长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围
护方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间 旋喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a 6 粉质粘土
④6粉土 ④a 6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
工法
内容摘要
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》是江西中恒建设集团有限公司和南昌市建筑工程集团有限 公司的杰出成果，完成此工法的作者是聂吉利、曹开伟、何丹、胡琪、李运华和杨东海。此法适 用于填土层、淤泥土层、沙土层以及卵石层，即便在地下水位各类土层情况下也能成功成桩。它 具有穿硬土层能力强、单桩承载力高等诸多优点，如施工效率高、操作简便，且低噪声、不扰民， 无需泥浆护壁，无需排污降水，使施工现场更加文明。此外，其综合效益高，工程成本与其他桩 型相比也较低廉。
材料设备
材料设备
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》材料中的一般桩身混凝土强度不低于C20，浇筑混凝土时 细骨料选用中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于2厘米，水泥强度等级不低于32.5。 《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》主要机械设备是长螺旋钻机和混凝土输送泵，目前国产钻 机型号为ZZSH480，钻机功率为110千瓦，钻杆直径有400毫米、600毫米、800毫米等规格，根据 施工实际情况选用；混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，保证泵送混凝土时 有足够的压力的同时，保证单桩混凝土灌注量和连续灌注的时间满足设计及施工规范要求，具体 机械配置见下表。
施工工艺
2.用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，钻进到设计深度后，略提钻杆20~50厘米，以便混 凝土将活门冲开；边提钻边压灌混凝土，提钻与压混凝土速度相匹配，始终保持泵入孔中混凝土 量大于钻杆上提体积量。混凝土的灌注高度应高于设计桩顶标高50厘米，多余的部分后期凿去， 以保证桩顶混凝土强度满足要求。 3.待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后将已吊起的钢 管及钢筋笼垂直对准孔口，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方式使钢筋笼下放 到设计高度。钢筋笼到位后，振动拔出钢管，放置地面，待下一桩施工备用。 《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》钢筋笼制作与安装有以下3点： 1.钢筋笼在制作前应检查钢筋机械性能，合格后才能下料。所用钢筋规格、数量、间距'下料长 度必须满足设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋充气(注水)钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法（以下简称“长螺旋桩”）是利用长螺旋钻在土层中先钻孔，再冲入钢筋混凝土桩的一种现代桩基施工技术。
该工法充分利用了长螺旋钻破坏土体而形成的孔隙，将混凝土压缩注入孔隙中，并通过笔直降沉和桩身自重的作用，在土体中形成一根非常坚固和稳定的桩身。
因其工程质量和经济效益受到业界广泛认可，成为现代建筑中一种重要的地基处理方法。
二、工法特点1、施工速度快。
长螺旋桩施工可以采取联合施工，即在施工的同时进行桩头制作，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
一般情况下，每天25根到40根左右的桩数可以满足工期要求。
2、施工噪声小。
长螺旋钻是一种会旋转的挖掘机械，噪声相较于常规的挖掘机械在同样的工作场合下会小很多。
3、施工精度高。
长螺旋桩施工可以灵活地进行调整，精度高，可以根据实际需要在较小的空间范围内施工，适应性强。
4、施工装备少。
长螺旋钻是在电动或油液动力下旋转的，可以大幅度地减少施工设备的数量，减轻现场工作人员的劳动强度，提高施工效率。
5、适应性强。
长螺旋桩适用于多种地质条件，包括岩层和高水位等特殊情况，施工灵活，具有良好的适应性。
6、施工成本低。
长螺旋桩现场施工能力强，较少地需要使用大型的建筑机械，施工效率高，降低施工成本。
7、环保。
长螺旋桩施工过程中没有振动，不会对周围环境和设备造成影响，不会对土层造成二次污染，非常环保。
三、适应范围长螺旋桩适用于地基固结不足、地下水位较高、难以开挖地层、旧基坑加固及临时支撑等建筑工程中打桩的情形。
其适用性非常广泛，可以在多种类型地质条件下施工，包括砂、砾、弱土、软岩、硬岩和其他需要深度处理的地质条件。
四、工艺原理长螺旋桩施工工艺基于孔隙灌注成桩原理。
使用长螺旋钻钻孔后，在孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆填满孔隙并与岩土形成很好的粘结力，形成一个长螺旋注水桩身。
钻孔钻深、钻头形状、桩身长度、钢筋规格、钢筋埋深和注水压力等参数需要密切协调，以实现良好的钢筋混凝土桩的质量和强度。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种常用的桩基施工工艺，它采用长螺旋钻杆进行钻进，同时注入砼形成桩身。
这种施工工法具有施工速度快、成本低廉、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理、工艺流程以及注意事项。
二、基本原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理是通过旋挖机将长螺旋钻杆垂直插入地面，形成一个桩孔。
然后，在钻孔中不断注入砼，同时将长螺旋钻杆向下旋转，使砼充分密实，最终形成桩身。
由于长螺旋钻杆具有较大的抗扭转性能和强大的推进能力，因此在施工过程中可以实现连续进孔和连续灌注砼，提高施工效率。
三、工艺流程长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 确定桩基位置和孔径尺寸：根据设计要求和地质情况，确定桩基的位置和孔径尺寸。
2. 安装长螺旋钻杆：在确定桩基位置的基础上，安装长螺旋钻杆到旋挖机上。
确保钻杆的牢固与稳定。
3. 开始钻探：使用旋挖机启动钻孔，将长螺旋钻杆插入地面。
根据设计要求，逐步下钻，同时将钻探泥浆送出。
4. 注入砼：当钻孔达到设计要求的深度后，开始注入砼。
通过管道将砼输送至长螺旋钻杆内，边注入砼边向下旋转钻杆，同时在钻孔中形成砼桩身。
5. 桩顶修整：当砼桩达到预定的高度后，停止注入砼。
对桩顶进行修整，使其与设计要求的高度和水平度一致。
6. 钻杆回收：将长螺旋钻杆向上旋转，并逐步回收。
同时，用泥浆冲洗钻杆，以清除残余的砼和泥浆。
四、注意事项在进行长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法时，需要注意以下几个方面：1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，避免因地质问题引起的施工难题。
2. 施工设备选择：选择适合工程要求的旋挖机和螺旋钻杆，确保施工设备能够承受工程施工的力和压力。
3. 断层或弱层处理：在施工中如遇到断层或弱层等特殊情况，需要采取相应的处理措施，保证施工的安全和质量。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是一种常用的地基处理方法，它结合了长螺旋钻孔技术和桩基施工技术，能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.施工速度快：该工法采用螺旋钻孔和灌注混凝土的组合方式，一次施工即可完成钻孔、灌注和插入钢筋笼的过程，施工速度大大提高。
2.承载力高：通过长螺旋钻孔技术耐力及灌注混凝土的加固，提高了地基的承载力，能够满足各种建筑工程的要求。
3.适应范围广：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、砾石等地基类型。
4.施工过程对环境损害小：施工过程中无需挖掘大量土壤和移除废弃物，减少了对环境的影响，节约了施工成本。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于各种建筑工程，包括地下结构、高层建筑、桥梁、堤坝、机场跑道、港口码头等工程。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：通过螺旋钻孔技术进行钻孔，然后利用压力将混凝土灌注到孔中，最后将钢筋笼插入孔内，形成一根有一定承载力的灌注桩。
2.采取的技术措施：通过螺旋钻孔技术，可快速钻孔并提取土样进行测试，以确定地层的力学性质和设计灌注桩的参数。
灌注混凝土采用强度高、自流性好的配方，以确保桩的质量和承载力。
插入钢筋笼时，要注意对其进行定位和固定，以确保钢筋笼与桩体的连接牢固可靠。
五、施工工艺1.钻孔：使用长螺旋钻进行钻孔，根据设计要求选择相应的孔径和孔深。
2.灌注混凝土：采用广泛使用的混凝土配方和切合实际情况的灌注工艺进行混凝土灌注，保证混凝土的均匀性和强度。
3.插入钢筋笼：在混凝土尚未凝固的状态下，将预制好的钢筋笼插入到钻孔中，并进行定位和固定。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括技术人员、操作人员和管理人员。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻孔压灌成桩法施工工艺流程
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长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩工法是一种将钻孔与灌注混凝土相结合的成套施工工艺。
它是将钢制钻头沿斜向旋转入地下，同时通过高压水流冲击淤泥土层并将其强制排出而实现桩孔清洁和施工。
本文将从以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔压灌桩工法。
工艺描述长螺旋钻孔压灌桩工法分为两个主要步骤：钻孔首先要进行的是钻孔。
该工法使用钢制钻头，可通过手动或机械控制来控制钻杆。
当排除淤泥土后，钻孔将进入下一个混凝土层，为混凝土注入提供了开放的通道。
钻杆是由一支或多支相互连接成的钢管组成的，可以达到所需的深度。
现场施工时，钻孔深度需要根据实际情况进行调整，以确保所需的有利基岩或稳定土层的深度。
通过旋转控制杆和控制孔侧壁来控制钻孔的深度和直径。
如果在钻孔过程中出现淤泥土层，则需要利用高压水射流清理孔道。
灌注混凝土混凝土可以通过一个远吹管或直接在桩孔里混合灌注到地下。
以螺旋式进给为主，以确保混凝土填充原来的钻孔，并使混凝土完全贯穿整个桩孔。
通过混凝土倾倒和振捣，混凝土可以充分地固结在钻孔中。
该技术中使用的混凝土是由混凝土批量生产机生成的均质混凝土。
混凝土将按照工程说明书和设计要求进行配制。
混凝土浇注的时间将取决于孔的深度和逐层填充的速度。
该技术适用于标准圆形桩，也可按照特定的要求制造方形和长方形桩。
另外，根据施工需求，桩还可以通过钢筋或加筋网进行加固。
工法特点长螺旋钻孔压灌桩工法是一种创新的、高效的、节能的施工工艺，具有以下几个主要特点：高效率相对于其他现场施工工艺，钻孔和灌注混凝土的同时进行，此举极大地缩短了现场施工周期。
而且，钻孔深度可以根据具体需求进行调整，更适用于不同的工程项目。
环保友好该工艺技术不使用振动设备，因此不会产生对环境有害的噪音或振动。
与其他现场施工工艺相比，使用水清理大量淤泥土属于环保友好的方式。
成本低廉相对于传统桩基施工工艺，长螺旋钻孔压灌桩工法在施工周期短、施工材料成本低和施工过程中没有昂贵设备租赁等方面有着明显的成本优势。
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长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
山东圣大建设集团有限公司
二O O九年七月二十日
长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法
刘德玺李群唐凤磊孙倩
前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。
目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。
关键词：桩压灌基础施工
一、工法特点
长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。
二、实用范围
长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。
桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。
三、工艺原理
该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。
四、机具设备
混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管
长螺旋钻机D-40H 1台
砼搅拌机JS500
电焊机BX330 1台21kVA
汽车吊QY-16 1台现场配合
经纬仪一台
水准仪一台
五、施工工艺及操作要点
1、施工工艺流程：
施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机
2、操作要点
（1）钻机对位
钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。
（2）钻进成孔
钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流
显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。
当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。
当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。
（3）泵压混凝土与提升钻杆
混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。
钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。
由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。
堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。
处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。
为防止因长时间停滞而堵塞，应每隔10～15min按"泵送+反泵+泵送一反泵"程序操作一次。
（4）钢筋笼制作安装
钢筋笼加工质量应符合设计与规范要求。
在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位，清理孔口，借助副卷扬机吊笼入孔，并将笼体振入预定深度。
（5）填写记录表
记录表由司钻工、司泵工各自分别填写。
记录分台班填写，班组负责人审核，经项目技术部门整理汇总。
六、质量控制
质量控制要点
应注意轴线或控制点的准确定位。
根据设计桩长、自然地面标高、桩顶标高及钻机距地面高度，换算钻杆进孔尺寸，并在钻杆或机身上作明显标志，钢筋笼下放深度可在预定深度的基础上调高300-500mm，以免钢筋笼在孔内下沉，不能满足锚人承台的长度要求。
制定合适的钻机开行路线，以免桩身被挤压破坏。
下钻前一定要先做好冲管检查，防止砼在输送管或冲管中堵塞。
注意司钻工和司泵工的协调配合。
混凝土质量控制。
包括对原材料的检测，配合比的确定，坍落度控制，计量每根桩混凝土的用量，随时算出每根桩的充盈系
数(正常情况下充盈系数为1.1-1.5)。
做好机械设备状态控制。
七、材料性能
由于混凝土才用导管浇筑，因此对粗骨料要求严格，粗骨料中如有大粒径骨料，容易产生堵管，故骨料粒径不宜大于25mm。
细骨料应选择中砂，因砂率过小混凝土和易性就差；但砂率过大也会使混凝土拌合物的和易性下降。
所以砂率应控制在42～45%。
水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥。
八、劳动力组织
每台钻机由８－１０人组成
１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵钻机的定位、下钻、提升等工序，观察检查机械运转情况和维修保养。
３、司泵工１名－－混凝土泵、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
4、普通工3名－－负责出钻土体的整理。
5、记录员１名－－记录施工中的各类数据。
6、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。
7、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。
九、安全
1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业穿防滑鞋系好安全带。
2、灌注桩的虚桩部分，灌完混凝土后及时填充或用夹板盖严，防止人员掉入。
3、各种电线、电缆及各种电器设备均应按操作规程架设，电工及机械操作人员应按时检查线路，发现问题及时整改。
4、施工人员工作前和工作中不得喝酒，不得酒后作业。
5、钻机开机前应认真检查设备，紧固螺栓，并进行试转，机手操作要精神集中，不得擅自离岗。
十、经济效益分析
1、由于高压灌注，对周围土层有渗透加固作用，可防止断桩、缩径、桩底虚土等问题，还有局部扩径现象，提高承载能力，确保了施工质量。
2、无振动，施工速度快，使工期容易得到确保。
3、节约劳动力，比普通桩施工越节约劳动力25%。
十一、工程实例
1、济宁都市春天1-9#高层住宅楼工程采用该工法，比预定工期提前了15天完成了该桩基础的施工，实现节约资金近5万元
2、济宁领秀庄园5#楼高层住宅楼工程使用该工法，比预定工期提前了7天，实现节约资金1万多元。
3、兖州市第一中学1-8#教学楼工程采用该工法，比预定工期提前了12天，实现节约资金5.5万元。
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