炼钢精炼工艺和设备
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钢包运输
行车将钢包吊至LF钢包台车上,此时, 钢包底部吹氩管路自动接通,并开始吹 氩搅拌。在此工位,LF处理前的各项准 备就绪,如:电极准备、设备确认、通 电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、 液压准备。完成之后,钢包台车开到LF 处理工位。
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钢包处理
钢包被运到LF处理工位后,进行钢包处 理: 人工手动或自动测定渣厚、炉盖下 降、吹氩操作,吹氩搅拌的强度根据模 型调整,通过人工确认,并且全程吹氩。
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设备组成:电气设备
高压设备 变压器 基础自动化及控制画面系统 仪表设备
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设备组成:辅助设备
钢包台车 喂丝系统 测温取样装置 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 事故吹氩枪 加料溜槽系统 保温剂投入装置
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LF钢包精炼炉精炼工艺
LF作为转炉的炉外精炼设备,对转炉的初炼钢 水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及 对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸 机配合时,LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作 用,向连铸机及时提供合格钢水。
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LF处理
在达到目标温度和化学成分后精炼完成。 然后电极提升,炉盖提升,钢包台车从 精炼工位开到保温剂投入工位,投入保 温剂后台车开至钢包起吊工位,由行车 运到连铸机。开至钢包起吊工位,由行 车吊运到连铸机浇铸。
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精炼工艺和设备
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1
精炼设备
一台150吨LF钢包精炼炉 一台150吨RH真空脱气装置
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2
生产工艺
BOF
LF RH
CCM
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150吨LF钢包精炼炉介绍
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LF钢包精炼炉具备功能
升温和精确调整液态钢水温度 深脱硫功能 深脱氧功能 减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态 提高钢水的均匀度(温度和化学成分) 确保CC连浇、调节炼钢生产节奏 低的LF处理精炼成本
LF为钢水提供了合金微调的条件,钢水在LF工 位进行合金微调处理可精确控制钢水成份,同 时LF的加热功能可以保证钢水的温度。
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转炉出钢
为了消除炉渣(FeO,MnO)对后工艺处理 和连铸过程中的负面影响,在转炉中必 须少渣出钢。所要求的脱氧材料和合金 元素(大约占所要求量的90%)在出钢时加 入。出钢时和出钢后的惰性气体搅拌必 须良好,以提高均匀度。
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典型指标
平均处理量150吨液态钢水,最大180吨
年处理能力 120万吨
平均处理周期 35分钟
升温速度 ≥ 4 °C/min
脱硫率
≥ 55%
电能消耗 ≤0.48~0.50 Kwh/t oC
电极消耗 ≤10~12 g/ Kwh
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设备组成:主体设备
炉盖及其提升装置 电极调节机构 电极横臂(覆铜) 系统 变压器二次侧系统 水和其他介质系统 液压系统
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LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话,进一步添加合成渣。 渣料熔化后,测温取样,接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值,LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量,并将指令 发送至上料系统PLC,该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种,可进行额外的加合金步骤,喂丝,软 搅拌纯净处理,或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。