常用维修零配件库存表
车辆配件供货服务计划方案
车辆配件供货服务计划方案1、供货响应1.1对采购人的送货需求的响应时效及承诺保障1）我单位承诺接到通知后1-2小时内送达供应点（机关驻地），无库存的特殊配件如何供应等具体方案措施2）无库存的特殊配件如何供应等具体方案措施如下：（1）公司有备品备件库，备品备件品种规格齐全，数量充足，绝对满足用户需求。
我公司备品备件库存充足，预防客户临时性需求。
并且我公司与多家零配件供货商有长期合作关系，一旦发生无库存的特殊配件，我公司将从备品备件中选取性能安全、功能相当，不影响正常使用的同功能的零配件送达供应点以解决临时性需求，同时我公司会联系各个供货商及特殊零配件原生产厂商进行备货，货物一旦完成，将立即安排专业技术人员送达供应点进行替换绝不影响用户使用。
（2）我公司特设临时性需求应急小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，项目成员担任应急小组组员，并且制定临时性需求应急预案，一旦发生临时性特殊备品备件需求，将启动应急预案，应急小组各职能部门根据应急预案进行分工执行，尽可能在最短的时间内满足客户临时性需求。
1.2在xxx市主城区内零配件库存储备的承诺在xxx市主城区内储备与本项目车辆、项目服务期相适应的零配件的承诺书xxxxxxxxx：我方xxxxx汽车服务有限公司（供应商）在参加xxxxxxxxx（采购人）xxxxxx车辆维修服务项目（项目名称）xxx（项目编号）采购活动中，承诺如下：1）我单位承诺在xxx市主城区内提供零配件库存储备服务，并且提供库存储备配件清单，且配件与本项目车辆、项目服务期相适应。
2）我公司保证所提供的所有零配件、备品备件符合国家最新标准、行业标准、公司标准，并且都是全新、原厂、未使用过的正宗品牌产品，承诺不用假冒及伪劣产品替代；如出现上述治疗问题用户方有权退货；如造成直接经济损失，使用方可要求我公司给予赔偿。
我公司所提供的零部件均为各原厂制造的经检验合格的全新产品，否则由我公司承担因此产生的一切后果。
易损件和常用零配件备件供应方案及保障措施-概述说明以及解释
易损件和常用零配件备件供应方案及保障措施-概述说明以及解释1.引言1.1 概述易损件和常用零配件是指在设备、机械或系统中具有一定磨损或易损性的部件，其寿命相对较短，需要经常更换或维修。
在现代工业生产中，易损件和常用零配件的供应方案及保障措施是确保设备运行稳定和生产连续性的重要环节。
易损件备件供应方案主要指的是针对设备中易损件的备件供应策略和措施。
由于易损件的特殊性，其备件供应需要考虑到以下几个方面。
首先，备件的种类和数量需要根据设备的特性和运行情况进行科学合理的评估和安排，以保证备件的有效储备和使用。
其次，备件供应的渠道和来源需要经过严格选择和审核，确保备件的质量和可靠性。
此外，备件供应还需要建立完善的仓储管理和跟踪系统，以及及时更新和调整备件清单，保证备件的及时补充和库存控制。
常用零配件备件供应方案则是指为设备中常用零配件的备件供应方案。
常用零配件作为设备运行中不可或缺的部分，其备件供应方案需要着重考虑以下几个方面。
首先，备件的种类和数量需要根据设备的使用率和关键度进行合理规划和配置，以满足设备的正常运行需求。
其次，备件供应的渠道和供应商需要通过市场调研和竞争性评估，选择具有可靠性和经济性的合作伙伴。
同时，备件供应链的有效管理和监控也是保障备件供应的重要手段，以确保备件的及时交付和库存控制。
为了确保备件供应方案的可行性和稳定性，还需要采取一系列的保障措施。
比如建立健全的备件评估和选型体系，根据设备的特性和使用情况，科学选择和采购备件。
此外，还需要建立紧密的备件供应商和设备使用方之间的沟通和合作机制，及时了解备件需求和供应情况，以充分利用市场资源和减少供需不匹配的现象。
同时，备件供应的质量控制和售后服务也是保障措施的重要环节，通过建立合适的质量检验和维修体系，确保备件的质量和可靠性，并提供及时、专业的技术支持。
综上所述，易损件和常用零配件的备件供应方案及保障措施是确保设备运行稳定和生产连续性的重要保障措施。
售后表格汇总【范本模板】
表格01：维修预约登记表
维修预约登记表
表格02:预约能力分析表
预约能力分析表日期: 年月日
注：通过“预约能力分配表”能明确地显示当天各服务顾问、各维修技工的预约安排。
箭头的起点是预约开始时间，箭头止点是客户接车时间,箭头上方注明车牌号。
（如没有上牌照的车辆,请将该车的VIN码的最后5位写在上面）。
表格03：维修报价表
维修报价表
总计金额：
表格04：维修接车单
维修接车单
机电□钣喷□改装□年月日时分
地址：电话：救援电话：
表格05：维修状态看板
维修状态看板
维修过程状态栏包括:维修状况(在修、待料、机加工、等待答复、停工、完工）
表格06：服务项目更改登记表
服务项目更改登记表
表格07：维修车出店检验记录表
维修车出店检验记录表
表格08：维修质量分析表
维修质量分析表
年月日
表格09：返修车处理记录
返修车处理记录
表格10：维修评核表（季度)
维修评核表(季度）
表格11：维修专用工具借用记录表
维修专用工具借用记录表
表格12：内部返修单
内部返修单
表格13:外部返修单
外部返修单
表格14：重复维修统计分析表
重复维修统计分析表
表格15：维修质检跟踪统计表（周）
维修质检跟踪统计表(周）
4S店: 日期：质检员：
表格16:钣喷车辆完工检查单
钣喷车辆完工检查单
修理单号：牌照号码:
检查人: 检查日期:
表格17：发动机总成维修检查记录表
发动机总成维修检查记录表
牌照号：车型：编号：
表格18:维修委托书
维修委托书工单号：汽车客服人员：。
维保岗位职责范文
维保岗位职责范文篇一：维保人员岗位职责一、工作范围：对国电兰州热电厂火灾报警、IG541洁净气体、低压CO2、泡沫消防、自动喷水喷雾、自动探火系统的硬件、软件及消火栓箱内设备进行维护和保养，并将其处于正常运行状态，所有维护和保养工作必须满足技术规范的要求。
二、根据火灾报警、IG541洁净气体、低压CO2、泡沫消防、自动喷水喷雾、自动探火系统区域存在的缺陷及潜在问题进行及时消除，确保系统随时处于良好状态。
对系统的质量和完整性有合理意见时，及时提供给厂方。
三、对系统维护和保养工作进行详细记录，并进行总结，按厂方要求按时提供书面总结报告。
四、每天对全厂消防设备定时巡检，并做设备巡检记录。
每天上午和下午对全厂各消防系统进行全面巡检一次。
六、配合业主有关人员对特殊消防系统进行基本操作培训，配合业主有关的消防联合演练。
使消防工作常备不懈，为生产保驾护航。
七、制定每年度内消防系统各种实验计划，报有关领导批准后，办工作票进行联动试验。
确保各系统完好。
八、根据业主要求，收集归档各类维护资料备查，配合业主完成上级消防部门的各种工作检查。
篇二：维修人员岗位职责1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。
2、严格按照生产设备部制定的定期保养项目，会同操作人员作好设备的定期维护和修理工作。
每月保养需填好保养记录表。
3、维修工要做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
维修叉车设备时，必须及时通知各班长做好合理时间的安排。
4、督促和指导叉车操作工做好设备的日常保养工作，发现隐患及时处理，保证车辆设备正常运转。
5、负责申报设备维修配件、外修计划。
6、车辆和设备发生故障时，及时组织抢修，以最快的速度排除，保证生产顺利进行。
7、服从生产调度，坚守岗位，对负责维修的车辆、设备要严格按照操作规程和质量标准维修，保证维修质量。
8、做好修旧制度，努力降低维修成本。
9、对使用工具妥善保管，认真保养。
汽车维修备件的库存管理
对外经济贸易大学硕士学位论文汽车维修备件的库存管理姓名：高振云申请学位级别：硕士专业：国际贸易指导教师：王晓东20050301汽车维修备件的库存管理高振云2005.3摘要由于汽车维修备件自身的一些特点针对维修配件库存控制的特点采用宏观与微观从以下几个方面对某汽车公司的备件管理问题进行了系统的研究介绍了论文的研究背景第二部分ABC分类管理法在汽车维修备件库存中的应用第四部分得出结论运用联合库存管理思想和ABC分类管理法能够对零部件的库存实行科学的管理减少仓库占用面积提高企业经济效益备件库存联合库存管理Inventory management of automobile spare parts for maintenancezhenyun gaoMarch, 2005AbstractThe inventory management of automobile spare parts is more complicated than other products due to their own features. The paper brings forward some new efficient measures of inventory management combining the enterprise practices.First of all, the paper introduces the research background of the thesis. Based on the requirement feature, the following analysis the existing problems of automotive spare parts. The second chapter deeply discusses and studies the ABC classified method that can apply to the automobile spare parts inventory management. The third chapter discusses the supply chain management-JMI(Jointly Managed Inventory)as well as its application in auto spare parts inventory. Lastly, there draws a conclusion.Generally, employing ABC method and JMI can achieve scientific management to automotive spare parts. Combining the two methods can reduce capital, decrease the inventory, and promote the enterprise competitive.Key words:spare parts inventory; ABC classified method;Jointly Managed Inventory致谢本论文是在对外经济贸易大学王晓东教授的精心指导下完成的我向王晓东教授表示深深的敬意和诚挚的感谢在论文资料的收集过程中借此机会致以最诚挚的感谢 绪论一研究意义汽车维修服务行业在市场上面临着国内外同行的激烈的竞争希望能以较低的成本获得更多的服务顾客获得的维修服务水平的高低将直接决定顾客是否购买和使用产品而服务水平中很重要的一点就是在顾客需要时能及时提供充裕的维修备件是否拥有足够的备件现代汽车结构的复杂性决定了不管采用什么先进的维修模式及时解决汽车故障当然又将影响流动资金占用使得它比一般的产品库存控制的难度大一个最基本的前提是对需求的准确预测对于维修备件需求一般都是不稳定的获取历史的需求数据更加困难产品的寿命周期越来越短使得传统的库存控制理论不再适用于维修备件本文结合了某汽车维修企业库存管理的实际提出了汽车维修配件库存控制方法和策略一世界汽车维修业从战后到现在经历了4个发展阶段由于汽车技术还以机械为主所以汽车维修也相应地处于较低水平世界范围特别是发达国家的消费观念发生了变化排放控制性及安全性等越来越重要这时汽车维修大多仍采用人工检查80年代但由于受成本的限制对维修人员的素质开始提出较高的要求由于微电子技术日新月异以及计算机和现代通信技术的发展与此同时对现代汽车维修企业提出了更高的开业硬件条件我国的汽车维修业从1920年上海29家企业开始发展十分缓慢随着我国能够生产自己的汽车历经文革的曲折我国的汽车维修业又开始了新一轮大的发展汽车保有量高速增长同时汽车的高新技术含量愈来愈多私营国营的大型维修企业纷纷建立起外观上场地宽阔通风采光干净明亮的现代维修企业汽车维修备件的库存问题汽车维修作为售后服务的一个主要功能上规模上档次成了许多企业追求的发展目标而维修零部件的库存管理成为维修企业管理的首要问题以修理各种各样不同年份不同型号的汽车为加快库存周转如火花塞的库存在某些情况下这样使库存降到了最低水平汽车故障的消除要有备件做保障但是就会大大增加资金积压和库存成本又不能满足维修的需要汽车维修备件的库存管理它要追求的目标是以最恰当的进货批次汽车维修备件库存决策的必要性汽车维修企业备件储备定额的确定与库存量的决策是维修企业管理的重要内容螺母垫圈如活塞凸轮轴大到汽车的基础零件变速器壳体等使用消耗率也不相同型号复杂其中常用易损件必须保证一定数量的储备否则会因零件备品的短缺而延误时机但大量的增加储备数量增大管理费用所以科学对于降低流动资金占用额降低管理费用和汽车维修成本有着重要的意义采用宏观与微观从以下几个方面对某汽车公司的备件管理问题进行了系统的研究 理论分析入手说明了维修备件库存管理工作是汽车维修企业管理中最重要的工作同时维修备件的库存管理是一项复杂的科学性很强的工作 接着对汽车维修备件的需求特征做了详细的分析企业备件管理的现状以及存在的问题 用理论联系实际的方法构建了备件库存的有效管理方法划分备件的属性对库存维修备件在存货位置管理和具体储存管理方面作了深入的探讨采用联合库存管理理论降低了库存的不确定性得出结论这两种方法的综合运用可以降低流动资金降低管理费用和汽车维修成本四论文框架结构消除需求放大现象第一章 汽车维修备件的需求特点及库存现状分析一汽车维修备件的需求特征需求产量同汽车产业发展的相关性根据产品之间的销售关系分独立品1条件品是指一种产品的购买以另一种产品的先期购买为条件只有那些曾购买过某种产品的购买者才会成为另一种相关产品的潜在购买者从汽车与汽车配件的关系来看也即汽车配件的购买是以汽车的前期购买为条件的汽车的现时保有量就基本决定了汽车配件市场需求总量的大小汽车业与汽车零部件业的发展也是相辅相成的必将带动一大批汽车零部件流通企业的发展需求品种和规格的多样性椐统计每辆车大约有10000个零部件约有3000种零部件存在损坏和更换的可能到2006年2随着国民经济的发展现代生活节奏的加快相应对汽车配件的需求也将不断增加不同的车型零配件规格型号等产品线的宽度需求时间地点和品种上都呈随机性我国幅员辽阔配件的损坏是随机的地点和品种上都只能是随机的在品种上要求尽量齐全经营库存和资本的集中性由于汽车配件行业具有经营品种多样性和汽车故障发生的随机性取得竞争优势但是平均价值较高库存周转相对较慢这样就客观上要求经营者有极其雄厚的资金力量作为商品的库存资本和流动资本不但小规模经销商经常面临资金不足和扩充库存的矛盾因此加快资金周转速度2张国方 汽车工业研究 目前备件仓库管理的问题1²Ö¿â¹¤×÷Á¿¼ÓÖØгµÐ͵IJ»¶Ï³öÏÖÕâÑù¾Í»áʹµÃάÐÞ±¸¼þµÄ´¢´æ¹¤×÷Á¿´ó´óÔö¼Ó²Ö¿â¹ÜÀí¹¤×÷ÖдæÔÚµÄÎÊÌâÖ÷Òª±íÏÖÔÚ±¸¼þµÄ¶¨ÖùÜÀí¹¤×÷²»ÍêÉÆ备件存放次序不科学合理的致使查找备件很困难许多备件的备件卡上没有库位号给查找备件带来许多不便备件存放位置无标签但标签上的字迹已因时间过久而模糊不清对备件没有定期清理措施却依然滞留在库存中使备件库表面看起来备件很多不但增加了库房管理人员的工作量2¹ÜÀí·½·¨µ¥Ò»×ñÑ-µÄÔ-ÔòÊÇÒ»Ò»¶ÔÓ¦µÄÔ-Ôòͬʱһ¸ö´úÂëÒ²Ö»ÄܱíʾͬһÖÖ±¸¼þ±¸¼þ±àÂ뻹ӦÌåÏÖ±¸¼þµÄ·ÖÀ๦ÄÜÔÚʵ¼Êµ÷²éÖз¢ÏÖͬһ±¸¼þÖظ´±àÂëÕâÑù¾Íµ¼Ö±¸¼þ´¢±¸Æ·ÖÖÔö¶à¶øÇÒ¸ø±¸¼þ¹ÜÀíÈËÔ±Ôö¼ÓÁ˹¤×÷Á¿ËùÒÔ²»ÄÜÓÐЧµØ½øÐпâ´æ·ÖÎö汽车维修备件品种繁多使用频率各不相同在更深层面上或更细的层面上都没有具体的管理办法对维修备件进行合理的分类如存放位置只有对维修备件进行科学的分类±¸¼þ¹©Ó¦Á´¿â´æ¹ÜÀí´æÔÚµÄÎÊÌâ在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)ÿ¸öÆóÒµ¶¼»áÏòÆäÉÏÓζ©»õÏúÊÛÉ̲¢²»»áÀ´Ò»¸ö¶©µ¥¾ÍÏòÉϼ¶¹©Ó¦É̶©»õÒ»´ÎÔÚÒ»¸öÖÜÆÚ»òÕß»ã×ܵ½Ò»¶¨ÊýÁ¿ºóÔÙÏò¹©Ó¦É̶©»õ½µµÍ³É±¾ºÍ¹æ±Ü¶Ï»õ·çÏÕͬʱƵ·±µÄ¶©»õÒ²»áÔö¼Ó¹©Ó¦É̵Ť×÷Á¿ºÍ³É±¾´ËʱÏúÊÛÉÌΪÁ˾¡ÔçµÃµ½»õÎï»òÈ«¶îµÃµ½»õÎïÍùÍù»áÈËΪÌá¸ß¶©»õÁ¿¶¨»õÁ¿µÄ²ã²ã·Å´óÕâ¸ø¸÷¸öÆóÒµÔÚ¿â´æ¹ÜÀíÒÔ¼°Éú²ú·½Ã涼´øÀ´Á˼«´óµÄ¸ºÃæЧӦ导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂企业之间的信息不对称1¹«ÖÚ°®ºÃ¾ßÓÐÒ×±äÐÔ´Ó¶øµ¼ÖÂÒ»°ãÓû§ºÍ·ÖÏúÉÌÐèÇóÒ²¾ßÓкܴóµÄ²»È·¶¨ÐÔ¶¼Ôö¼ÓÁËÏúÊÛÔ¤²âµÄÄѶÈ企业之间的信息不对称企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力同时只能各自持有高额库存3ÐèÇóµÄ±ä¶¯ËæÌáÇ°ÆÚµÄÔö³¤¶øÔö´óÐèÇó±ä¶¯ÒýÆðµÄ¶©»õÁ¿¾ÍÔ½´óÍùÍùÏ£Íû¶Ô½»»õÈÕÆÚÁôÓÐÒ»¶¨µÄÓàµØÒò´ËÖ𼶵ÄÌáÇ°ÆÚÀ-³¤Ò²Ôì³ÉÁËÅ£±ÞЧӦ库存失衡其库存责任仍然归供应商但商品却由分销商掌握和调度因而加剧了订货需求加大维修备件管理是汽车维修工作中的重要环节当前总体来说第一对备件没有进行科学的分类第二致使备件的储备定额不合理大量备件资金积压维修费用增加3 Lee, H., V. Padmana bhan, S. Wang , ( 1997) “Information Distortion in a Supply Chain:The Bullwhip Effect(J).” , Managerment Science,43, 546-558.4马士华2002供应链管理华中科技大学出版社第二章 汽车维修备件的分类法管理汽车修理厂面临的问题是如何保有数以千计的备件这样使库存降到了最低水平汽车故障的消除要有备件做保障所以科学对于提高企业经济效益一汽车维修备件库存目标备件的库存管理是指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理的工作用最少量的备件资金保证设备维修的需要维修性具体为1把汽车计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度3Ëæ×ÅÊг¡¾-¼ÃµÄ²»¶Ï·¢Õ¹Öð½¥ÐγÉÁË´Ó¹©Ó¦ÉÌ·ÖÏúÉÌÒ²¾ÍÊǹ©Ó¦Á´ÔÚ¹©Ó¦Á´¹ÜÀí»·¾³ÏÂÌá¸ßÓû§µÄÂúÒâ¶ÈÒÔʵÏÖ¶Ô¿â´æµÄÓÐЧ¹ÜÀí³ÉΪÌá¸ßÆóÒµ¾ºÕùÁ¦µÄÄÚÈÝ´«Í³µÄ¿â´æ¹ÜÀíÓÉÓÚ´æÔÚןܴóµÄ¾ÖÏÞÐÔ²»¼°Ê±Ìṩ½»»õÊý¾Ý¿â´æ¿ØÖƼòµ¥»¯µÈ´Ó¶øʵÏÖÆóÒµµÄ¿â´æ¹ÜÀíÄ¿±ê¿â´æ¹ÜÀíµÄÄ¿±êÔÚÓÚÔö¼Ó¹«Ë¾µÄÓ®ÀûÄÜÁ¦ÒÔ¼°Ê¹ÎïÁ÷»î¶¯µÄ×ܳɱ¾ÊµÏÖ×îС»¯¹Ë¿Í·þÎñÒªÇóºÍÅúÁ¿¹ºÂò¼Û¸ñÕÛÈõȷ½ÃæÑ°ÇóƽºâÕÒµ½Ò»¸öƽºâÓÖ¿ÉÒÔʹ³É±¾±£³ÖÔڿɽÓÊܵķ¶Î§ÄÚ½áºÏµØ·½²Ö¿âºÍÎïÁ÷ÖÐÐĵÄÎï×ʹÜÀí·½·¨¶Ô²Ö¿âµÄάÐÞ±¸¼þÔÚ´æ»õλÖùÜÀíºÍ¾ßÌå´¢´æ¹ÜÀí·½Ãæ×÷ÒÔÏÂÌÖÂÛÒ»Òâ´óÀû¾-¼Ãѧ¼ÒÅÁÀÛÍÐÊ×ÏÈ°ÑÕâÖÖ·½·¨ÒýÈë¾-¼ÃÁìÓò·¢ÏÖÁË´ÎÒªµÄ¶àÊý¼´ÉÙÊýÈ˵ÄÊÕÈëռȫ²¿ÈË¿ÚÊÕÈëµÄ´ó²¿·Ö英包刚生编译1999如何提升公司核心竞争力北京企业管理出版社而多数人的收入却只有一少部分这就是人们以帕累托的名字命名的曲线和图表也叫主次因素排列图在生产实践过程中关键的少数不均匀分布规律效果十分显著管理学家戴克Ｆ将其应用于库存管理1951年一1956年用于质量问题的分析1963年PDruckerʹABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法是现代经济管理中广泛应用的一种现代化管理方法将管理对象根据其技术分成重点即A C三类采取相应的管理方法这样可以达到最经济物力在实践中ABC分析的比例有多种价值量对称的比例有１５％－２１％５％－１０％７０％－８０％等价值量不对称的比例有Ｂ１５％－２５％价值量依A C分别为70%-75%5%等它是根据ABC管理法的分类标准所绘制的平面直角坐标图项目累计百分比图1ABC分类排列图横坐标表示管理对象的项目因素项目的排列顺序是按每一项目所对应的频数数量从左向右依次排列标表示项目因素金额的累计百分比在图中汇交成一系列对应的坐标点即帕累托曲线Ｂ即成为ABC排列图二1ÈçÑо¿¸ÄÉÆ¿â´æ±¸Æ·±¸¼þµÄ¹ÜÀíÎÊÌâÏîÄ¿2±ã¿ÉÒÔÊÕ¼¯Ã¿ÏîÒòËØÔÚÒ»¶¨Ê±ÆÚÄÚËù·¢ÉúµÄÊý¾Ý3ÖƳÉABC排列表一种是在分析项目不太多的情况下将全部项目逐次排列起来的大排列法不便全部排列于表中或没有必要全部排列的情况下然后逐项列入表中项目累计比率和频数累计比率画出ABC排列图将ABC排列表中的项目因素将频数数量然后在直角坐标系中标出横纵坐标对应的交点最后根据ABC 分类标准把图形划分为三类可以清楚地找出影响某一问题的关键项目这样做可以帮助管理者理清思路但是应用ABC管理法需要注意其使用的前提条件如果库存中的所有物品在价格上就无法体现ABC分类的意义了三对汽车的影响各不相同特性因此对于备件的管理不能简单归一进行科学分类管理按存货位置管理按出入库频繁程度进行ABC分类汽车维修备件仓库的一个最大的特点就是备件种类繁多储存位置如何确定是一个关键的问题效率进行不同的管理主要方法是运用数理统计方法对备件进行统计做出备件的出入库排行榜２０％的出入库备件种类占80%的出入库量此时可调整备件管理策略具体分类原则和标准如表1所示品%种2¾ßÌå¹ÜÀí´ëÊ©Èçϲ¼Öù滮Ӧ¾¡¿ÉÄܹ滮ÓÚ¿¿ÃÅ¿Ú¼°Í¨µÀµÄµØ·½C类备件出入库最不频繁B类备件介于两者之间使用托盘式的货架时C类则规划于货架高层的地方采用轻型料架及流动式料架时B类则置于下层人必须弯腰才能存取到的地方必须以梯子辅助才能存取的地方物流设备的选择对备件仓库来说如果对所有备件采用自动化设备因此如果根据出入库频繁程度分析的结果即可达到大约80%的出入库自动化2ABC分类管理法又称重点管理法处理问题要分清主次把ABC分类管理法应用到汽车维修备件的库存管理上汽车维修备件按库存的年利用价值对其进行ABC分类管理通常按库存资金总额的50%~60%10%~20%三个百分比区间B类和C类A类库存备件所对应的年资金占用累积百分比为50%左右如等这些配件属于正常损耗配件活塞水泵C类备件对应的年资金占用累积百分比为20%左右如垫片A类备件主要是事故配件要建立最高和最低储备限额把库存控制在最高和最低储备限额的区间范围内管理人员要经常查对库存记录合理确定采购批次要防止由于工作疏忽和预测不准而造成积压是最需要严格管理和控制的库存详细记录并经常检查分析零部件的使用品质维持等信息发货在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量降低库存水平B类备件属于正常损耗配件管理人员可以根据维修车辆的技术状况来编制维修计划和配件需求计划这类库存属于一般重要的库存可通过半年或季度的盘存来补充适当的库存所以必须要有足够的库存资金占用不多在管理上进行简单控制就可以了可以采用经济批量进货表2 ABC三类库存的管理和控制要求项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量3ͨ³£¿ÉÓõ¥Ôª¹ÊÕϵÄÑÏ¿á¶ÈÀ´±íʾÖØÒª¼þºÍÒ»°ã¼þÈýÀàBÆä¶ÔÓ¦¹ØϵÈç±í3所示对于A类关键件其损坏会导致汽车出现较大故障因此这类备件应主要考虑汽车的重要性能以确保质量完好对于C类一般件只会使汽车局部性能下降其供应允许有一定时间的延迟在仓库管理中一般管理则以综合考虑效果和费用4°´±¸¼þ¶Ô´¢´æ»·¾³µÄÒªÇó½øÐÐABC分类应重点管理C类备件对储存环境的要求最低通风除湿就可以次要管理按订购难易程度进行ABC分类同样A类备件订购时难度最大C类最容易订购B类介于二者之间6È·¶¨±¸¼þ´¢´æ¹ÜÀíÒÔÉϱ¸¼þ·ÖÀàÒÀ¾Ý½Ï¶àÈÝÒ׳öÏÖ±¸¼þ¶àÖÖ¹ÜÀí´ëÊ©½»²æµÄÇéÐÎÒª¶ÔÆä½øÐÐ×ۺϾÍÒ»¶¨´æÔÚ×ÅB类管理因此全面地进行分析对于不同类别的备件储存管理方法和对策如表4所示保管措施数准质优满足供应加强养护认真统计保证质量一般养护注意安全注意养护从而产生好的效益对维修备件仓库的管理工作进行ABC分类兼顾一般三 ABC分类管理法的评价ABC分类管理法它是运用数理统计技术经济定量的分成重点一般Ｂ并根据各类的特点产品的分组是人为的为了更科学合理的对库存备件进行有效控制新的分类管理法在注重备件库存资金占用的同时并把这些因素与资金控制有机地结合起来进行综合分类管理使用这种方法又可照顾一般资金流和信息流的目的第三章 汽车维修备件的联合库存管理通过上一章的内容运用ABC分类法可以实现对汽车维修备件库存内部的科学管理则需要使用新的方法ERPÆóÒµµÄ¾ºÕùģʽ·¢ÉúÁ˸ù±¾±ä»¯¹©Ó¦Á´Éϸ÷¸ö»·½ÚµÄÆóҵͨ¹ýÐÅÏ¢¼¼Êõ¿ÉÒÔʵÏÖÐÅÏ¢ºÍ×ÊÔ´µÄ¹²ÏíºÍÏ໥Éø͸´Ó¶øÄܸüÓÐЧµØÏòÊг¡Ìṩ²úÆ·ºÍ·þÎñÈçºÎÉèÖúÍά³ÖÒ»¸öºÏÀíµÄ¿â´æˮƽÒÔ¼°¿â´æ¹ý¶àËùÔö¼Ó²Ö´¢³É±¾ºÍ×ʽð³É±¾Ôò³ÉΪһ¸öÆóÒµ±ØÐë½â¾öµÄÎÊÌâJMI)ËüÄܹ»½ÏºÃµÄʵÏÖ¶ÔÆû³µÎ¬ÐÞ±¸¼þ¿â´æ¼Æ»®µÄÓÐЧ¿ØÖÆ供应商管理库存联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑从而消除了需求变异放大现象库存管理不再是各自为政的独立运作过程8如图2所示供应链管理规划与运营机械工业出版社访问时间联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货汽车分销商或批发商款式价格等的不同需求因为顾客不想等待这么久的时间这样大量的库存使推销商难以承受据估计通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车推销商维持60天的库存一年总的库存费用达到3.4亿美元就大大减缓了库存浪费的现象分销中心既是一个商品的联合库存中心联合库存管理的流程JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去以消费者为中心将计划下达到各制造单元和销售单元执行通过共享库存信息联合制定统一的计划有利于改善供应链的运作效率JMI在每个企业内增加了计划执行的集成库存风险和成本管理方面取得显著的效果图3联合库存管理的流程图10二2005年3月2号)应用联合库存管理的思想对汽车维修企业非常重要降低了经营风险和运营成本另一方面完善了公司的库存管理制度所以库存的管理制度必须制定的非常完善和明确1¹©Ó¦Á´¸÷·½Ó¦´ÓºÏ×÷µÄ¾«Éñ³ö·¢½¨Á¢ºÏ×÷¹µÍ¨µÄÇþµÀΪÁªºÏ¿â´æ¹ÜÀíÌṩÓÐЧµÄ»úÖƾͲ»¿ÉÄܽøÐÐÓÐЧµÄÁªºÏ¿â´æ¹ÜÀíÒª´ÓÒÔϼ¸¸ö·½Ãæ×ÅÊÖ建立供应链共同愿景首先供应链各方必须本着互惠互利的原则为此通过协商形成共同的共赢的愿景２联合库存管理中心担负着协调供应链各方利益的角色联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定库存的最大量和最低库存水平需求的预测等等３激励机制必须建立一种公平的利益分配制度各级供应部门进行有效的激励增加协作性和协调性 建立信息沟通渠道为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳定性应增加供应链各方对需求信息获得的及时性和透明性使所有的供应链信息与供应处的管理信息同步提高质量以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性为满足企业规模扩大和迅速满足用户需求如扫描技术EDI技术产品数据管理并且要充分利用internet的优势这些技术和管理方法的应用极大地促进了企业的发展在供应链库存管理中应充分利用这些成熟的技术建立快速响应系统快速响应系统是一种供应链策略最大限度的提高供应链的运作效率第一节段为商品条码化第二个阶段是内部业务处理的自动化第三个阶段是采用更有效的企业间合作链企业之间的障碍如何确定库存水平和销售策略等因此协调库存管理中心的建立为快速响应系统发挥更大的作用创造了有利条件 发挥第三方物流系统的作用实现联合库存可借助第三方物流(Third Party Logistics.TPL)具体实施这是由供方和需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式使企业更加集中于自己的核心业务提高了服务水平和运作效率可以使企业更加集中精力于自己的核心业务为企业提供诸多好处增加了供应链的敏捷性和协调性5各个供应商的零部件都直接存入核心企业的备件库中集中库存要求供应商的运作方式是备件用完时在这种模式下保持合理的库存量又要使库存总成本最小２供应商和核心企业都不设立库存此时供应商直接向核心企业的维修站进行连续小批量多频次的补充货物同步供货这种准时化供货模式所以效率最高但是对供应商和核心企业的运作标准化协作精神要求也高而且二者的空间距离不能太远如Aggregate Forecasting and Replenishment)Vendor Managed Inventory JMI以及CPFR(合作计划Collaborative PlanningËüÒªÇó¿Í»§Ö÷µ¼Æä·ÖÏúÖÐÐļ°¿â´æµÄ¹ÜÀíÓÃÓÚÔ¤²âµÄºËÐÄÊý¾ÝÖ÷ÒªÀ´×ÔÓÚÏúÊÛÀúÊ·Êý¾Ý¿ÉÄܻᵼ致高库存或低定单满足率供应商拥有和管理库存从而下游企业实现零库存VMI方法可以避免AFR的一些问题但却缺乏系统集成而基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比1ÐÅÏ¢ÊÇÆóÒµµÄÒ»ÏîÖØÒª×ÊÔ´JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息2 JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化在恰当的时间以恰当的数量和质量采购恰当的物品)»¹¿ÉÒÔ¼Ó¿ì¿â´æÖÜת´Ó¶ø½µµÍÆóÒµµÄ²É¹º³É±¾物流优势上下游企业之间都是各自管理自己的库存产生的“牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本体现了供应链的一体化管理思想共同制定库存计划能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”战略联盟的优势JMI要想顺利有效运行制造商和供应商而言缺一不可因此又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿联合库存管理强调供需双方同时参与共同制定库存计划从而使供应链各个节点企业之间的库存管理者对需求的预期保持一致四联合库存管理的局限性联合库存管理模式有效运做的前提1明确生产厂商2Ã÷È·¹©Ó¦Á´¸÷¸ö½ÚµãµÄ¹µÍ¨ÇþµÀ3在建立第三方物流中心的前提下4½¨Á¢ÍêÕû¶øÓÖ¾«È·µÄ¿â´æÊý¾ÝÊÕ¼¯ÏµÍ³并根据此情况随时调整生产与配送计划二从国际经验来看物流企业正在转变为信息密集型企业群体发展也不平衡在物流方面应用还不多目前我国物流服务企业中只有40%企业拥有物流信息系统11即使在拥有信息系统的企业中物流信息资源的整合能力尚未形成说明我国物流企业的信息化程度低1µ«ÆÕ¼°³Ì¶ÈÈÔÈ»²»ÄÜÂú×ãÎïÁ÷·¢Õ¹µÄÒªÇóÔÚÎÒ¹úÆóÒµ¿ªÕ¹½ÏÔçÄ¿Ç°60%的制造企业的产品采用了条码标识11这不仅对零售企业利用POS系统实现销售效率提高有很大影响物流企业与工商企业之间的信息共享和相互合作除条码技术外货运单元及其在物流流程中的位置进行条码标识我国75%的企业的储运单元和货运单元都没有条码标识批发企业和零售企业都没有采用位置码这三种条码在我国企业中的应用水平还很低二是限制了仓库管理自动化的实现 ＥＤＩ的应用范围非常有限EDI作为一种有效的在中国的应用范围还非常有限商检等管理部门之间的使用国内企业EDI应用还未开展的原因主要是技术条件和信息11凌风2004条码与信息技术< > (访问时间管理基础相对薄弱多数企业缺乏充足的开发资金实力在一定意义上3ÔöÖµÍø以及互联网是目前物流领域中应用较为普遍的技术网络技术已逐步取代了EDI技术网络技术在物流方面的应用还处在起步阶段利用各种系统集成软件技术优化配置物流作业的企业还很少是针对物流活动的需要开发的这些管理软件不仅使企业实现了物流功能而且可以将供应商用户及竞争对手的资源纳入到企业的管理系统之中ＥＲＰＳＣＭ等我国企业实施这些软件的尚不足10%µÚÈý·½ÎïÁ÷µÄ½éÈëʹµÃÎÒÃDZØÐëÃæ¶ÔµÄÎÊÌâÓÉÓÚÒ»¸öÎïÁ÷ÆóÒµÍùÍù»áΪ¶à¸öÉú²ú³§ÉÌ·þÎñÒò´ËËûÃǵÄÊý¾Ý¸ñʽÎïÁ÷ÆóҵҪͬʱÂú×ã×Ô¼º²»Í¬¿Í»§µÄÊý¾Ý¸ñʽºÍµ¥¾Ý¸ñʽÎïÁ÷ÆóÒµ¹¤×÷ÈËÔ±½«²»µÃ²»½øÐдóÁ¿µÄÖظ´Â¼ÈëÒò´Ë±ØÐë½â¾öµÚÈý·½ÎïÁ÷ÆóÒµÓë¶àÌײ»Í¬Èí¼þ½Ó¿ÚÎÊÌâJMI能够适合新形势下企业库存管理的需要,能够比较有效的克服库存管理中的库存过高以及“牛鞭效应”的问题提高企业效益实行联合库存管理应是供应链库存管理今后几年的发展方向随着中国制造分销企业的不断发展壮大供应链管理和电子商务的深入发展推动中国企业的发展当然亟需进一步的改进完善一通用汽车公司创立了一家新公司Saturn 公司并建立了新的供应链系统强调通过合理的价格和最佳水平的售后服务为顾客提供最大的价值Ｓａｔｕｎｓ Ｓｕｐｐｌｙ－Ｃｈａｉｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ： Ｈｉｇｈ Ｖａｌｕｅ， Sloan Management Review, Volume 41, PP.93-101.ｉｎ Ａｆｔｅｒ－Ｓａｌｅｓ Ｓｅｒｖｉｃｅ。
汽车4S企业管理-PPT课件
37 发动机冷却液
20
38 发动机横拉杆内球 2 头
39 发动机横拉杆外球 2 头
40 转向机修理包
2
41 转向机油
10
42 风窗玻璃雨刮片
10
43 风窗玻璃
1
44 风扇继电器
2
45 风扇电动机
2
68 门锁总成
2
69 门外开把手总成
1
70 起动电动机
2
71 汽油泵
3
72 汽油滤清器
50
73 汽油添加剂
4.定时定单（固定定单）
定时定单包括所有的液体、轮胎、蓄电池、冷媒和保险杠
的配件定单，总公司会定时的向特约4S服务中心发送。 返回本
5、特殊定单
章目录
第六节 财务及资金管理
资金是企业营运的“血液”，资金的不足和资金运作梗阻 都会造成企业营运的瘫痪。怎样确保资金有效的运做和提高资 金的周转效率是财务管理的主要内容。
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第一节 汽车4S企业概论
汽车4S企业是汽车制造集团销售公司和销售总代理商认 可的特约销售服务中心，4S，是四个英文单词的首写字母。分 别代表：整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务 (Service)、信息反馈(Survey)。
汽车4S企业的服务宗旨、核心价值观：①以客为中心，视 客户为我们的衣食父母；②以安全为第一要件，一切为了客户 的人身安全和车辆安全；③充分授权的团队合作；④树立诚心、
2）由信息员对客户档案和车辆档案进行统计管理和维护。 3）客户档案和车辆档案记录的要求。 4）信息员应在车辆维修三天后内进行跟踪调查。 5）对售后跟踪中发现维修质量问题和服务问题，要详细 地记录，并提出整改方案。 6）对重大的质量事故和客户投诉应及时有关领导汇报。 7）电话跟踪记录必须要有严格的存档管理。 8）应进行定期客户调查和客户访问，并存档。 9）E-ｍail通信。
备品备件安全库存规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改备品备件安全库存规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process备品备件安全库存规定(最新版)1.目的为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。
2.范围备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。
3.职责3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。
设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。
安全库存定额标准必须及时修订。
3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。
3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。
3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。
3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。
3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。
4.定义4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。
汽车零配件库存管理
根据ICC/SCC 根据供应商
根据零件号.
• 订货周期介于两次库存补充订单之间的这段时间.
订购周期 : 每月 : 1 次 / 月 = 1.00 每周 : 4 次 / 月 = 0.25 每天 : 20 个工作日 / 月 = 0.05
III.加强库存控制
2.特殊库存控制等级 ( SCC )
新车型零件初期供应的警告示例
需求数量
如果三个月后的销售数量超过
这个范围,那么就发生初期供应 库存警告.
期望需求曲线
车辆销售 开始日期
3 个月
:从车辆销售开始之日的3个月期望的需求 ( = 初期供应数量的1/4)日期源自6 个月III. 加强库存控制
2 运送
3 运送行数
8/1
2
3
(1)
4
5
6
7
(1)
8
9
10
11
(1)
12
13
(1)
14
15
Total
4
(50)
(1)
(50)
(1)
(50)
(1)
(30)
180
1430
实际结果 4 运送数量
5 准时行数
(20) (10) (5)
(50)
(1)
(55)
(1)
140
2
运送 准时运送
行数/数量
行数 数量 行数 数量
17
在库
最小
13
最大
13
W/O的在库库存波动范围 是D/O的范围的5倍多。
= 订购 = 在途 = 销售数量
= 收货
= 在库 = 收到数量
由于订单用大-大方式订购零件, 因此库存水平波动仅仅是大-小订购方式 的一半。大-大订购方式的最大库存配置 量同样较低。
浅谈五菱汽车4S店维修配件的库存管理
浅谈五菱汽车4S店维修配件的库存管理作者：黄小武韦智伟薛桂良来源：《科技与企业》2013年第06期【摘要】汽车4S店通常要储备大量的维修配件，汽车的维修配件需要进行库存管理。
本文着重阐述汽车4S店在ABC分类基础上进行分类，对汽车维修配件进行库存控制，在配件满足率及资金周转率之间找到平衡点，既满足用户对汽车维修配件的需求，又保证了企业的利润。
【关键字】汽车4S店；维修配件；库存管理；ABC分类Abstract： Automobile 4S service center is usually a large reserve of repair parts， automobile repair pars need to stock control. This article focuses on automobile 4S service center for classification in ABC on the basis of classification， stock control of automobile maintenance and repair parts， to find the balance point between parts satisfaction rate and turnover rate of funds， not only to meet the needs of customs of automobile maintenance and repair parts， and ensure the profits of enterprises.Key words： Automobile 4S service center repair parts stock control ABC classification在汽车市场竞争日益激烈的今天，快速响应市场需求是汽车4S企业在竞争中生存与发展的根本保证，而快速响应用户不断变化的需求就需要有强有力的后勤保障与支持。
工具、设备零配件领用管理规定(5篇)
工具、设备零配件领用管理规定1、因生产需要借用常用工具的，一律凭工具卡向仓库借用，无工具卡一律不借。
工具卡应妥善保管，因遗失工具卡造成损失，由本人负责。
2、因工作需要借用精密仪器和专用工具的，必须办理借用手续，并应当日归还，需要连续使用的，必须办理续借手续。
3、配备班组或个人的生产工具(用具)，由班组指定人员妥善保管，正常损坏的，填报报损单，由生产部审批，交旧换新。
4、领用设备零配件要办理领用手续，报生产部审批。
因产品质量问题损坏，填报报损单，由生产部审批，以旧换新。
5、凡因私要求借用工具(含配备到班组)，必须出具借条，经中转库领导批准方可借用。
6、工具(含配备到班组、个人生产工具)、设备零配件因保管不善丢失或人为损坏，论质照价赔偿。
工具、设备零配件领用管理规定（2）1. 领用人员：只有经过授权的员工可以领取工具、设备零配件。
2. 领用流程：领用人员需要向相关部门提出申请，并填写领用单。
申请需要包括领用物品的名称、规格型号、数量等信息。
申请表还需要经领用人员和相关部门负责人签字确认。
3. 领用审批：经过申请后，相关部门负责人会审核申请表。
他们会核实申请物品的合理性和必要性，并决定是否批准领用。
如果批准，审核人员会在申请表上签字确认。
4. 领用发放：一旦领用申请得到批准，相关部门会为领用人员准备所需物品，并通知领用人员领取。
5. 领用记录：相关部门会将领用的详细记录保存在文件中。
这些记录会包括领用人员的姓名、领用物品的名称、规格型号、数量、领用日期等。
领用人员也应该自行保留好相关的领用凭证。
6. 归还管理：领用人员必须按照规定时间归还领用的物品。
归还时，相关部门会进行检查，确保物品的完好无损。
如果物品有损坏或丢失，领用人员需要承担相应的责任。
7. 备品备件管理：对于工具、设备常用的零配件，可以建立备品备件库存管理制度。
领用人员在需要时可以申请领用备品备件，并在使用后归还。
8. 盘点管理：定期进行工具、设备零配件的盘点，以确保库存的准确性和完整性。
机器设备零配件库存清单范例
螺丝：50pcs
螺丝、皮带钉 皮带钉扣：
扣、工作台脚 20pcs
支架
工作台脚支
架：20pcs
发热管
10pcs
备注
31
37#
32
38#
制表：
钻床 高周波 审核：
装配部 装配部
钻头：10pcs 钻头、螺丝、弹簧 螺丝：20pcs
热控制器
弹簧5：pc5spcs
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号 设备名称
审核：
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号
1
1#
2
2#
3
3#
4
4#
5
5#
6
6#
7
7#
8
8#
设备名称 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风管
部门 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 装配部 装配部 装配部 电子部
库存配件名称 库存配件数量
开关
开关
开关
开关 开关
10PCS
21
26#
空压机
22
27#
锡炉
23
28#
助焊剂机器
2429#跳线机来自2530#切角机
26
32#
流水线B
27
33#
流水线C
28
34#
流水线A
29
35#
流水线D
30
36#
打包机
部门 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部
生产设备保养零配件库存记录表
设备维护的表格大全
设备维护的表格大全设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要任务。
为了简化设备维护过程并提高工作效率，使用表格可以帮助记录和跟踪各项维护工作。
以下是设备维护常用的表格大全。
1. 日常巡检表格日常巡检表格用于记录设备的日常状态和检查内容。
通常包括设备名称、巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等栏目。
通过定期填写和汇总这些表格，可以及时发现设备问题并采取相应的维修措施。
2. 维修记录表格维修记录表格用于记录设备维修的情况和过程。
包括设备名称、维修日期、维修人员、维修内容、维修耗时、更换的零部件等信息。
通过维修记录表格，可以追踪设备的维修历史，了解设备的故障情况，并为后续的维护工作提供参考。
3. 预防性维护计划表格预防性维护计划表格用于安排和记录设备的预防性维护工作。
包括设备名称、维护项目、维护周期、维护内容和责任人等信息。
通过制定和执行预防性维护计划，可以有效预防设备故障和损坏，提高设备可靠性和稳定性。
4. 设备保养记录表格设备保养记录表格用于记录设备的保养情况和保养措施。
包括设备名称、保养日期、保养人员、保养内容和耗时等栏目。
通过填写和整理设备保养记录表格，可以追踪设备的保养历史，并及时进行设备保养，减少设备故障的发生。
5. 设备故障统计表格设备故障统计表格用于分析和总结设备故障情况。
包括设备名称、故障日期、故障原因、维修时间和维修费用等信息。
通过记录和分析设备故障统计表格，可以找出设备故障的主要原因，采取相应的措施进行改进和预防。
以上是设备维护的表格大全，通过合理运用这些表格，可以更好地管理和维护设备，提高工作效率和设备可靠性。
[实用生产表格]机器设备零配件库存清单
![[实用生产表格]机器设备零配件库存清单](https://img.taocdn.com/s3/m/04866fd5f8c75fbfc77db2d0.png)
审核：
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号
1
1#
2
2#
3
3#44#5 Nhomakorabea5#
6
6#
7
7#
8
8#
设备名称 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风管
部门 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 装配部 装配部 装配部 电子部
库存配件名称 库存配件数量
开关
开关
开关
开关 开关
10PCS
螺丝：50pcs
螺丝、皮带钉 皮带钉扣：
扣、工作台脚 20pcs
支架
工作台脚支
架：20pcs
发热管
10pcs
备注
31
37#
32
38#
制表：
钻床 高周波 审核：
装配部 装配部
钻头：10pcs 钻头、螺丝、弹簧 螺丝：20pcs
热控制器
弹簧5：pc5spcs
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号 设备名称
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号
1
1#
2
2#
3
3#
4
4#
5
5#
6
6#
7
7#
8
8#
9
9#
10
10#
11
11#
12
17#
13
18#
14
19#
15
20#
16
21#
17
22#
18
23#
19
24#
20
25#
设备名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 碎料机 碎料机 碎料机
汽车配件供应链库存分析及需求预测实例
汽车配件供应链库存分析及需求预测实例张相群;杨明光【摘要】Analyzing the parts safe inventory with the normal school theory,gather a lot of data,build three different style of forecast formula to fit maintenance and wastage and wave demand parts,also it can act as a effective method in practice.%通过对汽车售后配件供应链中的安全库存进行分析,运用正态分布原理,采集足够的库存数据,对汽车保养件、易损件、季节波动零件等三种不同类型的配件需求建立起科学合理的预测模型,在实际的配件物流工作中起到一定的指导作用。
【期刊名称】《物流科技》【年(卷),期】2011(034)008【总页数】5页(P86-90)【关键词】配件供应链;安全库存;预测模型【作者】张相群;杨明光【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007;上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】F406.5随着这几年汽车市场的高速发展，国内各种车型市场保有总量已经超过9千万辆，售后服务已经成为各汽车品牌竞争的焦点。
而配件供应是汽车售后服务的基础工作。
配件需求预测又是整个汽车配件供应链中的一个关键环节。
预测工作的准确性直接关系到配件供应的满足率和配件销售量，影响到客户满意度及企业的运作成本和效益。
本文以配件安全库存为出发点，采用加权移动平均法进行分析，以历史销售数据为基础，对仓库配件进行全面的分类，找出不同类型配件的预测模型，对实际的配件需求预测工作起到一定的指导作用。
1 汽车配件安全库存在很多情况下，整车企业的配件总库有一定量的库存是非常必要的。
因此了解不同的库存策略所负担的不同功能是非常重要的，可以帮助我们以最合理的库存方式最大程度地满足各类客户对配件的需求。
备品备件安全库存规定(5篇)
备品备件安全库存规定一、引言备品备件是指企业为确保生产设备和系统正常运行而采购的关键零部件、工具、器械等物品，它们在设备损坏、故障、维护以及日常维修保养过程中起到重要作用。
为了确保备品备件的可及性和生产故障的快速修复，企业需要建立以安全库存为基础的备品备件管理体系。
本文将详细介绍备品备件安全库存规定，以指导企业合理设置备品备件的安全库存以及管理流程。
二、概述2.1 定义备品备件安全库存备品备件安全库存是指为应对各种突发情况和保障设备正常运行所必须保留的一定数量的备品备件物资。
2.2 设立备品备件安全库存的目的(1) 提高设备维修能力：保障企业设备的正常运行，提高设备维修能力，减少因备品备件不足而导致的停机损失，降低企业运营成本。
(2) 减少供应链风险：在供应链出现中断或延迟时，通过备品备件安全库存的储备，能够缓解供应链风险，防止因供应不足而导致的生产延误。
(3) 快速响应：根据设备维修需求的快速变化，备品备件安全库存能够提供快速反应，在紧急情况下保证设备及时维修。
备品备件安全库存规定（2）3.1 安全库存的计算安全库存的计算是确保备品备件供应的稳定性和及时性的重要环节。
通常，可以采用以下两种方法计算安全库存。
(1) 生产需求法：根据设备的维修需求和预测生产计划，计算出备品备件的年度需求量，并以此为基础计算安全库存。
(2) 经验法：根据历史数据，结合经验和专业知识，估算备品备件的使用率、生命周期和维修频率，并以此为依据计算安全库存。
3.2 安全库存的管理安全库存的有效管理是确保备品备件供应链稳定的关键环节。
以下是安全库存的管理要点。
(1) 监测库存水平：通过定期盘点和实时记录备品备件库存的数量和使用情况，全面掌握库存水平，避免库存过多或不足的情况。
(2) 采购策略：根据备品备件的使用情况、供应链情况和市场变化，制定合理的采购策略，确保备品备件供应的及时性和经济性。
(3) 保管措施：对备品备件进行妥善保管，确保其质量和安全，避免因存储条件不当导致的备品备件损坏或变质。
备件管理制度
备件管理备件管理是售后服务的一项重要工作，对于专营店和客户来讲，需要的是合理准确的库存结构和库存零件，能够及时满足客户的需求，为客户排忧解难。
第一节备件订货管理第一条：常用订货备件备件部常用备件库存订货由备件计划员按照订货日历，依据备件销售出库情况、季节情况、库存情况、服务部活动情况制定采购计划，备件经理审核后进行实施。
第二条:非常用订货备件凡需订购的非库存备件，必须由SA填写专用订单，由相关人员签字。
项目填写完整，否则，备件部有权拒绝订货。
签字管理：1、备件出库金额小于500元的由维修班组长签字；2、备件出库金额大于等于500元小于2000元的由维修班组长签字后，上报车间主管或者技术主管签字；3、备件出库金额大于等于2000元的由维修班组长、车间主管（含技术主管）签字后，上报服务经理签字；4、索赔件订货需要索赔员和技术主管签字确认。
备注： 1、英菲尼迪、凯迪拉克、三菱、克莱斯勒等进口车型备件大于5000元的由维修班组长、车间主管（含技术主管）签字后，上报服务经理签字；2、事故车订货按定损单，大于等于10000元由服务经理签字，10000元以下由事故主管签字确认。
第三条:定金收取1、冷件、疑难件的订购，收取客户备件销售价格80%以上的定金。
冷件、疑难件定义：总成件、电器类元件、非常用库存件。
2、金额大于500元的其它备件，收取客户80%以上的定金。
第四条:订货责任1、如果是备件部人员错订的备件，三个月以内销售不出去，由备件部订货责任人承担备件成本。
2、如果是厂家发错货，要及时和厂家沟通，办理相关退换货手续。
3、如果没有收取客户足够定金，三个月以内销售不出去的备件，由相关SA承担备件成本冲减定金后的差额部分。
4、如果是维修人员判断错误，三个月以内销售不出去的备件，由维修人员承担该备件成本。
5、事故车备件，以SA和维修班组签字确认的报料单或定损单为准。
所订非库存备件，如果由于SA没有跟客户协商好，所造成的三个月以内销售不出去的备件，由SA承担该备件成本；如果由于维修班组判断错误所造成的三个月以内销售不出去的备件，由维修班组承担该备件成本。
设备检修维护及备品配件管理制度
设备检修维护及备品配件管理制度设备检修维护及备品配件管理制度1.目的为了规范设备维护检修流程，加强备品备件管理，以保障及时的、定期的对设备实施有效的检修维护和保养，提升设备的健康水平和运行效率，从而保证设备的安全、经济运行，特制定本制度。
2.使用范围本制度适用于全车间的设备维护检修和备品备件的管理。
3.职责3.1值长、班长职责。
负责设备的运行管理，运行班组负责对设备的巡回检查和缺陷统计工作。
3.2维修工段、跟班保全、岗位检修班组职责3.2.1维修工段负责车间重要设备的检修、事故抢修及车间主要设施的安装、改造、维护工作。
3.2.2跟班保全负责当班运行中设备的检查、加油及缺陷的消除工作。
3.2.3岗位检修班组负责对本岗位设备的定期检修、维护工作。
3.2.4维修工段、跟班保全负责对维修现场的清理工作。
3.3工段长职责3. 3.1负责对本岗位设备检修计划的制定和实施。
4. 3.2负责设备检修后的验收。
5. 3.3负责对岗位备品配件的选型、订购、计划、验收、分类入库、统计、保养工作。
4.设备检修维护管理4.1各岗位班组应严格按《巡回检查制度》中的规定路线对本岗位所辖设备进行巡回检查，检查中发现的设备缺陷及异常情况需及时处理，登记在《巡回检查记录》中并向班长汇报,班长将本班处理的异常及缺陷处理情况登记在《值班记录》中。
4.2若设备缺陷、异常情况运行人员无法处理，应向值长汇报并将设备缺陷登记在《设备检修记录》中。
4.3由值长安排跟班保全予以处理。
4.3跟班保全将设备缺陷处理完后，将处理情况及消缺时间填写在《设备检修记录》上。
4.4当班设备缺陷跟班保全未来得及处理的，交接班时交接到下一班组并在《值班记录》中记录。
4.5值长在《值班记录》中对当班保全工处理的缺陷进行登记。
4.6跟班保全处理缺陷时，必须有设备责任岗位人员一同参与处理。
4.7跟班保全将设备缺陷处理完毕后，由设备责任岗位班长或班长委派人员进行验收，验收合格后在《设备检修记录》中登记并签名。