高压电缆头,中间接头制作作业指导书
10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书
10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。
3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1准备工作安排10kV××线××号电缆制作中间头作业准备工作安排10kV××线路××号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本15) 4.3 工器具准备10kV××线××号电缆制作中间头作业工器具准备4.4 材料准备10kV××线××号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人：材料收回人：年月日√序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1 中间接头240mm2—硅橡胶预制式套 12 高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘 33 电缆支架个 14 清洗剂瓶 15 清洁剂块 56 中间连接管240mm2个 37 铜绑线m 38 砂布张 2注：准备的材料根据现场情况具体确定。
4.6危险点分析及安全控制措施4.7作业人员分工5、作业阶段5.1 开工10kV××线××号电缆制作中间头作业开工(略、同范本3) 5.2作业内容、步骤及工艺标准5.3 竣工10kV××线××号电缆制作中间头作业竣工(略，同范本3) 6、总结阶段6.1 验收总结10kV××线××号电缆制作中间头作业验收总结(略，同范本3) 6.2 指导书执行情况评估10kV××线××号电缆制作中间头执行情况评估(略，同范本3)。
电力高压电缆头制作作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
4）摘去填充物，分开线芯。
5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。
3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
35KV电缆接头作业指导书
35kV单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：4.3 电缆附件：热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1 JSCR-60/24-A/U 黑色应力控制管，长度：540mm 条 12 TWJS-70/32-540-05/U 红色绝缘管，长度：540mm 条 13 ERIH-85/34-570/U 红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm 条 14 ZBIT-130/55-A/U-4(S25) 黑色内套管，长度：540mm 条 15 ZCSM-120/50-1100/U 黑色外套管，长度：540mm 条 16 TWJS-70/32-540-05/U 红色护套直径增大管，长度：540mm 条 47 S1085-1-300 红色密封胶条 48 S1085-3-400 红色密封胶条 69 S1189-1-150(A1) 黄色应力控制胶长度：150mm 包 2 2条10 S1189-3-600(A3)-(C360) 红色应力控制胶长度：600mm 包 1 3条11 EPPA-004 清洁纸包 412 EPPA-007 硅胶包 113 EPPA-013-6-A 铜丝屏蔽网套长度：1200mm 条 114 EPPA-013-6-A 铜丝铠装网套长度：1500mm 条 115 EPPA-034-D 弹簧圈（用于屏蔽层连接）只 216 EPPA-034-G 弹簧圈（用于铠装层连接）只 217 EXRM-1517 粘贴铜带条 218 EXRM-1808-240-AL-TAPE 绝缘砂带包 135kV电缆中间头制作主要工具：5、制作工艺5.1 制作流程5.2 作业准备5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
004-10kv—35kv电缆中间头制作作业指导书
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
003---电力电缆头制作作业指导书
003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。
2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。
3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。
3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。
4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。
严禁在雾或雨中施工。
4.2在室内施工现场应备有消防器材。
室内或沟道中施工应有临时照明电源。
4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。
主要性能应符合现行的规定。
4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。
5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。
5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。
5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。
剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。
5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。
5.1.9套入三指套，并加热固定。
5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书.docx
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备（工具）名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳≥40t套112锉刀把113电烙铁把15.4材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
(完整版)110kV电缆中间接头制作作业指导书
编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
110kV中间接头作业指导书
110kV中间接头作业指导书1000字1.前言中间接头是电力线路中重要的构件，对于设备的可靠性和安全性都有着至关重要的作用。
因此，进行中间接头的作业，必须按照相关规定的要求和标准进行。
本文从作业前的准备、接头构件的选择、接头的安装与维护等方面进行详细的介绍，以便更好地指导中间接头的工作。
2.作业前的准备2.1 工作人员的选拔在选择工作人员时，必须具有一定的电力线路知识和技能，同时要有较高的责任心和安全意识。
必须确保所有工作人员都参加相关培训并严格按照规定的要求进行。
2.2 进行的检查在实施中间接头之前，必须对所涉及的设备及附件进行全面检查，检查中应重点关注接头的连杆、接地与跳线的情况，并确保有合格的防护装置和工具。
2.3 安全措施在中间接头作业时，必须严格遵守安全措施和安全规定。
必须配备合格的人员，检查及整改安全隐患，确保施工现场安全。
3. 接头构件的选择3.1 接头的选择针对不同类型的线路以及环境要求，尽量选用符合电力安全标准的中间接头。
同时要结合所要接通的导线型号和现场具体情况，选用符合规定的长度和直径的接头制品。
3.2 接头构件的检查在进行接头作业之前，必须仔细检查所选用的接头构件，以确保其质量符合标准，没有明显的缺陷，如，裂纹、变形、边缘起皮等等问题。
4.接头的安装与维护4.1 接头的安装在接头的安装过程中，必须严格按照相关的标准和要求进行，以确保各项指标符合规定。
每个接头的安装要严格按照接头制品的说明进行，这包括了接头制品内部的铭牌，一定要之行有效的铭牌信息，按照图纸要求进行安装。
在接头安装之前，应确定好各条导线的顺序及标志，以确保线路不被拍错。
接着进行一步步的安装：在接头上进行清晰的现场标记，检查接头制品的安装部位、导线等配件的是否磨损或有过度松动，检查接头的铰链或接头头部钳系是否合适。
4.2 接头的维护在接头使用过程中，必须对中间接头的安全和操作保持负责的态度。
接头经历一次温升测试后，在接通成绩检测当前应进行检查。
110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）
110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）编号：Q/×××110kV电缆中间接头制作作业指导书（范本）编制：年⽉⽇审核：年⽉⽇批准：年⽉⽇作业负责：作业⽇期年⽉⽇时⾄年⽉⽇时××供电公司×××1、范围本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作⼯艺编写⽽成，仅适⽤于该项⼯作。
2、引⽤⽂件2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上⾄150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件试验⽅法和要求2.2 GB 50168-1992 电⽓装置安装⼯程电缆线路施⼯及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及附件2.4 GB50127-1994电⼒⼯程电缆设计规范2.5 中华⼈民共和国电⼒⼯业部《电⼒电缆运⾏规程》3、修前准备3.1、准备⼯作安排3.2、⼈员要求1作业⼈员应⾝体健康、精神状态良好，⾝体健康，⼼态正常；如不适应施⼯现场要求，⼯作负责⼈必须对作业⼈员进⾏适当调整2作业⼈员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全⼯作规程》知识，经年度《电业安全⼯作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施⼯环境及连接⽅式3进⼊变电站、开闭所、电缆井、隧道⼯作，必须⾄少有2⼈进⾏，正确填写⼯作票4安装⼈员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有⼀定电缆附件安装技术经验5电缆绝缘中间接头制作需配备专责⼯程师1名，技师1名，中、⾼级电缆⼯6-8⼈3.3、⼯器具16⼿动锯⼯把417卷尺（5m）⽀418钢尺（30cm）⽀419⽔平尺⽀120液化⽓枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/1 23温度计⽀124湿度计⽀125锉⼑把126剪⼑把127玻璃⼑⽀128电吹风3kW台129⼿动葫芦0.75/1.5T个4/2 30吊带 1.5T根431钢丝刷把132平⼝起⼦把133梅花起⼦把134电烙铁把135防护眼睛付3 3.4、材料3不起⽑⽩布公⽄14⽆铅汽油93#升125⽆⽑纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布⽶59液化⽓罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃⽚100×20×2mm块1014⽆⽔酒精纯度99.7％瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418⼝罩只1219橡⽪保护带30×2mm⽶203.5、危险点分析3.6、安全措施3⼯作⼈员思想稳定，情绪正常，⾝体状况良好，⼼理正常4制作接头前应先搭好临时⼯棚，⼯作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个⼯棚内必须配置4只专⽤灭⽕器，并有专⼈值班，作好防⽕、防渍、防盗措施6⼯棚内必须设置专⽤保护接地线，且所有移动电⽓设备外壳必须可靠接地，认真检查施⼯电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7⼯棚内设置专⽤垃圾桶，施⼯后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并⽤2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有⾜够的余线，并检查电缆外观有⽆损伤，电缆主绝缘不能进⽔、受潮，如受潮必须进⾏除潮处理10抬运电缆附件⼈员应相互配合，轻抬轻放，防⽌损物、伤⼈11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及⼯具、材料的堆放应搭专⽤⼯棚，棚内物件、⼯具应堆放整齐，做好防潮措施13⽤⼑或其它切割⼯具时，正确控制切割⽅向；⽤电锯切割电缆，⼯作⼈员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带⼝罩14使⽤液化⽓时，应先检查液化⽓瓶减压阀是否漏⽓或堵塞，液化⽓管是否破裂，确保安全可靠15使⽤液化⽓枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后⼀定要待尾管温度降⾄室温后，⽅可进⾏下⼀道⼯序16液化⽓枪点⽕时，⽕头不得对⼈，以免⼈员烫伤，其它⼯作⼈员应对⽕头保持⼀定距离17液化⽓枪使⽤完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化⽓瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置⼤功率潜⽔泵，随时排⽔，防⽌⽔⾯升⾼⽽使接头受潮19在加油站附近施⼯时，应在消防部门办理《动⽕许可证》⼿续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落⼊沟内损坏电缆或伤⼈21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警⽰牌，装警⽰灯，装设安全标识，防⽌⼈员、车辆误⼊，必要时应派专⼈看守22开断电缆前仔细检查电缆标⽰牌，确定电缆相位正确并且⽆感应电压伤⼈危险23⼯作完毕后，应有专⼈检查接地线、短路线是否拆除3.7、作业分⼯3监护与带电线路，同回路线路保持⾜够的安全距离（110kV 1.5m）4监督现场正确使⽤接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7检查所有部件数量及外观8确定位置预切电缆9剥切电缆外护套10清理及预封铅11切割电缆铝护层12电缆校直准备13电缆加热校直14最终切断电缆15剥切电缆绝缘16剥切电缆外屏蔽17绝缘抛光18刷漆缠绕ACP带19NJ侧缠绕铜⽹及PVC带20按顺序套⼊部件21压接导体连接管22固定环氧绝缘体23NJ侧固定24IJ侧固定25安装电缆保护管26套⼊防腐罩及处理27电缆保护管封铅及处理28安装接地线29安装防⽔盒30注⼊填充剂31电缆接头固定4、作业程序4.1、开⼯4.2、作业内容及标准8最终切断电缆1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆切断点标识清晰，数据准确，切⼝平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保留20mm；2、⽤电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最终切断点347mm的⼀段外屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；2、IJ侧将距最终切断点932mm的⼀段处屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡不要刮得太深，以防伤到绝缘11绝缘抛光1、⽤砂布认真仔细地将电缆绝缘表⾯抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表⾯，并确保电缆绝缘直径⼤于应⼒锥内径1—2.5mm，并要确保表⾯的圆滑形状；2、最后要⽤320#砂布再处理⼀遍，确认电缆表⾯没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层⽅向涂半导电漆；2、认真仔细地⽤柔软、⼲净的纸⼱（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表⾯上；3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层⽅向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50％搭接绕包两层⼀直到铝护层根部绕包ACP带绝对不许出现褶皱13NJ侧缠绕铜⽹及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜⽹带，50％重叠⼀层，到铝护层端部上，并⽤铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表⾯上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50％重叠绕包PVC带到铝护层端部⼀层14按顺序套⼊部件1、NJ侧依次套⼊：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（⼩的）、应⼒锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125）、应⼒锥、档块；2、IJ侧依次套⼊：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（⼤的）、应办锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125），应⼒锥、档块，环氧绝缘体⽤锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套⼊应⼒锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗⼲净、吹⼲，电缆表⾯上也同样；2、套⼊时要在应⼒锥内径和电缆绝缘表⾯上涂抹硅油，套⼊时应⼒锥旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套⼊部件的数量与顺序正确；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套⼊IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作⼀记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套⼊到位；4、依次使⽤椭圆及圆模压接，压接后⽤锉⼑、砂布处理连接管上的尖⾓，以保证压接表⾯光滑；5、认真仔细清洗连接管，并⽤热吹风吹⼲1、压接前确认模具为1000mm2；2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压⼒不⼩于700kg/cm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应⼒锥表⾯，并⽤热吹风吹⼲；2、在上述部位⽤柔软⼲净的纸⼱（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、⼩⼼仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧⼩⼼仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放⼊到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母；5、⽤锁紧专⽤⼯具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±1mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315±1mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，然后卸下坚固螺栓⼀定要对⾓拧并检查应⼒锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层上，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表⾯、应⼒锥表⾯和环氧绝缘体内部，并⽤热吹风吹⼲；2、认真仔细地⽤柔软⼲净的纸⼱在IJ侧的电缆表⾯、应⼒锥表⾯、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应⼒锥推⼊到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应⼒锥推到位后，认真清洗电缆表⾯后，再从应⼒锥尾部相距15mm处向铝护层⽅向50％重叠绕包编织铜带⼀层，并且固定、焊接在铝护层表⾯上；5、在IJ侧应⼒锥尾部相距10mm处，向护层⽅向缠绕50％重叠的PVC带⼀层；6、将IJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓固定、拧紧，并检验应⼒锥尾部到环氧绝缘体法兰在38—41mm之间，否则重新安装；7、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层表⾯，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应⼒锥推⼊旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓⼀定要对⾓拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定20套⼊防腐罩及处理1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套⼊到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50％搭接、70％拉伸绕包⼆层VUL （防⽔带）；3、在防⽔带上绕包⼆层F-CO NO.2，在接缝处绕包⼆层F-CO NO.2带21电缆保护管封铅及处理1、插⼊铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套⼊热缩管并加热收缩；4、在热缩管的端部以50％搭接⽅式绕包VUL（防⽔带）三层封铅时，⽤热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以内，封铅后，检查⽆裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端⼦，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防⽌进1、电⽓连接⽅式符合设计图纸要求；2、接地电缆与接地极连⽔；3、⽤螺栓将接线端⼦与环氧绝缘体上的端⼦相连接，再⽤环氧树脂覆盖裸露的端⼦，绕包两层F-CO NO.2带接坚固、可靠23安装防⽔盒1、将安装防⽔盒地⽅的电缆引出⼝及接地线引出⼝50％搭接缠绕防⽔带，其尺⼨要满⾜防⽔盒安装的要求；2、安装防⽔盒；3、在防⽔盒引出⼝处，50％搭接缠绕VUL （防⽔带）三层；4、在防⽔盒外缠绕三层F-CO NO.2带；5、在接地线引出⼝处绕包VUL （防⽔带）四层安装防⽔盒时电缆均匀受⼒，⼯作⼈员相互配合，注意伤⼈或损伤铝护层上的封铅24注⼊填充剂1、把防⽔胶A 料、B 料按照⽐例要求混⼊⼀起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注⼊防⽔胶到防⽔胶液⾯达到距上端⼝80mm 为⽌；3、注⼊完毕，盖上防⽔盒盖；4、防⽔盒盖50％搭接缠绕⼆层F-CO NO.2带填充剂不得沿防⽔盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防⽔盒两端端⼝200mm 、1200mm 处各固定⼀副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械⼒蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡⽪严禁使⽤铁质、钢质抱箍固定4.3、竣⼯7整理电缆施⼯设计和有关设计变更证明⽂件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造⼚提供的电缆附件质量保证证明⽂件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5、消缺记录6、验收总结7、指导书执⾏情况评估8、附录(电⽓连接⽰意图)。
高压电缆快速接头作业指导书1
高压电缆快速接头作业指导书文件编号：拟制：审核：批准：本工程使用的盾构机在作业过程中‚经常要进行电缆的收放‚因此‚要经常制作电缆接头以适应盾构机在不同的区段使用。
为保证安全以及能快速作好电缆接头‚特定本作业指导书‚请遵照执行。
1、将TJB高压电缆快速接头尾部电缆夹、不锈钢夹、电缆密封、接头外壳依次套在高压电缆上。
剥掉高压电缆外护套35.6cm。
用PVC 带将钢铠绑扎,防止松散。
2、将钢铠根部油漆打磨干净，在钢铠根部涂上焊剂焊接16mm2接地线，﹙铜芯软线﹚，然后用高压绝缘自胶带包扎2cm，其于钢铠剥掉。
从钢铠处留下1cm的内护套，其余剥掉。
3、用PVC带将高压电缆铜屏蔽绑扎，留下8.5cm其于铜屏蔽剥掉。
将铜屏蔽根部打磨干净，在铜屏蔽根部涂上焊剂焊接16mm2信号线，﹙铜芯软线﹚，然后用高压绝缘自胶带包扎3mm。
4、从铜屏蔽处留下1.7cm的导体层，其于剥掉。
5、从高压电缆端头剥掉3.8cm绝缘层，焊接插头或插座。
﹙将焊锡熔化于容器内，将插头或插座加热并在接线孔内放入松香焊剂，将焊锡倒入插头或插座接线孔内，并将高压电缆端头逐个插入插头或插座接线孔内，保持稳定，待焊锡冷却，防止焊接松动﹚。
6、从绝缘层距半导体层1.5cm处，开始向屏蔽方向缠绕应力带覆盖铜屏蔽1.5cm，然后反向缠绕到起点处。
7、从绝缘层距应力带1cm，开始向铜屏蔽缠绕高压绝缘自粘带，将铜屏蔽全部覆盖，然后反方向缠绕到起点处。
并用专用清洗液清洗制作后的每根电缆线芯。
8、按照黄—1、红—2、绿—3、接地线—Ⅰ、信号线—Ⅱ、将插头或插座装入连接支座，用卡位钳坚固。
9、装配尾部电缆夹、密封、不锈钢夹。
10、注意事项：(1)、高压电缆快速接头的制作必须在20ºC、湿度60º以下晴天干燥的情况下进行‚必要时可用二个碘钨灯加热。
(2)电缆头的制作应在最短的时间内作完。
(3)各种尺寸要准确、切口要整齐。
(4)、在剥半导体层时，注意不要刮伤绝缘层。
高压电缆头制作
绍兴远东热电有限公司热电工程高压电缆头制作安装作业指导书编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二OO五年八月三日目录一、适用范围二、编制依据三、设备及材料要求四、操作工艺五、质量标准六、安全质量1适用范围本工艺规程适用于35KV及以下热缩高压电缆终端和接头制作安装。
2编制依据2.1电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92。
2.2火电施工质量检验及评定标准《电气装置》3 施工准备3.1设备及材料要求3.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。
3.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
3.1.3辅助材料：接线端子、焊锡、硅油、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、线手套、铜丝。
3.1.4主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
3.1.5作业条件：3.1.5.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
3.1.5.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度在70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
3.1.5.3室外作业要搭好帐篷，防止灰尘侵入。
3.1.5.4变压器、高压开关柜、高压电机、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
4操作工艺4.1电缆头附件开箱检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
4.2量准电缆至设备接线处和长度，留有300～400mm的余量，锯断多余电缆，并将三芯电缆固定支架上。
4.3确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲口向上量20mm为保留内层；剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。
4.4用多股软铜线在分叉处的每芯铜屏蔽层外绕二匝后，用松香、焊锡将软铜线与铜带焊牢；多余软铜线编绕引至钢甲接地处，拉毛钢甲，用铜丝扎好扁镀锡铜线和引下的软铜线，用锡焊牢钢甲和接地线，扁镀锡铜线在剖塑口下段部分应做好段，接地线末端压一个铜接线端子。
高压电缆头制作作业指导书【专业版】
2
主 要 设 备 交 电缆、绑扎带等及时交货 货条件
备注
预备安装条 件
场地、力能：电缆隧道、沟道及时交付使用；高空作业脚手 架搭设验收合格并挂牌。
环境：电缆隧道、沟道、电缆夹层内通风良好，无杂物、无 积水；高空作业脚手架搭设验收
对其他工种的要求：盘柜安装完毕，施工现场配备灭火器
工期 人力 机械 工器具
1.电缆型号、规格与设 计相符，并与盘上标示 相对应。 2.电缆走向一致，弯曲 度符合规定。
电缆头制 作
电缆头固 定
1．量取长度：从电缆的标示位置处开始去除电缆 1． 量取长度正确。
的外护套，由断口再量取 30mm 铠装去除钢带。 2． 铁锈应除尽，焊接
2. 用砂纸将铠装处磨光后将截面积 25mm2 的铜编 应牢固，外观应平滑 3.
三、电缆整理施工工序卡
1.概述：电缆排列应整齐、美观，走向一致，弯曲度符合规定。
2.操作方法：
序号及 步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量ห้องสมุดไป่ตู้求
电缆整理
1．核对电缆型号规格与设计相符，电缆所在位置 与盘柜标示一致。2.将电缆沿电缆架穿入盘内，电 缆在盘下方应留有 1 米长的备用长度。3.根据接线 端子位置高低确定电缆头开口位置后用红色油笔 作好标记。4.把在盘下方的电缆全部穿入盘内，将 电缆用绑线固定牢固。 2.所有电缆弯曲半径一致，绑扎方向一致，绑扎间 距相同。
材料
2008 年 2 月 15 日至 2008 年 7 月 31 日 熟练电缆工 3 名
无 液化气罐 1 瓶，断线钳 3 把，斜口钳、钢丝钳各 3 把，电烙 铁（300W）1 把、压钳 1 套、 8″活扳手 2 把。 接线端子、塑料绝缘带、绑扎带等
高压电缆头制作接线作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程高压电缆头制作、接线工作，主要施工地点在主厂房和各辅助厂房的厂用高、低压电动机及配电室、主变压器、发电机出线小间、35kV配电室及其他各配电室内。
2.编制依据2.1《大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程电气专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009.1-20142.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB 50168－2006)2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～5161.17-20022.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版2.6电力电缆终端头制作说明书3.工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程主要是大唐国际如皋（2×12MW）热电联产工程高压电缆头制作、接线，主要施工地点在主厂房和各辅助厂房的厂用高、低压电动机及配电室、主变压器、发电机出线小间、35kV配电室及其他各配电室内。
3.2主要工程量(由于电缆清册未到，此工程量为预估计工程量）4.作业人员的资格要求所有工作人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
注：施工人员数量根据现场实际施工进度可进行调整。
5.主要施工工器具配备6.施工准备6.1选择相对应的电缆终端附件做好准备。
6.2对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
6.3进行空气湿度测试，检查是否符合湿度要求。
6.4现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净。
6.5施工用所有机具准备齐全完毕。
6.6劳动力组织、分工合理，人员充足。
7.作业程序7.1低压电缆头制作程序7.2高压电缆头制作程序8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1低压电缆头制作8.1.1电缆整理切剥a.由电缆沟或架空电缆桥架处整理电缆至盘柜或设备接线处，电缆数量多时应排列有序、美观、绑扎整齐。
电缆中间头制作标准化作业指导书
重庆市电力公司标准化作业指导书10kV电力电缆中间接头制作作业指导书（试行）1 适用范围本指导书适用于重庆市电力公司10kV电力电缆中间接头制作作业。
3 相关引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《电业安全工作规程》DL408-91《电气装置安装工程及验收规范汇编》ISBN 7-8005B-473-93 天气条件及作业现场要求3.1 施工现场的环境温度应在0℃以上，相对湿度70%以下。
3.2 周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
3.3 户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取搭帆布蓬等防尘、防潮措施。
电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
4 作业人员工作负责人1人，工作班成员4人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关检修技能，掌握现行《电业安全工作规程》和现场有关安全规定。
5主要设备及工器具（参见附表A）6作业程序及质量要求7 危险点分析及作业安全注意事项7.1 施工工具及试验设备应齐全、规范；放电棒必须合格、试验用电源线绝缘应完好。
7.2 检查完电缆绝缘后，在户内端的接线端子（线鼻子）上挂短路接地线，对电缆进行充分放电。
7.3 摇测绝缘电阻时，要呼唱，避免电击伤人。
7.4 切除电缆钢甲时不可锯的过深，以免伤及电缆绝缘；切除电缆钢甲后，不得留有锋利的毛边和钢甲尖，以免伤人。
7.5 中间头制作完毕后，应检查电缆两端的相位8 质量记录10kV电力电缆中间接头安装记录附录A：工器具材料清册10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：第 5 页共11 页第 6 页共11 页附件制作情况记录（可增加附页）：第7 页共11 页10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：第8 页共11 页第9 页共11 页第10 页共11 页10KV电缆中间接头制作标准化作业卡附件制作情况记录（可增加附页）：第11 页共11 页。
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**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
4.1.电力电缆的基本类型及结构：4.1.1.电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面4.1.2.1.电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；4.2.电缆附件的类型4.2.1.按安装位置分类4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头4.2.2.按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
5.高压电缆头的制作要求5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：5.1.1.线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
5.1.2.绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
5.2.影响电缆附件质量的主要因素：5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好；5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；5.3.电缆附件的电应力控制电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：（1）.电力线与等位线直角相交（正交）（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。
所以要进行电应力控制，控制方法有两种：（1）几何型电应力控制方法几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
（2）参数型电应力控制方法就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。
例如：应力管、应力带。
利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。
5.4.导体连接技术及金具性能要求：5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)；b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大；e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；f.压模形状：点压、围压；g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间5.4.3.金具性能要求5.4.3.1.材质要求5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤255.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；5.5.电缆终端头外绝缘的要求5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等5.5.2.材料要求：5.5.2.1.优良的电气绝缘性能5.5.2.2.优良的老化性能5.5.2.3.优良的耐污秽性能5.5.2.4.优良的增水性能5.5.3.结构要求：5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
6.高压电缆头的制作工艺：6.1.终端电缆头的制作工艺6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
可剥离型：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
6.1.2.9.安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。