离的最小粒径表示：临界粒径DC和分离效率η。

A：临界粒径DC：是指可以通过旋风分离器100％去除的最小粒径。

假定颗粒与气流之间的相对运动是层流；分离器中颗粒的切线速度是恒定的，等于进口处的气体速度U I。

颗粒沉降的最大距离为入口的宽度b，得出临界粒径DC的估算公式：DC =（9μB /πneρSUI）1/2旋风分离器入口管的宽度b ，标准类型B = D / 4；NE：气流的有效转数，一般为0.5-3，标准型为3-5，通常取为5；U I进气速度（M / s）；μ：气体粘度；ρs：固相D C的密度较小，分离效率较高。

旋风分离器的结构和设计原理

旋风分离器的结构和设计原理
旋风分离器是一种常见的粉尘分离设备，它主要通过旋转气流来分离固体颗粒与气体的混合物。

下面我们将介绍旋风分离器的结构和设计原理。

1. 结构：
旋风分离器主要由以下几个组成部分构成：
- 进料管：用于将固体颗粒与气体混合物引入分离器。

- 锥形管道：连接进料管与分离室，它的作用是改变气流的流
速和流向，使之形成旋转气流。

- 分离室：在锥形管道的下方，形成一个大的圆筒状空间，用
于分离固体颗粒与气体。

- 出料管：位于分离室底部，用于排出已分离的固体颗粒。

- 排气管：位于分离室的顶部，用于排出经过分离后的气体。

2. 设计原理：
旋风分离器的工作原理基于气流中固体颗粒与气体的质量差异以及旋转气流的作用。

具体分为以下几个步骤：
- 混合物进入旋风分离器后，沿着进料管进入锥形管道。

- 锥形管道内的气流被迫缩窄，并且因为流体的连续性原理，
流速增大。

随着气流径向加速，固体颗粒会受到离心力的作用，向外运动。

- 在锥形管道的底部，气流经过一个小孔进入分离室，形成一
个旋转的气流场。

由于离心力的作用，固体颗粒会靠近分离室的壁面，并逐渐下沉。

- 固体颗粒最终沉积在分离室的底部，通过出料管排出。

- 分离后的气体则沿着分离室顶部的排气管被排出旋风分离器。

通过这样的分离过程，旋风分离器可以实现对固体颗粒与气体的分离。

设计中，分离室的尺寸和形状以及气流的速度和旋转方式等因素会影响分离效果。

同时，不同的应用场景也需要根据具体要求进行设计和优化。

旋风分离器设计标准

旋风分离器设计标准
旋风分离器是一种常用的气体固体分离设备，其设计标准通常包
括以下几个方面：
1. 设计流量：旋风分离器的设计流量应根据实际工艺需求合理
确定，通常以单位时间内通过旋风分离器的气体体积为基准。

2. 分离效率：分离效率是评价旋风分离器性能的重要指标，其
要求取决于固体粒径、分离效果等因素。

一般要求分离效率能够达到90%以上。

3. 净气损失：净气损失是指通过旋风分离器后所需继续处理的
气体量，通常要求尽量降低净气损失，以提高设备效率。

4. 设备尺寸和布置：旋风分离器的尺寸和布置应根据实际工艺
条件和现场空间限制进行设计，同时要考虑维护保养和操作的便利性。

5. 材料选择：旋风分离器经常接触各种气体和固体颗粒，因此
材料选择要考虑其耐腐蚀性、耐磨性等特性，通常选择不锈钢、玻璃
钢等耐腐蚀材料。

6. 安全措施：旋风分离器在设计过程中需要考虑安全性，采取
相应的安全措施，包括设置冲击波消声器、爆炸防护装置等，以防止
意外发生。

7. 安装维护：旋风分离器的设计还应考虑其安装和维护的便利性，方便操作人员进行日常维护和检修。

旋风分离器的设计标准应综合考虑流量、分离效率、尺寸布置、
材料选择、安全措施和安装维护等因素，以满足实际工艺需求并确保
设备的安全可靠运行。