制造业生产计划的基本概念
制造执行系统(MES) 的功能与实践考试试卷答案
姓名 准考证号 ………………………………密………………………封……………线………………………………………制造执行系统（MES ） 的功能与实践考试答案满分：100 时间：120分钟（闭卷）特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。
得分 评卷人一、填空题（每题1分，共 25分）的 ”。
2．制造业主要分为 和 两大类。
3. 是MES 的终极目标，及时提供质量合格的产品是对生产环节的最终要求，质量管理应贯穿生产环节的始终。
4. 和 是保障生产线能够正常运作的必要条件。
5．随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器、 、 设备脉冲信号、 、产品上或零件上的条码和手持式扫描枪等。
6.安灯系统由两部分组成，即硬件和软件，硬件完成信息实时显示， 则完成数据获取、汇总、计算和显示模板的定义等。
7.MES 项目实施通常来说分为4个步骤，即 、 、 及 。
8.MES 项目中遇到的问题需要有3个层级的管理，包含 、 和 ，3个层级为递进关系。
9.汽车制造包括 、 、 、 四大工艺流程。
10.小车物流是整车制造总装车间必不可少的物料管理方式，优点是节省线边的 、 节省线上操作人员的工时、 等。
11. Kitting 配货区的信息由总装起始点触发，由MES 根据 展开后进行打印处理。
12. 应用IT 技术进行车辆跟踪主要采取 、 、 、 等方法。
13. 是MES 运行的基础，MES 运行离不开现场实时数据。
14. 生产数据显示及监控包含设备 、 、 、 等。
15. 生产数据管理包括 、 、 等。
16. 工艺信息以列表的形式展现，在页面上端的下拉列表中可选择与该生产线关联的产品编码，不同编码显示 。
17.生产计划和生产排产是两个比较重要的概念，生产计划是确定一段时间内，每天生产产品的 ，而生产排产则是确定具体产品的 。
18.MES 的质量管理通常为 ，是指发现车辆在制造过程中产生的质量问题和隐患（在每个关键环节，质量部门都会利用专业的设备对关键工序或者关键零件进行检测）。
生产计划排产学习体会
生产计划排产学习体会一、学习生产计划排产的重要性和意义1. 生产计划排产的重要性生产计划排产是制造业生产管理中的一个重要环节，是实现生产目标的基本保证。
它通过合理地综合考虑企业的生产能力、订单情况、资源供应等因素，科学地做出生产计划和排产计划，从而保证生产能够按时、按质、按量完成，提高生产效率、降低生产成本。
2. 生产计划排产的意义合理的生产计划排产能够有效地提高生产效率，降低生产成本。
同时，做好生产计划排产还能够使企业在市场竞争中更具竞争力，提高交货准确率、缩短交货周期，最终提高客户满意度，增强企业的市场份额。
另外，合理的生产计划排产还可以降低原材料和半成品的库存，减少资金占用，提高资金使用效率。
二、学习生产计划排产的基本理论和方法1. 生产计划排产的基本概念生产计划是企业为了实现生产经营目标，科学地组织生产活动，在物料、设备、人力、时间等诸多条件约束下，合理分配生产任务、合理使用资源的过程。
排产则是通过生产计划确定的生产任务，根据设备能力、生产工艺、生产能力等实际条件，按照先后顺序和时间要求，合理安排生产任务的过程。
2. 生产计划排产的基本原理生产计划排产的基本原理主要包括了以下几个方面：（1）需求管理原理：根据市场需求、客户订单等信息，合理评估需求，做出合理的生产计划。
（2）资源优化配置原理：根据企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，合理配置各项资源，充分发挥资源的效益。
（3）生产任务调度原理：根据任务的紧急程度、生产设备的状况、人力资源的安排等因素，对生产任务进行合理安排和调度。
（4）优先级规划原理：制定生产任务的优先级次序，合理安排生产任务的先后顺序。
3. 生产计划排产的方法（1）MRP方法：材料需求计划法，根据销售预测、库存情况、采购周期等信息，制定原材料的需求计划。
（2）ERP系统：企业资源计划系统，通过信息化手段，实现企业内部各项资源的协调和整合。
（3）APS系统：高级排产系统，是在ERP系统的基础上，进一步协调生产、物流、销售等方面的资源。
生产计划的定义
生产计划的定义生产计划是指企业为了实现生产目标，按照一定的时间要求和数量要求，对生产活动进行合理安排和组织，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的管理活动。
生产计划是企业生产经营管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产能力和经济效益。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和企业资源情况。
企业需要通过市场调研和销售预测，了解产品需求量和销售趋势，以便合理制定生产计划。
同时，企业还需要对自身的生产能力、原材料供应、人力资源等进行评估，确保生产计划的可行性和有效性。
其次，生产计划应当具有一定的灵活性和可调整性。
市场需求和企业资源情况都可能发生变化，因此生产计划需要具备一定的灵活性，能够及时调整和应对市场变化。
在制定生产计划时，企业应当考虑到可能的风险因素，并制定相应的调整方案，以确保生产计划的顺利执行。
另外，生产计划的制定还需要考虑生产过程中的协调和配合。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑各个生产环节之间的协调配合关系，确保生产计划的执行过程中能够有效地进行生产调度、原材料供应、生产作业等工作，以避免生产过程中的浪费和延误。
最后，生产计划的执行和监控是保证生产计划顺利实施的关键。
企业需要建立健全的生产计划执行和监控机制，对生产计划的执行情况进行及时跟踪和监控，发现问题及时进行调整和解决，确保生产计划的顺利执行和达到预期的生产效果。
总之，生产计划的定义是企业为了实现生产目标，按照一定的时间要求和数量要求，对生产活动进行合理安排和组织，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的管理活动。
制定合理的生产计划，对企业的生产经营具有重要的意义，能够提高企业的生产效率和经济效益，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
生产计划相关概念
生产计划工作的内容
总体计划
总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务 活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。计划期的长度一般 为一年，具体视生产的特点而定，生产周期与需求波动周期较长者，计划 其相对要长一些。反之，则短一些。该计划的主要目的是合理利用企业生 产资源。
图1总体计划从图1可以看出总体计划与其他计划的关系。长期计划跨 年度制定，长度在两年以上。中期计划也跨年度，一般为一到两年。短期 计划可以从日计划到年度计划。长期计划从战略高度考虑企业的经营方向、 发展规模、制造技术的战略定位。在生产管理中，生产战略计划属于这个 类型；中期计划是一个发展计划，专门考虑产品开发、生产能力发展步骤、 人力资源规划等，产品计划、生产能力计划属于这一类；短期计划使产品 制造计划，它又可以分成总体计划、月度计划和作业计划。总体计划属于 短期计划，它主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理使用企 业的生产资源。
总生产计划
总生产计划是企业在一定时期内的总体生产计划。在一定的计划区域 内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量， 确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。建立 在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定企业的主生产计划 和以后的具体生产作业计划的制定。
长期生产能力计划具有战略性质，是考虑长期需求预测、企长期发展 战略和产品开发计划的基础上，对企业生产能力作出的规划。长期生产能 力计划具有风险性，需要周密研究，充分论证，谨慎决策。
生产运作管理专升本作业题(整理完已打印)
生产运作管理专升本作业题一判断题1产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。
√2新产品的种类可划分为，全新产品，换代产品，改进产品和变形产品。
×3新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。
√4新产品开发的方式有4种，独立开发，技术引进，联合开发和委托开发。
×5产品设计有四种形式，即创新设计，改进设计，参数设计和适应性设计。
√6并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
√7并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。
√8产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。
√9生产运作的对象是生产运作系统。
√10总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。
×11服务业的运作模式包括坐等服务，上门服务，获得差别赢得竞争优势，和世界级制造系统。
√12设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。
√13工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。
×14超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比存放在通道里面的相同物品卖得快。
√15超市中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。
√16菲勒普提出的总顾客成本包括货币成本，时间成本，和体力成本三种。
×17柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面×18服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。
×19生产运作管理的基本任务是对生产资源的管理活动，生产资源由5 p 组成，即人力（people），工厂(plant)，部件(parts)，工艺(processes)以及设计控制系统(planning and control system).√20在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
生产计划与控制知识点
..;1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。
3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开（QFD ）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。
mps基本数量概念,计算过程及实例
文章标题：深度解析MPS基本数量概念、计算过程及实例一、引言MPS（Master Production Schedule）是制造业中非常重要的概念之一，它涉及到生产计划、物料需求、库存控制等方面。
本文将从基本数量概念、计算过程及实例三个方面来深度探讨MPS，旨在帮助读者更全面、深入地理解MPS的运作机制和应用方法。
二、MPS基本数量概念MPS是指企业根据销售计划、库存情况和生产能力等信息，编制的对未来一段时间内产品的生产计划。
它主要包括生产数量、生产时间、生产批次等内容。
MPS的核心目标是在满足市场需求的前提下，最大程度地优化生产资源，提高生产效率，减少库存成本。
1. 生产数量：MPS首先确定了未来一段时间内产品的生产数量。
这个数量是根据销售计划、市场需求、库存情况等多方面因素综合考量得出的，是企业生产活动的基本指导。
2. 生产时间：MPS也包括了产品的生产时间安排。
这涉及到生产的开始时间、结束时间以及生产进度的控制等方面，它直接影响着企业的生产效率和交付能力。
3. 生产批次：根据MPS，企业会确定产品的生产批次。
生产批次的确定涉及到生产设备的配置、物料的配送等方面，它对生产工艺、物流管理等方面都有着重要影响。
以上就是MPS基本数量概念的要点概括，接下来我们将深入探讨MPS的计算过程。
三、MPS计算过程MPS的计算过程可以分为下面几个步骤：1. 收集信息：企业需要收集销售计划、库存情况、生产能力等一系列信息。
这是MPS编制的基础，也是确保MPS准确性和可行性的前提。
2. 确定生产计划：根据收集到的信息，企业会确定未来一段时间内产品的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等内容。
这个过程需要充分考虑市场需求、生产资源、物料供应等多个方面的因素。
3. 编制MPS：根据生产计划，企业将其转化为具体的MPS表格。
这个表格会明确地列出各个产品的生产数量、生产时间、生产批次等信息，以便生产部门和物流部门的执行。
制造业企业的生产计划与调度
制造业企业的生产计划与调度在制造业企业中，生产计划与调度是非常重要的环节。
它们对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及满足市场需求都起着至关重要的作用。
本文将介绍制造业企业中生产计划与调度的概念、方法和实施过程，并探讨其在企业中的重要性和挑战。
一、生产计划的概念与方法生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定产品生产数量、生产周期和生产顺序的过程。
它是制造业企业整体运营管理的基础，直接关系到企业的生产能力和产品供应能力。
制造业企业通常采用以下方法来进行生产计划：1. 预测法：通过分析历史数据和市场趋势，预测未来市场需求，并根据预测结果确定生产计划。
2. 订单驱动法：根据客户订单数量和交货期限，制定生产计划，以满足订单需求为主要目标。
3. 库存控制法：通过控制库存水平，确定生产计划。
当库存水平低于一定程度时，启动生产；高于一定程度时，停止生产。
二、生产调度的概念与方法生产调度是指在生产计划的基础上，按照一定的生产顺序和时间安排，合理分配生产任务、资源和设备的过程。
生产调度的目标是最大限度地提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，保证产品质量和交货期限。
常用的生产调度方法有：1. 批量生产：按照一定的生产批量和生产顺序，合理安排生产任务和资源，提高生产效率和资源利用率。
2. 排程调度：根据任务的紧急程度、资源的可用性和设备的状况，合理安排生产顺序和时间，以确保生产进程的顺利进行。
3. 追踪调度：根据实时数据和生产情况，对生产进程进行监控和调度，及时发现并解决生产中的问题，保证生产计划的正常执行。
三、生产计划与调度的实施过程生产计划与调度的实施过程通常包括以下几个环节：1. 资源分析：分析企业现有的生产资源，包括人力资源、设备资源、原材料等，评估资源的可利用性和产能。
2. 需求分析：根据市场需求和客户订单，分析产品的需求量、交货期限等，确定生产计划的基本要求。
3. 计划制定：根据资源分析和需求分析的结果，制定生产计划，包括产品数量、生产周期和生产顺序等。
什么是生产计划
什么是生产计划
生产计划是指企业为了实现生产目标而制定的具体生产安排和
计划。
它是企业生产经营活动的重要组成部分，对于提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，生产计划需要充分考虑市场需求和销售情况。
企业在进
行生产计划时，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析，了解
产品的销售情况，根据市场需求和销售情况制定生产计划，确保生
产的产品符合市场的需求，避免因为生产过剩或者供不应求而导致
的损失。
其次，生产计划需要充分考虑生产资源和生产能力。
企业在制
定生产计划时，需要充分考虑企业的生产资源和生产能力，包括人
力资源、物资资源、设备资源等，确保生产计划的可行性和有效性，避免因为生产资源不足或者生产能力不足而导致的生产延误或者生
产质量下降。
再次，生产计划需要合理安排生产流程和生产周期。
企业在制
定生产计划时，需要合理安排生产流程和生产周期，确保生产过程
的顺利进行，避免因为生产流程不合理或者生产周期过长而导致的
生产效率低下或者生产成本增加。
最后，生产计划需要及时调整和跟踪。
企业在实施生产计划时，需要及时对生产计划进行调整和跟踪，根据实际情况对生产计划进
行灵活调整，确保生产计划的及时性和有效性，避免因为生产计划
的僵化而导致的生产问题。
总之，生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，对于企
业的发展具有重要意义。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑市
场需求和销售情况，充分考虑生产资源和生产能力，合理安排生产
流程和生产周期，及时调整和跟踪生产计划，确保生产计划的及时
性和有效性，实现企业的生产目标。
基本生产过程的名词解释
基本生产过程的名词解释在工业和制造业领域，基本生产过程是指用于生产商品和服务的一系列活动和操作。
这些过程涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产流程。
以下是对一些与基本生产过程相关的重要名词进行解释。
1. 原料采购：原料采购是指企业为生产过程购买所需的原材料和零部件的过程。
这包括选择供应商、协商价格和交付条件等一系列活动。
2. 生产计划：生产计划是一个组织中确定生产量、生产时间和资源分配的过程。
它通常基于市场需求和生产能力，以确保生产过程的高效运作。
3. 设计与开发：设计与开发是指创建新产品或改进现有产品的过程。
它涉及到产品的概念设计、工程设计和样品制作等活动，以确保产品满足市场需求和质量标准。
4. 原料处理：原料处理是指将原材料进行分类、清理和加工的过程，以便进一步用于生产。
这可能包括研磨、筛选和喷漆等操作，以确保原材料的质量和符合生产要求。
5. 生产过程：生产过程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作。
这涉及到工艺流程、装配和加工等活动，根据产品特性和生产需求进行组织和协调。
6. 质量控制：质量控制是指对生产过程中的产品进行检验和评估的过程。
它包括从原材料到最终产品的各个环节的检测和测试，以确保产品质量符合预期标准。
7. 库存管理：库存管理是指对原材料和成品库存进行计划和控制的过程。
它旨在确保生产过程的连续性，避免因原材料短缺或成品积压而导致的产能浪费。
8. 物流运输：物流运输是指将原材料和成品从供应商到生产现场和最终客户的运输过程。
它包括选择适当的运输方式、管理货物流动以及监控交货进度等操作。
9. 售后服务：售后服务是指产品销售后向客户提供的支持和维修服务。
这包括产品安装、培训、维修和提供技术咨询等活动，以确保客户满意度和品牌声誉。
10. 环境保护：环境保护是指在生产过程中采取的措施以减少对环境的负面影响。
这可能包括废物处理、能源效率改进和使用环保材料等措施，以实现可持续发展的目标。
通过理解和应用这些基本生产过程的名词解释，企业和制造商可以更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。
生产计划排产流程和调度
生产计划排产流程和调度在现代制造业中，有效的生产计划排产流程和调度是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将介绍生产计划排产的基本概念、流程和调度方法，以帮助生产企业更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和满足客户需求。
生产计划排产的基本概念生产计划排产是指根据市场需求和生产资源的情况，合理安排生产活动的过程。
生产计划包括确定生产目标、计划生产数量、确定生产计划和生产时间等。
排产是指根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务和生产顺序，保证生产活动按时完成。
生产计划排产流程生产计划排产的流程通常包括以下几个步骤：1. 接收订单和需求信息首先，生产企业需要接收客户订单和市场需求信息，包括产品类型、数量、交货日期等信息。
2. 制定生产计划基于订单和需求信息，生产企业制定生产计划，确定生产数量、生产时间和生产目标等。
3. 资源分配和排产根据生产计划和生产资源情况，对生产任务进行合理分配和排产，确保生产活动按时进行。
4. 调度和监控生产活动对生产活动进行调度和监控，随时掌握生产进度和生产质量，及时调整生产计划和排产方案。
5. 优化生产流程不断优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本，以适应市场变化和客户需求。
生产调度方法为了有效地调度生产活动，生产企业可以采用以下几种常用的调度方法：•先进先出法：按照生产任务的先后顺序进行调度，先完成的任务先进行生产。
•紧急优先法：根据订单的紧急程度进行调度，优先生产紧急订单。
•装配线平衡法：通过合理分配生产任务和调整生产线工艺，实现生产线的平衡和优化。
结语生产计划排产是现代制造企业不可或缺的管理工具，通过合理的计划和排产，可以提高生产效率，降低生产成本，同时确保产品质量和交货期的要求。
希望本文介绍的生产计划排产流程和调度方法对您有所帮助，为生产企业的管理和运营提供参考。
生产计划培训
生产计划培训生产计划是企业生产组织中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产效率和生产成本。
因此，对生产计划进行培训是非常必要的。
本文将从生产计划的概念、编制流程、关键要素和常见问题等方面进行介绍和培训。
一、生产计划的概念。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出一定时间内生产活动的安排和计划。
其目的是合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
二、生产计划的编制流程。
1.收集信息，包括市场需求信息、原材料供应情况、生产设备状况等。
2.制定目标，根据市场需求和企业资源情况，确定生产计划的目标和指标。
3.制定计划，根据目标和指标，制定生产计划的具体方案和时间表。
4.组织实施，按照计划安排，组织生产活动的实施。
5.监督检查，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决问题。
三、生产计划的关键要素。
1.市场需求，生产计划应该根据市场需求进行制定，确保生产出的产品能够被市场接受。
2.资源情况，包括原材料、人力、设备等资源的情况，要根据资源情况合理安排生产计划。
3.生产能力，企业的生产能力是制定生产计划的重要依据，要确保生产计划符合企业的生产能力。
4.时间安排，生产计划要合理安排生产活动的时间，确保按时完成生产任务。
四、常见问题及解决方法。
1.市场需求变化，市场需求可能会发生变化，导致生产计划无法满足市场需求。
解决方法是定期调整生产计划，根据市场需求变化进行调整。
2.资源短缺，原材料、人力、设备等资源可能会出现短缺情况，导致生产计划无法顺利实施。
解决方法是加强资源管理，及时采购和调配资源。
3.生产环节延误，生产活动中可能会出现延误情况，导致生产计划无法按时完成。
解决方法是加强生产过程监督和管理，确保生产活动按计划进行。
五、结语。
生产计划是企业生产组织中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和生产成本。
通过本文的培训，相信大家对生产计划有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中灵活运用所学知识，合理制定生产计划，提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展贡献力量。
生产制造管理大全
生产制造管理大全生产制造管理是企业生产运作的重要组成部分，它涵盖了生产计划、物料控制、生产过程管理、质量控制等多个方面。
本文将全面介绍生产制造管理的相关概念、方法和工具，帮助企业更高效地组织和管理生产活动。
一、生产计划生产计划是对生产活动所需资源、时间和工序等进行有效安排和分配的过程。
它是整个生产制造管理的基础，对于确保生产活动顺利进行至关重要。
生产计划的核心内容包括生产数量计划、生产排程、物料需求计划等。
1. 生产数量计划生产数量计划是根据市场需求、销售预测等信息确定一定时间段内需要生产的数量。
通过分析市场需求和公司实际生产能力，制定合理的生产数量计划，有助于避免生产过剩或者生产不足的情况。
2. 生产排程生产排程是确定生产活动时间表和顺序的过程。
通过合理安排生产任务的先后顺序、时间分配等，确保不同生产环节之间协调配合，提高生产效率和准时交付率。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和产成品需求，确定所需原材料和零部件的采购数量和时间。
合理的物料需求计划有助于避免物料库存过多或者不足的情况，提高物料利用率和降低成本。
二、物料控制物料控制是对企业物料库存、采购、供应链等方面进行有效管理的过程。
通过合理的物料控制，可以确保生产活动顺利进行，减少库存周转时间，降低成本。
1. 物料库存管理物料库存管理涉及到物料的采购、入库、出库和库存监控等各个环节。
合理的库存管理有利于减少库存积压，提高资金利用率，同时可以避免因库存不足而导致的生产中断。
2. 供应链管理供应链管理是对企业供应商和合作伙伴进行有效管理的过程。
建立稳定可靠的供应链体系，有助于提高企业生产和营运的稳定性，同时也可以降低采购成本，提高企业竞争力。
三、生产过程管理生产过程管理是指对生产活动中各个环节进行监控和调整的过程。
通过生产过程管理，可以确保生产过程高效、稳定，保证产品的质量和交付时间。
1. 生产作业指导生产作业指导是为了确保生产过程按照计划进行，提供操作规范和指导。
MRP概及基本原理
绿色化
未来的MRP将更加注重生态和环 保，考虑透明和环保材料，降低 能源消耗和废弃物制造。
虚拟化
借助虚拟技术和仿真技术，对制 造过程进行模拟实验，以拟定更 加科学、严谨的生产计划。
物料配套跟踪
为了确保生产计划的执行，需要跟踪物 料采购和库存情况，及时反馈信息。
MRP系统的计算方法
毛需求量
是指一个产品在所有时间段内的总需求量，等 于净需求量加上已有的库存量。
安全库存量
在库存中留有一定的安全储备，以防止物料及 时供应不足以满足生产计划的需求。
净需求量
是指一个产品在特定时间段内的净需求量，等 于计划销售量减去库存量和未完成订单量。
预测需求量
通过市场调查、统计分析等手段预测未来一定 时间内某产品的需求量。
MRP的优缺点
优点
• 大量减少废品率 • 提高客户满意度 • 优化产能规划及原料定量
缺点
• 存在部分物料会采购过多或过少的情况 • 导致需求变更困难 • 无法解决物料急需的问题
MRP的未来发展趋势
智能化
MRP系统将会越来越智能化，使 用大数据、人工智能等技术优化 生产计划和制造过程。
考虑库存和预测生产计划，计算各项原
材料和零部件的需求量。
3
制定采购计划
基于物料需求和交货期，制订采购计划。
制定生产计划
4
基于物料需求和生产限制，制订生产计 划。
MRP系统的应用领域
制造业
MRP在汽车、机械、电子等行业 广泛应用，可以实现高效的生产 计划和原料配送。
医药业
家电行业
MRP在药品生产中可以避免过期 和废品，还能确保批号的一致性， 是现代药品管理的重要工具。
MRP概及基本原理
企业生产计划
企业生产计划企业生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是企业按照市场需求和自身生产能力制定的生产计划。
它是企业实现生产目标、提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本的重要手段。
合理的生产计划能够帮助企业提高生产效率，降低库存成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
一、市场需求分析。
企业生产计划的制定首先需要对市场需求进行充分的分析和调研。
通过市场调研，了解产品的需求量、品种、规格等信息，为制定生产计划提供依据。
只有充分了解市场需求，才能制定出符合市场需求的生产计划，避免因生产计划与市场需求不匹配而导致的生产过剩或供不应求的情况。
二、生产能力评估。
企业需要对自身的生产能力进行评估，包括设备、人力、原材料等资源的情况。
通过评估，确定企业的生产能力，为制定生产计划提供依据。
只有合理评估了生产能力，才能制定出符合自身实际情况的生产计划，避免因生产能力不足而导致的生产滞销或生产无法满足市场需求的情况。
三、生产计划制定。
在进行市场需求分析和生产能力评估的基础上，企业可以制定出合理的生产计划。
生产计划应包括生产目标、生产任务、生产计划表等内容。
生产目标是企业在一定时期内希望实现的生产总量和生产效率等方面的目标，生产任务是实现生产目标所需要完成的具体生产任务，生产计划表是将生产任务具体安排到每个生产环节和时间段的计划表。
四、生产计划执行。
制定好生产计划后，企业需要按照计划进行生产，确保生产计划的顺利执行。
在生产过程中，需要及时调整生产计划，根据实际情况进行灵活安排，确保生产计划的顺利实施。
同时，需要加强对生产过程的监控和管理，确保生产过程的质量和效率。
五、生产计划评估。
生产计划执行结束后，企业需要对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，总结经验教训，为下一阶段的生产计划制定提供参考。
通过评估，发现生产计划执行中存在的问题和不足之处，及时进行改进和调整，提高下一阶段生产计划的执行效果。
六、结语。
企业生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，对于企业的发展至关重要。
生产计划的基本概念及其作用介绍
生产计划的基本概念及其作用介绍生产计划是指企业根据市场需求、现有资源以及企业运营等因素，科学、合理地确定生产目标、生产任务、生产计划和生产调度等，以保证生产效率、降低成本、提升产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
一个有效的生产计划对于任何一个企业都至关重要。
一、生产计划的定义和意义生产计划是企业在一定的市场需求和生产能力前提下，为达成企业利润、效率、质量、客户满意度等目标所制定的指导性文书。
生产计划的主要目的是：1. 预见客户需求，实现生产指标；2. 明确生产目标，合理分配资源，提高企业效益；3. 优化生产流程，降低生产成本，并提高产品质量；4. 掌握市场竞争动态，为企业未来发展提供有力的支撑。
二、制定生产计划的前提条件在制定生产计划时，需要考虑以下几个前提条件：1. 充分了解市场需求，明确客户需求和竞争状况；2. 管理层对生产计划的重视程度、决策能力及决策效果；3. 企业现有生产能力及生产设备，以及人力资源的充足程度和配比；4. 生产计划的实施进度及绩效指标的制定。
三、生产计划制定的基本步骤制定生产计划需要经过以下几个关键步骤：a. 确定生产目标和生产能力生产目标是企业生产计划的核心，涉及企业的利润、生产量和品质等方面。
企业需要针对市场需求、竞争情况和自身经营状况等考虑多个因素，以确立生产目标为基础。
b. 分析市场需求和生产资料供需关系企业需要了解市场需求，以及自身生产资料和供需关系情况，在此基础上制定生产计划，合理配置资源，以满足市场需求。
c. 制定生产流程和生产进度在确定生产目标之后，企业需要针对生产流程、生产进度等进行详细规划。
生产流程包括原材料采购、生产制造以及产品分装等方面，生产进度包括每个阶段的周期、数量，以及生产线的产能和生产周期等要素。
d. 制定生产质量和安全标准生产质量和安全是企业毋庸置疑的基本要求。
企业需要对生产质量和安全方面的标准进行详细规定，并加强监控和检查，以保证产品质量和生产安全。
5.1生产规划概念与内容
5.5.3 主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列 出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求 ，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实 际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。
5.5.3 主生产计划的计算
方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。 方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。 方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。 方式4：毛需求量=预测量+合同量。 方式5：毛需求量(在需求时区) =合同量；
毛需求量(在需求时区外)=预测量。 方式6：毛需求量(在需求时区) =合同量；
5.4 主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列 具体化以后的出厂产品，通称最终项目(End Item)，所谓“最 终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料 的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为 计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟 物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零 件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。
客户订单
能力限制
主生产计划
产品提前期限制
图 5-2 主生产计划的输入输出
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
5.3 MPS编制原则
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多 ，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的 级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部 件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项 目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产 能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量 项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言， 指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料 ，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的， 相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 下午1时 59分20 .12.102 0.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 下午1时 59分47 秒13:5 9:4720. 12.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午1时59 分20.1 2.1013: 59Dece mber 10, 2020
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1013 :59:471 3:59De c-2010- Dec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。13:59: 4713:5 9:4713: 59Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1013: 59:4713 :59:47 Decemb er 10, 2020
计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 计算加工成本（工时） 跟踪WIP
工艺路线的准确性
工艺路线的准确性要求：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近 将要用到的工艺路线是正确的
谢谢大家！
应收款 客户付款
对帐单
市场预测
经营计划 生产规划
物料 需求 计划
主生产计划 客户订单
采购订单处理
供应商
客户订单处理
库房
生产订单处理
车间
客户
基础数据的准备与维护
物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心
物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是ERP系统的基本文件之一。
包含的信息： ▪ 物料代码和描述
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四1时 59分47 秒13:5 9:4710 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1 时59分 47秒下 午1时5 9分13: 59:4720 .12.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1013: 5913:59 :4713:5 9:47De c-20
物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件
2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
哪些对象纳入物料清单
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
物料清单描述什么
物料清单中的数据项
– 物料代码 – 物料描述 – 数量 – 单位 – 数量类型 – 生效日期、失效日期 – 残料率
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由设计部门 建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所 发现的错误，工艺路线的变更， 由两个部门协商进行。
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
工作中心的内容
编码、名称、所属部门 此外，还有两类数据：
动） 外协工序的时间和费用 替代工作中心 工装编码
工艺路线例
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序
10 20 32 40
部门 工作中心 描述
08 1322 32 1600 32 1204 11
下料 粗车 抛光 检测
准备时间 每件加
工时间
0.5
0.01
1.5
0.03
3.3
0.048
工艺路线的作用
瓶颈工作中心要单独标识
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Thu rsday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。1 3:59:47 13:59:4 713:59 12/10/2 020 1:59:47 PM
• 说明生产能力的数据 • 用于计算成本的数据
工作中心的内容
说明生产能力的数据
每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、 天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算
工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率
其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数
重复生产—如电视机装配 – 加工能力和工装设备专门设定 – 工艺路线固定 – 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
制造业生产计划环境
面向订单设计 面向订单生产 面向订单装配 面向库存生产
供应商
原材料库存
半成品库
成品库存
客户
在制品
包装
供应商
客户
库存 车间在制品
供应商发票
应付款
支
票
总帐
开发票 发票、信贷备忘录
工作中心的内容
用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率， 间接费率等）, 工人人数、等级等
Байду номын сангаас
工作中心的作用
作为平衡任务负荷与生产能力的基 本单元
作为车间作业分配任务和编排详细 生产进度的基本单元 （如：派工单）
作为计算加工成本的基本单元
工作中心的定义和调整
关键是确保工作中心的划分与企 业管理所需的控制程度和计划能 力相适应
第二章 基本概念、基础数据
基本概念
生产经营运作三要素 基本生产类型 制造业生产计划环境 物流、资金流、信息流
生产经营运作三要素
操作数据
计划活动
执行活动
概括地说，控制企业生产经营系统的全 过程即是掌握准确的数据，制订有效的 计划，正确地执行计划并利用反馈信息 不断地解决出现的问题，使有效的计划 付诸实现。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四1时59 分47秒 Thursd ay, December 10, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 1时59 分47秒2 0.12.10
“计划-—执行—度量—校正”
讨论
哪些是我们企业的操作数据? 我们的计划活动有哪些? 哪些是我们的执行活动?
企业生产类型
流程型—如化工、制药 离散型
车间任务型—如机械制造 – 每项生产任务只要求企业的部分资源 – 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 – 工艺路线灵活 – 库存管理复杂
物料清单的准确性
物料清单的准确性要求 98% 物料清单的准确性检测
- 现场审查 - 室内审查 - 产品拆零 - 非计划的出入库
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额是 计划文件，不是工艺文 件，不说明加工的技术 和操作要求
工艺路线数据项
工序号 工序名 工作描述 所需工作中心 各项时间定额（准备、排队、加工、等待、移
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号、系列号
物料主文件
▪ 与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送）
最小批量、批量倍数 计划员代码，采购员代码
计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
物料主文件
▪ 与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符物料
物料描述—
物料主文件
▪ 与设计有关的信息 ▪ 与物料管理有关的信息 ▪ 与计划有关的信息 ▪ 与成本有关的信息
物料主文件
▪ 与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
物料主文件
▪ 与物料管理有关的信息