起重作业安全知识PPT课件
起重安全知识培训课件
contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。
最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作,培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例,让作业人员了 解事故原因和预防措施,提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准,包括理论考试和实际操作考核,确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
,保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注,能够减少因安全问题导致 的停工和延误,从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平,
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ,向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势,营造安全文化氛围,提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训,让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施,激励 员工自觉遵守安全规定,增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业,如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养,导致设备故障
起重吊装作业安全管理培训-PPT
在起重吊装作业过程中,必须采取必要的安全防护措施,如佩戴安全 带、安全帽等个人防护装备,设置安全警示标志和围栏等。
设备检查
在起重吊装作业前,应对使用的起重设备和吊装系统进行全面检查, 确保设备处于良好状态,特别是关键部位和安全装置的检查。
作业指挥
起重吊装作业需要有一个明确的指挥系统,负责协调和指导整个作业 过程,确保作业的顺利进行和安全。
制定应急预案。
预案培训
对应急预案进行培训和 演练,确保相关人员熟 悉预案内容和应急处置
流程。
应急响应
在发生紧急情况时,迅 速启动应急响应程序, 采取有效措施控制事态
发展。
事后处理
对事故进行调查分析, 总结经验教训,完善应 急预案和安全管理制度
。
05 起重吊装作业安全事故案 例分析
典型事故案例介绍
某建筑工地塔吊倒塌事故
2018年,某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故,造成3人死亡,1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年,某电力建设公司起重机在高空作业时坠落,造成2人死亡,1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中,塔吊设备长期未进 行维护保养,导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
起重吊装作业安全管 理培训
汇报人:XXX
202X-XX-XX
目录
CONTENTS
• 起重吊装作业概述 • 起重吊装作业安全管理体系 • 起重吊装作业安全技术要求 • 起重吊装作业安全风险与控制 • 起重吊装作业安全事故案例分析 • 起重吊装作业安全管理实践与改进
01 起重吊装作业概述
起重吊装作业的定义和特点
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
起重作业安全管理 安全培训PPT课件
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前,要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别,编制控制危险 因素的安全技术和措施,并对相关人员进行交底,做到四个明确:工作任务 明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中,必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时,必须取得相关方的同意,并遵守相关 方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷 扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。 67、、遵起守重安作全业规是程一,个多正人确配使合用完劳成动的保集护体用作品业、用,具必。须培养团队精神,形成全员 互保。
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体,作业人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁面对倾斜方向站 立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求,挂吊物体时,吊索具与所 吊物体的夹角要适当,不宜过大。 14、吊运物体如有油污,应将捆绑处油污擦干净,以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时,必须开具安全施工作业票, 并有施工技术负责人在场指导,严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时,应在设备端部系上绳索拉紧,确保在上升或平移过程中的 稳定。在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时才 可松绑卸物。
起重作业安全管理
HSE安全志
01 起重作业基本安全知识 02 起重作业人员的安全职责及基本要求 03 起重作业的事故及其主要原因
01 起重作业基本安全知识
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
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培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试,测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例,评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习,观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
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学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表,收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时,应将衣服拉链 或扣子全部扣好,确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服,保持其清洁 、卫生,延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触,以防损坏防护服。
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13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置,选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境,确保场地平 整、无障碍物,并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车,检查各 机构运转是否正常,制动器是否
可靠。
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操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围,禁止 超载或超范围使用。
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指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当,导致操作人员沟通不 畅或配合不默契,容易引 发事故。
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环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业,增加事故风
起重机械安全基础知识ppt课件
根据结构形式和使用场合的不同,起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构(如起升机构、运行机构等)实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构(如桥架、门架 等)、工作机构(如起升机构、运行 机构等)、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查,确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则,即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度,定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能,按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录,及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度,明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限,确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案,配备必要的应 急救援设备和人员,确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能,对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法,对起重机械系统进 行全面的分析,找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析, 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系,从而确 定危险源。
起重机操作知识-PPT课件
• 四.司机在工作完毕后的职责
起重机工作完毕后,司机应遵守下列规则: 1.应将吊钩提升到较高位置,不准妨碍地面人员行动;吊钩上不准 悬吊挂具或吊物等。 2.将小车停在远离起重机滑线的一端,不准停于跨中部位;大车开 到固定停靠位置。 3.电磁吸盘或抓斗,料箱等取物装置,应降至地面或停放平台上,不 允许长期悬吊。 4.将各机构控制器手柄扳至零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜 主刀开关手柄,将起重机运转中情况和检查时发现的情况记录于交 班日记中,关好司机室门下车。 5.室外工作的起重机工作完毕后,应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。 6.与下一班司机做好交接工作。
• 如果发现纲丝绳,吊钩等有损坏,应停止使用起重机。 • 对存在故障的起重机,不要再继续使用,一定要挂上警示牌。维修 后方可使用。 • 在电源缺相,过压,欠压及相序不对的情况下,禁止使用起重 机。 • 当出现以下情况时,如继电器吸合后不能放开,导致起重机不 能停止,应按下紧停按钮,如果还不能使其停止,应快速及时 拉闸。 • 应避免起重机之间,起重机和端部挡块之间,吊钩和起重机之 间的碰撞。 • 工件或吊物捆绑不牢时禁止起吊。
六:起升时,应调整好大车和小车的位置,确保重物垂 直起吊,禁止斜拉。有驾驶室的起重机在操作时, 操作人员应听从地面人员的指挥,以确保垂直起吊。 七:遇到紧急情况时,可以按下紧停按钮。其它情况不 可使用紧停按钮。作业完毕,可以按下紧停按钮。 八:在运行过程中,如果发现故障或听到起重机发出异 常声音,应立即停止使用,并及时通知维修人员进 行检查维修,以免造成进一步破坏。 九:对有故障的起重机,应挂上“故障待修,禁止使用” 的警告牌。
思考题
• 起重机主要有哪几部分组成? • 如何正确地操作起重机? • 在操作起重机时应注意哪些安全事项?
起重作业安全管理培训课件
起重作业定义起重机械分类起重作业特点030201起重作业基本概念及分类国家法律法规起重机械安全技术规范、操作规程等。
行业标准企业规章制度起重作业安全法规与标准危险源辨识风险评估方法风险控制措施起重作业危险源辨识与风险评估司机与指挥人员职责吊装作业注意事项安全操作规程起重作业安全操作规程与注意事项事故类型事故原因应对措施起重作业事故案例分析与应对措施定义分类起重作业定义及分类制造与安装起重机械应由具有相应资质的单位制造和安装,确保产品质量和安全性能。
设计要求起重机械应符合国家相关标准和规范,具备起重量、起升高度、工作级别等安全性能指标。
检验与检测起重机械应定期接受检验和检测,确保其安全性能符合标准要求。
起重机械安全性能标准操作人员应接受专业的起重作业安全培训,熟悉起重机械的安全操作规程和应急处理措施。
操作人员资质与培训要求培训要求资质要求03应急预案01现场管理02防护措施现场安全管理与防护措施外观检查观察起重机械整体结构、连接部位、电气线路等有无异常。
性能测试检测起重机械制动性能、载荷能力、限位器等是否达标。
安全装置检查验证起重机械的安全保护装置是否有效,如超载限制器、行程限位器等。
定期检查项目及方法维护保养周期与内容日常保养定期保养大修保养常见故障排查应急处理措施故障排查与应急处理措施故障记录报告机制检查记录记录保存和报告机制吊装方案编制审批流程吊装方案编制及审批流程现场监控人员配备专职或兼职安全监控人员,对吊装作业过程进行全程监控。
监控手段运用视频监控、传感器监测等科技手段,实时监测吊装作业过程中的各项参数和风险因素。
现场监控措施和手段风险识别风险评估应对策略风险识别、评估与应对策略事故案例分析与经验教训事故案例分析收集相关吊装作业事故案例,进行深入剖析,总结事故原因和教训。
经验教训从事故案例中汲取经验教训,完善吊装作业安全管理制度和操作规程,提高作业人员安全意识。
1 2 3类型规格性能参数钢丝绳类型、规格及性能参数吊钩类型、规格及安全性能要求类型01规格02安全性能要求03钢丝绳报废条件吊钩报废条件处理方法关键部件报废条件和处理方法正确使用和保养关键部件01020304使用前检查正确安装正确使用定期保养指挥信号分类及应用场景通用手势信号音响指挥信号01手势应明确、简洁02手势与操作配合03注意观察操作者反应手势含义及正确使用方法沟通协调机制建立和执行定期召开安全例会明确沟通渠道及时反馈问题和隐患起重作业安全基础知识起重作业危害因素及预防措施起重作业事故案例分析起重作业安全管理制度及法规标准培训内容总结回顾客观性原则全面性原则可操作性原则针对性原则考核评价体系建立原则理论考试标准根据起重作业安全管理相关法规、标准,制定理论考试题库,实行百分制评分。
起重安全知识培训PPT课件
25
授课:XXX
常见故障及原因处理办法
2、制动不弹簧压 力减小。
(2)制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下 修磨。
(3)制动环面有油污。 拆下清洗。
(4)制动环松动。 更换制动环。
(5)压力弹簧疲劳。 更换弹簧。
(6)联轴器窜动不灵或卡死。 检查其联结
起重安全知识培训
安全环保部
1
授课:XXX
易发生事故类型
地操起重机在操作时易发生的事故类型: 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因:司机操作不 当,运行中机构速度变化过快,使吊物 (具)产生较大惯性。
2
授课:XXX
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 发生此种情况原因:一是由于吊物 (具)旋转方式不当,对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防 护措施;二是由于吊运作业现场管 理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰 砸人。
11
授课:XXX
操作时注意事项
1.安全站位 在起重作业中,有些位置十分危险,如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向 滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的 吊钩或导向滑轮受力方向等等,如果处在 这些位置上,一且发生危险极不易躲开。 所以,起重作业人员的站位非常重要,不 但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检 查落实,以防不测。
6
授课:XXX
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情 况原因:一是由于检修作业人员没有 采取必要的安全措施(如系安全带、 挂安全绳、架安全网等);二是由于 作业人员麻痹大意,违章作业,致使 发生高处坠落。
7
授课:XXX
易发生事故类型
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求,包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责
点击此处添加正文,请言简意赅的阐述观点。
主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a~c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时,
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求,以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候,应停止作业。夜晚作业,应 有足够的照明条件,且经有关部门批准。
因故停止作业,须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时,须先调查 测量核算桥涵的宽度,承载能力,以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机,时速应符合有关 规定,车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 (1)采用兜翻的方法。如果水平面内翻转, 吊点选在构件重心两侧。见图b (2)水平放置的构件在垂直面内翻转,吊 点选择在构件重心之上。见图c
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
➢人员高处跌落伤害预防
• 起重机的操纵、检查、维修工作多是 高处作业。梯子、栏杆、平台是起重 机上的工作装置和安全防护设施。在 上述操作地点,都必须按规定装设护 圈、栏杆的平台,防止人员坠落;桥 箱、吊笼运行时,要注意不准超载; 制动器和承重构件,必须符合安全要 求;防坠落装置必须可靠;电器设备 要有保险装置,并要定期检查,防止 事故。
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二、起重机伤害的预防措施
➢重物坠落的打击伤害预防措施 ➢夹挤和碾轧伤害预防措施 ➢人员高处跌落伤害预防
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➢重物坠落的打击伤害预防措施
一、提升高度限位器要保证有效,避免 过卷扬事故,司机在作业前要检查 提升高度限位器是否有效,失效时 应不准启动;
二、要注意检查吊钩,是否有磨损或有 无裂纹变形,该报废的不准使用;
三、要检查钢丝绳的状况,每班操作前 都必须将钢丝绳从头到尾的细致检 查一遍,是否有磨损、断丝、断脱, 有无显著变形、扭结、弯折等,不 符合的要及时更换。
8
➢夹挤和碾轧伤害预防措施
• 一、起重机与固定物之间要有适 当的距离,至少要有0.5m间距, 作业时禁止有人通过
• 二、应合理布置场地、堆放重物。 应选择适合所吊货物的吊具和索 具,合理地捆绑与吊挂,避免在 空中旋转或脱落。禁止直接用手 拖拉旋转的重物,信号指挥人员 要按原定的吊装方案指挥。
即发出停止信号。 6、当负载到达目的地或指定区域时,指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前,应确认并保证落地点的人身安全和
设备安全,方可发出下降信号。 7、用两台起重机抬吊同一载荷时,指挥人员应用双手分别指挥各台起重机,以确保协调。 8、在开始起吊时,应先用微动信号指挥,待负载离开地面10CM-20CM并稳定后,再用正常速度指挥。在负载最后降
起重作业安全知识
锅炉综合班起重培训课件
1
一、起重作业人员的安全职责
➢指挥人员安全职责 ➢起重机司机安全职责 ➢起重作业捆扎挂钩(司索)人员安全职责 ➢吊装作业注意事项
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➢指挥人员安全职责
1、指挥人员在指挥起重机作业前,必须清楚了解、熟悉其机械结构、性能和作业环境后,方可进行指挥。 2、指挥人员应根据GB5082的规定进行指挥(标准指挥信号与起重机司机进行联系);如采用对讲机指挥作业时,
6、禁止有人站在吊物上一同起吊,吊物下禁止有人停留或走动,吊物上的 浮置物要清除。
7、经常清理现场,协助做好通道安全。
8、经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等,确保有合适的
吊运方法,严禁超负荷吊运。
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➢吊装作业注意事项
吊挂作业前,应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。操作人员需能 运用目测方法判断吊装物的重量。吊装物的重心亦需知晓,否则吊装之后, 吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低,吊钩应在重心的正上方。
5、严格执行起重机械安全操作规程。
6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故 时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的 危险信号均必须听从。
7、起重机司机在遇到下列情况时,必须停止操作,并要求指挥人员重新发出指
挥信号。
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➢起重作业捆扎挂钩(司索)人员安全职责
吊挂作业时,除应穿戴适当的个人保护装备,如安全帽、安全带之外,还 应当注意下列事项: 1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 吊装物水平。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高,离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。 9. 吊装物不可载人。
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必须设定专用频道;指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 3、负责所吊物体重量的计算,了解载荷的形状、结构,选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。 4、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上;当跟随负载进行作业时,应随时指挥负载避开人或
障碍物,对可能出现的事故采取必要的防范措施。 5、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员逐级传递指挥信号,当发现错传信号时,应立
落就位时,也应使用微动信号指挥 9、指挥人员一般应选择的指挥位置:应保证与起重机司机之间视线清楚;在新指定的区域内,应始终能清楚看到
负载;当负载向指挥人员靠近时,应不受到威胁;指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,其位置应站到能 3
看见他指挥的起重机司机的一侧,根据工作需要,设下级指挥人员辅助指挥。
➢起重机司机安全职责
1、起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和 维修的基本知识。
2、作业前应检查起重机的工作范围,清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检 查轨道是否源自直,有无沉陷;轨距及高差是否符合规定。
3、作业前应按照本机械的保养规定,执行各项检查和保养。
4、必须服从指挥人员的指挥,把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动,完 成作业任务。
1、吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查,必须符合安全可靠才能使用。
2、吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心。
3、钢丝绳吊重物时要垂直,不能歪拉斜吊。
4、吊运坚硬、快口、棱角的物体,钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接 触,应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ,防止磨损或切割钢丝绳。
5、捆扎要牢固,挂牢吊物后,才能发出指挥信号。