全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流

程;施工方案、施工方法

在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。

2、辅助设备：

1、起重设备：用于吊装和安放钢套管

2、混凝土搅拌站：提供混凝土

3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼

二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程

1、施工准备

施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。

2、测量放线

根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。

3、全回转主机就位

将全回转钻机就位，准备开始成孔。

4、吊装安放钢套管

使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。

5、测量调整垂直度

使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。

6、套管钻进取土

使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。

7、钢筋笼制作安装

根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。

8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩

在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。

三、全回转施工优点

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。

全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。

首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。

接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

在全回转主机就位阶段，需要吊放全回转底盘，并将底盘中心与桩中心点重合。然后吊放主机，安装在底盘上，并安装反力叉。在主机就位后，需要吊装和安放钢套管，并进行垂直度的测量和调整。套管钻进取土时，可以利用吊机沿套管内壁释放冲抓斗至孔底实现冲抓取土或利用旋挖钻机进行取土。钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩等工作。

全回转钢套管灌注桩施工具有多种优点，例如，能够解决特殊场地、特殊工况、复杂地层的桩施工，且无噪音、无振动，安全性能高。此外，不使用泥浆，作业面干净，可避免泥浆进入混凝土中的可能性，有利于提高混凝土对钢筋的握裹力，防止土体回涌、提钻和下钢筋笼时不会刮擦孔壁，钻渣较少。施工钻机时可以很直观的判别地层及岩石特性，钻进速度快，对于一般土层，可以达到14m/h左右，钻进深度大，根据土层

情况，深可达到80m左右。成孔垂直度便于掌握，垂直度可

以达到1/1000.不易产生塌孔现象，成孔质量高，清底干净，速度快，沉渣可清至30mm左右。