铝表面镀镍

铝外表镀镍

通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。

电镀镍是在由镍盐〔称主盐〕、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极〔镀件〕上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有参加光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和复原剂等的溶液中,通过自催化反响在材料外表上获得镀镍层的方法。

硬质氧化：

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，外表钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。

〔1〕硬度较高。

(2) 有较高的耐蚀性。

(3)有较强的吸附能力。

4〕有很好的绝缘性能。

(5) 绝热抗热性能强。阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

硬质氧化后，铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。所以外表不能焊接东西。而镀镍外表还是金属材质，可以焊接。

常用的检验项目为：

1.膜厚；

2.装配检查；

3.镀层附着力；

4.硬度测试;

5.耐磨测试；

6.耐酒精测试；

7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12

包装；

一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测根本项目，使用根本工具为萤光膜厚仪〔X-RAY〕，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>5pcs

二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观与功能，手感；

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ；

二．镀层附着力：

1.将3M胶纸粘贴在刀切100格〔每小格为1MM＊1MM〕的电镀层外表，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

a) 不可有掉落金属粉末与补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象

2.检查周期：每批；

3.测试数量： n>2pcs ；

四．硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；

其中：

UV镀测试：3H铅笔，500g力

真空镀：2H铅笔，500g力

水镀测试：1H铅笔，200g力

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>2pcs ；

五．耐磨测试：

1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀与露底材；

2.检查周期：一次/3个月

3.数量：n>2pcs ；

六．耐酒精测试：

1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反响；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs ；

七．高温高湿测试：

1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs ；

八．冷热冲击测试：

1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;

其中：

UV镀测试：5回合；

真空镀：2回合；

水镀测试：1回合；

九．盐雾测试：

1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反响；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;

十．排汗测试：

1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反响；

2. 检查周期：一次/3个月；

3. 测试数量：n>5pcs;

4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；

十一.外观检查：

1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：

2. 外表镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差〔注：色差包括颜色和光泽度〕；

3.．镀层外表不得有如下缺陷：

〔1〕起泡：镀层与基体因局部剥离致外表呈气泡现象；

〔2〕脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象

〔3〕烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

〔4〕麻点：在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔

〔5〕粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. 〔6〕水印、色斑：通常用于外表被污染所引起的不均匀润湿性，使外表上的水膜变的不连续。

〔7〕颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。〔8〕不可粘有任何异物〔毛屑，灰尘，油污，结晶物〕

〔9〕必须枯燥，不可沾有水分

〔10〕不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象与镀件受损之现象

〔11〕不可有裸露出下层之现象，

〔12〕电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准

〔13〕对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准

2.检查周期：每批；

3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准

十二．包装：

1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，外标

签数量一致。

镀银后局部发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀

厚度:

装饰性镀铬0.001-0.003mm

耐磨性镀铬0.05-0.1mm

恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨

对供货商的寻找和管控的几点建议)

供货商引入竞争，促使供货商改进品质，降低加工价格。寻找到适宜供货商对NWE产品的外表处理至关重要，是现阶段所有外表处理工作重心和核心。

〔2 购进常用仪器进展品质管控

如膜厚测试仪。

〔3〕定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规的地方