铸造企业安全生产检查内容
铝加工深井铸造企业安全生产执法检查重点事项
4
辐射防护：提供辐射防护服、屏蔽设备等，降低辐射对员工的影响
5
心理防护：提供心理辅导，关注员工心理健康，降低心理压力对员工的影响
环保措施落实
废气排放：安装净化设备， 减少有害气体排放
固体废物处理：分类收集、 处理、处置，减少环境污染
废水处理：设置污水处理系 统，确保废水达标排放
噪声控制：采取降噪措施， 降低噪声污染
3
应急预案培训：对员工进行 应急预案培训，使员工了解 应急预案的内容、应急处置 流程、应急救援器材的使用 方法等。
4
应急预案修订：根据实际情 况，定期对应急预案进行修 订，确保应急预案的时效性 和适用性。
谢谢
环保许可证
2 必须符合国 家法律法规 要求
企业必须定
4 期对环保许 可证进行更 新和审查
生产设备
2
设备安全检查
01
设备运行状态：检查设备是 否正常运行，有无异常情况
03
设备操作规程：检查设备操 作规程是否完善，操作人员 是否按照规程操作
05
设备安全隐患：检查设备是 否存在安全隐患，是否及时 整改
04
依据
安全生产许可证
企业必须持有有 效的安全生产许 可证，方可进行
生产活动。
安全生产许可证 的办理需经过严 格的审查和审批
程序。
企业需定期对安 全生产许可证进 行年检，确保其
有效性。
企业应建立健全 安全生产管理制 度，确保生产安
全。
环保许可证
企业必须持
1 有有效的环 保许可证
企ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必须按
3 照环保许可 证的要求进 行生产
企业应当建立健全安全生产教育培训制度，对员 工进行定期的安全生产培训。
铸造厂十大隐患排查报告(3篇)
第1篇一、引言铸造厂是我国制造业的重要组成部分，为我国汽车、机械、航空航天等行业提供着大量的铸件产品。
然而，由于铸造厂生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成巨大的经济损失和人员伤亡。
为提高铸造厂安全生产水平，保障员工生命财产安全，本报告对铸造厂十大隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂十大隐患排查1. 粉尘危害铸造厂在生产过程中，会产生大量的粉尘，如铝、镁、硅等金属粉尘。
这些粉尘长期吸入人体，会导致尘肺病等职业病。
排查措施如下：（1）加强通风换气，确保车间内空气清新。
（2）对粉尘产生源进行密闭处理，减少粉尘外泄。
（3）定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
2. 高温作业铸造厂生产过程中，部分工序需要高温作业，如熔炼、浇注等。
高温作业会导致员工中暑、烫伤等事故。
排查措施如下：（1）为员工提供隔热、防烫的劳动保护用品。
（2）合理调整工作班次，确保员工有足够的休息时间。
（3）加强高温作业区域的安全管理，防止事故发生。
3. 电气安全隐患铸造厂电气设备较多，如熔炼炉、输送带等。
电气设备老化、损坏等问题容易引发火灾、触电等事故。
排查措施如下：（1）定期对电气设备进行检修、维护，确保设备正常运行。
（2）加强对电气设备的安全管理，防止设备带病运行。
（3）对员工进行电气安全培训，提高员工电气安全意识。
4. 机械设备伤害铸造厂机械设备较多，如行车、吊车等。
机械设备操作不当、维护不及时等问题容易导致员工受伤。
排查措施如下：（1）加强机械设备操作培训，确保员工熟练掌握操作技能。
（2）定期对机械设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
（3）在机械设备周围设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
5. 化学品危害铸造厂生产过程中，会使用到多种化学品，如酸、碱、溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、毒性，容易对员工造成伤害。
排查措施如下：（1）对化学品进行分类存放，确保存放环境安全。
（2）对员工进行化学品安全培训，提高员工化学品安全意识。
铸造企业安全生产检查内容资料
铸造企业安全生产检查内容一、安全生产组织机构和责任制体系1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。
2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。
3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。
4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责。
5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。
二、安全生产基础管理1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括：⑴安全生产检查制度；⑵伤亡事故管理制度；⑶职业安全健康教育制度；⑷建设项目安全健康管理制度；⑸特种设备及人员安全管理制度；⑹相关方安全管理制度；⑺防火安全管理制度；⑻危险作业审批制度；⑼电气临时线审批制度；⑽危险化学品管理制度；⑾厂内交通安全管理制度；⑿职业病预防管理制度；⒀安全奖惩制度；⒁安全防护设备管理制度；⒂防尘防毒设施管理制度；⒃劳动防护用品管理制度；⒄女工和未成年人保护制度；⒅易燃易爆场所管理制度；⒆安全生产“五同时”管理制度；⒇劳动合同安全监督制度。
2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格上岗。
3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。
4、为全部员工缴纳职工工伤保险。
5、定期召开安全生产会议。
6、建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等），并有整改和防范措施。
7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。
8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。
9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。
铸造企业安全生产检查报告
铸造企业安全生产检查报告1. 引言本次安全生产检查是针对某铸造企业进行的。
铸造企业是一个典型的重工业企业，工作环境复杂，安全风险高。
为了确保员工的人身安全，保护企业财产，保障社会的安宁，对该企业的安全生产情况进行了全面检查和评估。
2. 检查内容本次安全生产检查主要针对以下方面进行评估：- 企业的安全制度和管理体系是否健全；- 生产设备和设施的安全状态是否符合要求；- 人员岗位培训和安全意识是否到位；- 应急救援预案的完善程度；- 安全事故的记录和处理情况。
3. 检查过程本次安全生产检查共分为四个阶段，具体如下：3.1 预检查准备在正式检查之前，检查组成员对铸造企业的相关资料进行了全面了解和分析，包括企业的工艺流程、生产设备、员工岗位情况、安全制度等。
3.2 现场检查检查组对铸造企业的车间、机房、仓库、办公室等进行了现场查看和检查，重点关注生产设备的完好性、操作规范性、用电安全等方面，并与企业的负责人进行了座谈。
3.3 资料核查检查组对铸造企业的安全管理资料进行了核查，包括企业的安全责任书、安全生产制度、劳动合同等各类文件，以评估企业的管理水平。
3.4 事故记录与处理情况评估检查组对铸造企业过去一年的安全事故记录进行了细致分析，评估了企业的事故处理过程和效果。
4. 检查结果根据对铸造企业的全面检查和评估，得出了以下检查结果：4.1 安全制度和管理体系铸造企业的安全制度相对健全，涵盖了从员工培训到生产设备维护的各个环节，但在执行上仍有待加强。
4.2 生产设备和设施的安全状态大部分生产设备和设施的安全状态良好，但仍有个别设备存在一些安全隐患，需要及时进行维修和升级。
4.3 人员培训和安全意识铸造企业对员工进行了必要的岗位培训，但对于安全意识的教育力度还不够，需要加强员工的安全意识和培养危机应对能力。
4.4 应急救援预案铸造企业建立了基本的应急救援预案，但需要进一步完善与相关部门的协作机制，提高应急处理能力。
铸造厂安全隐患排查记录(3篇)
第1篇一、前言为了确保铸造厂安全生产，预防和减少安全事故的发生，提高员工的安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产标准化评审管理办法》等相关法律法规，我厂于[日期]组织开展了安全隐患排查工作。
现将排查情况记录如下：二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查覆盖铸造厂所有区域，包括生产区、生活区、办公区等。
2. 排查内容：（1）设备设施安全：检查设备设施是否完好，是否存在老化、损坏、腐蚀等现象；检查设备操作规程是否齐全，操作人员是否按规程操作。
（2）电气安全：检查电气线路、设备是否存在漏电、短路、接地不良等现象；检查电气设备是否定期维护保养。
（3）消防安全：检查消防设施、器材是否完好，消防通道是否畅通；检查易燃易爆物品储存是否符合规定。
（4）交通安全：检查厂区道路、停车场是否存在安全隐患；检查车辆驾驶人员是否具备相应资质。
（5）劳动防护用品：检查劳动防护用品是否齐全，员工是否正确佩戴。
（6）职业健康：检查车间通风、防尘、防毒等措施是否到位；检查员工职业健康体检是否按时进行。
三、排查结果1. 设备设施安全（1）发现部分设备存在老化、损坏现象，如：1铸造机液压系统存在漏油现象，2铸造机输送带存在磨损现象。
（2）设备操作规程齐全，操作人员均能按照规程操作。
2. 电气安全（1）发现部分电气线路存在老化现象，如：车间A区部分线路绝缘层破损。
（2）电气设备定期维护保养，未发现重大安全隐患。
3. 消防安全（1）消防设施、器材完好，消防通道畅通。
（2）易燃易爆物品储存符合规定。
4. 交通安全（1）厂区道路、停车场无明显安全隐患。
（2）车辆驾驶人员均具备相应资质。
5. 劳动防护用品（1）劳动防护用品齐全，员工正确佩戴。
（2）部分员工未按要求佩戴耳塞，存在安全隐患。
6. 职业健康（1）车间通风、防尘、防毒措施到位。
（2）员工职业健康体检按时进行。
四、整改措施及要求1. 设备设施安全（1）对老化、损坏的设备设施进行维修或更换，确保设备安全运行。
2、铸造企业安全生产检查内容资料
2、铸造企业安全生产检查内容资料为了确保铸造企业的安全生产，需要定期进行安全生产检查。
安全生产检查是一项综合性的工作，需要对企业各个方面进行全面检查，找出安全生产隐患并及时进行整改。
本文将介绍铸造企业安全生产检查的内容资料。
2.1 安全生产管理制度安全生产管理制度是保障企业安全生产的基础。
在安全生产检查中，需要检查企业是否制定了符合国家法律法规和标准要求的安全生产管理制度，并严格执行。
安全生产管理制度包括以下方面：2.1.1 安全生产方针和目标企业应该根据本身情况，制定安全生产方针和目标。
安全生产方针是企业安全生产的总方向，目标是企业安全生产工作的具体指标。
在安全生产检查中，需要检查企业是否制定了相应的安全生产方针和目标，并严格执行。
2.1.2 安全生产组织机构和职责分工企业应建立健全安全生产组织机构，明确各级负责人和相关人员的职责和权限，并划分相应的安全管理区域，明确职责分工。
在安全生产检查中，需要检查企业的安全生产组织机构是否健全、职责分工是否明确，并严格执行。
2.1.3 安全生产责任制企业应明确安全生产的责任制。
安全生产责任制是指各级管理人员的安全生产职责和责任，以及各层级对下级的安全生产管理责任和评价制度。
在安全生产检查中，需要检查企业的安全生产责任制是否健全、各级管理人员是否履行安全生产职责和责任。
2.1.4 安全生产教育和培训企业应该建立健全安全生产教育和培训制度，对新员工和在岗员工进行安全生产教育和培训，并定期对员工进行安全生产技能培训和考核。
在安全生产检查中，需要检查企业是否对新员工和在岗员工进行了安全生产教育和培训，并定期对员工进行安全生产技能培训和考核。
2.2 生产设施生产设施是铸造企业安全生产的重要环节。
在安全生产检查中，需要检查生产设施的安全可靠性是否达到标准要求，是否符合安全生产管理制度规定。
2.2.1 机械设备检查机械设备的安全可靠性和维护保养情况，是否存在旧设备、设备老化或损坏的情况，以及维护保养记录是否完整等问题。
铸造业生产安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要铸造业是我国重要的基础产业之一，在国民经济中占有重要地位。
然而，由于铸造业生产过程中存在诸多安全隐患，导致事故频发，严重影响了企业的安全生产和员工的身心健康。
为了提高铸造业的安全生产水平，降低事故发生率，本文对铸造业生产安全隐患进行了深入分析，并提出了相应的排查措施。
一、引言随着我国经济的快速发展，铸造业在汽车、机械、航空航天等领域发挥着越来越重要的作用。
然而，铸造业生产过程中存在着诸多安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等，容易引发火灾、爆炸、中毒等事故。
因此，对铸造业生产安全隐患进行排查，对于保障企业安全生产、维护员工生命财产安全具有重要意义。
二、铸造业生产安全隐患分析1. 热源安全隐患（1）高温作业：铸造生产过程中，熔炼、浇注、热处理等环节需要使用高温设备，如炉子、加热炉等。
高温作业容易导致员工出现中暑、烫伤等事故。
（2）炉体损坏：炉体在使用过程中，由于高温、高压等因素，容易发生损坏，如裂纹、变形等，从而引发事故。
2. 压力安全隐患（1）高压容器：铸造生产过程中，高压容器如压力锅、储气罐等，存在爆炸风险。
（2）管道泄漏：管道在高温、高压、腐蚀等作用下，容易发生泄漏，引发火灾、爆炸等事故。
3. 易燃易爆安全隐患（1）易燃物质：铸造生产过程中，易燃物质如煤油、汽油等，容易引发火灾、爆炸。
（2）爆炸性粉尘：铸造生产过程中，产生的金属粉尘、煤粉等，容易引发爆炸。
4. 机械伤害安全隐患（1）机械设备：铸造生产过程中，机械设备如行车、吊车、传送带等，容易导致员工发生机械伤害。
（2）操作失误：员工在操作机械设备时，由于操作不当、疲劳等原因，容易发生事故。
5. 职业病危害（1）噪声：铸造生产过程中，机械设备运行产生的噪声，容易导致员工听力受损。
（2）粉尘：铸造生产过程中，金属粉尘、煤粉等，容易导致员工发生尘肺病。
三、铸造业生产安全隐患排查措施1. 组织安全检查（1）成立安全检查小组：由企业安全生产负责人、安全管理人员、技术人员等组成，负责对铸造业生产安全隐患进行排查。
铸造厂环境安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国工业生产的重要组成部分，其生产过程中存在着大量的环境安全隐患。
为了确保生产安全，保障员工的生命财产安全，我国相关部门对铸造厂的环境安全隐患进行了严格的排查。
本报告旨在对铸造厂的环境安全隐患进行全面的排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂环境安全隐患排查范围1. 生产设备安全隐患2. 环保设施安全隐患3. 电气安全隐患4. 化学品安全隐患5. 火灾爆炸安全隐患6. 人员操作安全隐患三、铸造厂环境安全隐患排查方法1. 文件审查法对铸造厂的相关资料进行审查，包括生产设备、环保设施、电气设备、化学品、火灾爆炸等方面。
2. 观察法现场观察铸造厂的生产环境、设备运行情况、人员操作等。
3. 检测法对铸造厂的空气质量、噪音、振动、辐射等进行检测。
4. 调查法对铸造厂的员工、管理人员进行调查，了解他们的安全意识、操作技能等。
四、铸造厂环境安全隐患排查结果1. 生产设备安全隐患（1）部分设备存在老化、磨损现象，存在一定的安全隐患。
（2）部分设备未按照规定进行定期检修和维护，存在安全隐患。
2. 环保设施安全隐患（1）部分环保设施运行不稳定，存在泄漏、损坏等情况。
（2）部分环保设施未能满足排放标准，存在环境污染隐患。
3. 电气安全隐患（1）部分电气设备存在绝缘不良、接地不良等问题。
（2）部分电气线路存在老化、破损现象，存在安全隐患。
4. 化学品安全隐患（1）部分化学品储存不当，存在泄漏、挥发等情况。
（2）部分化学品使用不规范，存在安全隐患。
5. 火灾爆炸安全隐患（1）部分易燃易爆物品储存不规范，存在火灾爆炸隐患。
（2）部分消防设施不完善，存在火灾隐患。
6. 人员操作安全隐患（1）部分员工安全意识不强，存在违章操作现象。
（2）部分员工操作技能不足，存在安全隐患。
五、铸造厂环境安全隐患整改措施1. 生产设备安全隐患整改措施（1）对老化、磨损设备进行更换或维修。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
冶金铸造企业安全检查内容
安全检查主要内容1.全员安全责任制和安全生产规章制度：包括管理层、部门、岗位责任，企业安全组织机构，安全管理人员任命文件，安全责任状、各项制度制订落实情况见证材料。
2.安全投入：安全投入年度计划，实际使用情况。
3.设置安全管理机构或配备安全管理人员、注册安全工程师；4.金属冶炼主要负责人和安全管理人员按照规定经考核合格；5. 按照规定对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全教育培训，如实告知有关安全事项；6.如实记录安全生产教育培训情况；7.将事故隐患排查治理情况如实记录并向从业人员通报；8.按照规定制定应急救援预案并定期组织演练；9.特种作业人员取得资格上岗作业。
10.安全设施三同时情况11.在有较大危险因素生产经营场所和有关设施、设备上设置明显安全警示标志；12.安全设备安装、使用、检测、改造和报废符合国家或行业标准；13.对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测；14.不得关闭、破坏直接关系安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，不得篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息；15.为从业人员提供符合国家或行业标准劳动防护用品；16.危险物品容器取得安全使用证或安全标志，投入使用；17.不得使用淘汰危及生产安全的工艺、设备；18.使用燃气要安装可燃气体报警装置。
19.生产经营、运输储存、使用危险物品或处置废弃危险物品，要建立专门安全管理制度、采取可靠安全措施；20.对重大危险源登记建档，进行定期检测评估监控，制定应急预案，告知应急措施；21.进行爆破、吊装、动火、临时用电及其他危险作业，安排专人现场安全管理；22.建立安全风险分级管控制度，按照安全风险分级采取相应管控措施；23.建立事故隐患排查治理制度，重大隐患排查治理情况按照规定报告。
24.及时采取相关措施消除事故隐患，做到重大隐患动态清零。
25.企业与相关方签订专门安全生产管理协议，在合同中明确各自安全管理职责，对相关方的安全生产统一协调、管理。
铸造企业安全生产检查内容
铸造企业安全生产检查内容一、安全生产组织机构及责任制1、组织或配备专兼职安全生产管理人员。
2、企业主要负责人和安全生产管理人员应按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。
3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，垂直于各车间班组的安全生产管理组织网络。
4、按照安全生产一岗两岗的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间与班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。
二、安全生产基础管理1、内部安全生产管理体系的建立主要包括：⑴安全生产检查制度；⑵伤亡事故管理系统；⑶职业安全健康教育体系；⑷建设项目安全健康管理体系；⑸特种设备和人员安全管理制度；⑹相关方安全管理制度；⑺消防安全管理制度；⑻危险作业审批制度；⑼临时用电线路审批制度；⑽危险化学品管理制度；⑾厂内交通安全管理系统；⑿职业病防治管理制度；⒀安全奖惩制度；⒁安全防护设备管理制度；⒂防尘防气设施管理制度；⒃劳动防护用品管理制度；⒄女工和未成年人保护制度；⒅易燃易爆场所管理制度；⒆安全生产“五同时”管理制度；⒇劳动合同安全监察制度。
2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训，考试合格后上岗。
3、特种作业人员经过专门培训、考核和认证。
4、为所有员工支付工伤保险。
5、定期召开安全生产会议。
6、建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等），有整改和预防措施。
7、根据企业实际情况，制定安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。
8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所员工健康检查。
9、新、改、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
10、制定各类作业安全操作规程，并发放到岗到位。
11、记录安全生产资金的提取和投入情况。
三、生产现场安全要求1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；安全警示标志齐全。
铸造安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言铸造行业是我国重要的基础产业之一，涉及机械制造、汽车、建筑等多个领域。
然而，由于铸造工艺复杂、设备繁多、操作人员技能水平参差不齐等原因，铸造行业的安全隐患较多。
为提高铸造企业的安全生产水平，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全隐患排查清单。
二、铸造安全隐患排查清单1. 设备设施安全隐患排查（1）铸造设备：检查铸造设备是否完好，是否存在破损、老化、磨损等现象；检查设备的安全防护装置是否齐全、有效；检查设备电气线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路等隐患。
（2）起重设备：检查起重设备是否定期进行保养和维护，是否存在变形、裂纹等现象；检查起重设备的限位器、制动器等安全装置是否完好、有效；检查起重设备的电气线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路等隐患。
（3）通风设备：检查通风设备是否正常工作，是否存在堵塞、损坏等现象；检查通风管道是否畅通，是否存在泄漏、脱落等隐患。
（4）消防设施：检查消防设施是否完好，是否存在过期、损坏等现象；检查消防器材的摆放位置是否合理，是否易于取用。
2. 生产环境安全隐患排查（1）车间布局：检查车间布局是否合理，是否存在交叉作业、通道狭窄等现象；检查车间照明是否充足，是否存在阴暗角落。
（2）物料储存：检查物料储存是否符合安全规定，是否存在易燃、易爆、有毒等危险品混放、乱堆乱放等现象。
（3）废弃物处理：检查废弃物处理设施是否完善，是否存在乱倒、乱堆等现象。
（4）防尘、防毒、防辐射：检查防尘、防毒、防辐射设施是否完善，是否存在超标排放等现象。
3. 操作人员安全隐患排查（1）人员资质：检查操作人员是否具备相应的操作技能和安全生产知识，是否持有相关证书。
（2）安全操作：检查操作人员是否按照操作规程进行作业，是否存在违规操作、冒险作业等现象。
（3）劳动保护：检查操作人员是否正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（4）应急处置：检查操作人员是否熟悉应急处置流程，是否能够正确、迅速地应对突发事件。
铝加工深井铸造企业安全生产执法检查重点事项
环保要求高：铝加工深井铸造企业在生产过程中会产生大量废气、废水和废渣等污染物，需要 采取有效的环保措施，确保达标排放。
保障员工生命安全：安全生产是企业的首要任务，能够最大程度地减少工伤事故和职业病的发生， 保护员工的生命安全和身体健康。
管理制度：制定 作业人员安全操 作规程，定期进 行安全培训和考 核，确保作业人 员具备必要的安 全知识和技能。
应急预案：建立 应急预案体系， 明确应急组织、 救援队伍、救援 装备和救援路线 等，确保在紧急 情况下能够迅速、 有效地进行救援。
培训演练：定期 组织作业人员进 行应急演练和培 训，提高其应对 突发事件的能力 和自救互救能力。
验收流程：按照相关标准和规定， 对安全设施进行验收，确保其符 合要求。
检查内容：包括设施的外观、性 能、安全防护措施等。
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检查周期：定期对安全设施进行 检查，确保其正常运行。
记录与报告：对检查情况进行记 录，并及时向上级汇报。
培训目标：提高作业人员的安全意识和技 能水平，确保生产安全
评估方法：采用LEC法等评估工具，对危险源进行风险评估
评估流程：确定评估范围、收集资料、现场勘查、分析危险源、制定风险控制措施
评估周期：每年至少进行一次全面评估，新工艺、新设备投入使用前应进行专项评估 评估结果：形成风险评估报告，报送企业负责人和相关部门，作为安全管理和监督检查 的依据
制定应急救援预案：根据企业实际情况，制定符合实际的应急救援预案， 明确救援流程和责任人。
培训员工：定期对员工进行应急救援培训，提高员工的应急意识和救援技 能。
铸造企业安全生产检查标准
铸造企业安全生产检查标准一、前言铸造企业是一种重工业企业，生产过程中涉及到高温、高压、有毒有害物质等，因此安全生产是铸造企业的首要任务。
为了确保铸造企业的安全生产，制定和执行一套科学、合理的安全生产检查标准是非常必要的。
本文将从生产设备、操作规程、人员管理等方面，提出一套铸造企业安全生产检查标准。
二、生产设备1. 设备完好：检查各种生产设备的运转情况，确保设备完好无损，无漏电、漏油、漏气等现象。
2. 设备维护：检查设备的维护保养情况，确保设备有定期的维护保养计划，并严格执行。
3. 设备安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防护罩、紧急停车按钮等，确保员工在操作设备时的安全。
4. 设备操作规程：检查设备操作规程是否合理、科学，员工是否按规程操作，确保操作过程中的安全。
三、操作规程1. 操作流程：检查生产操作流程是否合理、科学，是否存在安全隐患，如高温、高压操作环节是否有安全措施。
2. 操作规范：检查员工的操作规范，是否按照标准操作，是否存在违章操作行为。
3. 紧急应急措施：检查生产操作中的紧急应急措施是否完善，如火灾、泄漏等突发事件的处理措施是否得当。
4. 安全培训：检查员工的安全培训情况，确保员工具备应急处理能力。
四、人员管理1. 岗位责任：检查各岗位的责任分工是否明确，是否存在责任不明确的情况。
2. 人员素质：检查员工的素质和操作技能，确保员工具备相应的技能和素质。
3. 安全意识：检查员工的安全意识，是否存在安全意识淡漠的情况，是否存在违章操作行为。
4. 安全管理制度：检查企业的安全管理制度是否健全，是否得到执行和落实。
五、总结铸造企业是一种重工业企业，安全生产是铸造企业的首要任务。
制定和执行一套科学、合理的安全生产检查标准对于确保铸造企业的安全生产至关重要。
本文从生产设备、操作规程、人员管理等方面提出了一套铸造企业安全生产检查标准，希望对铸造企业的安全生产工作有所帮助。
铸造安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言铸造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其安全生产关系到企业效益、员工生命财产安全和社会稳定。
近年来，随着铸造企业规模的不断扩大和技术的不断提高，铸造安全隐患排查工作日益受到重视。
本文旨在对铸造企业安全隐患排查进行深入探讨，以提高铸造企业安全生产水平。
二、铸造企业安全隐患排查的重要性1.保障员工生命财产安全铸造企业生产过程中，高温、高压、易燃易爆等危险因素较多，一旦发生安全事故，将给员工的生命财产安全带来严重威胁。
通过安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患，有助于降低事故发生率，保障员工生命财产安全。
2.提高企业经济效益安全隐患排查有助于降低事故损失，提高企业经济效益。
一旦发生安全事故，企业将面临赔偿、罚款、停产等损失，严重时甚至可能导致企业破产。
通过安全隐患排查，企业可以提前发现并解决潜在问题，降低事故风险，提高经济效益。
3.维护社会稳定铸造企业作为国民经济的重要支柱产业，其安全生产状况直接关系到社会稳定。
通过安全隐患排查，可以确保企业安全生产，减少安全事故发生，维护社会和谐稳定。
三、铸造企业安全隐患排查的主要内容1.设备设施安全（1）设备运行状况：检查设备是否正常运行，是否存在异常响声、震动、温度升高等现象。
（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备按期保养，防止因维护保养不到位导致事故发生。
（3）安全防护设施：检查设备安全防护设施是否齐全、完好，如防护罩、防护网、防护栏等。
2.工艺流程安全（1）工艺流程合理性：检查工艺流程是否合理，是否存在安全隐患。
（2）操作规程执行情况：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。
（3）危险作业管理：检查危险作业审批、作业许可证发放、作业人员培训等情况。
3.电气安全（1）电气设备绝缘性能：检查电气设备绝缘性能是否良好，是否存在漏电现象。
（2）电气线路敷设：检查电气线路敷设是否符合规范，是否存在乱拉乱接现象。
（3）电气设备接地：检查电气设备接地是否良好，是否存在接地不良现象。
铝加工深井铸造企业安全生产执法检查重点事项
04
设备操作人员必 须按照规定穿戴 劳动保护用品，
确保自身安全
05
设备操作人员必 须遵守设备安全 操作规程，不得
擅自拆卸设备
06
设备操作人员必 须遵守设备安全 操作规程，不得 擅自调整设备参
数
07
设备操作人员必 须遵守设备安全 操作规程，不得
擅自启动设备
08
设备操作人员必 须遵守设备安全 操作规程，不得
04 设备设施安全防护措施的
培训：包括但不限于对员 工进行安全防护措施的培 训，提高员工的安全意识 和自我保护能力。
设备设施安全操作规程
01
设备操作人员必 须经过培训，取 得操作资格证书
02
设备操作人员必 须遵守设备操作 规程，不得违规
操作
03
设备操作人员必 须定期对设备进 行检查，发现问题Biblioteka 时上报安全生产事故应急演练
演练目的：提高 员工安全意识，
增强应急处置能 1
力
演练评估：对演 4
练过程进行评估， 找出不足并改进
演练内容：包括 但不限于火灾、
2 爆炸、泄漏等事
故的应急处置
3
演练频率：至 少每年进行一 次
安全生产事故报告制度
报告主体：企业负 责人、安全管理人 员、一线员工
01
报告内容：事故发 生时间、地点、原 因、伤亡情况、经 济损失等
03 安全生产检查制度：定期对企业进行安全生 产检查和隐患排查
04 安全生产事故报告和处理制度：及时报告和 处理安全生产事故，防止事故扩大和蔓延
安全生产培训教育
1
培训对象：企业 全体员工，包括 管理人员、技术 人员、操作人员 等
2
培训内容：安全 生产法律法规、 安全操作规程、 事故案例分析等
铸造企业安全生产检查内容
铸造企业安全生产检查内容前言铸造企业生产过程中具有很高的危险性，因此加强安全生产管理十分必要。
为了确保铸造企业生产中的安全，需要对企业进行安全生产检查。
本文主要介绍铸造企业安全生产检查的内容和方法。
检查内容一般情况1. 生产工艺检查铸造企业的生产工艺是否合理，是否符合国家相关标准和要求。
需注意以下几点：•热处理过程中是否存在温度过高 or 过低；•是否对原材料、助剂进行检验，对检验不合格的产品如何处理；•是否采取必要的防患于未然的措施来防范重大危险源。
2. 设备设施检查铸造企业的设备设施是否经过严格审核和验收，并且以正确的方式和位置安装，具备稳定性。
具体需注意以下几点：•设备在运行中是否正常，设备与设备之间是否有充分的安全距离；•是否存在老化、磨损、损坏或其他安全风险；•是否有必要进行更换或维护。
铸造设备1. 压力容器安全检查铸造企业的压力容器是否符合国家安全技术标准、制造、验收和监管规定。
具体需注意以下几点：•压力容器的设计、制造和使用符合国家安全标准；•是否定期进行安全检查和压力试验；•安全阀或其他安全附件是否失灵或者损坏。
2. 消防设施检查铸造企业的消防设施是否完善并且可以正常使用：•着火风险区域是否配备适当的消防设施；•喷淋、灭火器、消防水管，消防泵及配件是否完好无损；•员工的逃生能力是否受到影响。
3. 安全物料对铸造企业工作区域中使用的物料进行检查，确保它们起到安全保障的作用。
•检查使用的溶剂、涂料是否有质量问题；•是否使用安全性能合格的防护手套、耳罩等防护用品；•是否使用环保且容易处理的化学品。
工人素质铸造企业工人的素质对于企业的安全生产管理至关重要。
•工人是否接受了足够的安全生产教育与培训；•工作区域是否安装正确标志和标识；•工人是否服从安全生产指导，并对工作区域的安全问题进行报告。
管理体制铸造企业应该建立健全的管理体制，完成安全生产法规的履行。
•是否建立安全生产管理组织，明确管理职责和制度；•是否进行安全生产检查、排查，并及时整改；•是否建立和健全应急预案和应急救援措施。
深井铸造安全生产检查
深井铸造安全生产检查深井铸造是一种重要的金属加工过程，在包括建筑、汽车制造、航空航天等众多领域发挥着重要作用。
然而，由于其特殊的工艺和复杂的工作环境，深井铸造面临着许多安全隐患。
为了保证深井铸造的安全生产，必须进行定期的检查和评估。
本文将对深井铸造安全生产进行1000字的写作。
首先，在深井铸造安全生产检查中，需要对生产设备进行全面的检查。
包括对冶炼炉、铸造设备、浇注系统等进行检查。
检查是否有锈蚀、磨损或其他损坏现象，有无松动的连接件以及其他机械故障。
定期检查设备并及时进行维修和更换，可以避免因设备故障导致的事故发生。
其次，对于深井铸造工人的个人安全防护措施也需要进行检查。
检查工人是否佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
检查工人是否正确佩戴这些装备，并且是否使用适当的工具和设备进行工作。
定期检查工人的防护装备和使用情况，可以有效减少工人因操作不当或不当使用防护装备而引发的事故。
另外，安全环境也是深井铸造安全生产检查的重要内容。
检查是否有防火设施、通风设备等，并确保其正常运行。
检查工作区域是否整洁，并清除工作区域的杂物和其他垃圾，以减少安全隐患。
另外，还需要对高温、高压等特殊工作环境进行评估，确保工人能够在安全的工作环境下进行操作。
此外，定期进行安全培训和演习也是深井铸造安全生产的重要环节。
检查是否定期组织安全培训，包括了解工作环境的危险性、使用防护装备的正确方法、紧急情况下的应急处理等。
定期组织安全演习，包括逃生演练、事故模拟等，可以帮助工人熟悉应对突发情况的方法，并提高应急处置的能力。
最后，建立安全生产管理制度也是保障深井铸造安全生产的重要手段。
检查是否建立了完善的安全生产管理制度，包括责任制、安全教育制度、事故报告和记录制度等。
定期检查制度执行情况，对制度缺陷进行及时修正和完善，确保安全生产管理制度的有效性。
综上所述，深井铸造安全生产检查是保障深井铸造安全生产的重要措施之一。
铸造厂八大隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国制造业的重要组成部分，承担着生产各种铸件的重任。
然而，在铸造生产过程中，由于设备老化、管理不善、操作不规范等原因，存在着诸多安全隐患。
为了保障员工的生命财产安全，提高生产效率，本报告对铸造厂八大隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂八大隐患排查1. 设备隐患（1）设备老化：部分铸造设备已超过使用寿命，存在安全隐患。
（2）设备维护不到位：设备保养不及时，导致设备磨损严重，影响生产安全。
（3）设备操作不规范：部分员工对设备操作不熟悉，存在违规操作现象。
2. 环境隐患（1）车间通风不良：部分车间通风设施不完善，导致有害气体积聚，危害员工健康。
（2）噪音污染：铸造生产过程中产生的噪音过大，影响员工工作和生活。
（3）粉尘污染：铸造生产过程中产生的粉尘浓度过高，对员工呼吸系统造成危害。
3. 安全生产隐患（1）消防设施不完善：部分车间消防设施不齐全，消防器材老化，存在火灾隐患。
（2）安全通道不畅：部分车间安全通道狭窄，影响紧急疏散。
（3）警示标志不足：部分车间警示标志设置不规范，无法起到警示作用。
4. 电气隐患（1）电线老化：部分车间电线老化严重，存在短路、漏电等安全隐患。
（2）电气设备维护不到位：电气设备保养不及时，导致设备故障，影响生产安全。
（3）电气操作不规范：部分员工对电气设备操作不熟悉，存在违规操作现象。
5. 物料管理隐患（1）物料堆放不规范：部分车间物料堆放杂乱无章，影响生产秩序和安全。
（2）物料标识不清：部分物料标识不清，导致物料混淆，影响生产安全。
（3）物料存储不当：部分物料存储环境不适宜，导致物料损坏或变质。
6. 人员隐患（1）员工安全意识不强：部分员工对安全生产重视不够，存在侥幸心理。
（2）员工培训不足：部分员工缺乏安全生产知识和技能培训，无法应对突发事件。
（3）员工违规操作：部分员工在操作过程中存在违规行为，导致安全事故发生。
7. 应急预案隐患（1）应急预案不完善：部分车间应急预案制定不全面，无法应对突发事件。
铝加工深井铸造企业安全生产执法检查重点事项
铝加工深井铸造企业安全生产执法检查重点事项摘要作为铝加工深井铸造企业，安全生产一直是企业必须关注的领域。
本文以安全生产执法检查为出发点，从企业实际情况出发，提出了铝加工深井铸造企业安全生产执法检查的重点事项。
主要包括：建立事故应急预案、技术设备安全处置、员工的安全意识、环保措施等方面。
通过各项事项的认真落实，将有效提升企业安全生产水平，确保企业生产运行的可持续发展。
建立事故应急预案企业在生产过程中，难免会遇到一些突发事件，如火灾、事故等。
因此，企业必须要建立事故应急预案。
预案应涵盖应急组织、应急响应程序、应急物资准备、应急处置、事后评估等方面，确保在发生突发事件时能够迅速、有序的进行处置，减少人员伤亡和财产损失。
技术设备安全处置企业在生产过程中，也需要关注技术设备的安全处置问题。
企业需要制定完善的设备维护计划，规定每台设备的日常维护、保养、保管等问题。
对于一些老旧设备，建议企业应及时更新更换，以保障设备的安全运行。
此外，企业还需要加强设备的安全管理方面。
企业可组织专门的技术工人对设备进行维护保养，建立设备巡检制度，及时发现设备问题，避免发生重大事故。
员工的安全意识员工是企业的生产力，员工的安全意识对企业的发展起着至关重要的作用。
因此，企业需要通过培训等方法，提高员工的安全意识。
企业可定期组织员工进行安全培训，向员工传达安全意识、安全知识、安全法规等方面的内容，让员工掌握基本的安全知识和处置技能。
除此之外，企业还需建立健全的安全管理制度，规定员工在生产过程中的安全行为，加强员工的安全教育。
环保措施铝加工深井铸造企业涉及到大量的废气、污水排放。
因此，企业需要制定相关的环保措施，合理进行废气、污水的处理与排放。
企业需要在生产过程中对环境进行监控，并对环境进行改善。
企业应积极推广节约能源、环境保护意识，制定并执行环境保护计划，确保企业生产过程与环境保持良好的关系。
结论铝加工深井铸造企业安全生产是企业发展的重中之重。
铸造厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国工业生产的重要环节，在国民经济中占有重要地位。
然而，由于铸造工艺复杂、设备繁多、环境恶劣等因素，铸造厂在生产过程中存在诸多安全隐患。
为了保障员工的生命财产安全，提高生产效率，本报告对铸造厂的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂安全隐患排查范围1. 机械设备安全2. 环境与职业健康3. 消防安全4. 电气安全5. 物料储存与运输6. 人员安全意识与培训三、铸造厂安全隐患排查结果1. 机械设备安全（1）部分机械设备存在老化、磨损严重现象，如铸机、行车等，存在潜在的安全隐患。
（2）部分设备防护装置缺失或不完善，如砂处理设备、造型设备等，容易造成人员伤害。
（3）机械设备维护保养不到位，导致设备故障频发，影响生产安全。
2. 环境与职业健康（1）车间通风不良，粉尘、噪声污染严重，影响员工身体健康。
（2）部分车间温度、湿度等环境指标不符合国家标准，易引发职业病。
（3）职业健康检查制度不完善，员工健康得不到有效保障。
3. 消防安全（1）消防设施配置不足，如灭火器、消防栓等，无法满足实际需求。
（2）消防通道不畅，部分区域存在堵塞现象。
（3）员工消防安全意识淡薄，火灾应急处置能力不足。
4. 电气安全（1）部分电气设备老化，绝缘性能下降，存在漏电风险。
（2）电气线路敷设不规范，存在安全隐患。
（3）电气设备维护保养不到位，易引发电气火灾。
5. 物料储存与运输（1）物料堆放不规范，存在倒塌、滑落等风险。
（2）物料运输过程中，未采取安全防护措施，易发生事故。
（3）物料储存场所通风不良，存在火灾、爆炸风险。
6. 人员安全意识与培训（1）部分员工安全意识淡薄，对安全规章制度执行不到位。
（2）员工安全培训不到位，缺乏安全操作技能。
（3）安全监督检查不到位，隐患整改不及时。
四、铸造厂安全隐患整改措施1. 机械设备安全（1）对老化、磨损严重的设备进行淘汰或维修，确保设备安全运行。
（2）完善机械设备防护装置，消除安全隐患。
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杆式空压机保护盖必须关闭 5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，
并标有流向箭头，支架牢固可靠 6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距 8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、
二、安全生产基础管理工作
1、建立企业内部安全生产管理制度主要包括： ⑴安全生产检查制度；⑵伤亡事故管理制度； ⑶职业安全健康教育制度；⑷建设项目安全健康管理制度 ⑸特种设备及人员安全管理制度；⑹相关方安全管理制度； ⑺防火安全管理制度；⑻危险作业审批制度； ⑼电气临时线审批制度； ⑽危险化学品管理制度； ⑾厂内交通安全管理制度；⑿职业病预防管理制度； ⒀安全奖惩制度；⒁安全防护设备管理制度； ⒂防尘防毒设施管理制度； ⒃劳动防护用品管理制度； ⒄女工和未成年人保护制度；⒅易燃易爆场所管理制度； ⒆安全生产“五同时”管理制度；⒇劳动合同安全监督制度。
间开，相邻配电室门应双向开 5、门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的
金属门窗和挡鼠板。 6、各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 7、变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定
的警示标志及工作标志。应配备应急照明
四、生产设备设施安全检查要点
4.11动力（照明）配电箱（柜、板）检查 1、箱（柜、板）符合作业环境要求 2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，
有足够的操作空间，符合安全规程要求 3、箱（柜、板）体PE可靠 4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严
重发热烧损现象 5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护
器 6、保护装置齐全，与负载匹配合理
四、生产设备设施安全检查要点
4.12 电焊机检查 1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护 2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠 3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不
二、安全生产基础管理工作
2、企业新员工入职人员必须进行“三 级
”安全教育培训并经考核合格上岗。 3、特种作业人员经专门培训考核并持 证上岗。 4、为全部员工缴纳职工工伤保险。 5、定期召开安全生产会议。
二、安全生产基础管理工作
6、建立安全检查制度（日常检查、节假日 检查、定期、专业检查等），并有整改和 防范措施。
7、制定切合企业实际安全生产事故应急救 援预案，建立相应的应急救援队伍，配备 相应的应急装备，每年开展应急救援培训 和演练。
8、定期检测作业场所职业危害状况，每年 组织有毒有害场所从业人员健康体检。
二、安全生产基础管理工作
9、新、改、扩建工程项目的安全设施 必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。
固 4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检
查记录
四、生产设备设施安全检查要点
4.3空压机考评检查表 1、出厂技术资料齐全 2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件
必须牢靠并有防松措施 3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）
四、生产设备设施安全检查
4.18、厂内机动车检查 1. 动力系统 2. 电气系统 3. 传动系统 4. 行驶系统 5. 转向系统 6. 制动系统
四、生产设备设施安全检查要点
4.19、除尘设备检查 1．外露旋转部件防护 2．设备结构及梯台 3. PE保护
谢 谢!!
5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板 或护栏，高处作业平台临边设置安全 栏杆。
三、生产现场安全要求
6、设备转动和移动部件要有安全防护。 7、铁水包和灼热件起重作业影响范围内， 不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得 存放危险物品。 8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个 体防护用品；不得在有易燃易爆物质的区域 停留。。
3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要 包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉 及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4） 压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7） 防雷设施；（8）电器设备和工具；（8）钢（铁） 水包吊车车轴。
三、生产现场安全要求
4、电器设备和线路符合作业环境要求， 负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁 完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘 屏护、接地（接零）、过载漏电保护 等措施齐全有效。
铸造企业安全生产检查内容
铸造企业安全生产检查内容
欢迎大家参加培训
培训大纲
本课程着重讲述铸造企业安全生检 查内容
一、企业安全生产组织机构和责任制体系 二、企业安全生产基础管理 三、企业生产现场安全要求 四、企业生产设备设施安全检查要点 五、安全生产事故案例
一、企业安全生产组织机构和责任制体系
1、有依照法律法规要求规定与企业生 产实际相适应的安全生产管理机构或配 备专兼职安全生产管理人员。 2、企业主要负责人和安全生产管理人 员按规定参加安全教育培训考核，并取 得相应资质持证上岗。
且在有效期内使用 8、PE连接可靠，控制电器符合规定
四、生产设备设施安全检查要点
4.17 金属切削机床检查 1、防护罩、盖、栏应完备可靠 2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 4、机床PE连接规范可靠 5、机床照明符合要求 6、机床电器箱，柜与线路符合要求 7、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 8、备有清除切屑的专用工具
4.7 工业直梯检查 1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准 2、梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼
条尺寸符合标准规定 3、直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫
米 4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、
凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
四、生产设备设施安全检查要点
4.8 工业斜梯检查 1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标
10、制定各工种安全操作规程，并发 放到岗到位。
11、安全生产资金提取和投入有记录。
三、生产现场安全要求
1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物 料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、 通风符合要求；应有的安全警示标志标识齐全。
2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、 维护保养和检修，确保完好；
合理 7.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁
四、生产设备设施安全检查要点
4.6 铸造熔炼炉检查 1、炉体完整，附属设施安全 2、升降及起吊装置必须符合起重机械条款 3、浇包及其装置完好 4、炉坑应有护栏或盖板 5、外露传动部位必须有防护装置 6、控制系统齐全有效 7、除尘装置完好
四、生产设备设施安全检查要点
瓶状况：
①在检验周期内使用
②外观无缺陷及腐蚀
③漆色及标志正确、明显 ④安全附件齐全、完好
二、储存要求：
①仓库状况良好，安全标志完善 ②各种瓶及空、实瓶应 分开存放，存放量符合规定 ③标记明显，间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠
三、安全使用：
①防倾倒措施可靠
际使用负荷） 3、台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫
米 4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、
凹陷或等严重凸出变形，更不得有裂纹
四、生产设备设施安全检查要点
4.10变配电系统检查 1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道 2、地势不应低洼，防止雨后积水 3、应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施 4、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压
录 2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无
接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不 得超过6米 3、PE可靠 4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动 5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配
四、生产设备设施安全检查要点
4.15 起重机械检查
1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量滑轮 的护罩完好，转动灵活、使用长度和固定状态符合 国标规定
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定
四、生产设备设施安全检查要点
4.2 压力容器检查 1、本体外观检查： ①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； ②外表面无严重腐蚀、漆色完好； ③相邻管道与构件无异常。 2、安全附件： ①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； ②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； ③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； ④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢
一、企业安全生产组织机构和责任制体系
3、建立企业主要负责人，横向各职能 部门参加，纵向到各车间班组的安全 生产管理组织网络。
4、按照安全生产一岗双职的规定，明 确企业主要负责人、主管人员、职能 部门、生产车间、班组及各类人员的 安全生产职责。
一、企业安全生产组织机构和责任制体系
5、企业主要负责人和职能部门、 生产车间，生产车间和班组签订安 全生产责任书，并定期检查、考核 并实施奖惩。
2、滑轮的护罩完好，转动灵活 3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等
缺陷，紧固装置完好 4、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可
靠 5、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 6、各类吊索具管理有序，状态完好
四、生产设备设施安全检查要点
4.16 砂轮机检查 1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 2、砂轮机的防护罩应符合国家标准 3、档屑板应有足够的强度且可调 4、砂轮无裂纹无破损 5、托架安装牢固可调 6、法兰盘与软垫应符合安全要求 7、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，
金属屑、油漆漆雾等