轴承的安装及使用
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明◎滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
◎角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。
2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。
通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。
轴承安装与使用方法
高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项:1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。
无油轴承和自润滑轴承的专业生产企业：嘉兴固润轴承有限公司--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场所，请求轴承高精度、高转速、高温升低振动和肯定的运用寿命。
常作高速电主轴的支承件成对装置运用，是内外表磨床高速电主轴的症结配套件。
重要技巧指标：1.轴承精度指标：超越GB/307.1-94P4级精度2.高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min3.运用寿命（均匀）：＞1500h--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】安装与方法一、安装方法角接触球轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：轴承的安装：角接触球轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
直线轴承正确的安装步骤
直线轴承正确的安装步骤
直线轴承具有轻量化、耐蚀性、互换性低成本等特点，是一种精度高、成本低、摩擦阻力小的直线运动系统。
直线轴承是和导向轴组合使用的，利用溶珠的滚动运动实现无限直线运动的直线运动系统。
由于承载球与抽呈点接，故使用载荷小。
钢以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。
那安装直线抽承之前应该做那些准备工作呢，下面就由小编来和大家分享一下直线轴承的六大安装步骤。
1、在安装直线轴承之前必须先清除机械安装面的毛边、污物及表面伤，直线轴承涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常基准面清除防锈油后易生锈建议用润滑油涂抹黏度较低的主轴。
2、将用直线轴承轻经安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合，安装使用前要认螺丝孔是否吻合，假没底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响组合精度与使用品质。
3、由中央向两侧按顺序将直线轴承的定位螺丝旋紧，使外道与垂直安装面贴合，由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度，垂直基准面稍旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使直线轴承能够切实贴合侧向基准面。
4、使用扭力扳手依照各种材质一一锁紧扭矩，将直线轴承滑轨的定位螺丝慢慢旋紧。
5、使用相同安装方式安装直线轴承副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上，注意涓安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间
有限无法安装，必须于此阶段将所须附件并安装。
6、轻轻安置移动平台到直线轴承主轨与副轨的滑座上，然后锁紧移动平台上的侧向追紧螺丝，安装定位后即可完成。
以上就是直线轴承的六大安装步骤了。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
各类轴承的安装方法
各类轴承的安装方法轴承是机械设备中常见的关键零件，其作用是支撑和定位旋转轴或轴的部件。
正确安装轴承能够确保设备的正常运转、提高设备的寿命和效率。
不同类型的轴承在安装时需要采用不同的方法。
本文将介绍几种常见的轴承安装方法。
1. 深沟球轴承深沟球轴承是最常见的一种轴承类型。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 润滑：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 安装密封件：安装轴承的密封件，确保密封性能。
5. 安装轴承盖：将轴承盖螺旋固定。
2. 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承适用于承受大径向载荷和轴向载荷的场合。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
3. 安装调整垫片：安装调整垫片并按需调整。
4. 移动座圈：将座圈移动到适当位置。
5. 定位座圈：固定座圈。
3. 推力轴承推力轴承用于承受单向或双向轴向载荷。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
3. 安装调整垫片：安装调整垫片并按需调整。
4. 推力块调整：调整推力块至合适位置。
5. 定位：固定推力块。
4. 锥形滚子轴承锥形滚子轴承适用于承受大径向和轴向载荷的场合。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，并确保无尘和杂质。
2. 涂油：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 调整：根据需要安装调整垫片。
5. 定位：固定座圈。
5. 非分离式轴承非分离式轴承是一种内圈和外圈为单一部件的轴承。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，并确保无尘和杂质。
2. 涂油：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 定位密封件：安装轴承的密封件，确保密封性能。
5. 固定：使用合适的方法将轴承固定。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
大轴承的正确安装方法
大轴承的正确安装方法大轴承是工业生产中常见的零件，它在机器运转中扮演着重要的角色。
为了保障机器的运行效率和安全性，大轴承的正确安装方法是必须要掌握的。
下面，本文将从几个方面介绍大轴承的正确安装方法。
一、准备工作在安装前应该对所要安装的大轴承进行清洗和检查，确保其表面不受损伤、不锈蚀，零件之间无凹坑和磨损。
同时要检查大轴承内部的油路是否畅通，是否充满润滑油。
在确认无误后，将大轴承、轴承座等零件放在安装位置上，定位好大轴承的中心线位置。
二、安装大轴承1.将大轴承张开首先，将大轴承张开，并将其放置在合适的地方，以便进行后续的安装步骤。
安装大轴承时应避免使用敲击器和其他工具，以免损坏大轴承表面。
2.涂抹润滑脂在安装前，需要将轴承轴与轴承座内的油封或O形圈涂抹上润滑脂，以确保轴承能够被很好地润滑，并防止灰尘和外界杂质进入。
3.将轴承安装至座子内将大轴承放入轴承座内，确保轴承座和圆孔对齐。
用千分尺等工具进行检查，确认轴承座的圆孔与大轴承的直径相符合。
4.插入确定性垫片插入确定性垫片，固定大轴承在轴承座内，并检查确定性垫片与轴承座、大轴承的连接是否紧密。
5.将盖板安装到轴承座上在安装盖板时，请注意放置垫片，并按要求拧紧螺母和螺栓，将盖板固定在轴承座上。
6.进行轴承的定位在完成轴承的安装后，需要进行轴承的定位。
通过检查轴承的中心线位置是否与轴的中心线位置一致，确认轴承的安装是否正确。
三、总结通过以上几个步骤的介绍，可以看出正确安装大轴承是非常重要的。
只有正确安装，才能确保机器的运行效率和安全性。
操作人员在进行安装时，应详细阅读相关的操作手册，并按照手册要求进行操作，以避免产生不必要的问题和损伤。
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装一、圆锥滚子轴承的使用1.选择合适的轴承型号：根据实际应用的要求，选择合适的轴承型号，包括内径、外径、宽度和负荷能力等参数。
2.预处理轴承：在使用前，必须对轴承进行清洁，并进行润滑。
清洁时需使用专用的洗涤剂，避免使用有腐蚀性的溶剂。
在润滑时，应按照规定的润滑方法和使用寿命要求进行操作。
3.安装轴承：在安装前，要检查轴承和座孔的几何尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换或修复。
在安装时，可使用专用的轴承安装工具，确保轴承的正确位置和相对位置。
4.调整轴承间隙：根据实际需要，适当调整轴承间隙，以满足运行要求。
轴承间隙调整可通过调整安装位置、更换不同的垫片或使用压入套等方法实现。
5.轴承定位：为了保证轴承的稳定性和正常工作，需要使用定位元件固定轴承。
常见的定位元件包括垫块、卡盘、卡套等，根据实际情况选择合适的定位方式。
二、圆锥滚子轴承的安装1.准备工作：在安装之前，清洁轴承和座孔，并检查是否有损伤或异物。
检查轴承是否符合要求，包括轴承的尺寸、运行要求和安装方式等。
2.安装润滑：在轴承和座孔上涂抹适量的润滑脂或润滑油。
润滑脂要保证质量，选择适合的润滑脂型号和品牌，以确保轴承在运行中可以充分润滑，减少磨损和摩擦。
3.安装方式：圆锥滚子轴承通常采用套装法安装，即将轴承和外面套装在轴上。
具体操作为：将轴承套在轴上，再将套装在座孔中。
在安装过程中，可使用专用工具配合操作，确保轴承和座孔的配合度。
4.调整间隙：在套装完成后，需要检查轴承的间隙是否符合设计要求。
如果需要进行调整，可以采取适当的方式进行，如调整安装位置、更换垫片等。
5.定位固定：在安装完成后，使用定位元件固定轴承，以确保轴承的稳定性和正常工作。
可以根据实际情况选择合适的定位方式，如使用垫块、卡盘或卡套等。
总结：圆锥滚子轴承的使用和安装是保证其正常工作和延长使用寿命的重要步骤。
在使用时，需要选择合适的轴承型号和进行预处理，确保轴承的清洁和润滑。
轴承安装的方法和步骤
检查轴承座是否固定好
总结词
轴承座固定稳定性
详细描述
检查轴承座是否牢固地固定在相关部 件上，确保其位置稳定，无松动现象 。可以通过敲击轴承座，观察是否有 异响或移动来初步判断其稳定性。
检查润滑系统是否正常
总结词
润滑系统功能性
详细描述
润滑系统对于轴承的正常运行至关重要。应检查润滑剂是否 均匀涂抹在轴承表面，同时确保润滑管道畅通，无堵塞现象 。此外，还需检查润滑剂的清洁度和质量，确保其符合使用 要求。
准备密封件、防尘盖等配件，以便在安装过程中 对轴承进行密封。
02
轴承的安装方法
推压法
总结词
通过使用压力机将轴承压入轴颈的安装方法。
详细描述
推压法是一种常用的轴承安装方法，适用于大型轴承和轴颈的安装。使用压力 机将轴承压入轴颈，确保轴承与轴颈紧密配合，以达到所需的旋转精度和稳定 性。
温差法
总结词
详细描述
感应加热法是一种高效、快速的轴承安装方法，适用于中小型轴承的安装。通过高频电流在轴承内圈上产生涡流， 使内圈迅速加热膨胀，然后将其安装到轴颈上。该方法能够减少对轴承的机械损伤，提高安装精度和效率。
03
轴承的安装步骤
打开包装并检查轴承
打开轴承包装，检查轴承是否完 好无损，有无明显的划痕或损坏。
详细描述
轴承在工作时会产生一定的热量，这是正常 的。然而，如果温度过高，可能是由于元件 摩擦过大、润滑不足或散热不良导致的。应 检查轴承的润滑状态，确保散热良好，必要
时请专业人员检查和维修。
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齐。
注意观察轴承的旋转方向，确保 旋转方向与设备要求一致。
避免使用过大的力量将轴承压入 座孔，以免损坏轴承。
平面轴承的正确安装方法
平面轴承的正确安装方法平面轴承是一种常见的机械元件，用于支撑和传递轴向负载。
正确安装平面轴承对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍平面轴承的正确安装方法。
1. 准备工作在开始安装平面轴承之前，需要进行一些准备工作。
1.1. 检查零件首先，检查平面轴承及其配件是否完整，并确保没有损坏或缺失。
同时，清洁零件表面，确保其光滑、干净。
1.2. 准备工具准备好适当的工具，例如扳手、锤子、油脂等。
根据实际情况选择合适的工具来完成安装过程。
1.3. 工作环境选择一个干燥、清洁的工作环境进行安装操作。
确保没有杂物或灰尘堆积，以免影响安装效果。
2. 安装步骤下面将详细介绍平面轴承的正确安装步骤。
2.1. 清洁座孔和轴颈首先，使用清洁剂和干净的布将座孔和轴颈进行清洁。
确保表面没有油污、灰尘或其他杂质。
这可以提供良好的安装条件，并减少摩擦和磨损。
2.2. 涂抹润滑剂在安装之前，在轴颈上涂抹一层适量的润滑剂。
这可以减少摩擦，并防止轴承在安装过程中受到损坏。
2.3. 安装平面轴承将平面轴承放置在座孔上，并用手按下直到底部。
确保轴承与座孔完全贴合，不得有松动或歪斜。
2.4. 检查安装质量用手旋转轴，检查平面轴承是否能够顺畅旋转，并且没有异常声音或卡顿感。
如果存在问题，需要重新检查并重新安装。
2.5. 固定平面轴承使用螺母、垫圈等配件固定平面轴承。
根据实际情况选择合适的固定方式，并确保固定牢固、稳定。
2.6. 润滑轴承根据设备要求，在轴承上涂抹适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命和效率。
2.7. 安装配件安装其他相关配件，如密封圈、挡圈等。
确保配件与平面轴承的安装相匹配，并按照相关要求进行正确安装。
2.8. 进行最终检查完成安装后，再次检查整个安装过程是否正确。
确保所有零部件都安装到位，并且没有松动或歪斜。
3. 注意事项在安装平面轴承时，需要注意以下事项：•确保清洁：座孔和轴颈表面必须干净、光滑，没有油污、灰尘或其他杂质。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。
滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。
二、滚动轴承装配步骤1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。
3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。
4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。
润滑脂应该均匀地分布在整个轴承中。
5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。
7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
三、滚动轴承装配注意事项1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。
使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。
3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。
如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。
4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
5. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
6. 避免过度磨损：过度磨损会导致轴承寿命缩短。
因此，在使用滚动轴承的过程中，需要遵循正确的维护和保养方法，以避免过度磨损。
滚动轴承的安装方法
滚动轴承的安装方法滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、机床、起重机等。
正确安装滚动轴承对于保证机器的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍滚动轴承的安装方法。
1.前期准备：首先，要根据机器设备的要求选择适合的滚动轴承型号，并准备好所需的工具和清洁剂。
2.安装前的准备工作：在安装滚动轴承之前，需要对安装环境进行检查，确保环境卫生和整洁，避免杂质进入轴承；检查设备的轴和孔的尺寸和形状是否符合要求，如果不符合要求应及时修复或更换。
3.滚动轴承的摆放：将滚动轴承放在使用前的台面上，并确保其安装方向正确，即内圈朝向轴，外圈朝向孔。
4.拆卸轴承：如果需要更换或安装轴承，首先要拆卸旧轴承。
拆卸轴承的方法多种多样，根据具体情况选择合适的方法，如使用轴承拔卸器、冷却等。
5.清洁工作：拆卸轴承后，需要仔细清洗轴承和邻近的零件，去除灰尘、污垢和旧的润滑脂。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗，擦拭干净后让其自然晾干。
6.安装轴承：将清洗干净的滚动轴承放在干净的支撑杆上，轴承端圈朝向危险方向，用手轻轻地推入危险直到危险与轴领或者座孔肩相接触。
注意，不要用力过猛，避免损坏轴承。
7.测量参数：安装轴承之后，需要进行测量，检查轴承的间隙、间隙和预紧力等参数是否符合要求，以及轴和孔的直径是否满足标准。
8.安装配件：当轴承和轴孔之间的间隙和偏差满足要求时，可以安装其他配件，如密封圈、轴肩垫圈等。
安装配件时，要根据设备的要求和图纸指示进行正确安装。
以上是滚动轴承安装的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作和注意细节，确保安装质量。
在实际操作中，还需要参考具体设备和轴承的型号、尺寸和要求，以确保安装的正确性。
总结起来，滚动轴承的安装过程包括前期准备、安装前的准备工作、滚动轴承的摆放、拆卸轴承、清洁工作、安装轴承、测量参数、安装配件等多个步骤。
通过正确的安装方法，可以保证滚动轴承的正常运行和延长使用寿命。
简单介绍电机轴承使用安装
简单介绍电机轴承的使用安装电机轴承又叫电动机轴承或者马达轴承，是电动机或者马达上的一种专用轴承。
电机所使用的轴承是一个支撑轴的零件，可以引导轴旋转，而且也可以承受轴上空转的部件。
电机中常用的轴承有四种，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承以及含油轴承。
滚动轴承是最常见的电机轴承，就是有滚动体的轴承。
电机轴承是利用光滑的金属滚珠或者滚柱及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。
这些滚柱或者滚柱“承载”着负载，支撑着电机的主轴，使电机可以稳定的旋转。
电机轴承安装的好坏情况，直接影响着电机轴承的精度、寿命和性能。
一些客户可能不太了解电机轴承的安装。
下面天津FAG轴承代理就凭借多年的从业经验为大家介绍下。
电机轴承的安装要根据轴承的结构，尺寸大小以及轴承部件的配合性质而决定。
压力要加在紧配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。
下面我们来看一下具体步骤。
（1）压入配合：电机轴承的内圈和轴紧密配合，外圈和轴承座的配合比较松时，可用压力机将电机轴承首先压装在轴上，然后将轴和轴承一起装入轴承座孔中，压装的时候在电机轴承的内圈端面上垫一块软金属材料做的装配套管。
电机轴承的外圈和轴承座孔紧密配合，内圈和轴配合较松时，可以将电机轴承先压入轴承座孔中，这时候装配套管的外径应当比座孔的直径小。
当电机轴承的套圈和轴以及座孔都是紧密配合的时候，安装的时候内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构要同时压紧轴承内圈以及外圈的端面。
（2）加热配合：加热配合是通过加热电机轴承或者轴承座，利用热膨胀将紧密配合转为松配合的安装方法，此方法是一种常用且省力的安装方法。
此方法适于过盈量比较大的电机轴承的安装，热装前把电机轴承或者可分离型的轴承的套圈放到油箱中均匀的加热80-100度。
然后尽快从油中取出装到轴上，为了防止冷却后轴肩和内圈端面贴合不紧，电机轴承在冷却后可再次进行轴向紧固。
当电机轴承和轻金属制的轴承座紧配合的时候，采用加热轴承座的热方法，可以有效避免配合面受到擦伤。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章：轴承的基本知识一、轴承的概念轴承是一种将相对旋转运动转化为一定形式下的线性运动或者相互作用的机械元件，一般应用在机械设备、汽车、飞机等各种机械装置中。
二、轴承的分类根据使用的场合和工作环境不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，适用于高速高负荷的环境。
而滑动轴承则是由衬套、轴套和润滑油组成，适用于低速高负荷的环境。
第二章：轴承的安装和更换一、轴承的安装1.安装前应清洁安装座和轴承外圈，确保无灰尘和杂物。
2.用油脂轻涂轴承外圈，使其在安装过程中更容易滑入。
3.在安装过程中，可用手掌或者轻锤轻轻击打轴承外圈，使其均匀插入安装座。
二、轴承的更换1.根据轴承的使用寿命进行定期检测，如有异常现象应及时更换。
2.更换轴承时，需先清洁周围的灰尘和杂物，以免对新轴承造成影响。
3.更换轴承前，应确保新轴承与旧轴承的型号、规格等相符。
第三章：轴承的润滑一、轴承的润滑方式1.在滚动轴承中，一般采用润滑脂或者润滑油进行润滑。
2.在滑动轴承中，一般采用润滑油进行润滑，其中常见的润滑方式有循环润滑、滴注润滑等。
二、轴承的润滑周期1.轴承的使用寿命和润滑周期相关，一般需根据设计规范和实际使用情况确定润滑周期，以确保轴承的正常使用。
2.在高温、高负荷等恶劣环境下，润滑周期需缩短，以确保轴承的正常工作。
第四章：轴承的维护和保养一、轴承的维护1. 定期检查轴承的工作状态，如有异常声音、发热等情况应及时处理。
2. 严禁将轴承过度拉伸或者过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
二、轴承的保养1. 在不适用的环境条件下，应加装密封装置，防止外部灰尘和水分进入轴承内部。
2. 在轴承润滑周期内，应及时添加润滑油或者润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
第五章：轴承的故障排除一、轴承的磨损1. 滚动轴承内环、外环和滚动体的表面存在磨损现象，可通过更换新轴承解决。
2. 滑动轴承内表面存在严重磨损现象，可通过重新加工或者更换新轴承解决。
轴承的使用技巧
轴承的使用技巧轴承是机械装置中常见的零部件，广泛应用于各个领域，如汽车、航空、机械制造等。
正确使用轴承可以延长其寿命，提高设备的效率和性能。
下面将介绍一些轴承的使用技巧。
1.选择合适的轴承类型和规格：在选择轴承时，需要根据使用环境和工作要求以及负荷和速度等因素综合考虑，选择适合的轴承类型和规格。
常见的轴承类型有深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等，而规格通常由内径、外径和宽度来表示。
2.正确安装轴承：在安装轴承时，需要保证轴承和轴或者轴承座之间的配合尺寸合适，在不损坏轴承的情况下，将其装入轴承座或者装到轴上。
同时要注意轴承的方向，以及轴承座和轴承之间的间隙是否合适。
3.合理润滑轴承：润滑是轴承正常运转的重要条件之一。
根据使用环境和工作要求，选择合适的润滑剂，如油脂或者润滑油，并确保润滑剂的清洁度。
轴承的润滑方式有循环润滑、滴注润滑、喷射润滑等，根据实际情况选择适合的润滑方式。
4.正确操作轴承：在使用轴承时，需要遵守操作规程，按照正常的操作程序和使用方法来操作轴承。
注意避免超负荷工作和过高速度以及突然启停等情况，这些都会对轴承产生不良影响。
5.定期检查和保养轴承：定期检查和保养轴承是延长轴承寿命的有效措施。
定期检查轴承的运转情况，包括温度、振动、噪音等，如果发现异常情况及时采取措施。
同时还要定期给轴承进行清洗和润滑，去除污垢和老化润滑剂，保持轴承的良好工作状态。
6.避免外部污染物进入轴承：外部污染物是影响轴承寿命和性能的主要原因之一，因此需要采取措施防止外部污染物进入轴承。
例如，在装配和维修轴承时要保持清洁，使用轴承密封件和防尘罩来防止污染物进入轴承内部。
7.合理储存轴承：如果轴承需要长时间储存，应该采取适当的保护措施。
轴承应存放在防尘、防潮、干燥的环境中，并定期翻动轴承，保持润滑剂的均匀润滑。
8.正确处理轴承故障：当轴承发生故障时，应及时采取对策，避免进一步损坏。
轴承的故障通常包括磨损、断裂、过热等，需要根据具体情况采取修复或更换轴承的措施。
轴承安装方法及注意事项
1000
1120 0.450~0.600 6.80~9.00 7.60~10.2 17.00~23.00 18.00~24.00
1120
1250 0.490~0.650 7.40~9.80 8.30~11.0 18.50~25.00 19.60~26.00
轴承的安装
轴承的安装
安装前的准备
安装应尽量选择在干燥、无尘的的室内进行，并远离金属加工 或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。待一切准备就绪再打开 轴承的防锈包装。
轴承上涂布的防锈油有一定的润滑性能，对于一般用途的轴承 可不必清洗直接使用；对于仪表用轴承或高速轴承，应将轴承 自带的防锈油清洗干净再涂以合适的润滑剂进行使用；对于带 密封或防尘盖的充填了润滑脂的轴承可以直接使用。
1.10~1.30
1.20~1.45
250
280
0.075~0.095
1.15~1.45
1.30~1.60
280
315
0.080~0.100
1.25~1.55
1.35~1.65
315
355
0.095~0.115
1.45~1.75
1.60~1.90
轴承的安装
轴承的安装
圆锥孔圆柱滚子轴承安装时径向游隙减小量与轴向压进量
安装所用工具应以木制或轻质金属制品为主，并保持清洁。
轴承的安装
轴承的安装
轴与外壳的检验 清洗轴和外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺，如有应用油
石、细砂纸除去。外壳内绝对不得有研磨剂（SiC、Al2O3等）型 砂，切屑等。
检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。分几处 测量轴径与外壳孔径。如下图。
3.60~4.60
滚动轴承的安装
1.6轴承的试运转检查 为检查轴承安装的是否正确，安装结束后要进行试 运转检查。 对于小型机械，可先用手盘动转动部位，检查轴承 的旋转灵活性，如无以下异常现象，再进行动力运 转检查。 卡滞-------------原因：异物侵入，滚动部分有伤痕等 扭矩过大---------原因：密封装置的摩擦，游隙过小， 安装误差等。 旋转扭矩不均衡---原因：安装不正确，安装误差等。
1.5轴承的安装 轴承的安装好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。 基本原则： 无论采用任何安装方式，轴承滚动体不得传递安 装力。 一般设备轴承安装顺序： 先装紧圈，后装松圈；如果内外圈 都是紧配合时考虑同时安装。 因此，在安装时要特别注意。 (1) 清洗轴承及相关零件。（对已经注脂的双密封轴承，则不 能清洗） (2) 检查相关零件的尺寸及加工精度。 (3) 安装方法：轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承 部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上， 不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
（C）锥孔轴承的安装 圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴径上或装在紧定套和 退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量 或锥孔内圈的压入量来衡量，因此，在安装前应测量轴承径向 游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量 为止，或通过计算内圈的压入量根据压入量进行控制。安装时 一般采用锁紧螺母或液压装置进行安装。 锥面贴合度应不低于70%，如果轴承内径和与之配合的锥度不 一致，压入后滚道直径的园柱度就不好。另外，如果压入过盈 量过大，在某些场合下就会因为应力过大而使内圈产生裂纹， 而如果过盈量不足将产生蠕动或滑动，造成造成轴承发热烧损 或内圈拉伤、拉裂。 压入量A=12Δd (锥度为1：12) 压入量A=30Δd (锥度为1：30)
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4.滚动轴承的类型选择
选择滚动轴承可从以下几个方面来考虑： ①载荷 ②转速 ③调心性 ④刚度
⑤安装和拆卸 ⑥固定还是游动 ⑦价格
必须全面综合考虑轴承的特性和使用性能， 才能合理选定轴承的类型及其结构形式。
游动轴承
轴承类型的选择
1、球轴承为点接触、滚子轴承为线接触。
承载能力：球轴承＜滚子轴承 耐冲击： 球轴承＜滚子轴承 nlim： 球轴承＞滚子轴承
轴系结构设计和运动性能的影响。
主要内容
滚动轴承组成 滚动轴承的种类和应用 滚动轴承代号的组成 滚动轴承的类型选择 滚动轴承失效形式 滚动轴承的组合设计
1. 滚动轴承组成
滚动轴承组成
典型的滚动轴承结构由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
1
3
内圈
外圈
滚动体
保持架
滚动轴承材料
是滑动轴承中应用最广的润滑剂。目前使用的润滑油大部分为石 油系润滑油（矿物油）。
粘度（动力粘度）：表征液体流动的内摩擦性能，是润滑油最重要
的物理性能，也是选择润滑油的主要依据，用表示（单位：Ns/m2，pa s）。流动液体内部的摩擦剪应力与的关系表达式：
du dy
牛顿液体流动定律
推力轴承
球轴承
滚子轴承
3.滚动轴承代号组成
3.滚动轴承代号组成
例： R
前臵代号
数字或字母表示不同 类型的轴承
NU207
基本代号
E
后臵代号
类型代号
尺寸系列代号02
内径代号07
内部结 构代号
密封结 构代号
保持架 代号
轴承材 料代号
公差等 级代号
游隙 代号
配置 代号
其它 代号
代号举例
前臵代号
带锥形表面轴套的轴承
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好 机械强度较低 价格昂贵 铜合金
锡基 铅基
锑锡、铜锡金属硬粒
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
锡青铜 铝青铜 铅青铜
锡基体或铅基体 中速、中载或重载 低速重载 高速重载
铸铁
边界摩擦 两摩擦表面有润滑油的
存在，由于润滑油与摩擦表面的吸 附作用，在摩擦金属表面间形成极 薄的边界油膜。油膜厚度小于1m， 不足以将两金属表面分开，所以相
互运动时，两金属表面微观的高峰
部分仍将相互搓削，这种状态称为 边界摩擦。
边界摩擦
不能消除表面磨损，但可以减轻磨损。 这种状态的摩擦系数0.10.3。
任务导入
任务要求
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
6
2
1 2
尺寸系列代号为2 圆柱滚子轴承 表示轴承内径
8 5=40mm
N
2 2
0 8
表示轴承内径 15 5=75mm
尺寸系列代号为22
3
圆锥滚子轴承
3 3
1 5
E
加强型
尺寸系列代号为33
7306AC/P4——
角接触球轴承，α=25°，
d=30mm，精度为4级
6204—— 深沟球轴承，(0)2——尺寸系列，
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采 用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈 上加止动环等。 和滑动轴承相比，滚动轴承有许多特点。
特点
优点： 1）起动力矩小，可在负载下起动；
2）径向游隙较小，运动精度高； 3）轴向宽度较小； 4）可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单；
固体润滑剂及其它润滑剂
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
水：主要用于橡胶轴承及酚醛胶布轴承的润滑。 液态金属：如汞、液态钠、锂、钾等主要用于宇宙飞行
式中u为油层中任一点的速度 ； du 为该点的速度梯度； dy 比例系数为液体的动力粘度，简 称粘度。
液体润滑剂
运动粘度：等于动力粘度与液体密度的比值。即
国际单位为m2 s。
液体润滑剂
常用润滑油的主要性质
液体润滑剂
润滑油的粘度随温度的升高而降低。描述粘 度随温度变化情况的线图称为粘温图。 润滑油的粘度还随压力的升高而增大，但 压力不太大时（如小于10MPa），变化极微， 可忽略不计。
5）便于密封、易于维护；
6）不需有色金属，标准件，成本低。
缺点： 1）承受冲击载荷能力差；
2）振动、噪音较大； 3）径向尺寸较大； 4）有的场合无法使用；
2、滚动轴承的种类及应用
按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类：
①向心轴承 ②推力轴承 按滚动体种类分类： ①球轴承
②滚子轴承
轴心线
向心轴承
选用原则：选用润滑油时，要考虑速度、
载荷和工作情况。对于载荷大、温度高的 轴承宜选用粘度大的油，载荷小、速度高 的轴承宜选用粘度较小的轴承。 外载大 — 难形成油膜 — 选粘度高的油
温度高 — 油变稀 — 选粘度高的油 速度高 — 摩擦大 — 选粘度低的油 比压大 — 油易挤出 — 选粘度高的油
润滑脂
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦是最理想的情况，汽轮机等长期且高速旋转的
机器，应该确保其轴承在液体润滑条件下工作。在一般 机器中，摩擦表面多处于干摩擦、边界摩擦和液体摩擦 的混合状态，称为混合摩擦（或称为非液体摩擦）。
2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式
油环轴承
推力滑动轴承
椭圆轴承和多油楔轴承
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、 良好的耐磨性和冲击韧性，一般用铬锰高碳钢（抗点蚀）制造， 常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等，淬火后硬度不低 于61HRC-65HRC。 滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。 保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板冲压后铆接或焊接而成。 实体保持架则选用铜合金、铝合金、酚醛层压布板或工程塑料等 材料（减摩）。
1. 滑动轴承的特点、类型及应用
液体摩擦 若两摩擦表面间具有足
够的润滑油，而且能满足一定的条 件，则在两摩擦表面间可形成厚达 几十微米的压力油膜，能将相对运 动着的两金属表面隔开，此时，只 有液体之间的摩擦，称为液体摩擦， 又称液体润滑。
液体摩擦
摩擦系数很小 0.0010.01 ，能
显著减少摩擦和磨损。
举例
1）直齿圆柱齿轮轴：
2）斜齿轮、锥齿轮、蜗轮轴： 3）悬臂圆锥齿轮轴： 4）蜗杆轴： 5）滑轮轴：
1）良好的减摩性、耐擦性和抗胶合性； 2）良好的跑合性、顺应性、嵌藏性和塑性； 3）足够的抗压强度和疲劳强度； 4）良好的导热性、加工工艺性、热彭胀系数 低，耐腐蚀等。
4. 滑动轴承的润滑
(一)润滑剂及其选择
考虑工作载荷、相对滑动速度、工作温度和特殊工作环境 . 1、润滑油 （1）压力大、温度高、载荷冲击变动大 ——粘度大的润滑油 （2）滑动速度大 ——粘度较低的润滑油
到冷却、吸振、防锈等作用。轴承能否正常工作，和选用的
润滑剂正确与否有很大关系。 润滑剂分为液体润滑剂(润滑油)、半固体润滑剂(润滑 脂)、固体润滑剂等。 在润滑性能上，润滑油一般比润滑脂好，应用最广。 但润滑脂具有不易流失等优点，也常用。固体润滑剂除在特 殊场合下使用外，目前正在逐步扩大使用范围。
液体润滑剂
• 有特殊要求时使用
类型代号
双列角接触球轴承
调心球轴承
调心滚子轴承
推力调心滚子轴承
圆 锥 滚 子 轴 承
双 列 深 沟 球 轴 承
推 力 球 轴 承
双 向 推 力 球 轴 承
深 沟 球 轴 承
角 接 触 球 轴 承
内径代号
(代号为：04～99)
代号举例
深沟球轴承 表示轴承内径 12 5=60mm
器中的某些轴承。
气体： 空气只能用于特别高速轻载之处。用气体作润滑
剂时，轴承的制造工艺要求也要相应提高。
润滑特点－润滑装臵
润滑脂 手动间歇 式滴油 棉线连 续滴油
国家标准中的三种润滑装置
润滑特点－润滑装臵
3、滑动轴承的失效形式及材料
1）、主要失效形式：磨损和胶合（烧瓦）、疲 劳破坏 2） 、对轴承材料的要求
轻载、低速的轴瓦材料