移印油墨和移印工艺中常见问题解答

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包材品质丨移印的不良状况及相应对策

包材品质丨移印的不良状况及相应对策

包材品质丨移印的不良状况及相应对策导读移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式,它能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷,但在移印中经常会出现很多不良状况,本文提一些移印的不良状况及对策,内容供优品包材系统的采供朋友们参考:一、印字边缘缺陷以下为问题发生可能的原因与对策1、使用新的胶头胶头表面的黏着度不足,油墨无法顺利地从钢板上转移到胶头上,就可能产生印字的缺陷。

当发生这样的状况,将沾着油墨溶剂的布在胶头上轻擦数次~数十次。

这种方式请一边确认印字的完成状况一边进行。

必须注意,太强力的擦拭胶头,会造成黏着度过高,形成油墨残留的状况。

试印后,若仍发生印字缺陷,请调整油墨的黏度。

2、油墨黏度过高油墨的黏度若是过高,会造成油墨不易从钢板上转移到胶头上,此时请添加溶剂。

印刷时,油墨槽中的油墨会因为自然蒸发而黏度上升,所以适时补充溶剂是必须的。

3、溶剂的干燥速度过快钢版上的油墨若是太快干燥,就会发生印字缺陷。

夏天室温过高的时候,请选用干燥较缓慢的溶剂。

4、胶头的形状太过平坦胶头的顶点由于对于油墨的移转性较差,所以请尽量不要使用到胶头的顶点。

一般来说,印刷图样都会设在离胶头最尖端处3~5mm以上的的距离。

5.使用胶头的顶点在做印刷请用油墨移转性较好的尖胶头。

6.钢版上油墨的分布不完全油墨无法均匀的涂在钢板上,部分的油墨较快干燥,造成印字缺陷。

请检验油墨刮板与钢版间的间隙处,溢出的油墨量。

二、印字线油墨溢出以下为问题发生可能的原因与对策1、油墨刮板与油墨的接触不良如果在钢版上产生一层薄膜,由于润滑作用,胶头与钢版之间过滑造成接触不良,就可能会发生油墨的溢出。

此时可以增加刮板的空压,如果是可以微调整的刮板,请调整至不会产生油墨薄膜。

2、胶头下压力道过强特别是在使用高硬度的尖型胶头时,时常会发生下压力过强的情况。

当胶头的印刷面积不足时,请选用硬度较低的,或是形状较平坦的胶头来做更换。

移印中常见问题

移印中常见问题

移印中常见问题移印中常见问题1、移印应注意哪些关键点?移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。

移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。

以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。

2、丝印和移印稀释剂有什么区别?移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。

其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。

移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。

但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。

一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。

3、怎么判断钢板的深浅是否合适?一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。

如细小文字、线条2μm即可。

实体图文,则3μm以上也适合,网点图文1.6μm可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。

又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。

①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。

②依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。

如出现气泡(砂眼),可能太浅。

如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,则钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,则钢板太深。

4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别?胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析印刷油墨的质量的高低,受到很多因素的影响。

印刷车间的环境就是一个重要因素,印刷车间的温度对印刷油墨有非常重要的影响。

温度高,油墨粘度低,蒸发速度快。

因此印刷车间要保持良好的卫生状况,及时地通风,保持车间内无尘的工作环境。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:(1)油墨附着牢度差。

原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。

解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

(2)油墨干燥性差。

原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

(3)墨层粘连。

原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

(4)气泡。

原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

(5)糊版。

原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

(6)干版。

原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

(7)油墨转移不良。

原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

除了上述几种情况外,油墨还出色偏、静电等等问题。

产生这些问题的主要原因是油墨的干燥速度过于快,油墨太稀,印刷车间过于干燥造成的。

移印中常见的问题及原因

移印中常见的问题及原因

移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷技术,它能够将图案或文字从一个表面转移到另一个表面。

然而,在实际使用中,我们常常会遇到一些问题,影响了移印的质量和效果。

本文将针对移印中常见的问题及原因进行探讨。

一、图案不清晰在移印过程中,图案可能出现模糊、不清晰的情况。

这主要有以下几个原因:1. 印版质量不好:印版是移印的核心部件,如果印版质量不好,表面光滑度不够,就会导致图案无法完整地转移到另一个表面。

2. 印刷墨水质量差:墨水的质量直接影响到移印的效果,如果使用的墨水质量差,颜色不鲜艳,就会导致图案不清晰。

3. 移印压力不均匀:移印过程中,如果施加的压力不均匀,就会导致图案不完整、模糊。

二、颜色不匹配在移印过程中,有时候可能会出现颜色不匹配的情况,这主要有以下原因:1. 墨水颜色选择错误:选择墨水时,需要根据需要印刷的图案和基材的颜色来选择合适的墨水颜色,如果选择错误,就会导致颜色不匹配。

2. 墨水质量不好:墨水质量差也会导致颜色不匹配的问题,墨水的颜色可能会出现偏差。

3. 基材的颜色影响:基材的颜色也会对移印的效果产生影响,如果基材的颜色不均匀或者有色差,就会导致印刷出来的图案颜色不匹配。

三、印刷不精准在移印过程中,有时候可能会出现印刷不精准的情况,这可能是由以下原因引起的:1. 移印位置不准确:移印时需要注意位置的准确性,如果位置不准确,就会导致印刷不精准。

2. 移印速度过快:移印速度过快可能会导致印刷不精准,无法将图案完整地转移到另一个表面。

3. 移印压力不足:移印过程中,如果施加的压力不足,也会导致印刷不精准,图案无法完整地转移。

四、移印层不牢固在移印过程中,有时候可能会出现移印层不牢固的情况,这主要有以下原因:1. 印版表面不平整:印版的表面需要保持光滑平整,否则会导致移印层不牢固。

2. 移印压力不足:移印时需要施加适当的压力,如果压力不足,就会导致移印层不牢固。

3. 基材表面处理不当:移印前需要对基材进行适当的处理,如果处理不当,就会导致移印层不牢固。

油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】

油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨,滞墨现象:印品的墨色因为油墨的流动性变差,传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析:连结料中胶质油太多,流质油太少,填充料太多造成流动性差。

解决方法:添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的,不搅拌便会凝结具体问题分析:油墨搅拌时受到剪切应力的作用,油墨的流动性与剪切应力大小成正比,无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌,使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干,图文内容易擦掉1、问题:油墨的干燥剂含量不足具体问题分析:起不到催化的作用,氧化干燥速度不够快。

解决方法:适量添加干燥剂。

2、问题:油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析:阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题:油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析:非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题:纸张的酸性太强具体问题分析:纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法:印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题:纸张太湿具体问题分析:水分过多,吸收渗透慢,影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方,增加纸张存放区的通风。

6、问题:印版水酸性过强具体问题分析:纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法:调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化:油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题:油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足,颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法:增加连结料的比例,降低油墨浓度,使用干燥快的油墨,干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题:油墨的粘性低具体问题分析:油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

移印工艺常见故障及消除

移印工艺常见故障及消除

表 5 套印不准的原因及解决办法 可能原因 移印胶头安装和调整有问题 移印胶头形状不统一, 导致不同颜色的变形 不一致 移印胶头硬度不相同, 导致油墨在不同色相 上厚薄不均匀 油墨在其中一色的扩展大于其他颜色 承印物局部坍塌现象 (如硬质塑料瓶) 工件夹具不够稳定 输送带, 梭动台和转盘工作台精确度不高 夹具不够精密, 支撑性不好 的压力中心 胶头的形状要具有同一性, 保证 4个胶头的形状相同 使用橡胶硬度计确定胶头硬度的同一性, 胶头硬度偏差低于 2% 选用高质量的移印油墨添加准确的稀释剂 选用更好的夹具或气压更大的吹气装置 制作支撑性好, 稳定性好的夹具 安装精确度高的工作台 精确调整, 制作更加精密的夹具 解决办法 调整胶头在最精确的位置转移图文, 保证4个胶头具有同样
出现小针孔
如果针孔连续不断地出现在同一个位置, 应检 查移印胶头和钢板是否受到损伤, 可以用清洗剂洗 净胶头表面和钢板, 如果针孔消失, 说明油墨干燥在 了某个位置, 如果针孔仍然存在, 很可能钢板本身和 胶头有先天的缺陷, 必须更换. 如果图文上的针孔不 规则地出现, 那应该考虑油墨是否出现静电污染或 者被灰尘污染. 胶头使用久了, 表面的微孔常常也是 针孔的罪魁祸首, 养成定期更换胶头的习惯虽然提 高了生产成本,但是改善了移印质量. 见表 3. 实践证明,胶头中心压印区最常出现针孔, 这 是由于这个地方压力过大导致油墨层在胶头和承印 物的表面张力有明显差异所致, 特别是一些金属, 玻 璃和陶瓷材料. 选择胶头要注意保持这样的中心区 不应超过有效印刷面积的10%.
表 4 颜色反串的原因及解决办法 可能原因 移印胶头表面出现细孔, 老化 印版腐蚀深度太深 油墨干燥速度太慢 承印物表面太光滑, 基材被稀 释剂所侵蚀损坏 解决办法 更换新的胶头, 胶头制作过程请注意配方的精确化 用较浅的深度腐蚀钢版, 用钢版深度计检测钢版 选用快干稀释剂 , 进行吹风干燥, 使用胶头延迟压印功能, 迫使油墨用较 长的时间干燥 两次印刷中用热风或冷风干燥, 或采用两次粘墨一次压印的模式印刷, UV 油墨套印一定要控制好印刷速度

移印过程中的常见问题及解决办法

移印过程中的常见问题及解决办法

移印过程中的常见问题及解决办法问题1:胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法:黏度大时应加入稀释剂调整;钢板上油墨干了,应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨;油墨的溶剂错放,用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。

钢模板方面:图文蚀刻深度不够,重新制作钢板;用错了菲林,要更换菲林,使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配;蚀刻后钢板表面状态不好,更换新的。

胶头方面:胶头太平,应采用一定角度的胶头;胶头表面粗糙造成吸墨难;胶头变形,此时必须给胶头吹风,保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上墨,只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少,应调整力度。

问题2:胶头释放的油墨量少油墨方面:油墨在胶头上干了,用慢干剂调墨解决;油墨黏度太低,胶头太湿,使头上吸附油墨太少,此时可用快干剂调墨。

钢板方面:蚀刻深度不够时,使胶头蘸不到更多的油墨;蚀刻图文太深时,当图文太细时,胶头也不能吸附太多油墨。

因此,钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。

胶头方面:当胶头平时,移印中与工件接触时存在气流排不掉,所以胶头应有一定角度;胶头表面太粗糙引起的,更换胶头。

其他方面:移印速度太慢时油墨存在黏弹性,使胶头释放墨量小;当移印环境温度大大超过20度时,墨中溶剂挥发太快,胶头上油墨挥发太快,所以最佳室温为18-20度。

问题3:遮盖不够油墨方面:油墨太薄或透明都会影响遮盖性,所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。

钢板方面:当蚀刻深度不够时,胶头上吸附油墨量就少;注意钢板上图文深度与细< 度要匹配;钢板平面与胶头垂直放置,使胶头蘸墨均匀。

胶头方面:胶头太平不利于蘸墨,所以胶头要有合适的角度和形状,胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。

承印物方面:表面太油,移印前用酒精除掉;表面颜色太黑,要移印两次以上;表面粗糙,可以更换硬胶头或更换油墨。

其他方面:刮墨刀太软,应更换硬的,使钢模图文槽内填满墨;注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。

移印生产中常遇问题及解决方法

移印生产中常遇问题及解决方法

移印生产中常遇问题及解决方法一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔1.移印胶头太软2.移印胶头太平3.移印胶头已损伤更换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头4.钢板有蚀刻不到位5.油墨太稠6.产品表面有灰尘或油污重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净7.油墨使用时间过长(受污染变质)更换较硬移印胶头二.移印出来产品文字图案出现模糊1.移印胶头太软2.移印钢板蚀刻得太深3.产品有灰尘更换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘4.未固定好夹具有松动5.胶头落下速度过快6.油墨过稀或太稠固定好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨三.油墨附着性能达不到要求1.油墨选择类型不当2.产品本身有油污3.干燥固化时间不够根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干制作移印胶头流程(图解)注:1.随着移印矽油量增大,移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大,添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大,移印胶头固化速度会加快4.室温高时,建议采用慢干硬化剂;室温低时,建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大,破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物,一般都不大,常选择手动或电动的小型移印机就适用了。

这里就电动移印机作简单介绍:电动移印机主要构成有:胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行/手动”、夹具升降台等。

由于它无需传统的气泵气源,且采用了220v民用电源的机械传动系统。

电子无级变速功能,使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化,优点也就显突:稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。

移印中常见的问题及原因

移印中常见的问题及原因

移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺,广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。

然而,在移印过程中常常会出现一些问题,影响印刷效果和质量。

本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。

一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点:1. 印版质量问题:如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长,就会导致印刷图案模糊不清。

2. 选用的油墨不适合:如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大,也会导致印刷图案模糊。

3. 压力调节不当:移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。

解决方法:1. 需要定期检查和更换印版,确保印版的质量和使用寿命。

2. 选择适合的油墨,根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。

3. 调节好移印机的压力,使其与印版和印刷材料相适应。

二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点:1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适:如果间隙过大或者过小,都会导致印刷图案出现偏移。

2. 移印机运行速度过快:移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。

3. 移印机的定位不准确:移印机的定位系统可能存在问题,导致印刷图案出现偏移。

解决方法:1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙,确保适当的接触面积。

2. 控制好移印机的运行速度,使其与印版和印刷材料相匹配。

3. 检查和修复移印机的定位系统,确保准确的定位。

三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。

造成这一问题的原因主要有以下几点:1. 印版表面不平整:印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。

2. 油墨粘度不合适:油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。

3. 印版与印刷材料之间的接触不良:印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。

解决方法:1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题,确保印版表面光滑平整。

2. 选择适合的油墨,根据印刷材料和要求选择合适的粘度。

移印,丝印,喷油问题及改善方法

移印,丝印,喷油问题及改善方法

喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次,图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干,机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形,比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点,小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点,严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,干后出现砂孔,有时印出的油很厚,干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法

手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法

改善方法 。注意相应改善操作
。增加压力 。加开油水 。调压﹐增大漆输出量 。增压通孔 。漆漆 。调节顶针螺帽 。喷时先开气道后调顶针 。调低压力 。油漆过滤干净 。清洁喷具 。控制开油水挥发性及干燥时间
。油漆遮盖力差
。换漆
。油膜太薄
。适当喷厚漆层
。油漆中含水
。加入抗油剂/防潮剂
。压缩空气中含水
。压缩空气除湿(增加干燥机或油水分离

。涂层配置不合理﹐底漆与面漆硬度差异 。调油(面漆硬度要低于底漆)

。重较油
。涂料配置不当﹐固化剂过多
。换油(更改色料成份)
。色料影响
。底漆未干时喷面油底漆溶剂难发挥或底 。针对相应改善
漆潮气太大﹐水分隔离油漆层﹐受热时 。用油水分离器保证空气干燥
水分蒸发鼓泡
。压缩空气中含有水份
。开油水配置不当﹐溶剂对树脂溶解力不 。重调开油水(先试加环已酮)
改善方法 。保证正常的粘度 。加光油重调油 。加入防白水 。加入哑浆/哑粉
外观粗糙
涂层发脆
起泡
界油甩油
擦油甩油 冲砂甩油 AGING 变色 Pre-con 变色 AGING 甩油 Pre-con 甩油 表面裂纹(龟裂)
。涂面不干净
。喷枪﹐喷油模清洁不好
。施工环境尘污影响
。漆太稠未流平即干燥
。时节枪离工件太远﹐溶剂喷涂中挥发太

清除应力措施(如退火)
。颜料影响
。采用快干型油漆及开油水
。面漆﹐底漆配置不当
。调油漆加入力架
。底漆宜薄﹐稀﹐干后再上面漆
问题表现 飞油 喷不到位 挂流 皱纹 碰花/污槽 回粘
可能原因 。喷油模与工件贴合不佳 。喷油距离不当 。喷枪压力清洗不干净 。喷油模不合胶件 。喷油模清洗不干净 。油漆太稀 。喷枪手势(移动过慢或距离过近)

常见移印的质量缺陷与排除方法

常见移印的质量缺陷与排除方法

常见移印的质量缺陷与排除方法常见移印的质量缺陷与排除方法移印工艺和丝网印刷一样,对承印物材料都广泛的适应性,因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。

现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结,以供相关人员参考。

问题原因分析解决办法1.承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移 1.在印刷前要对承印物表面进行清洁处理2.胶头硬度太软2.选择较硬的胶头印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂4.胶头形状不对4.胶头形状应与承印物表面形态基本吻合5.油墨太稀5.在油墨中加入适量的原墨6.钢板图文边缘粗糙6.重新腐蚀钢板1.油墨粘度太大1.加入稀释剂,调整油墨粘度2.油墨搅拌不均2.开机前应有充分的匀墨时间有气泡3.机器运行速度太快3.降低移印机运行速度4.溶剂选择不对4.加入2%的消印5.胶头压印时空气排除不净5.选择底郡较尖的胶头1.胶头形状不对1.尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状2.胶头硬度太软2.远掸较硬的胶头图文变形过大3.晒版软片未作预变形处理3.根据承印物形状和变形趋势,在制作软片时拉伸、压缩,增大、减小图文4 、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形5.移印印版与软片贴合时不紧密5.更新晒版6.钢板腐蚀问题6.更新制版1.定位夹具制作精度差,承印物有松动现象1.承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移2.分色片重复精度差,致使钢板重复精度差2.重新晒版套印不准3.移印胶头出现塑性变形3.移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头4.多色移印机套准精度差4.移印机套准误差应控制在0.10mm 以下5.气压不稳定5.稳定气源压力针孔1.承印物表面落有尘埃颗粒1.印刷前要对承印物进行表面处理2.油墨染脏2.对油墨进行过滤1、油墨太稀,树脂连结料析出1,再加入适量原墨搅拌均匀墨层光泽度差2.油墨变质2.更换油墨3、油墨本身光泽度差3.在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油1、油墨太稀1.加入油墨,改善油墨粘度过2.油墨本身附着力差2、更换油墨墨层不耐摩擦3.UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度,延长固化时间4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配5.承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。

移印常见故障分析及解决方法

移印常见故障分析及解决方法

常見故障之一:
印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象。
承印材料 物件表面不乾淨 表面堅硬且呈顆粒狀 表面凹凸程度厲害 印到物體邊緣上
預先將印刷物件的表面清洗乾淨
假若可能,重新換一種材料。或者試用一 個硬度較大的移印頭 採用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
夾具必須能防止移印頭滑動
常見故障之一:
印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象。
油墨太黏稠
加一點稀釋劑
油墨乾燥固著在凹版 的凹坑面
用稀釋劑清洗凹版
常見故障之九:
印刷圖像呈斑點狀
承印材料
印刷物件受到油脂的 污染
用乙醇清洗印刷物件
其他原因
移印機的速度太慢 提高移印機的速度
常見故障之十:
油墨黏附在移印頭的表面
移印過程中,如果移印頭從凹版上完全吸附了 印刷圖像的油墨,但是並沒有把完全油墨轉移 到印刷物件上,那麽印刷品上會出現白點。
其他可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩 定
高速印刷導致移印頭出現 變形
換一個新的工件夾具
降低印刷速度。如有必要,在油墨準備轉移 之前稍微停頓一會,目的是讓移印頭變形得 到恢復
常見故障之二:
油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見,因爲你對油墨的 配方不瞭解,也可能是選用的油墨類型不正確。
常見故障之二:
常見故障之十一:
印刷圖像的邊緣呈頭髮絲狀
可能的原因 移印頭
解決方法
移印頭形狀過於平整 腐蝕凹版
換一個形狀稍尖一點的移印頭
凹版腐蝕深度太深
重新製作一塊深度稍淺一點的凹版
加網不當,或者根本沒 有加網
重新換一個加網網屏試試
常見故障之十一:
印刷圖像的邊緣呈頭髮絲狀

移印,丝印,喷油问题及改善方法

移印,丝印,喷油问题及改善方法

喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次,图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干,机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形,比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点,小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点,严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,干后出现砂孔,有时印出的油很厚,干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

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移印油墨一、要求要达到最佳的印刷质量,就必须采用专用移印油墨。

这些油墨由油墨和机器生产商联合开发研制而成。

这些专用油墨能显示出很好的颜色效果,因为移印中只有少部分油墨得以转移至承印物上。

相关添加剂如稀释剂、硬化剂等能确保移印油墨具有以下良好性能:◇操作简单(无需混合)◇在油盆内的稳定性好(即试用期长)◇安全可靠◇环境无毒害作用◇易于清洗◇无需印前或印后处理就能在所有承印物上表现出良好的附着力◇一种油墨能适合于多种承印物承印物的用途对油墨的选用影响很大。

如果印品只做标志用,那么对油墨的要求比较低。

但如果是作装饰用,对油墨的要求比较复杂。

印品上的墨迹应有一下特征:◇遮光性好◇附着力好、耐磨性强◇抗试剂腐蚀能力强◇安全(特别对于儿童玩具,所用印刷油墨必须具有无毒性)即使是现在,也没有一种油墨能满足所有这些要求。

因此已研制出各种专用油墨用于满足不同的要求和应用。

二、种类在印刷油墨系列中我们将所有油墨区分为单/双组份油墨、烘干型油墨、UV油墨。

三、成份油墨包括不同的连接料、颜料、稀释剂及添加剂。

这就导致每一种油墨都具有不同的性能,而且一种油墨不能与另一种油墨混用,否则其性能将受到影响。

各成份情况如下:1、连接料:连接料基于一种或多种树脂。

树脂的选用和组合决定了油墨的性能,如在不同承印物上的附着力、光泽度及抗试剂性。

由于树脂一般为颗粒状或粉末状,所以只有采购足够的溶剂混合物进行溶解才能使之成为可印性连接料。

2、溶剂:各种溶剂的挥发时间和可溶性大不相同,所以油墨中的溶剂混合物有助于油墨的干燥性、可印性及附着力。

3、颜料:移印油墨中的颜料决定了油墨的颜色和遮光性。

颜料分有机颜料和无机颜料,只有其化学结构中不含重金属的部分才被使用。

4、添加剂:添加剂为一种添加物质,其用量一般都比较少。

它有助于调节油墨的性能,如流动性、粘度、遮光性。

这些就是所谓的流动活性剂、浓缩机、填充剂。

四、类型移印油墨依其干燥方式可分为几种不同的类型。

1、物理干燥型:单组份油墨2、化学固化型:双组分油墨3、烘干型4、 UV型五、溶剂基油墨1、单组份油墨该系列油墨通过溶剂的物理性挥发而干燥。

同时,热塑材料(如聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC)表面被溶剂所侵蚀,通过承印物表面的这种侵蚀反应,油墨和承印物之间便产生了直接的交溶。

在这种情况下,印迹的高耐磨性和良好的附着力便得到了保证。

单组份油墨干燥速度很快。

2、双组分油墨该系列油墨显示出很强的抗化学腐蚀性、良好的附着力及耐磨性,尤其是对于难以印刷的承印物。

油墨中必须加入硬化剂,它会与连接料发生化学反应。

加入硬化剂时必须注意其配比。

另一方面,硬化剂应在印刷前不久加入油墨中,因为掺入硬化剂的油墨之适用期很有限。

依据油墨的类型,该适用期一般为6-12个小时。

双组分油墨的完全固化和最佳附着力需要数天后才能达到。

常见的错误做法是过早测试其附着力和抗化学腐蚀性。

用户必须遵循相关技术资料中的说明。

3、烘干型油墨这种油墨的特性与双组分油墨相似。

其化学反应为高温条件下连接料的交联。

六、UV干固油墨1、技术在移印当中油墨的转印通常基于溶剂的蒸发。

通过溶剂的蒸发油墨才得以成膜干燥从而引起油墨附着性能的变化。

油墨应转移成层状形式以获得最佳的遮光性和边缘清晰度。

这种油墨的转印和UV油墨的特征形成鲜明的对比。

由于UV油墨不含溶剂,即油墨不会改变承印物表面的粘性,所以油墨的转印就比较困难。

2、应用范围大批量印刷识别码、标签、简单装饰品、日期标牌,具体如瓶盖、各种塑料外壳等。

3、优点◇油墨可一直敞开,它不会在钢板上干固。

◇可连续作业而且油墨质量稳定。

◇与溶剂基油墨相比,刮刀和钢板的磨损减轻了。

◇通过UV光可即时干燥,所以印刷产量高。

◇无溶剂挥发所带来的粘度变化(即使油墨装在敞开式油盘内)。

◇环保性能,节约空间。

4、缺点◇其遮光性不及溶剂基油墨,而且还要取决与UV干固设备的功效。

◇刮刀留下的墨迹有时会被胶头粘上。

◇无法用粘胶清理胶头上的杂物,因为UV油墨不会像普通油墨一样在胶头上完全干燥。

◇对于印品图案的高质量要求,UV油墨的转印精度尚无法达到溶剂基油墨一样的效果。

5、标符/处理UV油墨按EN71标准生产,即它不含重金属,但尚且不要将它用于印刷玩具。

由于干燥方式的原因,仍可能有部分油墨未完全固化。

废油墨的处理方法同溶剂基油墨一样。

6、技术开发在丝印中,UV技术的运用已有多年的历史而且也成为印刷行业中不可缺少的一部分。

UV 技术在丝印中所取得的成功与优势告诉我们移印对UV油墨的需求在不断增长。

油墨生产商与移印机制造商在共同努力以加速开发进程。

目前有许多因素影响这个进程并阻止UV油墨朝着运用于移印的方向迅速发展。

这些因素包括印版的蚀刻深度、印版上的网点规格或密度、不同的胶头材料、形状和硬度等。

七、UV干固设备一般有两种UV干固设备1、普通UV干固设备这种UV干固机代表目前UV技术的标准。

一般采用一至二盏80-120W/cm的中压水银灯。

由于受到UV辐射的影响,所产生的臭氧必须排放。

因为臭氧分子极不稳定,排放时它往往会转化成正常氧气。

若安装好排气装置,则不会对环境造成危害。

2、冷式UV或闪现式干固设备UV光在最短的时间内“闪现”,只会产生极少部分热量而且几乎不会产生臭氧。

但两种设备工作时的光频不同,这自然会影响到油墨的干固和附着力。

八、水基油墨为了满足对操作安全和环保的不断要求,研究非溶剂油墨正变得越来越重要。

油墨生产商在研制新一代水基油墨,这些油墨已用于某些印刷技术中。

在移印方面这种油墨尚未被接受,因为印刷速度很慢。

采用水作为溶剂无法达到快干、良好的附着力和抗化学腐蚀性等特性。

九、无害溶剂基油墨努力开发溶剂基油墨有一个正面影响:“无有害或刺激性成份”。

这就是溶剂基油墨,它包含中性溶剂;它无需任何标明且为一种比较安全的油墨。

但由于它仍为溶剂型,所以将其用于移印完全有可能。

通过选用中性溶剂,干燥时间会稍慢一些。

油墨可在印版上存放较长一段时间,因而这种油墨使用效果良好,尤其是对于四色印刷而言。

十、油墨特性无论是那种承印物,都要求印刷成品具备许多特征。

1、图案应该光泽、光滑。

2、油墨应该具有良好的耐磨性、抗化学腐蚀性、耐洗性、耐碱性及耐褪色性。

它还必须安全可靠并符合EN71,能用于印刷玩具。

3、采用荧光油墨可获得特殊颜色、银色及金色效果。

4、具有遮光性或透明性、十一、配制油墨不能直接从盛装容器内倒入油盆中。

根据印刷速度和图案的不同,油墨必须有不同的粘度;而对于双组分油墨而言,还必须加入硬化剂。

有两种操作失误会对印刷效果产生负面影响。

油墨与稀释剂、硬化剂的比例必须非常准确,因为需要加入油盅或油盆的油墨量很少(约为50-150克),几克的误差都会引起很大的变化。

如双组分油墨:油墨与硬化剂之比为10:1,加上10%的稀释剂后就相当于100克油墨+10克硬化剂+11克稀释剂。

当加入硬化剂时如果出现2克的误差,那么混合比例将改变20%!这样后果会比较麻烦,因为这个错误的比列会完全改变油墨的特性如附后着力和适用期。

这样,整天的工作就成了徒劳,因为油墨的耐磨性和附着力要等48小时后才能检验。

双组份油墨的检验方法如下:硬化剂太少:适用期长但附着力差;硬化剂太多:适用期短且油墨易碎;由于上述原因,要求必须准确称量各配料。

油墨与硬化剂的老化问题也很严重。

硬化剂的吸湿性(亲水性)很强,因此当长时间敞开时它会失去应有的性能,变的极快干固并硬化。

十二、稀释剂稀释剂的选用对于快速印刷、双色印刷及多色印刷非常重要。

快干稀释剂用于快速印刷或多色印刷;慢干稀释剂用于慢速印刷或精细图案印刷以避免油墨在印版上干的太快。

十三、色表几乎所有油墨生产商都会提供色标和技术数据表。

后者为用户提供所有相关资料,如那种油墨适用于那种承印物及其特征如何、哪方面较为适合?因为有时几种油墨都适合于同一种承印物。

对于每一种油墨,都会有相关的“材料安全数据表”及“技术参数表”。

为了准确复制图案,需要做大量的调试工作。

由于胶头所转移的墨量很少,所以承印物的底色在很大程度上影响着印刷图案的颜色效果。

深色承印物一般都要求印两次。

有时可先印上白色,这样印刷图案时颜色会更加逼真。

十四、EURO标准颜色该系列颜色在油墨颜色范围内占有特殊的位置而且广泛用于四色套印。

它们为四种透明基色:黄、品红、青、黑。

通过分色和加网分色可制成特殊菲林。

这四种颜色进行叠印便可复制出彩色图案。

在深色承印物上须先印上白底。

在四色移印机上,一般用白色代替黑色作为底色。

例如对于四种移印机而言,各颜色的先后顺序应该为:白色承印物:黄、红、蓝、黑深色承印物:先打白底,然后依次为黄、红、蓝、黑这些几乎有着相同效果的不同颜色顺序当然应在制作菲林(分色)时就加以考虑。

在专业术语中,黄、红、蓝、黑顺序被称为“四色排列法”;而白、黄、红、蓝顺序则被称为“三色序”-它把白色作为底色先印。

黑色在专业被称为“深色”。

十五、调油有近20种标准遮光油墨。

这些基本颜色在同一油墨系列内可进行任意调配。

如果有几种颜色要进行调配,就需要用颜色样品和承印物样品来考虑特殊颜色混合物的底料。

这些颜色包括灼LL色、番通色、HKS色及油墨生产商提供的其它特殊颜色。

这其中的许多颜色已有配方。

另一调配这些特殊颜色的途径是采用分光光度仪(调色计量仪)。

它通过原色样品的反射来测定颜色的深浅并计算出配方,如果需要,该配方可在试印后进一步调整。

十六、塑料可印性鉴别测定塑料可印性的方法很简单:如果塑料表面能被溶剂侵蚀,即其表面带粘性,那么说明可采用单组份油墨进行印刷。

单组分油墨在承印物表面直接产生一种化合物,因而耐磨性非常好。

如果承印物具有抗溶剂型,则必须用双组份油墨,这种油墨因硬化剂的加入附着功能增加,会硬化并牢牢粘在承印物表面。

这种情况下可能需要对承印物进行印前或印后处理一参见“移印机”部分。

十七、油墨与环保使用油墨和溶剂时需要才去一定的安全措施。

油墨中的有些成份具有一定的危害,如在使用时可能接触皮肤、吸入、燃烧等;在处理时尽可能避免污染地下水。

因此,使用油墨和溶剂时应注意一下两点:1、调油及清洗时必须配戴防护手套,印刷区必须通风;2、油墨、稀释剂及其他溶剂的废品应收集起来并按特殊废品处理。

关于环保,为了达到比较理想的效果油墨生产商在不断的测试新原料,如无危害或刺激性成份油墨,无溶剂UV油墨等。

由于这些新油墨和新试剂具有不同的味道,所以可能会让客户产生心里障碍从而导致他们从主观上放弃使用这些油墨或试剂。

因此,引用新产品和新技术应结合生产商的技, , 术支持。

用户常常忽略产品安全数据表,因此必须在此指出:油墨和试剂废品按现行有关条例进行妥善处理。

移印工艺中常见问题解答我们针对移印中的常见问题,结合实际印刷过程,总结出以下十点移印机印刷中常出现的一些问题并由专业人士答疑,相信会对从业人员有所帮助。

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