机械制造基础复习资料

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机械制造基础知识

一毛坯的种类
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节元件装夹和定位基准的选择
一工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容：（1）定位（2）夹紧 1．工件的装夹方法（1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定（难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节机械的生产过程和工艺过程
一生产过程
1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。（1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。（2）机械加工工艺卡片。（3）机械加工工序卡片。
二工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程

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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。

A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。

A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。

A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。

A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。

A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。

A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。

A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。

A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。

2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。

4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。

5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。

6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。

7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。

机械制造基础复习资料(全面)

• 简答题（ 40 分）
• 是非题（ 20 分）
• 填空题（ 20 分）
名词解释（ 20 分）
•
第1章切削原理和刀具
1.掌握的概念问题切削用量三要素和切削层三要素（P2）
切削用量三要素——切削速度，进给量，切削深度。切削层三要素——切削厚度，切削宽度，切削面积。
减少引偏方法：预钻锥形定心坑；用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致。
钻孔
• 工艺特点（2）排屑困难（3）切削热不易传散 • 钻削应用
钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下： 1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔等。 2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊（如锥形、有沟槽等）孔，需用钻孔作为预加工工序。 3）内螺纹攻螺纹前所需底孔。
C6132
（P94）
C6132传动框图
主运动传动结构式
主轴最高转速
主轴最低转速
进给运动传动结构式
第3章金属切削加工
1.掌握的概念问题砂轮的硬度和砂轮的自锐性（P130~131）砂轮的硬度
• 砂轮上磨粒在磨削作用下从砂轮上脱落下来的难易程度。
砂轮自锐性
• 指砂轮自行推陈出新以保持自身锋锐的性能。两种方式：
第2章机床
车床型号的含义（P84~86）
通用机床型号
类型代号特性代号组别系别代号主参数第二参数重大改进顺序号其他特征代号
符号意义： “○”为大写的汉语拼音字母； “□”为阿拉伯数字； “（）”无内容时可不表示，若有内容，则不带括号； “◎”为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼而有之。
切削刃越趋近工件中心，工作角度越大；常用进给量下切削刃距离工件中心1mm时，工作角度不到2°，再靠近中心，角度剧增，后角变为负值，切断工件被挤断。

机械制造基础总复习

第一章金属材料的力学性能
• 1、力学性能的主要指标有那些？ • 2、掌握硬度的表示方法； • 3、掌握强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义；第二章金属与合金的晶体结构 • 1、金属中常见的晶体结构有哪几种类型？ • 2、合金中相的结构分为哪几种基本类型？ • 3、固溶体，根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的位置，可分为哪两类？它们的特点如何？ • 4、金属晶体缺陷按照几何特征分为哪几种？
第十一章
锻
压
• 1、锻造温度范围的确定；始锻温度与终锻温度过高过低会有何影响；
• 2、金属在加热时易产生的缺陷；如过热、过烧
是如何引起的？ • 3、何谓金属的可锻性？影响可锻性的因素有哪些？ • 4、锻造工艺过程一般包括哪些？
第十二章
焊接与热切割
• 1、焊条有哪几部分组成？ • 2、熔焊接头由哪几部分组成?并以低碳钢为例，说明热影响区中各区段的组织和力学性能的变化情况。 • 3、焊接接头有哪几种形式？ • 4、焊接变形的基本形式有哪些?如何预防和矫正焊接变形？ • 5、根据焊接过程特点，焊接方法可分为哪几类？
第三章金属与合金的结晶
• 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？ • 2、晶粒大小对金属的力学性能有何影响? 生产中有哪些细化晶粒的方法? • 3、掌握铁在不同温度下的同素异构现象；
第四章铁碳合金
• 1、了解铁素体、奥氏体、渗碳体的特点； • 2、掌握Fe—Fe3C 相图：相区、主要的特征点、主要的特征线、分类、结晶过程； • 3、掌握共析钢、亚共析钢的结晶过程； • 4、掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响； • 5、掌握碳钢的分类及其特点；常用的典型的材料代号； • 例如：Q235、45、T10A等 • 6、在铁碳合金图中什么是共晶转变？什么是共析转变？

机械制造基础知识点(考试就考这些)

第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：〔1〕可以铸出形状复杂铸件。

〔2〕适应性广，工艺灵活性大；〔3〕铸件本钱低缺点：〔1〕组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高〔2〕铸件质量不够稳定〔3〕劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表达。

〔一〕合金的流动性〔金属自身的固有属性〕1、流动性：熔融金属的流动能力。

是影响熔融金属充型能力的因素之一。

2、流动性影响因素〔1〕合金种类。

〔灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差〕〔2〕化学成分和结晶特征。

〔纯金属和共晶成分的流动性最好〕〔二〕合金的充型能力〔固有属性不能改变，人们更加注重充型能力〕1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。

2、充型能力的影响因素1〕铸型填充条件a、铸型的蓄热能力〔砂型铸造比金属型铸造好〕b、铸型温度〔提高铸造温度〕c、铸型中的气体〔铸造的透气性〕2〕浇注条件： ①浇注温度②充型压力〔提高充型压力〕 ③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。

2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间〔多数合金为此种方式〕Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分〔合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大〕2、浇注温度〔温度越高，液体收缩越大〕3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。

产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，那么在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。

机械制造基础

机械制造基础复习资料一、填空题1. 通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类.2. 特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、_______离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。

3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材料。

4. 为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定___耐火性____ 、____透气性____、____退让性_____、等性能。

5. 用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。

6. 为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由___浇口杯__________内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。

7. 锻压是_____锻造和冲压____的总称。

8．按锻造的加工方式不同，锻造可分为____自动锻_____ ____膜锻_____ 、____胎膜锻_____ 等类型。

9．自由锻造的基本工序主要有____镦粗_____ 、_____拔长_____ 、______冲孔_____ 、_____弯曲____ 、_____切断_____、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为____手工锻造_____和_____机器锻造_____。

10．冲压的基本工序可分为两大类，一是_____成型工序______，二是____分离工序______。

11．根据胎模的结构特点，胎模可分为____摔子_____、____扣膜______、_____套膜_____、和合模等。

12．分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有_____切断_____、_____冲孔_____、_____落料_____、切口等。

国家开放大学《机械制造基础》复习资料

单选题1、YT30属于下面哪类硬质合金（）？正确选项1.钨钛钴类2、按照工作精度来划分，钻床属于（）。

正确选项1.普通机床3、按照焊接过程本质的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和( )三大类。

正确选项1.钎焊4、把原材料转变为成品的全过程称为（）。

正确选项1.生产过程5、表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（）。

正确选项1.从材料外指向标注表面6、采用较低的切削速度、较大的切削厚度和前角较小的刀具，切削中等硬度的塑性材料时，易形成（）切屑。

正确选项1.节状切屑7、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。

正确选项1.互为基准8、尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是（）。

正确选项1.形状公差<位置公差<尺寸公差9、大小不变或变化过程缓慢的载荷称为（）。

正确选项1.静载荷10、锻造前对金属进行加热，目的是( ) 。

正确选项1.提高塑性11、对于尺寸公差带，代号为A-G的基本偏差为（）。

正确选项1.下偏差，正值12、对于所有表面都需要加工的零件，一般应选择（）的表面作为粗基准。

正确选项1.加工余量最小13、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）。

正确选项1.强度和塑性14、公称尺寸（旧称基本尺寸）是（）。

正确选项1.设计时给定的15、黄铜是由( )合成。

正确选项1.铜和锌16、灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。

正确选项1.片状石墨17、机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。

正确选项1.螺纹加工机床18、基面通过切削刃上选定点并垂直于( )。

正确选项1.主运动方向19、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关( ) 。

正确选项1.工序基准与定位基准间的位置误差20、极限与配合国家标准中规定的标准公差有( ) 个公差等级。

正确选项1.2021、金属材料抵抗（）载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。

正确选项1.冲击22、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）。

电大专科《机械制造基础》期末复习题资料参考「精华版」

电大专科《机械制造基础》期末复习题资料参考「精华版」电大机械制造基础复习题一、填空题1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。

2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。

3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。

4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。

5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。

其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。

6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。

7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。

8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。

10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te ）之差为过冷度。

一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。

11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。

加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。

12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（φ50H7）表示，它的（最小）极限尺寸为0。

13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y ）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。

14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（）15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。

机械制造基础学习知识复习资料

第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。

*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。

它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。

2、硬度的表示方法。

*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。

硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。

【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。

】*洛氏硬度：用符号HR表示。

顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。

淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。

当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。

*维氏印度:用符号HV表示。

压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。

维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。

【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。

】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。

*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。

机械制造基础复习题

机械制造基础复习第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。

如：强度、塑性、硬度等。

（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。

○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。

抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。

○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。

%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。

○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。

%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。

说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。

（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。

HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。

HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。

HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。

压痕较大，不适于成品检验。

通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。

洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。

所测硬度值的重复性差。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造基础复习要点

机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。

5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。

2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。

机械制造基础复习资料

机械制造基础1.简述铸造生产的特点。

答：能够获得各种复杂的形状，可以和零件的形状很接近，节省切削加工时间，降低成本，节省材料，但是缺陷较多，力学性能较差。

2.铸件为什么会产生缩孔、缩松？如何防止或减少它们的危害？答：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值；在铸件结构设计时应避免局部金属积聚，工艺上常采取“定向凝固”和“同时凝固”。

3.什么是铸造应力？对铸件质量有何影响？如何减小和防止这种应力？答：铸件固态收缩受阻所引起的应力；使铸件的精度和使用寿命大大降低；采取同时凝固原则，改善铸型和砂芯的退让性，减少机械阻碍作用以及通过热处理。

4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。

5 为什么要有分型面？说明应遵行的原则？答：便于起模和造型；应尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面平直，尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱。

6 简述砂型铸造的工艺过程。

木模的制作、型砂和芯砂的配制、造型和造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂。

1.简述锻压生产的特点。

利用材料的塑性变形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了缩孔、缩松等缺陷，所以力学性能好，但是由于变形量小，所以形状不能太复杂。

2.区分冷变形和热变形：再结晶温度3.再结晶对金属组织性能有何影响，在实际生产中怎样运用其有利因素？答：再结晶后的金属，强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，应力完全消除；可以消除加工硬化。

4.自由锻有哪些基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移。

5.与自由锻相比，模锻有何特点？答：由于有模膛引导金属流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；但是，由于模锻是整体成形，并且金属流动时，与模膛之间产生很大的摩擦力，因此所需设备吨位大、设备费用高；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用高，所以模锻只适用于中、小型锻件的大批量生产。

机械制造基础复习题完整版

1.工艺的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。

2.工艺过程分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配。

3.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。

4.设计基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

5.工件装夹由找正装夹（直接找正装夹、画线找正装夹）和夹具装夹。

6.工件定位有欠定位、过定位。

7.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。

8.切削层参数：切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。

9.车刀切削部分六要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。

10.刀具标注角度的参考系：几面、切削平面、正交平面。

11.刀具的标注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

12.刀具材料的性能要求：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐磨性、良好的导热性和耐磨冲击性能、良好的工艺性。

13.常用的刀具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。

14.切削变形区的划分：第一变形区（从OA线到OM线的区域）、第二变形区、第三变形区。

15.切削变形程度的三种表示方法：变形系数（变形系数与剪切角有关，剪切角增大，变形系数减小，切削变形减小）、相对滑移、剪切角（前角增大，剪切角增大，变形减小。

摩擦角增大，剪切角减小，变形增大）。

16.积屑瘤的形成：连续流动的切削从粘在前刀面上的金属层上流过时，如果温度与压力适当，切削底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。

17.积屑瘤对切削过程的影响：使刀具前角变大、使切削厚度变化、使加工表面粗糙度增大、对刀具寿命的影响。

18.防止积屑瘤的措施：正确选用切削速度、使用润滑性能好的切削液、增大刀具前角、适当提高工件材料硬度。

19.影响切削变形的因素：工件材料、刀具前角、切削速度、切削层公称厚度。

20.切削的形状类型：带状切削、节状切削、粒状切削、崩碎切削。

21.对切削的控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量。