液态牛奶的无菌包装技术讲义PPT课件(21张)
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《无菌包装技术》课件
无菌包装技术的智能化发展
总结词
智能化技术的发展为无菌包装提供了新的可能性，使无菌包装更加便捷、高效和安全。
详细描述
通过引入智能化技术，无菌包装可以实现自动化生产、实时监控、智能识别等功能。例 如，利用传感器和物联网技术，可以实时监测包装内的气体组成和温度等参数，确保产
品的无菌状态。
无菌包装技术的环保与可持续发展
03 无菌包装材料
塑料无菌包装材料
塑料无菌包装材料具有轻便、防水、防潮、耐摔等优点，广泛应用于食品、药品等 领域。
常见的塑料无菌包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，这些材料经过特殊处理，能 够在无菌环境中保持较长时间。
塑料无菌包装材料的生产工艺主要包括注塑、吹塑、拉伸等，不同的工艺对材料性 能和成本也有影响。
药品无菌包装
总结词
高标准要求，确保药品质量
详细描述
药品无菌包装对包装材料、生产环境、工艺流程等都有严格的高标准要求。药品 无菌包装能够确保药品在流通和使用过程中不受外界微生物的污染，保证药品的 质量和疗效。
其他无菌包装应用领域
总结词
拓展至其他行业，满足特殊需求
详细描述
除了食品和药品领域，无菌包装技术还拓展至其他行业，如医疗器械、化妆品、卫生用品等。这些行 业对产品的无菌要求较高，无菌包装技术的应用满足了它们的特殊需求，推动了各行业的发展。
灭菌技术
用于杀死包装材料和灌装 设备中的微生物的技术， 如高温、紫外线、气体等 。
无菌包装技术的灭菌方法
高温灭菌法
通过高温处理杀死微生物 ，常用的高温灭菌法包括 湿热灭菌和干热灭菌。
紫外线灭菌法
通过紫外线照射杀死微生 物，适用于表面灭菌。
气体灭菌法
通过使用具有杀菌作用的 惰性气体或化学气体杀死 微生物，如环氧乙烷灭菌 法。
无菌包装技术PPT课件
无菌包装技术
1
无菌包装技术发明于20世纪40年代，最初是为了生 产不能用传统的高压釜灭菌、但要求有较长货架 寿命的产品（如乳制品及香蕉泥之类的热敏性食 品）而开发的。
2
无菌包装技术的发展历史
1913年，丹麦丁·尼森就曾对牛乳进行热杀菌并实施无菌包装，于 1921年取得无菌保藏加工方面的专利。
主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌，可采 用换热器在瞬间把液料加热到100 ℃以上，然后速冷至室温， 可完全杀灭液料中的酵母和细菌，并能保全产品的营养和 风味。
3.欧姆杀菌（ohm sterilizing） 对于带颗粒的液态食品 如牛肉丁和胡萝卜丁的汤汁类液态食品。
9
Hale Waihona Puke （二）无菌包装材料和容器杀菌方法
杀菌方法视材质而不同
玻璃、金属可采用加热杀菌法：过热蒸汽杀菌
纸塑类：物理方法：紫外线辐射杀菌——波长250-270nm，杀 菌效果与照射强度、时间、距离和空气温度、材料表面状 态；
化学方法：H2O2杀菌或环氧乙烷等进行杀菌
H2O2
H2O + [O]
杀菌效果与H2O2的温度和浓度有关
10
灭菌方法： 1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀 菌） 2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器 杀菌）
11
图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
12
图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
13
• 采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表 面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧， 同时增强灭菌效果。
H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温 度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。
1
无菌包装技术发明于20世纪40年代，最初是为了生 产不能用传统的高压釜灭菌、但要求有较长货架 寿命的产品（如乳制品及香蕉泥之类的热敏性食 品）而开发的。
2
无菌包装技术的发展历史
1913年，丹麦丁·尼森就曾对牛乳进行热杀菌并实施无菌包装，于 1921年取得无菌保藏加工方面的专利。
主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌，可采 用换热器在瞬间把液料加热到100 ℃以上，然后速冷至室温， 可完全杀灭液料中的酵母和细菌，并能保全产品的营养和 风味。
3.欧姆杀菌（ohm sterilizing） 对于带颗粒的液态食品 如牛肉丁和胡萝卜丁的汤汁类液态食品。
9
Hale Waihona Puke （二）无菌包装材料和容器杀菌方法
杀菌方法视材质而不同
玻璃、金属可采用加热杀菌法：过热蒸汽杀菌
纸塑类：物理方法：紫外线辐射杀菌——波长250-270nm，杀 菌效果与照射强度、时间、距离和空气温度、材料表面状 态；
化学方法：H2O2杀菌或环氧乙烷等进行杀菌
H2O2
H2O + [O]
杀菌效果与H2O2的温度和浓度有关
10
灭菌方法： 1、高压蒸汽直接喷射（用于食品和玻璃容器杀 菌） 2、紫外光照射+H2O2喷雾处理（用于纸塑容器 杀菌）
11
图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
12
图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
13
• 采用溶槽浸渍或喷雾方法，使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液，然后对其进行热辐射，减少H2O2在包装材料表 面的残留量，使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧， 同时增强灭菌效果。
H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30％，灭菌温 度为80℃时，即可取得较好的杀菌效果。
第五章 液态乳制品 ppt课件
高脂乳
↓
均质
↓
混合
↓
冷却
鲜乳 → ↓
包装
全脂乳 ↓ 均质 ↓ 巴氏杀菌
← 鲜乳
包装
（四）工艺要点
1.水粉的混合
水的温度通常为40℃，在该温 度下脱脂奶粉的溶解度最佳。 每批所需要的水和脱脂奶粉的 量要计算准确，要考虑到奶粉 的损耗率，一般为3％。
2. 添加无水黄油
（1）罐式混合法 将已 熔化好的无水黄油加入 贮罐中，然后泵加到混 合罐中，重新开动搅拌 器，使乳脂在脱脂奶中 分散开来；用泵把混合 后的奶从罐中吸出，经 过双联过滤器；把杂质 及外来物滤出。
（三）加工工艺
（四）常见质量问题及解决办法
1、沉淀及分层 1）稳定剂不合适——不能过期，添加量为0.35—
—0.6% 2）酸液浓度过高——以10%或20%乳液调酸，调酸
不宜过快。 3）搅拌速度过低
2、产品口感过于稀薄——原料热处理不当，总
固形物过低，稳定剂用量少造成。
作业：
2、预处理——净化、冷却、标准化、巴氏 杀菌经预处理的原料奶，在预热段预加热 到80-90℃。
3、超高温灭菌方法
直接加热法 蒸汽喷进牛奶中，
牛奶喷入到热蒸汽容器中。
间接加热 通过热交换器中进行
（1）蒸汽喷射直接超高温加热
（2）管式热交换器间接超高温加热
乳 蒸汽 冷却水 加热水 真空浓缩
（3）连续灭菌 牛奶或者是装瓶后的奶在连续工作
的灭菌器中处理，或者是在无菌条件下在 一封闭的连续生产线中处理。
奶瓶缓慢地通过杀菌器中的加热区 和冷却区往前输送。这些区段的长短应与 处理中各个阶段所要求的温度和停留时间 相适应。
UHT灭菌乳及无菌包装原理概述PPT(61张)
清洗液浓度与清洗时间的关系
清洗液浓度、清洗时间、清洗温度对清洁效果的影响
• 在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理 清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁。
管式UHT灭菌系统的清洗程序（例）
1、清水预冲洗15分钟（顶出管路中的物料），达到基 本澄清
2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如137℃，浓度为2～ 2.5%氢氧化钠溶液）循环45～55分钟
1.0 ～ 1.5
• 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标
准范围之内。
第二部分 无菌包装技术
• 第一节 无菌包装膜技术要求 • 第二节 无菌包装生产卫生要求 • 第三节 无菌包装机灭菌方式 • 第四节 无菌包装机的清洗 • 第五节 产品无菌测试相关工作 • 第六节 UHT和无菌包装机的连接
第一节 无菌包装膜 - 技术要求 1
• 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生 物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一 定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下 来。
• 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加 热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同 而有所不同。
• 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用 越显著。
UHT灭菌乳及无菌包装
第一部分 UHT灭菌乳及工艺
第一节 UHT原料乳 第二节 UHT加工原理 第三节 UHT清洗
第一节 UHT原料乳
UHT灭菌乳1
• 牛乳的营养价值高，是微生物的良好培养基。
• 牛乳 杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发 酵，导致牛乳酸度上升，蛋白质热稳定性下降。 在加工时容易出现结焦、蛋白质絮凝等现象。
3、清水冲洗至中性（用pH值试纸检测） 4、105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟（如浓度为1～
《液态乳生产》PPT课件
二分类营养强化乳在生鲜牛乳的基础上添加其他营养成分如维生素矿物质等对人体健康有益的营养物质而制成的乳制10含乳饮料以生鲜牛乳为主要原料含乳30以上加入水与适量的辅料如可可咖啡果汁和蔗糖等物质并进行调香调色经有效杀菌制成具有相应风味的乳饮料
《液态乳生产》PPT课件
Contents
1. 概述：乳的组成及性质、原料乳的处理 2. 液态乳的生产 3. 发酵乳的生产 4. 炼乳生产 5. 乳粉生产 6. 奶油、冰淇淋的生产
三、巴氏杀菌乳的生产
巴氏杀菌乳
是指用新鲜的优质原料
乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和
冷却，以液体状态灌装，直接供消费者饮用
的商品。
巴氏杀菌乳的分类
根据脂肪含量、营养成分、原料来源可将巴 氏杀菌乳分成不同种类。 ❖ 1、按脂肪含量不同可分为全脂乳、高脂乳、 低脂乳、脱脂乳 ❖ 2、按营养成分不同可分为普通消毒牛乳、强 化牛乳、调制乳 ❖ 3、按风味不同可分为可可乳、巧克力乳、咖 啡乳、草莓乳、调制酸乳等风味产品。
2、原料乳中的病原菌
❖ 葡萄球菌属； ❖ 链球菌属； ❖ 沙门菌属； ❖ 大肠埃希菌属； ❖ 李斯特菌属； ❖ 布鲁菌属； ❖ 芽孢杆菌属； ❖ 梭菌属； ❖ 分支杆菌属。
3、原料乳中的病毒和噬菌体
❖ 病毒； ❖ 噬菌体：
乳链球菌噬菌体； 乳酪链球菌噬菌体； 嗜热链球菌噬菌体； 乳酸杆菌的噬菌体。
(2) 间接加热法
❖ 离开保温管后, 灭菌乳进入无菌冷却段，被水冷却。 从137℃降温至76℃, 最后进入回收段，被5 ℃的进 乳冷却至20℃。
❖ 牛乳温度变化如下: 原料乳(5℃)→预热至66℃→加热至137℃→保温 (4s)→水冷却至76℃→进乳冷却至20℃→无菌贮罐 →无菌包装
《液态乳生产》PPT课件
Contents
1. 概述：乳的组成及性质、原料乳的处理 2. 液态乳的生产 3. 发酵乳的生产 4. 炼乳生产 5. 乳粉生产 6. 奶油、冰淇淋的生产
三、巴氏杀菌乳的生产
巴氏杀菌乳
是指用新鲜的优质原料
乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和
冷却，以液体状态灌装，直接供消费者饮用
的商品。
巴氏杀菌乳的分类
根据脂肪含量、营养成分、原料来源可将巴 氏杀菌乳分成不同种类。 ❖ 1、按脂肪含量不同可分为全脂乳、高脂乳、 低脂乳、脱脂乳 ❖ 2、按营养成分不同可分为普通消毒牛乳、强 化牛乳、调制乳 ❖ 3、按风味不同可分为可可乳、巧克力乳、咖 啡乳、草莓乳、调制酸乳等风味产品。
2、原料乳中的病原菌
❖ 葡萄球菌属； ❖ 链球菌属； ❖ 沙门菌属； ❖ 大肠埃希菌属； ❖ 李斯特菌属； ❖ 布鲁菌属； ❖ 芽孢杆菌属； ❖ 梭菌属； ❖ 分支杆菌属。
3、原料乳中的病毒和噬菌体
❖ 病毒； ❖ 噬菌体：
乳链球菌噬菌体； 乳酪链球菌噬菌体； 嗜热链球菌噬菌体； 乳酸杆菌的噬菌体。
(2) 间接加热法
❖ 离开保温管后, 灭菌乳进入无菌冷却段，被水冷却。 从137℃降温至76℃, 最后进入回收段，被5 ℃的进 乳冷却至20℃。
❖ 牛乳温度变化如下: 原料乳(5℃)→预热至66℃→加热至137℃→保温 (4s)→水冷却至76℃→进乳冷却至20℃→无菌贮罐 →无菌包装
液态乳加工技术培训课程(PPT 35页)
液态乳加工技术
1
鲜牛奶、 消毒牛奶、 灭菌牛 奶
……
有什么区别？
2
未经杀菌的生鲜牛奶
在许多发达国家，其最受消费者欢迎，价格 也最为昂贵。
原因：他们认为新挤出的牛奶， 1.内含溶菌酶，能够在４℃下保存２４～３ ６小时） 2.无需加热，不仅营养丰富，而且保留了牛 奶中的一些微量生理活性成 分，如免疫球蛋白、细胞因子、生长因子等，对 儿童的生长发育最有好处。
亚硝mg酸/㎏盐≤（以NaNO2计），
黄曲霉毒素M1，μg/㎏≤
菌落总数，cfu/ml≤
大肠菌群，MPN/100ml≤
致病菌（指肠道致病菌和 致病性球菌）
部分脱脂 巴氏乳
11.0
脱脂巴氏 杀菌乳
0.2
0.5 30,000
90 不得检出
二、巴氏杀菌乳的加工
（一）巴氏杀菌乳的加工工艺
原料乳的验收 → 净乳 → 标准化→ 均质 → 巴氏杀菌→ 冷却→灌装 → 冷藏
1947年，南京就有巴氏杀菌乳（南京卫岗乳品 厂前身），但饮用到的人极少；60年代后，开始形成 规模生产；80年代末期，在绝大多数省会城市得到普 及。
7
灭菌牛奶：
90年代以后，袋装灭菌牛奶和花色灭菌牛奶 开始在中国出现；并随着法国、瑞典无菌包装机的 大量引进，开始在中国遍地开花，并逐渐在很多城 市取代了传统普通鲜牛奶的生产。
9
发展趋势：
美国、日本等亚欧发达国家市场上销售的几乎 全为鲜奶，长保质期奶几乎没有。
因此，鲜奶是今后牛奶消费的必然趋势。
现在，我国人均奶占有量才18.4公斤，亚洲 是40公斤，奶业仍然具有较大的发展空间和广阔 的发展前景。
10
第一节 巴氏杀菌乳的加工
一、概述
1
鲜牛奶、 消毒牛奶、 灭菌牛 奶
……
有什么区别？
2
未经杀菌的生鲜牛奶
在许多发达国家，其最受消费者欢迎，价格 也最为昂贵。
原因：他们认为新挤出的牛奶， 1.内含溶菌酶，能够在４℃下保存２４～３ ６小时） 2.无需加热，不仅营养丰富，而且保留了牛 奶中的一些微量生理活性成 分，如免疫球蛋白、细胞因子、生长因子等，对 儿童的生长发育最有好处。
亚硝mg酸/㎏盐≤（以NaNO2计），
黄曲霉毒素M1，μg/㎏≤
菌落总数，cfu/ml≤
大肠菌群，MPN/100ml≤
致病菌（指肠道致病菌和 致病性球菌）
部分脱脂 巴氏乳
11.0
脱脂巴氏 杀菌乳
0.2
0.5 30,000
90 不得检出
二、巴氏杀菌乳的加工
（一）巴氏杀菌乳的加工工艺
原料乳的验收 → 净乳 → 标准化→ 均质 → 巴氏杀菌→ 冷却→灌装 → 冷藏
1947年，南京就有巴氏杀菌乳（南京卫岗乳品 厂前身），但饮用到的人极少；60年代后，开始形成 规模生产；80年代末期，在绝大多数省会城市得到普 及。
7
灭菌牛奶：
90年代以后，袋装灭菌牛奶和花色灭菌牛奶 开始在中国出现；并随着法国、瑞典无菌包装机的 大量引进，开始在中国遍地开花，并逐渐在很多城 市取代了传统普通鲜牛奶的生产。
9
发展趋势：
美国、日本等亚欧发达国家市场上销售的几乎 全为鲜奶，长保质期奶几乎没有。
因此，鲜奶是今后牛奶消费的必然趋势。
现在，我国人均奶占有量才18.4公斤，亚洲 是40公斤，奶业仍然具有较大的发展空间和广阔 的发展前景。
10
第一节 巴氏杀菌乳的加工
一、概述
第六章 无菌包装技术 包装工艺学教学课件
2020/6/16
中北大学
4
• 现在应用的杀菌剂有氯气、次氯酸盐、 碘制剂、季铵盐、两性表面活性剂、洗
泌汰类及乙醇等，见表7-1。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2020/6/16
中北大学
5
第二节 被包装物品的灭菌技术
• 目前常用的被包装物品的灭菌技术有两 种，一种是超高温短时间灭菌技术，它 主要是用于处理奶制品，如鲜奶、复合 奶、浓缩奶、加味奶饮料、奶油等食品 的灭菌。另一种是巴氏灭菌技术，它广 泛用于各种酸性食品，如果汁、酸奶、 水果饮料等产品的灭菌。
2020/6/16
中北大学
8
二、巴氏灭菌技术
•
巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一
定时间下保持100℃以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。
巴氏杀菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其
芽孢的杀灭能力就很不够，如果巴氏杀菌与其他贮藏手段相
结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存
2020/6/16
中北大学
6
一、超高温短时间灭菌技术
• 超高温短时间灭菌技术就是将食品充填并密封于复 合薄膜包装材料制成的包装袋后，使其在短时间内 保持130℃左右的高温，以杀灭包装容器内的细菌。
采用这种技术不仅能够保护食品的质量，生产效率 也能得到很大提高。
• 食品的种类繁多，各种食品的性能互不相同，造成
酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至酸性食品的
范围，可以利用低温杀菌达到保存食品品质和耐藏的目的。
2020/6/16
中北大学
9
第三节 包装容器(或材料)的灭菌技术
• 如果仅仅是杀灭被包装物品的细菌，而 对与其接触的容器、材料和环境不进行 灭菌，依然无法保证被包装物品不被微 生物侵扰，所以无菌包装的包装容器(或 材料)还必须不附着微生物，同时具有对 气体及水蒸气的阻隔性，所以在对被包 装物品的无菌充填以前还必须对包装容 器(或包装材料)进行灭菌处理，包装容器 (或包装材料)的灭菌通常有药物灭菌、紫 外线灭菌技术等。
无菌包装PPT课件
包装材料的杀菌 杀菌要求 (1) D值低。现代高速包装机必然要求在很短时间内完成对包装材 料、容器表面的灭菌。 (2) 杀菌剂与包装材料、容器之间有良好的润性。 (3) 杀菌剂应易于从包装材料、容器表面除去 (4) 所用的杀菌方法对操作者无害，对消费者也无害。 (5) 对于不可避免的残留杀苗剂要不损害产品品质及消费者健康。 (6) 杀菌方法应对所用的包装材料无腐蚀性。 (7) 具有与环境之问的相适应性。 (8) 应用上是可靠的、经济的。
卷材包装机 (瑞典L-TBA)
适用于液体(带颗粒)食品 特点: 操作简化,劳动强度低, 重上材料周期1.5-3小时. 可保证高度无 菌一体化作业, 省去不同工序间的往返运输节省包装材料的存放空间。
卷材包装机 (瑞典L-TBA)
卷材各层的作用 (1)外层的PE层保护印刷的油墨并防潮，且当包装上起时保护封口表面。 (2)纸板赋予包装应有的机械强度以便成型，且便于油然印刷。 (3)PE使铝箔与纸板之间能紧密相联。 (4)铝箱阻气，并保护产品防止氧化和免受光照影响。(5)最内层的PE (或其他塑料)以提供液体阻隔性。
系统主要工序过程 （1）机器的灭菌
（2）包装材料的灭菌 如右图所示，包装材料引入后即通 过一充满35%H.O,熔液(温度约75℃) 的深槽，其行径时间根据灭菌要求 可预先在机械上设定。包装材料经 由灭菌槽之后，再经挤压拮水辊和 空气刮水刀，除去残留的HO，然后 进入无菌腔。
（3）包装的成型、充填、封口和割离 包装材料经转向辊进入无菌腔。 依靠三件成型元件形成纸筒，纸 筒在纵向加热元件上密封。 右 图显示纵封的原理。可见，密封 塑带是朝向食品封在内侧包装材
即采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来，目的是获得 能在常温下贮藏的商业无菌食品。（完全无菌包装）
牛奶包装及包装材料分析ppt课件
6
牛奶的爱克林立体式包装 1.结构
爱克林包材料为单层结构， 材料为70%CaCO3+30%PP/PE。 2.作用 碳酸钙：无包装物污染，不会影响酸奶口味。 PP：有效隔光、隔热，防渗漏，抵抗微生物渗透。 PE：起热封作用，有一定的阻隔性。
爱克林立体式包装 采用自动二次封口技术使包装袋中的剩余酸奶不易与空气 接触，可以最大限度保持酸奶新鲜度。
7
牛奶的百利包包装
1.常见的复合结构为
PE+白色母/ EVOH /PE+黑色母
2.作用
PE+白色母：在外层主要用于印刷
EVOH：防渗漏性、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
PE+黑色母：起热封和遮光作用
该包装安全卫生，具有一定的保鲜性，但较无菌枕包装而言，保质期稍短。
注：EVOH (亦可称EVAL)是乙烯一乙烯醇的无规共聚物，是一种具有链式分子结 构的结晶性聚合物。
PE：聚乙烯
白色母：PE(或PS/PP)载体，载色剂、分散剂、染色剂、增白剂。
黑色母是色母粒的一种，黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树添加剂=色母粒。
8
牛奶的玻璃瓶包装 玻璃瓶包装保质期短，一般为4天，适用于即时消费包装。原料乳的包装操作
简单，把刚挤出的奶经过过滤和消毒后，装入玻璃瓶内，上面用金属盖旋紧密封 即可。
4
市场上常见的包装 无菌砖 爱克林立体式 百利包 玻璃瓶装 无菌枕等
5
牛奶的无菌砖和无菌枕包装 1.牛奶无菌砖（枕）包装结构 PE/纸板/铝箔/ PE 2.作用 纸板：加强包装成型后的挺度和硬度 PE：阻隔液体渗漏和微生物侵袭，内侧的PE还起热封作用 铝箔：避光和阻断透气，保持内容物不被氧化，减少营养损失，保持口味新鲜 无菌砖包装能最大限度地保留营养和风味，安全性好，保质期长，常温储存， 且便于长途运输。
牛奶的爱克林立体式包装 1.结构
爱克林包材料为单层结构， 材料为70%CaCO3+30%PP/PE。 2.作用 碳酸钙：无包装物污染，不会影响酸奶口味。 PP：有效隔光、隔热，防渗漏，抵抗微生物渗透。 PE：起热封作用，有一定的阻隔性。
爱克林立体式包装 采用自动二次封口技术使包装袋中的剩余酸奶不易与空气 接触，可以最大限度保持酸奶新鲜度。
7
牛奶的百利包包装
1.常见的复合结构为
PE+白色母/ EVOH /PE+黑色母
2.作用
PE+白色母：在外层主要用于印刷
EVOH：防渗漏性、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
PE+黑色母：起热封和遮光作用
该包装安全卫生，具有一定的保鲜性，但较无菌枕包装而言，保质期稍短。
注：EVOH (亦可称EVAL)是乙烯一乙烯醇的无规共聚物，是一种具有链式分子结 构的结晶性聚合物。
PE：聚乙烯
白色母：PE(或PS/PP)载体，载色剂、分散剂、染色剂、增白剂。
黑色母是色母粒的一种，黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树添加剂=色母粒。
8
牛奶的玻璃瓶包装 玻璃瓶包装保质期短，一般为4天，适用于即时消费包装。原料乳的包装操作
简单，把刚挤出的奶经过过滤和消毒后，装入玻璃瓶内，上面用金属盖旋紧密封 即可。
4
市场上常见的包装 无菌砖 爱克林立体式 百利包 玻璃瓶装 无菌枕等
5
牛奶的无菌砖和无菌枕包装 1.牛奶无菌砖（枕）包装结构 PE/纸板/铝箔/ PE 2.作用 纸板：加强包装成型后的挺度和硬度 PE：阻隔液体渗漏和微生物侵袭，内侧的PE还起热封作用 铝箔：避光和阻断透气，保持内容物不被氧化，减少营养损失，保持口味新鲜 无菌砖包装能最大限度地保留营养和风味，安全性好，保质期长，常温储存， 且便于长途运输。
无菌包装技术PPT课件
无菌包装技术的缺点
无菌包装技术所采用的设备一般都比较复杂、 规格也比较大、造价高，尤其是食品杀菌机和 无菌包装机，设备投资大，成本较高；
无菌包装技术在高黏度食品及固体食品上的应 用有一定难度，一般只用于流动性较好的食品； 操作管理要求方面十分严格，一旦发生污染， 整个成批产品全部发生报废，损失很大；一般 的设备专一性强，并都是高度自动化、系统化， 不适应小规模的生产，广泛应用性差。
目前中国包装行业总体水平与发达国家相 比落后许多年，但这一差距也显示出中国 包装行业发展的潜力。
以无菌包装产品来说，在发达国家中，此 类包装已占整个饮料包装的65%以上，并且 每年以5%-10%的速度在增长，有的国家人 均年消耗100多包。而我国人均年消耗仅1 包多，远未达到世界人均20包的水平。因 此，无菌包装在我国有着很大的发展潜力。
பைடு நூலகம்
二、无菌包装技术的优势
①包装品质提高和储存期延长。 无菌包装采用瞬时高温，强制冷却，与采用
低温度和较长时间的传统巴氏杀菌和灌装方 式相比，高温可消灭几乎所有微生物，而短 暂的持续高温处理，对食品的营养成分和味 道所产生的影响较少。
②节省生产和存储成本。 无菌包装产品运输、仓储不需冷藏，耗
能降低，节省能源。其产品外形一般呈 砖形，原材料为纸质，产品的空间利用 率高、重量轻，大大节省存储及运输空 间，节省了产品的运输和存储成本。如 用于饮料软包装的成本只有金属罐的四 分之一，装满后总重量的97％是饮料。
食品无菌包装分类
（1）按食品在容器内外灭菌分为：最后灭菌和 无菌加工。
最后灭菌是指被包装物品充填到容器中之后，进 行严密封口，再进行灭菌处理。如罐头食品，啤 酒等的灭菌都属于此类。
无菌加工通常包括四种不同的操纵，即包装设备 要预先灭菌，物品要在填充之前灭菌，包装材料 （或容器）灭菌和包装环境灭菌。即经过灭菌后 的物品在无菌的环境（含设备）下充填到无菌的 包装材料（容器）中，并进行严格密封。这种食 品叫无菌包装食品。
无菌包装技术ppt课件
对包装好的产品进行检验，确保无菌状态 ，并在无菌条件下进行储存，以保持产品 的无菌状态。
无菌包装生产线介绍
设备组成
无菌包装生产线通常由预处理设备、杀菌设备、包装设备 、检验设备等组成，以实现全程无菌操作。
自动化程度
无菌包装生产线通常采用高度自动化的设备和技术，以减 少人工操作，降低污染风险，提高生产效率。
环保材料
环保意识的提高促使无菌包装技术采用更环保的材料。生物降解材料、 可循环使用材料等将成为未来无菌包装的主流选择。
03
多元化包装形式
为满足不同产品的需求，无菌包装技术将发展出更多元化的包装形式。
例如，柔性包装、罐头包装等，以适应不同产品的特性和市场需求。
未来无菌包装技术的展望和研究方向
提高包装效率
成本控制
在保证产品质量的前提下，降低无菌包装的成本是一个持 续的挑战。企业需要寻求更高效的生产方法和优质的原材 料，以实现成本与质量的平衡。
无菌包装技术的发展趋势
01 02
智能化技术
随着科技的进步，无菌包装技术正朝着智能化的方向发展。自动化生产 线、机器人等技术的应用将提高生产效率，减少人为因素对无菌环境的 影响。
无菌包装技术ppt 课件
目录
• 无菌包装技术概述 • 无菌包装的原理和工艺 • 无菌包装材料 • 无菌包装质量控制与检测 • 无菌包装技术的挑战与展望
01
无菌包装技术概述
定义和历史发展
定义：无菌包装技术是一种在无菌环境 下对产品进行包装的方法，以确保产品 在包装过程中不受微生物污染。
近期：随着科技的进步，无菌包装技术 不断提升，应用范围也进一步扩展到更 多领域。
中期：随着食品、饮料行业的发展，无 菌包装技术开始应用于这些领域，以确 保产品的安全性和延长保质期。
牛奶包装ppt课件
15
雀巢和明治采用两层 密封铁罐包装。虽然密封 性不如三层包装密封的奶 粉，不过它们的开封便利 却胜于带有铁饼盖的，而 且这几款奶粉都设有易拉 手柄，方便用户轻松将锡 箔纸拉开。
16
5
牛奶的包装方法
• 爱克林包材料为单层结构，材料为 70%CaCO3+30%PP/PE。
• 优点：在运达乳制品工厂时包装是密 封的成品，有效避免包装在运输和生 产过程中被污染。因此，爱克林立体 式包装是一种环保型，且阻隔性良好 的包装材料。6牛 Nhomakorabea的包装方法
牛奶的百利包包装
• 百利包是以法国百利公司无菌包装系 统生产的包装，其结构为多层无菌复 合膜。
• 优点：无菌砖包装 能最大限度地保留 营养和风味，安全 性好，保质期长， 常温储存，且便于 长途运输。
牛奶的包装方法
3
牛奶的包装方法
市场上牛奶的无菌砖和无菌枕包装
4
牛奶的爱克林 立体式包装
牛奶的包装方法
• 爱克林立体式包 装采用了一种由 碳酸钙和聚烯烃 混合而成的材料， 采用自动二次封 口技术。
1
牛奶的无菌砖和 牛奶的包装方法 无菌枕包装
无菌砖是一种高技术的食 品保存方法，是指被包装 的液体食品在包装前经过 短时间的灭菌，然后在无 菌条件下即在包装物、被 包装物、包装辅助器材均 无菌的条件下，在无菌的 环境中进行充填和封合的 一种包装技术。
2
• 目前市场上常见的 牛奶无菌砖（枕） 包装结构为：PE/ 纸板/铝箔/ PE。
牛奶的无菌砖和无菌枕包装牛奶的包装方法牛奶的爱克林立体式包装牛奶的百利包包装牛奶的玻璃瓶包装牛奶的无菌砖和无菌枕包装无菌砖是一种高技术的食品保存方法是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌然后在无菌条件下即在包装物被包装物包装辅助器材均无菌的条件下在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术
雀巢和明治采用两层 密封铁罐包装。虽然密封 性不如三层包装密封的奶 粉，不过它们的开封便利 却胜于带有铁饼盖的，而 且这几款奶粉都设有易拉 手柄，方便用户轻松将锡 箔纸拉开。
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5
牛奶的包装方法
• 爱克林包材料为单层结构，材料为 70%CaCO3+30%PP/PE。
• 优点：在运达乳制品工厂时包装是密 封的成品，有效避免包装在运输和生 产过程中被污染。因此，爱克林立体 式包装是一种环保型，且阻隔性良好 的包装材料。6牛 Nhomakorabea的包装方法
牛奶的百利包包装
• 百利包是以法国百利公司无菌包装系 统生产的包装，其结构为多层无菌复 合膜。
• 优点：无菌砖包装 能最大限度地保留 营养和风味，安全 性好，保质期长， 常温储存，且便于 长途运输。
牛奶的包装方法
3
牛奶的包装方法
市场上牛奶的无菌砖和无菌枕包装
4
牛奶的爱克林 立体式包装
牛奶的包装方法
• 爱克林立体式包 装采用了一种由 碳酸钙和聚烯烃 混合而成的材料， 采用自动二次封 口技术。
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牛奶的无菌砖和 牛奶的包装方法 无菌枕包装
无菌砖是一种高技术的食 品保存方法，是指被包装 的液体食品在包装前经过 短时间的灭菌，然后在无 菌条件下即在包装物、被 包装物、包装辅助器材均 无菌的条件下，在无菌的 环境中进行充填和封合的 一种包装技术。
2
• 目前市场上常见的 牛奶无菌砖（枕） 包装结构为：PE/ 纸板/铝箔/ PE。
牛奶的无菌砖和无菌枕包装牛奶的包装方法牛奶的爱克林立体式包装牛奶的百利包包装牛奶的玻璃瓶包装牛奶的无菌砖和无菌枕包装无菌砖是一种高技术的食品保存方法是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌然后在无菌条件下即在包装物被包装物包装辅助器材均无菌的条件下在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术
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实验证明，把135℃和4s杀菌条件结合起来，达到了含 菌量不超过1%的要求。这时“杀菌效率”的值大于9。
利乐盒装无菌包装牛奶的全部包装过程
无菌牛奶的包装过程，与一般液体物质的灌装工艺基本 一致。
这里仅介绍无菌牛奶包装中的灭菌过程。
机器消毒灭菌
无菌包装开始前，所有与无菌物料直接或间接接触的机 器部件都必须进行消毒灭菌。
一般是先在机器的部件上喷射35%的双氧水消毒灭菌 （电子控制喷雾量和喷雾时间），继而用无菌热空气 干燥。
机器灭菌过程需要大约45min。
包装材料杀菌
塑料袋装无菌包装牛奶的全部包装过程
我国的塑料袋包装占整个液态奶市场的70%。塑料袋无菌 包装设备主要以加拿大的“百利包”和芬兰的“芬包” 为代表。
同样，这里只介绍塑料袋包装牛奶的灭菌过程。
由此可见，对鲜奶的饮用必不可少要先对其进行杀菌操 作。
鲜奶的包装现状
无菌鲜奶：
以前，商业上生产的所谓的无菌鲜奶的方法，是将鲜奶 在66℃左右均质化后，罐装在窄口瓶中。瓶内的余留 空间约为8cm高。封瓶后，将瓶子和奶一起加热到
105~110℃不等，历时20~40min。
这里说的无菌鲜奶中并不是绝对无菌的，主要是消灭了 细菌，可能残留一些耐热的孢子。这种鲜奶的货架寿 命通常可达7天至1个月左右。
灭菌发酵酸奶
灭菌发酵酸奶
鲜奶发酵，加入一定量的稳定剂，进行质化处理，罐装。 加压灭菌，在4~6℃下冷藏24h。
不需要冷冻储藏，保质期6个月。 黏度，味道都优于一般的酸奶。
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
当然，真正意义上的无菌包装，与上面是完全不同的。
液态奶包装材料的发展
1. 玻璃瓶 2. 单层聚乙烯塑料薄膜，10℃以下存放1~2天 3. 两层聚乙烯复合容器，10℃以下存放3~4天 4. 三层复合纸盒（聚乙烯/纸/聚乙烯） 5. 低压聚乙烯吹塑中空容器 6. “屋形”纸质包装盒，保鲜期10天
7. 以上包装方法都只适用于10℃以下的低温保存，因 此探索牛奶的常温保存方法是十分必要的。
无菌包装（AP，Aseptic Packaging)：
主要用于鲜奶高温短时杀菌或超高温瞬时杀菌（UHT） 后，在迅速冷却至25℃左右，然后在无菌环境下充填 入无菌的包装容器内并热封。这种包装方法称为加热冷却-充填包装，常用于牛奶等流质食品的无菌包装。
无菌罐装的牛奶在常温下可以存储半年到一年。
无菌包装的牛奶不仅通过各种杀菌处理杀死了牛奶中的 细菌，同时牛奶还保持了原有的色，香，味，且营养 素损失很少，能在常温下储藏和流通，并有较长的货 架期。
液态奶的杀菌技术
这里需要注意的是，从杀死微生物的观点来看，牛奶的 热处理强度是越强越好。但是，强烈的热处理对牛 奶的外观，味道和营养价值产生不良影响，牛奶中 的蛋白质在高温下也会变性。因此，时间和温度组 合的选择必须考虑微生物和产品质量两个方面。
三种杀菌技术的对比情况
巴氏灭菌法（巴氏消毒奶）：4~6℃下，保质期为1 天。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
塑料薄膜的杀菌
塑料薄膜采用双氧水和紫外灯管双重杀菌方式。
包装塑料薄膜先经1%的双氧水浸浴杀菌，接着进入包 装机上部的紫外灯照射室再次杀菌。
为了保证紫外灯室不受外界环境污染，同时要喷入 0.1~0.2MPa压力的无菌空气，使室内的无菌空气对 外界保持正压。
机器预杀菌和无菌腔
包装机的物料管道，阀门和充填部件用电阻式UHT加热 器提供的0.4MPa压力的130℃过热水在管道内循环杀 菌20min，当表面温度升到120℃达到无菌要求。
高温灭菌法（保鲜奶）：经过120℃，15s高温短时 间灭菌的方法。4~6℃下，保质期为10天。
超高温灭菌法（UHT灭菌奶）：经135~150℃， 2~4s超高温灭菌的方法。室温下，保质期为6个月。
巴氏杀菌
最常采用的巴氏杀菌法是高温短时间杀菌（HTST），即 把生奶加热到70~72℃，历经12~15分钟。
包装机的紫外灯灭菌室，无菌空气管和无菌腔内用 0.15MPa的高温蒸气杀菌20min。同时因为他们并不 封闭，所以杀菌完毕后还要充入比大气压力大的无菌 空气，以防止被外界环境污染。
空气过滤与杀菌设备
无菌空气采用特制的过滤器除尘和高温蒸气杀菌后获得。
经过以上的杀菌过程后，如一般一样进行灌装，热封， 装箱等等操作。
超高温灭菌工艺有两种： 间接加热法，是通过热交换器器壁之间的介质间接加
热制品的方法。冷却也是间接通过各种冷却介质来实 现。 直接加热法，是乳制品先用蒸汽直接加热（喷射式和 注入式），接着急剧冷却。
超高温灭菌中，通常使用某些孢子来检验各种超高温处 理的效果，并采用“杀菌效率”这一概念。一般“杀 菌效率”值大于9，即能达到灭菌的目的。
牛奶的无菌包装技术
液态奶的无菌包装技术
鲜奶的特性 鲜奶的包装现状 液态奶的杀菌技术 利乐盒装无菌包装牛奶的全部包装过程 塑料袋装无菌包装牛奶的全部包装过程
鲜奶的特性
人们所引用的鲜奶主要取自于奶牛和羊。生奶中含有大 量的细菌，据统计，奶牛的奶液每毫升包含500个 以上的细菌。
而控制鲜奶的质量关键在于及时冷却，灭菌，加强容器 的消毒并防止受到二次污染。
它的工艺过程如下图：
冷水冷却到24°C
57°C
3°C
热水加热至72°C
值得一提的是，所有巴氏杀菌都把结核菌作为微生物的 控制指标。消灭了所有的结核菌，就意味着其它的病 菌也会被消灭。
同时，经过巴氏灭菌处理以后的鲜奶，也仍然会发生腐 败。
超高温灭菌法
超高温灭菌是把鲜奶加热到135℃或更高的温度，经过 1~2s，可以把所有的植物细胞和孢子杀死，同时可以 去除鲜奶中的饲料味和畜舍味。
利乐盒装无菌包装牛奶的全部包装过程
无菌牛奶的包装过程，与一般液体物质的灌装工艺基本 一致。
这里仅介绍无菌牛奶包装中的灭菌过程。
机器消毒灭菌
无菌包装开始前，所有与无菌物料直接或间接接触的机 器部件都必须进行消毒灭菌。
一般是先在机器的部件上喷射35%的双氧水消毒灭菌 （电子控制喷雾量和喷雾时间），继而用无菌热空气 干燥。
机器灭菌过程需要大约45min。
包装材料杀菌
塑料袋装无菌包装牛奶的全部包装过程
我国的塑料袋包装占整个液态奶市场的70%。塑料袋无菌 包装设备主要以加拿大的“百利包”和芬兰的“芬包” 为代表。
同样，这里只介绍塑料袋包装牛奶的灭菌过程。
由此可见，对鲜奶的饮用必不可少要先对其进行杀菌操 作。
鲜奶的包装现状
无菌鲜奶：
以前，商业上生产的所谓的无菌鲜奶的方法，是将鲜奶 在66℃左右均质化后，罐装在窄口瓶中。瓶内的余留 空间约为8cm高。封瓶后，将瓶子和奶一起加热到
105~110℃不等，历时20~40min。
这里说的无菌鲜奶中并不是绝对无菌的，主要是消灭了 细菌，可能残留一些耐热的孢子。这种鲜奶的货架寿 命通常可达7天至1个月左右。
灭菌发酵酸奶
灭菌发酵酸奶
鲜奶发酵，加入一定量的稳定剂，进行质化处理，罐装。 加压灭菌，在4~6℃下冷藏24h。
不需要冷冻储藏，保质期6个月。 黏度，味道都优于一般的酸奶。
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
当然，真正意义上的无菌包装，与上面是完全不同的。
液态奶包装材料的发展
1. 玻璃瓶 2. 单层聚乙烯塑料薄膜，10℃以下存放1~2天 3. 两层聚乙烯复合容器，10℃以下存放3~4天 4. 三层复合纸盒（聚乙烯/纸/聚乙烯） 5. 低压聚乙烯吹塑中空容器 6. “屋形”纸质包装盒，保鲜期10天
7. 以上包装方法都只适用于10℃以下的低温保存，因 此探索牛奶的常温保存方法是十分必要的。
无菌包装（AP，Aseptic Packaging)：
主要用于鲜奶高温短时杀菌或超高温瞬时杀菌（UHT） 后，在迅速冷却至25℃左右，然后在无菌环境下充填 入无菌的包装容器内并热封。这种包装方法称为加热冷却-充填包装，常用于牛奶等流质食品的无菌包装。
无菌罐装的牛奶在常温下可以存储半年到一年。
无菌包装的牛奶不仅通过各种杀菌处理杀死了牛奶中的 细菌，同时牛奶还保持了原有的色，香，味，且营养 素损失很少，能在常温下储藏和流通，并有较长的货 架期。
液态奶的杀菌技术
这里需要注意的是，从杀死微生物的观点来看，牛奶的 热处理强度是越强越好。但是，强烈的热处理对牛 奶的外观，味道和营养价值产生不良影响，牛奶中 的蛋白质在高温下也会变性。因此，时间和温度组 合的选择必须考虑微生物和产品质量两个方面。
三种杀菌技术的对比情况
巴氏灭菌法（巴氏消毒奶）：4~6℃下，保质期为1 天。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
塑料薄膜的杀菌
塑料薄膜采用双氧水和紫外灯管双重杀菌方式。
包装塑料薄膜先经1%的双氧水浸浴杀菌，接着进入包 装机上部的紫外灯照射室再次杀菌。
为了保证紫外灯室不受外界环境污染，同时要喷入 0.1~0.2MPa压力的无菌空气，使室内的无菌空气对 外界保持正压。
机器预杀菌和无菌腔
包装机的物料管道，阀门和充填部件用电阻式UHT加热 器提供的0.4MPa压力的130℃过热水在管道内循环杀 菌20min，当表面温度升到120℃达到无菌要求。
高温灭菌法（保鲜奶）：经过120℃，15s高温短时 间灭菌的方法。4~6℃下，保质期为10天。
超高温灭菌法（UHT灭菌奶）：经135~150℃， 2~4s超高温灭菌的方法。室温下，保质期为6个月。
巴氏杀菌
最常采用的巴氏杀菌法是高温短时间杀菌（HTST），即 把生奶加热到70~72℃，历经12~15分钟。
包装机的紫外灯灭菌室，无菌空气管和无菌腔内用 0.15MPa的高温蒸气杀菌20min。同时因为他们并不 封闭，所以杀菌完毕后还要充入比大气压力大的无菌 空气，以防止被外界环境污染。
空气过滤与杀菌设备
无菌空气采用特制的过滤器除尘和高温蒸气杀菌后获得。
经过以上的杀菌过程后，如一般一样进行灌装，热封， 装箱等等操作。
超高温灭菌工艺有两种： 间接加热法，是通过热交换器器壁之间的介质间接加
热制品的方法。冷却也是间接通过各种冷却介质来实 现。 直接加热法，是乳制品先用蒸汽直接加热（喷射式和 注入式），接着急剧冷却。
超高温灭菌中，通常使用某些孢子来检验各种超高温处 理的效果，并采用“杀菌效率”这一概念。一般“杀 菌效率”值大于9，即能达到灭菌的目的。
牛奶的无菌包装技术
液态奶的无菌包装技术
鲜奶的特性 鲜奶的包装现状 液态奶的杀菌技术 利乐盒装无菌包装牛奶的全部包装过程 塑料袋装无菌包装牛奶的全部包装过程
鲜奶的特性
人们所引用的鲜奶主要取自于奶牛和羊。生奶中含有大 量的细菌，据统计，奶牛的奶液每毫升包含500个 以上的细菌。
而控制鲜奶的质量关键在于及时冷却，灭菌，加强容器 的消毒并防止受到二次污染。
它的工艺过程如下图：
冷水冷却到24°C
57°C
3°C
热水加热至72°C
值得一提的是，所有巴氏杀菌都把结核菌作为微生物的 控制指标。消灭了所有的结核菌，就意味着其它的病 菌也会被消灭。
同时，经过巴氏灭菌处理以后的鲜奶，也仍然会发生腐 败。
超高温灭菌法
超高温灭菌是把鲜奶加热到135℃或更高的温度，经过 1~2s，可以把所有的植物细胞和孢子杀死，同时可以 去除鲜奶中的饲料味和畜舍味。