大型带式压滤机的型号及参数

带式压滤规格参数

带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。

2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。

3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。

4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。

5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。

6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。

7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。

8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。

9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。

如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。

压滤机规格表

4180 6060
140* 85 2100 7665
160* 97 2400 8385
8360 6515
9100 7235
260* 99
280* 107
300* 115
320* 123
2210
3856 8570
4170 9050
4486 9530
4800 10010
11620 7620
12280 8100
1350 299090
3360 3255
过滤面积
m2
40
50
滤板数量 25
31
滤室容积l 600
750
主机长度 mm
3618
主机宽度 1370 mm
主机高度 m整m机重量 k基g础中心 bmm
1440 4310 2915
1250系列技术参数
3984
4590 3275
1665 7350 3820
7910 4300
1500系列压滤机技术参数
过滤面积
m2
200
220
滤板数量 51
55
滤室容积l 3555
3820
主机长度 mm 主机宽度 mm 主机高度 m整m机重量 k基g础中心 bmm
6770 2020 2020 16000 5515
7050
16500 5795
2046 5810
过滤面积
m2
100
120
滤板数量 39
47
16 26 150 2600
20 32 188 2800
1510
1590
2012
2312
油缸理论行程( mm )
20
25

1250压滤机参数

∙采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构、最大压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；
∙采用最大压力为0.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；
∙操作简单安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现所需动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

应用：
用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。

过滤面积：100-320 m2
技术参数：
注：1、带*号的表示一个中间支撑。

2、标准产品滤饼厚度为30mm，如果需要增厚或减薄滤饼，请垂询。

3、还有入料压力为1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa四种，具体参数请垂询。

泵类
表1 定转速配套方式
泵类表2 变转速配套方式
∙采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构、最大压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；
∙采用最大压力为1MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；
∙操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

应用：
用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品、环保、纺织等工业。

过滤面积：200-560 m2
注：1、带*号的表示一个中间支撑,带**号的表示二个中间支撑。

2、标准产品滤饼厚度为35mm，如果需要增厚或减薄滤饼，请垂询。

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数

绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。

要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。

2.注意絮凝剂与清水稀释比例。

要求该厂稀释比例为0.5～1‰。

3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。

搅拌时间在１～３小时。

搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。

2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

6.检查：气动元件是否漏气。

气管是否弯折，导致气压下降。

7.水压、水量是否正常。

是否灵敏可靠。

8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

带式压滤机设备选型标准

带式压滤机设备选型标准
带式压滤机是一种常见的固液分离设备，在工业生产中广泛应用。

正确的设备选型对于设备的使用效果和生产效率有着至关重要的影响。

本文将介绍带式压滤机设备选型的标准，希望对相关工作人员有所帮助。

一、物料性质
物料的性质是选型带式压滤机的首要考虑因素。

物料的颗粒大小、形状、比重、固液分离性能、粘度等都会影响设备的选择。

不同的物料需要选择不同的设备型号和参数，以达到最佳的处理效果。

二、处理量
处理量是选型带式压滤机的另一个重要考虑因素。

处理量的大小决定了设备的尺寸和参数。

处理量过大或过小都会影响设备的使用效果和生产效率。

因此，在选型带式压滤机时，需要根据实际处理量确定设备型号和参数。

三、设备性能
设备的性能是选型带式压滤机的最后一个考虑因素。

设备的性能包括设备的过滤效率、过滤面积、出料含水率、耐腐蚀性、耐磨性等。

不同的物料需要选择不同的设备性能，以达到最佳的处理效果。

综上所述，正确的带式压滤机设备选型需要考虑物料性质、处理量和设备性能三个因素。

选型过程中需要综合考虑这些因素，以达到最佳的处理效果和生产效率。

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带式压滤机选型参考

带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。

水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。

传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。

因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。

目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。

带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。

其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。

将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。

与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。

压滤机规格以及对应处理量

压滤机规格以及对应处理量
压滤机的规格和处理量可以根据具体的设备型号和制造商而有所不同。

以下是一些常见的压滤机规格和处理量的范围：
1.滤板尺寸：滤板的尺寸可以根据设备的规格而异，常见的滤板尺寸包括400mm × 400mm、630mm × 630mm、800mm ×800mm、1000mm × 1000mm等。

不同尺寸的滤板适用于不同规模和容量的处理需求。

2.滤室数量：压滤机通常由多个滤室组成，滤室的数量可以根据设备的规格和设计而有所变化。

常见的压滤机可以具有10个滤室至几百个滤室不等。

3.处理量：压滤机的处理量取决于滤室的尺寸和设备的工作参数。

一般来说，压滤机的处理量可以从几十升到几千升不等。

例如，一个标准的630mm × 630mm滤板的压滤机，每个滤室的处理量可以达到几十到几百升。

需要注意的是，压滤机的具体规格和处理量应根据您所使用的特定型号和制造商提供的信息来确定。

不同的应用和需求可能需要不同规格和处理量的压滤机。

因此，在选择和购买压滤机之前，欢迎联系我们，我们会根据您的物料提供准确的设备规格表和技术参数，以确保其符合您的具体需求。

DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明(无锡通机)

DNYB2500-N污泥脱水系统设备技术说明一、设备用途和选型DNYB2500—N带式浓缩压滤机是参考国外先进机型，经国产化改进设计制造的一种新型带式浓缩压滤机，具有外形美观、性能可靠、结构紧凑、重量轻、能耗低、操作安装方便等特点，适用于城市污水处理、造纸等行业多种物料的固液分离，尤其是大中型城市污水处理厂的污泥脱水工艺。

在城市污水处理污泥脱水过程中应用本设备，可以取消传统的污泥浓缩池。

具有投资费用低、污泥停留时间短、有效防止污泥中磷的释放、处理效率高的优点，其应用前景十分广阔。

根据贵方的技术要求，我们选用两台DNYB2500-N型带式浓缩脱水机。

二、基本参数及主要性能指标滤带有效宽度2500mm滤带运行速度 4.5～22 m/min (浓缩段)0.7～5 m/min (压滤段)清洗水压力≥0.5 Mpa处理能力40-70m3/h滤饼含固率75-80%固体回收率≥97%外形尺寸（长×宽×高）6500X3000X2605（mm）浓缩段主传动电机减速机：输出功率 2.2 KW额定电压380V转速1450r/min压滤段主传动电机减速机：输出功率 3.0KW额定电压380V转速1450r/min防护等级IP55绝缘等级 F三、带式浓缩压滤机工作原理及结构组成3.1 带式浓缩压滤机的工作原理絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态文氏混合器（该混合器体积小，混合效果好）与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机（正在工作的DNY2000-N带式浓缩压滤机）构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

DYD、GNDY型带式压榨过滤机操作说明

DYD、DYQ型带式压榨过滤机操作说明DYD型带式压榨过滤机DYQ型污泥浓缩及脱水一体机DYD型带式压榨过滤机是一种新型的高效固液分离机械。

本机采用最新研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全可靠运行；独特设计的“导向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15-20%；使用“螺旋无接头滤带”，使用寿命可达2000小时以上。

该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用成本低、维护方便。

本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。

目前本公司根据德国KLEIN公司及法国EMO公司机型基础上经过消化、吸收已开发设计出DYQ型浓缩及脱水一体机。

该机具有处理量大、操作方便运行可靠、结构紧凑、占地面积小、维护方便等优点，为国内首创。

DYD型带式压榨过滤机过滤效果参考表DYD带式压榨过滤机主要技术参数：DYQ型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：DYD型带式压榨过滤机主要尺寸及辅机设备主要技术参数表单位：mm带式压榨过滤机的组成部分一、主机（1）机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。

（2）滚筒：采用无缝钢管加工而成，这样平稳度好。

（3）传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。

它的优点是速度0-8m/min 连续可调。

（4）滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

（5）清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

（6）自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。

（7）混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到预期的絮凝效果。

压滤机规格型号a、b、m、s是什么意思

压滤机规格型号a、b、m、s是什么意思
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

机型性能参数：过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。

B是板框式（滤板的结构方式），S是压紧方式是手动，A是滤板的出液方式是暗流，M是明流。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。

为满足不同用户的过滤需求，不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后
服务质量。

多年来公司不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。

业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。

产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。

本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵，并以技术优势，设计制造不同设备配套的液压装置系统及物料输送设备。

产品广泛适应于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。

如有需要可点击咨询。

带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明

带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。

上海大张压滤机产品及其型号说明

上海大张压滤机产品及其型号说明上海大张压滤机设备生产企业是一家具有多年生产历史的上海市最大的压滤机厂家，其生产的压滤机设备种类多、质量可靠、规格齐全，能够满足各个领域不同企业的工业生产需求。

压滤机设备利用多孔性介质拦截混合液中固体物，从而实现固液分离的效果。

其主要类型包括板框式压滤机和厢式压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备，在工作过程中依靠压紧装置将滤板压紧、在将悬浮液用料泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒与液体物料分离的目的。

上海大张压滤机的主要规格包括320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、2000型等，过滤面积最大可达2000平方米。

消费者在分辨上海大张压滤机类型的时候首先需要了解以下内容：上海大张压滤机的规格型号主要有以下几种标注方式：K、X/B、M/A、S/J/Y/Z、□/□、U/X/-。

其中K代表压滤机的类型，即快开式；X/B同样代表压滤机的类型，X指厢式压滤机，B则指板框压滤机；M/A代表设备的液流方式，M指明流，A指暗流；S/J/Y/Z代表设备的压紧方式，S指手动螺旋压紧，J指电动机械压紧，Y指液压油缸压紧，Z则指自动；□/□这两部分代表上海大张压滤机的过滤面积（单位㎡）和滤板规格（mm）；U/X/-代表压滤机滤板的材质，其中U指塑料材质，X指橡胶材质，-指铸铁材质。

综上，KXMY80/1000—X代表的就是快开厢式、明流、液压压紧、80平米、1000型橡胶板压滤机。

在选购压滤机设备过程中，首先需要参考上海大张压滤机简介和各种型号参数，根据需要选择机型、板框材料、压紧方式和过滤形式。

根据产品需要选择明流、暗流、可洗与不可洗需要在合同中注明。

另外上海大张压滤机设备在整机中不包含物料液泵，如需要提供配套供应，可在合同中注明。

根据客户的特殊需求，上海大张也可生产非标的机型和适合的产品。

上海大张压滤机区别于一些小型企业生产的压滤机设备，具有整机结构简单，分离效果好，使用方便，适用范围广等诸多特点，目前上海大张压滤机已经广泛用于矿山、冶金、石油、化工、医药、纺织、印刷、造纸、食品、染料以及污水处理等领域。

带式压滤机操作规程

带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。

六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。

七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。

八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。

2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。

5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。

7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。

8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。

2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。

3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。

4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。

5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。

板框压滤机型号大全

板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。

它主要通过压力驱动，将液体中的固体颗粒分离出来，达到过滤和固液分离的目的。

本文将介绍一些常见的板框压滤机型号，帮助读者更好地了解和选择合适的设备。

2. 型号一2.1 型号参数•压力范围：0.5 ~ 2.5 MPa•过滤面积：1 ~ 100 平方米•处理能力：50 ~ 2000 L/min•板框尺寸：500 x 500 mm2.2 特点•结构紧凑，占地面积小•操作简单，容易维护•适用于小型或中型生产线使用•过滤效率高，固液分离效果明显2.3 应用领域•化工工业：用于过滤化学反应中的杂质•制药工业：用于精细化合物的分离和纯化•食品工业：用于食品加工中的液固分离•矿山工业：用于矿石的浓缩和脱液3. 型号二3.1 型号参数•压力范围：1.0 ~ 3.0 MPa•过滤面积：10 ~ 200 平方米•处理能力：100 ~ 5000 L/min•板框尺寸：800 x 800 mm3.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现精细过滤•适用于大型生产线使用•自动化程度高，操作简单3.3 应用领域•石油化工：用于石油、石化产品的分离与过滤•环保行业：用于处理污水、工业废水等•造纸工业：用于纸浆的悬浮液固-液分离•食品加工：用于果汁、酒类等液体的澄清处理4. 型号三4.1 型号参数•压力范围：2.0 ~ 4.0 MPa•过滤面积：50 ~ 500 平方米•处理能力：1000 ~ 10000 L/min•板框尺寸：1000 x 1000 mm4.2 特点•结构设计合理，运行稳定•过滤效率高，可达到更高的固液分离效果•适用于大型工业生产线使用•操作简单，易于维护4.3 应用领域•矿山工业：用于尾矿的处理和回收利用•钢铁行业：用于钢铁生产中精炼过程的液固分离•电力行业：用于发电厂锅炉水的过滤5. 型号四5.1 型号参数•压力范围：3.0 ~ 5.0 MPa•过滤面积：200 ~ 1000 平方米•处理能力：5000 ~ 20000 L/min•板框尺寸：1200 x 1200 mm5.2 特点•结构牢固，耐用性高•过滤效率极高，适用于对过滤要求较高的场景•自动化程度高，操作方便•可根据用户需求定制5.3 应用领域•石油行业：用于石油勘探和炼油过程中的液固分离•化工工业：用于精炼、蒸馏、纯化等过程中的固液分离•制药行业：用于制药过程中的固液分离和澄清处理6. 型号五6.1 型号参数•压力范围：4.0 ~ 6.0 MPa•过滤面积：500 ~ 2000 平方米•处理能力：10000 ~ 50000 L/min•板框尺寸：1500 x 1500 mm6.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现超高效率的固液分离•自动化程度高，操作简便•可满足大型工业生产线的需求6.3 应用领域•石化工业：用于炼油、化工生产中的精细过滤•食品行业：用于食品加工中的液固分离和澄清•制药工业：用于药物的提取、纯化和分离结论以上是一些常见的板框压滤机型号，每种型号都有其特定的参数和应用领域。

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理

带式压滤机选型和带式压滤机工作原理山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目录.1简介.2带式压滤机介绍.?应用范围.?工作原理.?结构特点.3应用.?工艺流程.?技术参数.?常见效果.4外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。

输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。

回程托辊采用 V 型托辊，有效防止皮带机跑偏。

在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。

螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。

导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。

头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。

空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

带式浓缩脱水一体机技术说明

带式压滤机技术说明一．设备设计参数滤带宽度：3000mm进水处理量：60-80 m³/h进泥含水率：约99~99.6%进泥浓度：0.6~1.3kg/m3泥饼含水率：≤80%污小泥回收率：95‰二．配套设备性能要求1．泥药混合器规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。

2．进泥螺杆泵流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。

3．加药螺杆泵流量：1m3/h，扬程：H=60m。

4．高压冲洗水泵流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）5．空气压缩机功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。

6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。

三．设备描述功能简介●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。

通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。

浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。

●滤带清洗：滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。

●滤带控制：通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。

导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。

带速可通过变频器进行调节。

2．带式脱水机：机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。

2．1．组成部件说明●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。

滤带材料：聚酯合成布料。

产地：厦门怡洋。

带宽： B =3 m.●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。

弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。

●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。

DNY型带式浓缩压滤机主要技术参数表

DNY Type Belt Filter Press With ThickenerFeatures⏹浓缩机与压滤机前后叠加，结构紧凑，操作高度低，便于观察、维护；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹浓缩机的脱水区长度达4米，对稀污泥具有极强的适应性，进料含水率可至99.5%；SpecificationFoundationDNYA Type Belt Filter Press With Thickener Features⏹结构更紧凑，占地更小，节省土建投资；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹适用于进料含水率达99.2%的稀污泥；SpecificationFoundationTDY型转筒浓缩带式压滤机TDY Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹通过双转筒等改变配置，可实现与带式浓缩压滤机等同的处理量；⏹适用于进料含水率达99%的污泥；SpecificationFoundationTDYB型转筒浓缩带式压滤机TDYB Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹全封闭结构，可设置排风口，实现臭气的集中处理；⏹进泥含水率为99%，适用于小规模的污泥处理场合；SpecificationDewatering performanceAuxiliary Equipment。

DY1500带式压滤机技术说

DY1500带式压滤机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=12 m3/h·进泥含固率：≥3%·泥饼含水率：70-85%·滤网运行速度：0.5-5m/min电磁调速·电机功率：N=2.2kw·最大冲洗水量：20 m3/h·冲洗水压：≥0.5Mpa·气动部分输入流量：1.5m3/h，压力：0.7-1Mpa二、产品的基本功能和特殊功能带式压滤机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后重力脱水，预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：压滤机进口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在上滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。

可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。

(3)使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上，使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。

(4)正确选用滤带与重力脱水区面积：滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用，保证了脱水效果。

重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。

DY2000型带式压力机重力脱水区有效面积为9.7m2。

（1米5.1 m2）重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外，材料为304不锈钢。

上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。

⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。

压滤机技术参数

压滤机技术参数1、设备名称：800×800系列40m2增强聚丙烯自动拉板箱式压滤机2、设备型号：XAZ40/80-U 滤板规格800×800×60mm3、设备组成XAZ40/80-U箱式压滤机由主机（油缸支座、油缸体总成、止推板总成、压紧板总成、主梁）、滤板、液压系统、电控箱、自动拉板系统等组成。

4、进料、出料方式中间进料，暗流出料5、技术要求5.1、本设备应符合《JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分》中的技术条件。

及《JB/T4333.1-2005厢式压滤机和板框压滤机形式与基本参数》、《JB/T4333.3-2005滤板》和相关标准要求。

5.2、本设备电器部分为防爆型，电压等级660/1140V。

5.3、脱水后煤泥含水率为20%。

5.4、配置集泥盘用于收集脱水后煤泥，底部带轮、轮距600mm。

5.5、本设备中凡是受安标国家矿用产品安全标志中心控制的设备，部件、元器件必须提供有效的安全标志证书。

5.6、自动拉板出程序控制外，还应实现手动控制。

6、主要技术参数6.1、过滤面积40m2 滤室容积0.605m2 滤室数量40滤饼厚度30mm 进料压力≦0.8MPa，6.2、机架为组合件，以便拆开后入井，防腐处理要求一底两面。

7、配套螺杆泵技术要求7.1、螺杆泵型号G70-17.2、电机为防爆型，电压等级660/1140V。

7.3、技术要求7.3.1、可抽排40%—60%含煤泥污水7.3.2、能输送固体颗粒直径在6mm左右的煤泥。

7.4、主要技术参数7.4.1、流量38m3/h 压力0.6MPa 转速720r/min 功率11KW粒直径8mm 维长度 70mm7.4.2、定子橡胶为乙病橡胶8、应提供产品说明书、合格证、有效的MA证、安装指导书等文件。