煤炭内水、外水、全水的检测方法

煤中水分的测定方法

➢放5min→干燥器→冷却至室温
➢称量，称准至0.001g ➢每次30min； ➢直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.01g或质量有所增加为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；
一、煤中全水分的测定方法
一步法
空气干燥测定步骤
粒度＜13mm
称量干燥
➢预先干燥且称量过的浅盘； ➢称取（500±10g）称准至0.1g； ➢平摊 ➢预先鼓风的并已加热到105-110oC; ➢在鼓风条件下干燥； ➢烟煤2h，无烟煤3h
一、煤中全水分的测定方法
水分测定原理：已知质量的煤样 → 在105—110℃烘箱中干燥至
质量恒定（或在专用微波炉中干燥） → 根据质量损失计算煤的水分。
GB/T211-2007中规定了，三种测定方法： 1、两步法： A1（氮气流），A2（空气流）中干燥 2、一步法： B1（氮气流），B2（空气流）中干燥 3、微波干燥法C
（10±1）g
质量恒定
计算:
Mt
Mf
100 M f 100
M inh
外在水分Mf 内在水分Minh
一、煤中全水分的测定方法
一步法
通氮干燥测定步骤
称量
干燥冷却、称重检查性干燥
粒度＜6mm
➢预先干燥且称量过的称量瓶； ➢称取（10~12g）称准至0.001g； ➢平摊
➢预先鼓风的并已加热到105-110oC; ➢在鼓风条件下干燥； ➢烟煤2h，褐煤和无烟煤3h ➢开盖烘干 ➢取出，立即盖上盖；
➢立即盖上盖； ➢空气中冷却约15min，放入干燥器中，冷却至室温； ➢称准至0.0002g
检查性干燥
➢每次30min； ➢连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量有所增加为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；

煤中全水的测定

煤中全水的测定
GB/T 211-2007
仪器设备：空气干燥箱，浅盘，玻璃称量瓶，分析天平，工业天平，干燥器实验步骤：
方法A （两步法）
一、外在水分：
计算公式：M f =
×100
M
f —煤样的外在水分，％； m —煤样质量（
g ）； m1—浅盘质量（g
）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

二、内在水分：
计算公式：M inh
=
×100
M inh —煤样的内在水分，％； m
—煤样质量（g
）； m1—称量瓶质量（g ）；
m2—干燥后煤样与称量瓶总质量（g ）。

注：若内在水分在2
％以下时，不必进行检查性干燥
三、全水分
计算公式：M t = M f +
× M inh
M t —煤样的全水分，％； M f —煤样的外在水分，％； M inh —煤样的内在水分，％。

方法B （一步法）
一、＜13mm 全水分：
计算公式：M t =
×100
M
t —煤样的全水分，％； m —煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（
g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

二、＜
6mm 全水分：
计算公式：M
t =
×100
M t —煤样的全水分，％； m
—
煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

精密度：。

煤样水分的测定

煤样水分的测定一、内水的测定1 测定原理：空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

2 仪器、设备：2.1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 2。

2干燥器：内装变色硅胶；2.3玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm ，并带有严密的磨口盖; 2。

4分析天平：感量0。

0001g 。

3测定步骤：在预先干燥并恒重过（精确至0。

0002g)的称量瓶中称取粒度小于0.2 mm 以下的空气干燥煤样（1±0。

1）g ，精确至0。

0002g,平摊在称量瓶中.打开称量瓶盖，放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。

将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1～1。

5h.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min) 后，称量。

然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0010g 。

或质量增加时为止.在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据.水分在2.00％以下时,不必进行检查性干燥。

4 结果计算:空气干燥煤样的水分按下式计算： Mad ==mm 1× 100 式中：Mad-—空气干燥煤样的水分含量，％； m1--煤样干燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。

5水分测定的精密度:附: 仪器分析（内水测定简易操作步骤)1准备好水/灰分坩埚,试验样品,样勺，检查控制线路和电源线路是否坚固好。

2打开电源，启动计算机。

3双击《SDTGA5000a 》软件 4单击《设置》中的《参数设置》，水分方法［自定义水］单击《保存》 5单击<〈实验>〉中的<〈称样〉〉;称量项目［水分]，测试方法［自定义水］,试样个数[］，新编号;单击〈〈开始〉〉，按提示操作（放入坩埚，加入试样），点击〈〈确认〉〉。

煤的外在水分、内在水分、全水分的测定及区别精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版煤的外在水分、内在水分、全水分的测定及区别一、煤的水分测定方法1、无钢丝的皮带上煤炭及其配比原料的含水量测定方法在型煤的生产过程中，煤的燃值、挥发性、水份、粘合性是影响其质量的主要因素。

其中水份的配比是其品质的重要因素之一。

因此在型煤生产过程中，需对干燥机入料与出料口的煤粉和煤粒进行水分检测。

德国默斯MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。

2、料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测定方法煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。

为了消除水分对灰分测定结果的影响。

1%的水分约相当于0.2%的灰分测定偏差。

假定煤质水分在5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为±1.0%。

水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。

德国默斯MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。

二、煤的外在水分、内在水分、全水分的区别1、煤的内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。

2、煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

3、煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。

必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。

化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。

煤的内水检测方法

煤的内水检测方法
煤的内水检测方法一般可以通过以下几种方式：
1. 烘干法：将一定量的煤样放入烘干器中，经过一定时间的烘干后，再以较低温度继续烘烤一段时间，直到煤样的质量不再变化为止。

通过计算初始和终止质量的差值，可以得到煤样的内水含量。

2. 托槽法：将煤样放入一个可密封的托槽中，并加入一定量的干燥剂，如脱水绿泥石或干燥的氯化钙。

密封托槽后，将其放入恒温恒湿的环境中，待一定时间后，取出煤样进行称重，通过比较托槽中实际的水分重量和初始加入的干燥剂重量的差异，可以得到煤样的内水含量。

3. 强制通风法：将一定量的煤样放入通风瓶中，通过强制通风的方式将煤样中的水分排出。

在一定时间后，取出煤样进行称重，比较称重前后煤样的质量差异，可以得到煤样的内水含量。

需要注意的是，以上方法仅是常用的煤内水检测方法之一，不同方法的准确性和适用性可能会有所差异，具体选择何种方法要根据实际情况来确定。

在实际应用中，也可以结合多种方法进行综合分析，以提高测试结果的准确性和可靠性。

煤炭内水、外水、全水的检测方法

煤炭内水、外水、全水的检测方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March煤炭外水的测定1 目的及适用范围为规范煤炭外水检验方法适用于煤炭外水的测定2 仪器分析天平电热恒温干燥箱3 操作步骤准确称量350g煤样于白瓷盘中,摊平放入电热恒温干燥箱内,在70℃-80℃下干燥以上冷却至室温,称出失去水份的质量4 分析结果W外=(G1-G2)/G*100%W外试样中外水的含量(%)G1 烘前质量(瓷盘+样品) (g)G2烘后质量(g)G 煤样质量(g)5 质量记录《煤碳外水检验原始记录》煤碳内水的测定1 目的及适用范围为规范煤碳内水检验方法适用于煤碳内水的测定2 仪器分析天平电热恒温干燥箱3 操作步骤取做过外水的煤样100g,用研钵磨碎准确称取1g,放入称量盒中放入电热恒温干燥箱内,在145±5℃下干燥10分钟取出后冷却至室温,称出失去水份的质量4 分析结果W内=(G1- G2)/G*100%W内试样中内水的含量(%)G1 烘前质量(g)G2烘后质量(g)G 试样质量(g)5 质量记录《煤碳内水检验原始记录》煤炭全水的测定1目的及适用范围为规范煤炭全水检验方法适用于煤炭全水的测定2分析结果W Q=W外水+W内水*(100- W外水)/100W Q试样中全水的含量(%)W外水试样中外水的含量(%)W内水试样中内水的含量(%)3 质量记录《煤碳全水检验原始记录》。

煤中内水分的测定方法

煤中内水分的测定方法
煤的内水分是指煤中包含的水分。

内水分是一个重要的参数，对煤的燃烧性能和运输过程都有一定的影响。

测定煤的内水分可以采用以下方法：
1. 蒸发法：将煤样在105度下干燥至恒重，再在60度下恒温称量煤样，直到质量不发生变化，称出质量差，即为内水含量。

该方法适用于煤粉、煤样颗粒较小的情况。

2. 加热干燥法：将煤样在105度下干燥至恒重，然后在130-140度下加热干燥至恒重，称量煤样质量差，即为内水含量。

该方法适用于煤样颗粒较大并且内水含量较高的情况。

3. Karl-Fisher法：将煤样加入到Karl-Fisher试剂中，待煤样中的水分与试剂中的溶剂反应完全后，测定试剂的质量差值，即为煤中的内水分含量。

该方法适用于煤样水分含量较低的情况。

需要注意，以上测定方法需要严格控制温度和时间，避免煤样因过度加热而发生变化。

同时还需要在实验室中进行，使用合适的实验器材和试剂。

煤中全水的测定方法

煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。

代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。

2008-06-01实行。

水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。

煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。

全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。

图 1 煤中水分存在状态的分类例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的水。

煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。

全水分燥状态时所失去的水。

煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。

煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。

1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。

△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。

△方法A1为仲裁方法。

2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类图 2 煤中全水分测定方法分类4 试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。

（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。

若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。

） △无水氯化钙：化学纯，粒状。

（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。

（常用干燥剂）5 仪器设备△空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（30~40）℃和（105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。

GBT2_2024煤中全水的测定方法

GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。

全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。

煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。

这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。

2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。

根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。

这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。

3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。

然后通过恒重法计算出全水的含量。

这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。

4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。

根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。

这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。

5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。

这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。

6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。

这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。

综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。

不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。

煤内水的测定方法

煤内水的测定方法1. 介绍在煤炭行业，煤内水的测定是一项关键工作。

了解煤的含水量对于煤炭的加工、运输和使用都至关重要。

本文将介绍一些常用的煤内水测定方法，包括重量法、干燥法和仪器分析法。

2. 重量法2.1 原理重量法是一种简单直接的煤内水测定方法，它基于样品质量的变化来计算煤的含水量。

该方法密封煤样后，通过加热样品使水分挥发，最终通过质量差计算煤的含水量。

2.2 测定步骤1.称取一定质量的煤样，并记录其质量为m1。

2.将煤样密封在容器中，并记录容器的质量为m2。

3.加热样品至一定温度，使其水分蒸发。

4.冷却样品，并记录容器的质量为m3。

5.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m2 - m3) / (m1 - m3) × 100%。

2.3 优缺点重量法的优点是简单易操作，不需要复杂的仪器设备。

然而，该方法需要较长的时间来获得准确的结果，并且只能测定样品的总含水量，无法确定不同粒度的煤内水含量。

3. 干燥法3.1 原理干燥法是一种通过制备干燥样品来测定煤内水含量的方法。

该方法基于样品质量的变化来计算煤的含水量。

3.2 测定步骤1.选择一定质量的煤样，并记录其质量为m1。

2.将煤样在温度为105℃的干燥箱中干燥一段时间，直至样品质量不再变化。

3.称取干燥后的煤样质量为m2。

4.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m1 - m2) / m1 × 100%。

3.3 优缺点干燥法相对于重量法来说，测定时间较短，结果更准确。

然而，该方法仍然需要一定时间来确保样品干燥充分，也无法确定不同粒度的煤内水含量。

4. 仪器分析法4.1 原理仪器分析法是一种借助仪器设备来测定煤内水含量的方法。

常用的仪器包括红外光谱仪、核磁共振仪和热重分析仪等。

4.2 测定步骤1.根据仪器要求准备煤样，并放入仪器中进行测试。

2.根据仪器的工作原理，测定煤的内水含量。

4.3 优缺点仪器分析法准确度高、测试速度快，可以同时测定不同粒度煤的内水含量。

煤的工业分析(内水-外水-结晶水)

煤的工业分析(内水、外水、结晶水)煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。

在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。

通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。

通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。

广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。

1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。

煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。

煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。

煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。

特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。

煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。

为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。

（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。

游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。

如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。

游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。

煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。

（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。

外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

煤炭内水外水全水的检测方法

煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。

煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。

在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。

本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。

煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。

内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。

然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。

（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。

通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。

（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。

煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。

若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。

煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。

全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。

（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。

红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。

（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。

以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。

煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。

煤中全水的测定方法详解

煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。

代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。

2008-06-01实行。

水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。

煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。

全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。

煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。

图1 煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。

化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。

例如：硫酸钙(CaSO4.H2O)、高岭土(Al2032siO22H2O)中的水。

煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。

外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。

内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。

煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。

煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。

1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。

△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。

△方法A1为仲裁方法。

2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类「方法A1 （在氮气流中干燥）方法A（两步法）4、方法A2 （在空气流中干燥）｛（方法B1 （在氮气流中干燥）方法B（一步法）y“方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图 2 煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%,含氧量＜0.01%。

（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用—-防止样品氧化。

煤水份检测

煤质各类成分操作规程：（马弗炉手工操作）1、全水分：用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取经破碎过筛但未经干燥的煤样10g，平摊在瓶中，打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，干燥2h。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5m1n然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。

Mar=m1/m×100%2、内水分：用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶迅速取粒度0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确至0.002g），平摊在称量瓶中，打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105-110℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，干燥1小时，从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，在空气中冷却约5分钟，然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称重。

Mad=M1/M×1003、灰分：1）用预先灼烧至质量恒重的灰皿称取粒度为0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确0.0002g）均匀地摊平在灰皿中，将盛有煤样的灰皿放在灰皿架上。

2）将马弗炉加热到850±10℃，打开炉门，将放有灰皿的灰皿架缓慢（3-5分钟）推入马弗炉中，关上炉门，在815±10℃的温度下灼烧40分钟。

3）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5分钟，然后放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。

Aad=M1/M×100式中：Aad—空气干燥基煤样灰分的质量分数 %M—称取的空气干燥基煤样的质量 gM1—灼烧后残留物的质量 g4、挥发分：1）用预先在900℃温度下燃烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的干燥煤样1±0.1g（精确至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

2）将马弗炉预先加热至约920℃，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入炉内恒温区中，关上炉门，准确加热7分钟，坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，必须在3分钟内使炉温恢复到900±10℃，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。

煤中全水分的测定方法1

煤中全水分的测定方法目录1、试验目的 (2)2、试验工具 (2)3、试验方法 (2)4、试验过程 (3)4.1 13mm样一采用一步法水分测定 (3)4.2 13mm样二采用二步法水分测定 (3)4.3 6mm样一采用一步法水分测定 (4)4.4 6mm样二采用一步法通氮水分测定 (5)5、试验结果 (5)6、试验分析 (7)煤中全水分的测定方法1、试验目的1.验证13mm全水分一步法和二步法与6mm通氮一步法和非通氮一步法之间水分差异性；2.了解不同产地、不同地方煤种以及≥28%挥发分煤种的水分差异性。

2、试验工具1.13mm对辊破碎机，1台；2.6mm对辊破碎机，1台；3.3mm对辊破碎机，1台；4.二分器，13mm、6mm各1台；5.通氮干燥箱，1台，要求能控温105～110℃，每小时换气量15次以上；6.鼓风干燥箱，1台，要求能控温30～40℃和105～110℃，每小时换气量5次以上；7.带盖煤样桶（瓶），若干；8.浅盘，若干；9.煤样瓶，若干；10.天平（精度10g），1台；11.天平（精度0.1g），1台；12.天平（精度0.001g），1台；3、试验方法1.准备不低于30个煤样；2.煤种要求褐煤、烟煤等品种且要求用量大、较为典型的煤种；3.试验流程：煤中全水分的测定方法4、试验过程按如上方法分别得出四份样，分别为：13mm 样一、13mm 样二、6 mm 样一、6mm 样二； 4.1 13mm 样一采用一步法水分测定●取出500g ±10g 煤样，称准至0.1g ，平摊于浅盘中，于105～110℃下，在鼓风干燥箱中干燥到质量恒定（烟煤干燥2h ，褐煤和无烟煤3h ）。

● 从干燥箱取出浅盘，趁热称量，称准至0.1g 。

●进行检查性干燥，每次30min ，直到2次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或质量增加为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次质量作为计算依据。

●根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

煤炭的全水分测定方法

煤炭的全水分测定方法T.Q004-XX年全水分的测定(计算)本标准包括试验法和计算法两种方法。

试验方法是仲裁方法。

试验法(一步法或空气干燥法)一､方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样,在空气流中,于105~110℃下干燥到质量恒定,然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。

二､仪器设备干燥箱:带有自动空温装置和鼓风机,并能保持温度在105~110℃范围内。

干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

玻璃称量瓶:直径70mm,高35~40mm,并带有严密的磨口盖。

分析天平:感量0.001g。

工业天平:感量0.1g。

三､测定步骤1､用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g(称准至0.01g),平摊在称量瓶中。

2､打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中,在鼓风的条件下,烟煤加热干燥2h,无烟煤干燥3h。

3､从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中,冷却至室温(约20min),称量(称准至0.01g)。

4､进行检查性干燥,每次30min,直到两次干燥煤样质量的减共4页,第1页T.Q004-XX年少不超过0.01g或质量有所增加为止。

在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。

四､结果计算全水分按下列公式计算:m1Mt=——×100m式中:Mt——煤样的全水分,单位为百分数(%)。

m——煤样的质量,单位为克(g)。

m1——煤样干燥后失去的质量,单位为克(g)。

报告值修约至小数点后一位。

如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按以下公式求出修正后的全水分值。

m1Mt=M1+——×100m式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(%)。

五､精密度全水分,%重复性,%<100.4≥100.5共4页,第2页T.Q004-XX年全水分计算法(两步法)一､方法提要称取一定量的粒度小于13mm的煤样,平摊在浅盘中,于105~110℃下干燥一定时间,计算水分损失,在破碎至0.02mm以下,则其分析基水分,根据公式,计算其全水分。

煤中内水分的测定方法

煤中内水分的测定方法
煤中内水分的测定方法有多种，以下是两种常用的方法：
1. 干燥法：将煤样洗净、研磨后加热至105℃左右，静置30分
钟后，称取煤样质量变化来计算内水分含量。

2. 卡尔-费休法：将煤样粉碎、筛选后加入卡尔-费休管中，经
过加热并引入乙醇蒸汽使内水分脱离，根据管中气体体积的变化量计
算内水分含量。

需要注意的是，不同的测定方法可能会得到略微不同的结果，应
根据需要选择合适的方法。

另外，测定过程中应注意操作规范和安全。

煤炭水分全水分Mar的测定

煤炭水分全水分Mar的测定1.检测仪器SDTGA400b光波水分测试仪用于在短时间内测试煤样的全水分。

2.测试方法空气干燥法：称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105~110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。

3.试验步骤3.1窗体简介单击主控制界面快捷按钮栏上的“开始实验”快捷按键，弹出如图所示的称量试样窗口:图:本机称量试样窗口累计数量：显示启动程序后测试试样的总个数。

本次数量：设置本次将要测试的试样个数。

当前位置：显示样盘当前处在的位置号。

当前样重：实时显示当前加入的试样的质量(只在称量试样时可见)。

当前埚重：当前称量的坩埚的质量(只在称量坩埚时可见)。

称量方式：有单个称量和连续称量两种方式。

3.2连续称量注意:为保证实验精度，当炉内温度和环境温度相差15℃以上不允许采用连续称量方式。

3.2.1单击主控制界面的“开始实验”，弹出称量试样窗口；3.2.2在本次数量文本框中输入本次要称量的试样个数，在称量方式的下拉列表框中选择“连续称量”；3.2.3单击“开始”按钮，系统首先将样盘复位，然后提示放置坩埚；3.2.4按提示将要称量的坩埚放置好，每放好一个坩埚按一下确认键，样盘将自动旋转到下一个放置坩埚的位置；3.2.5放完坩埚后关上炉门，系统提示“正在称坩埚”，并开始自动称量所有坩埚；3.2.6所有坩埚称量完毕后，系统自动将样盘旋转到1号位置，并下降到低位；3.2.7此时系统提示请加入试样多少克【分析水为（0.9～1.1）克，全水为（10～12）克】，同时确认键被点亮；3.2.8加入试样，直到当前样重文本框中显示的质量在规定的范围内；3.2.9轻轻关上炉门，当样重文本框中显示的试样质量数据稳定后按下仪器上的确认键给予确认；3.2.10如果质量合格，系统提示“质量合格，请摊平试样”，样盘自动旋转到下一个位置，对下一个试样进行称量，重复步骤10；3.2.11如果试样质量不合格，系统报警提示，确认键再次被点亮，试样质量文本框的边框变成红色并不断闪烁，直到加入的试样质量合格为止；3.2.12当试样放置完毕，系统弹出“是否立即开始实验？”的对话框，单击“确定”进入实验，单击“取消”放弃本次实验，按确认键一样可进入实验。