关节轴承规则书
关节轴承sab标准
关节轴承sab标准关节轴承SAB标准是指用于卡车、重型机械、铁路车辆、航空航天、冶金设备、矿山机械、造纸机械、皮带输送机、起重机、农业机械等重载机械领域的关节轴承的标准。
该标准是国际标准化组织ISO标准的中国国家标准GB/T275-2017，下面对该标准的中文内容进行详细介绍。
1、标准简介该标准规定了关节轴承的基本结构、型号、尺寸、承载能力、刚度、精度、轴承润滑、使用寿命和安装方法等要求。
关节轴承是用于传输转动力矩的一种机械元件，通过其可将分离构件之间的位置误差、姿态误差和角度误差转化为转动中心的相对位移和转动。
2、标准分类GB/T275-2017标准根据其性能、结构、应用领域和技术水平，分为通用型和专用型。
通用型适用于多种场合的使用，专用型适用于针对某种特定机械需求而设计和生产的关节轴承。
3、结构类型GB/T275-2017标准规定了四种结构类型的关节轴承：1）球铰式关节轴承；2）球柄式关节轴承；3）滚子铰式关节轴承；4）直径缩小型关节轴承。
其中球铰式关节轴承是最常见的类型，适用于直线运动以及较小的旋转运动。
4、技术参数该标准规定了关节轴承的技术参数，包括轴承的基本尺寸、极限偏差值、静载荷、动载荷、刚度、轴承润滑和使用寿命等。
关节轴承在使用过程中，需要充分考虑其承载能力和耐磨损性等参数，以保证其长期稳定运行。
5、安装和维护GB/T275-2017标准规定了关节轴承的安装和维护要求，详细说明了轴承的安装位置、装配顺序、紧固力矩、润滑方式、加油量等细节问题。
在使用过程中需要及时检查润滑油的情况，保证轴承正常润滑，防止因润滑不良导致的轴承磨损和故障。
6、结论关节轴承是机械行业中最为重要的元件之一，它的质量和性能直接关系到机械设备的稳定运行和使用寿命。
GB/T275-2017标准规定了关节轴承的基本要求和标准化技术参数，为相关企业生产和使用关节轴承提供了参考和指导，有助于提升产品品质和整体竞争力。
受电弓关节轴承润滑作业指导书
7 完工整备 整理工具，整队 至配送中心；清洁检修设
离场。
备并作日常保养，工完料
净场地清。
生。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
将润滑脂分别
润滑受电
注油直到注油嘴及轴承两 对讲机、注 89D 制 动
3
从三个注油嘴
弓轴承
端有油溢出为止。
油枪
缸脂
处注入。
恢复注油
将油嘴周边多余油脂擦拭 对讲机、头
4
盖上油杯帽。
嘴
干净。
灯
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
准 备 作 业 工 具 准备齐全，状态良好；确 1 工前准备 及作业材料；确 认作业车组在静止、停稳 对讲机
认安全条件。 状态，安全号志已设置。
打开三个润滑
点的油杯帽，清
清洁受电
确认无积垢、油污，注油 对讲机、头
2
洁油杯帽、注油
抹布
弓注油嘴
嘴显出本色。
灯
嘴及周围的卫
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保受电弓关节轴承润滑作业在规定时间内全部检查完毕。
4.受电弓关节轴承润滑及清洁作业 序号 作业项目 作业内容
转动上导杆和
左右支撑，使关
每个轴承涂抹制动缸脂需
89D 制 动节轴承偏ຫໍສະໝຸດ 一对讲机、头均匀。
缸脂、毛
侧，将制动缸脂
国标关节轴承尺寸表
国标关节轴承尺寸表国标关节轴承尺寸表是一种标准化的尺寸表，用于规定关节轴承的尺寸和公差。
关节轴承是一种常用的机械元件，广泛应用于各种工业设备和机械装置中。
具体的尺寸表可以根据不同的国家和地区的标准进行制定，本文将以国标为例，介绍关节轴承尺寸表的一般内容和使用方法。
一、关节轴承尺寸表的结构国标关节轴承尺寸表一般由以下几个部分组成：1. 表头：表头部分包含了关节轴承的型号、尺寸、公差等基本信息，用于快速查找和识别。
2. 尺寸列：尺寸列是关节轴承尺寸表的主要部分，按照从大到小的顺序排列，包含了关节轴承的各个尺寸参数，如外径、内径、宽度等。
3. 公差列：公差列用于表示关节轴承各个尺寸参数的允许偏差范围，包括上公差和下公差。
4. 其他列：根据需要，关节轴承尺寸表还可以包含其他有关参数，如重量、转速等。
二、关节轴承尺寸表的使用方法使用关节轴承尺寸表时，首先需要确定所需的关节轴承型号和尺寸。
在表头部分找到对应的型号，然后在尺寸列中找到需要的尺寸参数。
根据实际要求，可以选择适当的公差范围。
例如，如果需要找到一个外径为50mm，内径为30mm，宽度为20mm 的关节轴承，可以按照以下步骤进行查找：1. 找到表头，确定所需的关节轴承型号。
2. 在尺寸列中找到外径为50mm的行，再在该行中找到内径为30mm 的列。
3. 在对应的单元格中找到宽度为20mm的数值。
4. 根据公差列中的信息，确定所需的公差范围。
三、关节轴承尺寸表的注意事项在使用关节轴承尺寸表时，需要注意以下几点：1. 根据实际需要选择合适的关节轴承型号和尺寸，避免因尺寸不匹配而导致装配困难或使用效果不佳。
2. 注意关节轴承尺寸表中的单位，确保使用统一的单位进行尺寸对比和计算。
3. 在使用关节轴承尺寸表时，应结合实际情况考虑关节轴承的工作条件和要求，选择合适的公差范围。
4. 注意关节轴承尺寸表中的注释和说明，了解关节轴承的使用限制和注意事项。
5. 在使用关节轴承尺寸表时，应仔细查看表格中的数据，确保准确性和可靠性。
关节轴承 分类
关节轴承分类1 主题内容本标准规定了关节轴承的分类方法，及常用关节轴承的结构型式。
2 引用标准GB 3944 关节轴承词汇3 关节轴承的分类方法3.1 关节轴承按其所能承受负荷的方向或公称接触角不同，分为下列各类。
3.1.1 向心关节轴承—用于承受径向负荷，其公称接触角从0度至45度，按其公称接触角的不同，又可分为:a.径向接触向心关节轴承—公称接触角为0度的向心关节轴承，适于承受径向负荷。
但也能在承受径向负荷的同时，承受不大的轴向负荷。
b.角接触向心关节轴承—公称接触角大于0度，但小于或等于45度的向心关节轴承，能承受径向负荷和轴向负荷同时作用的联合负荷。
3.1.2 推力关节轴承—用于承受轴向负荷，其公称接触角大于45度至90度，按其公称接触角的不同，又可分为:a.轴向接触推力关节轴承—公称接触角为90度的推力关节轴承，适于承受纯轴向负荷。
b.角接触推力关节轴承—公称接触角大于45度，但小于90度的推力关节轴承，适于承受轴向负荷，但也能承受联合负荷(此时其径向负荷值不得大于轴向负荷的0.5倍)。
3.2 关节轴承按其外圈的结构分为:a.整体外圈关节轴承;b.双半外圈关节轴承;c.单缝外圈关节轴承;d.双缝外圈(剖分外圈)关节轴承。
3.3 关节轴承按是否附有杆端或装于杆端上分为:a.一般关节轴承;b.杆端关节轴承。
3.4 关节轴承按其工作时是否需补充润滑剂分为:a.非自润滑关节轴承;b.自润滑关节轴承。
3.5 关节轴承按其所能承受负荷的方向、公称接触角和结构型式分为:a.向心关节轴承;b.角接触关节轴承;c.推力关节轴承;d.杆端关节轴承。
关节轴承标准尺寸
关节轴承标准尺寸
关节轴承是一种用于连接转动部件的轴承，常用于汽车、机械设备等
领域。
关节轴承的标准尺寸是指根据国际标准规定的尺寸制定的，以
确保不同厂家生产的轴承能够互相替换使用。
一般来说，关节轴承的标准尺寸包括轴承内径、外径、轴向长度、球
头直径等。
不同类型的关节轴承，其标准尺寸也有所不同。
例如，常
见的球头关节轴承，其内径一般为6~42mm，外径为16~80mm，轴向长度为18~140mm。
关节轴承的标准尺寸是十分重要的，因为它保证了不同厂家生产的轴
承可以互相替换使用。
这对于设备维护和维修来说十分方便，也减少
了生产商和用户的成本。
除了标准尺寸外，关节轴承还有一些性能参数需要注意。
例如，关节
轴承的承载能力、摩擦因数、耐久性等都是评估关节轴承质量的重要
指标。
在选购关节轴承时，不仅要考虑其标准尺寸，还要综合考虑这
些性能参数。
在使用关节轴承时，也需要注意一些问题。
例如，需要定期进行润滑、检查和维护，避免因磨损和故障导致设备损坏。
此外，关节轴承应避
免长时间负载运转，以免损坏。
总之，关节轴承的标准尺寸是确保不同厂家生产的轴承可以互相替换使用的重要保障。
在选购和使用关节轴承时，还需要综合考虑其性能参数，并注意定期维护和保养。
这样才能确保设备的正常运转和延长使用寿命。
关节轴承国标
关节轴承国标关节轴承是机械中非常重要的一种轴承，其主要用途是减轻机械转动的摩擦和负荷，使机械运动更加平稳和高效。
目前，针对关节轴承的设计、制造、检验和评定都有一整套完整的国家标准，以下是关节轴承国标的相关内容。
一、标准编号关节轴承国标的编号为GB/T 5677。
二、用途关节轴承主要用于机械传动中，在较大的角度范围内传递扭矩和转动，能够有效减轻机器转动时的摩擦和负载，保证机器运行的正常。
这个标准针对关节轴承的设计、制造、检验和评定等方面做出了具体规定，以便于保证其功能以及性能的质量。
三、分类根据结构形式不同，关节轴承可分为U型、H型、Y型、PHS型等多种类型。
根据不同的使用环境和要求，每种类型的关节轴承有不同的型号和规格。
四、材料关节轴承的材料应该选用优质的合金钢、铸铁、铝合金等高强度、高韧性和抗疲劳性能好的材料。
材料应该符合国家标准和行业标准的相应要求。
五、制造关节轴承的制造应该按照本国国家标准和行业标准的相应规定进行，制造工艺和条件应该符合相关要求。
六、检验关节轴承在制造过程中需要进行多次检验，以保证其性能和质量。
检验种类包括外观检验、尺寸检验、强度检验、耐磨性检验等。
七、标志关节轴承应该在外观上进行标志，包括型号、规格、制造厂家、批次等信息。
标志应该清晰、醒目、准确无误，以方便使用者对其进行识别和使用。
八、应用范围关节轴承国标适用于所有需使用关节轴承的设备、机械和设施，如工厂、机械厂、汽车制造厂、冶金厂、造船厂等。
使用者应该按照相关的规定和要求，正确使用和维护关节轴承，以保证其使用寿命和安全性。
总之，关节轴承国标GB/T 5677是制定和管理关节轴承行业的重要标准，具有指导性、约束性和推广性的特点，能够促进关节轴承的技术进步和产业发展。
关节轴承作为机械传动中不可或缺的部分，其性能和质量将直接影响到整个机械设备的运行和效率，因此使用者应该高度重视，按照国家标准和行业标准的相关要求进行正确的使用和维护。
关节轴承知识
关节轴承知识一、基本概念1 径向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的径向载荷。
2 轴向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的轴向载荷。
3 寿命：关节轴承的摩擦系数达到规定的极限值或关节轴承磨损量超过规定的极限值时关节轴承工作摆动的总次数。
4 径向当量动载荷：一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力与实际载荷作用相当。
用于向心关节轴承、角接触关节轴承、杆端关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用寿命用。
一般情况下，对于向心、角接触关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的30％，杆端关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的20％5 轴向当量动载荷：一恒定的轴向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力50％4 关节轴承配合选择的基本原则。
4.1 根据轴承的类型、尺寸、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。
4.2 轴承的摆动套圈一般采用过盈配合，使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象。
4.3 为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而必须选用间隙配合时，轴颈表面必须淬硬。
4.4 选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。
对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于基本组游隙值的轴承。
4.5 轴和外壳孔的公差带4.5.1 轴的公差带按表1的规定选取。
表1轴的公差带4.5.2 外壳孔的公差带按表2的规定选取四、关节轴承的寿命计算理论上计算关节轴承的使用寿命，都是假设关节轴承安装正确、常规加载、常温下工1 额定载荷的计算注：C ：外圈宽度 dm ：轴承球径 B ：内圈宽度 H ：轴承高度 2 滑动速度V= 2.9089×10-4 ×β×f ×dm β：摆动角 f ：摆动频率dm ：dm=§dm 为等效滑动球面直径，§为折算系数；向心为1，角接触为0.9，推力为0.7 dm ：轴承球径 3 名义接触压力p （小写）＝ k × CdP )(大写 （N/mm 2） （Cd ：额定动载荷）4 关节轴承使用寿命的计算关节轴承的使用寿命与轴承的承受载荷、滑动速度、摩擦副材料、当量动载荷系数、载荷特性（恒定载荷、脉动载荷、交变载荷）系数、温度寿命系数、滑动速度寿命系数、载荷寿命系数、轴承质量与润滑寿命系数、重润滑间隔寿命系数、重润滑摆角寿命系数有关。
关节轴承样本
d
mm
基本组
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到 incl.
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300
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135
380
480
145
480
600
160
600
630
170
µm max 165 192 214 239 261 285 320 350
水工向心关节轴承性能与选用
向心关节轴承属于球面滑动轴承，是二十世纪四十年代由于航空事业发展的需要而开发的一
G E H ３6０
H
P
润滑型，摩擦副为钢／聚甲醛 外圈为双半外圈型 内径尺寸Φ360mm 尺寸系列 H 向心关节轴承
Microsoft Word - 大连三环自润滑关节轴承及关节轴承安装说明书_1_
安装使用说明书自润滑关节轴承大连三环复合材料技术开发有限公司目录一、自润滑关节轴承产品简介。
1二、自润滑关节轴承的结构。
1三、自润滑关节轴承的安装。
1四、自润滑关节轴承的润滑。
4五、自润滑关节轴承的密封。
4 七、自润滑关节轴承的维护。
4一、自润滑关节轴承产品简介：自润滑关节轴承是一种具有自润滑性能，球面滑动的摩擦的摆动轴承。
它具有承载能力高，摩擦系数小，可以自动调心，可同时承受径向和轴向载荷，不需维护，使用寿命长、适应范围广，正获得如水利工程等行业的日益广泛的应用。
二、自润滑关节轴承的结构：FZ系列自润滑关节轴承主要由内圈、外圈及镶嵌自润滑材料等组成。
根据轴承外圈的形式可分为单开缝、双半、双开缝结构自润滑关节轴承。
（如图一）三、关节轴承的安装：1安装前准备工作：(1) 应准备好所有必需的部件、工具及设备。
(2) 应仔细检查轴和外壳孔的配合表面的加工质量。
(3) 应清除毛刺，保证安装表面的清洁。
(4) 在安装准备工作没有完成前，切勿拆开轴承的包装，以免轴承受到污染。
2 轴承安装及注意事项在轴承安装准备工作完成后，即可进行关节轴承的安装。
整个安装过程应在干燥、清洁的环境中进行。
对于单开缝及双开缝结构关节轴承，应注意轴承负荷方向与开缝位置的关系（如图二所示）。
对于双半结构关节轴承则可不予考虑。
关节轴承的安装方式如图三示，自润滑关节轴承的装配方法参看图四。
(1) 拆开轴承的包装，将轴承表面的防锈油擦净。
(2) 为保证轴承初期运行的均匀磨损，需要在磨擦表面涂润滑脂（我厂随产品附带专用润滑脂）。
(3) 我们建议您设计安装吊具，尤其对于尺寸较大的轴承并且安装位置不利于安装的，可以方便您的安装顺利进行并可保证质量。
(4)请勿用手锤等硬物直接敲击轴承，以免造成轴承的损坏。
(5)安装轴承内圈时，严格禁止通过外圈传递力给内圈来进行安装，这样可能会损坏自润滑球面，造成轴承提前破坏。
(6)对于我公司生产的自润滑关节轴承须在室温下安装，禁止对其进行冷、热安装，以免损坏自润滑结构。
关节轴承游隙标准
关节轴承是一种特殊类型的轴承，其设计目的是在高速、重载、高温等极端环境下提供可靠的关节运动。
在这些条件下，轴承的间隙大小变得至关重要。
本文将详细介绍关节轴承的游隙标准。
一、游隙的定义游隙是关节轴承的一个重要参数，它是指关节轴承相对于其配合轴的径向游动量。
简单来说，游隙就是关节轴承与配合轴之间的间隙。
这种间隙的存在使得关节轴承能够在轴向和径向自由移动，从而适应各种复杂的运动需求。
二、游隙的重要性游隙的大小对关节轴承的性能和使用寿命有重要影响。
过小的游隙可能导致关节轴承卡死，而过大的游隙则可能导致关节轴承的过早磨损或疲劳失效。
因此，合理的游隙选择是保证关节轴承正常运行的关键。
三、游隙的标准化为了确保关节轴承的互换性和兼容性，国际标准组织（ISO）制定了一系列关于关节轴承的游隙标准。
这些标准规定了不同类型和尺寸的关节轴承的游隙范围。
根据这些标准，制造厂家在生产关节轴承时会将其游隙控制在规定的范围内，从而确保其在使用过程中的正常运行。
四、游隙的测量与调整对于已经装配好的关节轴承，可以通过测量其与配合轴之间的间隙来判断其游隙是否符合要求。
常用的测量方法包括千分尺测量法和间隙测量仪等。
如果发现游隙不符合要求，可以通过调整配合轴的位置或更换合适的关节轴承来达到要求的游隙。
五、游隙的未来发展随着科技的进步和工业自动化程度的提高，对关节轴承的性能要求也越来越高。
未来，随着新材料和新工艺的应用，关节轴承的游隙可能会进一步减小，从而提高其性能和使用寿命。
同时，随着智能制造技术的发展，可能会开发出更加精确和高效的游隙测量与调整方法，以进一步优化关节轴承的性能。
总之，关节轴承的游隙是其性能和使用寿命的重要影响因素。
了解和掌握有关游隙的知识对于正确使用和维护关节轴承至关重要。
随着科技的不断进步，我们期待着更加高效和精确的游隙测量与调整方法的发展，以进一步推动工业自动化水平的提升。
关节轴承ge80et的 标准
关节轴承GE80ET的标准一、尺寸和公差1.直径尺寸：GE80ET关节轴承的直径尺寸为80πιπι°2.公差：尺寸公差应符合ISO3888T标准的规定。
二、表面粗糙度1.粗糙度等级：表面粗糙度应不大于RaO.8um。
2.表面光洁度：表面光洁度应不低于^7。
三、静态性能要求1.接触角：在额定载荷下，GE80ET关节轴承的接触角应在15°至45°之间。
2.刚度：在额定载荷下，关节轴承的刚度应不低于标准规定的80%o3.承载能力：在额定载荷下，关节轴承应能稳定运转，无卡滞、异常声响等现象。
四、动态性能要求1.摩擦系数：在额定载荷下，GE80ET关节轴承的摩擦系数应不大于。
03o2.耐磨性：经过磨损试验后，关节轴承的磨损量应不大于原始径向截面的5%o3.耐疲劳性：在额定载荷下，经过疲劳试验后，关节轴承应无裂纹、剥落等现象。
五、耐腐蚀性1.防锈性能：GE80ET关节轴承应具有较好的防锈性能，防锈时间应不低于24小时。
2.耐腐蚀性：在腐蚀介质中，关节轴承的耐腐蚀性应不低于标准规定的80%。
六、寿命和可靠性1.额定寿命：在额定载荷下，GE80ET关节轴承的额定寿命应不低于Ioooo小时。
2.可靠性：在额定载荷下，关节轴承的可靠性应不低于95九七、安装和拆卸要求1.安装尺寸：GE80ET关节轴承的安装尺寸应符合标准规定。
2.安装方式：关节轴承应采用正确的安装方式进行安装，防止装配不当影响性能。
3.拆卸要求：关节轴承在拆卸时应使用合适的工具和工艺，避免造成轴承座及零件的损伤。
八、材质和热处理要求1.材质：GE80ET关节轴承的材质应采用高强度耐磨钢或其他适用的材料制成。
2.热处理：关节轴承在制造过程中应进行适当的热处理，以提高其机械性能和使用寿命。
九、试验方法和检验规则为了保证GE80ET关节轴承的质量和性能符合标准要求，需对产品进行一系列的试验和检验。
这些试验和检验方法以及判定规则应符合相关标准的规定。
关节轴承 通用技术条件
关节轴承通用技术条件关节轴承是一种常用的机械构件，其主要作用是连接两个旋转部件，同时又需要在连接处具有一定的滑动能力。
为了确保关节轴承的性能和结构满足使用要求，需要确定统一的技术条件。
因此，制定了《关节轴承通用技术条件》（以下简称《通用技术条件》）来规范该产品的生产标准。
《通用技术条件》主要分为以下几个方面：1. 适用范围：说明该标准适用于所有类型和结构的关节轴承。
2. 基本要求：包括材料、制造工艺和检验方法等基本要求。
其中，材料要求包括轴承壳体、轴承轴杆和滑动副材料等；制造工艺要求包括铸造、锻造、加工、热处理和表面处理等；检验方法要求包括外观、尺寸、形位公差、硬度、粗糙度和性能测试等。
3. 分类和标记：按规格、用途、组织结构等分类，并规定了关节轴承的标记方法。
4. 技术要求：包括轴承轴杆、轴承壳体、滑动副、密封圈和连接方式等技术要求。
其中，轴承轴杆的要求包括尺寸和形状公差、表面粗糙度和硬度要求等；轴承壳体的要求包括尺寸公差、表面粗糙度、材料硬度和耐磨性等；滑动副的要求包括滑动面材料、密封性能、耐磨性和摩擦性能等；密封圈的要求包括密封材料、密封性能和抗老化性能等，连接方式的要求包括可拆卸连接和永久连接等。
5. 检验规定：包括外观检验、尺寸检验、形位公差检验、硬度测试、粗糙度测试和性能测试等检验规定。
6. 样品的制备和测试方法：包括样品的制备方法以及性能测试方法、试验装置和试验条件等。
总体来说，《通用技术条件》的制定规范了关节轴承的制造和检验标准，有助于保障该产品的质量和安全性能。
对企业而言，按照该标准制造的轴承产品除了能符合国家标准外，同时也能够保证顾客的使用安全，增加产品的使用寿命和信誉度。
对消费者而言，重点需要关注的是检查所购买的关节轴承是否符合《通用技术条件》的标准规定，从而保障自身的使用安全。
自润滑球面关节轴承型号标准
自润滑球面关节轴承型号标准自润滑球面关节轴承是一种常见的轴承类型，其具有自润滑功能，能够减少轴承磨损，延长使用寿命。
自润滑球面关节轴承的型号标准主要包括以下几个方面：1. 型号命名规则自润滑球面关节轴承的型号一般由英文字母、数字和符号组成，其中英文字母表示轴承类型，数字表示轴承尺寸，符号表示特殊结构或特殊要求。
例如，GE20ES-2RS表示内径为20mm，外径为35mm，厚度为16mm的自润滑球面关节轴承，其中“-2RS”表示双向密封结构。
2. 尺寸参数自润滑球面关节轴承的尺寸参数包括内径、外径、厚度、倾斜角等。
其中，内径是轴承内侧圆柱体的直径，外径是轴承外侧球体的直径。
厚度是轴承内侧圆柱体和外侧球体之间的距离，倾斜角是轴承球面与轴线的夹角。
3. 轴承承载能力自润滑球面关节轴承的承载能力是指轴承在承受外力作用下，能够承受的最大载荷。
轴承承载能力的大小与轴承尺寸、材料、结构等因素有关。
轴承承载能力一般分为静载荷和动载荷两种，其中静载荷是轴承在静止状态下承受的最大载荷，动载荷是轴承在运转状态下承受的最大载荷。
4. 密封结构自润滑球面关节轴承常常需要具有密封功能，以防止灰尘、水分、油污等进入轴承内部，从而影响轴承的使用寿命。
常见的密封结构有单向密封和双向密封两种，其中单向密封一般使用单一的密封圈，双向密封则采用双重的密封圈结构，两个密封圈之间留有一定的间隙，使得轴承内部形成一定的压力，从而阻止外部油污等物质侵入轴承内部。
5. 安装方式自润滑球面关节轴承的安装方式一般分为内芯式和外芯式两种。
内芯式安装是将轴承的内圆柱体与轴直接连接，外圆球体与外壳连接；外芯式安装则是将轴承的外圆球体与轴直接连接，内圆柱体与外壳连接。
安装方式的选择与具体应用场景有关，需要根据实际情况做出选择。
总之，自润滑球面关节轴承的型号标准是一个综合性的规范，包括型号命名、尺寸参数、承载能力、密封结构、安装方式等多个方面，这些规范可以为轴承的设计、制造、选择提供标准化的参考，从而更好地满足各种应用场合的需要。
关节轴承标准
关节轴承标准关节轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、工程机械、航空航天等领域。
它承受着旋转或者摆动的载荷，具有承载能力强、寿命长、使用安全可靠等特点。
在不同的领域和用途下，关节轴承的标准也有所不同。
本文将对关节轴承的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，关节轴承的标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准。
国际标准是由ISO（国际标准化组织）制定的，例如ISO12240-1:1998《关节轴承-滑动系列-第1部分，尺寸系列A和B》。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，例如GB/T 9163-2001《关节轴承-滑动系列-尺寸》。
行业标准是由行业协会或者行业组织制定的，例如机械工业标准JB/T 2300-1999《关节轴承技术条件》。
这些标准对于关节轴承的设计、制造、检测和使用都有着具体的规定，以确保产品质量和安全性。
其次，关节轴承的标准内容主要包括尺寸、材料、加工精度、检测方法等方面。
尺寸是关节轴承的重要参数之一，直接关系到其安装和使用的适配性。
标准中对于关节轴承的尺寸范围、公差、配合等都有详细规定。
材料是关节轴承的基础，直接关系到其使用寿命和可靠性。
标准中对于关节轴承的材料种类、化学成分、力学性能等都有具体要求。
加工精度是关节轴承的关键指标之一，直接关系到其运转的稳定性和寿命。
标准中对于关节轴承的加工精度等级、表面质量、形位公差等都有明确规定。
检测方法是保证关节轴承质量的重要手段，标准中对于关节轴承的检测方法、检测设备、检测要求等都有具体规定。
最后，关节轴承的标准化对于推动行业发展、提高产品质量、促进国际贸易等方面都具有重要意义。
通过遵循标准，可以有效地规范关节轴承的设计、制造和使用，降低产品的技术壁垒，提高产品的竞争力。
同时，标准化还可以促进国际间的贸易交流，降低贸易摩擦，促进行业的健康发展。
因此，关节轴承的标准化工作应该得到行业各方的重视，共同推动标准的制定和实施。
综上所述，关节轴承的标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对于行业发展和国际贸易都具有重要意义。
关节轴承知识
关节轴承知识一、基本概念1 径向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的径向载荷。
2 轴向额定动载荷：关节轴承中的工作表面动应力达到最大许用应力时的轴向载荷。
3 寿命：关节轴承的摩擦系数达到规定的极限值或关节轴承磨损量超过规定的极限值时关节轴承工作摆动的总次数。
4 径向当量动载荷：一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力与实际载荷作用相当。
用于向心关节轴承、角接触关节轴承、杆端关节轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时计算关节轴承使用寿命用。
一般情况下，对于向心、角接触关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的30％，杆端关节轴承承受的轴向载荷推荐不要超过径向载荷的20％5 轴向当量动载荷：一恒定的轴向载荷，在该载荷作用下，关节轴承中工作表面接触应力50％4 关节轴承配合选择的基本原则。
4.1 根据轴承的类型、尺寸、公差、游隙，轴承的工作条件，作用在轴承上载荷的大小、方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择。
4.2 轴承的摆动套圈一般采用过盈配合，使轴承在载荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象。
4.3 为防止内圈与轴之间的滑动或爬行，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支承，而必须选用间隙配合时，轴颈表面必须淬硬。
4.4 选用过盈配合时，应考虑过盈量对径向游隙的影响。
对于必须使用较大过盈量的场合，应选用原始游隙大于基本组游隙值的轴承。
4.5 轴和外壳孔的公差带4.5.1 轴的公差带按表1的规定选取。
表1轴的公差带4.5.2 外壳孔的公差带按表2的规定选取四、关节轴承的寿命计算理论上计算关节轴承的使用寿命，都是假设关节轴承安装正确、常规加载、常温下工1 额定载荷的计算注：C ：外圈宽度 dm ：轴承球径 B ：内圈宽度 H ：轴承高度 2 滑动速度V= 2.9089×10-4 ×β×f ×dm β：摆动角 f ：摆动频率dm ：dm=§dm 为等效滑动球面直径，§为折算系数；向心为1，角接触为0.9，推力为0.7 dm ：轴承球径 3 名义接触压力p （小写）＝ k × CdP )(大写 （N/mm 2） （Cd ：额定动载荷）4 关节轴承使用寿命的计算关节轴承的使用寿命与轴承的承受载荷、滑动速度、摩擦副材料、当量动载荷系数、载荷特性（恒定载荷、脉动载荷、交变载荷）系数、温度寿命系数、滑动速度寿命系数、载荷寿命系数、轴承质量与润滑寿命系数、重润滑间隔寿命系数、重润滑摆角寿命系数有关。
关节轴承规则书(DOC)
关节轴承规则书编制：审核：修订：时间：一、物料简介关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。
关节轴承一般用于速度较低的摆动运动（即角运动），由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
关节轴承能承受较大的负荷。
根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。
一般用于速度较低的摆动运动，和低速旋转，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
自润滑关节轴承应用于水利、专业机械等行业。
关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。
关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。
根据其结构和类型的不同，可承受径向载荷、轴向载荷，或者是径向、轴向同时作用的联合载荷。
因为关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等，因此有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，即使安装错位也能正常工作。
因此，关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
关节轴承可分向心关节轴承角接触关节轴承杆端关节轴承自润滑向心关节轴承自润滑角接触关节轴承自润滑推力关节轴承自润滑杆端关节轴承二、物料描述书写规范品名：关节轴承必须完善的技术参数：轴承代号物料名称组合顺序：品名+轴承代号书写模板范例如下：三、单位书写要求关节轴承适用单位：套.四、规格型号中符号的规范4.1、半角英文大写字母：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z4.2、半角英文小写字母：a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p、q、r、s、t、u、v、w、x、y、z4．3、半角数学符号：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、.、=、＜、＞、≥、≤、+、/、*、%、√、±说明：※所有符号必须为半角状态下输入的符号五、国家标准（企标）相关资料执行的国家标准GB_T_304.1_2005_关节轴承_分类GB_T_304.2_2002_关节轴承_代号方法GB_T_304.3_1990_关节轴承_配合GB_T_304.9_2008_关节轴承_通用技术规则GB_T_3944_2002_关节轴承_词汇GB_T_9146_2001_关节轴承_角接触关节轴承GB_T_9161_2001_关节轴承_杆端关节轴承GB_T_9162_2001_关节轴承_推力关节轴承GB_T_9163_2001_关节轴承_向心关节轴承GB_T_9164_2001_关节轴承_角接触关节轴承JB_T_10860_2008_关节轴承_动载荷与寿命试验规程关节轴承代号方法：GB_T_304.2_2002内径代号：公制尺寸关节轴承的内径代号方法以内径毫米数直接表示，英制尺寸取内径毫米数的整数部分表示，单不标单位。
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关节轴承规则书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:关节轴承规则书编制:审核:修订：时间:一、物料简介关节轴承的结构比滚动轴承简单,其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。
关节轴承一般用于速度较低的摆动运动（即角运动），由于滑动表面为球面形,亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
关节轴承能承受较大的负荷。
根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。
一般用于速度较低的摆动运动,和低速旋转，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
自润滑关节轴承应用于水利、专业机械等行业。
关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备,汽车减震器,水利机械等行业。
关节轴承是球面滑动轴承,基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。
根据其结构和类型的不同,可承受径向载荷、轴向载荷，或者是径向、轴向同时作用的联合载荷。
因为关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大,同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等,因此有较大的载荷能力和抗冲击能力,并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点,即使安装错位也能正常工作。
因此，关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
关节轴承可分向心关节轴承角接触关节轴承杆端关节轴承自润滑向心关节轴承自润滑角接触关节轴承自润滑推力关节轴承自润滑杆端关节轴承二、物料描述书写规范品名:关节轴承必须完善的技术参数：轴承代号物料名称组合顺序:品名＋轴承代号书写模板范例如下：品名必须完善的技术参数其他技术参数轴承代号举例说明关节轴承GＥ８0ＥS-２RS物料描述:关节轴承,ＧE80ＥS-2RS附加说明1、代号方法执行国家标准:GB/T３04.2－20０２2、外形尺寸执行国家标准：ＧＢ_T_91４６_2０0１,GB_T_９１6１/62/63/6４＿2001书写标准见举例说明栏书写标准三、单位书写要求关节轴承适用单位：套.四、规格型号中符号的规范4．1、半角英文大写字母：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、Ｋ、L、M、N、O、P、Q、Ｒ、S、T、U、V、W、X、Y、Z4．2、半角英文小写字母:ａ、ｂ、c、d、ｅ、ｆ、g、h、i、j、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、o、ｐ、q、r、s、t、ｕ、ｖ、w、ｘ、ｙ、z4.３、半角数学符号:0、1、2、３、４、5、6、7、8、9、．、=、＜、＞、≥、≤、+、/、＊、%、√、±说明:※所有符号必须为半角状态下输入的符号五、国家标准(企标)相关资料执行的国家标准ＧＢ_Ｔ_３０4．１_２005_关节轴承_分类ﻫＧB＿Ｔ_３04．２_２００2_关节轴承_代号方法ﻫGB＿Ｔ_304.3＿19９0_关节轴承_配合ﻫGＢ_T_３0４.9_200８_关节轴承_通用技术规则ﻫGB＿T_39４4_2002_关节轴承_词汇GB_T_914６_2001_关节轴承＿角接触关节轴承ﻫGB_Ｔ＿9161_2001_关节轴承_杆端关节轴承ﻫＧB＿T_9162＿2０01_关节轴承_推力关节轴承GB＿T＿9163_2001_关节轴承_向心关节轴承GＢ_T_9１６4_２０01_关节轴承_角接触关节轴承ﻫJB_Ｔ_10860_20０8_关节轴承＿动载荷与寿命试验规程关节轴承代号方法:GＢ＿T_304.2＿20０２内径代号:公制尺寸关节轴承的内径代号方法以内径毫米数直接表示，英制尺寸取内径毫米数的整数部分表示,单不标单位。
部分选型手册：组装型杆端关节轴承轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格（dxＢxＣ1xd2ｘhxd3）重量(ｋｇ)关节轴承组装型杆端关节轴承SA5E - 5×6×4.5×２1×3６×M５0.011 关节轴承组装型杆端关节轴承SA6E －６×6×４.5×21×36×Ｍ6 0．01３关节轴承组装型杆端关节轴承ＳＡ8Ｅ－8×8×6.5×2４×42×M8 0.0２6 关节轴承组装型杆端关节轴承SA1０E - 1０×9×7.5×29×48×Ｍ1０0.044关节轴承组装型杆端关节轴承ＳＡ12E －12×１0×８.５×３４×54×Ｍ120.066关节轴承组装型杆端关节轴承SＡ15Ｅ- 15×12×１0.5×40×6３×Ｍ１４－关节轴承组装型杆端关节轴承SA１7E - 17×1４×11.5×46×69×M１6 0．１72关节轴承组装型杆端关节轴承SA2０E - 2０×16×13.5×５3×78×Ｍ20×1.５0．２83关节轴承组装型杆端关节轴承ＳA２５E －２５×20×18×64×９４×Ｍ24×20．504关节轴承组装型杆端关节轴承SＡ30Ｅ- 30×22×20×7３×1１0×Ｍ30×２00.83５关节轴承组装型杆端关节轴承SＡ３5Ｅ－35×2２×2５×82×１40- 1.4 关节轴承组装型杆端关节轴承SA4０E －４0×24×２８×9２×150- 1.8５关节轴承组装型杆端关节轴承SA４5E －45×28×32×10２×１６３－２．5５关节轴承组装型杆端关节轴承SA５0E - 5０×31×３5×1１2×１8５- 3.5５关节轴承组装型杆端关节轴承ＳＡ60E - 60×３９×44×135×210－5．7 关节轴承组装型杆端关节轴承SA70E - 7０×43×4９×160×235－7.9 关节轴承组装型杆端关节轴承SA80E - 80×４8×５５×１80×27０- 1２关节轴承组装型杆端关节轴承ＳA１５ES - 15×12×1０.5×40×6３×M14 0.12１关节轴承组装型杆端关节轴承ＳA１７ES - 17×14×11.５×46×69×M16 0．１7２关节轴承组装型杆端关节轴承ＳＡ２0ES - ２0×16×１3.5×53×78×Ｍ20×1.50．283关节轴承组装型杆端关节轴承SA25ES - 2５×20×18×6４×94×Ｍ24×2 0.５04关节轴承组装型杆端关节轴承SA3０EＳ- 30×22×2０×７3×１1０×M30×2０.83５关节轴承组装型杆端关节轴承SA35ES - ３5×25×22×82×14０×M３６×３1.41关节轴承组装型杆端关节轴承SA40ES - ４０×28×24×92×1５0×Ｍ3９×31.86关节轴承组装型杆端关节轴承ＳA45ES - 45×32×2８×102×163×Ｍ4２×32.５7关节轴承组装型杆端关节轴承SA50EＳ- 35×3１×１12×185××M45×３３．58关节轴承组装型杆端关节轴承SA６0EＳ- 60×4４×3９×１35×210×Ｍ5２×35．73关节轴承组装型杆端关节轴承SＡ70ES - 70×4９×43×16０×235×M56×47.94关节轴承组装型杆端关节轴承SA８０EＳ－８0×5５×4８×1８０×２7０×M６４×412.06关节轴承组装型杆端关节轴承SＩ5E - 5×６×4.５×2１×３0×M5 ０.016 关节轴承组装型杆端关节轴承SI6Ｅ－6×6×4．5×21×30×M6 ０.０1７关节轴承组装型杆端关节轴承ＳI8E －8×8×6．5×2４×36×M8 0.0３5 关节轴承组装型杆端关节轴承SI1０E - 10×9×7．5×２９×4３×M10 0.0６1 关节轴承组装型杆端关节轴承SＩ１2Ｅ- 1２×10×8．5×34×50×M1２0．09６关节轴承组装型杆端关节轴承SI１7E - １7×14×1１.5×４6×67×Ｍ１60.233关节轴承组装型杆端关节轴承SI20E －20×１6×13.5×53×７7×M2０×1.5-关节轴承组装型杆端关节轴承SI２５E - 2５×20×1８×64×９4×M2４×20.６25关节轴承组装型杆端关节轴承SI30Ｅ－３0×２2×20×7３×110×M３0×２０.976关节轴承组装型杆端关节轴承SＩ3５E - ３5×２5×22×82×125×M3６×31.5２关节轴承组装型杆端关节轴承SI４0Ｅ- ４0×28×２4×92×142×M39×３２.06自润滑组装型杆端关节轴承轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxＢxＣ1xd２xhxd3) 重量(kg)关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA5C - 5×6×4.5×21×36×M５0.０11 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳA6C - 6×6×4.5×2１×36×Ｍ6 0.0１3 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA8C - 8×8×6.5×24×42×M８0.02６关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA1０C - 10×9×7.５×2９×48×M10 0.04４关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA１2Ｃ- 1２×10×8．5×34×54×M12 0.０6６关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＡ15C - 15×1２×10．５×４0×63×M14 ０.121关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA17C －1７×14×１1.5×４6×６9×Ｍ１60.17２关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＡ20Ｃ－20×16×13.5×5３×78×M20×1．50.２83关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳA2５Ｃ- ２５×20×18×64×94×M24×2 ０.50４关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳＡ30Ｃ- 30×22×20×７3×１1０×M30×2 0．８3５关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳA8Ｃ/Ｋ－8×8×9×２4×４2×M8 0.０3４关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳＡ12Ｃ/K - １２×１６×１２×３２×54×M１２0.092关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA１6Ｃ/K1 - 16×２1×１５×４2×66×M1６0.２05关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA2０Ｃ/Ｋ- 2０×2５×18×5０×78×M20×1.５0.３7关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA35ET－2RS-3５×２５×２２×８2×140×M３6×31.41关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA40ET-2RＳ-４0×28×24×９２×１5０×M３9×31.8６关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＡ45ET－2RS-45×32×28×１02×1６3×M42×３2.57关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA5０ＥT-２RS-5０×３5×31×１12×1８5×M45×33．5８关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA60EＴ-2ＲＳ－6０×44×3９×135×21０×M５２×35.7３关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SA70ET-２RS-７0×４9×4３×160×2３5×M５6×４７.9４关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳＡ80ET-2RS-8０×5５×４8×1８0×２70×M64×4１2．０6关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳＩ5C - 5×６×4.5×２１×30×Ｍ5 0.016 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＩ6C - 6×6×4.５×21×3０×Ｍ６0．017 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＩ8Ｃ- ８×8×6.5×24×36×M8 0.035 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI1０C - 10×9×７.５×２9×43×Ｍ10 0.0６1 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI１２Ｃ- 12×10×8.５×34×5０×M1２0．09６关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI15C - １5×1２×10.５×4０×61×Ｍ１４０.1６2关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI1７Ｃ－17×14×1１.5×４6×67×M16 0．233关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI20C －2０×１６×13.5×5３×77×M２0×１.5０．3２4关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI25C - 25×20×１8×64×94×M２4×2 0．６25关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI30Ｃ- 3０×22×20×73×１1０×M3０×20．976关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＩ6Ｃ/Ｋ- 6×9×6．75×２0×30×M6 0.0２7 关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＩ8Ｃ/K - ８×9×12×24×3６×M8 0.４６９关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳＩ1２C/K - 12×16×12×32×５0×Ｍ１２０．11５关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳI35ＥT-2RＳ-３５×25×22×８2×１25×M３6×31.５2关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI40ET－2RS－４0×28×24×９2×14２×Ｍ39×３2.0６关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI４5ＥＴ-2ＲS－45×32×2８×10２×145×M42×3 2.72关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承ＳI50EＴ-2ＲS－5０×３５×31×1１2×160×M45×33.57关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SI６０ET-２RS－6０×4４×39×1３５×1７５×M52×35．63关节轴承自润滑组装型杆端关节轴承SＩ70ET－2RS-70×４9×４3×１6０×200×M56×４8.33自润滑杆端关节轴承轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxBｘC１xd2xｈxd3) 重量(kg)关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJＫ５C －5×8×7.5×1８×3３×M5 ０．013关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡＪＫ6C- 6×9×７.5×20×36×Ｍ６０.0１5关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳＡJK8C －8×12×9.5×24×42×M８0．０３4 关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJK10C - 10×14×11.5×30×4８×Ｍ10 0.07关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡJK１2C- 12×16×1２.5×34×54×Ｍ12 0．１1关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡJK１－14×1９×14．5×3８×6０×Ｍ1４０．134C关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJK16C - 1６×２1×１5.５×42×66×M16 0．22关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳAＪＫ18C－１8×２3×17.5×46×72×Ｍ１８×1.５０.29关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJK20C －２0×25×１８．５×50×78×Ｍ2０×1.５０.36关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJK２2C - ２２×28×21×56×8４×M２2×1.50.４9关节轴承自润滑杆端关节轴承SAJK25C - 25×31×23×60×94×M24×２0.６5关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳAＪＫ28C－28×3５×26×66×103×Ｍ27×３0．87关节轴承自润滑杆端关节轴承SAＪK3０Ｃ-30×３7×２7×７０×110×M30×2１.０６关节轴承自润滑杆端关节轴承SIＪK5C －５×8×７．5×１８×２7×M5 0.016 关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK６Ｃ－6×９×7.5×20×30×M6 0.01９关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK8C - ８×１2×9.5×24×３6×M8 ０.036 关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK10C - 10×1４×１１.５×30×43×M10 0.０８8 关节轴承自润滑杆端关节轴承SＩJK12C - 12×１6×1２．5×３4×５0×M12 ０.１2关节轴承自润滑杆端关节轴承SIＪK1４C- 14×19×14．5×38×57×M1４0.1４关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK16C －１６×21×15.5×4２×6４×M16 0.２４关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳIJK１８C-１8×23×１7.5×46×７1×M１8×1．5０．32关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK20C - 2０×2５×1８．5×５0×7７×M２0×1.5０．43关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJＫ２2C－22×28×21×56×８4×M２2×1.5 ０．61关节轴承自润滑杆端关节轴承SIJK２5C - 2５×31×2３×60×94×M24×2 0.81关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳIＪＫ2８C-２8×３5×26×６６×１０3×M27×２1.12关节轴承自润滑杆端关节轴承SＩJK30C - ３０×37×27×70×110×Ｍ30×2 1.35 关节轴承自润滑杆端关节轴承SA5T/K - ５×６×4.５×20×3６×M5 0．169 关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳA６T/K - 6×9×６.75×20×36×Ｍ6 0．021 关节轴承自润滑杆端关节轴承SA8T／K - 8×１２×９×２4×4２×M8 0.０３4 关节轴承自润滑杆端关节轴承SA1０T/K - 10×１4×１0.５×2８×48×M10 0.05８关节轴承自润滑杆端关节轴承SA12T／K －12×16×１2×３2×54×M12 ０.０92关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳＡ1４T/Ｋ- 14×1９×13.5×36×60×M14 0.135关节轴承自润滑杆端关节轴承SA16T／K －16×2１×15×42×66×M１6 0．２05关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡ18T/Ｋ-18×23×1６.５×4６×72×M18×1.5-关节轴承自润滑杆端关节轴承SA20T/K －20×2５×18×5０×78×M２０×１.50.37关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡ22T/K - 22×2８×20×５4×８4×M２2×1.５0.４75关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡ25Ｔ/Ｋ- 25×３1×22×６0×94×M2４×2 0．６５关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡ３0T/K-30×37×2５×70×１1０×M30×２1.07关节轴承自润滑杆端关节轴承SA５T/Ｋ1- 5×８×6×1６×33×M5 0．0２04关节轴承自润滑杆端关节轴承SA8T/Ｋ１- ８×9×9×2２×34×M8.4 0.03４关节轴承自润滑杆端关节轴承SA1０T/K１－1０×9×8×28×61×M12 0.０５８关节轴承自润滑杆端关节轴承SI5Ｔ/K - 5×6×4.5×2１×30×M5 0.023 关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳI6T／K - ６×９×6．75×20×30×M6 0．027 关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳＩ8T/K - 8×12×9×2４×３６×M8 ０.046关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳI１０T/K- 1０×14×1０．5×28×４3×M１０0.078关节轴承自润滑杆端关节轴承SI12T／K - 1２×16×12×32×50×Ｍ1２０.115关节轴承自润滑杆端关节轴承SＩ14Ｔ/K－１4×19×1３.5×３6×5７×M14 0.１7关节轴承自润滑杆端关节轴承SI16Ｔ／K- 1６×21×15×42×６4×M16 0．23关节轴承自润滑杆端关节轴承SI18Ｔ/K －18×２3×16.5×4６×71×M１8×１．5０．3２关节轴承自润滑杆端关节轴承SI２0T/K - 20×2５×1８×50×77×M20×1.5 0.42 关节轴承自润滑杆端关节轴承SI22T／K －22×28×20×54×84×M22×1.５0.5４关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳI25T/K - ２5×３１×22×60×94×Ｍ24×2 0.75关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳI３0T/K-３0×3７×25×70×１10×M3０×21.０3关节轴承自润滑杆端关节轴承SＩ5T/K1 - 5×８×６×16×27×M5 0.0２３９关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳＩ5T/K２－５×８×6×18×27×M５0.0248关节轴承自润滑杆端关节轴承SI6Ｔ/K1 - ６×9×6．7５×20×３0×M6 0.0２83关节轴承自润滑杆端关节轴承ＳABＪK5S- ５×8×7.5×18×33×M５0.０14５关节轴承自润滑杆端关节轴承SAＢＪＫ6Ｓ- 6×９×７.5×2０×３6×M6 ０．02３7关节轴承自润滑杆端关节轴承SＡBJK8Ｓ－８×12×9.5×2４×42×M8 0．０391关节轴承自润滑杆端关节轴承SABＪＫ1０S- 1０×１4×11.5×30×４8×M10 0.061２向心关节轴承轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxＤxBｘC）重量（kg）关节轴承镶垫型向心关节轴承GEBK5S - 5×16×8×6 ０.０0８５关节轴承镶垫型向心关节轴承GＥＢK6S －６×18×9×6．75 0.０13 关节轴承镶垫型向心关节轴承GＥBＫ8S - ８×22×12×９０.024关节轴承镶垫型向心关节轴承GEＢＫ10S - 10×２６×1４×10.50.0３９关节轴承镶垫型向心关节轴承GEＢK12Ｓ- 12×30×16×1２0.058关节轴承镶垫型向心关节轴承ＧEＢK14S - 14×3４×19×１３.５０.084关节轴承镶垫型向心关节轴承GEBＫ１6S - 16×３8×2１×15 0.1１1关节轴承镶垫型向心关节轴承ＧＥBK18S - 28×42×２3×１６．50．16关节轴承镶垫型向心关节轴承GEBK２0S －2０×46×２5×18 0.21关节轴承镶垫型向心关节轴承GEBK２2S －２２×５０×２8×2００.２６关节轴承镶垫型向心关节轴承ＧEBK２5Ｓ- 25×５6×31×2２0．39 关节轴承镶垫型向心关节轴承GEBK28S - ２8×62×35×25 0.５３３关节轴承镶垫型向心关节轴承GEＢK30S －３0×6６×37×２5 0.61 关节轴承镶垫型向心关节轴承PＨS５- 5×16×8×6 16 关节轴承镶垫型向心关节轴承PHS６- ６×18×9×6.７5 26 关节轴承镶垫型向心关节轴承ＰHＳ8 - 8×22×1２×9 4４关节轴承镶垫型向心关节轴承PＨS10 - 10×26×１4×10.5 72 关节轴承镶垫型向心关节轴承ＰHS12 - 12×３０×16×12 108 关节轴承镶垫型向心关节轴承PＨS14 －14×34×19×13．5 161 关节轴承镶垫型向心关节轴承PＨS１６- 16×38×21×1５22５。