掘进工作面作业规程编制提纲

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掘进工作面作业规程编制提纲

掘进工作面作业规程编制提纲

安徽太平矿业有限公司-180中段开拓工程掘进工作面作业规程温州第二井巷工程公司驻安徽太平矿业项目部2013-4-5目录1、概况........................................................................ 错误!未定义书签。

1.1概述........................................................................... 错误!未定义书签。

2、地质水文情况.............................................................. 错误!未定义书签。

2.1矿体赋存特征和围岩情况 .......................................... 错误!未定义书签。

2.1.1矿体赋存特征 ...................................................... 错误!未定义书签。

2.1.2矿体(脉)、围岩性质: ...................................... 错误!未定义书签。

2.2地质构造 ................................................................... 错误!未定义书签。

2.3水文地质 ................................................................... 错误!未定义书签。

3、巷道布置及支护 .......................................................... 错误!未定义书签。

3.1巷道布置 ................................................................... 错误!未定义书签。

掘进工作面作业规程编制(三篇)

掘进工作面作业规程编制(三篇)

掘进工作面作业规程编制一、规程目的掘进工作面作业规程的目的在于规范掘进工作面作业过程中的操作流程,确保作业的安全、高效进行,减少事故发生的可能性,保障工人的生命安全和营造良好的工作环境,提高生产效率。

二、适用范围本规程适用于所有煤炭矿山掘进工作面的作业,包括煤长壁工作面、采煤机工作面、掘进机工作面等。

三、管理责任1. 管理人员负责制定本规程并确保其有效实施。

2. 相关职责包括但不限于制定工作面作业计划、培训员工、检查作业现场、落实安全防护措施等。

四、作业准备1. 工作面作业前,必须由工作面负责人组织开展安全交底会议,告知工人作业情况、安全防范要求等。

2. 工作面作业前,必须进行现场安全检查,确保作业场地符合安全要求,没有明显的危险隐患。

五、安全防范措施1. 工作面负责人必须配备必要的安全防护设备,包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等,并且要求所有作业人员佩戴。

2. 工作面现场必须明确标示出逃生通道、疏散方向及应急设施,保持畅通。

3. 工作面作业前必须进行通风检查和防尘措施,确保空气质量符合安全要求。

4. 工作面必须安装明显的警示标志,禁止未经许可的人员进入。

六、设备操作1. 所有设备的使用必须经过培训合格的操作人员进行操作。

2. 在操作设备前,必须进行设备检查,确保设备正常运转,无故障。

3. 禁止在设备故障或不稳定状态下进行操作。

七、作业程序1. 工作面作业开始前,必须明确作业计划,并告知作业人员。

2. 所有作业人员必须按照规定的工序执行作业,不得擅自更改。

3. 作业人员在作业中必须时刻保持警惕,发现问题或隐患要及时汇报。

八、事故应急处理1. 工作面作业中如发生事故,应立即按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中,必须保证作业人员的安全和疏散。

3. 事故处理完成后,必须进行事故调查,找出事故原因,并采取措施防止类似事故再次发生。

九、安全教育培训1. 所有参与工作面作业的人员必须经过安全教育培训,并定期进行复训。

掘进工作面作业规程编制范文(三篇)

掘进工作面作业规程编制范文(三篇)

掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行,规范作业步骤、操作要求和安全措施,最大限度地减少事故风险。

2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员,包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。

3. 定义(根据实际情况,列举相关术语的定义)二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况,包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。

1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态,消除隐患。

1.3. 工作面必须符合规定的安全标准,如支护设备、照明设备、通风设备等等。

1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施,如设置警示标志、划定安全区域等等。

2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训,了解作业规程和安全操作要求。

2.2. 指定专人负责工作面安全监控,做好状态监测和紧急救援准备。

2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案,能够及时应对突发情况。

三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质,制定合理的工作面布置方案。

1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等,保证工作面的正常通风和排水。

1.3. 根据需要进行合理的支护,确保工作面的稳定和安全。

2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前,必须进行现场勘探和地质预测,了解岩层情况。

2.2. 根据岩石性质和地质条件,选择合适的掘进方法和工具。

2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。

2.4. 配合监测人员监控工作面的状态,及时发现并处理异常情况。

2.5. 控制掘进速度和力度,防止地质灾害和事故的发生。

2.6. 严格遵守操作规程,不得擅自调整作业方法和工具,不得违反安全操作要求。

3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作,包括施工记录、人员考勤等。

3.2. 定期对工作面进行巡视和检查,及时发现和处理问题。

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程

【2010】正新煤焦贾郭煤矿(新业)作业地点:030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制:雷晓军施工单位:施工负责人:编制单位:生产技术科批准日期:目录第一章:地质简况-------------------------------------------------3第二章:工程简况-------------------------------------------------6第三章:巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节:巷道断面尺寸---------------------------9第二节:临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章:掘进方式--------------------------------15第一节:工艺流程------------------------------15第二节:作业形式------------------------------15第五章:运输方式及管理--------------------------22第一节:煤(矸)地装、转运方式----------------22第二节:材料、设备地运输方式------------------22第三节:运输管理规定及措施--------------------22第六章:通风管理--------------------------------26第一节:风量计算及局部通风系统-----------------26第二节:安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节:综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节:通风管理规定及措施---------------------30第七章:机电管理---------------------------------31第一节:供电系统及设备配备---------------------31第二节:供风、供水、排水-----------------------31第三节:机电管理与措施-------------------------32第八章:劳动组织---------------------------------34第九章:质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节:质量标准化-----------------------------37第二节:煤质管理措施---------------------------43第十章:安全技术措施-----------------------------44第一节:分工艺安全技术措施---------------------44第二节:特殊安全技术措施-----------------------45第十一章:避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途:1、030401工作面运输巷:运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷:主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况:(一)030401工作面材料巷:030401材料巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)412m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进40m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.(二)030401工作面运输巷:030401运输巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)270m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进93m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.(三)030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°,全长130M.(四)、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为:从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐,施工至200m时,在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.(五)本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量:表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排:1、施工工期:本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序:(1)030401材料巷---切眼(2)030401运输巷五、矿压观测:1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为:(1)实体煤巷:III类及II类以上巷道50M,IV类巷道40M.(2)沿空巷道:III类及II类以上巷道40M,IV巷道30M.(3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置:均应安设在巷道地中部,交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录,距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析,发现异常时,要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报,由分管副总工程师主持分析结果,提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定:①、巷道每30~50m或每施工200~300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板1根),两帮各1根进行拉拔,并作好记录,拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行实验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限,综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求,本着安全、经济合理地原则,设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下:1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时,材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧,另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂,绳头上接头处多余絮头要剪掉,每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线,最下一股电缆距柜面不低于1.5m,遇顶板不平整时,通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求:在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩,吊挂水管.管路摆放位置从上到下,依次为静压水管(3寸)、排水管(3寸).③、风筒吊挂要求:将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒,吊线统一用M丝,风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂,风筒要吊挂平直,接头处不漏风.以轨道上平面为基准线,风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后,采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m,棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护,当掘进机割完一个循环后,及时打锚杆进行支护,上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆,矩形布置,间排距1.1×1.0m,即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆,两端锚杆于水平线成75度角,其余均垂直顶板,呈矩形布,每排锚杆使用一架钢筋托梁,每根顶锚杆用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆,距顶0.15m,排距1.0m,每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线,沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根,打在巷中.锚索垂直顶板布置,每根锚索用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,长×宽×高=150×100×60㎜,顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶,确保无危岩活石地情况下,将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上,一副在工作面倒数第一排,另一副安装在倒数第三排上.(2)然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.(3)在前探梁上用道木打“#”字木垛接顶,打木垛时要预留锚杆眼位置(除探梁影响外).3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜,最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)用10#槽钢对焊成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,并用插销固定于棚梁上,可灵活拆、移.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶确保安全前提下,先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上,间距800㎜,第二副安装在工作面倒数第三架上.(2)将探梁穿入吊环矩形孔中,直到工作面.(3)然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上,并铺网、联网,用构木构顶,并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式:本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业,材巷采用炮掘方式,湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤(岩)+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式,湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,耙矿绞车跟踪40型刮板输送机装(岩)煤作业.2、工艺流程:交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤(岩)→支护(架棚)→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班:1、接班:下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况,清楚本班应注意事项,按操作规程进行现场检查及试运转,对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交,并办理交接班手续.2、交班:交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式:1、准备工作:(1)严格执行交接班制度,及时处理上一班遗留隐患.(2)对所有设备进行检查,并注足油,保证正常运转.(3)延长皮带时,两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳,钢丝绳松够时,用信号联系机尾,拉延皮带.(4)退出掘进机,用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况,得到拉机尾信号后,开始拉延皮带.(5)在拉延过程中,看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围,防止断绳伤人,同时负责联系信号,避免意外事故.(6)皮带拉延到预定位置后,皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊,在机头处张紧皮带,并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩:(1)掘进机开机前,需提前3分钟发出开机信号,只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.(2)掘进机启动后,逐步向前移动,切割头切入煤岩达0.6M截深时,停止掘进机移动,操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板,作为前支点,机尾地后支撑腿也同样紧贴底板,作为后支点,最后再摆动悬臂进行切割.(3)割煤时,必须严格按中腰线施工,将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板,并保证冷却水从喷嘴喷出.(4)切割过程中,需有专人看好履带跑道,防止落道或压坏电缆,同时负责向司机发出开停机信号,清扫机尾浮煤.(5)割煤过程中主司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向,听从指挥,副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号,有异常情况时立即通知主司机停机,排除故障后再进行工作.(6)司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.(7)液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠,拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.(8)截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割,截割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割,推进速度不宜太快,以免发生扎刀或冲击振动,严禁带负荷启动或超负荷截割,发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源,待事故原因查明,故障排除后方可继续开机.(9)大块煤岩必须先行破碎,再进行装载,被龙门卡住时应立即停机,不能用刮板输送机强拉.(10)调整机器前进或后退时,必须收起支撑腿、抬起铲板.(11)机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤,扫底时应避免底板出现台阶.(12)在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.(13)检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式:1、布置炮眼:(1)拉起巷道中、腰线,按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.(2)炮眼布置说明:A、顶、底眼:顶眼口距顶板100㎜布置,底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.(3)附:炮眼布置图2、打眼:(1)打眼设备:A、在煤巷和软岩中打眼,使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台,∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时,使用YT-27型风动凿岩机打眼,打眼用压风由10m3压风机提供.(2)打眼:A、首先,严格执行交接班制度,打眼前对工作面进行全面检查,严格执行敲帮问顶制度,处理工作面不安全隐患,同时,检查煤电钻是否正常运转,电缆有无破口、漏电现象,综合保护装置是否正常等,并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护,检查前探支架或临时支护是否移到掌子面,保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉,使工作面基本平整,将巷道中线引至工作面,并用粉笔标在掌子面,按照炮眼布置,用粉笔将炮眼眼位标在掌子面,在保证安全无隐患,设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作,按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼,不可忽高忽低,忽左忽右.E、打完眼后,检查每一炮眼地质量是否符合要求,最后将煤电钻等工具撤离工作面,安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮:(1)爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.(2)引药制作:必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.(3)装药:执行《煤矿安全规程》第327~329条规定以及331条规定.附:正向装药结构示意图4、爆破:(1)执行《煤矿安全规程》第331~339条规定.(2)为确保安全,放炮母线长度必须符合以下规定:在煤巷爆破时,放炮母线长度不少于75M,放炮安全距离不得小于70M;在岩巷和半煤岩巷爆破时,放炮母线长度不得少于105M,放炮安全距离不得小于100M.(3)“一炮三检”、“三人联锁”放炮制:A、一炮三检:指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度,超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制:放炮前,爆破工持警戒牌,班组长持命令牌,安全员持放炮牌.放炮时,爆破工将警戒牌交给班组长,班组长检查工作面顶板、支护等合格后,派专人设警戒,下达放炮命令,并把命令牌交给安全员,瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后,将放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮,放炮完毕后,三牌各归其主.(4)爆破后,待工作面炮烟吹散后,爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须立即处理.(5)通电拒爆后,爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.(6)处理拒爆、残爆时,班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁:根据《煤矿安全规程》第41条规定,在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护措施.放炮完毕(或切割完毕)后,先执行敲帮问顶,用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石,在确保安全地前提下,按规定及时移设前探支护,严禁空顶作业.五、装运:材料巷:在确保安全地前提下,在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤,具体详见第五章第一节.运输巷:由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护:两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整,详见第三章地要求.(一)、锚杆支护:1、锚杆眼钻眼机具:A、机具型号:(1)顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.(2)帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项:1)操作前检查所有操作控制开关,是否都处在关闭位置.2)所有风、水管路是否畅通.3)按标志牌所示联接风、水管路.4)严禁在钻机下衬垫木料.5)严禁用手触摸旋转地钻杆.6)推进速度和推力要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头.7)当钻机突然卡钻时,将产生较大地反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤.8)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手.9)钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜.10)钻孔结束后,用水冲洗干净,并撤离工作面,放在安全地点,严禁乱摔、乱砸.11)钻进过程中,水流不可中断.12)操作者远离钻孔中心,以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法:A、钻锚杆眼:1)出碴完毕执行敲帮问顶后,在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下,根据巷道断面地设计要求,测量巷道尺寸,并进行修整.然后根据锚杆地布置形式,拉起中线、定出眼位,并用粉笔标出.2)将锚杆机抬到工作面接好风、水管路,使其压力达到0.7Mpa以上,检查锚杆机地反转情况,并试运转,一切正常后,准备打眼.3)由于巷道掘高为2.6m,锚杆机地高度为1.3m,选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼,根据标出地眼位,先中间、后两边进行打眼.打眼时,扶钻工必须将衣领、袖口扎紧,锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关,将锚杆机缓缓推进.4)用0.8M地短钻杆打眼后,再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔,锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜,边眼向巷道两帮倾斜15°,中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆:1)、首先检查药卷是否变质,失效地药卷严禁使用.2)、扫眼:用压风将眼内地积水吹洗干净,严禁用高压水冲洗.3)、用锚杆杆体测量孔深,2040㎜≤L≤2070㎜.4)、把药卷送到孔内,并用杆体轻轻推送到眼底.5)、在锚杆末端上好专用地连接器,先与煤电钻或锚杆机相连.6)、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20~25秒,并匀速推到眼底.7)、用木楔或石块将锚杆杆体挤住,以防固化前下坠.8)、待5分钟锚杆凝固后,用扳手将连接器拧下,准备下一道工序地作业.9)、铺联网:铺联网时,金属网要求边与边铺紧对接,联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣,不少于三圈.10)、上托板:按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道,将其套在锚杆上紧贴岩面,然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽,拧紧扭矩达100牛M,锚固力达125KN以上,靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护:⑴、必须打好顶锚杆后,再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须进行处理,同时认真“敲帮问顶”,仔细检查顶帮围岩情况,撬掉活矸,保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置,⑷、采用煤电钻,1800长钻杆,Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后,用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来,开动煤电钻,将锚杆推进孔底后,连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽,采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求:1)及时控制好顶板,坚持打一个眼,锚一个眼,做到及时可靠,支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3)锚杆外露长度,铁饼外不超过50㎜,托板必须紧贴顶板和煤帮面.4)顶角锚杆与顶板夹角为75°,其余锚杆必须与岩面垂直.5)不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6)其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护:1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索,托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板,接钻杆时,在接头进入孔内前要控制好钻机推力,以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查,锚索应无油无锈,锚固段应无水和煤屑等杂物,树脂药卷应在使用期内,过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查,无问题后方可安装,如有问题,重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序:a、先上速凝药卷K2355型,再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷,使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机,另一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间控制在20~30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,开泵张拉,预紧力达到50~100KN后迅速换向回程,卸下千斤顶(注意用手接住以免坠落).J、用液压切割器截下锚索地外露部分(可将几次安装地集中切割).8、工程质量:a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补打.c、锚索要随打随安装,严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.(三)、架棚巷道地支护工作:A、支护方法:1、巷道每施工30M,地测部门必须延设中、腰线,施工队组严格按中、腰线施工,架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜,必须人工挖掘,严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上,超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝,上、下山支架棚腿必须迎山有力,一般每6~8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置,数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理,并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°,架好棚后,分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁,撑木要求打直打牢,稳定吃劲.6、支护紧跟工作面,最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架,必须及时修复重新加固,否则不得从事其它工作.8、架好棚后,在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器,(靠近工作面地10架棚必须安设防倒器)并将支架再次加固.B、支护质量要求:1)每班生产结束交班时,交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收,检查顶帮是否构紧背牢,数量是否充足,撑木、柱窝是否符合要求.2)对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收,对查出地问题及时整改处理.3)其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤(矸)地装、运方式运煤(岩)系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运:材料、设备在地面由人工装车,经副井绞车运至井底车场,再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面(供应科)→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材(运)工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施:030401运巷综掘采用综掘机装煤矸,材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时,应按以下规定及措施操作:(一)、工作面安装固定牵引轮:(1)固定楔装置:用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环,另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.(2)在工作面安装固定:用煤电钻在工作面顶板以下400~500㎜处左右各打一个眼,眼距1600㎜,眼深比固定楔装置长100㎜,且向下倾斜5~10°.打好眼后,将装有倒楔地一端插入眼内,同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内,使之牢固.(二)、操作耙矿绞车时地规定:1、放炮完毕,超前支护完善后在煤堆上洒水,同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时,要向周围人员发出开车信号,操作时主尾绳速要均匀,以减少甩动,避免伤。

掘进工作面作业规程编制大纲资料

掘进工作面作业规程编制大纲资料

附件1:掘进工作面作业规程编制大纲封面xx矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别施工区队井巷名称持用单位年月日掘进作业规程编制通知书根据矿井生产安排,预计于年月日开始施工工程。

在掘进作业规程编制前,请有关单位于年月日前提交经批准的以下技术文件:一、掘进地质说明书;二、掘进施工设计;包括巷道布置平、剖面图,巷道支护设计,施工组织设计等。

三、通防设计;包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。

四、掘进供电设计。

掘进区根据提供的以上技术文件,务必于年月日前完成掘进作业规程的编制,并送矿会审。

掘进副总工程师:年月日总工程师:年月日审批记录审批意见目录前言第一章地质概况第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图第三章巷道施工一、施工方法1、破煤(岩)方式:⑴、爆破图表机掘截割风(手)镐挖掘⑵、质量要求:⑶、保证措施:2、巷道支护:⑴、临时支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑵、永久支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑶、补强支护①、补强支护及其支护形式的确定原则:②、质量要求:③、保证措施:3、装载运输:4、临时轨道铺设⑴、规格型号:⑵、质量要求:⑶、保证措施:二、施工工序四、循环组织1、工作制度:2、循环方式:第四章一通三防二、监测监控三、掘进防突四、瓦斯防治五、防尘、隔爆和防自然发火第五章掘进供电一、掘进供电基本要求二、供电系统图第六章生产系统与经济指标二、主要经济指标第七章安全技术措施一、施工前准备工作二、拨门、贯通管理三、爆破与爆炸材料管理四、顶板管理五、“一通三防”管理六、机电、运输管理七、掘进防治水八、其它安全技术措施九、矿压观测与成巷维护十、通讯及信号系统管理十一、避灾路线第八章其它内容一、煤质管理二、作业环境管理三、施工图牌板管理四、区队干部安全、质量包干责任制五、其它掘进作业规程贯彻记录掘进作业规程考试成绩掘进作业规程复查记录掘进施工主要安全事故记录表掘进隐蔽工程记录表附件2:掘进作业规程编制大纲编制说明为规范作业规程的编制,完善编制内容,保证掘进施工安全,现按作业规程编制大纲格式,对作业规程的编制分项提出编写要求。

掘进作业规程编制大纲

掘进作业规程编制大纲

掘进工作面作业规程编制大纲第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系,巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开(竣)工时间等。

2、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。

3、按比例绘制巷道布置平面图。

第二节编写依据1、经过审批的设计及其批准时间等。

2、地质部门提供的地质说明书,提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。

3、说明有关矿压观测资料。

4、其他技术规定。

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况1、巷道相应的地面位置、标高,区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。

2、巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系,附近已有的采掘情况对工程的影响。

3、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

第二节煤(岩)层赋存特征1、叙述煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f ),预计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特性分析。

2、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

3、其他煤(岩)层技术特征分析。

4、按比例绘制地层综合柱状图。

第三节地质构造1、描述巷道煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角),断层,褶曲,裂隙,火成岩侵入的岩墙、岩床,陷落柱,导水性及其控制程度等参数。

2、受冲击地压威胁的煤(岩)层或应力集中区掘进,对施工的影响,应有技术分析。

3、在突出煤层顶底板掘进岩巷时,必须使用经定期验证的地质资料。

4、按比例绘制地质平面图、剖面图。

按比例绘制瓦斯地质图。

第四节水文地质1、分析巷道区域的主要水源,有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。

2、分析巷道区域的图纸资料,分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

3、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系,进行隔水层安全厚度计算。

4、积水区域附近掘进巷道,应在掘进工程平面图上标出其“三线”(积水线、探水线和警戒线)。

掘进作业规程编制大纲

掘进作业规程编制大纲

附件1:掘进工作面作业规程编制大纲封面xx矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别施工区队井巷名称持用单位年月日掘进作业规程编制通知书根据矿井生产安排,预计于年月日开始施工工程。

在掘进作业规程编制前,请有关单位于年月日前提交经批准的以下技术文件:一、掘进地质说明书;二、掘进施工设计;包括巷道布置平、剖面图,巷道支护设计,施工组织设计等。

三、通防设计;包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。

四、掘进供电设计。

掘进区根据提供的以上技术文件,务必于年月日前完成掘进作业规程的编制,并送矿会审。

掘进副总工程师:年月日总工程师:年月日接受单位签字:审批记录掘进副总(主持人):审批意见目录前言第一章地质概况第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图第三章巷道施工一、施工方法1、破煤(岩)方式:⑴、爆破图表机掘截割风(手)镐挖掘⑵、质量要求:⑶、保证措施:2、巷道支护:⑴、临时支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑵、永久支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑶、补强支护①、补强支护及其支护形式的确定原则:②、质量要求:③、保证措施:3、装载运输:4、临时轨道铺设⑴、规格型号:⑵、质量要求:⑶、保证措施:二、施工工序四、循环组织1、工作制度:2、循环方式:3、劳动组织第四章一通三防二、监测监控三、掘进防突四、瓦斯防治五、防尘、隔爆和防自然发火第五章掘进供电一、掘进供电基本要求二、供电系统图第六章生产系统与经济指标二、主要经济指标第七章安全技术措施一、施工前准备工作二、拨门、贯通管理三、爆破与爆炸材料管理四、顶板管理五、“一通三防”管理六、机电、运输管理七、掘进防治水八、其它安全技术措施九、矿压观测与成巷维护十、通讯及信号系统管理十一、避灾路线第八章其它内容一、煤质管理二、作业环境管理三、施工图牌板管理四、区队干部安全、质量包干责任制五、其它掘进作业规程贯彻记录掘进作业规程考试成绩考试日期: 施工队:掘进作业规程复查记录掘进施工主要安全事故记录表掘进隐蔽工程记录表附件2:掘进作业规程编制大纲编制说明为规范作业规程的编制,完善编制内容,保证掘进施工安全,现按作业规程编制大纲格式,对作业规程的编制分项提出编写要求。

掘进工作面作业规程编制范文(4篇)

掘进工作面作业规程编制范文(4篇)

掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程,确保作业安全、高效、有序进行,并保障作业人员的健康和生命安全。

二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。

三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议,明确作业目标、方法和要求,并将会议记录作为备查文件。

2. 确认作业面的适宜性,检查支护设施的完好情况,确保安全可靠。

3. 核对工器具的种类和数量,确保辅助工具齐全,设备设施完好。

四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 遵守瓦斯监测制度,必要时进行瓦斯抽放和通风处理,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

3. 根据掘进进尺情况,合理安排人力和机械设备,确保作业顺利进行。

4. 严格遵守火源管理制度,禁止携带易燃易爆物品进入工作面。

5. 合理安排作业节奏,保证作业人员的工作时间和休息时间均衡,确保身体和注意力的良好状态。

6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况,及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。

7. 发现作业面存在安全隐患,应立即向上级报告并采取控制措施,确保安全环境。

8. 作业结束后应清理作业面,回收材料和设备,并做好相应记录。

五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟,禁止焊接和明火作业。

2. 使用工具时要注意安全操作,确保不伤害自己和他人。

3. 严禁擅自触碰或移动支护设施,确保支护稳定。

4. 未经审批,禁止擅自使用非标准工具和设备。

5. 作业人员应定期接受安全教育和培训,掌握相关安全知识和操作技能。

六、应急措施1. 发生事故或危险情况时,首先确保人员的安全,随时向上级报告并采取紧急救援措施。

2. 制定应急预案,明确各种应急情况下的处置方法和责任分工,确保能够迅速和有效地应对突发事件。

七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员,按照公司相关纪律进行处罚。

2. 对违反作业安全规定的行为,根据轻重程度,进行相应的纪律处罚,并进行教育和培训。

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作,包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。

2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容,并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。

3.确保作业场所的安全通道畅通,并设置明显的安全警示标志。

二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前,必须对掘进工作面进行检查和试验,确保设备设施正常运转,消防设备齐全有效,并消除一切安全隐患。

2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等,确保自身的身体安全。

3.作业人员在进行掘进作业时,必须严格按照作业计划和作业程序进行操作,不能随意更改或省略任何环节。

4.掘进过程中,必须确保通风系统正常运行,保持作业面的畅通通风,排除积聚的有害气体等。

5.在作业过程中,要随时关注岩体的变化情况,发现任何岩层位移、裂缝等异常情况,及时采取措施避免事故发生。

6.在作业过程中,严禁擅自使用违规或破损的工具,确保作业的安全和效率。

三、事故应急管理1.在作业过程中,如遇到突发事故或异常情况,作业人员必须立即停止作业,并通知工作面负责人和相关部门进行处理。

2.工作面负责人应制定应急预案,并确保作业人员了解应急预案的内容和流程,以便能够快速正确地应对突发事件。

3.在事故应急处理过程中,必须优先保障作业人员的人身安全,并及时报告相关部门,进行事故调查和处理,以避免事故扩大和重复发生。

四、作业后的清理与整理1.作业结束后,必须对工作面进行清理和整理,确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。

2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料,必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。

3.对设备和工具进行检查和维护,确保下次作业的正常进行。

4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析,制定改进措施,提高工作效率和安全水平。

掘进工作面作业规程编制范文

掘进工作面作业规程编制范文

掘进工作面作业规程编制范文1. 引言为了确保掘进工作面作业的安全、高效进行,保障职工的生命财产安全,提高工作效率,特制定本作业规程。

该规程适用于掘进工作面的开启、预处理、掘进、支护、通风、排水、供电等作业环节。

2. 控制措施2.1 作业环境控制a) 施工前应确保工作面无可燃气体、有毒有害气体和可燃粉尘。

b) 控制工作面温度和湿度,保持合适的工作环境。

c) 消除工作面的噪声和振动,确保职工的身心健康。

2.2 安全设施保障a) 工作面应配备安全出口,保证紧急情况下的疏散。

b) 安装有效的通信设施,确保工作面内外的即时交流。

c) 配备有效的防毒面具和安全帽,提供职工的个人防护。

2.3 人员配备a) 根据工作面的规模和复杂程度,合理配置足够的人员。

b) 职工需经过合格的培训和考核,掌握相关技能和安全知识。

c) 设立专职人员负责工作面的管理和安全监督。

3. 控制措施的执行3.1 控制措施的制订a) 通过调研和评估,制定适合工作面的控制措施。

b) 确定控制措施的具体要求、实施方法和责任人。

3.2 措施的落实a) 分工明确,各责任人负责相应控制措施的执行。

b) 监督督促,确保控制措施得以有效地落实。

3.3 定期检查a) 针对掘进工作面的作业环节进行定期检查,发现问题及时整改。

b) 检查记录应详细记录问题、整改情况和责任人。

4. 掘进作业流程4.1 开启工作面a) 施工前确定工作面的开启位置,安排足够的人员和设备。

b) 清理开启口周围的杂物和积水,确保安全畅通。

c) 严格执行开启工作面的操作规程,确保安全。

4.2 预处理a) 根据工作面的岩性和地质条件,制定合理的预处理方案。

b) 严格按照预处理方案进行操作,确保掘进工作的顺利进行。

4.3 掘进a) 按照工作面设计要求进行掘进作业,严禁超限掘进。

b) 定期检查及时发现和处理工作面的病害。

c) 控制掘进速度,确保作业安全和质量。

4.4 支护a) 根据工作面的岩性和地质条件,合理选择支护方式和支护材料。

掘进工作面作业规程范文

掘进工作面作业规程范文

掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行,提高生产效益和矿工的工作环境,制定本规程。

第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。

第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程,并按照规程执行作业。

第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行,严禁违反规程进行操作。

第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训,并持有相关岗位操作证件。

第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理,确保设备的正常运行。

第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下:1.掘进队长:负责控制工作面的运行,协调各个部门的工作。

2.掘进工:负责进行实际的掘进作业,确保作业的质量和进度。

3.通风工:负责工作面的通风系统的维护和管理,确保作业环境的良好。

4.电工:负责工作面的电气设备的维护和管理,确保作业的安全。

5.机电工:负责工作面的机械设备的维护和管理,确保设备的正常运行。

第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容,并具备一定的管理能力和沟通能力。

第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能,并具备一定的工作经验。

第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能,并持有相关的证书。

第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定,并在掘进工作面张贴,供操作人员参考。

第三章安全措施第十二条作业前,必须进行安全会议,明确作业内容,强调作业中的安全注意事项。

第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志,禁止未经许可人员进入。

第十四条作业面必须进行通风检测,确保通风系统畅通无阻。

第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行,确保作业的安全。

第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体,确保作业的安全。

第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材,并进行消防演练。

第十八条作业面必须配备自救器,并进行定期的检查和试用。

第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估,并采取相应的支护措施。

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一,也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础,对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定,对掘进作业实行科学的管理,保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作,开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域:根据采煤申报单,确定掘进区域。

2.制定掘进方案:根据采煤申报单,按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求,制定掘进方案。

3.安全管理:严格执行井下安全管理制度,进行岗前培训和岗位技能测试,严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求,则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确,起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时,进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前,对爆破区域进行管理,保持清洁,并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护,确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏,应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查,保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业,确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量,并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况,应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

掘进工作面作业规程编制大纲

掘进工作面作业规程编制大纲

附件1:掘进工作面作业规程编制大纲封面xx矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别施工区队井巷名称持用单位年月日掘进作业规程编制通知书根据矿井生产安排,预计于年月日开始施工工程。

在掘进作业规程编制前,请有关单位于年月日前提交经批准的以下技术文件:一、掘进地质说明书;二、掘进施工设计;包括巷道布置平、剖面图,巷道支护设计,施工组织设计等。

三、通防设计;包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。

四、掘进供电设计。

掘进区根据提供的以上技术文件,务必于年月日前完成掘进作业规程的编制,并送矿会审。

掘进副总工程师:年月日总工程师:年月日审批记录审批意见目录前言第一章地质概况第二章工程概况一、巷道布置平、剖面图第三章巷道施工一、施工方法1、破煤(岩)方式:⑴、爆破图表机掘截割风(手)镐挖掘⑵、质量要求:⑶、保证措施:2、巷道支护:⑴、临时支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑵、永久支护①、支护形式:②、支护材料:③、支护参数:④、支护平、剖、断面图⑤、质量要求:⑥、保证措施:⑶、补强支护①、补强支护及其支护形式的确定原则:②、质量要求:③、保证措施:3、装载运输:4、临时轨道铺设⑴、规格型号:⑵、质量要求:⑶、保证措施:二、施工工序四、循环组织1、工作制度:2、循环方式:第四章一通三防二、监测监控三、掘进防突四、瓦斯防治五、防尘、隔爆和防自然发火第五章掘进供电一、掘进供电基本要求二、供电系统图第六章生产系统与经济指标二、主要经济指标第七章安全技术措施一、施工前准备工作二、拨门、贯通管理三、爆破与爆炸材料管理四、顶板管理五、“一通三防”管理六、机电、运输管理七、掘进防治水八、其它安全技术措施九、矿压观测与成巷维护十、通讯及信号系统管理十一、避灾路线第八章其它内容一、煤质管理二、作业环境管理三、施工图牌板管理四、区队干部安全、质量包干责任制五、其它掘进作业规程贯彻记录掘进作业规程考试成绩掘进作业规程复查记录掘进施工主要安全事故记录表掘进隐蔽工程记录表附件2:掘进作业规程编制大纲编制说明为规范作业规程的编制,完善编制内容,保证掘进施工安全,现按作业规程编制大纲格式,对作业规程的编制分项提出编写要求。

金属地下矿山掘进作业规程编制规定范本(2篇)

金属地下矿山掘进作业规程编制规定范本(2篇)

金属地下矿山掘进作业规程编制规定范本第一章总则第一条为了保障金属地下矿山掘进作业的安全、高效进行,制定本规程。

第二条本规程适用于金属地下矿山的掘进作业,包括巷道、采矿工作面的掘进作业。

第三条掘进作业人员应具备相应的工作经验和掘进作业技能,且通过相关的培训和考核。

第四条本规程的内容应与国家有关法律法规、规章、标准和矿山的安全生产规定相一致。

第五条掘进作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则进行。

第六条矿山中的掘进作业必须严格按照规程要求进行,不得擅自修改或忽视规程。

第七条矿山应当加强掘进作业的监督和考核,确保作业人员严格遵守规程。

第二章作业准备第八条掘进作业前,应当进行充分的作业准备,包括但不限于以下内容:1. 清理作业现场,移除杂物和障碍物;2. 检查和维修掘进工具和设备;3. 检查和维修通风系统、排水系统以及其他设施设备;4. 检查和维修矿山支护设施,确保其完好;5. 确保作业人员具备必要的安全防护装备;6. 制定合理的工作计划和作业指导。

第九条作业准备完成后,应当将作业计划报告上级主管部门,并征得批准后方可开始掘进作业。

第三章掘进作业过程第十条掘进作业应当按照以下要求进行:1. 制定详细的掘进方案,并由专业人员审核和批准;2. 按照方案要求,设置临时支护措施,确保作业现场安全;3. 适时清理掘进工作面的堆积物和碎屑,保持工作面通畅;4. 保持通风系统畅通,保证作业现场的空气新鲜;5. 严格执行爆破管理制度,确保爆破作业的安全;6. 按照相关防火防爆规定,使用安全可靠的电气设备;7. 定期检查和维修掘进设备和工具,确保其正常运转;8. 关注水文地质情况,进行及时的排水处理。

第四章突发情况处理第十一条在掘进作业过程中,如发生下列情况之一,应及时采取相应的措施:1. 泥水涌入或瓦斯溢出;2. 软岩塌方或岩层移位;3. 火灾、爆炸及有毒气体泄漏;4. 掘进设备损坏或工具失效;5. 人员伤亡事故或中毒事件。

煤矿掘进工作面编制提纲

煤矿掘进工作面编制提纲

掘进工作面作业规程编制提纲第一章:编制作业规程依据(设计有关地质说明书、三大规程制度、责任制等)。

第二章:概况1、巷道布置、位置、用途(包括工程量、施工顺序、用途)。

附巷道布置图。

2、掘进范围内采掘情况及与邻区关系。

3、地质(构造、层位)、煤层特征、水文情况。

第三章:巷道形状、断面尺寸、支护形式1、巷道形状和断面尺寸(净宽、净高、断面毛宽净宽,设计尺寸,允许误差列表,断面设计图)。

2、支护形式说明(包括材质要求、材料消耗、水沟、允许误差等,支护设计图)。

3、掘进工作面支护要求及质量标准第四章:掘进施工工艺及方法1、炮眼布置图及技术图表;2、施工工艺第五章:循环作业、劳动组织、主要技术经济指标1、循环作业(作业方式、三八作业制、架棚3架后抬栌,附循环作业图表)2、劳动组织:各种分三班制人数配备3、设备工具配备(风扇、风筒、提升绞车、局扇、风钻、放炮器、母线等的规格、型号及数量)4、主要经济指标(包括出勤人数、循环进度、每班循环次数、日循环次数、月工作日、月进度、工效、每米支架等)第六章:生产系统情况包括通风系统(风流)、运输系统(运煤、运料)、供电系统、安全监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、通讯联络系统、供水施救系统、避灾路线(瓦斯、水害、顶板)。

第七章:通风系统设计局扇选型、风筒选择、风量计算、风速验算。

第八章:安全技术措施区域防突措施执行情况、局部防突措施执行情况;工作面防突措施要求、瓦斯管理要求、局部通风管理要求、顶板管理要求、水害管理要求、煤尘管理要求、火灾管理要求、放炮的安全管理要求、机电运输方面的管理要求、其它安全管理要求。

掘进工作面作业规程编制

掘进工作面作业规程编制

掘进工作面作业规程编制一、前言掘进工作面作业规程是为了保障工作面作业安全、提高生产效率而制定的一系列操作规范。

本规程旨在详细阐述掘进工作面的作业流程和安全要求,确保所有参与作业人员能够按照规程进行操作,降低事故风险,保证工作面作业的顺利进行。

二、作业前的准备工作1. 按照作业计划安排人员和设备,确保作业面具备正常的作业条件。

2. 开展安全教育和培训,使作业人员了解掘进工作面的作业规程和安全要求。

3. 检查工作面的支护结构,并采取必要的措施保证其稳定。

4. 检查通风系统,确保工作面内空气质量符合安全标准。

5. 检查掘进设备和工具的状态,确保其正常运行,消除隐患。

三、作业过程中的安全要求1. 所有参与作业人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、耳塞、防尘口罩等。

2. 严禁携带易燃、易爆物品进入工作面。

3. 作业人员必须严格遵守通风系统的操作规程,确保工作面内空气流通。

4. 严禁在掘进工作面内吸烟或使用明火,确保作业面环境安全。

5. 所有设备必须经过检查和维护,确保其正常运行,避免意外事故的发生。

四、作业面的管理1. 工作面必须设立专人负责管理,并保持良好的沟通,确保作业面的连续性。

2. 工作面设有明确的标识,包括逃生通道、危险区域等。

3. 工作面必须保持整洁,定期清理矸石和积水,排除安全隐患。

4. 工作面的瓦斯检测工作必须按照规程进行,确保瓦斯浓度处于安全范围内。

5. 工作面必须按照要求设置支护和防护设施,确保作业人员的安全。

五、事故应急处理1. 发生事故时,所有人员必须立即停止作业,迅速撤离危险区域。

2. 利用事故应急通信设备进行报警,并按照应急预案进行救援工作。

3. 各班组必须配备必要的急救设备和急救人员,进行现场处理。

4. 事故发生后,必须对事故原因进行调查,总结教训,并及时修改作业规程,防止类似事故再次发生。

六、作业结束后的工作1. 作业结束后,所有设备必须进行检查、维护和清洁,确保其下次作业的正常运行。

煤矿掘进工作面作业规程编制提纲)

煤矿掘进工作面作业规程编制提纲)

附件3:煤矿掘进作业规程编制提纲一、作业规程名称、编制单位、施工单位、编制人和编制日期。

二、审批意见∶生产、机电、安监部门,安全矿长、生产副矿长、总工程师的审批意见及签名。

三、《掘进工作面专项安全风险辨识评估》。

四、作业地点概况∶工作面位置、地质构造及水文地质情况、围岩类别及稳定性; 瓦斯相对涌出量、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、予测涌水量等;工作面与相邻巷道、采煤工作面的关系, 有无积水区及老窑老巷; 相关平、剖面图、柱状图。

五、掘进巷道布置图∶巷道开口及被贯通巷道, 运输及通风系统平面图。

六、巷道炮眼布置及爆破图表。

七、巷道支护断面图表。

八、坑木(或其它原材料)消耗计算表。

九、劳动组织及作业循环图表。

十、主要经济技术经济指标表。

十一、安全技术措施(不含通用部分)1.通风设计(需风量及依据、通风系统、局部通风机选型及安全监控装置)及通风安全技术措施。

2.工程设计(巷道用途、断面规格及依据、支护及临时支护形式的选择、施工工艺和方法)及施工安全技术措施。

3.工作面过断层、围岩破碎带,集中应力区、老窑老巷,遇软底板、含水层、灰岩水、老窑水及巷道开门、贯通、石门见煤的特殊支护及安全技术措施。

4.对可能危及巷道施工安全的水、火、瓦斯、煤尘危害,应制定相应的安全技术措施。

5.打眼、放炮、出碴、临时支护、支架、巷道维修及运输、提升、机电设备运转的安全技术措施。

6.安全管理制度:交接班制、敲邦问顶制度、机电设备维修保养制度、爆炸材料和井下爆破安全管理、小眼管理措施, 以及提高煤质的措施等。

7.水灾、火灾避灾线路图。

十二、其他要求。

各原煤生产单位要认真抓好采掘工作面作业规程编制、审批和贯彻工作,真正使采掘工作面作业规程能够指导生产技术和安全管理,确保矿井的安全生产,同时各单位应根据本单位的实际情况,不断完善采掘作业规程的管理制度。

掘进工作面作业规程编号:YAMYGS-**MK-JJ-2017-001永安煤业有限责任公司X X煤矿编制日期:年月日批准日期:年月日***工作面作业规程审批意见目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节依据 (1)第二章地面相对位置及地质情况 (1)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (1)第二节煤(岩)层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节矿压观测 (4)第三节支护设计 (4)第四节支护工艺 (5)第四章施工工艺 (5)第一节施工方法 (5)第二节凿岩方式 (5)第三节爆破作业 (6)第四节装载与运输 (7)第五节管线及轨道敷设 (7)第六节设备及工具配备 (8)第五章生产系统 (9)第一节通风 (9)第二节瓦斯防治 (12)第三节综合防尘 (12)第四节防灭火 (12)第五节安全监控 (12)第六节压风 (13)第七节供电 (13)第八节排水 (13)第九节运输 (13)第十节照明、通信和信号 (13)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第一节劳动组织 (14)第二节作业循环 (14)第三节主要技术经济指标 (14)第七章安全技术措施 (15)第八章灾害应急措施及避灾路线 (15)第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系。

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安徽太平矿业有限公司-180中段开拓工程掘进工作面作业规程温州第二井巷工程公司驻安徽太平矿业项目部2013-4-5目录1、概况 (4)1.1概述 (4)2、地质水文情况 (4)2.1矿体赋存特征和围岩情况 (4)2.1.1矿体赋存特征 (4)2.1.2矿体(脉)、围岩性质: (4)2.2地质构造 (7)2.3水文地质 (9)3、巷道布臵及支护 (15)3.1巷道布臵 (15)3.2支护设计 (15)3.3支护工艺 (16)4、施工工艺 (18)4.1施工方法 (18)4.2凿岩方式 (18)4.3爆破作业 (19)4.4装、运矿(岩)方式 (21)4.5设备安装、管线及轨道敷设 (21)4.6设备及工具配备 (21)5、劳动组织及主要技术经济指标 (21)5.1劳动组织 (22)5.2循环作业图表 (22)5.3主要技术经济指标 (22)6、生产系统 (23)6.1通风系统 (23)6.2 圧风系统 (23)6.3 排水系统 (24)6.4 运输系统 (24)7、灾害预防及避灾路线 (24)7.1灾害预防 (24)7.1.1 防水措施 (24)7.1.2 防止片帮、冒顶措施 (25)7.1.3 通风安全措施 (25)7.1.4 防火安全措施 (26)7.2避灾线路 (26)8、安全技术措施 (26)8.1施工准备 (26)8.2顶板管理 (27)8.3爆破管理 (31)8.4机电管理 (36)8.5运输管理 (40)8.6其它 (47)概况1.1概述本工程为中部开拓工程,按照总体考虑,兼顾探矿、采准和回采过程中出矿、通风、行人、充填、排水、运输等线路的布设。

工程位臵为,-180副中段,设计工程的目的(原因):对-530m中段至-480m`。

2、地质水文情况2.1矿体赋存特征和围岩情况2.1.1矿体赋存特征矿体的形态,产状,受接触带或捕虏体的形态制约,主要呈透镜状,次为似层状,扁豆状,囊状,脉状等,矿体产状总体看,长轴方向为北西—南东向,处于背斜东翼的矿体倾向为北东向,处于背斜两翼的矿体倾向为南西向。

倾角20°~40°,并向南东侧伏。

矿体具分叉合并现象,厚度在短距离内变化大,形态复杂。

2.1.2矿体(脉)、围岩性质:1)矿体(脉)性质:前常铁矿东矿段中深部矿体主要赋存于燕山期石英正长闪长(玢)岩体与上寒武统凤山组碳酸盐岩接触带和接触界面以上岩体的碳酸盐岩捕虏体内,少数赋存于碳酸盐岩层间构造内。

矿体与金云母透辉石矽卡岩关系密切,往往占据矽卡岩的空间。

磁铁矿主要交代富含镁质的矽卡岩矿物:透辉石,硅镁石,水镁石,金云母,蛇纹石、镁橄石,硼镁石等。

化学成份镁含量最高,反映被交代的原岩含镁高。

矿石自然类型以蛇纹石磁铁矿石为主。

矿石业类型以高炉富矿,高硫富矿为主。

品级变化复杂,相邻剖面对应比较困难,除铁矿外,尚有部份铜铁矿。

矿石质量以富矿为主,全铁品位≥45%以上的矿石量占84.7%,伴生铜,钴、金、银。

属自熔~偏碱性高镁富铁矿石。

矿石的矿物成份、共生组合、工业类型等,与矿体所赋存的构造部位有密切关系,构造接触型式控制了矿体的矿石共生组合。

如接触带型:主要矿石矿物为磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿,中~细粒结构,致密块状或条带状构造,工业类型主要为铜铁矿,次为高硫富矿。

2)围岩一般特征:前常铁矿东矿段中深部岩体按其岩石结构,矿物成份和生成顺序可分为石英正长闪长岩、石英正长闪长玢岩、多斑石英正长闪长玢岩、花岗闪长斑岩。

其中以石英正长闪长岩和石英正长闪长玢岩构成主体。

岩体自东南向西北侵入,埋藏深度逐渐抬高。

石英正长闪长岩:浅灰一灰色,不等粒~半白形粒状结构,主要集中分布在ZKlOOl、ZK800l、ZK608三孔及其附近,向西出现厚度逐渐变小。

在接触带附近蚀变强烈,发育矽卡岩化、透辉石化、绿帘石化、金云母化、蛇纹石化,常为矿体的顶底板,与磁铁矿的生成关系密切。

石英正长闪长玢岩:浅灰~绿灰色,钾长石、石英主要分布于基质中。

主要分布60线剖面以西,属石英正长闪长岩的边缘相,在接触带附近,蚀变强烈,常为矿体的顶,底板,与磁铁矿的生成关系密切。

多斑石英正长闪长玢岩:灰色,斑状结构,基质为显微晶质结构。

斑晶总含量比其它岩石中多,斜长石斑晶密集,粗大、均一。

主要分布在30线~60线间,埋深在-700米以上(一般在-200~-400米之间),很少与矿体直接接触,当接触时,矽卡岩化强烈,除见绿榍石、透辉石、金云母等蚀变矿物外,尚见细粒磁铁矿呈星点分布。

花岗闪长斑岩:浅灰色,浅灰带肉红色,斑状结构,基质由酸性斜长石,钾长石,石英等组成。

付矿物为榍石,磷灰石、磁铁矿、绿帘石等。

钾长石以斑晶出现且粒径较粗、自形程度好,石英含量多且个体大。

岩石局部钾长石化强烈,交代成钾长石岩。

主要集中分布在60线的ZK605处其附近,呈岩瘤状产出或沿裂隙呈脉状(属残浆体)。

据ZK605资料,第二世代粗粒磁铁矿沿蚀变花岗闪长斑岩之裂隙进行充填交代,局部见蚀变花岗闪长斑岩呈包体在磁铁矿中出现。

成矿后之脉岩主要为石英闪长玢岩:灰色,斑状结构。

斑晶含量45%左右,普遍具绢云母化、水云母化、高岭土化、绿泥石化;含量20%左右,几乎全部绿泥石化,碳酸盐化;含量10~15%(局部达25%,定名为石英角闪闪长玢岩),石英多为熔蚀浑圆状,细小;含量5%左右,黑云母片状;含量2~4%。

基质由石英,斜长石,角闪石组成,几乎全部绿泥石化,颗粒很细。

石英闪长玢岩主要受北西一组裂隙或两种不同岩性的接触界面等构造薄弱带控制,特别是继承矿液活动的渠道,沿着矿体与蚀变岩石接触的薄弱部位,呈似层状和脉状产出。

在早期岩浆岩中受裂隙控制呈岩墙状贯入。

切割各种岩石和切割破坏矿体。

围岩蚀变主要有矽卡岩化(石榴石化、透辉石化、绿帘石化,金云母化等)、蛇纹石化、绿泥石化、钾化、钠化,大理岩化,次为碳酸盐化、绢云母化、高岭土化、阳起石化、硅化等。

上述各种蚀变常发育在接触带两侧,与磁铁矿生成有紧密关系,凡矿化强烈地段,蚀变往往也强烈,即在空间上往往互相迭加,形成复合蚀变带。

2.2地质构造1)褶皱:背斜核部为中寒武统的徐庄绍、张夏组,两翼为上寒武统组成。

背斜轴向为北北西—南南东,西翼地层倾向南西,倾角较陡,一般在60°以上,东翼倾向北东,倾角较缓,在20线剖面上并显示次一级褶曲。

背斜自60线剖面向南,岩层倾角变陡,一般70°以上,显示地层褶皱十分紧密。

该背斜由于F1正断层沿轴向的展布,致使连续性遭受破坏,为一不完整的背斜构造。

2)、断裂:根据构造角砾岩的角砾组成特征,均属成岩成矿后的断裂构造,分述如下:F1正断层:分布范围西北起90线(向西北还可继续延伸),东南止20线~60线间,控制长约600米,断层线呈北北西—南南东向弧形展布,断层面倾向北东,倾角75°~80°,斜断距在50线附近最大,约180米,向东南逐渐变小,20线70~80米,再向东南趋于消失。

断层上盘地层主要为上寒武统长山组、凤山组,下盘为中寒武统徐庄组~上寒武统长山组。

该断层推断主要依据:1)ZK905:孔深236.64~263.50米,为绿泥石化石英正长闪长玢岩,呈角砾状被次生绿泥石胶结,岩心破碎,呈现岩性松、散、软。

属构造破碎带。

2)ZK901:孔深686b06~764.74米,为构造角砾岩,角砾为白云石大理岩、白云质大理岩、泥质砂质白云岩及石英正长闪长(玢)岩,呈棱角~次棱角状,大小不等,胶结物主要为白云质,岩石完整。

3)ZK701:孔深810.51~826.43米,为构造角砾岩,角砾为石英正长闪长岩、大理岩等,岩性较破碎。

4)ZK503:孔深678.22~686.41米,为构造角砾岩,角砾为强绿泥石化,绿帘石化的石英正长闪长岩及大理岩、白云质大理岩。

角砾岩之上为上寒武统凤山组,以下为上寒武统崮山组,缺失上寒武统长山组。

5)ZK501:孔深847.05~882.33米,为构造角砾岩,角砾主要为白云石大理岩,次为鲕状大理岩及石英正长闪长岩。

角砾岩以上为上寒武统崮山组、长山组,以下为中寒武统除庄组,缺失中寒武统张夏组。

6)ZK205:孔深741.57~749.80米,为构造角砾岩,角砾为石英正长闪长玢岩及大理岩。

角砾岩以下为上寒武统长山组与相邻ZK2001地层不连续。

F2正断层:见于20线ZK208,孔深619.04~625.08米,为构造角砾岩。

角砾主要为蚀变石英正长闪长岩,呈次棱角状,大小不一,大者3~4厘米,小者0.2~0.5厘米。

推断为一正断层,断层线方向为北北东,断层面倾向北西,倾角75°左右,斜断距推断约40米。

角砾岩以下为上寒武统崮山组和长山组,与ZK206地层不连续。

F3逆断层:见于60线ZK6007,100线ZKl007,断层线方向为北北西,断层面倾向北东东,倾角约80°,斜断距20~50米。

在60线被稍晚的F4逆断层相切。

A:ZK6007:孔深317.24~321.82米为构造角砾岩,角砾为白云石大理岩和石英正长闪长玢岩。

构造角砾岩上下,为上寒武统凤山组下段岩石,造成地层重复,厚度加大。

B:ZKl007 8孔深391.51~411.90米为构造角砾岩,角砾为蚀变石英正长闪长岩及白云岩、白云质大理岩等。

构造角砾岩上下,为上寒武统凤山组上段岩石,造成地层重复,厚度加大。

F4逆断层:见于60线的ZK6009及ZK607二孔,分别于孔深289.64~302.56米、304.05~329.71米见构造角砾岩,角砾为白云石大理岩、鲕状大理岩和石英正长闪长(玢)岩。

角砾岩之上为上寒武统崮山组,以下为上寒武统凤山组,地层重复出现,推断为一逆断层,断层线方向为北北东,倾向北西西,倾角了5°~80°,斜断距达450米以上。

该断层形成稍晚F3逆断层。

2.3水文地质矿区位于皇藏峪复式背斜南端,次一级结构十里长山背斜向南延伸的三铺隐伏背斜的东翼,构造线方向为北北西。

主要岩性为寒武系中上统的灰岩~大理石组成。

之后被燕山期岩浆岩侵蚀穿插,支离破碎。

上部有79-118米第四系沉积物覆盖。

地形平坦,高程27~29米,区内无大的地表水体,仅距矿区东北部1.5公里,有一条新汴河,最高洪峰29.8米,洪水量930吨/秒。

矿体主要富存于M7异常,向北延伸至M4、M5、M6异常,与49号主矿体相连。

埋深-420~-950米,北高南低,向北东倾斜。

1)含水岩组的特征根据含水岩组的空间分布、埋藏条件和富水性的不同,划分以下几个含水岩组。

①浅部大岩石组埋藏于第四系之下,底版埋深-400—700米。

中部20线-30线一带,被岩浆岩所侵蚀,将浅部大理岩分成南北两区。

A 矿区北部A1 上层大理石含水岩组分布于矿区M4异常北缘,ZK516-ZK916-线以北地区(详勘报告的浅部大理石岩),厚20-70米,平均厚度44米。

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