水轮发电机组A级检修技术及施工方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案设计
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案设计一、前期准备工作在进行灯泡贯流式水轮发电机组A级检修之前，需要进行以下前期准备工作：1.制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排、检修部位、检修流程等内容。
2.确保检修所需的工具、设备和材料齐全，并进行检查和备案。
3.开展安全教育和培训，确保检修人员对操作流程、工作要求和安全规范有清晰的了解。
4.进行设备的停电和停机准备工作，确保检修过程中的安全。
二、检修内容及流程1.检查水轮发电机组的外观和连接线路，确保无松动、烧焦等现象。
2.检查水轮发电机组的润滑系统，包括油泵、油箱、润滑油管路等，确保其正常工作。
3.检查水轮发电机组的冷却系统，包括冷却水泵、冷却塔、冷却水管路等，确保其正常工作。
4.检查水轮发电机组的电气系统，包括发电机、电缆、变压器、开关等，确保其正常工作。
5.检查水轮发电机组的机械系统，包括轴承、齿轮、联轴器、活塞等，确保其正常工作。
6.清洗水轮发电机组的内部和外部，除去积尘和污垢，保持设备的整洁。
7.检查水轮发电机组的控制系统，包括自动控制设备、控制柜、仪表等，确保其正常工作。
8.进行必要的维护和保养工作，如更换轴承、齿轮润滑、清洗冷却系统等。
9.进行设备的试运行和功能测试，确保检修后的设备能够正常运行。
三、注意事项和安全措施1.在进行灯泡贯流式水轮发电机组A级检修时，必须严格按照操作规程和要求进行，不得随意更改或省略步骤。
2.检修过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品，确保人身安全。
3.在进行电气系统检修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，避免触电事故发生。
4.在进行润滑油、冷却水和燃油的添加和更换时，必须防止泄漏和溅洒，避免火灾和环境污染。
5.检修过程中，必须注意设备和工作环境的清洁，严禁乱丢垃圾和污水。
6.检修结束后，必须进行设备的验收和记录，确保设备符合安全要求和检修标准。
四、检修后的工作1.将检修结果及时报告上级主管部门，并进行相关记录和归档。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
水轮发电机A修作业指导书
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案报告
灯泡贯流式水轮发电机组A 级检修方案编制：审核：审定：批准：********水电厂年月日目录一、概述二、检修计划工期三、检修项目及内容四、检修总体要求五、检修相关组织机构及职责六、其他事项七、附件1、检修前后试验大纲2、检修后启动条件及要求灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案一、概述*****电厂*号水轮发电机组自****年**月**日投产发电以来机组运行基本稳定。
截止到机组A修前，*号机组累计发电量为：*.****亿千瓦时；累计运行小时为：*****小时。
截止到机组A修前，*号机组已进行过*次C修，最后一次C修时间是****年**月**日至****年**月**日。
截止到机组A修前，*号机组带负荷发电运行各部温度、振动、摆度正常。
截止到机组A修前，*号机组桨叶与导叶自动协联正常，桨叶单独开关试验正常。
****年**月**日运行人员首次发现该机组内部发出异音，之后至机组A修前异音情况仍时有偶发。
按照应修必修，修必修好和状态性检修与诊断性检修相结合的原则，今年拟安排*号水轮发电机组投运后的首次A级检修工作，现就*号水轮发电机组A级检修拟定方案如下：二、检修计划工期拟定于年月日开工至年月日竣工，工期天。
设备维护项目部应在年月日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划，年月底各种检修材料应到位。
三、检修项目及内容四、检修总体要求1、本方案下达后，各有关部门要认真组织学习讨论并贯彻执行。
特别是设备维护部要在思想、组织、技术、工艺、培训等方面做好充分准备，落实设备检修三制一化（点检定修制；检修文件包制；第三方监理制；进行检修工作标准化），落实技术方案和施工方案，落实安全、技术措施，抓好安全技术监督，对需要省电科院协助完成的项目要有一个详细的时间安排报安全技术监督部，以便安全技术监督部及时与电科院取得联系。
2、由于*号机组检修是电站投运后的首台首次A修，本方案下达后，设备维护部要对各种起重设备、堵水设备、仪器仪表、专用工具、备品备件、材料计划等进行全面梳理和落实。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案1.检修前准备工作：(1)安全措施：确保所有安全设施完好，并提醒操作人员注意安全操作规范。
(2)设备清单：制定设备清单，明确需要检修的设备和零部件，并准备相应的工具、材料和备件。
(3)检查记录：查阅以往的检修记录，了解设备的历史问题和故障情况。
2.停机与排空：(1)停机：按照操作规程，停机并切断电源。
(2)排空：打开水轮发电机组的放水阀，将设备内的水全部排出，清理设备内的泥沙和杂物。
3.拆卸与清洁：(1)拆卸：拆下设备的外壳和各个部件，并分类整理备查。
(2)清洁：清洗设备外壳和部件，使用适当的清洁剂和工具，确保设备表面的清洁。
4.检查与更换零部件：(1)检查：逐一检查设备的各个零部件，包括叶轮、轴承、密封件等，确保其完好无损。
(2)更换：如发现有损坏或磨损的零部件，及时更换为新的零部件，并记录更换的具体情况和日期。
5.试运行与调整：(1)安装：按照检修手册的规定，重新安装设备的外壳和各个部件。
(2)试运行：将设备重新接通电源，进行试运行，并观察设备运行的稳定性和工作状态。
(3)调整：根据试运行的结果，对设备进行必要的调整，确保其运行良好和效能高。
6.整理与报告：(1)整理：将检修过程中的各个步骤和结果进行整理，以备查阅和日后参考。
(2)报告：向相关负责人汇报检修情况和结果，并提出设备的进一步改进和维护意见。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案主要包括检修前准备工作、停机与排空、拆卸与清洁、检查与更换零部件、试运行与调整、整理与报告等环节。
通过这些工作的有序进行，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
混流式水轮发电机组上下机架A级检修作业指导书
混流式水轮发电机组上下机架A级检修作业指导书I目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 检修工作内容 (1)5 检修作业工序、工艺卡 (2)5.1 修前各部振动、摆度测量 (2)5.2 修前下机架扰度测量 (5)5.3 上机架中心、高程、水平测量 (8)5.4 上机架拆除 (12)5.5 上机架吊出机坑 (16)5.6 上机架检查处理 (19)5.7 上机架吊装 (23)5.8 上机架吊装后检查 (26)5.9 下机架中心、高程、水平测量 (30)5.10 下机架拆除 (33)5.11 下机架吊出机坑 (37)5.12 下机架检查处理 (40)5.13 下机架吊装 (44)5.14 下机架吊装后检查 (47)5.15 修后下机架扰度测量 (50)6 上、下机架A级检修让步验收单 (53)7 上、下机架A级检修完工报告单 (53)8 上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (53)附录A （资料性附录）上、下机架A级检修作业流程图 (54)附录B （资料性附录）上、下机架A级检修让步验收单 (55)附录C （资料性附录）上、下机架A级检修完工报告单 (56)附录D （资料性附录）上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (58)I I×号机组上、下机架A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组上、下机架A级检修作业行为，保证上、下机架检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保上、下机架A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）上、下机架A级检修工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16090 上机架装配4 检修工作内容机组上、下机架A级检修作业修前各部振动、摆度测量、修前下机架扰度测量、上机架中心测量等19项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮发电机A级检修作业指导书
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
xx 公司
设备编码： 项目序号：
危险点分析及预控措施
〔生效印〕
设备名称 №机
适用规程：
检修
页数： 2/2 设备位置：
作业内容 吊装下机架
危险点
操纵措施
1）吊起时，手和脚不能放在设
起重损
备下部
害
2）起吊作业时，检修人员站位
xx 公司
设备编码： 项目序号：
工作指令
〔生效印〕
设备名称 №机
适用规程：
检修
页数： 1 /1 设备位置：
工作描述： 本作业指导书适用于水轮发电机大修等项目
先决条件： 动 火 ：Y □ 行车使用：Y □
N□ N□
脚 手 架：Y □ N □
检修危险点是否有预控措施：Y □ N □ (具体措施见危险点分析及预控措施表)
HLA551-LJ-305
水轮机出力〔KW〕
36000
运算水头〔米〕
49
最高水头〔米〕
54
最低水头〔米〕
40
额定转速〔转/分〕
187.5
飞逸转速〔转/分〕
355
水轮机安装高程〔米〕 734.5
水轮机过流量〔立方米/秒〕80.2
正常水位上游〔米〕 788
正常水位下游〔米〕 736
1、修前预备 1.1 文件资料预备 查阅如下资料分析设备状况
转轮检修 9、导水机构检修 10、水导轴承体检修 11、座环检查 12、
尾水管检查 13、水轮机轴检查 14、真空破坏装置分解检查 15、机组轴
线调整
水轮发电机组检修工程项目实施方案
** 电站#3水轮发电机组检修工程项目实施方案批准：黄**审核：蒙**编制：莫广西**县水电建筑安装工程有限责任公司**电站检修项目部2012年11月20日目录一、总则 (2)1、工作内容： (2)2、检修依据及引用标准、规程和规范 (2)3、计划工作 (4)二、施工组织机构 (5)1、组织机构 (5)2、职责 (5)3、质量保证措施 (9)4、进度保证措施 (10)三、施工技术措施 (11)1、检修一般工艺要求 (11)2、施工前准备 (13)3、主要检修内容与步骤方法 (13)3.1 检修项目 (13)3.2 水轮发电机组检修基本工作流程 (14)3.2.1冷却器检修工作流程 (15)3.2.2导叶漏水处理工作流程 (16)3.3 水轮发电机组检修技术措施 (16)四、施工安全措施 (19)1、危险点分析预控措施 (19)2．安全、文明生产组织措施 (19)五、消防保证措施 (23)六、环境保护措施 (24)附图1：克林电站水轮发电机组及其附属设备检修网络图与进度计划表 (25)附表：检修项目 (328)**电站水轮发电机组及其附属设备检修工程项目实施方案一、总则根据合同约定，克林电站#3水轮发电机组检修工程项目（A级检修），由广西**县水电建筑安装工程有限责任公司（简称：田东公司。
下同）主要负责施工，克林电站人员协助配合进行。
根据《广西**县水电建筑安装工程有限责任公司设备检修与质量管理办法》、关于《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》要求及克林电站有关规定，结合我公司实际，为安全、高效、有序、保质、保量地完成检修工作，特制定本方案，以供作业指导之用。
1、工作内容：水轮发电机组的工作内容如下表所示：1.1检查诊断振动原因；1.2转子气隙检查调整;1.3机组轴线、盘车处理；1.4 调整导水叶间隙；1.5 技改主轴密封。
2、检修依据及引用标准、规程和规范2.1 克林电站水轮发电机组检修遵循《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》、广西**县水电建筑安装工程有限责任公司《大（小）修管理标准》、《检修维护管理规定》。
石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)
施工组织设计石板水电厂2号水轮发电机组A级检修为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施,做到检修工作有序进行，特编制此方案。
第一章工程概况1 机组基本参数1.1水轮机1。
1。
1水轮机主要技术特征水轮机型号：HLA351-LJ-240转轮直径：2400mm额定水头:200m额定功率:35.9MW额定流量：19。
6m/s额定转速：375rpm飞逸转速：660rpm吸出高度：—0。
5m旋转方向: 俯视顺时针1。
1。
2主要结构特点1.1。
2。
1转轮：采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。
1。
1。
2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承，冷却方式为外循环冷却。
1.1.2。
3主轴密封:分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。
1。
2水轮发电机1。
2.1水轮机发电机主要技术特征型式SF35—16/4250 立轴悬式额定容量：35MW额定电压: 10.5KV额定功率因数：0.85额定转速：375r/min飞逸转速: 622r/min定子绕组接线：1—Y转子磁极数：16个励磁方式：自并励静止可控硅励磁励磁电流:754A励磁电压：195V相数: 3相频率：50HZ定子绕组绝缘等级：F冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式1。
2.2主要结构特点1。
2.2.1定子:整体安装.1.2。
2。
2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。
1。
2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。
1。
2.2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。
2 工程进度计划根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。
工棚电站水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
质量安全计划表
设备编码：
设备名称
№2机
A 级 检修
页数： 1 /1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
项目说明：12.4MW 水轮发电机检修
适用该质量计划设备：
初步条件：
特殊措施：
序 号
工作内容
R：修前准备点 W：见证点 H：停工待检点
适用 文件
版本
工作 负责 人
检修单位 独立检查
授权 姓名
签字 日期
水电厂 独立检查
15%。轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫座，抗重螺栓与螺母支座之间应接触严
密。绝缘电阻应在 50MΩ以上。
□ 2.3.1.4 推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面
光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，卡环受力后，
检修负责人：
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行： 是□ 否□ 检修负责人：
失火
远离易燃易爆品，配置消防器材
是否执行： 是□ 否□
水发脱、 联轴
传递腰子 板、千斤顶 等物品
螺孔错位
用绳子吊入，绳子应牢固
大轴校水平中心联轴时叁个千斤 顶同时用力
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
执行情况及签证 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案一、前言随着社会和经济的发展，水电站作为一种重要的清洁能源发电方式，发挥着越来越重要的作用。
而水轮发电机组则是水电站的核心组件之一，经常需要进行检修和维护。
本文就灯泡贯流式水轮发电机组的A级检修方案进行详细介绍，以供参考。
二、灯泡贯流式水轮发电机组简介灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水轮发电机组，由水轮机、发电机、调速器和控制系统等组成。
水从上游引入导管，经过水轮机转动发电机，再通过下游管道排出，从而将水流的动能转换为电能。
该型号的机组工作效率高、维护方便，被广泛应用在水电站的建设中。
三、A级检修方案A级检修是对机组进行全面检修的一种较为彻底的方法。
下面将分别从以下几个方面进行介绍：1、拆卸和检查各部件：对水轮机、发电机、调速器和控制系统等各部件逐一进行拆卸和检查，包括清洗、保养、更换受损部件等。
2、对水轮机进行检修：主要包括检查各部位的密封性能、清洗叶轮和导叶、检查轴承和润滑系统等。
3、对发电机进行检修：主要包括检查电机的电气系统、轴承、密封、绕组和转子等。
另外，需要对电机进行清洗、保养和涂漆。
4、对控制系统进行检修：主要包括检查行程开关、测速器、电位计、限位器等组件是否灵活，各电缆是否完好等，确保发电机的稳定运行。
5、清洗和保护：对各部件进行清洗和保护，保证机组长期运行。
四、安全注意事项在进行A级检修的过程中，需要注意以下几点：1、必须按照正规的规程和程序进行操作，不得随意更改或调整。
2、进行检修前，必须根据规定进行机组的断电检查和防误检查，确保人员和机器的安全。
3、涉及到高空作业或危险操作时，必须严格按照安全标准进行操作，防止事故的发生。
4、机组检修结束后，必须进行试运行和调试，确保各部件功能正常，并做好记录，以便于下次检修时的参考。
五、总结通过对灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案的介绍，可以看出A级检修是一项较为彻底的检修方式，不仅可以保证机组长期运行的稳定性，也可以保证操作人员的安全。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修及方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修及方案1.检查机组运行记录：首先，需要仔细检查机组的运行记录。
包括机组的运行时间、负载情况、温度、振动等各项指标。
通过运行记录的分析，可以初步判断机组可能存在的问题，并制定相应的检修方案。
2.停机检查：在停机后，需要对机组进行全面的检查。
首先，将机组的冷却系统关闭，排空水管中的水。
然后，对机组的外观进行仔细检查，查找可能存在的渗漏、损坏、松动等问题。
同时，还需要对轴承、轮毂、叶片等主要部件进行检查，确保它们的正常运行。
3.拆卸检查：对于需要更换或修理的部件，需要将其拆卸出来进行详细的检查。
这些部件包括轮毂、叶片、轴承、密封件等。
在拆卸之前，需要对机组进行标记，以确保在重新组装时能够正确安装所有的零部件。
4.更换损坏部件：如果在检查中发现一些部件存在损坏或磨损，需要及时更换。
对于轮毂、叶片和轴承等零部件，一般建议选择原厂的配件进行更换，以确保机组的正常运行。
同时，在更换过程中，还需要注意零部件的安装和拆卸顺序，以避免错误。
5.清洗和维护：在重新安装所有零部件之后，需要对机组进行清洗和维护。
首先，需要用清洁剂对机组进行除锈和清洗，以去除表面的腐蚀物和污垢。
然后，对机组进行润滑，以保证各个部件的正常运行。
最后，还需要对机组进行测试，确保机组的各项指标符合要求。
6.安装和启动：在完成检修之后，将机组重新安装回原位，并进行系统的调试和启动。
在启动过程中，需要对机组的运行情况进行监测，确保其正常运行。
在进行灯泡贯流式水轮发电机组A级检修时，需要特别注意以下几个方面：1.安全：检修过程中需要注意安全，确保人员和设备的安全。
在拆卸和安装过程中，要正确使用工具和设备，避免人身伤害和设备损坏。
2.细致：在检修过程中需要细致入微，对机组的各个部件进行全面的检查。
同时，要注意观察和记录机组的运行情况，以便根据这些信息判断机组可能存在的问题。
3.专业：进行A级检修需要具备一定的专业知识和技能。
水电站水轮发电机组A级检修施工组织设计[详细]
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景洪天生桥电站号1水轮发电机组A级检修施工组织设计编制:审核:批准:开远电力修造公司目录一、编制依据 (2)二、编制说明 (2)三、工程概况 (3)四、检修内容 (3)五、组织措施 (8)六、技术方案 (15)七、质量控制措施 (29)八、环境、安全目标及控制措施 (30)九、文明施工检修 (40)十、施工进度计划 (40)一、编制依据:1.《检修规程》;2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;3.《搬运作业指导书》;4.《电业安全工作规程》(电气部分);5.《电业安全工作规程》(热力机械部分);6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047.《热工仪表检验规程》8. 《电测仪表检验规程》9.水力发电机组安装技术规范(GB8564-88);10.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局(公司)《发电设备检修管理规程》11.本公司综合管理手册及程序文件12.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(实施);13.本公司多年的施工及管理经验;14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结.二、编制说明:为保证本工程优良的施工质量,不断提高施工工艺水平,本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强.本《施工组织设计》是直接指导施工的依据.围绕质量、安全和工期这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排,具有一定的科学性和可行性.三、工程概况1. 工程名称:天生桥电站机组A级检修2. 工程概述:天生桥电站位于西双版纳境内,机组出力25米W,水轮机型号为HLA351-LJ-165,发电机型号为SF25-10/3250,机组检修性质为计划性A级检修,本次检修,水轮机部分主要工作项目是更换过水部件,水封改造、油盆、冷油器更换,其它为常规检查、检修.发电机部分为常规的检查、检修.调速器及辅助设备为检查、检修.四、检修内容:(一)、定子1、机组中心测定检查2、定子机座和铁芯检查3、定子绕组端部及其支持环检查,齿压板修理4、定子绕组及槽口部位检查,5、挡风板,灭火装置检查修理6、上、下盖板检查7、电气预防试验8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查9、汇流排检查10、定子绕组、铁芯清扫11、号1机组各电气仪表校验(二)、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、转子支架焊缝检查,组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查4、转子各部件(包括通风沟)清扫5、机组轴线检查调整6、集电环碳刷装置及引线检查、调整7、电子预防性试验8、主轴补气阀检查(三)、轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、推力轴承支撑结构检查试验、受力调整3、镜板及轴领表面检查4、轴瓦检查及修理5、弹性金属塑料瓦表面检查,磨损测量6、导轴瓦间隙测量、调整,导轴承(轴领)各部检查、清扫7、轴承绝缘检查处理8、轴承温度计拆装试验,绝缘电阻测量9、润滑油处理10、油冷却器清洗检查和水压试验,油、水管道清扫和通水试验11、防油雾装置检查(四)、机架1、机架各部件检查清扫,经向千斤顶检查(五)、通风冷却系统1、空滤器清洗检查和水压试验,风洞盖板及挡风板清扫检查2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理3、技术供水滤水器清洗4、2台技术供水水泵检查,更换叶轮5、空泠器进水电动阀改装到出水侧(六)、制动系统1、制动器闸板与制动环检修测量及调整2、制动闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验(七)、励磁系统1、励磁装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5、风机检查6、回路模拟、空载及符合工况试验(八)、水轮机1、底环更换新件2、顶盖环开口测量及装前检查处理3、主轴密封改造安装4、导水叶间隙的测定及调整,轴套或更换5、剪断销检查检修6、双联臂检查检修7、调速环清扫8、水导轴改造件安装9、水导转动及上油盆更换(漏油试验),更换密封圈及冷却器10、导叶套筒检查处理,水封更换11、导水叶开度测定12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定13、整体找中心盘车14、止推装置清扫检查15、蜗壳汽蚀补焊处理(焊条超过3公斤,费用另计)16、空气围带检查处理17、过水部件更换18、机坑清理刷沥表漆(九)、调速器1、导叶开关时间测定2、调速器检查清扫3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗4、压油泵分解检查,油泵效率试验5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整6、油箱检查清扫7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整8、调速器协联动作调整和试验9、调速系统和调速器泄露检查处理10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理(十)、球阀1、控制柜机械部分分解检查清扫、更换管路及配压阀密封2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查3、集油箱清扫及油过滤4、油泵解体检查、清扫5、安全阀解体检查、清洗6、补、排气系统检查清洗,处理泄露7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆(十一)、其他1、机组监控操作系统、保护盘柜检查,水轮机保护试验2、压力、温度等各种表计检查、校验(十二)、机组整体试运行1、充水、空载、升压及带负荷试验2、机组各部转动、摆渡测量3、励磁特性试验4、机组保护联动试验五、组织措施:1、人员配置:本项目施工人员配备以能满足工程需要为准.并遵循:a)合理优化劳动力资源分配,并对施工人员进行必要的培训,部分人员采取兼职的形式.b) 人员的配备,注重素质、技能和最少的人员.减少现场后勤负荷,争取最大效益.人员组织2、各级人员的职责:(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责,负责本检修项目工地的管理工作,对本次工程的安全、质量、进度负全责,负责协调各部门的关系,对检修项目实施过程负有监督、检查责任,属本项目工地的安全第一责任人.负责停、送电申请拟定、提交和联络,负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关,监督和把握整个工程的进展.(2)技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任,参与工程的计划拟定,负责工程技术方面问题的解决和联系,组织实施现场技术培训,在技术方面对工程项目负责人负责.1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作.2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作,审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划,及时解决施工中的重大技术问题,保证工程任务优质,安全,高效完成.3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施,保证施工质量和安全.4) 组织施工图纸及技术资料的学习,参加施工图会审,5) 处理设计变更和材料代用问题.6) 深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题.7) 做好各项施工技术记录,并整理汇总,主持质量管理和质量检查验收工作,提出竣工移交技术资料.8) 编制安全技术措施,参加事故调查分析,协助填写事故报告.9) 落实设备、材料、加工件到货情况.10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺,推广先进经验,组织技术革新.11) 协助清点工程任务,做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作.协助编制工作计划.12) 做好工程施工日记,主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等.13) 参加设备的调试工作并作记录(3)．项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责,主持现场安全会,拟定安全警示,对施工过程中的不安全情况进行督促和检查,对安全负直接责任.开展危险点分析和应对措施的制定,主持现场安全活动,对现场安全具有监督检查的责任.1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划,监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况.2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查,协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理.(4).材料员的职责在项目负责人的领导下,负责此工程的材料物资管理,和所需备品备件的计划.根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验,收发工作.(5).班长的职责在项目负责人的领导下,带领本班工作人员,依照相关质量、安全技术标准,组织完成本班作业任务,是班组的质量、安全、环保第一责任人.(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工,严格履行“两票三制”,坚决杜绝习惯性违章,以确保工程的安全和质量.各小组具体任务如下:1)水机检修班:负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作,并保证满足有关规范要求.2)电气检修班:负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作,并保证满足有关规范要求.3)试验班:负责对发电机修前、修后试验工作,确保设备满足各项安全指标.4)特种作业班:负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施,对特种作业的质量和安全负直接责任.(7).工作人员的职责在班长的领导下,依照技术标准和操作规程,完成班组交给的各项工作任务,对自己从事的工序质量负责.(8) 组织机构3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点,本着经济合理,满足施工要求的原则,在本工程项目中,我公司拟投入的机械装备如下:1)本次施工所需工用器具如下表:2)主要试验设备、仪器、仪表六、技术方案:(一)、机组检修程序:机组拆机程序机组装复程序(二)、施工准备1. 施工工序总体安排根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为:进入天生桥电站→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料.从机组解体后,各班组按专业分工同步进行,并根据施工总直线进度计划,合理调度人力资源,安排好各自工作的完成时间.2. 施工进度安排按甲方要求,从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工.各专业施工进度必须按此工期要求进行安排. 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚;3.1.2 机组专用工具齐全,工具机具.材料准备充分;3.1.3 人员组织落实,吃住落实;3.1.4 施工文件编制完成;3.1.5 机组安全措施已做完毕;3.2 临时设施:3.2.1生活临时设施:根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李).3.2.2 施工电源:按电站要求,接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置.3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供.3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划:依照大修项目和大修工序要求,由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划,经项目负责人审批后,报公司供应部门,公司供应部门按计划进行采购.3.4.2工器具和材料的质量要求所使用的工器具和材料,均应符合国家或部颁的现行技术质量标准,符合本大修工程项目的要求,并有出厂合格证、试验报告及技术文件.工器具应有铭牌,注明生产厂家名称,附件、配件应齐全.3.4.3工器具、材料的检验:当工器具、材料到达后,首先应进行检验,做好检验记录:核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求,产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全.3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行.材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地,发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置.厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护.(三)、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌.合缝间隙用0.05米米塞尺检查不能通过.允许有局部间隙,用0.10米米塞尺检查,深度不应超过组合面高度的1/3,总长不应超过周长的20％,组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10米米.1、水轮机轴承a.工艺流程准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复b.检修质量要求(1)水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求,每端最大最小间隙之差,上下两端最大间隙差均不大于平均间隙±10%(2)轴瓦间隙在应调间隙±20%内,瓦面垂直(3)稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验(4)轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验2、导水机构a.工艺流程准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整b.检修质量要求(1)、导叶端部总间隙符合图纸要求;上部为总间隙的60%-70%,下部为总间隙的30%-40%(2)、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过;局部间隙不超过导叶高度 25%;间隙值不超过规范规定(3)、压紧行程符合规定(不带盘根导叶2-4米米,带盘根导叶3-5米米)(4)、导叶灵活,转动自如3、转轮及主轴a.工艺流程准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装b.检修质量要求(1)止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20%,(2)、转轮与主轴法兰面平整,无毛刺,组合后无间隙,用0.05米米塞尺检查,应不能塞入.联轴螺栓伸长值符合设计要求(3)、主轴轴颈粗糙度符合设计要求,单侧磨损与偏磨值不大于规定值4、蜗壳与尾水管(1)、表计阀门操作灵活,不漏水(2)、表计指示正确,管道无渗漏5、发电机轴承a.工艺流程准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求(1)、推力轴瓦瓦面检查,不得有划痕等缺陷,否则需用W20的金相砂纸打磨抛光(2)、镜板水平不大于0.02米米/米;(3)、推力瓦受力均匀(4)、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04米米/米(5)、油槽无渗漏,符合规范GB8564-88第2.0.1条规定(6)、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定(7)、导轴瓦与轴颈接触良好,接触点2～3点/C㎡,进油边修刮符合规范6、空气冷却器及其管路(1)、空气冷却器应清洁、畅通无结垢,需按规范GB8564-1988第2.0.10条进行耐压试验(2)、管系、阀门无渗漏7、机架机架油槽清洁,检查有无裂纹,组合缝符合规范GB8564-88第2.0.6条及7.1.1条的要求8、制动装置a.工艺流程准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装b.检修质量要求(1)制动闸各零件无损坏,制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗(2)制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20%(3)制动系统管路无渗漏9. 发电机定子检修内容9.1. 工艺流程:准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验9.2 发动机定子检修质量要求9.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物. 9.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧.9.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞.9.2.4 定子槽楔应无裂纹.凸出及松动.每根槽楔的空响长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固.9.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁,绝缘,其屏蔽接地应良好.9.2.6 进入膛内工作时,应保持清洁,严禁遗留金属件;不得损伤绕组端部和铁芯.9.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的10％9.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.9.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具,严格监视间隙,严禁碰伤绝缘和铁芯.使用汽油或易燃物在定子内作清洁时,要注意防火.9.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作.9.2.11装复时定子堂内应仔细检查,不应遗留任何物件在内.10.发电机转子检修10.1. 工艺流程:准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线圈检查→组尼绕组检查→托块,斜撑检查→引线,接头检查→绝缘垫,线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验10.2 转子检修质量标准10.2.1 转子上的紧固件应牢固,平衡块不得增减或变位.,检查磁条.10.2.2 风扇应无破损,裂纹及焊口开裂,螺栓应锁紧10.2.3 极紧固,轮毂,轮臂焊接应牢固,无裂纹.10.2.4 撑块螺母锁紧,焊点牢固,无裂纹.10.2.5 线绝缘应良好,接头接触面良好,清洁,无油污.10.2.6 尼绕组应无发热,变色,焊点牢固,无裂纹.10.2.7 磁极线圈绝缘应完好,磁极应稳固.10.2.8 磁极线圈应无尘埃,无油垢,无碳粉,无损伤.10.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.10.2.10在磁极上作检查和工作时,严禁蹬踏磁极线圈,严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作,焊点裂纹进行补焊时,磁极线圈应做好防护工作.11. 发电机滑环,刷架检修11.1 工艺流程:准备工作→滑环,刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试.11.2 发电机滑环,刷架检修质量标准11.2.1滑环应与轴同心,晃度不大于0.05米米,滑环表面应光滑,无毛刺,黑斑,无损伤及油垢,当滑环表面不平程度达到0.2米米时,应进行车光.11.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤,无油垢,碳刷污垢. 11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠,接至刷架的电缆不应使刷架受力.11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求,产品无规定时,其间隙调整为2～4米米.11.2.5应使用同一型号,同一制造厂的碳刷.11.2.6碳刷的编织带应连接牢固,接触良好,不应与转动部分或弹簧片接触.11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动,碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20米米.11.2.8刷握应无损伤,裂纹,恒压弹簧应完整无机械损伤,同一极的弹簧压力偏差部应超过5％.11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和,接触面积不应小于单个碳刷截面的75％,研磨碳刷后,应将碳粉清扫干净.11.2.10碳刷中心应在滑环表面中心,不应靠进滑环的边缘,同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀.11.2.11滑环,刷架的绝缘电阻应大于0.5米Ω12.油泵电机检查12.1油泵电机检修质量标准12.1.1电机内部清洁无灰尘,油垢,杂物.12.1.2电机铁芯,轴颈应清洁无油垢 ,无局部过热,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无阻塞.12.1.3线圈绝缘层应完好,绑线无松动现象12.1.4定子槽楔应无断裂,凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固.12.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇叶片无裂纹.12.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹,焊接应良好,应无断条,转子表面应光滑平整.12.1.7电机接线应正确无误.12.1.8轴承工作应光滑清洁,无麻点,裂纹,锈蚀,转动灵活无卡涩,其间隙符合技术条件的规定.12.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得加入不同品种的的润滑脂.12.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5米Ω,直流电阻与历年相比,不应有显著变化.12.1.11 电机空转试验时,应检查温度 ,振动,空载电流是否符合要求,否则,应查明原因.空转时间不应小于1小时.(三)、检修控制的关键工序（1）导水机构预装;(2)发电机转子吊装;(3)机组轴线调整;(4)推力轴承受力调整;(5)导轴承间隙调整;(6)各项试验;(7)启动试运行;(8)甩负荷试验(四)、主要关键工序:发电机转子吊装1、发电机转子吊出(1)、场地布置:场地清扫干净,转子支墩布置(2)、人员组织:吊转子时设现场指挥1人,起重工1人,桥式起重机司机1人,安全监护4人,其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心,水平情况,行车制动闸处安排两人,分别准备一把扳手,在行车制动失灵时,压紧抱闸螺丝,防止事故扩大,同时,沿定子圆周,应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内,并不断晃动,防止定、转子相碰;在下导轴承处应设专人监守,以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰;桥式起重机的电源必须可靠,也要派专人监视.(3)、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格;参加的人员已明确各自的职责并各就位.b.转子起吊时应找正中心,保持水平状态;当插入空气间隙中的木板条被卡住时,应及时报告现场指挥,立即停车找中心,然后继续起吊.c.转子吊起100～200米米时应暂停十几分钟,由专人检查吊具的情况,确认没有问题后,再以10～20米米的小行程先上升后下降,反复操作二三次,并检查桥式起重机各系统运行正常后,再慢慢地、平稳地起吊.d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后,经确认转子吊运路线上无障碍,现场指挥方可指挥桥式起重机行走.2、发电机转子吊入(1)、吊入前应具备的条件a.发电机的定子、转子已检修完毕,经清扫检查合格.b.水轮机转轮和主轴已吊入就位,或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求,法兰面已清扫干净并加盖保护.转轮需要降低的高程已符合要求.c.位于转子下方的部件,已安装就位,或已预先吊入.d.制动器已安装、加垫、找平.(2)、转子吊入a.起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同.。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修及方案
灯泡贯流式水轮发电机组A 级检修方案编制：审核：审定：批准：********水电厂年月日目录一、概述二、检修计划工期三、检修项目及内容四、检修总体要求五、检修相关组织机构及职责六、其他事项七、附件1、检修前后试验大纲2、检修后启动条件及要求灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案一、概述*****电厂*号水轮发电机组自****年**月**日投产发电以来机组运行基本稳定。
截止到机组A修前，*号机组累计发电量为：*.****亿千瓦时；累计运行小时为：*****小时。
截止到机组A修前，*号机组已进行过*次C修，最后一次C修时间是****年**月**日至****年**月**日。
截止到机组A修前，*号机组带负荷发电运行各部温度、振动、摆度正常。
截止到机组A修前，*号机组桨叶与导叶自动协联正常，桨叶单独开关试验正常。
****年**月**日运行人员首次发现该机组内部发出异音，之后至机组A修前异音情况仍时有偶发。
按照应修必修，修必修好和状态性检修与诊断性检修相结合的原则，今年拟安排*号水轮发电机组投运后的首次A级检修工作，现就*号水轮发电机组A级检修拟定方案如下：二、检修计划工期拟定于年月日开工至年月日竣工，工期天。
设备维护项目部应在年月日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划，年月底各种检修材料应到位。
三、检修项目及内容四、检修总体要求1、本方案下达后，各有关部门要认真组织学习讨论并贯彻执行。
特别是设备维护部要在思想、组织、技术、工艺、培训等方面做好充分准备，落实设备检修三制一化（点检定修制；检修文件包制；第三方监理制；进行检修工作标准化），落实技术方案和施工方案，落实安全、技术措施，抓好安全技术监督，对需要省电科院协助完成的项目要有一个详细的时间安排报安全技术监督部，以便安全技术监督部及时与电科院取得联系。
2、由于*号机组检修是电站投运后的首台首次A修，本方案下达后，设备维护部要对各种起重设备、堵水设备、仪器仪表、专用工具、备品备件、材料计划等进行全面梳理和落实。
水轮发电机组A级检修安全措施
仅供参考[整理]安全管理文书水轮发电机组A级检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页水轮发电机组A级检修安全措施一、在检修工作开始之前，制定切实可行的安全、技术、组织措施，经审批后执行：1、检修3号水轮发电机组前，应填用变电站（发电厂）第一种工作票。
2、由工作负责人、专责工程师、安全专责亲临现场，对其工作进行安全检查和指导。
3、参加检修工作的工作人员及运行值班人员均应遵守检修现场的安全工作制度。
工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
4、检修工作开始之前，用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道，保护厂房地面不受损伤。
在检修工作中，检修人员应戴安全帽所使用的工器具、安全用具等不得随意乱放，每天工作完成之后应定置摆放，不得遗留在机组内部。
5、在3号水轮发电机组检修区域设置隔离防护带，将检修区和运行设备隔离并悬挂警示标志。
6、检修现场所使用的起重工具、设备，一律由起重人员检查或试验合格后方可使用。
7、在起吊，重、大物件时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。
在起吊机架、发电机转子、发电机大轴、顶盖、转轮等大型部件时，应有相关人员在场，起重人员专人指挥。
起吊行车行走时，严禁人员站在物件上或吊物下行走和逗留。
特殊情况下必须站人时，必须执行严格的安全措施。
吊出的部件应分区域摆放，并加以固定。
三、检修3号水轮发电机组前，机组停止运行后由工作许可人审查第 2 页共 5 页工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件并根据工作票所列内容做好安全措施：1、断开3号发电机出口断路器903开关，断路器手车退至试验位置，断开与出口断路器相关联的厂用电开关（刀闸），并将手车退至试验位置。
断开3号发电机励磁装置相关的电源开关(刀闸)，互感器手车退至试验位置并取下保险或熔断器。
并在上述设备的操作柜、操作把手、安钮、起动装置等处悬挂禁止合闸、有人工作的标示牌。
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水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：
审批：
编制：
公司机组A级检修技术及施工方案
1.概述
公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：
1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路
接头多，布置复杂；
2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，
频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密
封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污
染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙
增大；
5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引
发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间
通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目
1)机组加闸集成系统改造；
2)机组上、下部油槽防油气改造；
3)导水机构自润滑轴套改造；
4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗
漏修复；
5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；
6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检
查；
7)定子改造相关尺寸测量、复核；
4.工作准备
1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；
2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；
3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；
4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案
5.1.机组制动集成系统改造
5.1.1.旧风闸控制系统拆除
将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
5.1.2.风闸控制集成块固定
根据风闸控制集成块各管路接头位置、风闸控制柜高度确定控制柜安装位置，并按图纸要求进行固定。
5.1.3.外接管路配管
按照制动系统图，将地面预埋管路同集成块管路进行重新配管连接。
5.1.4.机组制动系统调试
根据机组启动试验方案要求，进行风闸及控制系统动作试验。
5.2.机组上下部油槽防油气改造
1)发电机大轴瓦隙调整完毕，将油槽盖板放置到位，确保大轴
周围间隙均匀，法兰贴合平整、均匀，在盖板上做好油槽螺孔位置标记。
2)将盖板卸下，进行钻孔；
3)按照图纸要求，进行盖板安装。
6.导水机构自润滑轴套改造
参照机组维修作业标准导水机构检修要求进行处理。
对每只底孔进行测量配车轴套，间隙控制过盈0.03-0.05mm。
7.机组技术供水系统完善化改造（水导润滑管路改不锈钢管，
液压阀渗漏）
1)水导过滤器进出管路更换；
2)管路锈蚀减薄超标部分更换（减薄20%以上）；
3)液压阀解体检查，阀杆修整、研磨，密封盘根更新。
8.水导轴承更新改造
1)水导轴承解体检查，如果瓦面发生超标磨损、烧损，进行轴
瓦更新；
2)根据水导轴领直径，对水导橡胶轴瓦进行修磨，使水导轴承
间隙符合设计要求；
3)适当加大轴瓦导水槽宽度，降低进水边坡度。
8.1.机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查
由省电试院负责实施。
8.2.定子改造相关尺寸测量、复核
依据发电机厂家设计图纸进行尺寸复核。
8.3.测速齿带安装
安装于机组推力油槽盖板上，完成必须做试验，具体试验见启动试验方案。
9.安全技术方案
1)作业平台应搭设牢固，应定期和不定期进行检查。
发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。
2)高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，并应装设护栏。
搬运器材和使用工具时，应注意自身和四周人员的安全，传送器材或工具时，不可投掷。
3)小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。
高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固、严禁超过允许负荷。
4)高处作业下方应设专人看管，严禁人员通行。
高处作业人员应系安全带、精神应集中，不得打闹，不得麻痹大意。
5)进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。
6)设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。
7)检查设备内部，应用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。
8)拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时应防止手指压伤。
9)设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。
清扫区域应设置警示标志，严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。
10)对出厂已装配调整好的部件不得拆卸，拆卸部分应放平放稳，对精密易损件应加以保护。
11)设备试运转应按照单项安全技术措施进行。
运转时，不得擦洗和修理。
12)橡胶轴瓦在各个环节不得接触透平油等油类以及各类有机溶剂。
13)在蜗壳内工作时，应随身带便携式照明器。
如无有效照明器，遇突然停电时，应就地等待。
导叶、轴套、拐臂安装时，头、手不得放在轴套、拐臂下方。
14)在集油箱、压油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护;罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。
10.危险源辨识控制、环境因素辨别与控制
10.1.主要危险源因素
10.2.主要环境因素。