丝网印刷工艺培训资料
包装印刷丝网印刷培训
-利用丝网印刷实现不同材质的印刷效
果
-利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等
互动功能
未来丝网印刷在包装印刷领域的发展前景
01
02
发展趋势 -绿色环保的丝网印刷技术
-智能化与自动化的丝网印刷设备
-个性化与定制化的包装印刷需求
机遇与挑战 -绿色发展带来的市场机遇 -技术创新带来的竞争压力 -个性化需求带来的生产挑战
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 提高包装的吸引力和辨识度
材质搭配
• 利用丝网印刷实现不同材质的印刷效果
• 提高包装的质感和档次
互动设计
• 利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等互动功能
• 提高包装的趣味性和用户体验
03
丝网印刷工艺与技术要点
丝网的选择与使用
丝网种类
• 尼龙网：适用于纺织品印刷、纸张印刷等
• 不锈钢网：适用于高精度印刷、特殊材料印刷等
• 干燥方法的选择，影响印刷质量
• 后处理设备的使用，提高包装性能
04
包装印刷丝网印刷的品质控制
丝网印刷的品质要求与标准
印刷质量
• 图像清晰度、色彩一致性等要求
• 符合行业标准和客户要求
材料质量
• 丝网、油墨、承印物等符合环保标准
• 符合食品安全标准，如食品包装等
工艺质量
• 印刷过程稳定，减少不良品产生
油墨搭配
• 注意油墨的相容性，避免产生化学反应
• 注意油墨的干燥速度，避免影响印刷效果
• 注意油墨的遮盖力，提高印刷质量
印刷过程中的技术与技巧
网版制作
• 网线的选择与排列，影响印刷效果
• 网版张力的控制，影响印刷稳定性
丝网印刷培训资料
丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理：通过刮条挤压网版，使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。
丝网印刷的定义：在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场，并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。
电池片的定义：通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件，在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。
单晶：周期性有规律的多晶：单晶颗粒杂乱排列一．丝网印刷机器设备的基础内容YS）（一）丝网印刷机器设备简介（见图）123456789101112(二)丝网印刷的工序流程（三）丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1）网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布，注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置，不可混用；同一工序，擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置，不可混用；2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。
3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。
擦拭好网版后，印刷一片电池片，肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。
网版的作用：提供硅片的固体图形（网版的寿命）一道为背电极印刷作用：易于焊接二道为背电场印刷作用：收集载流子三道为正电极印刷作用：收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2）浆料（银铝）的作用：制作太阳能电池所用的金属电极导体材料，属于镀膜材料，由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。
银浆的用途：用于丝网印刷一、三两道注意事项：1使用前必须密封回温，并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。
禁止靠近热源，禁止吸入和食入，眼睛接触时不要揉搓，用清水冲洗15分钟以上就医。
皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。
3接触该产品时必须在良好的通风区域，应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。
铝浆的用途：用于丝网印刷二道各种浆料型号：银铝浆：单晶用：3398，多晶用：3398、3347铝浆：RX8101、RC3369-3B银浆：单晶用:CN33462，多晶用:PV147注意事项：皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。
丝网印刷工序工艺培训资料
一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨， 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于
6
刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此， 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为：
K 2d W
10）张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11）刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将 浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度， 理想的作用角度在 60－70 度之间。
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
丝网印刷工艺培训
原辅料介绍——胶条
丝网印刷用的胶刮由天然橡胶或合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。其中天然 橡胶或合成橡胶磨损较快，但另一方面，它们不太容易蓄积静电荷。而聚氨酯胶 刮具有较好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。 这几种材料时间长都会变硬，而且，长时间接触溶剂会引起胶刮膨胀，使刀口产 生波浪边而报废。因此，刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口 和边缘不应有任何斑伤和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应 经常更换，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
影响增重的因素
网版间距即:网距。是指在印刷前，网板处于最低位置时，网板与硅片待印 表面之间的距离。 网距与增重的关系：在一定范围内，增重随网距的降低，增重降低；超出一定 范围，增重随网距的增加，增重降低。如图所示：
网距的作用：能够避免丝网在印刷前与硅片相接触、进而可能蹭脏硅片，而且 还能使绷紧的丝网在刮刀通过之后立即与硅片表面脱离。
丝网印刷工艺培训
工艺技术部
目录
➢丝网印刷原理 ➢丝网印刷工序流程 ➢丝网印刷主要工序作用 ➢丝网印刷工艺控制点
➢Inline数据——增重 ➢Offline数据——线宽、线高 ➢烧结介绍 ➢原辅料介绍——浆料、网版、胶条
丝网印刷原理
利用网版图文部分的网孔能透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原 理进行印刷。印刷时刮刀对网版施加一定压力，从网版的一端移向另一端。 浆料在刮刀的移动中透过网孔被挤压到承印物上，由于浆料的粘性作用而固 着在一定范围之内。因网版与承印物之间存在一定的间隙，网版通过自身的 张力产生对刮刀的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分 与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
金属颗粒
银导电浆料
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
前处理包括对承印物的表面处理，以提高油墨附着力和耐久 性；制版包括制作丝网印版，可以使用手工或自动制版机； 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上；后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要，需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等，承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求， 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查， 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧，不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一，会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一，主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题，可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当，以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ；检查丝网印刷网的目数是否合适，以确保油墨能够通过网孔均匀传递；还可以检查承印物表面的质 量，以确保其平整、无杂质，以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色，影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理，如清洁、打磨或涂层处理等，以提高其与油墨 的附着力；选择与承印物相容性好的油墨，以增强其附着 力；还可以在油墨中添加适量的添加剂，以改善其附着性 能。此外，控制印刷环境的温度和湿度，避免在极端环境 下进行丝网印刷，也是防止油墨附着不牢固的有效措施。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝印培训资料
丝印设备应定期进行维护和检查，包括机械部件、电器 部件、压力调整等方面，确保设备正常运转，避免事故 发生。
操作人员的培训和安全防护
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全防护 知识。在操作过程中，应佩戴必要的防护用具，如口罩 、手套、眼镜等，防止有害物质对人体的伤害。
丝印环保事项
减少废弃物的产生
丝印过程中产生的废料和废弃物应分类收集，合理处理，避免对 环境造成污染。同时，要优化生产流程，减少废弃物的产生。
油墨的节约和回收
丝印油墨要遵循节约使用的原则，避免浪费。同时，对于使用过 的油墨和溶剂等物质，应进行回收处理，达到资源再利用的目的 。
环保材料的使用
在丝印过程中，应选择环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，这 些材料具有低污染、易降解的特点，有利于环境保护。
02
丝印材料与设备
丝印材料
丝印油墨
丝印油墨是丝印过程中最重要的材料之一，根据不同的承印物和印刷效果要求，需要选择 合适的油墨颜色、粘度和干燥速度等。
承印物
丝印承印物包括各种塑料、金属、玻璃等材料，根据印刷物材质的不同，需要选择适合的 丝印油墨和印刷工艺。
辅助材料
丝印辅助材料包括稀释剂、清洗剂、干燥剂等，这些材料在丝印过程中起到辅助作用，能 够提高印刷质量和效率。
料器、收料器、翻转器等，这些设备能够提高印刷效率和降低劳动强
度。
03
丝印工艺流程与操作规范
丝印工艺流程
前期准备
根据产品要求，准备丝印机、印版 、油墨、承印物等材料，并对工作 环境进行清洁和整理。
丝印操作
将印版固定在丝印机上，调整丝印 机参数，进行试印和调整，确保印 刷效果符合要求。
丝网印刷基础工艺培训
一.什么是丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷 方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的 原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷 时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。 这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸 版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷 中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻 漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感 光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网 孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网 印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网 印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
七.丝网印刷三要素:
一.网版张力 二.印刷压力 三.网距
The End Thank you join it
六.丝网印刷的应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体 和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样 说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能 就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。
丝网印刷培训教程
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。
丝网印刷技术技巧培训资料
丝网印刷技术技巧培训资料丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。
随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。
近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。
本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。
一、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能；2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
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丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 待印基体及印刷设备
待印基体-硅片（单晶，多晶；125mm，156mm，甚至210mm）
印刷设备（印刷区）
ASYS印刷设备
丝网印刷总览
印刷设备(ASYS 设备)
Asys印刷机
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
印刷设备-具体结构剖析
抽真空气孔 负压固定 待印刷硅片
•丝印二道 •Al浆印刷 •背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
•丝印三道 •Ag浆印刷 •一次完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电 池电荷收集与传导
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷，四步印刷)
Print 3
•丝印二道 •Al浆印刷
•背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
什么是丝网印刷？
丝网印刷
在交织的网布上进行一定的开口设计，以形成特定的图形，然后通过印 刷（刮刀在网版上的行走），让浆料穿过网布上的开口区域，从而将图 形呈现在基体上的一种印刷技术
丝网印刷技术的最大优点是：简单，快捷
丝网印刷在光伏行业中的应用
在光伏行业，丝网印刷主要应用于电池的电极成形
• 刮刀在网版上来回行走，带动浆料在网版上来回行走，部分浆料透 过网版，在待印基体上形成所需印刷的图形 • 乳胶开口区除直接完成图形成形外，乳胶厚度也影响着因数图形的 高度 • 网版线宽，目数，线径影响浆料在印刷过程中的穿过性
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 网版 （三道正电极网版）
印刷网布 印刷图形
有机物 不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理 烘干炉为高温工作环境，对烘干炉进行保养时，确保温度已至室温，以防
烫伤 出现安全事故，请立即实施应急救助，同时通知上级领导
安全第一：
急停按钮
在设备的每个操作界面附近都装有急停按钮，同时，在设备的另外一面某些区 域也同样装有急停按钮； 需要注意的是，当按下设备急停按钮，设备的传动将会彻底被切断，但 通往设备的电流却并未切断。
安全第一：
浆料
浆料吸入 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
浆料食入 不会致癌 不慎食入少量，浆料本身仅具有轻微毒性，但若不慎进入肺部，则可能 引发肺损伤，甚至死亡 急救措施：立即让患者饮两大杯水，并尽可能让患者呕吐。当患者处于 昏迷状态，请不要向患者提供任何事物；马上通知医护人员
Dead
丝网印刷
丝网印刷在光伏行业中的应用
背面主栅印刷 背面铝背场印刷 正面主栅印刷
刮刀在网版上来回行走，浆料会穿过网版上 的开孔区域，所需要印刷的图形呈现在待印刷 基底上
铝背场
背电极
正电极 主栅+细栅
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(常规工艺，三步印刷)
•丝印一道： •Ag浆印刷 •背面主栅印刷，用于电池电荷收集与传导
丝网印刷工艺培训
主要内容：
1. 安全第一 2. 什么是丝网印刷 3. 丝网印刷在光伏行业中的应用 4. 丝网印刷设备及其基本组成部件 5. 设备报警恢复及过程监控数据采集 6. 丝网印刷常见问题及可能原因
安全第一：
进入车间前，确认完成个人清洁与安全穿戴（口罩，手套，洁净服等） 丝网印刷及浆料烘干均含传送部件，不要将设备的传动互锁功能关掉，以
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在 网版上运动
刮刀
传送带 传送硅片
LED 摄像头 用于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
Print 4
•丝印三道 •Ag/Al浆印刷
•背面主栅g浆印刷
Print1&2
•分两次（先主栅，再细栅）完成电池正面主栅以及细 栅印刷，用于电池电荷收集与传导
•一次完成电池正面主栅及细栅印刷，接着再进行一次 电池细栅印刷，增加细栅高度
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
防止传动部件造成人员受伤 烘干过程为高温处理过程，需使用镊子或钳子拿取烘箱内电池片，同时在
拿取过程中避免碰触传送网带 浆料烘干过程有有机物排出（部分有机物含有一定毒性） 禁止触碰湿浆料（具体安全隐患见后页） 网版擦拭或设备保养过程中使用的松油醇或者异丙醇可导致皮肤干燥，使
用过程禁止与皮肤直接接触 如需取拿硅片，请穿戴合适的手套（烘干炉高温需穿戴耐高温手套） 当对烘干炉进行设备保养时，请注意戴好简易防毒口罩，以防止吸入有毒
注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
眼部 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
皮肤 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 浆料 太阳能电池浆料类型很多
按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。