印刷机课程设计说明书(全)
凹印印刷机课程设计
凹印印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解凹印印刷机的基本结构、工作原理及其在印刷行业中的应用。
2. 学生能够掌握凹印印刷过程中的关键技术参数，如印版制作、油墨调配、印刷压力等。
3. 学生能够了解凹印印刷机操作与维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够独立操作凹印印刷机，完成印刷品的制作。
2. 学生能够根据印刷品质量要求，调整印刷参数，确保印刷效果。
3. 学生能够对凹印印刷机进行简单的故障排查和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱印刷事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生环保意识，关注印刷过程中的环保问题，遵循绿色印刷原则。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握凹印印刷机的操作、维护及应用。
学生特点：学生具备一定的印刷基础知识，但对凹印印刷机的了解有限，需要通过实践操作加深理解。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作，提高学生的综合能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成本课程学习后，能够达到以上所述目标。
二、教学内容1. 凹印印刷机概述- 凹印印刷机的发展历程- 凹印印刷机的类型及特点2. 凹印印刷机结构与工作原理- 印刷机的基本结构- 凹印印刷原理- 常见凹印印刷机型号及其结构特点3. 凹印印刷关键技术- 印版制作技术- 油墨调配与选用- 印刷压力调整方法- 印刷质量控制要点4. 凹印印刷机操作与维护- 凹印印刷机操作流程- 常见故障分析与排除方法- 印刷机维护保养方法5. 实践操作与案例分析- 实践操作：学生分组进行凹印印刷机操作，完成印刷品制作- 案例分析：分析优秀印刷品案例，了解凹印印刷技术的应用教学内容安排与进度：第一周：凹印印刷机概述第二周：凹印印刷机结构与工作原理第三周：凹印印刷关键技术第四周：凹印印刷机操作与维护第五周：实践操作与案例分析本教学内容根据课程目标，结合教材章节内容，注重科学性和系统性，旨在帮助学生全面掌握凹印印刷技术及相关操作维护知识。
印刷机课程设计
印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解印刷机的基本工作原理，掌握印刷术的发展历程。
2. 学生能够描述不同类型的印刷机及其特点，了解其在工业革命和现代社会中的应用。
3. 学生掌握印刷过程中涉及的相关技术术语，理解印刷质量的影响因素。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，操作简单的印刷机模型，演示印刷过程。
2. 学生能够设计并制作简单的印刷品，如活字印刷的明信片，锻炼动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，进行印刷机模型的搭建，提高团队合作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对印刷术这一伟大发明的尊重和欣赏，激发对科技进步的兴趣。
2. 学生通过学习印刷术的发展历史，增强对中华传统文化的自豪感，树立文化自信。
3. 学生在小组活动中学会倾听、尊重他人意见，培养合作精神和共享成果的意识。
课程性质分析：本课程属于技术与设计领域，结合历史与工业技术知识，旨在让学生通过实践活动，理解印刷技术在信息传播中的重要作用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们在认知能力上已经可以接受较为复杂的逻辑关系，动手实践欲望强烈，喜欢探索和解决问题。
教学要求：1. 教学内容需与教材紧密结合，突出实践性和操作性。
2. 教师应提供丰富的教学资源和工具，支持学生动手操作和探索学习。
3. 教学评估应关注学生的实际操作能力、合作表现以及情感态度的变化。
二、教学内容1. 印刷术的发展历程- 古代印刷术的起源与演变- 活字印刷术的发明及其影响- 现代印刷技术的发展2. 印刷机的工作原理与类型- 不同类型的印刷机介绍（如凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等）- 印刷机的工作原理及操作流程- 印刷机在工业生产中的应用案例3. 印刷过程中的技术要素- 印刷色彩、油墨、纸张等基本要素- 印刷质量控制要点与技巧- 印刷相关技术术语解析4. 实践活动设计- 制作简单的活字印刷品（如明信片）- 搭建并操作印刷机模型- 小组合作完成印刷项目，分享成果教学大纲安排：第一课时：印刷术的发展历程，古代印刷术的起源与演变，活字印刷术的发明及其影响第二课时：现代印刷技术发展，不同类型的印刷机介绍第三课时：印刷机工作原理与操作流程，印刷过程中的技术要素第四课时：实践活动，制作活字印刷品，搭建并操作印刷机模型第五课时：小组合作完成印刷项目，成果分享与评价教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于印刷技术的历史、原理和应用部分，结合实际操作，使学生在掌握理论知识的同时，提高实践技能。
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程...........................二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务.........................三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ...................................五、 ....................................... 机构选型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算七、运动分析.........................八、课程设计的感受.....................九、参考资料.........................工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。
它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务1设计数据与要求图11、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。
3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
平台印刷机课程设计说明书3
一、设计要求及任务分析1.设计题目：平台印刷机（低速型）2.工作原理及工艺动作过程的分析在仔细分析了任务书之后发现，即使是低速型的印刷机印一张纸的时间也仅仅是 1.8-1.875秒，这需要一个极其高级精密的送纸、着墨、收纸机构的支持，并且这两个过程都是很短暂的，在此暂且不谈，本题目主要考虑版台的传动机构Ⅰ及滚筒的传动机构Ⅱ（如图下所示）。
设计时应该体现出压印时的匀速、版台返回时的急回。
整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。
运动由电动机经过减速装置后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作连续回转运动。
当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。
版台工作行程中有三个区段。
在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业。
第一与第三区段是极其短暂的。
3.设计要求与技术条件⑴平台印刷机的主运动：版台的往复直线移动及滚筒连续的转动；⑵为保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段滚筒表面的线速度必须与版台的移动速度相等；⑶为保证整个印刷幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的线速度变化尽可能小；⑷本平台印刷机所要求实现的生产率，即每小时印刷的张数为1920~2000，版台的行程长度为730 mm ，压印区段长度为440 mm ，滚筒直径为232 mm ，电机功率1.5 KW ，转速940 r/min 。
⑸要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。
二、设计思想初次设计，参考了课程设计指导书，认为应该遵循设计时的一些原则。
1.执行系统：应尽量简化和缩短运动链，使结构简单、空间布局紧凑，重视安全因素。
2.传动系统：应该考虑符合执行系统的工况要求并与原动机的机械特性相匹配，考虑工作要求传递的功率和运转速度，考虑提高传动效率，考虑结构布置，考虑经济性，考虑机械安全运转和环境条件。
平台印刷机的课程设计
平台印刷机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解平台印刷机的基本结构、工作原理及在印刷行业中的应用；2. 学生掌握平台印刷机的操作流程、维护保养知识及常见故障的排除方法；3. 学生了解印刷技术的发展历程，认识到平台印刷机在印刷技术中的地位和作用。
技能目标：1. 学生能够熟练操作平台印刷机，完成印刷品的基本制作；2. 学生具备分析并解决平台印刷机操作过程中出现问题的能力；3. 学生能够运用所学知识，进行印刷品的创意设计和制作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对印刷技术的兴趣和热爱，提高对印刷行业的认识；2. 学生树立正确的劳动观念，认识到劳动技能的重要性；3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力和敬业精神。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，结合理论教学和实际操作，旨在提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的动手操作能力和好奇心，对新鲜事物充满兴趣。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，培养其解决问题的能力。
同时，关注学生的情感态度，激发学生的学习兴趣，使其在愉快的氛围中学习。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 平台印刷机的基本结构：讲解平台印刷机的各部件名称、作用及其相互关系，结合教材第3章内容，让学生了解印刷机的工作原理。
- 教学大纲：第1课时，介绍平台印刷机的组成部分，如印刷台、印刷滚筒、油墨系统等。
- 第2课时，分析各部件在印刷过程中的作用及配合原理。
2. 平台印刷机的操作流程：根据教材第4章内容，详细讲解印刷前的准备、操作步骤及注意事项。
- 教学大纲：第3课时，介绍印刷前准备，如检查设备、调试油墨等。
- 第4课时，演示操作步骤，并让学生进行实际操作练习。
3. 印刷品的制作：结合教材第5章内容，指导学生进行印刷品的创意设计和制作。
- 教学大纲：第5课时，讲解印刷品设计原则，引导学生进行创意思考。
平压印刷机--机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目：平压印刷机专业：机械设计制造及其自动化姓名、学号指导教师：2013年 9 月 9日目录第一章综述 (3)1.1设计题目及简单工艺分析 (3)1.2原始数据及设计要求 (3)1.3设计任务 (3)第二章机械运动方案的选择和评定 (4)2.1工艺动作分解 (4)2.2机构的选择 (4)2.2.1 方案一 (5)2.2.2方案二（主方案） (6)第三章执行机构的运动分析及方案设计 (6)3.1.1总传动比的确定 (6)3.1.2传动示意图 (7)3.2.1印头 (8)3.2.2油辊 (13)3.3.3油盘 (18)第四章系统的运动循环图和运动方案布置图 (21)4.1运动循环图 (21)4.2运动方案布置图 (21)第五章心得体会 (22)第六章参考文献 (23)第一章综述1.1设计题目及简单工艺分析平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
1.2原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600—1800次／h印刷能力。
2）电动机功率N=0.75 kW、转速n电=910 r／min，电动机可放在机架的左侧或底部。
3）印头摆角为70º，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110º。
5）油盘直径为400 mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。
6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。
1.3设计任务1）根据工艺动作要求拟定运动循环圈。
2）进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。
平压印刷机说明书
平压印刷机说明书平压印刷机设计前⾔制造业是现代国民经济合综合国⼒的重要⽀柱，其⽣产总值⼀般占⼀个国家国内⽣产总值的 20%‐‐50%，在⼀个国家的企业⽣产⼒的构成中，制造技术的作⽤⼀般占 60%左右本次课程设计的题⽬是：平压印刷机的设计平压印刷机是⼀种简易印刷机，平压印刷机结构⽐较简单，体积⼩，印刷速度慢，⼤多采⽤⼈⼯输纸⽅式。
适⽤于印刷⼋开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封⾯、彩⾊插页等。
功能要求及⼯作原理：⑴总功能要求印制各种资料、名⽚、表格。
⑵⼯作原理平压印刷机的⼯作原理及⼯艺动作分解如图 2.1 所⽰，将油墨定量输送⾄墨盘 2，令墨盘作间歇转动，使墨辊 1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘⾯和铜锌板⾯ 11 上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有⽩纸的压印板 3 绕⼀固定点 D 来回摆动，其⼯作⾏程终点使⽩纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷⼯艺。
当空回⾏程时便可取出成品。
原始数据和设计要求：⑴实现印头、油辊、油盘运动的机构由⼀个电动机带动，通过传动系统使该机具有 1600～1800 次/⼩时的印刷能⼒。
⑵电动机功率 P＝0.8kw，转速 n 电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可⾃⾏决定。
⑶根据印刷纸张幅⾯(280×406mm2)，最⼤印刷幅⾯为260×380mm2，设定 lCD＝250mm。
⑷印头摆⾓为 70°，要求印头返回⾏程与⼯作⾏程的平均速度之⽐(⾏程速度变化系数)K＝1.118。
⑸油辊摆⾓为 110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为 400mm。
⑹要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动⾓ g ⼤于或等于许⽤传动⾓［g］＝40°。
结构应紧凑，制造⽅便。
运动⽅案构思由于只有⼀个动⼒源，因⽽实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。
要⾸先构思实现动作要求的执⾏机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执⾏路线连成整机，⼒求结构简单、紧凑。
平印印刷机课程设计
平印印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解平印印刷机的基本结构及其工作原理，掌握印刷过程中色彩分离、版式设计等基础知识。
2. 学生能够描述平印印刷机在工业生产中的应用及其在现代印刷技术中的地位。
3. 学生掌握印刷材料的选择、印刷工艺流程及质量控制要点。
技能目标：1. 学生能够通过观察、分析，运用所学的印刷知识，独立进行简单的版式设计。
2. 学生能够操作平印印刷机，完成一次性的印刷实践，展示印刷过程的基本技能。
3. 学生能够运用问题解决策略，针对印刷过程中出现的问题，提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过亲身体验，培养对印刷技术的兴趣，增强对印刷行业及相关职业的认识和尊重。
2. 学生在学习过程中，培养合作意识，提高团队协作能力。
3. 学生通过了解印刷技术的发展，认识到科技进步对文化传承和工业发展的重要性，激发创新意识。
课程性质分析：本课程为技术实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握平印印刷机的基本知识和操作技能。
学生特点分析：考虑到学生年级特点，课程设计将注重直观教学和操作实践，以激发学生的学习兴趣和动手能力。
教学要求：课程要求学生在理解基本概念的基础上，通过实践操作，达到学以致用的教学目标。
同时，注重培养学生的团队合作能力和解决问题的能力，为学生的职业素养奠定基础。
通过具体的学习成果分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得全面发展。
二、教学内容1. 平印印刷机的基本结构- 印刷机各部件的功能与结构特点- 印刷机的工作原理及操作流程2. 印刷材料与色彩管理- 印刷纸张、油墨的选择与应用- 色彩分离原理及印前处理技术3. 版式设计与制作- 排版原则及版式设计的基本方法- 印刷版材的种类及其适用场景4. 印刷工艺及质量控制- 平印印刷工艺流程- 印刷过程中常见问题及解决方案- 质量控制要点及检查方法5. 实践操作与技能训练- 平印印刷机操作方法及安全规程- 实际操作练习：版式设计、印刷机操作、印刷成品质量检验6. 印刷行业现状与发展趋势- 印刷技术在现代工业中的应用- 印刷行业发展趋势及新兴技术教学内容安排与进度：第一课时：平印印刷机的基本结构和工作原理第二课时：印刷材料与色彩管理第三课时：版式设计与制作第四课时：印刷工艺及质量控制第五课时：实践操作与技能训练（分组进行）第六课时：印刷行业现状与发展趋势及课程总结教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于平印印刷技术的内容，结合课程目标，系统性地组织教学，旨在帮助学生全面掌握印刷技术的基本知识和实践操作技能。
平台印刷机课程设计说明书
设计题目：平台印刷机主传动机构运动简图设计学院：专业：班级：设计者：学号：指导教师：2010年7月7日一、设计题目：平台印刷机的主传动机构的运动简图的设计设计条件：平台印刷机的工作过程有输纸、着墨、压印和收纸四部分组成，主运动是压印卷有空白纸张的滚筒与嵌有铅字的版台之间纯滚动来完成。
设计的条件是版台的移动速度严格等于滚筒表面的圆周速度，再次为了提高生产的效率，要求版台的运动有急回运动特性。
二、机械运动方案的确定与论证由电动机到版台之间的运动是将转动转化成平面的运动。
这种转换运动的方法有很多种，常见的方法有摩擦传动、齿轮齿条传动、螺旋机构传动、凸轮机构传动、曲柄滑块机构以及组合机构等。
此设计课题的要求为了提高生产效率要求版台的运动具有急回特性，因此我们要在凸轮传动机构、曲柄滑块机构以及组合机构中选取最佳方案。
由此分析我们可以采取可以实现较好机械运动条件的组合运动的方案。
在组合运动机构之中，采用曲柄滑块机构和双曲柄机构以及凸轮机构等进行组合。
在传动链的终端要求滚筒和版台的瞬时速度必须相等，这样才不会出现字迹模糊。
当主传动机构不能满足上述条件的时候我们还需要设计补偿机构来调节。
补偿机构可以采用凸轮传动机构来实现，凸轮传动机构具有传递精度高的优点。
可以实现对机构误差的微细调节。
传动机构Ⅰ的参考方案可由双曲柄机构 AABB和曲柄滑块机构BCD串联组成，将曲柄AA的转动转变为D点往复运动。
当齿条固定不动的时候，中心为D 的行星齿轮将带动齿条移动，并且将齿条固定在印刷版台的下部，以期实现齿条与版台的联动。
下部的齿条与有凸轮组成的补偿机构相连实现补偿。
其中凸轮与从动曲柄BB为同一构件，主动曲柄AA的转动与滚筒的转动同步。
当上部与版台固结的齿条的工作移动速度偏离要求的时候，可以通过凸轮的轮廓曲线进行调节，控制下部齿条补偿移动来补偿误差。
另一个传动机构Ⅰ设计为双曲柄机构，可以用于带动滚筒的转动。
各个杆的尺寸已知。
两个传动机构通过一对齿轮传动建立其运动关系。
平压印刷机课程设计
自动化流程控制
利用PLC编程实现自动化生产流程 ，如自动上纸、自动合压、自动计 数等，提高生产效率。
故障诊断与处理
PLC可实时监测设备运行状态，对 故障进行自动诊断和处理，降低维 护成本。
工业机器人在上下料过程中的实现
自动化上下料
工业机器人可代替人工完 成上下料工作，减轻工人 劳动强度，提高生产效率 。
平压印刷机广泛应用于包装、印刷、 出版等领域，是印刷行业的重要设备 之一。
平压印刷机工作原理
平压印刷机采用平面版材，通过压力 作用将版材上的油墨转移到承印物上 ，实现图文信息的复制。
课程目标与要求
课程目标
通过本课程的学习，使学生掌握平压 印刷机的基本结构、工作原理、操作 技能和维护保养等方面的知识，具备 独立操作平压印刷机和解决常见问题 的能力。
液压传动系统组成
由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、油管和油箱等组成 。
液压传动原理
利用液体的压力能来传递动力和进行控制的一种传动方式。 液压泵将机பைடு நூலகம்能转换为液体的压力能，通过油管和液压阀将 压力能传递到液压马达或液压缸，再转换为机械能输出。
液压泵、马达和阀的选型
01
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液压泵的选型
根据系统工作压力、流量 和转速等要求，选择合适 的液压泵类型和规格。
实物模型制作
部分学生制作了平压印刷机的实物模型，展示了他们对课程内容的 深入理解和实践能力。
课程评价
学生们对课程进行了全面的评价，包括教学内容、教学方法、教师表 现等方面，为课程的持续改进提供了宝贵意见。
对未来平压印刷机技术发展的思考
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断进步，平压印刷机的 智能化程度将不断提高，实现自动化生产、智能故障诊断 等。
德森印刷机说明书说课讲解
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目 录目 录 目 录第一章 系统描述.....................................................................3 1.1 功能特性........................................................................3 1.2 技术参数........................................................................4 1.3 外形尺寸........................................................................5 1.4 系统主要组成部分............................................................6 1.5 工作原理........................................................................7 第二章 设备安装与调试............................................................8 2.1 开箱..............................................................................8 2.2 操作环境........................................................................9 2.3 设备安置及高度调整.........................................................9 2.4 电源气源........................................................................9 2.5 工控机控制系统安装.........................................................9 2.6 软件安装........................................................................10 2 .6.1 软件功能简介......................................................... 10 2 .6.2 软件安装............................................................... 10 第三章 生产工作流程............................................................ 12 3.1 开机前检查.....................................................................12 3.2 开始生产前准备...............................................................12 3.2.1范本的准备...............................................................12 3.2.2 锡膏准备............................................................... 13 3.2.3 PCB 定位调试......................................................... 13 3.2.4 刮刀的安装............................................................ 14 3.2.5 刮刀压力和速度的选择............................................. 14 3.2.6 脱模速度和脱模长度................................................15 3.3试生产...........................................................................15 3.4生产流程图.....................................................................16 第四章 操作系统说明............................................................ 17 4.1 系统启动........................................................................17 4.2 主窗口组成 (17)4.2.1归零操作 (17)4.2.2主菜单栏 (19)此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除4.2.3主工具栏 (20)4.3 系统退出 (20)4.4 主菜单使用说明 (20)4.4.1打开 (20)4.4.2保存 (21)4.4.3 I/O检测 (21)4.4.4移动检测 (22)4.4.5过板 (23)4.4.6报警复位 (23)4.4.7联机 (23)4.4.8产量清零 (23)4.4.9刮刀移动 (23)4.4.10机器参数 (24)4.4.11更新有效期 (24)4.4.12系统密码 (24)4.4.13密码设置 (24)4.4.14语言 (24)4.4.15设置用户产品信息及生产信息 (24)4.4.16查看报警记录 (25)4.4.17生产记录 (25)4.4.18说明 (25)4.4.19故障查询 (26)4.4.20关于DESEN (26)4.5 主工具栏使用说明 (27)4.5.1资料录入 (27)4.5.2生产设置 (31)4.5.3网板自动清洗 (32)4.5.4开始生产 (32)4.5.5停止生产 (33)第一章系统描述此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除第一章系统描述1.1功能特性✪采用先进的图像视觉识别系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm。
[平压印刷机]课程设计说明书完整版
![[平压印刷机]课程设计说明书完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/fa887fe5050876323112126f.png)
第一章设计任务书1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。
2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
3 原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。
3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。
5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。
6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。
4 设计任务a)确定总功能，并进行功能分解。
b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。
c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。
d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。
e)画出机械运动方案简图。
（A）f)对执行机构进行尺寸综合。
g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。
（A）h)编写设计说明书。
第二章机械系统方案的拟定一：本机构实现三个动作。
1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动二：根据要求设计出以下三种方案。
以下为本组设计的三种方案。
方案一：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构1：根据给定的急回要求设计印头。
已知：1)摆角为70o°,2)极位夹角为10°,3要求印头完成1600-1800次/h，则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大，且A点不能在劣弧上。
2：油辊机架位置的确定。
机械原理课程设计--平面印刷机设计
机械原理课程设计--平面印刷机设计机械原理课程设计设计说明书机械原理课程设计说明书设计题目：平面印刷机设计专业班级：机械制造及其自动化5班学号姓名：20110401513顾友忠20112601609黄旮20111102303张劲夫20110401525张毛鹏指导老师：陈敏均设计日期：2013年7月11日目录1设计任务书 (5)2总功能分析 (5)3执行机构的选择与比较 (6)4传动机构的选择与比较 (7)5原动机的选择 (11)6机械系统运动简图 (13)7机械系统运动循环图 (15)8机构设计 (17)9小结 (24)10参考文献 (29)1.设计任务书平面印刷机工作要求：刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒后，蘸墨滚筒1转过一个角度，然后停止转动；当刷墨滚筒滚过匀墨圆盘7后，匀墨圆盘7后转过一个角度，然后停止转动。
刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒同时，压板6开始向右摆动，当刷墨滚筒到达位置2（右极限位置），压板6到达刚好摆动极限位置，夹纸框4相对压板6向左摆动一个角度，以便装卸书页。
刷墨滚筒2由位置2返回到位置1（与蘸墨滚筒1接触）时，压板6摆至左极限位置，刚好与铅字印版3相接触。
完成印刷一页，即印刷机完成一个工作循环。
原始参数：印刷数量30/min，蘸墨滚筒，匀墨圆盘7每次转过60，90度，压板摆角45度印刷面积480x325mm，最大工作阻力矩100Nm蘸墨，匀墨各0.02kw 刷墨，压印个0.35kw2. 总功能分解功能要求，运动要求，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。
适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
工作原理平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
功能分解进行功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。
印刷机课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目TY-460自动平台印刷机主运动机构分析与设计分院：班级：学号：设计者：指导老师：20 13 年07 月11 日目录一、机器性能指标、工作原理及参数 (3)1、机器的工作性能指标 (3)2、工作原理及主运动机构简介 (3)3、参考数据（mm） (4)二、设计内容 (4)1、滚筒传动链的参数设计和运动分析 (4)（1）设计变位齿轮1、2 (4)（2）双曲柄GHMN的传动角变化曲线 (5)（3）滚筒位移速度变化曲线及速度误差分析 (7)2、平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析 (8)L (8)（1）确定曲柄长度DE（2）双曲柄ABCD的传动角变化曲线 (9)（3）平台位移变化曲线和速度变化曲线速度误差分析 (11)3、同步补偿凸轮机构设计 (13)（1）确定机构的初始角 (13)（2）确定同步区 (13)（3）平台位移补偿量曲线 (13)（4）设计凸轮机构复位区 (14)（5）设计主凸轮（右推凸轮）的轮廓 (16)（6）回凸轮（左推凸轮）的轮廓设计 (17)4、机构主运动简图绘制 (18)三、心得体会 (19)一、机器性能指标、工作原理及参数1、机器的工作性能指标印刷速度：每小时4500印张印刷幅面：320mm*850mm滚筒尺寸： 280mm*1000mm2、工作原理及主运动机构简介平台轮转式印刷机是通过平台的往复直线运动和印刷滚筒的连续回转运动实现印刷功能的。
印刷铅版安装在平台上，印刷纸张被逐页送上滚筒。
在平台的工作行程中，有一段区域（称为压印区），铅版与滚筒圆柱面相切，并且由机构保障，使铅版的线速度与滚筒的圆周速度相等，从而在纸张上印出清晰的版面文件。
在平台的返回行程中，滚筒上已印好的成品由下料机构传送到输送带上送出，同时递纸机构把待印的纸张从给料台传送到滚筒的边缘，被滚筒上的、进入印刷状态。
滚筒每回转一周，平台就往复运动一次，完成一个印刷循环。
附图1 画出了平台处于左端极限位置时机器的主运动简图。
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同时，d4不可超过齿轮的齿根圆，所以去d4=29mm
电动机轴各阶梯轴直径列表如下：
名称
直径（mm）
16
20
25
29
25
3、计算轴各段长度
（1）计算
带轮的长度l=32mm，为保证轴端挡圈只压在带轮轮毂上，而不压在轴的端面上，故第一段的长度应比l略短一些，取 =44mm;
（2）计算 （轴承盖部分设计）
2.选用直齿圆柱齿轮
3.选用7级精度，
4.大小齿轮材料为HT250，平均硬度为200HBS
5.选小齿轮齿数为Z1=20，大齿轮齿数为Z2=20*3.79=75.8，取Z2=76
6.小齿轮传递扭矩为T= =92351N·mm
7.按齿根弯曲强度设计
1）大小齿轮弯曲疲劳强度极限为σFE1=100MPa,σFE2=100MPa
2）确定各种参数：
按齿面接触强度设计计算
1、试选 =1.3
取小齿轮齿数为20，即Z1=20
2、则小齿轮传递的转矩是：
3、由《机械零件设计手册》查得：
得，
（ ）
=600（mpa）
=550（mpa）
4、计算应力循环次数
5、查图，得
=0.90， =0.93
取失效概率为1%，安全系数S=1
=540(mpa), =511.5(mpa)
η4=0.97
η5=0.8
η6=0.97
η7=0.97
η8=0.96
所以其计算式见图15
因此有：Pw=0.815（kw）
2)
则传动装置的总效率：η=η1η2η3η2η3η2 = =0.82412
其中V带传动η1=0.96；滚动轴承η2=0.99；圆柱齿轮传动η3=0.97
所以 =0.989kw
（3）、电动机的额定功率
（2）电动机容量
1）原动机输出功率估算（见图4）
图4
其中部分参数见表1，表2
由图13
表1其它机构传动效率
机构
效率
棘轮机构
0.95-0.97
槽轮机构
0.95-0.97
不完全齿轮机构
0.96-0.98
四杆机构
0.95-0.99
弹簧撑杆
0.7-0.8
表2
综上，选取：
η1=0.97
η2=0.95
η3=0.96
r/min
r/min
=29.98 r/min
2)各轴输入功率
按电动机额定功率
η1=2.88kW
P2= η2η3=2.77kW
3)各轴转矩
=9550 =31.48N.m
3.3
（1）闭式齿轮选用：直齿圆柱硬齿面齿轮
1）选择材料及确定需用应力
小齿轮选用:40Cr，调质处理，HB＝236
大齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝190
指导老师
陈敏均
设计日期：2014年3月16日
1
1.1
平面印刷机设计
图1
•工作要求
•刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒后，蘸墨滚筒1转过一个角度，然后停止转动；当刷墨滚筒滚过匀墨圆盘7后，匀墨圆盘7后转过一个角度，然后停止转动。刷墨滚筒2离开蘸墨滚筒同时，压板6开始向右摆动，当刷墨滚筒到达位置2（右极限位置），压板6到达刚好摆动极限位置，夹纸框4相对压板6向左摆动一个角度，以便装卸书页。刷墨滚筒2由位置2返回到位置1（与蘸墨滚筒1接触）时，压板6摆至左极限位置，刚好与铅字印版3相接触。完成印刷一页，即印刷机完成一个工作循环。
机械系统运动简图见图1和图2。
图1
图2
平压印刷机运动精确度要求相对很高，它是一种在多处运动时需要紧密配合的机器，因此我们可以认为应该选用可靠性较高的四杆机构来实现压板的摆动，同时利用两根与该四杆机构连接的杆件组成一个六杆机构，以带动刷墨滚筒进行摆动。夹纸框可以用弹簧与压板相连，当需要其转动时，可以通过固定的装置将其反转一定的角度。同时考虑到蘸墨滚筒每次转动60°的需要，在各种待选机构中棘轮机构既能满足要求，成本也较低廉，故此我们决定采用棘轮机构实现蘸墨滚筒的运动。由于槽轮机构对角度的掌控性高，因此匀墨圆盘用槽轮机构来实现。
机械设计课程设计
设计说明书
项目名称
平面印刷机
设计小组
姓名
学号
学院
专业班级
倪培远
20110401506
机械院
机自1105
李金海
20110401410
机械院
机自1105
王鹏达
20110401509
机械院
机自1105
彭鑫
20110401518
机械院
机自1105
陈湘宁
20110401520
机械院
机自1105
选择为 =1.1kw
（4)电动机转速
由于单机圆柱齿轮传动比范围是3～6，则电动机转速可选范围为
= * * =270～1080
所以，仅转速为1000r/min，电机为Y90L-6
（5）计算总传动比和各级传动比
1）总传动比
i= =30.33
2)分配各级传动比
=6.07
=5
3.2
1）各轴转速
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，则各轴转速为：
4.内径直径为 =52mm
4.直径1为 =1.6 =83.2mm
5.直径2为 = -10m=304-10*4=264mm
6.内径长度为L=1.2 =62.4mm
7.内孔分布圆直径为 =0.5( + )=0.5*(83.2+264)=173.6mm
8.内孔直径为 =0.25( - )=0.25*(264-83.2)=45.2mm
则总传动比为33.33或50，因其传动比较大，所以采用二级传动。
（2）方案选定
a、采用二级减速器输出端与驱动轴的一端啮合，从而传递相应的力矩
b、采用一级减速器，将其输出端固定与驱动轴中部齿轮啮合，形成第二级减速，即开式齿轮传动，并传递相应的力矩。
1）由材料力学可知，驱动部分应该加在轴的中央位置，才能使轴整体的转矩最小。
式中，∆2为大齿轮端面至箱体内壁距离，应考虑两个齿轮的宽度差，同时考虑结构原因则取∆2=22.5
取L3=50mm
（4）计算 （因轴与齿轮为一体）
L4=b=45=45
（5）计算
取L5=5
（6）计算
由于结构原因，∆2取10.5
L6=B+∆2+∆3-L5=15+10.5+10-5=30.5
各段轴长度列表如下:
名称
长度/mm
44
47
50
45
5
30.5
图8
2）取轴旁连接螺栓的直径为10mm，查得 （表3-1）；
3）润滑方式的选择（表3-4）
因为
故轴承采用脂润滑.
4)由表4-1，可知，当轴承用脂润滑时，
所以，取∆3=10
所以m=8+16+14+8-10-15=21mm,
所以 =18+7.2+21=46.2mm，
取 =47mm；
（3）计算
L3=B+∆2+∆3+2=15+22.5+10+2=49.5
•原始参数
•印刷数量30/min，蘸墨滚筒，匀墨圆盘7每次转过60，90度，压板摆角45度
•印刷面积480x325mm，最大工作阻力矩100Nm
•蘸墨，匀墨各0.02kw刷墨，压印个0.35kw
1.2
1、传动方案的分析和拟定
2、设计计算内容
1)运动参数的计算，电动机的选择；2) V带传动的设计计算；
2）若选择方案a，则整体尺寸过大，且轴的另一端也需要加上相应的配重以平衡。
3）方案b避开方案a的缺陷，且能使零件数量最少，传动效率最高。
综上选择方案b
为了避免过载而形成过载保护，在方案b的基础上，使得电机与减速器的输入轴通过带轮进行连接。
3.2
（1）按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
一、主动轴设计与计算
具体步骤如下：
1、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。
选择45钢正火。硬度达到170~217HBS,抗拉强度
=600MPa，屈服强度 =355MPa。[ ]=55MPa
2、初步计算各轴段直径
图7
（1）计算d1，按下列公式初步计算出轴的直径，输出轴的功率P和扭矩T
n1=455(r/m)
9.辐板厚度为c=0.2b=0.2*80=16mm
10.倒圆直径为r=0.5c=0.5*16=8mm
如图6：
图6
3.4
轴的设计计算与校核：
不论何种具体条件，轴的结构都应满足：轴和装在轴上的零件要有准确的位置；轴上零件应便于装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性等。
按承载性质，减速器中的轴属于转轴。因此，一般在进行轴的结构设计前先按纯扭转对轴的直径进行估算，然后根据结构条件定出轴的形状和几何尺寸，最后校核轴的强度。这里因为从动轴为Ⅱ轴，故只对Ⅱ轴进行强度的校核，对两根轴进行尺寸的设计计算过程。
在电机和驱动轴之间，我们选择了使用减速装置（如图3）：
图3
电机通过带传动进行减速，在用过减速器进行第二次减速，最后通过开式齿轮传动进行第三次减速，最后开式齿轮将力矩传到主轴上即可。
故以下部分分为两方面来介绍，即减速器设计部分和主体结构设计部分。
3
3.1
（1）总传动比计算：
由已知条件， =30r/min，一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min
17、其他参数
（1）、b= =40mm
所以，取B2=40
B1=45
由于小齿轮d1=40mm，可采用齿轮轴结构；