空心板与预制台座施工技术交底

空心板及预制台座施工技术交底

-、先张法预应力空心板预制

本标段共有先张法预应力空心板573片，采用长线台座法预制。预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。反拱度10米板是15MM、16米板是13MM、20米板18MM。

1、张拉台制作

张拉台支撑横梁应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的预应力损失。

2、模板工程

模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。模板支立做到牢固、缝隙严密。钢模使用前进行清理，无锈蚀，颜色一致。模板内均匀涂刷隔离剂，同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。端模与侧模用螺栓锁死方式，防端模漏浆及锐角端破损。预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。

3、预应力筋张拉

1）锚具安装

先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。

2）安装千斤顶

千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。

3）张拉:先张法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉。对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10%oCON。张拉到20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉到105%。CON时持荷2min退回，再张拉到100%oCON。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值，两者之差不超过土6%，最后锚固。预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。钢筋在梁端考虑失效段，用塑料包裹预应力钢绞线。预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。

4、非预应力筋绑扎

钢绞线张拉完成8小时后，再绑扎非预应力钢筋，以保安全。绑扎时注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑时采用龙门吊布灰，为确保板底混凝土密实，浇筑分两次完成，第一次先浇筑底板混凝土，并用振捣棒振捣密实，然后安置芯模并做好抗浮措施，布设顶板钢筋基预埋筋，再浇筑其余部位混凝土。浇筑混凝土时芯模两侧须同时下灰，并在振捣时注意避免碰撞

芯模，以防芯模移位，同时防止振捣棒触击钢绞线，造成预应力损失。振捣方式采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣半径的1.5倍，按振捣操作规程操作。预制板顶面要进行拉毛，在垂直于跨径方向划槽，槽深0.5〜1.0cm，横贯板顶，每延米10〜15道。

6、构件养护

空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%以上，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预拉钢绞线。钢绞线的张拉控制应力。y=1395Mpa。钢绞线须用砂轮锯切，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依此类推，对称切割。预制板在预制厂存放不得超过60天。梁板移出张拉槽前，将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛。预应力空心板封头混凝土采用C20混凝土。每片板留取不少于3组试件和同条件养生试件。

二、预应力空心板施工工艺

1、施工步骤

(1)准备好经校验的张拉机具

施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

(2)清理台座

本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。

(3)涂刷隔离剂

在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。

(4)钢绞线的制作与安装

钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。

用切割机下料，依据现场条件，误差控制在L/5000以内。

钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。

放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。

装设张拉设备，准备预张。

(5)预张拉调整初应力

现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。

(6)钢绞线的张拉

预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。

张拉程序

0-15%ocon 初应力-100% (持荷 2min)-ocon (锚固)

初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油

泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到 1.0 6con 时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到1.05 6con时，测其伸长值，并持荷2min。

当超张拉结束后，放松至零，再张拉到6con，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。

张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。

张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。

以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。

(6)钢筋制作成型、安放

绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板

钢筋，应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，并报请监理

工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。

(7 )模板安装

芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.043~0.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。

侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。