物料异常处理单
品质异常单处理作业办法
拟定: 拟定: 确认:
部门主管:
部门主管:
部门主管 FM-QCD-001-A
品质异常联络单
一 品质不良信息-----品质部负责填写
产品名称 总批量
产品/物料编号 已完工批量
不良发生点 不良率
文件编号:CAR
客户 货期
不良现象:
确认不良率
QE确认
二,原因分析及临时对策提出:-------品质部或工程部填写
不良原 因分析
不良分类
□重发
已完工部分
临时对策 临时再生产
□突发
临时对策 效果确认
责任单位
分析人 分析人三,品质异常源自料稽核----由品管部填写:品质异常 物
料稽查
四,不良物料的处理意见----由品管部或工程部填写:
确认: 确认: QE确认:
QC:
处理 意见
五,改善及再发防止部分:-----由责任单位填写
工程主管 品质主管
发生原因
改善及 对策
发生对策 流出原因
流出对策
六,永久效果验证:-----由QE填写
工位发现物料信息异常的处理流程
工位发现物料信息异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质异常MRB处理单
品名
批量数 品 异常内 质 容描 部
管
退货(Reject)
理
返工(
)
部 备注：
生
退货(Reject)
管
返工(
)
课 备注：
退货(Reject)
技
返工(
)
术
处理方案：
部
XXXXXX 汽 配 有 限 公 司
品质异常MRB处理单（Material Review Board）
品号 抽样数
半(制）成品(PQC)
受订
单不号良
率
责任单位
成品（FQC/OQC）
日期
供应商:
部门:
审核:
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
经办:
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
技术经理签名：
品
退货(Reject)
质 返工( )
部 备注：
特采(Accept On Deviation)
KK-8XXXXXX
物料课
报废 (
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
物料异常处理报告模板
RE数量
日 期：
到料日期 不良率 □客诉
MIN AC数量
异常描述
RE数量
异常分析
风险描述
部门 生产部 采购部 供应商 最终处理
MRB 处 理 意 见 处理意见
□特采 □退货 □内部加工/挑选 □返工/挑选 □扣工时加工/挑选
签名
备注
此批不合格物料限供应商于 月 日前办理退货手续，并于 月 造成本公司停工待料，将从严追究供应商之相关责任。
日前按时按质按量补回合格品，若延期交货，
异常处理报告
供应商
机型
检验日期
送检数量
订单合同
不良发生场 所
不良发生次 数
□来料不良 □第一次Fra bibliotek检验依据 □承认样品 □检验标准书
抽样水准 （来料）
GB/T 2828.12003
CR=0
MAJ=
MIN=
物料名称 抽样数
物料编码 不良数
□库存不良
□生产线
□第二次
□多次
□实配 □限度样品 □BOM
MAJ
AC数量
供应商来料异常联络单 -样本
编号： 物料 名称 型号规格 物料代码 日期
来料日 期/批次
来料数量 检验数 不良数 不良率
特采 挑选使用 降级扣款 供应商派人返工处理 退货 其它：维修
处理 方式
批准： 产生原因分析：
张李尊
供 应 商 回 复
拟制： 临时处理对策（对已发生的不良采取的措施）：
审核：
拟制： 永久对策(预防问题再发生方案）：
审核：
拟制： 改善结果跟踪： 确认人：
审核：
日Байду номын сангаас：
注：请贵公司收到此单后最少于三日内给予书面回复，并于下一批送货时改善产品品质，以达成持续改善！
物料品质异常处理单
准可接受 .
，每天扣除货款100元
物料品质异常处理单
客户/制造商 物料编号 发生频次 处理措施 D1:组建团队 □ 初发 □ 退货 物料名称 抽样数 □ 再发（第 次） 数量 不良数 发生场所 8D NO. 不良率 发生日期 □4天内回复改善对策
□ 特采使用
□24小时内给出处理结果
D2:问题点描述
提出人 D3:暂定对策
审核
提出人 D4:原因分析
审核
提出人 D5:永久改善对策
审核
提出人 D6:效果确认
审核
提出人 D7:预防措施
Hale Waihona Puke 审核提出人 D8:结案 客户确认： 日 期： □回复内容符合要求 □问题点已修正 □不符合要求 □无效回复
审核
□放宽标准可接受 .
□连续5批效果确认OK □其它:
注:各协力厂商收到品质异常处理单，应立即分析处理，并在4个工作日内回复长久对策，如有延误，每天扣除货款100元
外发物料异常处理流程
外发物料异常处理流程
外发物料异常处理流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 物料异常发现：当外发厂在接收物料时，如果发现有物料异常，外发跟单员应立即在现场与卸货人员一起检查，并发出异常通知单。
2. 通知相关部门：一旦发现物料异常，需要立即通知仓库发料组，并且抄送生产管理部门（生管）。
3. IQC判定：质量控制部门（IQC）对物料进行判定，确认是否为供应商来料不良。
4. 采购处理：如果IQC判定是供应商的问题，采购部门需立即与供应商联络，找出解决方案，并进行后续的补料或更换物料。
5. 供应商响应：供应商在收到通知后，需要在规定时间内（通常三天内）进行处理。
如果供应商未能在期限内处理，将视同同意企业的处理方案。
如果供应商认定问题不属实，来回费用及补料由责任方承担。
6. 改善追踪：对于物料异常的处理结果，需要进行改善追踪，确保问题得到彻底解决。
7. 分析异常类型和程度：对质量异常的产品进行分析，判断不良类型、程度以及影响范围。
8. 异常物料的处置：根据不良程度，决定是维修还是报废处理。
轻微不良可能通过维修解决，而严重不良则可能需要报废。
9. 备料检查：在外发厂备料前，需要核对物料是否有品质与数
量的异常，以及工艺与用量是否有误。
如有异常，立即要求外发跟单到现场确认，并开出异常单，追踪异常的快速处理。
10. 记录和反馈：整个处理过程中的所有步骤和结果都应详细记录，并根据情况反馈给相关部门和管理层，以便进行持续改进。
IQC来料检验异常反馈单
不良描述致命缺陷数严重缺陷数轻
不良率
拒收数量允收数量供应商名称
检验方式
全检 正常抽检 加严检验 减量检验送检数量
严重缺陷轻送检单号允收水准检验日期AQL抽样标准致命缺陷 IQC来料物料异常反馈
物料名称
加工厂物料编号检验员：审核:
备注：我司判退的物料，客户/供应商在当天之内必须处理回复，否则我司当不良品处理。
如贵客户或供理，我司不给予安排上线使用！！！
特采物料引起的相应的品质问题由客户承担，挑选/特采使用物料相应的拆修损耗由客户承担！
0.4GB2828-2003-2N/A 抽样数量。
产品物料品质异常联络及处理单
签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见
模具异常处理单
厂商名称 材料名称 型号规格 物料编号 发生阶段
科技有限公司
供应商来料供货异常处理通知单
合同编号
订单数量
整套模具
生产单号
交货异常数量
订单日期
不良率
需到货日期
检验员
□进料检验 □制程异常 □客户投诉 ■其他
不良描 述
外协模具在我司加工试模产生的加工费和试模费
□ 因来料不良需我司挑选、加工，造成我司工时损耗；
PCS,来料总数
PCS
小时（正班
小时，平时加班
小时，节假日加班
小时）。
□ 不良物料退货产生物流费用
元。
扣款项
目及金 □报废材料成本，材料明细说明 Nhomakorabea。
额 ■ 其它，说明：
用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费），给予5600元扣款。
备注
部门会 签
品管部
制造部
PIE工程师
采购课
公司领导审批
供应商确认
请在 24 H内确认回传，逾期视为默 认我司处理处理意见！
注：1.本表使用流程：相关部门反映→品管确认及填写处理单→相关部门确认→公司领导审批→知会供应商→财务扣款/存档；
2.2018年工时费用计算标准：正常上班30元/小时，平时加班45元/小时，节假日加60元/小时。
表单编号：FM-QA-019-A/2
造成公 司损失
描述
□ 因来料不良退货，造成我司额外物流费用； □ 因来料不良，造成我司客户退货； □因来料不良，造成我司其它材料报废，
■ 其他，说明： 用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费） 。
□ 损耗工时费用 实际损耗工时
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
制程异常处理单范例
日期/时间： 生产批号 品名 生产数量 抽检数 主管审核 型号/规格 不良数 责任单位 不良率 NO:
统一由印刷单位 120001，特殊由
异 发现单位/人 常 描 述
原 因 分 析 不 合 格 处 置
选项 部门 处置意见 签章 A、让步接收 QC B、紧急放行 QC主管 C、降级/代用 生管/物控 D、选别/返工 研发 E拒收 F、报废 裁决
纠 正 措 施 材料
损失
一 式 三 联 第 一 联 白 色 ： 发 现 单 位 （ 保 存 期 限 为 两 年 ）
相关单位/人：
工时 损失
预 防 措 施
相关单位/人员： 预完成时间： 责任单位 责任人 处罚措施
效 果 验 证
确认：
结 论
审核： 确认：
统一由印刷单位印制流水号如DXC-S120001，特殊由发现单位自行编号。
①
由发现单位/人填写产品特征、数量、发生时间、 地点、异常现象、影响程度等，然后交责任单 位人分析原因提出对策，内部责任单位1小时内 答复，供应商、外协商或外包商4小时内答复， 并于3个工作日内将分析原因及预防对策回执。
②
由责任单位/人分析异常发生的原因，QC分析流出原因、 制造分析加工原因、研发分析设计原因，必要时发生单位 主导召集制造、研发、供应商等相关人员共同研讨，找出 真因。
由发现单位人填写产品特征数量发生时间地点异常现象影响程度等然后交责任单位人分析原因提出对策内部责任单位1小时内答复供应商外协商或外包商小时内答复并于3个工作日内将分析原因及预防对策回品保部qc判定主管审核然后所有异常必须知会生管或物控以便提示紧急程度重新调拨物料或调整生产计划涉及高深技术或判定有争议的或急用物料的交研发协助处理品保部经理综合以上信息作最终裁决不服裁决的呈总经理裁定
物料异常处理联络单
物料异常处理联络单
发文日期：
供应商名
收料日期
品名
交货数量
规格/型号
发现日期
供应商生产日期
检验数量
不良数量
不良率
物料批号
发生频率
处理方式 异常内容：
□初次； □再次； □多次；
发生场所
□进料检查； □成品检查；
□制造现场； □客户端；
□选别；□退换货； □报废； □特 采
经济损失
□供须在规定的日期内( 年 月 日)前来处理，逾期我司将自行处理，所 发生的费用将向贵公司申请。
※以下内容供应商必须在 年 月 日前回 复品管部。
承认
确认
作成
原因分析： 1.根本原因：
2.流出原因：
暂定对策： 效果确认：
签名：
以下由供应商填写
永久对策：
签名： 签名：
承认：
确认：
来料品质异常处理指引[模板]
![来料品质异常处理指引[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed227e04f61fb7360a4c65d3.png)
1 目的藉由质量异常问题的发掘、分析、改善作业，及时解决问题，进而杜绝异常再次发生，以提升整机产品质量。
2 范围适用于XXXX所有来料异常物料。
3 职责3.1 进料检验人员供货商质量不良时通知SQE，由SQE提出供应商纠正与预防措施单，并跟催供货商及时回馈矫正措施与效果确认，记录保存。
3.2 工程人员(EM/ME)质量异常之调查与原因分析及对策发掘/验证。
主导对评审需要试产的异常物料进行试产并出具试产报告并参与特产物料的评审3.3 项目品质工程师PQE评审异常产品及物料,并给出评审意见,推动责任部门分析改善;3.4 采购&MPL采购负责量产物料特采申请,经过批准后才可以特采使用;MPL 负责量产前物料特采申请;3.5 PM(项目经理)参与NPI阶段物料特采的评审,并给出评审意见.3.6 品质经理负责物料评审委员会物料最终的批准.3.7 责任部门对品质异常进行原因分析，并提出有效之改善对策，防止再发。
4 定义4.1 SQE(Supply Quality Control) 供应商质量管理4.2 IQC(In-Coming Quality Control) 来料质量控制4.3 PQE (Project Quality Engineer) 项目质量工程师4.4 EM (Engineering Manager) 工程经理4.5 ME(Mechanical Engineer)机构工程师4.6 PM (Project Manager) 项目经理4.7 DMR (Defective Material Report) 缺陷物料报告4.8 OQC (Outgoing Quality Control) 出货质量控制4.9 IPQC (In-Process Quality Control) 制程质量控制4.10 RTV(Return To Vendor) 退货供应商4.11 NPI(New Project Introduction) 新项目导入4.12 MRB(Material Review Board) 物料审查会议4.13 MPL (Material Project Leader) 项目物料采购4.14 MD (Manufacturing director) 厂长5 异常处理流程5.1 进料异常处置5.1.1 品质异常定义5.1.1.1 致命不良(产品环境不良)发生时。
来料异常报告 模板
来料异常报告1. 异常情况描述在进行来料检验时，发现以下异常情况：1.物料批次与采购订单不一致；2.物料外观存在明显缺陷；3.物料尺寸超出了标准范围。
2. 责任分析针对以上异常情况，责任分析如下：1.物料批次与采购订单不一致问题，是由于采购部门在采购过程中的失误导致的；2.物料外观存在明显缺陷问题，应该是由供应商在运输过程中造成的；3.物料尺寸超出了标准范围问题，是由供应商在加工过程中出现的失误所导致的。
3. 处理措施针对以上异常情况，我们应该采取以下处理措施：1.对于物料批次与采购订单不一致的问题，我们建议采购部门在今后对采购订单进行确认时，要严格的与供应商确认物料的批次信息，避免出现此类问题；2.对于物料外观存在明显缺陷的问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，并要求供应商做好物料包装和运输过程中的保护工作，以减少损坏情况的出现；3.对于物料尺寸超出标准范围问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，要求供应商加强对加工过程的质量控制，确保物料尺寸在规定的标准范围内。
4. 重要性分析来料异常问题对于我们的生产和质量控制都会带来影响，因此我们要高度重视，并及时的进行处理，以减少对于生产的影响。
5. 改进措施为了进一步提高来料检验的准确性和效率，我们应该采取以下的措施：1.建立完善的来料检验标准和流程，以准确判定物料的不良品率；2.对于一些经常出现问题的供应商，我们应该采取更加严格的来料检验标准，逐步减少接受不合格物料的风险；3.引入先进的监测设备和技术，以提高来料检验的效率和准确性。
6. 结论通过对于来料异常问题的分析和处理，我们建议在今后加强与供应商的沟通和协调，以及完善自身的来料检验标准和流程，以保障生产和产品的质量。
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日 期
备注
1.此表专用于来料异常填写。由品管部发出，关联部门会签，并于1个工作日内发送到供应商。请采购部2个工作日内督促供应商提出处理意见，并反馈到公司群。
2.此表由品管部发出，收回，并归档保存。
物料异常处理单（MRB）
供应商名称
来料பைடு நூலகம்期
处理单号
物料名称
来料数量
抽检不良数
物料规格
抽检数量
抽检不合格率
问题描述：
检验员/日期：
附图说明：
物料评审记录
部 门
评审意见
签 名
日 期
生产部
采购部
研发部
其他部门
最最终结果
□批退 □特采 □挑选使用
□其他意见______________________________。