矿井提升机变频器检修与故障排查方法
变频器维修检测常用方法及故障总结
常见方法变频器维修检测常用方法一）静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。
B.红表棒接P 端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
二）动态测试在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
三）故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。
在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。
矿用变频器原理及常见故障处理
应 电 速 生 电 有 值 停 转 的 过用 动 时 功 路 时 ， 止 或 方 电逆 机 ， 率 电 超 可 逆 停 法 压变 快 由 使 压 过 以 变 止 ， 。器 速 于 直 升 容 采 器 快 防使 减 再 流 高 许 取 运 速 止， 对 的 控 正 停 1通 电 主 电 出 停0于 瞬 制 常 电 常 路 电 ， 后 止ms毫 时 电 。 如 不 误 路 所 使 运以秒 断 路 但 果 仅 动 也 以 逆 转上级 电 工 瞬 达 控 作 不 检 变 。时内 ， 作 时 数 制 ， 供 测 器，
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Con. 3.2.3 其他保护
其他保护
1.防止失速过电流
2.防止失速再生过电压
适用情况
加速时，如果异步电动机跟踪 迟缓，则过电流保护电路动作， 运转就不能继续进行（失速）。 所以，在负载电流减小之前要 进行控制，抑制频率上升或使 频率下降。对于恒速运转中的 过电流，有时也进行同样的控 制。
减速时产生的再生能量使主电 路直流电压上升，为防止再生 过电压电路保护动作，在直流 电压下降之前要进行控制，抑 制频率下降，防止不能运转 （失速）。
要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽，屏蔽用的铁箱务必接地。 ④接触不
良干扰，指变频器控制电缆的电接点及继电器触点接触不良，电阻发生变化
在电缆中产生的干扰，对此，采用并联触点或提高电器件等级来解决。对于
电缆连接点应定期做拧紧加固处理。 ⑤电源线传导干扰：指各种电气设备从
同一电源系统获得供电时，由其它设备在电源系统直接产生电势。
逆变器负载接 地时，为了保 护逆变器，要 有接地过电流 保护功能。但 为了保证人身 安全，需要装 设漏电保护断 路器。
过大使电动机
堵转而产生。
有冷却风机的 装置，当风机 异常时装置内 温度将上升， 因此采用风机 热继电器或器 件散热片温度 传感器，检测 出异常后停止 逆变电器工作。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
变频器常见故障处理及简单维修-PPT
S、T，此时万用表显示应该为一般二极管导通压降，一般在0.3~0.5V之间， 大机稍低一点，三相显示值正常应该相差无几，即三相应该平衡，若其中一 相或几相偏小则说明该相整流桥短路损坏，偏大则说明该相已经击穿开路； 然后将红表笔接 端，黑表笔依次打到R、S、T三相，以相同的依据判断其好
﹣
坏。如果上桥三相开路，下桥三相管压降对称，可判断缓冲电阻或直流电抗 器可能烧坏。 2、逆变模块电路的检测：同样是将数字万用表打到二极管测试档，将红表笔
电压缺相不平衡或缺相检测线路出现故障，如果检测电
路故障把Pb．00设为0机器可正常工作，CHE变频器没有 图片
此项功能。
第二类CH系列常见外部故障 ：
• 以下是一些常见的外部故障，这些故障一般是由于变频器参数设置不 当或者选型不当造成变频器报故障，对于这些故障，应当根据现场应 用设备及生产工艺状况来判断故障产生的原因及作出相应的处理。在 这里，我们做了个故障的处理流程，供大家参考。
CHV：Pb.02Pb.03） 设置是否正确
是
否
正确设置电机参数， 电流、功率等
否
调整50Hz输出电压 380V为正常
否
正确设置此参数
电机是否堵转
是
排除堵转原因
否
键盘显示电流与变 频器实际输出是否
一致
是 选择更大功率的电机
否
检查控制板、驱动板或 霍尔板，方法同故障OC
处理流程
注:一般出现oL1多数是 变频器功率比电机大
是
电机空载，重新参数 自学习
4.加速过电流OC1
加速过流OC1
对旋转中的电 机再启动
否
加速时间太短
否
加速过程中有 突加负载
否
矿用变频调速器装置常见故障及排除方法
矿用变频调速器装置常见故障及排除方法【摘要】变频调速装置是矿用防爆变频提升机电控系统的主要设备。
本文介绍了变频调速装置的主要参数、工作原理、结构，分析了矿用斜巷提升机变频调速装置在运行中常见的故障及排除故障的方法，对提升机的安全稳定运行有指导意义。
【关键词】提升机；变频器；故障；排除全数字防爆四象限变频绞车（简称变频绞车）是继电绞车、液压防爆绞车之后的又一种新型的矿用防爆提升机。
它克服了上述绞车的失爆、安全性能低、保护不完善、效率低、维护费用大等诸多缺陷，具有调速精度高、范围广、双线制控制、司机操作简单，可实现自动控制、节能效果明显等诸多优点。
而实现这诸多优点的关键设备就是变频器。
现就唐山开诚产的QJR变频器的主要参数、工作原理、结构，来分析了矿用斜巷提升机变频器在运行中常见的故障，并提出排除故障的方法。
1.矿用防爆兼本安型变频软启动器（简称变频调速装置）矿用防爆兼本安型变频软启动器为绞车专用的电气传动装置，可实现绞车的调速、换向、能量回馈制动等功能。
主要技术参数如下：输入电源电压：AC1140V ±10%,频率50HZ；变频调速装置输出频率范围：0——50HZ:控制电机功率：45—设计额定功率KW；额定工作电流：50—设计额定电流A；主令控制器本安工作电压：DC24V,本安工作电流＜20mA,短路电流＜70 mA程序参数控制器（操作台）本安工作电压DC24V，本安电流＜40 mA，短路电流＜200 mA。
2.主要结构及工作原理主要配置为输入电抗器、可控整流系统、电容平波系统、输出逆变系统。
变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。
“交—直—交”变频器首先通过三相全波整流将交流电源整流成直流，然后通过开关元件将直流逆变成交流，实现对输出电源的频率控制。
由于变频器对电动机的频率可随意控制，既而可以实现电动机的正反转，同时对电动机的负力运行、电气制动、动力制动以及实现二级制动等方面均能通过PLC程序及控制元件来实现。
矿用中压变频器的检测与故障分析处理
矿用中压变频器的检测与故障分析处理矿用中压变频器广泛应用于矿山中的各种工业设备，如输送机、破碎机、风机等。
它能够根据负载需求，实现电机的无级调速，并且具有能耗低、运行平稳等特点。
然而，在使用过程中，由于一些原因，矿用中压变频器可能会出现各种故障，影响矿山设备的正常运行。
因此，对于矿用中压变频器的检测与故障分析处理非常重要。
首先，对于矿用中压变频器的检测，主要包括以下几个方面：1.设备的外观检查：检查变频器整体外观是否完整，是否有摩擦痕迹等，以了解是否发生过外力损坏或过载等情况。
2.参数设定检查：通过检查设备是否按照技术规范进行参数设定，如电压、电流、频率等参数，以确保设备的正确运行。
3.线路连接检查：检查设备的各个连接线路是否接触良好，是否有松动现象，以避免接触不良或短路等故障。
4.电磁兼容性检查：通过检查设备周围的电磁环境是否符合要求，以避免电磁干扰对设备正常工作的影响。
而对于矿用中压变频器的故障分析处理，主要包括以下几个方面：1.故障现象的分析：通过观察和记录故障现象，以确定故障的类型和发生的条件，为后续故障处理提供有力的依据。
2.系统状态的检查：通过检查其他相关设备的运行状态，以判断是单个设备故障还是系统整体问题。
3.参数异常的分析：通过检查设备的参数是否异常，如电压、电流、频率等参数，以确定故障出现的原因是否与参数设定有关。
4.确定故障原因：通过分析故障现象和相关参数，确定故障根源，例如是电源故障、元器件故障还是设备程序问题。
5.故障处理：根据故障原因，采取相应的措施进行处理，例如更换故障的元器件、修复电源问题、重新设定参数等。
总结起来，在矿用中压变频器的检测与故障分析处理过程中，需要仔细观察和分析故障现象，同时要关注参数的设定和系统的整体状况。
只有全面深入地进行检测与故障分析处理，才能确保矿山设备的正常运行。
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析一、变频器常见故障的检测1. 电气故障电气故障是变频器常见故障的一种，主要表现为变频器无法正常启动、运行，或者运行中突然停止等现象。
电气故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）检查电源线路及插头是否接触良好，有无烧焦或者断裂现象。
（2）检查变频器内部的电路板，是否有明显烧焦或者脱焊现象。
（3）使用万用表对主回路电路进行电阻、电压的检测，查明具体的故障点。
2. 过载故障过载是指变频器输出电流超过额定值，导致变频器保护动作，无法正常运行。
过载故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）通过变频器面板上的参数显示，查看输出电流是否超过额定值。
（2）检查驱动电机的负载情况，是否存在异常情况导致过载。
（3）检查变频器内部的风扇散热情况，如风扇不转或转速较慢，会导致变频器内部温度过高而触发过载保护。
在出现变频器电气故障时，首先需要查明具体的故障点，然后进行维修。
一般来说，电气故障的维修步骤如下：（1）断开电源，对变频器内部电路板进行检查，查明烧坏或脱焊的元件。
（2）更换烧坏的元件，焊接脱焊的连接点，确保电路板完好。
（3）重新连接电源，对变频器进行启动测试，确保电气故障已经得到修复。
过载故障通常是由于驱动电机的负载过大或者变频器内部散热不良导致的。
在出现过载故障时，可以进行以下维修步骤：（1）检查驱动电机的负载情况，如有异常情况需要进行及时调整或更换。
（2）清洁变频器内部的散热风道和风扇，确保散热效果良好。
（3）如有必要，可以增加外部散热装置，提高整体散热效果。
3. 过压故障的维修除了上述常见的故障之外，变频器在使用过程中还会出现一些其他的故障，例如过载、短路、过流等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行维修，重点在于查明故障原因，然后有针对性地进行修复。
变频器故障排除与检修
变频器故障排除与检修在工业生产中，变频器被广泛应用于控制电机的转速和运行。
它能够实现电机的无级调速，提高生产效率和能源利用率。
然而，由于工作环境、设备老化或操作不当等原因，变频器可能会出现故障。
本文将介绍变频器故障的排除与检修方法，帮助读者在出现问题时能够快速解决。
一、变频器的故障分类变频器的故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障主要包括电源故障、封装元件故障、电路板故障等。
软件故障则涉及程序错误、参数设置不当等问题。
二、故障排除步骤针对变频器故障的排除，以下步骤是必须的：1. 检查电源故障排除的第一步是检查变频器的电源是否连接正常、电压是否稳定。
如果电源出现问题，可能会导致变频器无法正常工作。
2. 检查电机如果电源正常，接下来需要检查电机本身是否存在问题。
可以通过检查电机的转子是否卡住、绕组是否短路等方式来判断。
3. 检查接线变频器的故障有时候也可能是由于接线问题引起的。
检查各个接线端子是否牢固，是否接触良好，如果发现问题，及时修复。
4. 检查参数设置变频器的工作需要进行参数设置，如果参数设置错误，可能会导致故障。
可以通过查看变频器的参数设置手册，确认参数是否符合要求。
5. 检查故障代码变频器故障通常会显示相应的故障代码。
通过查阅相关的故障代码手册，可以了解到具体故障的原因和解决办法。
三、故障检修技巧在进行变频器故障排除的过程中，以下技巧可能对读者有所帮助：1. 利用故障排除工具现代的变频器通常会提供故障排除工具，可以通过连接电脑来进行故障分析和诊断。
2. 注重维护保养定期对变频器进行维护保养是预防故障的有效方法。
清洁散热器、检查电路板连接、紧固接线端子等都是常规的维护措施。
3. 学习厂家提供的故障分析案例不同厂家的变频器可能存在一些特殊的故障情况。
学习厂家提供的故障分析案例，能够加深对变频器工作原理和故障排除的理解。
四、故障预防策略除了故障排除和检修，预防故障也是至关重要的。
以下是一些常见的故障预防策略：1. 做好设备维护定期维护保养设备，清洁散热器，检查接线端子，紧固松动的螺丝等，可以延长变频器的使用寿命。
矿用变频调速器装置常见故障及排除方法
矿用变频调速器装置常见故障及排除方法矿用变频调速器装置常见故障及排除方法【摘要】变频调速装置是矿用防爆变频提升机电控系统的主要设备。
本文介绍了变频调速装置的主要参数、工作原理、结构，分析了矿用斜巷提升机变频调速装置在运行中常见的故障及排除故障的方法，对提升机的安全稳定运行有指导意义。
【关键词】提升机；变频器；故障；排除全数字防爆四象限变频绞车（简称变频绞车）是继电绞车、液压防爆绞车之后的又一种新型的矿用防爆提升机。
它克服了上述绞车的失爆、安全性能低、保护不完善、效率低、维护费用大等诸多缺陷，具有调速精度高、范围广、双线制控制、司机操作简单，可实现自动控制、节能效果明显等诸多优点。
而实现这诸多优点的关键设备就是变频器。
现就唐山开诚产的QJR变频器的主要参数、工作原理、结构，来分析了矿用斜巷提升机变频器在运行中常见的故障，并提出排除故障的方法。
1.矿用防爆兼本安型变频软启动器（简称变频调速装置）矿用防爆兼本安型变频软启动器为绞车专用的电气传动装置，可实现绞车的调速、换向、能量回馈制动等功能。
主要技术参数如下：输入电源电压：AC1140V ±10%,频率50HZ；变频调速装置输出频率范围：0——50HZ:控制电机功率：45—设计额定功率KW；额定工作电流：50—设计额定电流A；主令控制器本安工作电压：DC24V,本安工作电流＜20mA,短路电流＜70 mA程序参数控制器（操作台）本安工作电压DC24V，本安电流＜40 mA，短路电流＜200 mA。
2.主要结构及工作原理主要配置为输入电抗器、可控整流系统、电容平波系统、输出逆变系统。
变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。
“交—直—交”变频器首先通过三相全波整流将交流电源整流成直流，然后通过开关元件将直流逆变成交流，实现对输出电源的频率控制。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是一种使用电力驱动的新型采煤设备，可以在煤矿井下进行高效的采煤作业。
其主要部件之一是变频器，它可以控制电机的转速和运行方向，确保采煤机的正常工作，提高采煤效率。
然而，变频器也是电牵引采煤机最容易出现故障的部件之一，本文将针对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出维修方法。
一、变频器主要故障分析1、电源故障变频器作为电气设备，其正常运行需要稳定的电源。
如果电源电压不稳或电源变频器过负荷，将会导致变频器无法正常工作，发生故障。
此时可以检查电源电压是否符合设备规格，是否存在电源变化的因素，如果是可以试着对电源进行稳压，对负荷进行调节。
2、故障灯亮起在变频器使用过程中，如果出现故障，变频器上会发出报警提示音或振动，同时故障灯会亮起。
此时需要查看操作面板上的故障代码，并根据手册进行排除。
常见的故障代码包括电机过热、电源缺相、输出短路等。
电气故障也可能是导致变频器故障的原因之一。
例如，绕组出现短路、接线错误等问题会引起电机故障，导致变频器无法正常工作。
此时需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
4、其它故障除了上述故障，变频器还可能受到环境影响，如潮湿的工作环境、高温环境和机器振动等。
这些因素可能导致变频器出现故障，需要根据实际情况进行排除。
二、维修方法对于变频器电源问题，可以采用以下方法进行维修：（1）检查电源电压是否符合设备规格，如果电压不足可以采用稳压措施；（2）检查电源变化的因素，如是否存在交流干扰等；（3）调整负荷，防止电源过载。
2、检修故障码当变频器故障灯亮起时，需要查看故障代码，并按照手册进行排除。
常见的排除方法包括检查设备接线、电机温度等。
对于无法确定的问题，建议联系专业人员进行检修。
3、电机维修对于电机故障，需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
可能的维修方法包括更换电机绕组、重新接线等。
在进行电气维修时，需要注意工作环境，避免受到潮湿、高温等环境的干扰。
变频提升机常见的故障及处理方法
用来参考对照，不能做为使用操作说明故障现象与原因分析本说明仅供薛城煤矿北井提升机相关技术人员、维修工、绞车司机使用。
所有人员应在遵守国家相关规程、管理制度等条件下操作、使用和维护。
定期检查变频柜内及制动电阻柜散热风扇是否正常，如有损坏，及时更换，检查制动手柄及主令手柄下的接近开关位置与吸合状态是否正常，检查控制柜内各电源是否正常，220v变24v开关电源是否正常，检查制动电阻柜内电阻是否存在短路或断路隐患更换测速发电机皮带前，先空罐笼低速中速高速运行一趟绞车，同时测量三速度下CSJK板Vi与门前铁环实际测速发电机发电电压（200V左右，以实际测量为准），CSJK板Vo 与门前铁环电压8v左右（以实际测量为准）记录，更换皮带后，先不要投入使用，空罐笼低中高速运行一趟绞车，并在低中高速三个状态下，把CSJK板Vi和 Vo 与门前铁环实测电压调节到更换皮带以及更换测速发电机前测量的实际值，依次把大了把主令柜门上显示的励磁电流调小，小了把主令柜门上显示的励磁电流调大，调节CSJK板上RT电阻来调节Vo值，直到三个速度下与更换皮带前测速反馈电压相同才能正常开车。
以下故障都是按故障接触不能复位硬件安全与软件安全回路时参考硬件安全回路灯灭：软件安全灯亮，说明软件回路没有故障，察看制动手柄与主令手柄是否都在零位，或者是碰到过卷开关，把过卷复位转换开关，分别转换到1或2位，按故障解除按钮，要是能复位安全回路，说明过卷开关误动作或是被压住，处理后，把过卷复位开关转换到0位方可正常开车；还有可能是过卷开关机械损耗，不能恢复原位，更换过卷开关如不是过卷开关误动作，则可拿万用表在主令柜后面测量硬件安全回路电压，L239 L238 L237 L236 L235 L232对1N1 有没有220V交流电也可能是操作台上C313 C331 短接线掉了或是从主令柜到操作台来的还有一种情况是司机停液压润滑泵时，误碰触了操作台上装置停止按钮，变频器被关闭，此时变频器在放电阶段，软件检测点没有掉电，只是硬件安全回路灯灭，故按故障解除是无法恢复安全回路的，要等到软件回路灯也灭，变频器放过电后，再启动变频器，恢复安全回路，且刚启动变频器时，立刻按故障解除按钮是不能恢复回路的，要等到变频器完全运行后才能恢复安全回路软件回路与硬件回路灯都灭：M500 过卷转换过卷复位开关，上过卷转换到2位，下过卷转换到1位，按故障解除按钮接通安全回路，开低速把罐笼开到正常位置，把过卷复位开关转到0位，再正常开车M501 减速过速 M506 全速过速发生这两个故障的时候，经常为下放重物是发生，如发生故障，按故障解除按钮接通安全回路，就可以开车，如此罐重物没有下放完，可以在下放时，带点闸来限速，除非发生下放重物过速，不然严禁在开车过程中，用闸把来减速M502 手动急停操作台上手动急停按钮被按下，恢复正常位置即可M503 通讯故障若是在停车时发生，可能是主令柜与操作台两PLC之间通讯线（PLC 左处红绿黄三根）接触不好或者断线；要是在罐笼正常上下时频繁发生，可能是变频器干扰问题，检查柜间接地是否良好，变频器输出电机线接地是否良好，且两个接地不能互相联通是分别独立的M504 变频器故障是变频器发生故障，按故障解除不能恢复故障的话，前去察看变频器报的是什么故障，控制面板会显示当前故障数字，按resert 复位即可，还不能复位，察看面板上 M5 中 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.30 5.1.29 头尾个三个故障数字显示是什么，打电话联系我方M505 松绳此故障动作原因一为钢丝绳松压住松绳开关，或为松绳开关误动作M507 定点过速此故障发生在罐笼离井口只有5米左右的距离，一般为下放重物减速制5米磁开关时，速度没有完全减下来，或是绞车在过减速点时就没有减速，解除故障即可要是绞车一启动，速度还没有加起来就报此故障，试开车几次还是此故障，说明井筒内5米左右的定点开关损坏，观察程序中在没有感应磁开关动作时 X052 X053 在程序中的常开点常通（即变蓝色），则拆除X052 LS1-3 或X053 LS1-4在主令柜上的接线，更换开关后，再介入拆除的线与此相同的故障还有就是，选择正向（主罐在井底），选择反向（主罐在井口），开车却加不起速度来，此时选择方向时进入减速灯亮，减速铃响，可能是减速开关在没有动作时，X050 X051 程序中常开点常通（即变蓝色），则拆除X050 LS1-1 或X051 LS1-2在主令柜上的接线，更换开关后，再介入拆除的线或者是深度指示器上的减速开关在没有动作的时候动作，更换开关当绞车一开动就自动停车，选择正向（主罐在井底），选择反向（主罐在井口）则可能是井口停车磁开关损坏观察程序中X054 X055哪个常开点常通（即变蓝色），拆除X054 LS1-5 或X055 LS1-6在主令柜上的接线，更换开关后，再介入拆除的线M508 机械深指失效感应接近开关损坏，更换接近开关，如无接近开关，在M507线圈前加入M8000常闭点，封住该点，更换开关后，解除封点M8000常闭点；或是连轴器断M509 开车错向绞车在提升重物时，不能按照实际方向运行，发生到转，此时，要减轻重物重量再开车M510 液压超压液压站油压太高，调整油压，或调整闸电流M511 闸瓦磨损闸瓦磨损开关动作调整闸瓦磨损开关位置，短时间内处理不了，可先拆除接线M512 M514 M515 开车多次发生此故障，可能是，主令柜内正反转继电器没有吸合，要是正反转继电器吸合，也可能是变频器没工作，观察开车过程中变频柜门上，第二个绿灯是否亮，亮则说明变频器正常工作了；还有可能是给主令手柄供电的110电源没有达到，根据图纸，检查电源是否损坏M513 测速/编码器故障此故障一般发生在绞车正常运行当中，如有故障发生，观察程序中M290常开点在开低速是否变蓝，要没有变蓝在观察D48在开低速时，有无数据变化，没有则说明测速发电机或者CSJK板有问题，低速运行绞车，测量CSJK板上Vi 与板前小铁环有无直流电压，应当在2V以上，有是CSJK板有问题，没有则是测速发电机有问题，察看供电电源 LC+ LC- 是否有电压，有则是测速发电机本身问题，没有是电源问题若M290常开点在开低速时变蓝，则可能是编码器连接轴有问题，检查连接轴情况，或是编码器损坏常见故障处理及查找：正常开车时，发现无法打开工作闸，察看打开工作闸时，有没有闸电流（操作台上闸电流表），有再对照图纸检查，液压站工作阀是否正常带电，电源是否正常（24V直流），工作阀吸合情况是否与吸合表对应的上；如果电源有问题，察看110V角机电源是否正常和24V直流阀电源是否正常；察看程序中Y7线圈在正常工作中，回路接通没有；制动手柄与主令手柄下的接近开关是否正常感应吸合；没有闸电流时，制动角机有没有0~40之间的电压输出还有可能是主令手柄下的正反向接近开关没有吸合如果操作台上轻故障灯亮，故障解除不能解除，把功能选择开关转换到7位，能解除故障，说明两编码器计数误差太大，可能是副编或主编没有插紧，把北罐笼开到井口位置，编码器井口清零，功能选择开关转换到0位重新开车，还有轻故障灯亮，则有一编码器损坏，用单编码器开车，到更换新编码器后恢复维护注意事项:1.变频器关掉电源后，要等五分钟后再送电。
矿井提升机变频器检修与故障排查方法
矿井提升机变频器检修与故障排查方法矿井提升机电控系统变频化是当前的发展趋势。
变频电控系统较过去的绕线电机配合电阻调速具有很大的技术优势。
但在使用过程中，如何提高技术人员素质，提高变频系统的维护质量，特别是如何提高检修质量就成为重中之重，以及出现故障后，如何快速的排除。
一、变频器工作原理我单位采用的是ACS-800系列变频器。
由二极管组成的三相桥式整流电路，另一部分是由六个IGBT管（绝缘栅双极晶体管）和配合使用的六个阻尼二极管组成的三相桥式输出电路。
1L1、1L2、1L3为电源，向六个IGBT管组成的输出桥供电。
三相输出桥的上半桥三个IGBT管集电极都与电源正端相连，发射极分别是U、V、W三相输出端，三个管的发射极与栅极又构成三相上半桥驱动信号输入端GU-U、GV-V、GW-W。
三相输出桥的下半桥三个IGBT管集电极分别与U、V、W相连，发射极都与电源负端相连，三个管的栅极与电源负端构成三相下半桥驱动信号输入端GX、GY、GZ。
B是制动控制端，此模块内部无制动电路。
TH是内部热敏电阻保护输出端。
二、变频器日常维护检查内容1.由于功率器件在开关运行过程中，不可避免地产生大量的热量，需要借助外部散热系统来将之带走。
散热不完全或不及时的直接后果是导致器件的温度过高，芯片的晶体结构发生不可逆转的变化而失效，严重时导致短路或其它爆炸事件。
特别是煤矿井下受巷道及通风条件制约，容易造成变频器散热困难。
所以日常检查，变频器风流是否符合要求。
使用水冷的变频器要检查管路是否堵塞和水质。
2.每班巡视变频器外部完好。
电缆是否有过热现象。
通过监视器，观察整流直流电压是否在范围值内。
3.使用钳形电压表测量，三相变频后电压是否相等。
4.定期检查变频器内部接线有无松动，以及IGBT模块固定是否牢靠。
三、变频器故障判断1、故障现象：静态测量IGBT模块是否正常，判断整流模块或逆变模块是否损坏。
故障分析：整流器损坏通常是由于直流负载过载，短路和元件老化引起。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备在长时间的使用过程中，常会出现各种故障，给生产带来不小的影响。
针对常见的故障，本文进行了分析，并提出了相应的维修技术。
1. 电机异常
故障现象：电机发生异响，温度升高，电流过高等。
故障原因：电机运行时间过长，机油不足，维修不及时，承载超负荷等。
维修技术：及时更换电机的机油，对承载进行检查和调整，定期进行保养维护。
2. 变频器故障
故障现象：变频器显示异常，转速波动，产生噪音等。
故障原因：电网的电压不稳定，变频器出现电路故障，控制程序出现故障等。
维修技术：使用稳压电源或电压稳定器来解决电网电压不稳定的问题；对电路进行排查与调试，更换故障元件；检查并清理控制程序中的异常值。
3. 机械传动故障
故障现象：传动轴的输出不符合要求，产生异常的振动、声音等。
故障原因：机部分间隙过大，传动轴的轴承松动等。
维修技术：进行各种机械系统间隙的调整工作，更换轴承等组件，进行定期的进口润滑油添加和更换，以确保机械传动系统正常工作。
4. 供水系统故障
故障原因：供水系统的水喉管道存在堵塞或泄漏，供水系统存在过热现象。
维修技术：进行各种水喉管道的检修，并修复漏水问题；进一步应用冷却水循环系统和增强水量循环系统的功能，确保供水系统正常工作。
5. 辅助装备故障
故障现象：辅助设备无法正常工作，或工作效率低下。
故障原因：辅助设备使用时间过长，零件磨损过度。
总之，通过对煤矿机电设备常见故障的分析和解决，可以有效地减少设备故障，保证设备的顺利运行，提高生产效率和经济效益。
采煤机变频的常见故障及处理方法
采煤机变频的常见故障及处理方法文章介绍了几种常见的采煤机变频故障类型及其处理办法，并简要叙述了变频器正确的使用方法和维护措施，旨在使变频器的使用规范化，降低故障发生率，确保采煤工作顺利开展。
标签：采煤机变频故障处理方法目前，煤矿井下采煤机主要通过变频器来实现左右行走和变速。
电牵引采煤机应用变频器替代了传统的液压牵引操作模式，不仅牵引力强，而且操作和后续维修非常便捷。
变频器的保护功能齐全，工作效率高，且操作灵活，有助于采煤机稳定、可靠地运行。
采煤机变频器主要采用ABB公司的ACS800系列变频器，笔者通过大量的现场实践，总结出一些采煤机变频的常见故障及处理方法，保证了电牵引采煤机的正常运行。
1 采煤机变频故障处理的步骤、原则和过程1.1 采煤机变频故障处理的步骤首先应详细了解采煤机变频故障的现象和发生过程，其次分析引起变频故障的原因，判断查找出故障点，然后做好排除故障的准备工作。
1.2 采煤机变频故障处理的原则在处理变频故障时，根据故障现象和发生过程对故障原因做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。
对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
1.3 采煤机变频故障处理的过程1.3.1 在排查变频器故障前，变频器电源要持续供应。
1.3.2 检查变频控制盘能否正常工作。
若仅有一个控制盘不亮，可将连接线、控制盘互换判断其是否损坏。
若控制盘数据显示为：CDP312（R）PANEL Vx.xx……………光标不停地闪烁，则表示变频器主板损坏，变频器需换新。
若连接线、控制盘互换后该控制盘仍然不亮，就应该对进线侧三个快速熔断器进行检查，若其工作状态正常，便可确定故障点在变频器RMIO控制板上，需立即换新RMIO控制板。
1.3.3 观察控制盘显示内容，警告及故障显示分别如下：变频器型号、容量：ACS800-01-0070-3 ACS800-01-0070-3警告或故障的英文：***WARNING*** ***FAULT***警告或故障内容：DC BUS LIM（3211）MOTOR STALL（7121）（3211）表示警告或故障对应的号码。
变频器的故障检测与排除方法
变频器的故障检测与排除方法在现代工业生产中，变频器广泛应用于各类设备中，它可以通过改变电压频率来控制设备的运转速度和功率。
但是，由于使用频率和使用时间的增加，变频器也难免会出现一些故障。
本文将介绍变频器的故障检测与排除方法。
一、故障检测方法1. 确认故障类型变频器故障的类型有很多种，例如过流、过压、欠压、缺相等。
在确认故障类型之前，需要对变频器的工作原理和性能有一定的了解，以便更加准确地判断故障类型。
2. 确认故障位置一旦确认故障类型，还需要进一步确定故障的位置。
这可以通过连接电路测试仪来实现，逐步检查变频器的各个部分和电路，直到确认故障的位置。
3. 确认故障现象在确认故障位置之后，还需要进一步确认故障的现象。
例如，是无法启动设备、设备启动后无法控制、发出异常声音等等。
只有确认了故障的现象，才能更好地进行排除。
二、故障排除方法1. 进行现场维修在确认故障的类型和位置之后，可以根据具体情况进行现场维修。
例如，更换损坏的元器件、重新连接电路等等。
在进行现场维修之前，需要准备好相应的工具和材料，确保维修效果。
2. 更换元器件如果出现电容器失效、继电器故障等故障，需要及时更换元器件。
更换元器件时一定要先切断电源，避免电击。
3. 软件升级如果变频器出现软件故障，可以通过对软件进行升级来解决问题。
升级软件时需要注意，一定要使用正版软件，并且按照官方说明操作，以免造成更大的损失。
4. 调整参数变频器不同的应用环境下，需要进行不同的参数设置。
如果出现故障，需要逐步调整参数，以找到最合适的设置方案。
同时，还需要定期对参数进行检测和更新。
总之，变频器是一种非常重要的控制设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
但是，在使用过程中也难免会出现故障。
通过本文所述的故障检测与排除方法，可以更加有效地解决变频器故障问题，确保设备的正常运转。
变频器提升机常见故障及处理方法
贵阳高原矿山机械有限公司提升机常见故障及处理方法提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示处会以文字的方式将故障叙述。
可以根据显示故障去检修相应的线路。
安全回路的故障及处理方法：1、主电源断电。
请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查“GYJ”继电器是不是没有吸合。
2、过卷。
若是正常过卷位置，请将过卷转换开关打到相应的位置再去复位安全回路继续开车。
若不是正常过卷位置请检查主控台上正过卷与反过卷的信号灯是否“亮”了。
，若正、反过卷灯都没有亮，请检查触摸屏上的位置显示处的显示的数据是否已超过设置的软过卷设定数据，若位置显示数据超过软过卷设定数据则为软过卷动作。
此时若还想继续向前提升，请解除软过卷保护继续提升，提升完后可重设软过卷位置。
若正、反过卷信号灯亮了请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断。
3、制动油压过高。
请检查液压站压力是否超过设定值。
若没超过则为线路问题（2号线和68号线已接通）。
4、松绳。
请检松绳开关是否已动作。
5、变频器故障。
请检查变频器操作面板上是否出现故障代码，若没有则为线路故障。
6、测速断线。
请检查测速编码器是否转动。
若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。
7、深度指示失效。
请检查深度指示器是否转动。
若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。
二、其它故障。
1、变频器不运行。
请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。
若吸合，再查看变频器控制回路接线端子处“S1、S2”与“COM”（若是西门子、ABB变频器再看“S5”与“COM”端子之间是否有电压。
）若有电压则为线路故障。
若都没有电压则为变频器有故障。
2、变频器不能加速运行。
请检查滤波板上“MR1”与“MR2”之间是否有电压（正常情况下是0~8V的直流可调电压）。
若没有电压，再看看滤波板上“206”与“D24-”之间是否有电压（正常情况下是0~24V的直流可调电压）。
关于采煤机变频器故障诊断与维修的建议
４变频器故障诊断与维修的建议 对于变频器故障诊断与维修工作的实施 ，不仅要考虑变频器的使用情 况， 还要对经济成本的投 入进行整体的分析和探讨。一般来说 ， 可 以采用 自 己诊断维修的方法对变频器故障进行处理。 这样 一来 ， 除配件的采购外就能 够节省大量 的维修费用， 且能够较好 的满足煤矿生产 的各种需求， 对煤矿 生 产能力的确保具有重要意义 。 针对变频器故障的出现 ， 我们可以借助有效方 法的改善， 进 一步对其故障进行处理 ， 并做好相关 的维护工作 ， 以促使采 煤 机设备的正常运行 。 针对变频器故障 问题， 主要通过 以下几个方面 的维修步 骤则可较好 的对其设备故障进行处理。 ４ ． １将出现 故障 的变频器运至地面维修 室进行维修， 运输过程中确保 无 损坏现象的增加 ， 并在通 风通道中对设备进行保护， 防止粉尘进入变频器 内
使用。
４ ． ２变频器盖子打开， 对内部灰尘进行清除。灰尘清除过程 中不得触碰
电线 、 接 插件 等 器 件 。
４ ． ３对电线、 接插件进行检查 ， 是否有异常现象发生。如 果接插件松动 、 电线断开， 则应进行相应处理 。 ４ ． ４对 电子元件 进行检 查， 确保无烧糊痕迹 、 松动痕迹等异 常现象 的发 生 。必要的情况下必须对整块 电路板进 行更换 。 ４ ５利用万用表对变频器的三相输入 、 输 出电阻进 行量取 ， 三 相间电阻 相差较大说 明Ｉ ＧＢ Ｔ有损坏 ， 此 时需撇 下Ｉ ＧＢ Ｔ， 继续用万用表对 Ｉ ＧＢ Ｔ的驱 动端进行测量， 查询是否有短路 、 开路 问题 的发 生。如果存在 短路、 开路 问 题， 就 要对 Ｉ Ｇ ＢＴ 、 驱 动板 进 行 更 换 ， 反之 仅 对 Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ进 行 更换 。 ４ ． ６对 电路中电容进行检查， 是否有裂开、 漏液体、 松动等异常现象的发 生， 也可 以利用万用表对电容 的放 电情况进行测量 ， 必要 时对相应 的电容进 行更换 。 ４ ． ７检查 为发生上述情况， 就要重新 安装好 变频 器并接 上 电源 ， 同时对
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矿井提升机变频器检修与故障排查方法
发表时间：2019-09-21T12:22:34.390Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：郭彦辰
[导读]
冀中能源股份有限公司河北省邢台市 054000
矿井提升机电控系统变频化是当前的发展趋势。
变频电控系统较过去的绕线电机配合电阻调速具有很大的技术优势。
但在使用过程中，如何提高技术人员素质，提高变频系统的维护质量，特别是如何提高检修质量就成为重中之重，以及出现故障后，如何快速的排除。
一、变频器工作原理
我单位采用的是ACS-800系列变频器。
由二极管组成的三相桥式整流电路，另一部分是由六个IGBT管（绝缘栅双极晶体管）和配合使用的六个阻尼二极管组成的三相桥式输出电路。
1L1、1L2、1L3为电源，向六个IGBT管组成的输出桥供电。
三相输出桥的上半桥三个IGBT 管集电极都与电源正端相连，发射极分别是U、V、W三相输出端，三个管的发射极与栅极又构成三相上半桥驱动信号输入端GU-U、GV-
V、GW-W。
三相输出桥的下半桥三个IGBT管集电极分别与U、V、W相连，发射极都与电源负端相连，三个管的栅极与电源负端构成三相下半桥驱动信号输入端GX、GY、GZ。
B是制动控制端，此模块内部无制动电路。
TH是内部热敏电阻保护输出端。
二、变频器日常维护检查内容
1.由于功率器件在开关运行过程中，不可避免地产生大量的热量，需要借助外部散热系统来将之带走。
散热不完全或不及时的直接后果是导致器件的温度过高，芯片的晶体结构发生不可逆转的变化而失效，严重时导致短路或其它爆炸事件。
特别是煤矿井下受巷道及通风条件制约，容易造成变频器散热困难。
所以日常检查，变频器风流是否符合要求。
使用水冷的变频器要检查管路是否堵塞和水质。
2.每班巡视变频器外部完好。
电缆是否有过热现象。
通过监视器，观察整流直流电压是否在范围值内。
3.使用钳形电压表测量，三相变频后电压是否相等。
4.定期检查变频器内部接线有无松动，以及IGBT模块固定是否牢靠。
三、变频器故障判断
1、故障现象：静态测量IGBT模块是否正常，判断整流模块或逆变模块是否损坏。
故障分析：整流器损坏通常是由于直流负载过载，短路和元件老化引起。
测量PN之间的反向电阻值，（红表笔接P，黑表笔接N），可以反映直流负载是否有过载短路现象。
测出PN间电阻值150R，正常值应大于几十KR，说明直流负载有过载现象。
逆变模块是正常的可以排除，检查滤波大电容，均压电阻正常，测制动开关元件损坏短路，拆下制动开关元件测PN间电阻值正常。
故障原因：制动开关元器件的损坏可能是由于变频减速时间设定过短，制动过程中产生较大的制动电流而损坏。
整流模块长期处于过载状况下工作而损坏。
故障处理：更换制动开关元器件和整流模块。
2、故障现象：逆变模块正常，整流模块损坏，运行中报欠压故障。
故障分析：打开机器在主电路发现异常，整流模块的三相输入端的V 相有打火的痕迹；后来通电变频器在轻负载运行下正常，当负载加到满载时运行一会就报欠压。
初步认为整流模块自然老化损坏。
将万用表转到测量二极管特性档位，用万用表的黑表笔测＋DC，红表笔分别测量L1，L2，L3（测量整流桥模块），U，V，W（测量逆变IGBT模块）．其中＋DC分别与L1，L2，L3的二极管特性基本相同（如0.532，0.533，0.534），则该整流模块是好的；二极管特性两个方向为零或两个方向均是无穷大的模块，说明模块损坏。
故障原因：由于变频器不断的启动和停止，加之电网电压的不稳定或电压过高造成整流模块软击穿（就是处于半导通状态，没有完全坏，低电流下还可运行）。
故障处理：更换整流模块。
3、故障现象：电机运行有杂音，没劲，直流电压显示正常。
故障分析：直流电压正常说明，二极管整流电路没有问题。
使用钳形电压表测量三相输出电压，发现缺相或一相电压和另外两相电压不平衡。
说明是IGBT逆变模块损坏。
故障处理：更换逆变模块。
4、IGBT模块判断方法。
功率模块在路检测（脱离电网）时，用指针万用表R×l挡分别正反测量整流桥的六个二极管和输出桥的六个IGBT管的集电极与发射极可判断其是否击穿，表l和表2是正常测量结果，否则内部有击穿元件。
用指针万用表Bx1k挡分别测量六个IGBT管的栅极与发射极间的电阻（驱动信号输入端）应一样，有不同时则是驱动电路或IGBT管损坏。
以上测量只能测出IGBT管击穿性损坏。
测不出开路性损坏。
把功率模块从电路板上拆下后可对每个IGBT管进行进一步测量，方法如图1所示，表针在左边表示不导通。
表针在右边表示导通。
如不能使之导通和截止，则是该管损坏。
4、MOS管（MOSFET）的测试方法：
场效应管，如果已知型号与管脚，用万用电表测G（栅极）和S（源极）之间，G与D（漏极）之间没有PN结电阻，说明该管子已坏.用万用电表的R×1kΩ档，其表棒分别接在场效应管的S极和D极上，然后用手碰触管子和G极，若表针不动，说明管子不好；若表针有较大幅
度的摆动，说明管子可用.
5、简单方法检测IGBT模块的好坏：
1）判断极性首先将万用表拨在 R×1K。
挡，用万用表测量时，若某一极与其它两极阻值为无穷大，调换表笔后该极与其它两极的阻值仍为无穷大，则判断此极为栅极（G）。
其余两极再用万用表测量，若测得阻值为无穷大，调换表笔后测量阻值较小。
在测量阻值较小的一次中，则判断红表笔接的为集电极（C）：黑表笔接的为发射极（E）。
2）判断好坏将万用表拨在 R×10KQ 档，用黑表笔接 IGBT 的集电极（C），红表笔接 IGBT 的发时极（E），此时万用表的指针在零位。
用手指同时触及一下栅极（G）和集电极（C），这时工 GBT 被触发导通，万用表的指针摆向阻值较小的方向，并能站们指示在某一位置。
然后再用手指同时触及一下栅极（G）和发射极（E），这时 IGBT 被阻断，万用表的指针回零。
此时即可判断 IGBT 是好的。
3）注意事项任何指针式万用表铃可用于检测 IGBT。
注意判断IGBT 好坏时，一定要将万用表拨在 R×IOK挡，因 R×IKQ 档以下各档万用表内部电池电压太低，检测好坏时不能使IGBT 导通，而无法判断 IGBT 的好坏。
此方法同样也可以用护检测功率场效应晶体管（P 一MOSFET）的好坏。
四、结论
提升机变频调速系统正常运行直接影响到煤矿的安全生产，为此必须在使用前了解变频器性能与使用中可能出现的故障及其排除方法。
因为变频器和绞车电机共同工作，实现对绞车提升的控制。
涉及知识面广，所以对一般技术人员和维护人员因知识有限，所以维护和排查故障困难。
为此总结对变频器调速系统故障处理经验就很有必要。
正确对变频器进行维护与保养，因为变频器的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。
通过本文的论述，解决了提升机变频器的常见故障问题，同时对煤矿的安全生产有一定的借鉴意义。