圆锥破碎机设备操作维护检修规程资料
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。
2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。
3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。
5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。
6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。
7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。
8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。
9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。
二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。
2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。
3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。
4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。
5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。
6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。
7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。
8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。
9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。
10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。
三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。
2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。
3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。
5.若设备发生卡料、堵塞等现象，要立即停机切断电源，并及时清理堆积物。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文
圆锥破碎机安全技术操作规程范文圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采石场、建筑工地等场所。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并执行严格的安全技术操作规程至关重要。
以下是一个____字的圆锥破碎机安全技术操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为确保圆锥破碎机的正常操作和维护，保证操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于圆锥破碎机的操作、维修、保养和检查工作。
第三条圆锥破碎机操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规程的各项规定。
第四条设备负责人必须加强对操作人员的安全培训和教育，确保其熟悉操作流程和安全要求。
第五条操作人员在进行操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
第六条圆锥破碎机设备必须按照规定的使用寿命及维护保养周期进行检查和维护，并记录相关数据。
第七条圆锥破碎机设备必须按照生产厂家的操作、维护和保养要求进行操作，并在操作前检查设备是否正常。
第二章设备操作第一条操作前必须检查设备的安全保护装置是否正常，如安全阀、压力表、传感器等，确保其完好无损。
第二条准备工作完成后，操作人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等，并确保其工作状态良好。
第三条启动圆锥破碎机前，必须检查电气控制系统是否正常，如电压是否符合要求，所有开关是否处于正确位置。
第四条操作人员在启动设备前，必须先进行试运行，确保设备可正常运行，各项指标符合要求。
第五条圆锥破碎机运行中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，如转速、温度、压力等指标，如有异常情况及时停机检查并报告设备负责人。
第六条圆锥破碎机运行中，不得擅自对设备进行调整或维修，如需调整或维修，必须停机并切断电源后进行。
第七条圆锥破碎机所需的物料应按照规定添加，并严禁一次添加过多物料，以免造成设备过载。
第八条圆锥破碎机停机时，必须先降低物料喂入量，待物料完全进入破碎腔后再停机。
第九条圆锥破碎机停机后，必须切断电源，并进行相关的设备检查和维护。
圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)
H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。
HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。
1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。
2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。
2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。
2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。
2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。
2.6 检查各仪表盘面有无破损。
2.7 检查各电气开关是否位置正常。
2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。
2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。
2.10 检查设备周围有无人或障碍物。
2.11 核对检查结果与交班记录。
3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。
3.2 启动高效除尘器。
3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。
3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。
回油管没有回油，不允许启动圆锥。
3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。
3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。
3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
3.8 没有异常后启动给料设备。
3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文
圆锥破碎机安全技术操作规程范文【引言】圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定圆锥破碎机安全技术操作规程是必不可少的。
本文将从设备检查、操作要点、紧急情况处理等多个方面详细阐述圆锥破碎机的安全操作规程。
【一、设备检查】1. 每次操作前，必须对圆锥破碎机进行全面的检查，包括但不限于以下几个方面：a) 检查电源线、接地线的连接情况，确保电气设备的接通正常，无接地故障。
b) 检查破碎机机架、传动零部件和固定螺栓是否牢固，无松动现象。
c) 检查润滑油和润滑脂的添加情况，确保润滑系统正常运行。
d) 检查防护罩的安装情况和完好性，确保操作人员不会被破碎物体伤害。
e) 检查主、副皮带的张紧情况，避免出现滑带、烧带等故障。
2. 在操作过程中，如发现设备异常声音、振动、异味等现象，立即停机检查，并及时采取措施消除故障。
【二、操作要点】1. 在启动圆锥破碎机前，必须保证操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 操作人员在操作前必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和结构，并且按照规定的操作程序进行操作。
3. 在操作过程中，严禁用手或其他物品将杂质、破碎物体投入进料口，以免发生卡料现象；同时，操作人员也不得将身体部位伸入进料口附近，以防止意外伤害。
4. 圆锥破碎机工作时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分散注意力，以防止发生事故。
5. 在破碎物体进入到圆锥破碎机内部后，不得随意停机或频繁切换操作模式，应按规定的时间和工序进行操作，保证设备的正常工作。
【三、紧急情况处理】1. 在操作过程中，如发生设备异常或者紧急情况，操作人员首先要立即按下停机按钮，使设备停止运行。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静处理，不能慌乱行动，以免加重事故后果。
3. 在设备故障、防护罩破裂或松动等情况下，应立即停机处理，并及时报告相关工作人员进行维修和更换。
圆锥破碎机使用维护规程Microsoft Office Word 文档
圆锥破碎机使用规程一技术性能：型号：950H物料原始粒度：>10-80MM物料破碎最终粒度：<30MM二交接使用制度1.接班者按规定提前到岗，在岗位上实行对口交接，交接者未到，交班人员不得擅离岗位。
2.交班人应详细介绍安全生产情况和现场存在的问题。
3.交验操作牌表示有操作权。
4.交接设备机电安全保护装置的完好情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。
三使用与操作1开车前，必须接清上班设备过行情况，设备是否存在缺陷或事故，有问题要处理后再开车。
2.开车顺序，当油泵运转后，便可开车进行生产，此时应先开动排矿皮带，再开动破碎机，待破碎机运转正常后，再给筹料。
3.停车顺序，当破碎机内物料全部排出后，再停止破碎机和排矿皮带，最后停止油泵。
设备存在问题应及时上报有关部门。
四操作应注意事项1工作前，检查基础螺栓及各部螺栓的紧固性；破碎腔内有无钢渣，油箱内是否有足够的润滑，压力油油质是否良好检查各部信表及信号装置是否正常，动作是否可靠，冬季开车前油温不得低于20摄氏度。
2在使用中观察设备的运行情况，检查副轴部位的温度电机温度，温度不得大于70摄氏度，检查破碎机油压在操作温度下的压力指示，压力应为2.5—2.8巴；检查操作温度下油罐上接触压力计的指示，压力为7—9，有时压力下降时，再调整油泵的过流电阀；检查空气冷却器的油回流管路中的接触压力计；检查活塞贮能的额定压力为315巴，调整压力为180巴，检查设备管路，液压缸有无泄漏，破碎机如有异物阻塞，应及时排除。
出现下列情况时，严禁破碎机继续运转：a排矿口过小出现打帮现象b电机有严重振动时c电机与轴承温度超过允许值，电机有焦味，冒烟现象d液压联接节联接螺栓有掉落时e破碎壁出现松动或明显列纹时圆锥破碎机维护规程一示意图(见附图)三定时清扫设备的规定1每班至少进行一次设备清扫，保证设备和工作地点清洁。
圆锥破碎机的检修制度及工作内容
圆锥破碎机的检修制度及工作内容圆锥破碎机是矿山、建筑、冶金等行业常用的一种破碎设备，主要用于对各种矿石、岩石等物料进行破碎加工。
为了保证设备的正常运转，必须建立一套完善的检修制度，并制定具体的工作内容。
本文将会详细介绍圆锥破碎机的检修制度及工作内容，希望能够为相关人员提供帮助。
圆锥破碎机的检修制度1.日常检修制度日常检修制度是保证圆锥破碎机正常运转的重要措施，包括以下内容：1.定期对圆锥破碎机进行巡检：检查机器各部位的紧固情况，如螺丝、销钉等是否松动，以及机器是否有异响、振动等异常情况。
2.定期对圆锥破碎机进行清洗：清洗圆锥破碎机的内部和外部表面，清除其中的灰尘和异物，保证机器的干净整洁。
3.定期更换圆锥破碎机的润滑油：根据使用周期或者润滑油质量变化的情况，定期更换圆锥破碎机的润滑油和润滑脂。
4.定期对圆锥破碎机进行保养：根据机器的使用情况，对圆锥破碎机的各部件进行保养，比如清理滑轮、换桶、更换齿板等。
2.季节性检修制度季节性检修制度是针对不同季节环境下圆锥破碎机运行的特点而制定，包括以下内容：1.春季检修：对圆锥破碎机进行清洗，清除冬季留存的冰雪或其他附着物，确保机器正常运转；检查传动件、动力源、制动器等零部件是否有异响、异味等异常。
2.夏季检修：检查圆锥破碎机的散热系统是否正常，防止高温天气影响设备的正常运转。
3.秋季检修：检查圆锥破碎机的防尘系统是否完好，确保设备在进行破碎作业时不会产生大量粉尘，保障操作人员的身体健康。
4.冬季检修：清洗圆锥破碎机的外壳和散热器，确保设备正常运转；同时还需要检查传动件、动力源等零部件是否有温差过大的情况，以及是否出现结冰现象。
3.定期检修制度定期检修是为了发现并解决圆锥破碎机发生严重故障的情况，包括以下内容：1.定期更换破碎机破碎壳体和破碎壳内壁：破碎机的破碎壳体和内壁会因为长期破碎机操作而磨损或者受损，定期更换，以保证圆锥破碎机的正常运转。
2.定期更新圆锥破碎机的控制电气元件：在机器长期使用过程中，电气元件会出现质量老化等问题，定期更换控制电气元件以确保设备的正常运转。
圆锥破碎机检修作业规程
圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。
1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。
1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。
1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。
1.4开始检修。
1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.6通知操作人员合上电源试机运行。
2.主要部件检修标准及要求。
2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。
安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。
安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。
更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。
2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。
可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程一、操作规程1、开车方法1) 运转前必须按检查内容进行检查。
2) 听到开车信号，应做好开车准备。
3) 开车排尘风机。
4) 首先按油泵按扭，开动油泵后，待油压正常达到要求（0.05-0.2MP）及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.05 MP.5) 打开水封管,检查循环状况,水中应无油.6) 设备开动3-5 分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷.2、停车方法1) 停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
2) 关闭水封水管，水冷却管。
3) 停止油泵及除尘设备。
4) 运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常，并应按时不我待准确记录。
5) 设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。
6) 观察油水是否有混合现象。
7) 发现电机冒烟、冒火、回油温度超过60，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。
二、维护规程1. 操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用，合理使用、充分利用。
2. 维护人员要求“四定”原则，以润滑图所注的各部要求进行润滑，润滑部位的油量不得过多。
3. 滤清装置应经常清洗，使处于清洁状态。
4. 回油温度一般不超过55℃，各轴承温度不超过60℃5. 注意观察设备运转情况，有无震动，声音是否正常。
6. 经常检查各部螺栓有无松动。
7. 随时观察各电器仪表、技术情况。
8. 检查动锥衬板与固定衬板有无松动。
9. 保持设备卫生和环境卫生。
三、检修规程1、检修周期：小修1 个月，中修12 个月，大修18 个月。
2、检修内容1) 小修I. 检查轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底断轴承、伞齿轮等润滑磨损情况，并调整间隙。
II. 紧部螺丝III. 清洗油路、防尘水系统，清除漏油现象，加添或更换润滑油，修理油泵。
IV. 检查伞板及各部拉板磨损情况。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
圆锥磨破碎机工安全操作规程（三篇）
圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备，用于将物料破碎或粉碎。
为了确保工人的工作安全和设备的正常运行，需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。
本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程，以便工人们能够正确、安全地操作设备。
一、设备操作规程1. 操作前的准备（1）仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。
（3）将设备固定在工作台上，并保证设备的稳定性。
2. 启动设备（1）确认设备周围无人，切断电源并插上安全开关。
（2）启动设备前，确认刀具和筛网的安装是否正确。
（3）按照设备说明书要求将物料投入料斗中，然后打开给料阀。
（4）启动电源，注意观察设备运行是否正常，有异常情况要立即停机检查。
3. 调整设备（1）根据物料的需要，调整设备的设备速度和筛网孔径，以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。
（2）设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。
4. 料斗清理（1）操作结束后，关闭给料阀，并断开电源。
（2）清理设备内物料残留，注意避免手部接触刀具。
（3）定期清理设备内部，并对设备进行维护保养。
二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备（1）操作人员应穿戴工作服和防护鞋，避免衣服被卷入设备中。
（2）戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。
（3）戴上安全护目镜和防尘口罩，以防物料的飞溅和粉尘的吸入。
2. 保持良好的工作姿势（1）站在平稳的位置上操作设备，不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。
（2）操作时保持专注集中，不要和他人聊天或转移注意力。
3. 注意观察设备运行情况（1）设备运行过程中要认真观察设备运行状态，如异响、异味、异常振动等，如有异常情况要及时停机检查或报修。
（2）严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。
三、设备维护规程1. 定期检查设备（1）根据设备说明书要求，对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
圆锥破碎机岗位操作规程模版(三篇)
圆锥破碎机岗位操作规程模版第一章总则第二章岗位职责第三章安全操作规范第四章设备维护与保养第五章废料处理与环境保护第一章总则第一条为了规范圆锥破碎机的操作，保证生产安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条圆锥破碎机是一种用于破碎块状物料的设备，操作人员必须经过相关培训和考核，取得操作岗位资格后方可操作。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改工作参数，确保破碎机的安全和性能的稳定。
第四条操作人员必须熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能，做到熟练、准确地操作设备。
第五条圆锥破碎机的操作应遵守相关的安全生产法律法规和规章制度，严格执行各项安全操作规范。
第二章岗位职责第一条圆锥破碎机的操作人员必须具备以下职责：1. 熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能；2. 负责设备的开机、停机、调试、检修等工作；3. 定期巡视设备，及时发现并处理设备故障；4. 严格按照工艺要求进行生产作业，确保产品质量；5. 配合其他岗位的工作，保持良好的协作与沟通；6. 组织和参与设备维护与保养工作；7. 遵守安全操作规范，确保生产安全；8. 完成上级安排的其他任务。
第三章安全操作规范第一条圆锥破碎机的操作人员必须遵守以下安全操作规范：1. 严禁在未经授权的情况下操作设备；2. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意调整工作参数；3. 禁止擅自修改、更换和拆卸设备的零部件；4. 操作人员必须定期进行设备巡检，发现问题及时上报，确保设备的安全运行；5. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护用品，并严禁将头、手或其他身体部位伸入机器内部；6. 操作人员必须严格遵守设备的停机、开机和紧急停机等操作规程；7. 在不清楚设备故障的情况下，不得私自进行维修；8. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并向上级汇报；9. 使用完设备后，操作人员必须及时清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁；10. 遵守其他相关安全操作规程。
圆锥破碎机工安全操作规程
圆锥破碎机工安全操作规程一、引言圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石破碎和建筑垃圾处理等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于圆锥破碎机的日常使用和维护保养。
三、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜和耳塞。
2. 检查圆锥破碎机及其周边设备，确保设备正常工作，无损坏和漏电等现象。
3. 确保工作区域整洁、干燥，避免滑倒和摔落。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员应具备操作经验，了解圆锥破碎机的工作原理和操作步骤。
2. 在操作前，应先按照操作手册对设备进行预热和试运行，确保设备运转正常。
3. 操作人员应保持专注，禁止在操作过程中进行其他与工作无关的活动。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎机的进料口。
5. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养操作，必要时应先停机。
五、设备维护保养1. 操作人员应按照规定进行定期的设备维护保养，保持设备的良好工作状态。
2. 在维护和保养过程中，必须先将设备停机，并切断电源。
3. 清理设备内部时，禁止使用手直接接触机器零件，应使用专用工具。
4. 检查和更换易损件时，应选择符合规格要求的原厂配件。
5. 在维修过程中，应将维修区域设置警示标志，以防他人误入。
六、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或操作错误引发危险情况，操作人员应第一时间停止设备运转，并向上级汇报。
2. 在紧急情况下，操作人员应带领他人迅速撤离现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，如火势无法控制，应迅速报警并由专业人员处理。
七、尾声本安全操作规程是圆锥破碎机工作的基本要求和操作规范。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
任何未尽事宜，应以安全为前提，严禁擅自操作。
八、附录圆锥破碎机工作安全操作规程是操作员在日常生产中必须遵循的工作规范，违反工作规范将对企业生产和人员安全产生不良影响，所以在日常操作过程中必须严格遵守本规程要求，共同维护企业的生产安全和人员的身体健康。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种物料进行粉碎。
为了确保操作人员的安全和保护设备的正常运行，必须遵守一系列的操作规程和安全技术措施。
以下是圆锥破碎机的安全技术操作规程，详细介绍了设备的使用方法和必要的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.前往操作现场之前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.确保设备周围没有无关人员，并设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
3.首先检查设备的电源线是否接地良好，并检查设备的电源插头是否正常。
二、设备操作1.打开圆锥破碎机的开关，此时设备会开始工作。
2.将需要破碎的物料均匀的放入料斗中，避免一次投料过多或过少。
3.破碎机开始工作后，应密切关注设备的运行状态，确保设备正常运行，不出现异常情况。
4.在设备运行过程中，切勿将手或其他物体放入破碎机内，以免造成伤害。
5.如果需要停止设备运行，首先将设备的电源开关关闭，然后等待设备完全停止运行后方可打开设备的保护罩。
三、设备维护1.在设备维护之前，必须先切断设备的电源，避免电击事故的发生。
2.定期清洁设备的内部和外部，尤其是破碎腔，避免物料积聚导致设备故障。
3.定期检查设备的各个部件是否正常，如皮带是否磨损，底座是否稳固等，如有异常及时进行维修或更换。
4.对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备的润滑良好，减少磨损。
四、安全注意事项1.操作人员切勿戴手套使用圆锥破碎机，以免手套被卷入设备内造成伤害。
2.在设备运行时，切勿站立在破碎机旁边，以免受到物料喷射或飞溅的伤害。
3.禁止将易燃、易爆等危险物料投入破碎机内。
4.在设备运行中，禁止用脚踢击破碎物料，以免受伤。
通过遵守以上的圆锥破碎机安全技术操作规程，能够有效的确保设备运行的安全和稳定。
同时，操作人员还需要具备相应的操作技能和安全知识，以应对突发情况，并保证操作的正确性。
此外，设备的定期维护和保养也是确保设备正常运行的重要环节，不可忽视。
圆锥破碎机检修维护规程
圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。
(2)更换固定伞板或可动伞板。
(3)过滤或更换润滑油。
(4)清扫或清洗有关部位零件部件。
(5)修理或更换偏心轴衬套。
(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。
(7)更换部分零件。
(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。
2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。
(3)检查修理机体。
(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。
(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。
(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。
２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。
侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。
(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。
(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。
(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。
圆锥破碎机检修指导书
摘要破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970)2、机架部：181523、传动部：21974、空偏心轴：40405、碗型瓦轴承部：27706、破碎圆锥部：132427、调整套部：145908、电机：4800（JS1510-12-280KW）（二）主要零件1、直衬套：480（∮700*∮640*1235）2、锥衬套：4103、小圆锥齿轮：3244、大圆锥齿轮：11705、空偏心轴：22006、偏重圈：5707、碗型瓦：5308、传动轴：3899、转动轴衬套：4310、圆锥躯体：573011、主轴：288012、破碎壁：2340二、破碎机的检修拆卸和安装（一）、检修前准备1、提前做好检修材料备件工具等准备工作2、提前一周做好检修计划上报审批3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具1、25吨行车2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm）3、大锤1把4、4个17t卸扣，4个5t卸扣5、调整套专用吊环4个6、偏心套专用吊具一套7、刮刀2把、细磨石两块8、撬杠2把10、32t千斤顶2个11、手锤1把12、乙炔、氧气、割炬1套（三）拆卸作业1、机体的拆卸A、停止破碎机。
B、电话通知高压配电室切断电源。
C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。
D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。
E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。
F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。
圆锥破碎机岗位操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。
1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。
1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。
1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。
1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。
二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。
2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。
然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。
2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。
2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。
在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。
2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。
2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。
2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。
2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。
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弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1总贝U2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司立式复合破碎机。
1.2编写修订依据：SHS01OO1-2OO4石油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2完好标准2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1 设备基础完整无损地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。
零件齐全，灵活好用。
2.1.22.1.3 电流表扌曰示火敏、准确。
2.1.4 V带齐全无损，张力适中。
2.1.5 各紧固件齐全可靠。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备能力满足生产要求。
运转平稳无杂音，电流指示稳疋。
2.2.22.2.3 润滑剂选用正确，各轴承温度不超过75 C。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。
2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境241机组整洁，油漆完整。
242轴承润滑密封可靠无泄漏243壳体中分面密封可靠。
3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1启动前 3.1.1检查流程是否正确3.1.2检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
3.1.4检查基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
3.1.5检查伞板是否松动或严重磨损。
3.1.6 检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3.1.7检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损；弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。
3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。
3.1.9校正皮带的拉紧程度。
3.1.10检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。
3.2破碎机的启动：3.2.1开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。
3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。
3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。
没有异常后启动给料设备。
3.3破碎机的运行331机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45C为宜，滚动轴承最高温度不超过80C3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。
润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3.3.4 破碎机空负荷运转1 -2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。
运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm, PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。
3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（08Kg/c〃）回油温度不高于4 5 °C3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。
经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。
观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于6C。
3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。
防止非破碎物进入破碎腔。
如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出3.4破碎机的停机341首先停止给料设备。
3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。
3.4.3停机并记录惯性停车时间。
3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。
4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1设备的日常维护操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a严格执行操作规程，严禁超负荷运行；a、检查轴承温度一般高出环境温度45C为宜，滚动轴承最高温度不超过80C ,滑动轴承最高不超过70C ,电机温度不得超过60 °C ；c、检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；d、三角带有无松动、打滑、断裂；e检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；f、动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；g、保险弹簧、螺杆是否断裂；h、润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa,做好检查记录；i、回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录；j、过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机油位变低，说明有漏油发生，应停机检查；k、检查回油是否有进水乳化现象；l、每周向支撑环螺纹各加油点加油。
4.1.2设备的润滑：（操作短负责）a）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b）润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c）油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e）除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f）注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1弹簧圆锥破碎机各部位润滑4.1. 3清理内容：（誉班组负责）a、每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，内部清理杂质；b、必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；b、定期清理清理破碎机内以及周围的异物；4.1.4设备的清扫：（包机人员负责）a）设备卫生每周至少清扫2次；b）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c）严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
4.2定期维护保养维修人员负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。
4.2.3检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调整更换。
4.2.4每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。
4.2.5每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更换。
4.2.6每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况，视磨损情况进行更换。
4.2.7每3月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测定。
4.2.8每班检查润滑装置，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.08—0.15MPa范围内。
4.2.9每班检查液压系统锁紧装置不泄压，管路畅通无泄漏。
4210电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙注意矿石湿度，防止湿矿石进入破碎腔造成机器过载停车，及时调整排矿口间隙换。
4.2.11根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记录4212检查电机轴承，必要时更换。
4.2.13检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1破碎机锥转速急剧上升或下降。
4.3.2电流超过额定值持续不降经处理无效。
4.3.3破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
4.3.4破碎机声音十分异常。
4.4弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2弹簧圆锥破碎机常见故障与处理5弹簧圆锥破碎机检修规程5.1检修周期与内容：5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3检修周期5.1.2检修内容5.121小修内容：a）检查和紧固传动部件螺栓；b）检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；c）检查修理内部衬板与螺栓；d）检查或更换弹簧；e）检查或更换润滑油；f）检查、清洗稀油站及液压站过滤器；g）检查疏通冷却水管道；h）校验主机的联锁控制是否可靠。
5.1.2.2中修内容：a）包括小修各项内容；b）检查或更换稀油站及液压站给油泵；c）检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。
5.1.2.3大修内容：a）包括中修的全部内容；b）检查、刮研或更换主轴瓦；c）更换或修补锥衬板、内圆锥；d）检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；e）校正、焊补或更新本体；f）检查修理或更换大小齿轮；g）检查与处理设备基础;进行电器、仪表大修；h）设备防腐油漆。
5.2检修与质量标准521拆卸前的准备5.2.1.1掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。
5.2.1.2备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。
5.2.1.3设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。
5.2.1.4确定检修用备件，材料准备工作。
5.2.2拆卸与检查：5.2.2.1拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙;检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙；检查齿轮啮合间隙;检查回油滤网润滑油箱中）。
5.2.2.2拆卸掉定锥衬板。
5.2.2.3拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不能继续使用，需要更换支撑环。
522.4检查上架体金属接触的地方磨损情况，如有损伤及时修复。
5.2.2.5检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。
522.6拆卸臂架衬套，女口果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。
522.7拆卸主轴及主轴衬套。
522.8检查液压缸衬套有无磨损和划痕。
5.2.3检修质量标准5.2.3.1 机座：a）铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b）安装要按技术规定执行；c）机座的水平偏差不应超过0.1mm/m ；d）机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装；e）机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
523.2传动轴部分：5.2.3.2.1传动轴不允许有碰伤，锈蚀和传动不良现象。
5.2.3.2.2传动轴安装应符合下列要求：a）传动轴水平偏差不大于0.1mm/m ；b）传动轴轴向串动量:滑动轴承不大于1~1.5mm,滚动轴承不大于0.25~0.3mm。