U型桥台、扩大基础施工工艺工法

台身、扩大基础施工工艺工法
1 适用范围
本施工工法适用于库阿高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。

2.编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004
2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007
2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.2 机具准备
3.2.1混凝土机具：插入式振捣器、料斗、流槽等。

3.2.2钢筋机具：扳手、电焊机、撬棍等。

3.2.3施工机械：混凝土泵车或吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。

3.2.4支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

3.2.5安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。

3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、水泵、发电机组等。

3.3作业条件
3.3.1施工前场地应完成三通一平。

3.3.2 安全防护设施、标志牌全部就位。

3.3.3 人员配备及技能培训
1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工工艺、工法
4.1 工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→
安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋→
安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生
4.2 施工方法及施工要点
4.2.1清理施工现场修筑施工便道
施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工
用电供应设备。

4.2.2测量放样
测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。

用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。

4.2.3基坑开挖
1、人工配合挖掘机开挖基坑。

开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。

机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。

清除坑底的浮土，整平。

2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。

若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。

并设立明确的标识牌，做好围挡。

4.2.4 垫层施工
将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

4.2.5 绑扎基础钢筋
1、在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。

2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

4.2.6安装模板
1、在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。

2、模板安装
基础模板采用组合钢模板现场拼装。

模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。

模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

4.2.7 浇筑混凝土
1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。

混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。

2、浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

3、砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。

振捣要均匀，不得漏振。

不得触碰钢筋、模板等。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4.2.8拆除模板
混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。

4.2.9混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。

养生时间为7d。

4.2.10 台身测量放样
测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。

4.2.11 绑扎台身钢筋
1、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

4.2.12 台身模板安装
1、台身模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定
2、台身模板安装
1)台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。

2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。

3)立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。

4)由人工配合吊车安装外侧模板。

5)在墙体位置线外6～10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。

6)模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。

7) 模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。

4.2.13 浇筑台身混凝土
1、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。

2、混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。

混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。

3、混凝土通过串筒下落。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

4、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

5、在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

6、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》
4.2.14通道台身模板的拆除
1、在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；。

2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。

3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

4、模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

5、模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。

4.2.15混凝土养生
混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。

养生时间为7d。

5注意事项
5.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。

5.2保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

5.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.4混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

6质量检验
6.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

6.2 施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

6.3 钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。

钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求
模板安装质量标准
扩大基础实测项目
外观鉴定：混凝土表面应平整，无明显施工接缝。

大体积混凝土结构实测项目。