污水处理工艺中的厌氧工艺
解析污水处理中的厌氧工艺
解析污水处理中的厌氧工艺小众环保2018-01-03 10:39:35厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
厌氧处理工艺
pH值
• pH值是厌氧处理工艺的关键参数 之一。厌氧微生物对pH值的变化 非常敏感，适宜的pH值范围为 6.5-7.5。在酸性条件下，厌氧微 生物的活性受到抑制，导致有机 物降解速率降低。在碱性条件下 ，虽然某些厌氧微生物能够适应 较高的pH值，但过高的pH值会 导致沼气产量减少。因此，需要 控制好厌氧反应器的pH值，使其 保持在一个适宜的范围内。
产甲烷菌
产甲烷菌是厌氧处理工艺中的另一类重 要微生物，主要负责将简单有机物转化 为甲烷气体。
产甲烷菌通过一系列生物反应将VFAs等简单 有机物转化为甲烷，同时释放能量。
产甲烷菌的生长和代谢受到多种因 素的影响，如温度、pH值、氧化还 原电位等，因此在实际应用中需要 精细控制这些参数以确保产甲烷菌 的正常活动。
06
厌氧处理工艺的发展趋势和未来展望
提高能源回收效率
厌氧反应器的优化设计
通过改进反应器的结构和操作方式，提高甲烷产率，降低能耗，提高能源回收 效率。
高效分离技术
采用高效的气体分离技术，将沼气中的甲烷进行提纯，提高甲烷的品质和回收 率。
高效器，如升流式厌氧污泥床（UASB） 、膨胀颗粒污泥床（EGSB）等，以提高反应器的处理效 率和容积负荷。
厌氧处理工艺是一种生物处理技术， 利用厌氧微生物的代谢作用，将废水 中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等 气体，实现废水的减量化和稳定化。
厌氧处理工艺的原理
厌氧微生物
厌氧处理工艺的核心是厌氧微生物， 它们在无氧或低氧环境中生存，通过 发酵和产酸等代谢过程将有机物转化 为甲烷和二氧化碳等气体。
发酵过程
产甲烷过程
厌氧-膜分离联合处理
将厌氧处理工艺与膜分离技术相结合，通过膜分离技术对厌氧反应后的出水进行深度处 理，提高出水水质。
污水处理中的厌氧工艺与硝化反硝化
05
未来展望
技术改进与创新
开发新型厌氧反应器
针对现有厌氧反应器的不足，研究新型反应器以提高处理效率、 降低能耗和减少污泥产量。
强化生物脱氮技术
深入研究硝化反硝化机理，优化生物脱氮工艺，提高脱氮效率，降 低处理成本。
引入人工智能与自动化技术
利用人工智能和自动化技术对污水处理过程进行智能监控和优化控 制，提高处理效率。
反硝化原理
硝酸盐在反硝化细菌的作用下，被还 原成氮气。这个过程需要缺氧或厌氧 环境，并利用有机物作为电子供体。
硝化反硝化的种类
同步硝化反硝化
在同一反应器中同时进行硝化和反硝化过程 。
异步硝化反硝化
在两个不同的反应器中分别进行硝化和反硝 化过程。
反硝化除磷
在反硝化过程中同时去除磷元素。
03
厌氧工艺与硝化反硝 化的比较
硝化反硝化
适用于处理含有较高氨氮和磷的废水，如生活污水、工业废水等。
优缺点的比较
厌氧工艺的优点包括能够回收能源、 产生较少的剩余污泥等；缺点是处理 时间较长、产出的沼气需要妥善处理 。
硝化反硝化的优点包括能够去除高浓 度的氨氮和磷、减少水体富营养化风 险等；缺点是需要提供充足的氧气、 较高的能耗和较高的投资成本。
04
厌氧工艺与硝化反硝 化的应用实例
厌氧工艺的应用实例
厌氧消化池
用于处理高浓度有机废水，通过厌氧微生物的分解作用，将有机物转化为甲烷和二氧化 碳。
厌氧滤池
适用于处理低浓度有机废水，通过填充生物滤料，使厌氧微生物附着生长，对有机物进 行降解。
硝化反硝化的应用实例
活性污泥法
利用好氧微生物降解有机物，同时进行 硝化反应将氨氮转化为硝酸盐，再通过 反硝化作用将硝酸盐还原为氮气，实现 脱氮。
厌氧好氧工艺原理
厌氧好氧工艺原理厌氧好氧工艺是一种常用的污水处理工艺，通过厌氧和好氧两个阶段的处理，可以有效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
这种工艺原理简单而有效，下面将对其原理进行详细介绍。
首先，厌氧阶段是指在缺氧或无氧的情况下进行生物降解，这种环境条件下，有机物质会被分解成小分子有机物和气体。
在厌氧条件下，一些厌氧菌和厌氧细菌会利用有机物质进行呼吸作用，产生甲烷、硫化氢等气体，同时也会产生一些有机酸和醇类物质。
这些产物会成为后续好氧阶段微生物的碳源，为后续的有机物降解提供了条件。
接下来是好氧阶段，好氧条件下是细菌和其他微生物进行生物降解的主要阶段。
在好氧条件下，细菌和其他微生物会利用厌氧阶段产生的有机物质，通过呼吸作用将其分解成水和二氧化碳。
同时，在好氧条件下，一些氮、磷等无机物质也会被氧化还原，从而去除污水中的氮、磷等污染物。
好氧菌和其他微生物在这一阶段发挥着重要作用，它们通过生物降解作用，将有机物质和无机物质转化为无害的物质，从而达到净化污水的目的。
总的来说，厌氧好氧工艺原理是通过两个阶段的生物降解作用，将污水中的有机物质、氮、磷等污染物去除。
在厌氧阶段，有机物质被分解成小分子有机物和气体，为后续好氧阶段提供了碳源；在好氧阶段，细菌和其他微生物利用这些有机物质和无机物质，通过生物降解作用将其转化为无害的物质。
这种工艺原理简单而有效，被广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理系统中。
除了上述的原理外，厌氧好氧工艺还有一些特点和优势。
首先，这种工艺可以有效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物，处理效果好；其次，工艺流程简单，操作方便，运行成本低；再次，对于一些特殊的废水，如高浓度有机物质、高浓度氮、磷废水等，也有较好的适用性。
因此，厌氧好氧工艺在实际应用中得到了广泛的推广和应用。
总的来说，厌氧好氧工艺原理简单而有效，通过厌氧和好氧两个阶段的生物降解作用，可以有效地去除污水中的有机物质、氮、磷等污染物。
污水处理中的厌氧工艺优化与控制
溶解氧控制
总结词
溶解氧是影响厌氧工艺的重要参数之一，过高的溶解氧会抑制厌氧菌的活性，进而影响厌氧反应的效率。
详细描述
在厌氧工艺中，应严格控制溶解氧的含量，将其保持在较低的水平（通常低于0.5mg/L）。过高的溶解氧会导致 厌氧菌的活性受到抑制，进而影响厌氧反应的效率。因此，需要定期监测溶解氧的含量，并及时采取措施进行调 整。
标排放。
工业废水处理应用
1
工业废水成分复杂，处理难度较大，厌氧工艺在 工业废水处理中具有广泛的应用前景。
2
厌氧工艺在工业废水处理中主要用于处理高浓度 有机废水、含重金属废水等，具有较好的处理效 果和经济效益。
3
工业废水处理中的厌氧工艺需要针对不同工业废 水的特点进行优化和控制，以提高处理效率和降 低运行成本。
详细描述
厌氧反应的最佳温度通常在30-35摄氏度之间，温度过低或过高都会导致厌氧菌活性降低，进而影响 厌氧反应的效率。因此，需要对温度进行严格的监控和控制，以保证厌氧反应的顺利进行。
pH值控制
总结词
pH值是影响厌氧微生物活性的另一个重要因素，过酸或过碱的环境都会抑制厌 氧菌的活性。
详细描述
厌氧反应的最佳pH值通常在6.5-7.5之间，偏离这个范围会导致厌氧菌的活性受 到抑制。因此，需要定期监测pH值，并通过添加酸或碱来调整pH值，以保证厌 氧反应的效率。
温室气体排放
监测和评估厌氧工艺过程中的温室气体（如CH4 、CO2）排放情况，降低环境影响。
有机物去除效果
评价不同厌氧工艺对有机物的去除效果，确保达 标排放。
剩余污泥处理
合理处置厌氧工艺产生的剩余污泥，减少对环境 的影响。
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污水处理中的厌氧处理
厌氧处理技术广泛应用于污水处 理领域，主要用于处理高浓度的 有机废水。
厌氧处理原理
厌氧微生物通过分解有机物获取能量 ，同时产生甲烷和二氧化碳。
厌氧处理过程中，有机物首先被酸化 菌转化为挥发性脂肪酸，然后被产甲 烷菌转化为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理的应用
厌氧处理技术适用于处理高浓度有机废水，如食品、造纸、 化工等行业的废水。
05
厌氧处理存在的问题与对 策
甲烷的生成与控制
甲烷生成
厌氧处理过程中，有机物在厌氧菌的 作用下发酵产生甲烷，甲烷排放到大 气中会导致温室效应。
控制方法
通过优化反应器设计，控制进料有机 物浓度和反应温度，以及采用生物气 回收技术，将甲烷收集并用于能源开 发，以减少温室气体排放。
污泥膨胀问题与对策
提高能源回收率的关键在于优 化厌氧反应器的设计和操作条 件，提高沼气的产量和纯度。
未来研究应关注新型厌氧反应 器的研发，以提高沼气的产量 和能源回收效率。
提高有机物去除效率
有机物去除是厌氧处理技术的核心目标，提高有机物去除效率有助于提高 污水处理效果。
通过改进厌氧反应器的结构和运行参数，可以促进厌氧微生物的生长和代 谢，从而提高有机物的去除效率。
厌氧膨胀颗粒污泥床反应器通过将污 泥在反应器内膨胀，增加污泥与有机 物的接触面积，提高反应效率。
厌氧序批式反应器
01
厌氧序批式反应器是一种将批次反应与连续流反应相结合的厌 氧反应装置。
02
厌氧序批式反应器将待处理的污水与循环的活性污泥混合后，
进入一个密闭的反应器内，经过充分的厌氧反应后排出。
厌氧序批式反应器具有操作简单、能耗低等优点，适用于处理
03
中低浓度的有机废水。
污水处理工艺流程揭秘厌氧处理与反硝化
污水处理工艺流程揭秘厌氧处理与反硝化污水处理工艺流程揭秘：厌氧处理与反硝化污水处理是保护环境、维护公共卫生的重要环节。
在污水处理工艺中，厌氧处理与反硝化是常用的两个步骤。
本文将揭秘污水处理中的厌氧处理与反硝化工艺流程，帮助您深入了解并掌握相关知识。
一、厌氧处理1. 厌氧处理的意义厌氧处理是污水处理过程中的一种生化处理方法。
它主要通过造成厌氧环境，利用厌氧微生物降解有机物质，将有机物质转化为可稳定沉降的污泥和产生可再利用的沼气。
厌氧处理能有效去除有机物质，并减少化学耗氧量。
2. 厌氧处理工艺流程厌氧处理主要包括预处理、厌氧消化和厌氧反流三个步骤。
（1）预处理：首先要对污水进行预处理，包括除砂、除油、除渣等步骤，以保证厌氧处理系统的正常运行。
（2）厌氧消化：经过预处理的污水进入厌氧消化池，与厌氧微生物接触并分解。
在这一过程中，有机物质被厌氧微生物分解成沉积性有机物质和可溶性有机物质。
沉积性有机物质可稳定沉降形成厌氧污泥。
（3）厌氧反流：厌氧消化池不断进行进水与流出水的循环，以保持良好的厌氧环境。
同时，通过厌氧反流的操作，污泥与水进行分离，厌氧污泥可继续沉降和消化，而清洁水则进入下一步骤。
二、反硝化1. 反硝化的意义反硝化是指在缺氧或厌氧条件下，一些强还原性的有机物质作为电子供体，通过微生物的代谢作用，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气的过程。
反硝化处理可以有效地去除废水中的硝酸盐，减少对环境的污染。
2. 反硝化工艺流程反硝化主要包括预处理、反硝化和后处理三个步骤。
（1）预处理：类似于厌氧处理过程中的预处理，对污水进行除砂、除油等步骤，以确保反硝化系统的正常运行。
（2）反硝化：经过预处理的污水进入反硝化反应池，与反硝化微生物接触。
在缺氧或厌氧条件下，反硝化微生物利用污水中的有机物质作为电子供体，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气。
（3）后处理：通过后处理步骤，将反硝化处理后的水中的氮气充分释放，并将水质进一步提升。
厌氧工艺流程
厌氧工艺流程
《厌氧工艺流程》
厌氧工艺流程是一种生物处理废水的方法，其特点是在缺氧状态下进行反应。
厌氧工艺流程通常用于处理高浓度有机废水，如污水处理厂、食品加工厂等场所。
厌氧工艺流程包括四个主要阶段：前处理、厌氧反应、后处理和气体处理。
在前处理阶段，废水经过预处理，去除大颗粒物和杂质。
接下来是厌氧反应阶段，废水被引入厌氧反应器，利用厌氧微生物将有机废物转化为甲烷气和二氧化碳。
在后处理阶段，产生的废渣通过沉降或过滤等工艺进行处理。
最后是气体处理阶段，对产生的甲烷气和二氧化碳进行处理，以达到环保要求。
厌氧工艺流程与传统的好氧工艺相比，具有更高的有机废物去除率和产生的废泥量更少的优点。
此外，由于厌氧微生物活动产生的甲烷气具有较高的能量价值，可以用作发电或加热，具有经济效益。
总的来说，厌氧工艺流程是一种高效、低能耗、低排放的废水处理方法，对于处理高浓度有机废水有着独特的优势。
随着环保意识的提升和能源利用的重视，厌氧工艺流程在废水处理领域有着广阔的应用前景。
污水处理工艺流程之生化处理好氧与厌氧处理
污水处理工艺流程之生化处理好氧与厌氧处理在污水处理工艺中，生化处理是一种常见且有效的处理方法。
生化处理将有机物质在微生物的作用下转化为无机物质，达到净化水质的目的。
在生化处理中，又包括了好氧处理和厌氧处理两种不同的工艺流程。
1. 好氧处理好氧处理是指在富氧条件下进行生物降解的过程。
工艺流程如下：（1）进水调节：首先需要对进水进行调节，包括调节 pH 值、温度等。
（2）初级处理：通过格栅、沉砂池等设备将较大的悬浮物和沉淀物去除，进一步净化水质。
（3）曝气池：将初级处理后的污水引入曝气池，通过机械曝气或其他方式向污水中注入空气，提供氧气供微生物进行生物降解反应。
在曝气池中，微生物利用有机物进行生长和繁殖，降解污水中的有机物质。
（4）二沉池：曝气池处理后的污水进入二沉池，通过净水板或斜板等装置将浮性悬浮物和生物絮凝物与水进行分离，产生污泥。
（5）污泥处理：从二沉池中获得的污泥，经过浓缩、脱水等处理措施，得到污泥饼或污泥液体，进一步处理。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧或缺氧条件下进行生物降解的过程。
工艺流程如下：（1）进水调节：同样需要对进水进行调节，以适应厌氧处理的环境要求。
（2）厌氧池：将进入的污水引入厌氧池，通过提供适宜的温度、容器内部的混合等条件，为厌氧微生物提供合适的生存环境。
在厌氧池中，厌氧微生物通过厌氧降解有机物质，产生甲烷等有价值的产物。
（3）沉淀池：经过厌氧处理的污水进入沉淀池，通过沉淀和分离，将产生的污泥与水进行分离，进一步净化水质。
（4）厌氧消化池：从沉淀池中获得的污泥，进一步经过厌氧消化池的处理，将污泥中的有机物质进行分解，释放出可再生的有机产物。
综上所述，生化处理中的好氧处理和厌氧处理是常见的工艺流程。
好氧处理适用于需要大量氧气供应的环境，能够有效地降解有机物质；而厌氧处理则适用于无氧或缺氧环境下的处理，能够产生有价值的产物。
无论是好氧处理还是厌氧处理，都需要合理调节进水的水质和控制处理过程中的条件，以保证处理效果的达到。
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧-好氧-MBR工艺是一种常用的污水处理技术，其操作规程如下：
1. 预处理：污水首先经过预处理，包括格栅、沉砂池和初沉池等，以去除大颗粒物和浮渣。
2. 厌氧处理：污水进入厌氧反应器，在此进行厌氧消化，将有机物转化为沼气。
3. 好氧处理：经过厌氧处理的污水进入好氧反应器，在此进行曝气、混合和搅拌等操作，使污水中的有机物得到充分的好氧降解。
4. MBR膜过滤：经过好氧处理后的污水进入MBR膜过滤系统，通过膜组件的截留作用，将活性污泥等杂质与清水有效分离。
5. 排放：经过MBR膜过滤后的清水可达到排放标准，直接排放或回用。
在操作过程中，需要注意以下几点：
1. 控制好厌氧反应器和好氧反应器的温度、pH值、溶解氧等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
2. 定期检查和清洗膜组件，防止堵塞和污染。
3. 保证足够的进水量和稳定的进水水质，以维持系统的稳定运行。
4. 根据实际情况调整工艺参数，如反应器内的污泥浓度、曝气量等，以提高处理效果和降低能耗。
5. 做好日常运行记录和数据监测，及时发现问题并进行处理。
以上是厌氧-好氧-MBR工艺的操作规程，仅供参考。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
污水处理中的厌氧处理工艺的优化
污水处理中的厌氧处理工艺的优化随着城市化进程的加快和人口的增长，城市污水处理变得尤为重要。
其中，厌氧处理工艺在污水处理中发挥着重要的作用。
本文将重点探讨污水处理中的厌氧处理工艺的优化方法。
1. 厌氧处理工艺简介厌氧处理工艺是指在缺氧条件下进行的污水处理方法。
厌氧处理采用厌氧微生物来降解废水中有机物质，产生沼气等可再生能源。
厌氧处理的优点是能耗低、处理效果稳定等。
2. 厌氧处理工艺的问题虽然厌氧处理工艺有其独特的优势，但也存在一些问题。
首先，厌氧处理过程中产生的硫化氢和挥发性脂肪酸等物质会产生刺激性气味，对周围环境造成污染。
其次，厌氧反应器中的微生物群体易受到外界环境的干扰，导致稳定性不足。
此外，处理过程中的泥浆颗粒容易聚结并形成沉积物，影响系统的正常运行。
3. 优化厌氧处理工艺的方法为了改善厌氧处理工艺的问题，可以采取以下措施进行优化。
3.1 调整营养物质比例良好的营养物质比例是厌氧微生物正常生长和降解有机物的基础。
通过调整碳源、氮源和磷源等营养物质的投加比例，可以促进微生物群体的繁殖和有机物的降解。
3.2 控制温度和pH值良好的温度和pH值对于厌氧微生物的活性和稳定性至关重要。
通过控制反应器内的温度和pH值在适宜范围内，可以提高厌氧处理的效果和稳定性。
3.3 提高氧化还原电位在厌氧反应器中，提高氧化还原电位可以促进微生物群体将废水中的有机物降解为甲烷等可再生能源。
通过调整反应器中的电位，可以增加污水处理效率。
3.4 加强混合和通气厌氧反应器内的混合和通气对于微生物的生长和代谢产生重要影响。
合理设计和调节混合和通气设备，可以增加废水与微生物的接触面积，提高废水的处理效果。
4. 结论在污水处理中，厌氧处理工艺在降解有机物和生产可再生能源方面具有重要作用。
通过优化调整营养物质比例、控制温度和pH值、提高氧化还原电位以及加强混合和通气等方法，可以有效改善厌氧处理工艺存在的问题，提高处理效率和稳定性。
进一步研究和应用优化厌氧处理工艺的方法，将为城市污水处理提供更可持续、高效的解决方案。
化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺
化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺化肥厂作为一种高污染企业，其污水处理是非常重要的环节。
厌氧处理工艺作为其中的一种处理方式，在化肥厂的污水处理中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺，并分点列出其工艺流程及其优点。
一、厌氧处理工艺的工艺流程1. 污水预处理：化肥厂的污水中普遍含有高浓度的有机物质，因此在厌氧处理前需要进行预处理，以减少有机负荷。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤等。
2. 厌氧反应器：厌氧处理的核心是厌氧反应器，通常使用厌氧发酵池或厌氧消化池。
在反应器中，厌氧菌可以通过厌氧呼吸将有机物质分解产生氨、二氧化碳等化合物。
3. 气体分离与处理：在厌氧反应器中产生的气体（如甲烷）需要进行分离与处理，一方面可以回收利用，另一方面可以减少对环境的污染。
4. 污泥处理：厌氧处理工艺中产生大量污泥，需要进行处理。
常见的处理方式包括压滤、干化等。
二、厌氧处理工艺的优点1. 高效处理：厌氧处理工艺可以高效地处理化肥厂污水中的有机负荷，降低水体中的有机污染物含量。
2. 能源回收：厌氧反应器中产生的甲烷等气体可以回收利用，作为能源供给化肥厂其他工艺使用，增加能源利用效率。
3. 利用资源：厌氧处理工艺中产生的污泥可以作为肥料或者发酵原料，实现资源的循环利用。
4. 减少处理成本：相比传统的生物处理工艺，厌氧处理工艺具有处理成本低的优点。
由于厌氧反应器中不需要加入氧气，减少了能耗和设备维护成本。
总结起来，化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺在实践中具有较为广泛的应用。
通过合理的工艺流程，可以高效地处理化肥厂污水中的有机负荷，降低水体中的有机污染物含量。
同时，该工艺还具有能源回收、利用资源和减少处理成本的优点。
因此，化肥厂在进行污水处理时可以考虑采用厌氧处理工艺，以实现经济效益和环境效益的双赢。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic）是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧、缺氧和好氧三个阶段的反应，有效去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、操作要点以及优缺点。
二、A2O工艺原理A2O工艺是一种生物膜法污水处理工艺，主要基于微生物的代谢和生物降解作用。
其原理如下：1. 厌氧阶段：在厌氧池中，厌氧菌通过厌氧呼吸分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧菌还能将硝酸盐还原为氮气，并将硫酸盐还原为硫化物。
2. 缺氧阶段：在缺氧池中，厌氧菌进一步分解有机物质，产生酸、醇和氨氮等物质。
此阶段主要是为了控制氮的去除，通过限制氧气供应，使厌氧菌无法将氨氮氧化为亚硝酸盐。
3. 好氧阶段：在好氧池中，好氧菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
此阶段主要是为了控制氮和磷的去除，通过添加外源碳源和磷酸盐，促进好氧菌的生长和活性。
三、A2O工艺流程A2O工艺的处理流程普通包括预处理、初沉池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和消毒等环节。
具体流程如下：1. 预处理：将进水污水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。
2. 初沉池：将预处理后的污水引入初沉池，通过重力沉淀，使悬浮物沉淀到底部形成污泥。
3. 厌氧池：将初沉池出水引入厌氧池，提供适宜的温度和厌氧条件，利用厌氧菌分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳。
4. 缺氧池：将厌氧池出水引入缺氧池，通过限制氧气供应，控制氮的去除，阻挠氨氮氧化为亚硝酸盐。
5. 好氧池：将缺氧池出水引入好氧池，提供充足的氧气，利用好氧菌将有机物质氧化为二氧化碳和水，并将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
6. 沉淀池：将好氧池出水引入沉淀池，通过重力沉淀，使生物膜和悬浮物沉淀到底部形成污泥。
7. 消毒：将沉淀池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病原微生物，确保出水符合排放标准。
污水处理的生化工艺技术
污水处理的生化工艺技术污水处理的生化工艺技术是一种以生物群落为主要处理手段的污水处理技术。
它利用微生物的新陈代谢、生长和能量代谢等特性，通过不同的微生物群落对有机物、氮、磷等污染物进行降解和转化，从而达到净化水质、保护环境的目的。
污水处理的生化工艺技术主要包括好氧生化工艺和厌氧生化工艺。
好氧生化工艺是指在充氧条件下，通过微生物的氧化作用将有机物降解为无机物的过程。
这一工艺的关键是好氧生物序列反应器（SBR）和活性污泥工艺。
好氧生化工艺通过合理的进料方式和搅拌、曝气等操作，使污水在反应器内与微生物充分接触，从而促进污染物的生物降解。
其优点是处理效果好、运行稳定、投资与运行成本低。
厌氧生化工艺是指在无氧或低氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物的过程。
厌氧生化工艺的代表是厌氧消化污泥工艺。
厌氧生化过程是通过产甲烷细菌、不产甲烷细菌和酸解细菌的有机质降解和转化来完成的。
这种工艺能够降低氧耗、提高污泥产量，从而减少处理成本，且产生的甲烷气体还可以应用于能源回收。
在污水处理的生化工艺技术中，污泥的处理也是一项重要工作。
污泥处理主要包括厌氧消化和好氧消化两个阶段。
厌氧消化是指将污泥在无氧条件下进行微生物降解，产生甲烷气体和稳定化的有机质。
这种处理方式具有较低的运行成本和较高的有机质降解效果。
而好氧消化则是利用好氧微生物对厌氧消化后的污泥进一步进行降解和氧化，使其更加稳定并减少水分含量。
好氧消化过程中产生的污泥可以作为土壤改良剂或填埋场覆盖层，减少其对环境的二次污染。
总而言之，污水处理的生化工艺技术是一种高效、经济且环保的污水处理方式。
通过合理利用微生物的降解和转化能力，可以有效地降低污水中的有机物、氮、磷等污染物浓度，达到净化水质的目的。
此外，在污泥处理方面也有相应的技术措施，能够有效地将产生的污泥稳定化并进行资源化利用。
随着科技的不断发展，相信污水处理的生化工艺技术将会有更加广阔的应用前景。
污水处理中的厌氧颗粒污泥工艺
厌氧消化产物的资源化利用
开发利用途径
厌氧消化产物包括沼气、生物质能、有机肥料等，具有广泛的资源化利用价值。未来研究将致力于开发更多利用 途径，提高产物的附加值和经济性。
促进循环经济发展
通过将厌氧消化产物进行资源化利用，可以促进循环经济的发展。这不仅可以减少废弃物的排放，降低环境污染 ，还可以创造经济效益，实现经济与环境的双赢。
新型厌氧反应器的研发
研发新型厌氧反应器
随着科技的不断进步，新型厌氧反应器 的研发成为未来发展的重点。这些新型 反应器将采用更先进的材料和设计，以 提高处理效率、降低能耗和减少占地面 积。
VS
优化反应器结构
通过对现有厌氧反应器的结构进行优化， 可以提高其处理能力和稳定性。例如，改 进反应器的内部结构、增加混合强度、优 化温度控制等措施，可以提高厌氧微生物 的生长和代谢效率。
在某些情况下，颗粒污泥可能会流失，导致 生物量减少和出水水质下降。
产生异味
厌氧处理过程中可能产生异味，影响周围环 境。
工艺改进方向
优化颗粒污泥的培养和驯化过程
减少颗粒污泥的流失
通过改进工艺参数和条件，缩短启动时间 和提高颗粒污泥的稳定性。
通过改进分离和回收技术，减少颗粒污泥 的流失，保持生物量的稳定。
低能耗
与好氧处理工艺相比，厌氧处 理工艺的能耗较低，降低了运 行成本。
产生沼气
厌氧处理过程中产生的沼气可 以用于能源回收，实现能源的
循环利用。
缺点
启动时间长
厌氧颗粒污泥的培养和驯化需要较长的时间 ，增加了工艺的启动成本。
对有毒物质敏感
厌氧颗粒污泥对有毒物质较为敏感，可能导 致处理效率下降。
易出现颗粒污泥流失
城市粪便污水
厌氧好氧污水处理工艺流程
厌氧好氧污水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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污泥厌氧消化的工艺技术
污泥厌氧消化的工艺技术污泥厌氧消化是一种有效处理废水处理厂污泥的工艺技术。
它通过利用厌氧消化过程中产生的生物气体，提高废水处理厂的能源利用效率，同时还能降低废水处理过程中的废弃物处理量，减少环境污染。
污泥厌氧消化工艺技术的主要步骤包括污泥进料、厌氧消化、沼气收集与利用以及消化液回流等。
首先，将进入废水处理厂的污泥收集起来，然后通过输送设备将污泥送入厌氧消化池。
在厌氧消化池中，污泥中的有机物质被厌氧微生物分解，产生沼气和消化液。
沼气主要由甲烷、二氧化碳和少量的氢气等成分组成，可以用作燃料发电、热能利用或煤气替代。
消化液中含有一定浓度的营养物质，可以回流到废水处理过程中，提高污水处理效果。
污泥厌氧消化工艺技术有以下几个优点。
首先，它能够有效减少污水处理厂处理废水产生的废弃物。
通过消化污泥中的有机物质，可以降低废水处理厂的处理成本，减少处理过程中产生的废弃物的数量，进而降低环境污染。
其次，污泥厌氧消化过程还可以产生大量的沼气，这些沼气可以用作生物质能源，用于发电、取暖或者供应工业用气等。
沼气的利用可以提高废水处理厂的能源利用效率，降低运营成本。
而且，污泥厌氧消化工艺还可以回收消化液，将其中的营养物质回流到废水处理过程中，提高污水处理效果。
当然，污泥厌氧消化工艺也存在一些挑战和问题。
首先，污泥厌氧消化过程中产生的沼气需要进行收集和利用，这需要建设相应的沼气收集系统和处理设施。
其次，厌氧消化过程还需要定期对污泥进行搅拌和加热等操作，以提高消化效果。
此外，污泥厌氧消化工艺也需要一定的投资和运营成本，对于一些废水处理厂来说可能存在经济上的压力。
总的来说，污泥厌氧消化是一种有效处理废水处理厂污泥的工艺技术。
它通过利用厌氧消化产生的沼气提高能源利用效率，降低废弃物处理量，减少环境污染。
这种工艺技术在废水处理行业中有广阔的应用前景，可以进一步提高废水处理的技术水平和环保效果。
污水处理中的厌氧／好氧工艺
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好氧处理阶段
在好氧条件下，微生物通过吸附和降解作 用，进一步去除有机物、氮、磷等污染物 。好氧工艺可以采用活性污泥法、生物膜 法等多种形式。
工业废水处理
厌氧处理阶段
针对工业废水中难降解的有机物，厌氧工艺能够将其转化为易降解的有机物，同时释放 出甲烷气体。这一阶段有助于降低后续好氧处理的难度。
好氧处理阶段
新技术的研发和应用
随着科技的不断进步，厌氧/好氧工艺也在不断发展，新的技术和方法不断涌现。例如，高效厌氧反 应器的研发和应用，可以提高厌氧反应的效率，降低能耗和投资成本。
好氧生物膜反应器、序批式反应器等新型好氧工艺的应用，可以进一步提高好氧处理的效率，减少曝 气量，降低运行成本。同时，新型的生物脱氮除磷技术也在不断发展，为污水处理厂的提标改造提供 了更多的选择。
污水处理中的厌氧好氧工艺
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 厌氧工艺介绍 • 好氧工艺介绍 • 厌氧/好氧工艺的比较 • 厌氧/好氧工艺的应用场景 • 厌氧/好氧工艺的发展趋势
01
厌氧工艺介绍
厌氧工艺的定义
01
厌氧工艺是指在无氧条件下，通 过厌氧微生物将有机物转化为甲 烷和二氧化碳的过程。
提高处理效率与降低成本
厌氧/好氧工艺的发展趋势是提高处理效率、降低能耗和投资成本。通过改进反应器结构、优化运行参数、选择高效微生物等 方法，可以提高厌氧/好氧工艺的处理效率，减少处理时间和能耗。
同时，新型的厌氧/好氧工艺不断涌现，如厌氧氨氧化、同步硝化反硝化等，这些新工艺具有更高的处理效率和更低的运行成 本，为污水处理厂的可持续发展提供了有力支持。
05
厌氧/好氧工艺的发展趋 势
厌氧生物处理法工艺流程
厌氧生物处理法工艺流程厌氧生物处理法（Anaerobic Biological Treatment）是一种常用的污水处理方法，适用于有机废水的处理。
该方法在缺氧的环境中利用厌氧微生物对有机物进行降解和转化，产生可利用的能源和无害的废物。
厌氧生物处理工艺流程可以分为四个主要的步骤：1. 预处理：原始废水首先需要经过预处理，去除大颗粒物质和沉淀物，以防止对后续处理设备和微生物的不利影响。
预处理可以通过筛网和沉砂池等物理方法进行。
2. 缺氧反应器：预处理后的废水被引入缺氧反应器，该反应器是厌氧微生物生长和代谢的主要环境。
厌氧微生物分解有机物质产生沼气，其中主要成分为甲烷和二氧化碳。
反应器内的厌氧微生物通过发酵和酸化作用将有机物分解成短链脂肪酸和氨基酸等中间产物。
3. 沼气收集和利用：产生的沼气可以通过收集系统进行收集和处理。
沼气中的甲烷可以用作燃料，发电或供应给其他需要能源的设备，而二氧化碳则可以通过适当的处理回收利用。
4. 沉淀池和沉淀池：厌氧反应器后的废物水和厌氧微生物一起被引入沉淀池和沉淀池。
在这些装置中，微生物会沉淀在底部形成污泥，而水则从顶部流出。
污泥可以作为农业肥料或通过其他方法处理和处置。
厌氧生物处理法具有许多优点。
首先，它能够有效地处理高浓度有机废水，降解有机物质并减少废物对环境的影响。
其次，产生的沼气可用作能源，减少了对传统能源的需求，同时还可以降低温室气体排放。
此外，相对于其他生物处理方法，厌氧生物处理工艺具有更低的能耗和操作成本。
然而，厌氧生物处理法也存在一些挑战。
首先，该方法对温度和pH等环境条件较为敏感，必须在一定范围内才能正常运行。
其次，处理效果可能受到一些抑制剂和毒物的影响，这需要进行适当的控制和监测。
总而言之，厌氧生物处理法是一种具有广泛应用前景的污水处理方法，能够有效降解有机废水，并产生可利用的能源。
在实际应用中，可以根据具体情况对工艺流程进行调整和优化，以提高处理效果和经济效益。
污水处理工艺之AO(厌氧好氧)简介
2。
1 AO工艺（厌氧好氧）2。
1。
1 工艺原理AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O （Oxic)是好氧段。
工艺流程如下：厌氧工艺段，废水处于厌氧条件下，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等.在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统.对高分子有机物的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵（或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
水解阶段:水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因相对分子量巨大,不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用.它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
发酵（或酸化）阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。
产乙酸阶段:在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质.甲烷阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。
好氧工艺段，利用好氧微生物(包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。
好氧生物处理过程的生化反应方程式：分解反应（又称氧化反应、异化代谢、分解代谢）CHONS + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42— +⋯+能量(有机物的组成元素）合成反应(也称合成代谢、同化作用）C 、H 、O 、N 、S + 能量 C 5H 7NO 2内源呼吸(也称细胞物质的自身氧化)C 5H 7NO 2 + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42— +⋯+能量 2.1.2 工艺特点1、AO 生物除磷工艺是由前段厌氧池和后段好氧池串联组成,工艺流程简单，构筑物较少；2、厌氧池设在好氧池之前，可起到生物选择器的作用,有利于抑制丝状菌的膨胀,改善活性污泥的沉降性能，并能减轻后续好氧池的负荷；3、反应池水力停留时间较短。
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厌氧处理工艺的选择及介绍1 厌氧处理工艺的选择厌氧反应器既有传统的反应器又有现代高效反应器，这些工艺又可分为厌氧悬浮生长和厌氧接触生长工艺。
厌氧工艺经百余年的发展已从最初的第一代的厌氧消化池发展到第二代的厌氧滤器（AF）、厌氧流化床反应器（AFB）、上流式厌氧污泥床（UASB）以及第三代的膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB和IC）这几种反应器形式。
在已开发的厌氧反应器中，第三代的EGSB和IC反应器是一种研究最为深入、技术最为先进的厌氧反应器。
它是在第二代UASB反应器的基础上发展起来的高效反应器，尤其适用于中等浓度（COD在10000mg/l以下）的有机废水的处理，并成功地应用于各种废水的处理。
相对于其它类型的反应器，EGSB/IC反应器具有一些突出的优点：具有较高的有机负荷，水力负荷能满足要求。
污泥颗粒化后使反应器耐不利条件的冲击能力增强。
具有较高的上升流速，尤其是颗粒污泥IC反应器，由于颗粒污泥的密度较小，在适度的水力负荷范围内，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分混合及接触，大大提高反应器的效率。
在反应器上部设置了气—固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱气装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
1.2 高强好氧处理工艺的选择1.2.1复合式生物反应器为了在原有活性污泥工艺基础上，提高曝气池内生物量，增强废水处理能力，克服活性污泥膨胀，提高运行稳定性，人们发明了在曝气池中投加载体的方法，即在曝气池中投加各种能提供微生物附着生长表面的载体，利用载体容易截留和附着生物量大的特点，使曝气池中同时存在附着相和悬浮相生物，充分发挥两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，将这种反应器称为复合生物反应器HBR （Hybrid Biological Reactor)。
复合式生物反应系统是将生物膜反应系统和活性污泥系统结合起来。
虽然这种方法保留了原有工艺的主体构造，但是由于填料的加入，使污水处理机理和效能都大为改变[7]。
在这个系统中，微生物生存的基础环境由原来的气、液两相转变成气、液、固三相，这种转变为微生物创造了更丰富的存在形式，形成一个更为复杂的复合式生态系统。
1.2.2好氧生物流化床好氧生物流化床反应器是将普通活性污泥法和生物膜法的优点有机地结合，是七十年代开始应用于污水处理的一种高效的生物处理工艺，并引入流化技术处理有机废水的反应装置，因而具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点。
生物流化床处理技术是借助流体（液体、气体）使表面生长着微生物的固体颗粒（生物颗粒）呈流态化，同时进行去除和降解有机污染物的生物膜法处理技术。
微生物生长在载体表面，载体则在反应器中流动，是悬浮生长型和附着生长型的复合。
它可以保持高浓度的微生物量，传质效率高，体积负荷可以比传统活性污泥法高6-10倍。
在已开发的厌氧反应器中，第三代的EGSB和IC反应器是一种研究最为深入、技术最为先进的厌氧反应器。
它是在第二代UASB反应器的基础上发展起来的高效反应器，尤其适用于中等浓度（COD在10000mg/l以下）的有机废水的处理，并成功地应用于各种废水的处理。
相对于其它类型的反应器，EGSB/IC反应器具有一些突出的优点：图1是一种三相生物流化床结构示意图，可应用于石化、制药、食品和印染等废水的处理，并且该三相生物流化床对各种有机废水都具有很好的处理效果，其COD去除率都在70%以上，流化床容积负荷也在5.0 Kg [COD]/m3·d以上；此外，实验及实际运行中发现，与其他生物处理工艺相比，三相生物流化床工艺的剩余污泥产生量很少，尤其是对于COD浓度较低的废水，如印染废水，剩余污泥量更少；流化床的流化区内，活性污泥浓度达到10－20 g/L，加上生物载体表面的微生物，流化床具有很高的微生物浓度。
1.2.3 HCR反应器HCR工艺(High Performance Compact Reactor)是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工业大学物相传递研究所于80年代发明的，是第三代生物反应器。
由于该反应器采用高速射流曝气，具有深井曝气和流化床的特点。
HCR通过提高传质速率，以高充氧能力和高污泥活性来满足短时间内快速降解有机物的要求，从而实现高效的目的；其氧的转移率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，是一种高效好氧生物处理方法。
该工艺的主要特点是的高径比较大，由于HCR为完全混合型反应器，加上高浓度污泥的协同作用，使进水量和浓度的大幅度波动得以充分缓和，毒害性物质也得到稀释，从而有效提高了HCR系统的抗冲击负荷能力。
HCR系统的反应效率较常规活性污泥法大大提高，接近到纯氧曝气的水平，根据挪威“克瓦纳”公司提供的数据，HCR的容积负荷可达50-70 kg[COD]/m3·d,是常规活性污泥法的10-30倍，反应时间为1-2小时，是常规活性污泥法1/2-1/4,污泥负荷可达5-10 kg[COD]/kg[MLSS]，是常规活性污泥法的2-3倍，因此HCR 系统的反应体积仅为常规活性污泥法的1/50-1/30。
一般HCR工艺所产生的剩余污泥量为0.15-0.2 kg[SS]/ kg[BOD]，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了污泥处理量。
目前，HCR工艺已在德国、挪威、法国和加拿大等国家应用于造纸废水、酵母生产废水、屠宰废水、化工废水的处理，并取得了较好的效果。
拉维克市雀斯科夫锐兹公司(Treschow-Fritze, Larvik)的半化学纸浆废液，COD浓度高达20000 mg/L，采用HCR工艺处理，容积负荷为80 kg[COD]/(m3·d),COD去除率达到70%，废水中含有过氧漂白污水，但它对于水处理效果没有任何不良影响，其剩余污泥产率约为0.2 kg[SS]/kg[COD]。
1.2.4 深井曝气法深井曝气首先由英国帝国化学工业有限公司于1968年发明。
他们在进行利用好氧菌生产单细胞蛋白的研究中，设计出了充氧能力很高的深井培养槽，并把这项技术应用于废水处理中。
其后，日本、美国、加拿大、法国等相继进行了研究，并相继建成了一批生产处理装置。
目前，此工艺已用于处理化工废水、制药废水、食品加工废水、造纸废水和混合废水等。
深井被分隔为上升管和下降管两部分，污水和活性污泥沿下降管下降，再沿上升管上升，并形成循环。
深井曝气运行有水泵循环和气体循环两种方式。
水泵循环为自吸进气方式，有设备少，运行控制稳定，处理后的微气泡易脱除等优点，气体循环法应用于大井时较水泵循环方式节省能耗，在国外普遍采用气体循环方式。
在国内气体循环法尚不完善。
但中国沈阳等地己建成了气体循环深井曝气装置。
深井曝气法存在的主要缺点是处理过程容易遭受变化，比普通活性污泥法要求更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理，否则很难正常的运行。
目前，深井曝气技术在净化理论、应用范围、运行方式等方面都得到了很大的发展。
深井曝气具有效率高、投资及运行维护费用低及占地面积小等优点，较适合我国使用。
它的耐低温特点，特别适合我国北方地区使用。
由上述可知，深井曝气法和HCR曝气法通过改变曝气方式，提高氧的利用效率，从而提高好氧生物反应器中微生物的活性；生物流化床是将化工过程的流态化技术应用于污水处理，综合了活性污泥法和生物膜法两者的优点并加以发展，提高了传质效率和生物粒子沉降性能，从而提高好氧生物反应器中微生物的浓度；复合生物反应器则是在原有活性污泥法工艺基础上，在曝气池中投加各种能提供微生物附着生长表面的载体，利用载体容易截留和附着生物量大的特点，使曝气池中同时存在附着相和悬浮相生物，充分发挥两者的优越性，从而提高曝气池内微生物量，增强废水处理能力。
1.2.3 HCR反应器HCR工艺(High Performance Compact Reactor)是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工业大学物相传递研究所于80年代发明的，是第三代生物反应器。
由于该反应器采用高速射流曝气，具有深井曝气和流化床的特点。
HCR通过提高传质速率，以高充氧能力和高污泥活性来满足短时间内快速降解有机物的要求，从而实现高效的目的；其氧的转移率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，是一种高效好氧生物处理方法。
该工艺的主要特点是的高径比较大，由于HCR为完全混合型反应器，加上高浓度污泥的协同作用，使进水量和浓度的大幅度波动得以充分缓和，毒害性物质也得到稀释，从而有效提高了HCR系统的抗冲击负荷能力。
HCR系统的反应效率较常规活性污泥法大大提高，接近到纯氧曝气的水平，根据挪威“克瓦纳”公司提供的数据，HCR的容积负荷可达50-70 kg[COD]/m3·d,是常规活性污泥法的10-30倍，反应时间为1-2小时，是常规活性污泥法1/2-1/4,污泥负荷可达5-10 kg[COD]/kg[MLSS]，是常规活性污泥法的2-3倍，因此HCR 系统的反应体积仅为常规活性污泥法的1/50-1/30。
一般HCR工艺所产生的剩余污泥量为0.15-0.2 kg[SS]/ kg[BOD]，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了污泥处理量。
1.2.5 射流曝气器法射流曝气是利用射流曝气器将气流或气液混合液导入曝气池，以增加液体中氧含量的系统。
它具有下列优点。
(1)有较高的氧吸收率和充氧能力，混合搅拌作用强；(2)污泥活性好，基质降解常数较高，提高了污泥的沉淀性能；(3)构造简单、运转灵活、便于调节、维修管理方便。
射流曝气器既不是一种气泡扩散装置，也不是一种机械曝气设备，而是介于这二者之间的一种设备，利用气泡扩散和水力剪切这两个作用达到曝气和混合的目的。
在射流曝气器混合部内，由于射流的紊动及能量交换作用，形成剧烈的混掺现象，不仅在瞬间完成了氧气从气相向液相中的转移，而且射流曝气工作水流为进水和回流污泥的混合液，因此在射流器混合部内迅速地进行着泥(微生物)、水（有机物）、气(溶解氧)三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与传质的综合过程，是与其它任何活性污泥法不同的。
根据供气方式的不同，射流曝气可分为两大类。
(1)强制供气：即用鼓风机向射流器供给空气，其特点是：空气由鼓风机供给，空气量的控制比较方便，可以根据需要把射流器安装在曝气池的底部、顶部等不同的位置，射流器数量多，一般淹没在水中，安装与维修不方便。
(2)自吸(负压)供气：由射流器喷嘴喷出的高速射流，使吸气室形成负压，将空气吸人，这种射流器通常称为自吸式射流器，其特点是不需要鼓风设备。
根据结构分类: (1)单级：又分为单喷嘴和多喷嘴两种形式。