氨水接卸操作规程复习课程
氨水装卸、使用安全操作规程
氨水装卸、使用安全操作规程1. 引言氨水是一种具有刺激性气味的化学品，广泛应用于工业、农业和家庭领域。
然而，由于其具有腐蚀性和毒性，安全操作是使用氨水的重要前提。
本文档旨在介绍氨水的装卸和使用安全操作规程，以确保操作人员的安全。
2. 装卸操作安全规程2.1 工作环境准备在进行氨水装卸操作前，应确保以下条件满足： - 确认操作场所通风良好，保持空气流通； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物； - 确保人员穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、化学防护服和手套等。
2.2 装卸设备准备在进行氨水装卸操作前，应确保以下设备准备就绪： - 氨水贮存容器，应符合相关安全要求，并定期检查其完整性和泄漏情况； - 装卸工具，如泵、管道和接头等，应经常检查并及时更换维修。
2.3 装卸操作步骤氨水装卸操作应按照以下步骤进行： 1. 进行装卸操作前，应进行必要的安全会议，明确操作流程和风险防范措施； 2. 打开装卸设备的阀门，使氨水流入或从储存容器中流出； 3. 监测装卸操作过程，及时发现异常情况并采取应急措施； 4. 装卸完成后，关闭装卸设备的阀门，并及时清理工作区域，避免残留氨水的泄漏或扩散。
2.4 废弃物处理装卸完毕后产生的废弃物应妥善处理，遵循以下原则： -废弃物应收集并安全储存，避免与其他物质产生反应； - 废弃物应按照相关法规进行分类，并交由具有资质的处理机构处理； - 废弃物处理过程中应注意防止溅入和吸入，同时采取必要的个人防护措施。
3. 使用操作安全规程3.1 存储和标识在存储氨水前，应考虑以下因素： - 氨水应存放在干燥、阴凉和通风良好的地方，远离火源和可燃物； - 氨水储存容器应标有清晰的警示标识，包括化学品名称、危险性和急救措施等信息。
3.2 使用前准备在使用氨水前，应进行以下准备工作： - 进行必要的安全培训，了解氨水的特性、危险性和安全操作方法； - 确保使用的氨水储存容器完好无损，并定期检查泄漏情况； - 确认个人防护装备的完整性，包括防护眼镜、化学防护服和手套等。
氨水卸车安全操作规程-精品
氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。
氨水卸车安全操作规程
氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完善企业环境保护系统，保障生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共同完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必须严格执行该程
序并始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装卸
过程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静电，
操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品（如：
安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防毒口罩等）。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、储
罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有液
体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停止卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀门，
拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停止
卸氨，并通知中控人员（0632-8579101）。
生产运行部。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。
2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。
3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。
4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。
5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。
6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。
二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。
2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。
3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。
4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。
5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。
6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。
7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。
8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。
9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。
2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。
3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。
4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。
四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。
2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。
3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。
4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。
5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。
6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。
液氨水溶液卸车安全操作规程
液氨水溶液卸车安全操作规程
1. 背景介绍
液氨水溶液是一种常用于工业生产的化学物质，其卸车过程需
要严格操作以确保安全。
本操作规程旨在提供液氨水溶液卸车的安
全操作指南。
2. 卸车前准备
在进行液氨水溶液卸车操作之前，应做好以下准备工作：
- 确保卸车区域的安全性，包括没有可燃物或易燃物，有足够
的通风和排气装置；
- 检查卸车设备和工具的完好性，并确保其正常运行；
- 检查液氨水溶液的储存和运输的完好性，并确保其密封性良好。
3. 卸车操作步骤
按照以下步骤进行液氨水溶液的卸车操作：
1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服；
2. 打开卸车区域的通风和排气装置；
3. 确保卸车设备和工具处于正确的位置，并连接好相应的管道；
4. 打开液氨水溶液的储存的出口阀门，并将其连接到卸车设备的进料口；
5. 打开卸车设备的开关，开始卸车操作；
6. 监测卸车过程中的压力和流量，并确保它们保持在安全范围内；
7. 卸车完成后，关闭卸车设备的开关，并关闭液氨水溶液的储存的出口阀门；
8. 清理卸车区域，确保没有泄漏或残留物。
4. 安全注意事项
在进行液氨水溶液卸车操作时，应注意以下安全事项：
- 不得在有火源或明火的区域进行卸车操作；
- 禁止吸烟或使用明火等明显导致火源的物品；
- 卸车操作人员应接受相关培训，并具备相关工作经验；
- 如发生泄漏或事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
以上为液氨水溶液卸车安全操作规程，希望能提供帮助，并确保卸车操作的安全性。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程
1、氨水卸料泵作启动前检查
1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。
1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。
1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。
2、管路连接
2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。
2.2气体及氨水管路确认
A)气体：氨水储罐→氨水槽车。
B)氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。
3、卸氨
3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。
3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。
3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。
3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。
几分钟后关闭氨水储罐的进口关断阀和氨气出口关断阀，并确认该阀门关闭。
关闭卸氨软管上端至卸氨泵之间手动球阀，将软管内残余氨水及氨气排放至氨水槽车，然后关闭氨水槽车上的关断阀。
3.5最后把卸氨软管拆除，卸氨操作结束。
氨水装卸、使用安全操作规程
氨水装卸、使用安全操作规程
一、氨水（20%）理化特性
氨水是气氨溶于水的水溶液，为无色液体；呈弱碱性，属腐蚀性液体，易挥发，具有强烈的刺激性气味，直接接触皮肤会使皮肤变红，并具有灼热感；能与酸性物质及铜、锌等金属反应。
二、安全操作规程
1、储罐和输送管道严加密闭，罐区提供充分的局部通风和全面通风，附近无火源或火种；
2、防止蒸汽泄漏到工作场所空气中，避免与酸类、金属粉末接触，装卸时轻装轻卸，防止包装及容器损坏；
3、非指定岗位操作人员禁止操作和使用；
4、操作时应穿戴耐酸碱手套、防护面罩（或防护眼镜）及耐酸碱工作服，注意正确站位，防止氨水溶液或氨蒸汽溅到皮肤、眼、口腔、鼻腔内或被吸入至呼吸系统内被灼伤；
5、皮肤接触或溅入眼内，应立即使用大量清水冲洗，至少15分钟；若进入眼内，在清水冲洗后，也可用生理盐水或2%的硼酸溶液彻底清洗，严重时应立即送医；
6、若储罐或输送管道发生泄漏，岗位人员应迅速撤离，应急处置人员应穿戴好耐酸碱手套、耐酸碱工作服，戴自给
式正压空气呼吸器或防毒（氨气）面罩（紧急情况下也可使用干净湿毛巾捂口鼻后短时操作），站在上风侧处置，切断泄漏源，少量泄漏用砂土或惰性材料吸收，也可用水冲洗；
7、作业区域禁止吸烟、动火、进食和饮水，作业完毕下班后应立即洗浴更衣，保持良好卫生习惯。
氨水装卸操作规程
氨水装卸操作规程氨水装卸操作规程一、前期准备1.工作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、面罩、防静电服等。
2.检查装卸场地的通风情况，确保空气流通畅通，避免氨气浓度过高。
二、装卸设备准备1.准备好所需的起重设备，如起重机、叉车等。
2.检查起重设备的工作状况，确保其正常运行。
3.准备好必要的传感器和检测设备，用于监测氨气浓度。
三、卸货操作流程1.将氨水容器安置在装卸区域，确保其稳定不倾斜。
2.连接卸货设备和氨水容器的管道，确保连接处密封可靠。
3.启动卸货设备，将氨水缓慢抽取并输送至指定的容器中。
4.卸货过程中，定期检查氨气浓度，确保其在安全范围内。
四、装货操作流程1.将空气清洁并通风良好的容器移至装货区域。
2.连接装货设备和容器的管道，确保连接处密封可靠。
3.启动装货设备，将氨水从指定容器中缓慢注入目标容器中。
4.装货过程中，定期检查氨气浓度，确保其在安全范围内。
五、事故处理1.一旦发生泄漏或事故，工作人员应迅速采取紧急措施，包括远离泄漏源、通知相关人员及时处理等。
2.尽量避免与泄露的氨水接触，如有接触，应立即用清水冲洗受影响部位。
3.联系专业人员对事故进行处理，并配合相关调查和处理工作。
六、注意事项1.严禁在密闭、不通风的场所进行氨水装卸操作。
2.严禁吸烟、使用明火等易产生火源的行为。
3.氨水装卸操作要在足够人员的监护下进行，以确保人员安全。
4.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法和流程。
七、定期检查1.定期检查装卸设备的工作状况，确保其安全可靠。
2.定期检测装卸场地的氨气浓度，并采取必要措施做好通风处理。
总结：以上所述即为氨水装卸操作规程，操作人员应严格按照规程进行，确保操作安全。
在操作过程中应谨慎小心，随时注意环境和氨气浓度的情况，并及时采取相应的措施。
同时，定期检查设备和场地的情况，确保其正常工作，避免事故发生。
氨水装卸操作规程
氨水装卸操作规程
《氨水装卸操作规程》
一、操作前准备
1. 了解氨水的性质和特点，熟悉装卸设备的结构和操作方法。
2. 穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服、安全鞋等。
3. 确保装卸设备的完好性，检查并清理槽车或储罐等设备。
4. 车辆周围设置警示标识，确保周边区域安全。
二、氨水装卸操作
1. 确定装卸点，将槽车或储罐稳固停靠。
2. 进行泄露检查，确保装卸设备和管道没有漏漏。
3. 根据操作规程，连接装卸设备和管道，准备开始装卸操作。
4. 在装卸过程中，注意监视液位，防止氨水溢出造成意外。
5. 确保装卸完毕后，关闭所有阀门，拆除连接件，清洗设备并进行检查。
三、注意事项
1. 当操作人员在接触氨水时出现不适症状，应立即停止操作并进行急救处理。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行打雷、电焊等活动。
3. 装卸作业结束后，清理操作现场，避免氨水污染环境。
4. 定期进行操作规程培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、紧急情况处理
1. 若在装卸过程中发生泄露或意外事故，应立即紧急报警并进行相应处理措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须穿戴好防护装备，迅速离开现场，避免遭受伤害。
通过严格执行《氨水装卸操作规程》，可以有效提高氨水装卸作业的安全性，保障操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要不定期对操作规程进行修订和完善，以适应不同情况下的装卸作业需求。
脱硝系统(卸氨)安全操作规程培训试题
脱硝系统（卸氨）安全操作规程培训试题一、填空题：（每空1分，共60分）1、在脱硝系统及氨水卸车整个操作流程中可能发生的风险有中毒、爆炸、灼烫、高处坠落、车辆伤害、腐蚀等等。
2、氨水储罐区应常备消防沙、消防栓、±粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材。
3、当皮肤与还原剂接触后，用清水或2%食醋溶液冲洗,以2%硼酸溶液湿敷。
4、当氨水与眼睛接触后，要用大量清水或生理盐水、4%硼酸溶液、1%醋酸溶液、1%乳酸溶液等弱酸液充分反复冲洗,清洗后感到不适及时送医院就诊。
5、如需进入氨水储罐内检查，氨水储罐必须完全排空、经清水冲洗、空气吹干后方可进入,人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
6、氨水储罐发生泄漏时，及时堵住围堰排水孔并切断氨水供应,划定隔离带并及时上报。
7、氨水喷枪伸进或退出时，正面不许站人,防止热气喷出伤人。
8、氨水灌注前通知现场巡检逐个核对所有相关管道阀门的开关位置，确认无误后，进行灌装操作。
9、氨水卸完后，停止卸氨泵，停机1分钟后,关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门。
10、氨水区内禁止吸烟，禁止带入火种；保持罐区的阴凉、通风,远离火种、热源。
11、在氨水储罐2∩m以内，严禁堆放易燃、易爆物品。
12、每次启用喷枪时，应逐步增大压力，降低对喷枪和管路的冲击，喷枪的极端承受压力为返口液体和气体工作压力必须控制在5bar以内。
13、氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰保持无漏气、漏逶，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
14、如氨水喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫山fc后清洁处理。
15、卸氨人员必须穿戴好卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋,对车体接地释放静电,设置警戒区域,巡检工现场核实后开启氨水房门。
16、检查所有消防用品、安全设施、应急物资是否齐全、有效。
检查氨水卸车周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。
检查各管道、阀门是否有渗漏现象，发现异常立即停止卸氨操作。
氨水卸料操作规程
氨水卸料操作规程一、工作前准备1.1使用前应仔细查看氨水卸料设备是否完好无损，无泄漏现象。
1.2确保氨水卸料设备已与配套装置连接牢固，密封可靠。
1.3检查设备周围是否存在易燃、易爆等危险品，确保安全环境。
1.4检查操作人员是否穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、卸料操作步骤2.1打开氨水卸料设备的进气阀门，检查气源气压是否符合要求。
2.2轻轻打开卸料阀门，缓慢放气，使氨水从设备中顺利排出，避免溅出。
2.3在卸料过程中，应随时观察氨水放气情况，如有异常现象应及时停止卸料并进行排除故障。
2.4卸料完毕后，关闭卸料阀门，并确认气源已切断。
2.5对卸料设备进行清洁保养，确保设备无残留物。
三、安全措施3.1在卸料过程中，操作人员应远离卸料设备，防止溅出氨水对人体造成伤害。
3.2操作人员应正确佩戴相关防护装备，避免直接接触氨水。
3.3如遇紧急情况，应立即停止卸料，并采取相应的应急措施。
3.4卸料设备应定期检查维护，确保设备运行正常，防止设备故障引发事故。
3.5未经专业人员授权，严禁擅自操作卸料设备。
四、事故应急处理4.1如发生氨水泄漏事故，应立即采取紧急措施，切断氨水源，防止事故扩大。
4.2迅速通知事故处理人员，并采取相应的安全防护措施，确保人员安全。
4.3针对事故现场进行排氨处理，使用合适的吸附剂迅速吸收泄漏物，控制氨气扩散范围。
4.4事故处置结束后，应进行事故原因分析，总结经验教训，并对设备进行全面检查维修。
五、注意事项5.1氨水属于危险品，操作人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证作业。
5.2卸料过程中应保持设备周围干燥、通风良好，避免与易燃物接触。
5.3在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
5.4定期对卸料设备进行检查维护，确保设备安全可靠。
5.5定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
总结：氨水卸料是一项涉及危险品的工作，操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验。
装卸氨水操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保装卸氨水作业的安全、高效，防止氨水泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有涉及氨水装卸作业的岗位及人员。
三、职责1. 装卸作业人员：负责氨水的装卸作业，确保操作安全、规范。
2. 安全管理人员：负责对装卸作业进行监督，确保作业安全。
3. 设备管理人员：负责装卸设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、操作流程1. 作业前准备（1）装卸作业人员应穿戴好防护用品，如防毒面具、防酸碱手套、防静电工作服等。
（2）检查装卸设备是否完好，如输送带、输送管道、阀门、法兰等。
（3）检查氨水储存罐的液位，确保在安全范围内。
（4）确认装卸作业人员已了解本规程，并熟悉装卸操作流程。
2. 装卸作业（1）装卸氨水时，应遵循“先下后上、先出后进”的原则，避免氨水泄漏。
（2）开启氨水储存罐阀门，缓慢释放氨水至装卸设备。
（3）装卸作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）装卸作业完成后，关闭氨水储存罐阀门，确保无泄漏。
（5）对装卸设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。
3. 作业后清理（1）装卸作业人员应将装卸设备清洗干净，消除残留氨水。
（2）对装卸区域进行清洁，确保无残留氨水。
（3）将装卸作业工具归位，做好设备维护保养。
五、安全注意事项1. 严禁吸烟、使用明火，防止氨水泄漏引发火灾、爆炸。
2. 装卸作业过程中，严禁触摸氨水，防止中毒。
3. 装卸作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
4. 作业现场应保持通风良好，确保空气流通。
5. 装卸作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
六、应急处理1. 氨水泄漏：立即关闭泄漏点阀门，使用砂土、泡沫等堵漏材料进行堵漏。
2. 中毒事故：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，拨打急救电话，进行急救处理。
3. 火灾、爆炸事故：立即拨打火警电话，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
氨水使用安全操作规程
氨水使用安全操作规程一、操作前准备1.1操作员必须接受相关安全培训，并具备使用化学制剂的相关知识和技能。
1.2操作员必须穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服和防滑鞋。
1.3准备好所需的设备和工具，如酸碱中和装置、密闭容器、漏斗等。
1.4确认工作区域通风良好，并配备有效的排气系统。
二、氨水的储存和搬运2.1氨水必须储存在密闭容器中，远离明火和热源，防止其挥发和泄漏。
2.2搬运氨水时，应使用特殊的储运容器，并确保其稳定和密封。
2.3搬运过程中要小心轻放，避免剧烈晃动，防止碰撞和泄漏。
2.4严禁与其他化学制剂（尤其是酸类）混合储存和搬运。
三、氨水的使用操作3.1操作前要了解氨水的相关性质和用途，并根据需要准确计量。
3.2在使用氨水时必须佩戴个人防护装备，尤其是化学防护手套和护目镜。
3.3所需设备和容器应干净无损，且能够耐受氨水的腐蚀。
3.4操作过程中应避免氨水接触皮肤和眼睛，如有意外接触，应立即用大量清水冲洗，并就医。
3.5使用氨水时，要小心轻放，避免剧烈摇晃和喷溅造成伤害。
3.6操作后要彻底清洗和清理设备和容器，避免氨水残留。
四、事故处理和应急措施4.1如果发生氨水泄漏或泼洒，应立即采取紧急措施，包括紧急疏散、封锁事故区域，防止进一步危害。
4.2如果泄漏量较小，可以用干净的沙土或吸收剂进行吸附，然后放入密闭容器中妥善处理。
4.3如果泄漏较严重，应立即通知专业人士进行处置，同时采取相应措施保护自己的安全。
4.4在处理事故时，必须佩戴适当的个人防护装备，并根据具体情况采取适当的措施，如使用呼吸器和防护服等。
五、氨水的存储和处置5.1储存氨水的容器必须标明其化学性质和危险性，并放置于专用储存区域。
5.2储存区域应通风良好，避免阳光直射和高温，禁止与其他化学制剂混存。
5.3废氨水必须按照当地环境保护规定进行处理，严禁直接倒入下水道或排入自然环境。
5.4废氨水应分类储存，并交由专业公司进行无害化处理。
9、卸氨操作规程(最终版)
9、卸氨操作规程(最终版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
******烟气脱硝工程首次卸氨操作方案
编制：
审核：
批准：
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
卸氨操作规程
一、卸氨前准备工作（进液氨前管线氮气置换完毕）
1、检查卸氨压缩机各阀门良好备用；
2、检查液氨储存罐及氨气稀释罐液位正常；
3、检查卸氨万向充装接口完好无损；
4、检查消防喷淋水压力正常＞；
5、检查防护用品齐全良好；
6、氨气泄漏仪良好备用；
7、氮气备用充足；
二、卸氨操作
1、液氨槽车到达后，登记方可驶入；
2、卸车人员指挥槽车停到指定位置，与万向充装接口连接好，并在车前后两米位置放好警示牌，连接静电接地线，开启稀释水，放至槽车接口附近；
3、开启卸料管线上的阀门，并通知主控监控液氨储存罐液位、压力，打开液氨储存罐进料手动阀开始进液氨；
4、询问液氨槽车压力，若大于储存罐压力，则开始卸氨；若液氨槽车压力接近储存罐压力，则开启卸氨压缩机，开启相应的阀门卸氨；
5、开始卸氨后，操作员、押运员不得离开现场；
6、卸氨期间监查压缩机油位、出口温度，保持压差；
7、卸氨完毕，关闭压缩机，卸氨液相、气相、手柄，拆除万向接口，指挥槽车离开；
8、关闭液氨罐进氨阀，打开管线排气阀，排尽管线内残留的氨气；
9、排气完毕，关闭排尽管线的阀门；进行氮气置换；
10、清理现场。
氨水卸料操作规程
氨水卸料操作规程氨水卸料操作规程一、常规氨水进料操作1. 进料前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 氨水进料前的准备工作已经完成。
1.3 输送管路通畅。
1.4 氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。
2. 氨水车卸料2.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。
2.2 现场，将氨水车停靠在卸料泵（图纸中47.01）的接口附近，便于连接卸料泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。
2.3 现场，氨水车提供的接头与卸料泵前的接头连接，保持接头的密封性。
2.4 现场，将卸料泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。
2.5 现场，开启卸料泵。
2.6 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。
2.7 现场，停卸料泵。
2.8 现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。
2.9 现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。
将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。
2.10 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。
2.11 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计和超声波式液位计的中控显示值。
现场检查是否有漏液等情况发生。
2.12 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。
2.13 氨水卸料过程完毕。
二、当卸料泵发生故障时操作当卸料泵发生故障时，只能使用氨水车自带的卸料泵进行加装氨水操作。
此时应有2名以上厂里员工配合氨水供应商人员操作，并尽快修复卸料泵。
氨水浓度调配操作规程一、常规氨水浓度调配1. 氨水调配前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 47.02氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
1.5 对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。
2. 氨水浓度调配2.1现场，进入47.03 SES CCT25控制柜的厂区自来水管道上阀门打开；从47.02储罐进入47.03 SES CCT25控制柜的沿线阀门打开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨水接卸操作规程
氨水卸车操作规程
2016年11月日发布 2016年11月日实施
目录
1.岗位操作任务与管辖范围 (4)
1.1岗位操作任务 (4)
1.2管辖范围 (4)
2.卸车准备 (4)
3.卸车方法 (5)
4.卸车操作规定 (5)
5.紧急情况处理 (6)
6.安全注意事项 (7)
1.岗位操作任务与管辖范围
1.1岗位操作任务
1.1.1严格遵守运行部下发《氨水卸车操作规程》及《HSE技术规程》。
1.1.2树立“安全第一”的观念，精心操作，不断总结，做到安全、文明生产。
1.1.3熟练掌握氨水卸车操作方法和操作规程。
1.1.5做好监督、指挥外操人员处理好系统一般故障。
1.1.6负责卸车操作作业票证、记录的填写工作，要求准确、及时，字迹工整、清晰。
1.1.7负责氨水卸车的有关其他事项。
1.2管辖范围
自氨水罐车进厂——过磅——停车——安全条件检查、确认（包括作业票证办理、人员监护、手机收交、车辆稳固、接地以及管道连接等内容）——卸车——空车回磅整个过程的全部内容。
2.卸车准备
2.1联系磅房，询问氨水罐车是否按规定进行过磅。
2.2检查氨水罐车是否为专用罐体，同时指挥司机按要求将氨水罐车停靠在指定位置，并熄火警戒。
2.3收交司机手机，检查车辆接地、防溜枕木等安全措施。
2.4使用四合一便携式检测仪检查罐车、卸氨管线各连接点是否存在漏点。
2.5检查“一书一签”，氨水营运证明，并办理卸车作业票，要求司机及相关人员离开驾驶室。
2.6 联系质检人员取样分析。
2.6 条件具备后，开始卸车。
3.卸车方法
3.1将罐车的连接管道接口与进氨水泵接口相接、紧固并检查确认；
3.2开启氨水泵，使罐车内的氨水经管路流向储罐；
3.3安排一人在上风向观察连接管路，监护人观察储罐液位计上涨情况，液位计至液位上限（3.0m ）时，关闭罐车出口阀门，待管道内氨水卸空后停泵。
3.4卸车过程中，确保无泄漏、环境不受污染，避免事故的隐患。
4.卸车操作规定
4.1运送氨水的汽车罐车到达现场后，必须服从卸车（监护）人员的指挥。
4.2汽车司机（押运员）只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，卸车人员负责管道阀门开关和开停泵操作。
4.3连接罐车的氨水管应支撑固定，导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后再恢复卸车。
4.4氨水卸车前，应排尽管内残余气体，严禁使用压缩空气或用有可能引起罐体内温度升高的方法进行卸车。
4.5卸料时，押运员、卸车人员（监护人）不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
4.6卸车时要有罐车接地、静电导除设施。
4.7当罐体液位达到安全高度以后，禁止往罐体内强行卸氨水。
4.8罐车内的氨水卸空后，关闭出口阀门，收好卸料导管和支撑架。
4.9卸车结束后，押运员要将罐车的所有配件随车返回，监护人员将相关卸车记录整理存档，罐车应立即离开卸车站台。
5.紧急情况下的处理
在氨水卸车中出现管路、阀门、罐体泄漏或液位计不显示等故障时，应按以下步骤操作：
5.1立即关闭罐车氨水卸出管阀门。
5.2 查看故障原因，如出现管路、阀门、罐体等部位泄漏，在保证安全前提下，应立即采取不规则软橡胶、木屑等堵漏物进行堵漏。
5.3 如发现氨水卸出正常，液位计无变化，应立即停止卸车，并检查液位计的完好情况，故障排除后再行卸车。
5.4 卸车过程中，如氨气超标，立即开启罐顶部水喷淋系统进行稀释，再将事故排污池内污液按要求排空。
6.安全注意事项
6.1卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
6.2卸氨场所应符合有关防火、防爆的规定要求，并配备一定量的防火设施、防毒面具等防护器材。
6.3出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止卸车作业。
6.4罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或装入其它容器。
6.5汽车罐车卸氨水时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线，装卸过程中严禁启动车辆。
6.6严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。
6.7液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀。
6.8液位计失灵时，关闭进口阀门，从液位计底部排放污物，用排污泵排出污物。
6.9氨气浓度过高，氨水储罐的喷淋系统自动打开，进行喷淋。
6.10氨水罐、管线突然发生泄漏时，抢修人员戴好防毒面具，判别事故部位，切断泄漏点前端阀门。
及时打开水喷淋系统稀释泄漏的氨水，同步报告班长，并与相关人员联系。
6.11外操人员必须每班定时检查各储罐的液位计等仪表是否处于正常状态，发现异常及时联系检修处理，保证正常完好。
6.12岗位操作人员必须通过考核，持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
6.13操作及检修人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好、备用状态。
6.14氨罐、输送管道及阀门等检修时，必须使用一级动火工作票。
在检修前必须做好可靠的隔离措施，并对设备管道气体进行置换，经检测合格后方可动火检修。
6.15在出现氨水泄漏时严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
6.16严禁在未作可靠措施前，在存储氨水的管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。