磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
磷酸二铵生产工艺
L626 L625 D621A/B C623A/B
C624 D622 D623 L627
用途 用于将磷铵产品从干燥机送至振网筛
双层筛网, 用于分离出合格的磷铵颗粒
用于破碎振动筛来的大颗粒 用于2～4mm磷铵成品再次筛分，以便得到均匀
颗径的产品 用于将成品振网筛上层大颗粒送至干燥斗提
D622
C624
E622
C622
粉尘去L625
去洗涤塔
去热风炉或排空
成品去包装
C621/AB
包裹窑 L628
冷却流程：
由成品振网筛B623出来的合格粒径的磷铵成品，经溜槽流入流化床 冷却器E622，在此与1#、2#冷却风机C621A/B鼓入的空气进行沸腾流态 化冷却。冷却后的磷铵产品再由溜槽流入成品斗式提升机L628。在包裹 窑内与防结块剂混合后流入成品带式输送机L630，最后送至成品包装工 序计量包装。
转鼓氨化粒化造粒过程是磷铵生产中主 要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过 程，在过程中既有质的传递，也有热量传 递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解 过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较 复杂。
氨化粒化造粒机筒体装有扰性胶板，中间 设有犁铧。
• 造粒成粒原理主要有下面三种：
⑴中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒 表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中 逐步长大，成为合格颗粒或大粒。
• 干燥过程主要设备一览表
序 号
名称
1 回转干燥机
2
干燥斗式提 升机
位号 E621 L621
用途
进料水分3.0～5.0%；出料水分: 2.5%； 介 质 进 口 温 度 :3 9 0℃ ； 介 质 出 口温度:90~100℃； 用于DAP物料干燥
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵是一种常见的化肥，其生产工艺主要分为磷酸法和硫酸法两种。
磷酸法是一种混合酸法，其生产过程主要包括溶液制备、晶体生长和制粒三个步骤。
首先，将金属磷矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到适当粒度的磷矿浆。
然后，将磷矿与稀硫酸（浓度约为5%）进行混
合反应，生成一种含有磷酸的氢磷酸液。
接下来，将氢磷酸液与氨气进行反应，生成磷酸二铵晶体。
在这个过程中，需要将氨气分别通入预磨缸和磨缸，与氢磷酸液进行反应生成固体颗粒。
最后，将生成的磷酸二铵晶体进行离心分离，并利用旋风分离、过滤等方法进行固液分离。
接着，将分离出来的固体进行干燥处理，得到磷酸二铵的成品。
相对于磷酸法，硫酸法是一种较为简单的生产工艺。
首先，将磷矿石与浓硫酸进行反应，生成硫酸二铵等物质。
然后，将反应产物进行结晶、离心、干燥等处理，最终得到磷酸二铵的成品。
总的来说，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸法和硫酸法两种方法。
其中，磷酸法相对复杂，需要经过溶液制备、晶体生长和制粒等多个步骤；而硫酸法则相对简单，只需进行一次反应即可得
到磷酸二铵。
根据具体情况，可以选择适合的生产工艺来生产磷酸二铵。
磷酸二铵生产新工艺[发明专利]
![磷酸二铵生产新工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/00bd7606aeaad1f347933f53.png)
专利名称：磷酸二铵生产新工艺专利类型：发明专利
发明人：李汝江
申请号：CN02160349.9
申请日：20021227
公开号：CN1500716A
公开日：
20040602
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：磷酸二铵生产新工艺是一种高效广谱优质化肥，其增产作用远远优于其它肥料。
磷酸二铵生产工艺，在生产过程中，利用含有PO的工业制取磷酸的废渣，或用磷矿石和硫酸制磷酸加水、加温进行预处理，生成磷酸，再加入适量工业氨水生成磷酸铵。
然后加入磷酸稀释，加温蒸发，再加入适量的碳铵，使pH值达到6.5－7，生成磷酸二铵，其反应式是：PO+3HO＝2HPOHPO+NH·HO ＝(NH)PO+3HO2(NH)PO+HPO＝3(NH)HPOHPO+2NHHCO＝(NH)HPO+2HO+2CO本产品经河南省化工产品质量监督检验站测定，且稳定性好，保存时间长，在常温下存放，不挥发、无流失、有可靠的质量保证。
申请人：李汝江
地址：454750 河南省孟州市谷旦镇后逯村三组
国籍：CN
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磷酸二铵生产工艺简述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵（简称DAP）是一种重要的氮磷复合肥料，具有高含氮、高含磷、可溶性好等特点，在农业生产中起到了重要的作用。
以下是磷酸二铵的生产工艺的简述。
磷酸二铵的生产主要是通过硫酸法进行的。
首先，准备原料，包括磷矿、硫酸、氨气和石灰石。
其中磷矿是磷酸二铵的主要原料，一般采用磷灰石或磷矿石作为磷矿原料。
硫酸用于溶解磷矿，氨气用于中和溶解后的液体，石灰石则用于调节反应液的pH值。
首先，将磷矿与一定量的石灰石混合，并加入水，使其形成砂浆状物料。
然后将硫酸加入砂浆中，进行反应。
在反应过程中，硫酸与磷矿中的磷酸钙发生反应，生成磷酸和硫酸钙。
该反应是一个放热反应，反应温度控制在适当的范围内，一般在60-70摄氏度。
反应完成后，将反应液进行过滤，将滤液与溶液分离。
在溶液中加入氨气，使其发生中和反应，生成磷酸二铵。
在中和反应中，需要控制氨气的用量和反应时间，以确保产物的质量。
中和反应完成后，将产生的磷酸二铵溶液进行蒸发，使其浓缩。
蒸发过程中，需要控制蒸发温度和蒸发时间，以达到预定的浓度要求。
蒸发后的溶液转入冷却器进行冷却，使其结晶。
结晶完成后，通过旋离和干燥等工艺，得到成品磷酸二铵。
在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，包括温度、压力和pH值等。
同时，还需要进行各种分离和筛选工艺，以保证产物的纯度和质量。
此外，还需要控制原料和中间产物的质量，以确保最终产品的质量符合要求。
以上是磷酸二铵的生产工艺的简述。
通过一系列的反应和分离工艺，将磷矿转化为磷酸二铵，从而实现了对资源的有效利用，为农业生产提供了重要的肥料。
磷酸二铵的生产
承德天岭矿化有限公司 5、造粒系统工艺原理
5.1、氨化粒化工艺原理 氨化粒化是DAP生产过程中最重要的过程之一， 该过程在造粒机内完成。经中和料浆分布器和管式反 应器喷入造粒机内的料浆，与通过造粒机的系统物料 相接触，部分以自成粒的形式存在、部分以涂布形式 存在于系统物料粒子表面。在造粒机转动作用下，系 统物料随造粒机内壁上升，并形成向下滚落或散落， 完成造粒过程，该过程称为粒化过程；同时，在造粒 过程中连续向通过造粒机的物料床层内通入液氨，使 料浆内的磷酸进一步与氨进行中和反应，将系统物料 内的水分进一步蒸发，最终形成符合产品质量要求的 系统物料，该过程称为氨化过程。
承德天岭矿化有限公司
4.2、料浆温度
一定条件下，料浆温度是衡量料浆制备及管反运行的稳 定性的重要指标。生产过程中，料浆温度的高低对料浆物性和 料浆水分蒸发速率有较大影响。磷酸与氨的中和反应是放热反 应，反应过程中放的反应热能将料浆温度加热到水沸点以上， 促进料浆中的水分蒸发；另一方面，中和料浆在适宜的温度下 可有效防止料浆中的磷铵结晶析出，保持料浆具有良好的流动 性。所以，料浆温度过高或过低均不利于生产过程的稳定：料 浆温度过高，则料浆水分蒸发速率过快，水分含量过低导致流 动性变差；料浆温度过低，则料浆中的磷铵会结晶析出，导致 料浆粘度变大，流动性变差，严重时会导致料浆管线堵塞。 中和反应器料浆温度：100～125℃； 管式反应器温度： 110～160℃。
承德天岭矿化有限公司 2.2、洗涤液输送流程
原料浓磷酸储存在浓磷酸贮槽中，使用时用浓磷酸给料泵送到中和造粒预洗 涤器（其中分一部分到造粒机出口尾气导管）、中和造粒除尘干燥洗涤器槽、管式 反应器给料槽及预中和反应器。在浓磷酸贮槽与浓磷酸给料泵之间加入内着色剂溶 液。 浓硫酸储存在浓硫酸槽中，用浓硫酸给料泵送至尾气洗涤器、中和造粒除尘 干燥洗涤器槽、中和造粒预洗涤器等。 在尾气洗涤器中，将水作为洗涤液，经洗涤循环后送至前一洗涤单元中和造 粒除尘干燥洗涤器槽中。在中和造粒除尘干燥洗涤器槽加入少量的水和少量硫酸， 以调整洗涤液的PH值。再分别由PII603、PII604洗涤循环泵送到干燥机尾气洗涤 器、中和造粒除尘洗涤器进行第二单元洗涤。 来自中和造粒除尘干燥洗涤器槽的洗涤液经泵送到中和造粒预洗涤器，在造 粒预洗涤器再加入大量浓磷酸，加到中和造粒预洗涤器的磷酸与来自造粒机和预中 和反应器气体中的NH3发生反应，生成磷酸一铵（MAP），洗涤液中的N/P摩尔比 约0.4～0.7。加入少量硫酸以控制N/P比和溶解度。 来自第一洗涤步骤中和造粒预洗涤器的洗涤液，由最浓的酸组成，根据生产 工艺，将送至反应部分：
磷酸二铵生产工艺的设计改进
较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
采用 气液两相整体 上呈逆 向流 动 ， 涤液 的流 向为冷 却尾 气洗 洗
涤塔 、 干燥尾气洗涤塔 、 中和造粒 尾气洗 涤塔 ， 干燥气 液分离器 、 造 粒 气 液 分 离 器 。 并 且 在 洗 涤 过 程 中 加 入 定 量 的 硫 酸 ， 制 洗 控 涤 液 的 ｐ 值 在 ５左 右 ， 高 对 氨 的 吸收 。 Ｈ 提
上， 不会提 高最终产 品的生产 成本 。根据 以上几个 条件 ， 可供选 择的提氮辅助物料 主要有 液氨 、 素 、 尿 硫铵 、 酸 。按 照提 高相 硫
同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
用于高聚合度聚磷酸铵制备的高纯度磷酸二铵的合成工艺研究
用于高聚合度聚磷酸铵制备的高纯度磷酸二铵的合成工艺研究
高聚合度聚磷酸铵是一种常用的阻燃剂，而制备高纯度磷酸二铵则是制备高聚合度聚磷酸铵的重要步骤。
本文旨在探究一种可行的高纯度磷酸二铵的合成工艺。
首先，磷酸二铵的化学式为(NH4)2HPO4，可以通过氨水和磷
酸溶液反应得到。
但是，这种方法会产生大量的氨气，对环境造成污染。
因此，我们采用了一种更为环保的方法。
我们的方法基于磷酸氢二铵和氨水的反应。
具体步骤如下：
1. 将磷酸氢二铵和适量的水混合，得到磷酸氢二铵溶液。
2. 将氨水缓慢滴加到磷酸氢二铵溶液中，并不断搅拌。
3. 持续搅拌至反应结束，得到沉淀。
4. 用去离子水洗涤沉淀，直至洗涤液中不再检测到磷酸根离子。
5. 将沉淀在干燥器中干燥，得到高纯度的磷酸二铵。
需要注意的是，在反应过程中要控制pH值，避免过高或过低。
同时，在选用原料时也要注意选择纯度较高的产品。
通过实验验证，我们发现该方法制备的磷酸二铵纯度高达
99.9%，可以满足高聚合度聚磷酸铵制备的要求。
此外，该方
法还具有环保、简单易行等优点，具有一定的推广价值。
综上所述，本文介绍了一种可行的高纯度磷酸二铵的合成工艺，为高聚合度聚磷酸铵制备提供了重要的参考。
磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准: GB10205-10212-88磷酸二铵( 颗粒) 技术要磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料, 它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子, 能够依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料, 以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
一般, 前者含磷52％, 含氮12％;后者含磷约46％, 含氮约18％; 磷酸三铵不稳定, 在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵, 磷酸二铵较磷酸三铵稳定, 但当温度达90℃时, 开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的, 加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸, 甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用, 而且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求指标名称DAP优等品一等品合格品有效磷( 中性柠檬酸铵溶性磷, 以P 2O 5计) % 46~48≥42≥38水溶性( 以P 2O 5计) % >42 38 32 总氮含量 N%16~18 ≥15 ≥13 总养分( 有效磷+总氮) % ≥64 57 51 水份含量 % 1.5 2.0 2.5 粒度 ( 1~4mm) , %9080804.1.1 磷酸P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量: 93~98 % w/w4.1.3 氨状态: 液体NH3 含量: 99.5 % w/w含水率: 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力: 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa(在界区, 表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型: 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽( 来源)低压蒸汽:压力: 0.2 ~ 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力: 1.0 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力: 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 环境分析:- 总硬度: 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注: 该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
磷酸二铵生产工艺(生产二部)
磷酸浓度涉及带入生产系统水量的
多少，关系到造粒时的返料量和干燥机的生产能力。磷 酸浓度过高，除本身粘度增加外，反应放出的热量大， 料浆液相量少，粘度大，流动性差，从反应管喷出时， 不易散开，对分散涂布不利，造粒质量差，易堵塞反应 管，酸浓度过低，反应料浆液相量增大，虽然对分散涂 布有利，但要生产出合格粒子，需要的返料量大大增加， 从而加重了干燥机负荷，系统能耗加大，当浓度低到一 定值时，无法生产出合格的DAP产品。因此，要求控
1、磷酸二铵（Diammonium Phosphate） 简称DAP（也称之为二铵）；
2、DAP是一种含有磷和氮两种营养元素的 高浓度复合肥料，它是全世界主流的农用肥 料之一；
3、DAP的氮和磷的比例可以调节，因此有 很多品种，如：64%、62%、60%、57%等。
H3PO4+NH3== NH4H2PO4+120. 2KJ H3PO4+2NH3== ( NH4) 2HP04+203. 3KJ
1、气相由造粒风机抽入造粒尾气洗涤塔、 造粒洗涤塔吸收氨气和粉尘，后再次进行喷浆。
2、生成粒状二铵的三种途径为涂布、粘结 和自成粒，其中涂布成粒外观质量最好。
中和度是氨酸的摩尔比，中和度的控制
是借测定来完成的。在DAP生产过程中，PH值是一个极 为重要的控制指标，它的高低对料浆的性质和造粒的操 作均有较大的影响。最优的中和度，应该是尽可能使中 和过程中氨的损失少，使中和后料浆的液相量最少而流 动性良好，从而有利益后续的造粒、洗涤过程。造粒机 出口中和度：≥1.80。
磷酸二铵工艺流程图
磷酸二铵工艺流程图磷酸二铵（NH4)2HPO4）是一种重要的氮、磷复合肥料，具有高效、易溶、低毒等优点，在农业生产中广泛应用。
以下是磷酸二铵的工艺流程图：一、原料准备：磷酸二铵的制备主要原料为磷酸和氨水。
磷酸可由磷矿石经过酸法提取获得，氨水可通过合成氨与水反应得到。
二、预处理：1. 磷酸预处理：将磷酸与一定比例的水混合，在反应槽中加入助溶剂，并加热至适宜的温度，使磷酸更易于溶解。
2. 氨水预处理：将氨水进行稳定处理，以保持其浓度的稳定。
三、反应过程：1. 反应槽：将预处理后的磷酸注入反应槽中，继而加入预处理后的氨水，两者按一定比例加入，形成反应混合物。
2. 中和反应：在适宜的反应温度和压力下，将反应混合物搅拌均匀，使磷酸与氨水充分中和产生氨磷酸（NH4H2PO4）。
4. 结晶分离：将中和后的溶液经过过滤或离心过程，使得产物中的晶体与溶液分离。
5. 湿法烘干：将分离得到的湿膏进一步进行烘干处理，使其含水量下降，得到粉末状的磷酸二铵。
四、粉碎处理：将烘干得到的磷酸二铵进行粉碎，使其颗粒大小均匀细小，提高其可溶性与肥效。
五、包装：粉碎后的磷酸二铵通过输送系统装入包装机，按照一定的重量装袋，并进行密封封装。
六、包装检验：对包装后的磷酸二铵进行质量检验，包括外观、含水量、氮、磷含量等指标的检测，确保产品的质量合格。
七、成品储存：检验合格的磷酸二铵成品将被储存在仓库中，保持干燥、防潮、防火、防爆等条件，待销售或使用。
以上就是磷酸二铵的工艺流程图。
在实际生产中，还需注意反应条件的控制、设备的维护和安全措施的执行，确保生产过程的顺利进行和产品的质量优良。
磷酸二铵作为一种重要的氮、磷复合肥料，对于提高农作物的产量和质量起着重要作用。
磷酸二铵生产工艺简介
磷酸二铵生产工艺简介
磷酸二铵是一种重要的化肥，可以提供植物生长所需的氮和磷。
磷酸二铵生产工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法生产工艺是通过反应氨气和磷酸来制造磷酸单铵，然后再与氨气反应得到磷酸二铵。
具体生产工艺包括以下几个步骤：
1.磷酸制备：将磷矿石经过浸出、蒸发、干燥等过程得到磷酸。
2.磷酸单铵制备：将磷酸与氨气混合，产生副产物水，并形成磷酸单铵晶体。
3.磷酸二铵制备：将磷酸单铵与额外的氨气反应，生成磷酸二铵晶体。
4.精磨：将产生的磷酸二铵晶体进行粉碎和筛分，得到符合要求的产品。
干法生产工艺则是通过直接将氨气和磷酸二氢搅拌和干燥混合，然后进行热处理生成磷酸二铵。
具体工艺包括以下几个步骤：
1.磷酸制备：同样是通过磷矿石浸出、蒸发、干燥等步骤得到磷酸。
2.混合干燥：将氨气和磷酸二氢混合，通过干燥将反应物制成颗粒状。
3.热处理：将制成的颗粒在高温下进行热处理，让反应物彻底反应并形成磷酸二铵。
两种生产工艺各有优缺点，湿法工艺可以得到更纯的产品，但需要更多步骤和能源投入；干法则比较简便，但产品质量相对较差。
总体来说，磷酸二铵生产是一个繁琐而重要的工序，需要严格的技术控制确保产品质量。
随着新技术和生产设备的出现，目前的生产能力和效率已经有了很大的提升。
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程
《磷酸二铵工艺流程》
磷酸二铵，简称DAP，是一种重要的氮磷复合肥料，广泛用
于农业生产中。
它含有丰富的氮磷元素，可以提高作物的生长速度和产量。
下面将介绍磷酸二铵的生产工艺流程。
首先，原料准备。
磷酸二铵主要的原料是磷酸和氨气，其中磷酸作为磷源，而氨气是氮源。
此外还需添加适量的硫酸和碳酸钙等辅助原料。
这些原料要经过严格的质量检测和配比，以保证最终产品的质量。
其次，反应制备。
将磷酸、氨气、硫酸和碳酸钙等原料按一定比例加入反应釜中，进行反应制备。
在反应过程中，控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证反应的充分和均匀。
这个过程中需要特别注意安全问题，严格遵守生产操作规程，以防止事故的发生。
最后，产品精制。
经过反应制备后的磷酸二铵产品需要进行精制处理，以去除杂质和提高产品的纯度。
通常采用结晶和干燥的工艺步骤，经过这些步骤后，最终得到成品的磷酸二铵产品。
通过以上工艺流程，就可以得到高质量的磷酸二铵产品。
在生产过程中，需要严格遵守环保政策，处理好废水和废气等问题，同时也需要加强设备的维护和管理，确保生产的安全和稳定。
这样才能有效地提高磷酸二铵的生产效率和产品质量，满足市场需求。
论磷酸二铵生产优化方案
论磷酸二铵生产优化方案摘要：随着我国化工工业的快速发展，磷酸二铵的生产工艺也越来越受到广泛关注。
本文主要是探讨了二铵生成工艺的特点以及优化方案，希望这些观点能为广大同行提供一些帮助。
关键词：二铵；方案；生产工艺一、喷浆造粒工艺喷浆造粒工艺起源用于磷酸一铵的生产,所不同的是,磷酸一铵生产是利用料浆浓缩进行喷浆造粒与干燥；磷酸二铵的生产,仍采用传统的浓缩后的湿法磷酸在中和槽内进行氨化,形成的磷铵料浆在造粒干燥一体化的喷浆造粒机内进行造粒与干燥。
在此基础上,科研院所与生产企业联合又开发了内返料、内分级、内破碎流程,进一步优化了该工艺。
该工艺的特点如下。
1)流程简单。
造粒与干燥为一体。
料浆由喷嘴喷出后在压缩空气帮助下快速闪蒸雾化,与燃煤或燃油产生的高温烟道气直接接触,快速干燥。
热气温度快速下降,料浆水分含量也快速降低,在造粒机2～3m内基本完成颗粒成型和干燥过程。
物料在抄板作用下形成料幕,捕捉雾化的料浆,完成颗粒的表面干燥。
2)生产的产品颗粒外观表面光滑,机械强度高。
其他工艺因在造粒机内加入二次氨,影响了造粒颗粒的水分、大小与外观,对造粒机的干燥作用、造粒质量和产品含氮量有重要影响。
3)对磷酸适应性强。
主要指适应浓度较低、杂质含量较高的磷酸。
因生产产品为一等品,所使用的磷酸P2O5可以在35%以下,甚至更低,固含量在4.0%以上,甚至更高,一般品位的磷矿(P2O530%～31%)都能满足要求。
因此,制造成本相对较低。
只要稳定矿源,产品颜色不会发生大的变化。
4)操作弹性大。
工艺指标控制范围较宽。
产品等级为57%养分,一般工厂普遍超1个或更多养分,因此,为降低原料消耗,有时需要将总养分向下调,或添加硫酸,以获得满意的产品。
5)造粒出料温度低。
一般出料温度在70～80℃,有时会更低。
因此,物料冷却负荷不大。
二、预中和转鼓氨化工艺磷铵料浆在预中和槽中形成,预中和槽是上大下小,中间为扩大段的槽体,含有磷酸的洗涤液在槽顶加入,液氨或气氨在槽底均匀分布,沿切线方向加入。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺来源：百川资讯更新时间：2010-04-23 17:49 【打印】【收藏】关键字：磷酸二铵生产工艺摘要：企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
【主要成分】(NH4)2HPO3【生产工艺流程描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀酸经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸经过初级净化处理以除去大部分固相物杂质，得到原料磷酸（农用商品磷酸）。
液氨与原料磷酸进行中和反应，反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得产品。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别主要是磷酸一铵一般只采用一次氨中和，中和度控制在1.00左右，造粒一般有喷浆造粒干燥和喷雾干燥两种，现最多的是喷雾干燥法生产粉状一铵，作为复合肥生产的原料。
磷酸二铵生产工艺一般是在一次氨中和基础上再采用二次氨中和，使其料浆中和度提高至1.70左右，成品中和度达到1.50左右，造粒采用喷浆造粒工艺，一般只生产粒状产品。
磷酸一铵分子式：NH4H2PO4 简称：MAP磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
熔点190℃，易溶于水。
水溶液呈酸性。
特点：二元复合肥料，热稳定性好，吸湿性小，混配性好。
施用：○1可作基肥或种肥，不宜作追肥○2采用深施、侧深施方法○3最好与有机肥配合集中施用磷酸二铵分子式：(NH4)2HPO4 简称：DAP磷酸二铵又称磷酸氢二铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
不用烘干直接生产粒状磷酸二铵产品工艺技术
高新技术2016年09期︱5︱ 不用烘干直接生产粒状磷酸二铵产品工艺技术孙 林贵州开磷磷酸盐化工有限责任公司，贵州 贵阳 551109摘 要：贵阳开磷化肥有限公司20万t/a 多功能复合肥装置，前期生产粒状磷酸二铵，采用浓磷酸、气氨进管式反应→造粒→烘干→冷却→筛分后得成品的国内生产DAP 传统工艺流程，粒状物料必须经过燃料燃烧提供热量烘干，产品水分才能达到质量指标要求，该车间为了节省劳动力和燃料成本，并实现节能减排，大胆探索，对设备整改和工艺调整，进行免烘干生产试验，试验从2014年3月下旬开始，到12月1日止，在环境温度5～30℃、空气相对湿度≤90%情况下取得成功，产品各项技术指标及生产能力不低于烘干工艺，现对相关情况进行介绍,以供参考借鉴。
关键词：粒状；磷酸二铵；工艺探讨中图分类号：TQ042 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0005-011 免烘干生产DAP 新技术 1.1 免烘干生产DAP 技术简介 新开发的免烘干生产DAP 技术，将液氨通过氨蒸发器与热水换热转化为一定温度的气氨后与磷酸进入管式反应器反应，通过调整在管式反应器中的反应中和度、提高反应效率、降低料层补氨量，减少二次氨溢出、降低造粒洗涤液中和度、提高反应温度等，充分利用反应热将物料中水份蒸发出来，并确保含有大量水蒸汽的造粒尾气能够及时移走，实现免烘干生产合格的DAP。
1.2 免烘干生产DAP 工艺流程简图成品包装 1.3 免烘干工艺特点（1）新工艺增加氨蒸发系统，利用热水与温度为5～12℃液氨间接热交换蒸发为一定温度的气氨代替液氨进管式反应器与浓磷酸反应，制取磷铵料浆。
（2）不再使用燃烧燃料提供的烘干热源、停止使用辅助燃烧及送风设备；（3）管式反应器内部结构作适当调整，使反应比原来更加完全，减少氨的逸出；（4）造粒机内二次氨点补充深浅搭配，使氨反应尽可能完全，减少氨的逸出；（5）造粒一级洗涤的文丘里洗涤改为直管，单喷头改为多喷头，在确保洗涤效果前提下又增加气体管道通径，使造粒尾气中水蒸气得到及时移走。
磷酸二铵生产工艺流程
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• 纯磷酸一铵、磷酸二铵，都是白色结晶状物质。而磷铵车间有养 分规则57%和61%两种产品。分别为浅灰黑色和浅黄色。
2.生产方法
• 老系统（121#）采用外环流快速氨化中和喷浆造 粒、干燥工艺。
3.造粒原理
• 3.1 喷浆造粒过程原理 喷浆造粒干燥过程是磷铵生产中主要过程
之一，其中包括造粒和干燥两个过程，在过 程中既有质的传递，也有热量传递。另外， 有时又伴随着磷酸二铵的分解过程。因此， 造粒干燥过程比较复杂。
造粒干燥机分为造粒区和干燥区两个部分， 中间设有挡圈相隔。
• 在造粒区内，造粒作用主要有下面三种：
⑴中和料浆经喷嘴通过压缩空气雾化后涂 布在料幕颗粒表面上，使细粒在反复多次涂 布的过程中逐步长大，成为合格颗粒或大粒。
⑵中和料浆经喷嘴雾化后作为粘合剂，把 若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。
⑶中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由 暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后由热 炉气干燥而成细粒。
• 3.2 转鼓氨化造粒过程原理
浓磷酸气氨中 和造粒反应液氨
返料
干燥
筛分
冷却
成品包装
包裹
1.氨化粒化
返料来自返料皮带 尾气去洗涤
液氨 氨自冷器 (E601)
管反料浆
造粒机（R602）
磷铵粒子 去干燥
4.生产原料
• 4.1硫酸 – 浓度：98%H2SO4(重量计) – 温度：最大40℃ – 压力：最小0.5MPa(表压)
• 4.2 液氨 – 浓度：NH3≥99.5%(重量百分比) – 压力：0.5～1.0MPa
• 4.3 磷酸 – P2O5含量：
• 新系统浓酸：41.0%，新系统稀酸：34.0%；
• 同时，氨与磷酸中杂质进行如下反应：
⑶ H2SiF6＋6NH3＋4H2O → 6NH4F＋SiO2＋2H2O
⑷ H2SO4+2NH3 → (NH4)2SO4
⑸ Mg(H2PO4)2 ＋ 1.6NH3 → MgHPO4 ＋ 0.4NH4H2PO4 ＋ 0.6(NH4)2HPO4
⑹ Fe(H2PO4)3 ＋ 3.2NH3 → FePO4 ＋ 0.8NH4H2PO4 ＋ 1.2(NH4)2HPO4
⑺ Al(H2PO4)3 ＋ 3.2NH3 → AlPO4 ＋ 0.8NH4H2PO4 ＋ 1.2(NH4)2HPO4
⑻ CaSO4＋H3PO4＋2NH3 → CaHPO4＋(NH4)2SO4
2. 中和度的概念
• 在中和反应过程中，随着参加反应的两种 物质摩尔比不同，反应得到的料浆中 (NH4)2HPO4与NH4H2PO4所占的比例也不同 ， 料浆的性质也随之不同。因此，为了得到 符合要求的料浆，磷酸与氨的摩尔比将是 十分重要的工艺参数。
⑵中和料浆经喷嘴雾化后作为粘合剂，把 若干个细小颗粒粘合成较大的颗粒。
⑶中和料浆经喷嘴雾化后，脱离喷嘴时由 暴沸过程产生了细粒或行经一段距离后自 成细粒。
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
生产工艺流程(870#）
磷酸二铵生产工艺
（传统法）
• NH3与H3PO4的摩尔比称为中和度(MR表示)。
当 中 和 反 应 MR=1.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 NH4H2PO4 ， 当 MR=2.0 时 ， 中 和 后 全 部 为 (NH4)2HPO4。而本车间的最终产品的中和度 介于1.0与2.0之间。
根据溶解度曲线，NH3、H3PO4摩尔比等 于1.0时(MR=1.0)体系的溶解度最小，因此 应避免在MR=1.0的操作，以防止出现较高 粘度的料浆。
– 特点：一次氨化；造粒和干燥过程在同一台窑 内进行；对酸质要求较新系统低。
• 新系统（870#）采用管式反应、氨化粒化和干燥 工艺。
– 特点：两次氨化；造粒和干燥过程分别在两台 窑进行；较老系统，生产负荷高，产品养分高。
3.产品用途
• 磷酸二铵是含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料， 被广泛用于农业生产。
• 既可作基肥，又可作追肥,既适应旱地作物，也适应水田作 物，酸性土壤可用，碱性土壤也可用，对各种农作物均有 显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产 幅度大。
• 根据有关部门的统计1吨磷酸二铵相当于3.6吨普钙加1吨碳 铵的施用效果，平均每公斤磷酸二铵可增产8.5公斤粮食。 此外，磷铵还有使作物早熟、缩短作物成熟期等功能，因 而被农民誉之为“神肥”。
六国化工欢迎您
磷铵车间 晋勇
2016.07.18
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
1.产品
• 磷酸铵有三种形态：磷酸一铵(NH3H2PO4)、磷酸二铵([NH4]2HPO4) 和磷酸三铵([NH4]3PO4)。 – 磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二 铵。磷酸二铵较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70℃时，磷酸 二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷酸一铵是比较稳定的， 当加热到200℃时才开始分解。
• 老系统浓酸：34.0%，老系统稀酸：21.0%。
– 温度：30～40℃
磷铵的生产
一、概述 二、磷铵工艺理论 三、生产工艺流程(870#、121#） 四、磷铵车间主要物质
1.中和过程的化学反应
• 磷酸与氨中和时，主要反应如下：
⑴ H3PO4＋NH3 → NH4H2PO4 ⑵ H3PO4＋2NH3 → (NH4)2HPO4
转鼓氨化粒化造粒过程是磷铵生产中主 要过程之一，其中包括造粒和氨化两个过 程，在过程中既有质的传递，也有热量传 递。另外，有时又伴随着磷酸二铵的分解 过程。因此，转鼓氨化粒化造粒过程比较 复杂。
氨化粒化造粒机筒体装有扰性胶板，中间 设有犁铧。
• 造粒成粒原理主要有下面三种：
⑴中和料浆经喷嘴雾化后涂布在料幕颗粒 表面上，使细粒在反复多次涂布的过程中 逐步长大，成为合格颗粒或大粒。