起重机械安全管理规定通用版
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为了加强大型起重机械的安全使用管理，保障人身和财产安全，规范起重作业行为，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条大型起重机械包括但不限于：塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
第三条大型起重机械的安全使用应符合以下原则：（一）有计划性。
应制定安全使用计划，并按计划组织实施。
（二）保证人身和财产安全。
在起重作业过程中，应采取一切必要的防护措施，确保作业人员和周围环境的安全。
（三）技术合理性。
使用大型起重机械应按照其规定的技术参数和使用条件进行操作，严禁超负荷使用。
（四）合理配置。
应根据起重作业任务的要求，合理配置大型起重机械，确保安全和效率。
第二章安全责任第四条大型起重机械的安全责任主体是使用单位。
使用单位应对大型起重机械的安全使用负有主要责任。
第五条使用单位应设立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，加强对大型起重机械安全使用的管理。
第六条大型起重机械操作人员是直接负责起重作业的人员，应具备相关的职业资格和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
第七条大型起重机械使用单位应制定相应的安全操作规程，明确操作人员的行为规范和操作程序。
第三章安全控制第八条大型起重机械使用单位应按照相关规定，建立起重作业安全风险评估制度，对起重作业风险进行评估并采取相应的防护措施。
第九条在起重作业现场应设置合适的隔离措施，并标明禁止入内或限制通行的区域。
第十条大型起重机械应定期进行安全维护和检修，并建立相应的维护和保养记录。
第十一条在使用大型起重机械进行高空起重作业时，应设置高空安全网，确保下方人员的安全。
第十二条在起重作业现场应建立紧急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援工作。
第四章安全培训第十三条大型起重机械操作人员应参加经认可的起重机操作培训，并取得相应的职业资格证书。
第十四条大型起重机械操作人员应每年进行一次安全培训，包括理论知识和实际操作技能的培训，以及安全意识教育。
大型起重机械安全使用管理规定(3篇)
大型起重机械安全使用管理规定一、概述大型起重机械的安全使用是保障生产安全和员工健康的重要环节。
为了规范大型起重机械的安全使用，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定了以下管理规定。
二、起重机械的选用要求1. 起重机械的选用要满足国家有关安全标准和规定的要求。
2. 起重机械的额定载重能力要与使用环境和具体任务相符，避免超载操作。
三、起重机械的检验和维护1. 起重机械必须经过定期检验，确保各项安全功能正常可靠。
2. 检修保养人员必须按照规定进行维护保养，及时发现和处理机械故障。
3. 检查起重机械附件的结构完好性，如吊钩、钢丝绳等，如果有异常或磨损，需要及时更换。
4. 在起重机械发生故障时，必须立即停止使用并报告相关领导，不得擅自继续使用。
四、起重机械的操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的起重机械操作资格证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超载操作、超速操作或滥用功能。
3. 操作人员必须熟悉起重机械的结构和各项控制装置，能够熟练操作。
五、起重作业安全管理1. 起重前必须确定安全操作区域，并保持其周围无人员可进入。
2. 起重行车操作时必须保持平稳，不得急转急停，以免引起意外伤害。
3. 吊车吊起重物时，必须保证重物牢固可靠，防止意外脱落。
4. 严禁在起重过程中草率行事，必须按照规定操作、信号指挥。
六、安全防护措施1. 必须安装起重机械专用的防护装置，如安全锁、限位器等，确保操作安全。
2. 配备紧急停止装置，并设置明显的紧急停止按钮，方便操作人员紧急情况下停止操作。
3. 设置防护栏杆和安全标示牌，以提示工作人员注意安全。
七、事故应急措施1. 在起重机械事故发生时，要立即停止操作，保护现场，确保人员安全。
2. 在事故发生后立即上报有关部门，并按照应急预案进行处理。
八、员工培训和教育1. 各使用单位必须定期开展起重机械的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应对能力。
2. 新员工需要经过专业培训合格后方可操作起重机械。
起重机械使用管理规定（四篇）
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。
第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。
第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。
第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。
第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。
第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。
第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。
第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。
第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。
第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。
第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。
第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。
第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。
第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。
第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。
第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。
大型起重机械安全管理规定（三篇）
大型起重机械安全管理规定第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，为保障大型起重机械的安全使用，保护人身和财产安全，规范大型起重机械的管理和使用，制定本规定。
第二条本规定适用于使用或管理大型起重机械的企事业单位以及个人擅自使用大型起重机械的情况。
第三条大型起重机械的管理和使用应符合国家有关安全技术规范和标准的要求。
第二章起重机械的安全管理第四条大型起重机械的管理者应当具有相应的安全管理知识和技能，熟悉大型起重机械的结构、工作原理、操作方法以及安全使用规程。
第五条大型起重机械的管理者应每年对所管理的大型起重机械进行安全检查和维修，并对检查和维修结果进行记录和登记。
第六条大型起重机械的管理者应当制定完成大型起重机械安全技术档案，包括设备基本信息、安装验收记录、维修记录、事故记录等内容，并妥善保管。
第七条大型起重机械的管理者应当采取必要的措施，确保操作人员具备相应的资质和技能，且持证上岗。
第八条大型起重机械的使用单位应当配备专门的操作人员，工人应当经过专门培训并考核合格后，方可上岗操作。
第九条大型起重机械的使用单位应当定期对操作人员进行培训和考核，确保其操作技能符合国家安全标准的要求。
第十条配备遥控操作功能的大型起重机械，其遥控器应符合国家标准要求，经过检测合格方可使用。
第三章大型起重机械的使用安全第十一条大型起重机械在运行过程中，不得擅自修改设备的结构和参数，不得超负荷工作，确保设备的正常运行。
第十二条大型起重机械的使用单位应当制定安全操作规程，明确设备的使用范围和限制条件，指导操作人员进行安全操作。
第十三条大型起重机械在工作中应该保持稳定平衡，不得超过额定起重能力、工作范围和工作高度，且不得超过指定的风速工作。
第十四条大型起重机械在使用过程中，应注意工作环境的安全，确保起重区域的人员和财物安全。
第十五条大型起重机械在使用时，应遵守安全操作规程，严禁操作员饮酒、吸烟、饱食和疲劳操作，不得同时操作多台起重机械。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本
起重作业和起重设备设施安全管理规定范本一、引言本规定旨在规范和加强起重作业和起重设备设施的安全管理，确保起重作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性。
所有从事起重作业的人员都应严格遵守本规定。
二、起重作业人员管理1. 所有从事起重作业的人员应具备相应的岗位资质，包括持有相关证书和经过专业培训。
2. 所有起重作业人员应熟悉并掌握起重设备的操作规程和安全操作要求，并遵循操作流程进行工作。
3. 起重作业人员应每年接受一次起重设备安全操作培训，并通过相关考核。
4. 起重作业人员应定期进行体检，并确保身体状况符合从事起重作业的要求。
三、起重设备设施管理1. 起重设备设施应定期进行检查和维护，并制定相应的记录和报告。
2. 所有起重设备设施的操作控制和安全防护装置应处于良好工作状态，能够正常运行和起重作业。
3. 起重设备设施的日常维护工作应由专门的维修人员进行，并有相应的工作记录和维护计划。
4. 起重设备设施在非工作状态下应进行相应的停机保护措施，防止非授权人员擅自启动设备。
四、起重作业安全管理1. 起重作业应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和紧急救援计划。
2. 起重作业现场应设置合适的警示标志和安全提示牌，明确工作区域和禁止入内区域。
3. 起重作业现场应定期进行安全巡查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 所有从事起重作业的人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 起重作业现场的工作人员应时刻保持警惕，避免操作错误和意外事故的发生。
五、紧急救援和事故处理1. 起重作业现场应设置紧急救援设备和急救设备，并进行相应的培训。
2. 在发生意外事故时，起重作业人员应立即采取紧急停工措施，并报告相关部门。
3. 起重作业现场的事故应立即进行初步处理，并及时向上级部门汇报。
4. 报告事故后，应立即成立事故调查组进行调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、制度建设和培训1. 对于起重作业和起重设备设施安全管理，应进行相关制度和规章制度的建设和完善。
起重机械安全管理规定(5篇)
起重机械安全管理规定第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;三、建立安全管理规章制度，其内容包括：1.司机守则;____起重机械安全操作规程;____起重机械维护、保养、检查和检验制度;____起重机械安全技术档案管理制度;____起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：1.设备出厂技术文件;2.安装、修理记录和验收资料;3.使用、维护、保养、检查和试验记录;4.产品安全质量监督检验证书;5.设备及人身事故记录;6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。
(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。
在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
起重机械使用管理规定范文(4篇)
起重机械使用管理规定范文是指对所有起重机械在使用过程中的安全管理、操作规范等方面进行制定的一系列规定。
下面是一般起重机械使用管理的规定内容：1. 起重机械使用人员的资格要求：起重机械使用人员应当具备相关的操作资格证书，并经过专业培训。
2. 起重机械的安全操作规程：制定起重机械的安全操作规程，明确各种起重机械的使用方法、操作规范、危险预防措施等内容。
3. 起重机械的定期检修和检测：制定起重机械的定期检修和检测制度，确保其设备的安全性能和工作状态。
4. 起重机械的维护保养：制定起重机械的维护保养规范，明确维护保养的工作内容、时间及责任人。
5. 起重机械的使用限制：明确起重机械的使用范围和限制，禁止超过其使用负荷或工作范围的操作。
6. 起重机械的操作安全要求：规定起重机械操作过程中的安全要求，包括信号传递、驾驶操作、吊装过程中的安全措施等。
7. 起重机械事故报告和处理：规定起重机械事故的报告程序，确保事故及时上报并进行相关的处理和调查。
8. 起重机械的操作培训：对起重机械使用人员进行定期培训，提高其操作和安全意识。
9. 高风险作业的安全管理：对于高风险作业，要制定相应的安全管理措施，确保操作人员的安全。
10. 起重机械的年度检查和验收：对起重机械进行年度检查和验收，保证其安全使用。
以上是一般起重机械使用管理规定的一些内容，具体的规定可能因不同地区和行业而有所不同。
在实际操作中，还应根据具体情况制定更详细和具体的管理规定。
起重机械使用管理规定范文（2）第一条总则为了规范和保障起重机械的安全使用，确保人员和财产的安全，根据国家相关法律法规和工程实践，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于企事业单位以及其他组织使用的起重机械的管理。
第三条起重机械的责任1. 企事业单位、个人和使用起重机械的机构应当依法建立起重机械的归口管理机构，并明确机构的职责和权力。
2. 起重机械归口管理机构应当制定起重机械的使用管理制度，并组织实施。
建筑起重机械安全监督管理规定范本
建筑起重机械安全监督管理规定范本第一章总则第一条为了规范建筑起重机械的使用，保障工程安全，保护工人生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建筑起重机械安全使用管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于各类建筑工程施工现场的起重机械安全监督管理，并适用于建筑企业、施工单位、监理单位等。
第三条建筑起重机械指在建筑工程现场用于起吊、装卸、运输物料或起吊作业人员的机械装置，包括塔式起重机、门式起重机、施工升降机等。
第四条建筑起重机械的安全监督管理应遵循预防为主、综合治理、分级负责、监管统筹的原则。
第五条建筑起重机械的设计、制造、销售、租赁、安装、使用、维护、检验等环节应符合国家相关法律法规和标准的要求。
第六条建筑起重机械的使用单位应设立专门的安全管理机构，负责起重机械的安全管理工作。
第七条建筑起重机械的使用单位应对操作人员进行必要的技术培训和安全教育，确保其具备安全操作的能力。
第八条建筑起重机械的管理、维修、保养等工作应建立相应的档案，便于监管部门进行日常检查和事故调查。
第九条建筑起重机械的安全监督管理应定期进行评估和检查，及时发现并整改风险隐患，确保施工现场的安全。
第二章设计与制造第十条建筑起重机械的设计及其相关零部件的制造应符合国家现行法律法规和标准的要求，包括但不限于《建筑起重机械设计规范》、《起重机械通用技术条件》等。
第十一条建筑起重机械的制造企业应具备相应的生产资质和技术能力，保证产品的质量与安全。
第十二条建筑起重机械的设计应满足使用要求，包括但不限于起重能力、工作半径、高度限制等。
第十三条建筑起重机械的设计和制造单位应提供明确的使用说明书和操作手册，指导用户正确使用和维护机械设备。
第十四条建筑起重机械设备的各种传感器、保护装置和安全设施应符合国家相关标准的要求，能够确保设备的安全运行。
第三章安全使用第十五条建筑起重机械的使用单位应按照设计要求选择适当的起重机械，根据工程需要合理配置，确保施工安全。
起重作业安全管理规定范本
起重作业安全管理规定范本一、背景和目的1. 起重作业是指使用机械设备进行吊装和搬运操作的工作，包括起重机、吊车、升降机等设备的使用。
为了确保起重作业的安全性，保护操作人员和设备的安全，本管理规定旨在明确起重作业的安全管理要求。
二、责任和义务1. 企业应设立起重作业安全管理组织，明确相关人员的责任和义务。
安全管理组织应负责制订和修订起重作业安全管理规定，并组织相关培训和宣传，确保员工理解和遵守相关规定。
2. 起重作业人员应遵守起重作业安全管理规定，正确使用起重设备，保持设备的良好状态，以确保作业的安全和顺利进行。
三、设备管理1. 所有起重设备必须符合国家标准并具有有效的检验合格证明。
设备的运行和维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备的安全运行。
2. 每次使用起重设备前，必须进行检查和试运行，并填写相应的设备使用登记表。
设备出现故障或存在安全隐患时，不得使用，必须进行维修和检修后方可使用。
3. 在起重作业过程中，应设置起重指挥人员，负责协调和指挥起重作业。
起重指挥人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的技能和知识。
四、作业场所管理1. 起重作业场所必须平整、坚固，并具备良好的排水条件。
有效的安全标志和警示线必须完善设置，以保障作业人员和其他人员的安全。
2. 起重作业场所必须保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
如果作业场所存在有害气体，应采取相应的防护措施，确保员工健康和安全。
3. 起重作业场所必须清洁整齐，杂物和障碍物必须及时清除。
作业时必须确保周围没有其他人员或物体，以避免发生意外。
五、操作人员安全管理1. 所有起重作业操作人员必须经过专门的培训，取得相应的资格和证书。
操作人员应熟悉起重设备的结构和工作原理，并且了解起重作业安全管理规定。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
禁止在起重设备运行时穿着过长、过松或易挂钩的衣物。
3. 操作人员在作业过程中，必须保持聚精会神的状态，严禁酒后、疲劳或药物影响的情况下操作起重设备。
起重机械的安全管理制度(5篇)
起重机械的安全管理制度第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第七条起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理)，必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际GB____起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
建设部建筑起重机械安全监督管理规定范本
建设部建筑起重机械安全监督管理规定范本第一章总则第一条为了加强建筑起重机械的安全管理，保障人员和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，结合建筑起重机械的特点和实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于建设部所辖行政区域内从事建筑起重机械安全监督管理的单位和个人。
第三条建筑起重机械安全监督管理应当坚持预防为主、安全第一的原则，强化责任意识，完善管理制度，提高安全管理水平，确保建筑起重机械的安全运行。
第四条建筑起重机械安全监督管理应当按照风险管理和过程管理相结合的原则，采取预防、控制和应急处理相结合的措施，确保安全风险能够得到有效控制。
第五条建筑起重机械安全监督管理应当遵循依法管理、科学管理、风险管理、绩效管理的原则，建立健全安全管理体系，加强信息化建设，提高监管能力和水平。
第六条建筑起重机械安全监督管理应当有利于推动经济社会发展，促进科技创新，保护环境，维护社会和谐稳定，增强人民群众的获得感、幸福感、安全感。
第二十五条任何单位和个人不得以任何理由拒绝或者妨碍建筑起重机械安全监督检查，对于拒绝或者妨碍检查的，监督部门有权依法采取强制措施进行检查。
第二十六条对于发现存在安全隐患的建筑起重机械，监督部门应当及时采取措施，责令停止使用，并通知相关单位进行整改，直至达到安全要求。
第二十七条建筑起重机械一旦发生事故，相关单位和人员应立即启动应急预案，采取控制措施，组织施救，保护现场，报告有关部门，并积极配合事故调查。
第二十八条监督部门应当加强对建筑起重机械安全生产的宣传教育，提高从业人员的安全意识和技能水平，促进安全文化的形成。
第二十九条建筑起重机械制造企业应当加强对产品的质量监管，确保产品符合国家标准和技术规范，确保产品的安全性能可靠。
第三十四条本规定自颁布之日起施行。
与本规定相抵触的规定同时废止。
附则一、建设部在本规定的实施过程中，应根据需要，结合实际情况，制定相应的实施细则和技术标准，并及时公布。
小型机械、工具起重机械安全管理规定(四篇)
小型机械、工具起重机械安全管理规定小型机械、工具起重机械是指相对于大型起重机械而言，质量、尺寸较小，主要用于辅助工作的起重机械，如手动葫芦、手动链条葫芦、手动葫芦、手动电动起重机、手动小型齿轮葫芦等。
在使用这些小型机械、工具起重机械时，为了保障工作安全，需要制定相应的安全管理规定。
本文将围绕小型机械、工具起重机械的安全管理规定进行阐述。
一、机械设备的安装与维护1. 负责机械设备的安装与调试的人员应具有相应的资质，并熟悉机械设备的安装和操作要求。
2. 安装过程中应严格按照设备制造商提供的安装手册进行，安装过程中必须按照要求使用适当的工具和设备。
3. 安装完成后，应进行设备的试运行，确保设备运行正常，各项指标符合要求。
4. 定期对机械设备进行检查和维护，及时发现并消除设备存在的隐患。
二、起重作业的操作规定1. 操作人员必须经过专门培训并获得操作资格证书后方可操作起重机械。
2. 在进行起重作业前，应对起重机械进行检查，确保其工作正常。
3. 起重作业时，应严格按照制定的操作流程进行，不得超负荷使用起重机械，严禁擅自改变机械工作范围和操作规程。
4. 操作人员应保持清醒和专心，不得在操作起重机械时进行其他与作业无关的活动。
5. 起重作业现场应设置明显的安全警示标志，标明起重机械的工作范围、安全距离等信息。
6. 在起重过程中，应注意防止起重物和场地设施的碰撞，必要时可采取缓慢移动和使用缓冲垫等措施。
三、维护保养和安全检查1. 定期对起重机械的关键部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
2. 定期对起重机械进行润滑，确保其正常工作。
3. 定期进行安全检查，发现安全隐患应及时进行整改。
4. 不定期对起重机械进行全面的安全检查，确保安全系统可靠。
四、紧急救援和事故处理1. 操作人员应熟悉紧急救援的方法和程序，能够在发生事故时及时采取相应的救援措施。
2. 发生事故时，应立即停止工作，并通知相关人员进行事故报告和处理。
起重机械安全操作管理规定范文
起重机械安全操作管理规定范文一、安全管理责任1.1 企业应确定专职安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，包括制定安全操作规定、组织安全培训、检查整改等。
1.2 起重机械安全管理人员应具备相关的专业技术知识和经验，定期接受安全培训，了解新的安全技术和管理要求。
1.3 所有使用起重机械的员工都应接受安全培训，了解起重机械的操作规定和安全注意事项，并签署安全操作承诺书，承诺自觉遵守安全操作规定。
二、起重机械的检查和维护2.1 起重机械在每次使用前应进行检查，确保机械的各项安全设施和部件完好无损，如制动器、防护罩、限位器等, 并记录检查情况。
2.2 检查记录应详细记录检查日期、检查人员、检查项目和检查结果，并留存备查，以备安全管理人员核查。
2.3 起重机械的维护工作应按照制造商提供的维护手册或相关技术规范进行，定期对机械进行维护保养。
三、起重机械的操作规定3.1 在使用起重机械之前，应先检查工地的地面状况和工作环境的安全情况，确保没有人员或障碍物在起重机械的操作范围内。
3.2 操作起重机械的人员应持有相关的操作证书，并在工作时佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.3 操作起重机械时，应严格按照操作规程进行，不得将超载或超高运输。
3.4 起重机械在移动或转弯时，应确保周围没有人员或障碍物的存在，当有人员需要靠近作业区域时，应提前进行警示并停工。
四、事故处理和应急措施4.1 如发生起重机械事故，应立即停工，并采取紧急救援措施，确保现场的人员和财产安全。
4.2 在事故处理过程中，应及时报警，并配合相关部门进行调查和处理。
4.3 事故处理结束后，应对起重机械进行全面检查和维修，并记录整改情况，以防止类似事故再次发生。
五、安全管理制度的完善和改进5.1 安全管理制度应定期进行评估和改进，及时修订不合理或不适用的条款，确保安全操作规定的适用性和有效性。
5.2 安全管理人员应及时关注新的安全技术和管理方法，不断提升自身的安全管理水平和技术能力。
起重机械吊装作业安全管理规范制度(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。
2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。
操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。
3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。
4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。
5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。
6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。
7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。
8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。
9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。
11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。
起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。
2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。
3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。
4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。
5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。
6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。
7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。
8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
起重机械安全管理规定范文(3篇)
起重机械安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障起重机械的安全使用，防范事故发生，根据相关法律法规的规定，结合本单位实际情况，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有起重机械的安全管理工作，包括但不限于吊车、起重机、塔吊等各类起重机械。
第三条起重机械安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则，确保起重机械在正常工作中遵守安全操作规程，预防事故的发生。
第二章起重机械的资质管理第四条起重机械在进行使用前，必须具备相应的资质证明文件，并严格按照国家规定的标准进行注册备案。
相关资质证明文件应有完整、准确的备案信息。
第五条起重机械的操作人员应持有经过相关培训并合格的操作证书，证书应遵守国家规定的有效期限。
第六条对于起重机械的检验、维修等工作，必须由具备相应资质的专业机构进行，且应及时进行周期性检验以保证机械的正常运行。
第三章起重机械的安全操作第七条起重机械的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规范。
在操作过程中，不得违反操作规程，使用非法修改的设备或设备配件。
第八条起重机械的操作人员在使用前应仔细检查机械的工作环境，确保场地平稳、无障碍物，并及时清除可能对机械操作产生影响的障碍物。
第九条起重机械在使用过程中，应保持机械的稳定，避免超负荷操作。
如发现机械出现异常情况，应立即停止操作并上报相关部门进行处理。
第十条在远距离操作起重机械时，操作人员应保持良好的视线，确保操作的准确性和安全性。
如存在视线不良的情况，应使用辅助设备确保操作的准确性和安全性。
第十一条起重机械使用完毕后，操作人员应按照规定的程序进行机械的停止、收起及存放。
必须确保机械的良好状态，定期进行维护保养。
第四章紧急情况的处理第十二条在发生紧急情况时，起重机械的操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行应急处理。
必须确保人员的安全，及时报告相关部门。
第十三条发生事故后，需要进行事故调查与处理，对事故的原因进行分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
建筑起重机械安全监督管理规定范文
建筑起重机械安全监督管理规定范文第一章总则第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，确保施工过程中人员和财产的安全，保障社会和谐稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于建筑领域中的各类起重机械的使用和管理。
第三条建筑单位应建立健全工作安全制度，明确工作职责和安全管理措施，确保起重机械的安全和使用效果。
第四条起重机械的管理单位应具备相应的资质和技术力量，负责起重机械的运营和维护工作。
第五条起重机械使用人员应具备相应的证书和工作经验，且经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第六条建设项目的总监理单位应加强对起重机械的安全监督管理，确保施工过程的安全和质量。
第七条建筑企业和其他相关单位应加强对起重机械使用人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第二章起重机械的安全管理第八条起重机械的选用应符合国家相关标准和规范，并且具备相应的安全保障措施。
第九条起重机械应定期进行检测和维修，确保其工作状态良好，并及时消除隐患。
第十条起重机械使用现场应设置明显的安全警示标志，落实相关安全措施，保护现场人员和设备安全。
第十一条起重机械使用人员应按照操作规程进行操作，严禁超载、超高和超速等不安全行为。
第十二条起重机械在作业过程中应保持良好的通讯联络，及时掌握工作情况，做好相应的安全措施。
第十三条起重机械使用人员应定期进行体检，确保身体健康状况符合从业标准。
第三章安全监督管理第十四条政府相关部门应建立健全建筑起重机械的安全监督管理机制，制定相应的管理办法和标准。
第十五条政府相关部门应加强对建设单位和施工单位的安全监督检查，发现问题及时制止和整改。
第十六条政府相关部门应加强对起重机械管理单位的资格审查和监督，减少事故和隐患。
第十七条政府相关部门应建立起重机械事故统计和分析系统，及时总结经验和教训，提出相应的改进意见和措施。
第十八条监理单位应加强对建筑工地的安全监督，及时发现和处理起重机械的安全问题。
施工现场起重机械安全管理制度范文（3篇）
施工现场起重机械安全管理制度范文1、机械管理员应当对在用的起重机械进行经常性的日常维护保养和定期自检，并作出记录。
发现异常情况时，应及时处理，同时报告单位负责人。
2、每月至少进行一次全面检查，必要时进行荷载试验，并按额定功率进行调试、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
3、每周至少应检查下列项目：(1)各种安全保护装置或部件是否有效；(2)动力装置、传动和制动系统是否正常；(3)润滑油是否足够、冷却系统是否正常；(4)绳索、链条及吊铺具等有无超过规定标准的损伤；(5)控制电路与电气元件是否正常。
4、每天至少应检查下列项目：(1)运行、制动器等是否运转正常。
；(2)有无异常的振动或者噪声；(3)安全连锁开关等是否完好。
5、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除挡板和损坏起重机械的安全附件，应保持起重机械的整洁和周围环境的清洁卫生。
6、起重机械经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用____年以上重新启用或经过重大维修、改造等情况，应当经过检验检测机构进行检验，合格后方可投入使用。
施工现场起重机械安全管理制度范文（2）一、总则1.为确保施工现场起重机械的安全运行，保障人身安全和财产安全，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于所有施工现场的起重机械使用和管理。
3.施工现场起重机械使用过程中，必须严格按照相关法规和规章制度的要求操作。
二、起重机械管理1.起重机械进场管理（1）起重机械进场前，必须进行手续审批，根据规定办理备案手续。
（2）起重机械进场前，应由专业人员对其进行检查，确保机械设备符合安全要求。
（3）起重机械进场后，应有明显标识，并放置在指定区域。
未经批准，严禁随意移动。
2.起重机械日常检查（1）起重机械使用前，必须进行日常检查，保证其功能正常，零部件无损坏。
（2）日常检查包括但不限于以下内容：制动系统、起升机构、导向系统、电气系统等。
起重机械安全管理规定
起重机械安全管理规定一、起重机械的基本要求1. 起重机械应符合国家相关安全标准和规范的要求。
2. 起重机械的选型、设计、制造和改装应按照国家现行的标准和规范进行，并配备有效的安全保护设施。
3. 起重机械必须具备正式的使用证书，并进行定期检查和维护。
4. 起重机械的使用、操作、维护等必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
二、起重机械的操作管理1. 起重机械的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员必须具备相应的知识、技能和经验，能够熟练掌握起重机械的操作方法和技巧。
2. 起重机械的操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得超载、超高、超速运行，确保起重作业的安全稳定。
3. 起重机械的操作人员必须经过身体健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
4. 起重机械的操作人员必须在工作时保持清醒，不得在作业中疲劳驾驶或受酒精、药物等影响。
5. 起重机械的操作人员必须正确使用个人防护装备，并严禁在操作时使用手机、听音乐、吸烟等行为，以免分散注意力影响操作安全。
6. 起重机械的操作人员必须随时保持与信号人员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
三、起重机械的日常维护与检修1. 起重机械必须按照规定进行定期、预防性维护和检修，并有相关的记录。
2. 起重机械的维护和检修工作必须由经过培训和持有相应资质的维护人员进行，确保维修质量和安全。
3. 起重机械的维修和检修必须按照操作手册和技术规范进行，不得随意更改、拆卸机器部件，确保机器的正常运行和安全。
4. 起重机械的维护和检修应及时处理发现的故障和隐患，不得强行使用存在问题的机器。
5. 起重机械的维护和检修必须经过测试和试运行，确保机器的安全性和稳定性。
四、起重机械的安全设备和保护措施1. 起重机械必须配备完善的安全设备和保护措施，如限位器、缓冲器、断绳保护装置、安全防滑等。
2. 起重机械的运行和操作过程中必须按照规定使用安全装置和保护措施，不得擅自关闭、屏蔽或损坏。
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管理制度编号：YTO-FS-PD281
起重机械安全管理规定通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
起重机械安全管理规定通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 范围
本标准规定了起重机械全管理的要求。
本标准适用于公司起重机械的安全管理。
2 引用文件
GB·5082-85起重吊运指挥信号
GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则
GB 5972-86起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 6067-85起重机械安全规程
GB 10051-88起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料
ZJB 800137-89钢丝绳电动葫芦安全规程
《起重机械安全监察规定》劳安字〔1991〕8号
3 定义
起重机械：是指起重量在0.5吨以上的各类起重机、电动葫芦、升降机及电梯，
4 工作程序与要求
4.1 职责
4.1.1 起重机械的购置，定期检验、安装、验收等管理工作由设备部门负责。
4.1.2 起重机械的使用和日常维护由使用单位负责。
4.1.3 技安部门负责起重机械的监督检查。
4.2 起重机械安全管理
4.2.1 起重机械必须购置有制造资质的单位制造的产品。
4.2.2 起重机械的安装由设备部门按规定程序组织有安装资质的单位并在当地技术质量监督局备案后进行。
4.2.3 起重机械安装竣工后，经施工单位自检合格，由设备部门向当地市技术质量监督局申请安全技术监督检验。
4.2.4 起重机械的安装竣工资料交设备部门存档。
4.3 起重机械的使用
4.3.1 起重机械经当地技术质量监督局检验合格，并取得起重机械使用证后方可使用。
4.3.3 起重机械作业员工必须持有技术质量监督局培训考核后签发的安全操作证。
4.3.4 使用单位应建立起重机械安全操作规程和维护制度。
4.3.5 设备部门应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
a）设备出厂技术文件；
b）安装维修记录和验收资料；
c）使用、维护、保养、检查和试验记录；
d）安全技术监督检验和定期检验报告；
e）设备事故记录。
4.4 操作人员
4.4.1 司机
4.4.1.1 起重机械的操作，应由下列人员进行：
a）经培训考核合格的司机；
b）司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；
c）为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员和劳动安全监察员。
4.4.1.2 司机应符合下述条件
a）年满18周岁，身体健康；
b）视力(含矫正视力)在0.7以上，无色盲、无听觉障碍、无癫痫病、高血压、心脏病、眩晕等疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。
4.4.1.3 司机应熟悉下述知识
a）所操纵的起重设备各机构的构造和技术性能；
b）起重机械操作规程，本标准及有关法令；
c）安全运行要求；
d）安全防护装置的性能；
e）电动机和电气方面的基本知识；
f）指挥信号；
g）保养和基本维护知识；
h）有关电气安全、登高作业安全、防火及其救护常识。
4.4.2 起重工的一般安全要求
4.4.2.1 指挥信号明确，并符合GB5082-85《起重吊运指挥信号》的规定。
4.4.2.2 吊挂时，吊挂绳之间的夹角不宜小于120℃，以免吊挂绳受力过大。
4.4.2.3 绳链所经过的棱角处应加衬垫。
4.4.2.4 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
4.4.2.5 进入悬吊物体下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
4.4.2.6 多人绑挂时应由一人负责指挥。
4.4.3 安全操作技术要求
4.4.3.1 司机接班时，应对制动器吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
4.4.3.2 开车前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，应给以继续铃声报警。
4.4.3.3 操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不
论何人发出，都应立即执行。
4.4.3.4 当起重机械上或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标示牌时，应查明情况，确认是安全的状况下，由有关人员除掉后才闭合主电源。
4.4.3.5 闭合电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
4.4.3.6 工作中突然断电时，应将所有控制手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机械是否都正常。
4.4.3.7 司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标示牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班司机。
4.4.3.8 有下述情况之一时，司机不应进行操作。
a）超载或物体重量不清，如吊起物重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉吊等
b）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损坏达到报废标准等
c）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物梭角处与钢丝绳之间未加衬垫等
d）被吊物体上有人或浮置物
e）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等
4.4.3.9 司机操作时，应遵守下述要求
a）不得利用极限位置限位器停车
b）不得在有载荷的情况下调整起升，变动机械的制动器
c）吊运时不得在人的上空通过，吊臂下不得有人
d）起重机械工作时不得进行检查和维修
e）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运f）无下降极限位置限制器起重设备、吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数g）对无制动性能的起重设备，除特殊情况外，不得利用打反车进行制动
4.5 安全检查
4.5.1 每年由设备部门牵头，技安部门参加对起重机械至少进行一次的宏观检查。
4.5.2 每月由使用单位对起重机械的安全检查。
4.5.3 每天作业前操作人员应检查以下项目：
a）限位器、制动器、控制器以及联锁开关报警装置等；
b）轨道的安全状况；
c）钢丝绳的安全状况。
4.6 定期检验
4.6.1 起重机械实行定期检验制度。
4.6.2起重机械定期检验由当地质量技术监督局按法定的检验周期进行检验。
5 记录
AZ4.4.6-06.03-A 起重机械定期检验报告书
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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