螺栓球节点网架吊装起步后高空散装施工工法
钢网架高空散装法安装施工方案
钢网架高空散装法安装适用范围：全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352 中 ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
2钢管应采用GB669中的08F、 08、10F、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、 B的钢（沸腾钢、静钢）制造。
常用钢管规格φ 48＊3.5。
二、主要机具见下表主要机具100～120三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。
按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法(2)
螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法一、前言螺栓球网架多点支撑高空散拼施工工法是一种适用于高空建筑物的施工工法。
通过该工法，可以实现高空建筑物结构的快速拼装和施工。
二、工法特点1. 快速高效：采用螺栓球网架多点支撑的结构形式，可以快速完成高空建筑物的组装。
与传统的搭建脚手架相比，施工效率更高。
2. 空间利用率高：利用球网架结构，可以最大限度地减少支撑杆和立柱的数量，提高空间的利用率。
3. 结构稳定可靠：采用螺栓连接的结构，并通过多点支撑的方式，保证了高空建筑物的结构稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型广场、体育场馆等高空建筑物的施工。
特别适合于大跨度、高空需求的建筑物，能够有效提高施工效率。
四、工艺原理该工法采用螺栓连接的球网架结构，通过多点支撑的方式，使得整个结构更加稳定。
施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，确保施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 球网架制作：根据设计要求，制作球网架结构的零部件。
2. 球网架安装：将球网架零部件按照一定的次序进行拼装，并采用螺栓连接，形成完整的球网架结构。
3. 支撑安装：在球网架结构的不同位置，根据设计要求，安装相应的支撑结构。
4. 施工装饰：根据实际需求，进行施工装饰，使得高空建筑物达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要完善的劳动组织机构，合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
包括施工队伍的组织、任务分配、安全培训等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括螺栓连接工具、球网架制作设备、支撑安装设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要清楚了解，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中的质量控制是确保施工质量达到设计要求的关键。
包括材料检验、工艺操作规范、施工质量监测等方面的控制措施。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
特别是高空施工，需要加强对危险因素的控制和施工人员的培训，确保施工过程的安全性。
螺栓球网架高空悬挑安装施工技术
螺栓球网架高空悬挑安装施工方案1、施工分段及起步安装都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装，2、起步单元的组拼直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
3、基本单元的拼装起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
拼装基本单元结构4、网架的整体拼装拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
网架拼装施工工艺流程如下图所示。
5、关键工序的质量控制（1）材料网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
（2）测量为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
网架结构高空散装法安装施工工艺
2、网架结构安装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围1.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.1.1-12.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
2.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准是遵照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）上海市标准《网架结构技术规程》（DBJ08-52），《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1），《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2），《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）。
2.1.3 由于安装方法不同，在施工准备，材料和质量特点、施工工艺等都各有不同、分别叙述如下2.2 术语、符号2.2.1 详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.3 基本规定2.3.1 详见“网架结构拼装施工工艺标准”1.3.2.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法是一种用于高空安装球网架的先进工艺。
它通过逐步推进的方式，将球网架分散拼装而成，以满足高空作业的需求。
该工法具有施工效率高、安全性强、适用范围广等特点，逐渐在工程施工行业得到应用。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法主要分为三个阶段：预拼装、逐级推进、最后拧紧。
首先是预拼装阶段。
在地面上，将球网架的各个部件按照设计要求进行预拼装，确保每个部件的尺寸和位置准确无误。
预拼装时，需要检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
同时，还需要确认预拼装后的球网架整体重量是否符合设计要求，并调整预拼装的结构，以满足高空推进的需要。
接下来是逐级推进阶段。
将预拼装好的球网架拆分为若干个小部分，按照先后顺序逐级安装至高空位置。
当第一级球网架安装到指定位置后，通过螺栓将其固定在结构体上，确保牢固稳定。
然后，工作人员利用登高设备上到第一级球网架上，将第二级球网架安装在第一级球网架上。
依次类推，直到所有的球网架都被安装到位。
最后是拧紧阶段。
当所有球网架都被安装到位后，需要再次检查螺栓是否牢固，各个连接点是否紧密。
若发现问题，需要及时进行调整和修复。
当所有问题都得到解决后，可以开始拧紧螺栓。
拧紧螺栓时，需要确保每个螺栓都达到设计要求的预紧力，并进行相应的标记。
通过拧紧螺栓，可以保证球网架具有足够的强度和稳定性，能够承受高空作业的要求。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法具有许多优点。
首先，施工效率高。
该工法可以合理利用时间和空间，加快球网架的安装速度。
通过逐级推进，可以将球网架安装到高空位置，节省人力和时间成本。
其次，安全性强。
在整个安装过程中，工作人员可以在地面上进行预拼装，减少高空作业的风险。
通过拧紧螺栓，可以确保球网架的稳定性和可靠性，提高施工过程的安全性。
再次，适用范围广。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装工法适用于各种规模的工程项目，可以应对高空施工的需求。
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法1 前言螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。
随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新，研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法。
2 工法特点2.0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。
2.0.2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。
2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。
4 工艺原理根据网架结构平面布置图，搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架），然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架，直至网架拼装完成。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1网架高空散拼施工工艺流程如下：定位放线→搭设脚手架组装平台（起步架）和中轴线上的脚手架组装平台→精确放出螺栓球支座位置→在起步架上组装该轴线网架并落入支座固定→沿两侧轴线和中轴线上的组装平台向前散拼→完成该轴线上的网架并落入支座固定→……沿两侧轴线和中轴线上的组装平台继续往前延伸直至网架散拼完成5.3 操作要点5.3.1 网架组装平台搭设：1 根据网架施工方案需要设计脚手架组装平台，并提前15d对脚手架操作平台进行专家论证，以确保脚手架设计方案科学合理，满足施工要求。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法18
螺栓球节点钢网架高空散装法安装工法18背景随着城市建设的不断发展，高层建筑、桥梁、体育场馆、天桥等众多工程已经成为了城市建设的重要组成部分。
而其中的螺栓球节点钢网架安装技术在近年来也得到了广泛应用。
不同于传统的钢材的焊接、螺栓连接方式，螺栓球节点钢网架采用了螺栓球节点和钢索的连接方式，大大提高了钢网架的稳定性和安全性。
而高空散装法则是一种既经济又快捷的安装方式，成为了越来越多工程安装的选择。
安装工法预备工作在施工前，需要做好以下几个步骤的准备工作：•制定作业方案，明确各项工程计划及步骤；•配置好所需的螺栓球节点及钢索等材料和工具；•做好相关安全措施，确保施工安全。
现场材料运输运输材料时需要注意以下几点：•严格按照运输规定和安全操作程序进行；•别忘了加固材料，确保运输过程中不会出现任何问题；•在运输过程中盯紧材料，避免被盗或丢失；•到达现场后，需要对材料进行清点和验收。
钢网架结构组装钢网架结构组装是整个安装工程的核心步骤，需要按照以下步骤进行：步骤一：组装配重架配重架是本工程的必要配件之一，可以起到对现场环境的减震降噪以及给予钢网架辅助支撑的作用。
具体组装步骤如下：•配置锤头钩、吊环、人夹等悬挂工具；•建立配重架基础，并在基础上固定配重架上的悬挂器；•将两组不同内径的管段用钢丝绳拴在齐肩高的吊环上；•将配重块放入大口径的管段中，再将小口径管段玻入大口径管段上，直至两端留有约20cm的间隔；•用管夹将小口径管段固定好或在钢网架上借助工序设备进行吊装。
步骤二：安装主节点主节点是钢网架的核心组件，也是钢网架和钢索的连接节点，因此该步骤的安装至关重要。
具体组装步骤如下：•将主节点件用吊具吊至现场就位，并保证吊具偏心量不大于5mm，在重心上；•在放样好的节点位置支吊大螺母，把主节点安装在现场上；•确认主节点是否垂直，通过调整吊装器的高低关系或加强方向调整实现调整。
步骤三：安装次节点次节点也是整个安装工程中非常重要的一个环节，下面是具体的安装步骤：•通过放样将次节点件放置，用眼刀确认次节点在全局与主节点呈现竖直，形成目标即可；•确认次节点冲程，拆掉悬挂、支架等设备，完成次节点和主节点的连锁。
满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法
满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法一、前言满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法是一种有效的高空施工工法，通过使用螺栓球节点和高空散装技术，可以实现快速、安全、高效的施工作业。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法具有以下特点：1. 使用螺栓球节点连接构件，构件之间的连接更加牢固，保证施工安全。
2. 采用高空散装技术，减少施工时间和人力成本。
3. 工法操作简单，适用于各种高空施工需求。
4. 可重复使用，提高施工效率和经济效益。
三、适应范围满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法适用于各种建筑工程、装修工程、维修工程等高空施工场景，如大型厂房、桥梁、高层建筑等。
四、工艺原理满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的工艺原理是通过使用螺栓球节点和高空散装技术，实现构件的快速拼装和拆除。
螺栓球节点作为连接构件的关键部件，它可以实现不同构件之间的牢固连接，并且方便拆卸。
高空散装技术则是指将构件按照需要的顺序和位置预先散装在高空，并通过螺栓球节点进行组装，避免了传统的一次性提升和布置的工序，提高了施工效率。
五、施工工艺满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预施工准备：包括施工方案的制定、材料和机具的准备、人员的培训等。
2. 高空散装：将所需构件通过起重设备提升到预定高度，并按照设计要求进行布置，固定在螺栓球节点上。
3. 构件组装：在高空完成螺栓球节点的组装工作，完成构件的连接。
4. 拆除和整理：在施工完成后，对螺栓球节点和构件进行拆除和整理，以备下次施工使用。
六、劳动组织满堂脚手架螺栓球节点高空散装施工工法的劳动组织包括施工人员的分工和协作，以及施工过程中的安全保障和质量控制。
根据施工方案，对施工人员进行培训和指导，明确各人员的职责和任务，确保施工的顺利进行。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法(2)
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法是一种用于大跨度球网架的施工方法。
它以高空悬空的方式进行施工，通过采用螺栓连接和散装材料的使用，使得施工更加高效、便捷。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用螺栓连接，施工速度快，能够大大缩短施工周期。
2. 经济节能：散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，降低施工成本。
3. 精准可靠：螺栓连接紧密可靠，能够有效保证结构的稳定性和安全性。
4. 适应性强：适用于各种大跨度球网架的施工，可根据不同项目要求进行调整。
5. 环境友好：施工过程中无需大量使用脚手架和模板，减少了对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于大跨度球网架的施工，包括体育场馆、展览馆、会议中心等建筑物的屋盖结构。
四、工艺原理大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法的工艺原理是通过螺栓连接和散装材料的使用，将球网架的构件在高空悬挑的方式下进行安装。
螺栓连接保证了构件之间的紧密连接，确保了结构的稳定性和安全性。
散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，提高了施工效率和经济性。
通过合理的工艺安排和技术措施，能够确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：确定施工方案、制定施工计划、准备施工所需材料和机具设备。
2. 架设脚手架：根据设计要求，在球网架施工区域内搭建合适的脚手架，为施工提供工作平台和安全保障。
3. 安装螺栓：根据设计图纸和施工要求，在球网架的构件之间安装螺栓，紧密连接构件。
4. 装配构件：将已安装好螺栓的构件进行悬挑安装，通过螺栓连接使其固定在预定位置。
5. 散装施工：根据需要，采用散装施工方式进行结构构件的安装，提高施工效率。
6. 质量检验：对每个施工阶段的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术大跨度螺栓球拱形钢网架是一种常用的高空散装施工技术，它具有结构简洁、施工便捷、承载能力强等优点，因此在很多大型建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从设计、制作、安装和施工等方面介绍大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术。
一、设计大跨度螺栓球拱形钢网架是根据建筑物的空间布局和荷载要求进行设计的，设计人员需要根据实际情况合理确定网架的形状、尺寸和材料，保证其具有足够的承载能力和稳定性。
在设计中，需要考虑到网架的整体结构和各个部件之间的连接方式，保证网架可以在高空环境下安全稳定地施工和使用。
二、制作大跨度螺栓球拱形钢网架的制作需要采用优质的钢材，并经过精确的切割、焊接和热处理等工艺，保证网架具有足够的强度和刚度。
在制作过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证网架的每个部件都符合规范，并能够准确连接。
三、安装大跨度螺栓球拱形钢网架的安装是一项复杂的工程，需要在高空环境下进行操作，因此安全是首要考虑的因素。
安装人员需要严格按照施工方案进行操作，采取有效的安全防护措施，确保在高空环境下工作的安全。
安装时需要保证网架的每个部件能够准确连接，并符合设计要求，保证整个网架的稳定性和承载能力。
四、施工大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工需要一定的专业技术和操作经验。
施工人员需要熟练掌握操作技巧，合理分配工作任务，确保施工的高效进行。
在施工过程中需要注意安全，遵守操作规程，确保施工期间不发生事故。
五、应用大跨度螺栓球拱形钢网架广泛应用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大型建筑工程中。
它不仅能够有效地支撑建筑物的自重和荷载，还能够提供宽敞的空间和良好的视野，为施工和使用提供了便利。
大跨度螺栓球拱形钢网架还具有一定的美观性，能够提升建筑物的整体形象。
在实际应用中，大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术还有很大的发展空间，它可以根据不同的施工需求进行定制，同时也可以结合其他技术和工艺进行优化和创新。
网架散装工程施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构网架工程，位于XX市XX区，工程总建筑面积XX平方米，其中钢结构网架面积XX平方米。
工程包括屋面网架、墙面网架及吊顶网架等部分。
工程结构形式为螺栓球节点钢网架，采用高强度螺栓连接。
网架荷载：上弦恒载为0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
二、施工目标1. 质量标准：合格2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后XX天3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握设计图纸及施工资料，明确网架结构形式、荷载、节点构造、材料规格、连接方式等。
（2）施工设备：准备足够的起重机械、吊装设备、测量仪器、焊接设备等。
（3）施工人员：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）网架散装1）根据施工图纸及现场实际情况，将网架划分为若干个拼装单元，每个单元由若干个螺栓球节点、杆件和连接板组成。
2）在地面进行拼装，按照设计要求调整杆件长度和角度，确保拼装精度。
3）将拼装好的单元吊装至高空，采用高空散装的方式进行安装。
4）高空散装时，应确保单元之间的连接牢固，防止变形。
（2）网架焊接1）焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业。
3）焊接过程中，严格控制焊接顺序和焊接参数，防止变形和裂纹。
4）焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝质量。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行质量标准，加强过程控制，确保工程质量。
4. 施工安全：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工保障措施1. 施工设备：确保施工设备完好，满足施工需求。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种应用于高空建筑物施工的先进工艺。
该工法以螺栓球节点钢网架作为主体结构，通过特定的施工工艺和技术措施，实现高空建筑物的快速、安全、高效施工。
二、工法特点螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用散装施工方式，可同时进行多个施工节点，大大提高施工效率。
2. 结构刚性好：采用螺栓球节点连接，结构牢固可靠，能够满足高空建筑物对稳定性的要求。
3. 施工成本低：工法使用的机具设备相对简单，施工过程中的材料浪费少，大大降低了施工成本。
4. 适用性广：工法适用于各类高空建筑物的施工，如大型体育馆、工业厂房等。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑结构施工：可以用于高层建筑的结构施工，如楼梯、扶手等。
2. 大型体育馆建设：可以用于大型体育场馆的搭建，如看台、灯光支撑结构等。
3. 工业厂房建设：可以用于工业厂房的施工，如钢结构搭建、设备安装等。
四、工艺原理螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点钢网架的连接方式，实现结构的整体装配和组装。
在施工过程中，采取了以下技术措施来保证工程的质量和稳定性：1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行结构的组装和连接，确保每个节点的正确对位和连接质量。
2. 采用预制件制作，减少现场加工，提高结构的准确度和稳定性。
3. 采用专业施工人员进行施工，增强施工过程的安全性和质量可控性。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的施工分为以下几个阶段：1. 建立施工现场，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 进行工程量测量，根据设计要求确定结构的尺寸和形状。
3. 制作预制件，包括螺栓球节点和钢网架等。
4. 进行现场组装，按照施工图纸将预制件进行安装和连接。
5. 进行验收和调整，检查结构的稳定性和质量，并进行必要的调整和修正。
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高强螺栓采用经调质热处理的40Gr钢,应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-88的规定。高强螺栓采用性能等极为10.9S级。
4锥头封板
采用Q235钢锻造成型,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88的规定。
5六角套筒(无纹螺母)
3
前期施工现场
起步单元的高空吊装，两名司机一名指挥。
架子工
4
整个施工现场
跨中丝杠顶撑的搭设和外围脚手架的维护。
总计
30
2主要机具设备：丝杠 10副；倒链 2副；电焊机2台；汽车吊60t 两台，其他机具设备按照施工组织设计进行配备。
8 质量标准及检验方法
1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料应按《GB700－88》、《GB5ll7》《GB5ll8》规定要求，严格进行物理、化学、力学性能复验。
2卷扬机提升三角小单元；
3推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
4由于网架跨度较大，网架散装过程中位于跨中位置处每超过20米，应增设一临时支撑点（用丝杠等可调支撑杆件，支撑系统搭设要保证稳定），以防未成型网架产生大于设计值的变形。以此类推，直至网架散装完毕。
2）钢材的材质证明和化验报告。
3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
4）套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。
5）钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
6）焊工合格证，焊接材料合格证。
7）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
8）焊缝外观检查与验收记录。
7劳动力组织和主要机具设备
1游泳馆工程网架平面投影尺寸为65.63m×46.4m，劳动力组织如下：
表7.1劳动力组织
工种
人数
工作地点
责任范围
总指挥
l
整个施工现场
负责各方面协调工作，对工程进度、质量、安全负责。
专业工长
1
整个施工现场
负责生产调度。
技术负责
l
整个施工现场
落实施工组织设计，工艺程序把关，解决技术问题，对整个施工过程进行技术指导和把关。
2引用标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-20Байду номын сангаас3
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用经纬仪、水准仪等检查
7
支座中心偏移
L/3000且≯30
8
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
6质量保证措施：
1）严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
拼装完成起步网架后，开始高空散装。由施工班长、项目质量员、技术负责、总监理工程师和甲方项目责任工程师组成检查小组，检验合格后进行吊装起步；
6.2.3.吊装起步
将两台60t的吊车停放在跨方向两侧，四名工人利用两侧外脚手架和框架顶梁预先到四个支座附近处，在网架吊装过程中进行位置核对；在吊装的两榀网架垂直于跨方向的两侧各系两根绳，由四人拖拽，起吊时帮助网架准确到位；由一人负责现场的吊装指挥，两位吊装司机要相互配合，按指挥的信号协调操作。见图6.2.3：
以及国家现行的有关规范、规程和标准。
3各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇于球心，其偏差值不得超过1mm。
4网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
5允许偏差项目：
表8.5网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
专职质量员
1
整个施工现场
跟班、进行连接、焊接质量把关；技术交底；资料的整理
安全员
1
施工现场及生活区
进行安全交底、检查、督促、安全教育，对安全生产负责；检查安全措施落实情况，提出隐患。
续表7.1劳动力组织
材料员
2
材料仓库及施工现场
①对所有采购的材料规格、型号、质量负责；负责提供材料合格证及办理复验。②负责采购、保管及发放手续，对材料检验计量；现场回收。
6.2.5支座紧固焊接
由于螺栓球节点网架依靠球和杆件具有自身定位定型的能力，起步单元网架的支座也已进行了精确调位和永久焊接，加之高空散装过程中的施工荷载很小，同时也没有外部的震动荷载，故网架安装完毕后支座的位置偏差都在允许范围之内；一般要求拼装完两榀后就对支座进行调整并进行紧固连接和永久焊接；整个网架拼装完毕后，要对支座处的焊缝进行无损探伤检测，抽样数量为全部支座，检测合格后进行焊口刷油。
图6.2.3起步单元吊装图
吊装时要严格核对支座位置，本工程预埋板一般为350×350，支座底座为230×230，每边有60的余量，安装时位置误差≤±5；
钢网架安装后应立即校正，可用倒链调位；位置校正后，应立即进行永久固定，禁止安装一大片后再另组织人员进行校正。
6.2.4高空散装
高空散装与地面预拼的思路相通：网架散装施工过程中，应先在地面拼装三角小拼单元，然后用卷扬机将三角小拼单元提升到安装位置，由高空安装人员再推移拼装三角小拼单元。
图6.2.1支座详图
6.2.2吊装起步单元的地面拼装
在游泳馆东侧清理出一块空地，按照图纸尺寸，精确布置两榀网架的四个支座，支座顶距地面的距离应大于网架矢高2.5m，支座底部用砖砌砖垛或做成混凝土墩，基底素土夯实，支座顶部的标高用水准仪进行抄平；
因为网架螺栓球和杆件都有编号，安装前必须对杆件、空心球进行严格检查，对号入座，安装后必须按图逐一校正，不得有任何疏忽。
7支座，支托及其连接件均采用Q235钢。
5 工艺原理
1吊装起步后高空散装是介于现行的网架分条分块吊装法和高空散装法之间的一种施工方法，先在网架与跨平行方向的建筑物的前端、与轴线相符的位置做一临时拼装台，拼装好一个起步单元网格（拼装两榀，正好是四个支座间的部分）,然后用两台50t的吊车在支座两侧同时起步吊装预拼单元，严格调整位置后准确安放，然后开始高空散装；
测量员
1
整个施工现场
负责测量、数据积累、复核测量数据，绘制测量图。
拼装工
12
负责地面预拼装和高空散装
吊装起步单元的拼装、三角小拼单元拼装和高空散装，具有高空作业证书。
电焊工
2
支座焊接
负责焊接作业，质量责任落实到个人。
油工
1
整个施工现场
对现场预制的螺栓球和杆件的防腐涂装情况进行检查，必要时进行补刷；
起重工
采用Q235钢或45号钢制造,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88或《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。
6紧固螺钉(顶丝)
采用40Gr钢制造,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-88的规定,螺钉热处理后的硬度应为HRC36~42.
4 材料性能
1杆件
杆件用钢采用Q235结构钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及C、S、P的极限含量应符合《普通碳素结构钢技术条件》GBJ700-88的规定。钢管可以采用符合GB3092的高频焊管。
2螺栓球
螺栓球采用45号钢锻造成型，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性和硬度应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88规定。
（3）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3）安装下弦正三角网格：
（1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
（2）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
2）网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
3）对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
7质量记录：
1）螺栓球、焊接杆件、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
（1）网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（2）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，
1起步网架的地面拼装
1）安装下弦平面网架：
（1）将第一榀间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线。
（2）安装第一榀间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）安装第一榀间的腹杆与上弦球。
（4）安装第一榀间的上弦杆，控制网架尺寸。
（5）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。