浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用 张明
浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用 张明
浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用张明摘要：安全与节能一直以来是火力发电企业的首要关注对象，而火检冷却风主要作用于冷却高温炉膛内的火检探头，其对锅炉的安全燃烧具有极其重要的作用。
徐州铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组自投产以来，火检冷却风系统运行中常出现各种异常问题，对机组的安全稳定运行造成恶劣影响。
本文主要讲述公司利用机组检修的机会进行相关系统技术改造，用锅炉的冷一次风来代替火检冷却风，并对相关的逻辑定值进行修改，从而起到安全、节能的功效。
关键词：冷一次风火检冷却风改造安全节能1 系统概述铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组分别于2010年6月和7月建成投产，为华润集团首批投产运营的超超临界百万机组。
其锅炉为超超临界压力参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，锅炉型号为SG-304/27.46-M53X，采用单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
火检冷却风系统是否正常运行直接关系到锅炉的主保护动作。
铜山华润百万机组火检风机在正常运行中，保证其出口风压值不低于6.0kPa。
当出口风压低于5.6Kap时报警并联启备用火检风机；当出口风压低于3.23 kPa，延时120秒，锅炉直接MFT保护动作；当两台火检风机均无法运行时，延时100秒，锅炉直接MFT保护动作。
锅炉正常运行中，应持续保证火检风机运行，仅当锅炉停运后，炉膛内的温度降低至100℃以下时，方可允许停运火检风机。
2 火检冷却风系统运行中常见问题2.1定期切换工作中带来的风险两台火检冷却风机在正常运行中处于一用一备的状态。
按照“两票三制”中设备定期切换制度的规定，需要定期切换火检风机运行。
现场两台火检风机共用一个控制柜，备用火检风机的测绝缘工作需在该控制柜内进行，在测绝缘过程中具有极大的安全隐患。
而在切换过程中，也有可能出现火检风机异常跳闸，备用风机无法启动的情况，威胁锅炉的安全稳定燃烧。
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用摘要：火检冷却风机是冷却锅炉燃煤、燃油火焰监测探头的重要设备。
若发生火检冷却风失去，给机组的安全、经济运行带来威胁，为了保证机组安全、稳定运行，经过调研决定对火检冷却风系统进行改造，增加一路冷一次风源至火检母管，火检冷却风机停备，提高系统的可靠性。
关键词：火检冷却风机；风源改造；方案应用一、系统概述国家电投协鑫滨海发电有限公司一期工程为2*1000MW火电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG3077/28.25/605/613-YM4 ，超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用八角切向燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
我厂火检冷却风系统设2台火检冷却风机，一用一备，就地吸风，保证火检设备的冷却，提高火检设备的使用寿命。
二、改造原因1)锅炉运行规程规定火检冷却风机全停或火检冷却风母管压力低低（三取二，低Ⅱ值为3kPa，延时600s）锅炉触发MFT。
一旦火检冷却风机失电或异常，造成火检冷却风机停运或母管压力降低，从而触发锅炉MFT动作。
2）火检风机长周期运行，可靠性降低：会出现风机振动值大、冷却风入口异物堵塞现象导致风压低联启另一台风机,火检风机出口换向挡板不严导致备用风机倒转等现象。
另外正常运行时需要对备用风机解除连锁备用，清理入口滤网，给正常安全稳定运行带来一定风险。
3）提高火检冷却风机安全稳定运行的同时还保证了火检探头运行稳定性（不被烧坏）。
4）火检风机属于长周期运行设备，降低运行时间，能够减少厂用电量，降低厂用电率，提高机组经济效益。
三、改造方案1)火检冷却风源改造可行性考虑风源取自冷一次母管(正常运行10kPa)，通过具体参数比对，冷一次母管流量和压力完全满足火检冷却使用。
2)火检冷却风源改造具体方案将该火检冷却风机风源从扩建端侧冷一次风母管引出，与原冷却风母管连接，只有在启停机情况下，使用火检冷却风机。
1000MW锅炉深度调峰问题分析及解决方法
锅炉制造BOILER MANUFACTURING第4期2020年7月No. 4Jul. 20201000MW 锅炉深度调峰问题分析及解决方法李刚-胡显亭$(1.国家电投江苏电力有限公司，江苏南京210009；2,国家电投集团协鑫滨海发电有限公司，江苏盐城224500)摘要:随着电网用电形势的变化，加之新能源装机容量的增加，目前燃煤火电机组利用小时数下降，机组负荷 率减少，深度调峰已经成为常态化，深度调峰时由于机组负荷较低，暴露出一些新问题如部分水冷壁温度高、主再热汽温波动大等，如果这些问题得不到解决将严重威胁机组安全稳定运行。
本文重点总结深度调峰期间机组存在的问题及解决方法,对同类型机组有借鉴意义。
关键词:深度调峰;问题;解决方法中图分类号:TK223 文献标识码：B 文章编号:CN23 -1249(2020)04 - 0001 -02Analysis and solution to the problem of depth peakadjustment in 1000MW boilerLI Gang', HU Xian-ting 2Abstract : W 让h the change of the power consumption situation of the power grid and the increase of the installed capacity of new energy , the utilization hours of coal-fired thermal power units are decrea sing, the load rate of the units is decreasing , and the deep peak shaving has become the normaliza tion. Due to the low load of the units during the deep peak shaving , some new problems are exposed , such as the high temperature of some water walls and the large fluctuation of the main reheat steamtemperature. If these problems cannot be solved It will seriously threaten the safe and stable operationof the unit. This paper mainly summarizes the problems and solutions of units during deep peak load regulation , which can be used for reference for similar units.Key words : deep peak shaving ； problems ； solutions0引言2020年1月24 B 21 ：35某电厂1号机组调停备用,2号机组单机运行,受春节假期及全国新 冠肺炎疫情影响,2号机组单机运行时间较以往 明显偏长，期间深度调峰频繁且持续时间长，截止至2月10日，2号机组深度调峰共计22次，机组 长期低负荷暴露了一些新问题。
浅析 1000MW 机组低氮燃烧器后对汽温的影响
浅析 1000MW 机组低氮燃烧器后对汽温的影响发表时间：2020-08-21T01:24:10.447Z 来源：《福光技术》2020年7期作者：左伟伟吴昊[导读] 本文介绍了某发电厂 1000MW 机组锅炉低氮燃烧器改造后主参数的变化，分析其原因，采取相应调整方法并提出优化。
左伟伟吴昊国家能源集团谏壁发电厂江苏镇江 212006摘要：本文介绍了某发电厂 1000MW 机组锅炉低氮燃烧器改造后主参数的变化，分析其原因，采取相应调整方法并提出优化。
关键词：低氮燃烧器；汽温；原因分析；改造1主设备概况该锅炉为上海锅炉厂生产的 1000MW 超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，锅炉型号为 SG—3040/27.56—M538，单炉膛塔式布置，四角切向燃烧，摆动喷嘴调温，平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置采用干式排渣的锅炉。
锅炉炉膛由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、灰斗水冷壁组成，炉膛内布置有省煤器、过热器、再热器。
在锅炉省煤器及预热器之间设置脱硝系统，该系统采用选择性触媒（SCR）脱硝技术，反应剂采用液氨气化后的氨气，反应后生成对大气无害的氮气和水气。
该脱硝系统均分为#1、#2 左右侧两部分，两侧进口各装有监测锅炉排放烟气的NOx、CO 浓度含量测点。
2燃烧器设备介绍2.1改造前设备介绍改造前的燃烧系统采用 ALSTOM 公司的低 NOx 切向燃烧系统LNTFS。
该燃烧系统为典型的 LNTFS 直流燃烧器布置，具有一定的低氮燃烧功能。
燃烧器风箱分成独立的 4 组，最上面 1 组风箱为 SOFA 风箱，实际位于上层燃尽区域。
每相邻2 层煤粉喷嘴的上方布置了1 个组合喷嘴，为预置水平偏角的辅助风喷嘴；该喷嘴预置了水平方向偏角，从而在炉膛中央形成富燃料区，在水冷壁附近则形成富空气区，可降低NOx 的生成，减弱水冷壁高温腐蚀及结焦的可能性。
在煤粉喷嘴四周布置有周界风，该二次风喷口可以维持一次风刚性，冷却煤粉喷嘴，补充煤粉初期着火风量，调节煤粉着火点。
浅谈某 1000MW机组运行调整降低排烟温度措施
浅谈某 1000MW机组运行调整降低排烟温度措施摘要：锅炉排烟温度是严重影响机组经济运行的重要指标，本文对该机组锅炉排烟温度的原因进行了分析,并从运行人员调整方向从而降低排烟温度进行分析,减少排烟损失，提高锅炉效率。
关键词：排烟温度原因分析运行调整1、引言某1000MW机组锅炉为单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。
配备有6套正压直吹式制粉系统。
根据设备工况、运行参数调整状况、设备工作状况等方面对烟温升高的原因进行了分析，从而运行人员能如何采取针对措施分析。
2、影响锅炉排烟温度原因分析本机组造成排烟烟温升高的主要原因有：1、机组漏风：包含了炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降,空气预热器的传热系数下降。
送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高,传热温压下降。
传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低,导致排烟温度升高。
另外,空气预热器前部的烟道漏也使烟温下降,传热温压降低,使受热面的吸热量下降,排烟温度升高。
2、一次风压控制不及时：一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,排烟温度升高。
3、磨煤机冷风量使用较大。
4、吹灰不及时：受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热量减少;炉膛受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小,导致炉膛出口烟气温度升高,使得对流区间的受热面的温度升高,汽温随之升高;而处于尾部烟道中的受热面区域积灰,可直接使该处的烟气温度升高,受热面的传热效率降低。
5、煤粉细度不够:煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升高。
3、针对性布置运行调整措施3.1 减少漏风本机组的炉底干排渣系统的经常被清灰时开启，工作结束后未及时关闭。
因此要求运行人员每班全面检查炉底干排渣系统各风门及人孔、本体及烟道人孔、锅炉本体看火孔捣焦孔等关闭严密，不放过任何一个微小的漏点,对不能关闭严密的或者系统漏点及时联系检修对漏风处进行补焊密封和保温工作。
火检冷却风系统改造
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
保护设置 改造完成后，正常运行工况火检冷却风由冷一次 风提供，将原有火检冷却风机连锁全部取消改为，当 压力低一值小于5KPA紧急报警，低二值小于4KPA连 锁启动火检冷却风机（优先启动A风机，延时60S如A 风机启动未成功，联锁启动B风机），低三值小于 3KPA作用于FSSS系统机组跳闸，当火检冷却风压力 低连锁启动火检冷却风机后，立即联系检修检查压力 低原因，并进行处理，处理正常后，由运行人员手动 停止火检冷却风机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
火检冷却风系统的组成 火检冷却风系统是保证火焰检测探头长期 安全工作的重要组成部分，他由互为备用的两 台火检冷却风机、压力表、压力开关、风道转 换挡板、冷却风机控制柜及DCS控制系统等组 成，两台火检冷却风机共用一个控制柜，控制 柜根据冷却风系统的运行工况自动控制两台风 机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风系统跳闸保护逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风机联锁启动逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
改造方案 1、在火检冷却风机出口母管及冷一次风至火检冷却风母管处分别增 加逆止门，使火检冷却风机和冷一次风不会因风压不同造成倒灌
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
冷一次风替代火检冷却风的可行性 我厂火检冷却风自投运以来，由于风机选型与系统不符，一 直存在火检风压低、风量小问题，造成火检探头、火检光纤结焦 或烧损的问题，影响机组的安全、经济运行存在隐患。为了保证 机组的安全、经济运行，提出对火检冷却风系统改由一次冷却风 提供风源，改造后原两台火检冷却风机仅作为备用，正常情况下 有冷一次风提供风源，因冷一次风风压一般保持在10 Kpa以上， 火检冷却风系统压力在6-8 Kpa即可，完全可以满足运行条件； 同时设置连锁保护，当一次风压低时（一次风机跳闸时）连锁启 动一台火检风机保证火检系统的安全运行。改进完成后原火检冷 却风机可退出运行作为备用，可有效降低厂用电率，提高机组经 济性。
1000MW机组锅炉一次风系统风压控制的优化
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1000mw汽轮机快速冷却的应用与分析
运行与维护118丨电力系统装备 2019.20Operation And Maintenance2019年第20期2019 No.20电力系统装备Electric Power System Equipment在提高大型汽轮机组初参数同时，停机之后自然冷却时长提升，检修时长延长，使机组可用效率受到干扰，通过强制冷却，能使冷却速率提升，并有效缩短冷却时间，可以保证机组可用率的提高。
1 自然冷却自然冷却主要就是内部换热，其为热辐射与热传导，涵盖有内缸以及外缸存在的辐射换热，包括叶片和隔板间辐射换热，囊括有转子和汽缸间辐射换热，同时包含汽缸与隔板间热传导以及转子轴承间热传导，并包括汽缸外表面同空气间热对流[1]。
如图1所示，该图是一次机组滑参数停机之后自然冷却过程，并将打闸时刻设成时间零点。
在停机时，自满负荷滑参数开始降负荷，在自然冷却的过程中，高压转子温度一定大于中压转子70℃，意味着高压转子与汽缸冷却速率直接影响机组冷却时长。
一旦需要冷却为100℃，将会耗时半个月 之久。
2 冷却方案2.1 厂家方案介绍本次研究中的机组，于高压主汽阀以及调节阀间设计快冷接口，中压主汽阀以及调节阀间同样有相同设计，空气将通过快冷接口引入，并有序进至通流结构冷却。
快冷方案关键囊括三个步骤。
首先，滑参数降负荷阶段。
在保证高排、中排蒸汽具有 20℃ 过热度的前提下，使锅炉负荷降至尽可能低，通过速率（0.5~0.7℃/min）使主、再热汽温得到下降。
图1 机组自然冷却过程其次，自然冷却阶段。
汽轮机打闸并停机，锅炉MFT 。
使主、再热蒸汽管路压力下降，同时闭合旁路与轴封系统，开启快冷接口，盘车运行12 h 。
最后，为快速冷却阶段。
闭合管道疏水，保存缸体疏水。
开启真空泵，通过控制高、中压调节阀开度，于高、中压缸之中鼓入空气，通过小于7℃/h 的冷却速率快冷。
实际方案整个过程大致为82 h ，远远短于自然冷却。
2.2 方案分析自然冷却经历12 h 之后进行快冷，这种情况下高压缸之中温度大致为400℃，而中压缸中内温度大致是300℃。
330MW机组冷一次风替代锅炉小风源的应用
330MW机组冷一次风替代锅炉小风源的应用作者：张志迪来源：《科技信息·中旬刊》2017年第04期摘要：结合330MW机组锅炉小风源设置的特点，针对稀释风机与火检冷却风机振动大、能耗大、易故障等问题，我公司于2016年利用超净排放改造机会，用冷一次风替代锅炉稀释风与火检冷却风对锅炉小风源进行了优化改造，让2台炉8台脱硝稀释风机退出运行，并且针对改造后效果进行了安全性和经济性分析，发现改造后不仅能够满足稀释氨气与冷却火检的需求，而且能够有效的达到节能效果。
关键词：冷一次风；锅炉小风源；替代；节能引言锅炉小风源系统是发电厂重要的组成部分。
目前全国发电厂脱硝系统一般采用选择性催化还原脱硝工艺，均设置有脱硝稀释风机，并且锅炉均设置有火检冷却风机，此外还有如等离子火检冷却风机、磨煤机密封风机等，这些锅炉小风源风机均不同程度出现因锅炉台板问题造成的振动大、故障率高、耗能高等问题，锅炉小风源风机性能的优劣以及运行的稳定性，直接影响到了锅炉的安全性与经济性。
1 锅炉小风源系统概述1.1 锅炉小风源系统设置我公司为2×330MW亚临界机组，锅炉采用型号为SG-1117/17.5-M749的上海锅炉厂有限公司制造的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固体排渣、半露天布置、全钢架结构、全悬吊结构、“π”型布置汽包锅炉，锅炉配套装设SCR脱硝系统与火检冷却系统。
脱硝系统的反应器设置在省煤器出口与空预器之间，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，每台锅炉设置两个反应器，公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释风机混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx反应生成氮气和水从而达到除去氮氧化物的目的。
每台锅炉的两个反应器分别设置2台100%的离心式稀释风机，布置在锅炉25m脱硝平台一层，设计压力4.5kPa，流量1400Nm³/h，功率5.5kW，一用一备，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。
1000MW机组一次风粉管堵管原因分析及改造验证
1000MW机组一次风粉管堵管原因分析及改造验证发布时间：2023-01-12T07:25:20.358Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第16期作者：戴雄杰[导读] 某火力发电厂2号锅炉2021年投产初期频繁出现煤粉分配器后、燃烧器前的一次风粉管水平转竖直弯头处堵塞。
戴雄杰（广东粤电博贺能源有限公司，广东?茂名?525000）【摘要】某火力发电厂2号锅炉2021年投产初期频繁出现煤粉分配器后、燃烧器前的一次风粉管水平转竖直弯头处堵塞。
经测试试验分析，判断为风粉混合物在分配器前经过90°弯头受离心力影响导致煤粉向弯头外侧积聚而逐渐发生沉积堵管。
对D层粉管、煤粉分配器布局进行试验性改造，并进行改造后性能测试和优化调整，验证了改造方案的有效性、可行性。
【关键词】粉管；堵塞；改造1 设备概况2 号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的 1000MW 超超临界直流锅炉，П型布置、悬吊结构、一次再热、单炉膛双切圆燃烧、平衡通风锅炉。
该锅炉采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，并采取侧煤仓布置方式，每台锅炉配置 6 台磨煤机，每台磨煤机有 4 根主一次风送粉管，每根送粉管通过煤粉分配器在炉前一分为二，6 台磨煤机出口粉管连接锅炉 48 个煤粉燃烧器，每台锅炉配 24 个煤粉分配器。
单层煤粉分配器布置情况如图1上部所示，煤粉分配器前弯头外侧为奇数粉管、内侧未偶数粉管。
2 粉管堵管情况2号锅炉自投产以来多次出现了煤粉分配器后、燃烧器前的一次风粉管水平转竖直90°弯头处堵塞，尤其机组带高负荷时更为突出。
2021年1-4月2号锅炉发生D1支粉管堵塞5次、F5支粉管堵塞4次、D5支粉管堵塞2次。
3 粉管堵塞原因分析3.1 煤粉细度测试对2 号炉 C、D 磨煤机进行了煤粉取样及分析。
煤粉细度测试：C磨奇数粉管煤粉细度（R90）平均值为46.4%、偶数粉管为22.2%；D 磨奇数粉管煤粉细度（R90）平均值为44.6%、偶数粉管为32.0%，结果表明同一煤粉分配器出口奇数支粉管煤粉细度均大幅粗于偶数支粉管。
火电厂 1000MW 机组燃料、一次风、送、吸风控制系统
火电厂1000MW机组燃料、一次风、送、吸风控制系统设计与仿真研究负责人：孙明讲师研究意义针对江苏省电力设计院提出的“2×50%额定容量动叶可调送风机、2×50%额定容量动叶可调一次风机、3×35%额定容量的静叶可调轴流式引风机的烟风系统的配置方案”，从热机、热控专业的角度，建立东锅、哈锅和上锅三种炉型的相应数学模型，设计燃料、一次风、送风及炉膛负压闭环及开环控制系统，仿真研究燃料、送风、一次风及炉膛负压闭环及开环控制系统方案的可行性、安全性和可靠性，为热控专业在实际闭环及开环控制系统方案设计中提供技术上的指导，为工艺专业在风烟系统配置方案中提供理论上的技术支撑。
研究内容1、锅炉模型的建立及验证热工过程的动态建模是基于质量守恒、能量守恒、动量守恒、传热方程、热力学状态参数方程等基本的物理和热力学定律，采用机理法，在100%、75%和50%三种负荷下，对系统分别施加五种扰动，并从静态特性、参数变化趋势和动态特性三个方面来分析建模的合理性与正确性。
表1三种炉型针对负荷扰动的差异分析(主蒸汽温)图1 东锅在负荷扰动5%下的主要参数曲线2、燃烧控制系统的设计方案燃烧过程的相应控制系统接受机组协调级中锅炉主控制器发出的锅炉指令，其中燃料控制系统，根据机组不同的运行方式，完成汽压或功率的控制，同时消除燃料的自发扰动。
送风控制系统使送风量与燃料量保持适当比例，以保证燃烧的经济性，同时消除送风量的自发扰动。
引风控制系统确保引风量随送风量协调变化，维持炉膛压力，保证燃烧稳定性。
燃料量送风量引风量图2 燃烧控制系统原则性框图3、控制方案的验证◆分别在100%负荷、75%负荷和50%负荷下做扰动试验，并进行分析①送风量扰动分析②引风量扰动分析③给水量扰动分析④一次风扰动分析⑤负荷扰动分析◆在协调方式下，分别在100%负荷、75%负荷及50%负荷下RUN BACK动作，锅炉主控强制手动，锅炉主控输出跟踪RB目标值，切至机跟炉方式，燃料主控在自动，滑压方式自动投入。
一次风煤粉在线精准监控优化技术在1000MW机组上的应用 张彬1
一次风煤粉在线精准监控优化技术在1000MW机组上的应用张彬1摘要：长期以来，一次风粉在线测量和调整普遍处于十分粗放的状态，火力发电厂普遍缺乏有效的技术手段进行精准的调控，运行水平提升空间很大。
针对某1030MW锅炉存在一次风粉分布不均，炉内热负荷偏斜，局部燃烧恶化等问题，进行基于风粉在线监测和均衡调整，借助于先进的技术手段在线调平各燃烧器出口煤粉流速、粉量分布偏差，同时结合燃烧器精准配风优化调整，优化各燃烧器之间的风煤比，达到锅炉燃烧器输出功率均匀，达到锅炉均匀燃烧的目的，具有较高的推广意义。
[关键词] 风粉在线燃烧恶化均衡调整精准配风1-引言一直以来，一次风煤粉流速、浓度、流量的测量是困扰锅炉测量的难题，加上传统调整设备可调缩孔存在诸多缺陷，导致煤粉侧难以精细化调整，直接影响锅炉细致调整及优化运行。
燃烧器出口煤粉流速、流量分布不均将影响锅炉的均衡燃烧，造成炉内热负荷偏差大、局部燃烧恶化、两侧烟温汽温偏差大、燃烧器配风困难等严重影响锅炉燃烧的经济环保和运行安全问题[1-2]。
针对目前多数电厂缺乏准确、有效的风粉在线测量和均衡调整手段，本文提出一种新型的风粉精准监测与精细调平控制的解决方案，从制粉系统侧很好地解决了影响锅炉均匀燃烧的关键问题，实现各燃烧器出口煤粉流速、流量分配的可调可控。
燃烧器煤粉分配均匀的基础上，进行燃烧器精细配风，有的放矢，优化燃烧器之间的风煤配比，改善炉内燃烧状态，最终有效解决了炉内热负荷偏差，两侧烟温、汽温偏差问题。
该技术方案在国内某1030MW宽锅炉上得到应用并取得良好效果，解决了一直困扰电厂的由于侧煤仓布置造成的一次风粉分布偏差大导致的炉内热负荷偏差大的问题。
2-一次风煤粉在线精细监控与优化技术2.1新型风粉在线监测技术风粉在线监测系统采用静电传感技术进行测量。
煤粉颗粒在管道中流动，颗粒表面会带上静电电荷，这种物理特性可以用于其流动参数的检测。
在煤粉流动方向的上游和下游分别设置静电传感电极，当煤粉颗粒流过电极将产生相应的感应信号，通过特殊设计的电路可以检测出感应电荷信号，通过模型计算可测得煤粉流动参数（煤粉流速、粉量分配等）。
1000 MW超超临界机组加装低温省煤器改造及热经济性分析
表 １ １０００，７５０ＭＷ 工况下低温省煤器烟气、水侧参数
项目
１００％ ／７５％ ＢＭＣＲ
低温省煤器入口烟温 ／℃
１１４．５／１０４．１
低温省煤器出口烟温 ／℃ 单位烟气焓降 ／（ｋＪ·ｋｇ－１） 低温省煤器入口水温 ／℃ 低温省煤器入口水比焓 ／（ｋＪ·ｋｇ－１）
９３．４／９２．９ ２４４．９／１０８．２
·３８·
华电技术
第 ４０卷
图 １ 低温省煤器现场布置
３ 低温省煤器凝结水取水选择
低温省煤器利用锅炉尾部烟道的排烟余热直接 加热汽轮机回热系统中凝结水泵供出的低压主凝结 水。低温省煤器系统可以通过串联或并联的方式布 置在汽轮机低压加热器（以下简称低加）回路中，起 到部分低加返回至汽 轮机继续膨胀做功，在燃料量不变的情况下可以多 获得电功，提高机组热经济性［２］。
针对莱州公司机组 １０００ＭＷ 工况下，锅炉空气 预热器出口排烟温度及汽机侧低加水侧运行参数， 确定低温省煤器凝结水取水方案：凝结水从 ＃８低加 入口和 ＃７低加出口主凝结水管分别取凝结水，混合 后进入低温省煤器，吸热升温后再进入 ＃７低加出口 主凝结水管，从而实现热量的回收利用。低温省煤 器凝结水取水方案如图 ２所示。
（２）低 温 省 煤 器 布 置 在 电 除 尘 器 入 口 烟 道 上， 降低电除尘器入口烟气温度，从而使电除尘器性能 升高。原烟气在低温省煤器内与热媒交换热量，降 低温度、粉尘比电阻，温度降低的同时，烟气流速相 应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使电除 尘装置可以有效地对烟尘进行捕获，从而达到更好 的除尘效果。低温省煤器现场布置如图 １所示。
０ 引言
对 １０００ＭＷ 燃煤发电机组相关运行数据进行 分析，当锅炉排烟温度升高 １０℃时，锅炉热效率将 下降 ０．５％左右，发电煤耗约升高 １．５ｇ／（ｋＷ·ｈ）。 因此，锅炉排烟温度高的问题已成为严重影响发电 机组运行经济性和安全性的一个难题。降低锅炉排 烟温度、吸收锅炉排烟热损失对 １０００ＭＷ 燃煤机组 节能降耗和经济、安全运行具有现实意义。目前，加 装低温省 煤 器 是 有 效 回 收 锅 炉 排 烟 余 热 的 措 施 之 一［１］。华电莱州 发 电 有 限 公 司 （以 下 简 称 莱 州 公 司）１０００ＭＷ 超超 临 界 锅 炉 年 平 均 排 烟 温 度 高 达 １２６℃，吸收排烟余热，提高机组热经济性势在必行。 本文对莱州公司 ＃１机组加装低温省煤器后 １０００， ７５０ＭＷ 工况下的运行经济性进行分析。
1000 MW机组火检冷却风系统改造
1000 MW机组火检冷却风系统改造
顾小楠;陈智会
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2018(000)021
【摘要】铜山华润电力有限公司1000 MW机组火检冷却风系统的改造方案.利用冷一次风作为火检冷却风的风源,提高机组运行的安全性与稳定性.改造后的系统能满足火焰检测器的工作需求,同时满足节能降耗、减少运行成本的需求.
【总页数】2页(P108-109)
【作者】顾小楠;陈智会
【作者单位】铜山华润电力有限公司,江苏徐州 221000;铜山华润电力有限公司,江苏徐州 221000
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.1000MW机组火检失去原因分析与解决方案 [J], 朱继峰;张君
2.火检冷却风系统改造方案及实施效果 [J], 王万军;魏中华
3.铜山华润电力1000MW机组微油火检信号检测及保护系统改造与完善 [J], 马其林
4.超超临界机组火检冷却风系统改造及效果分析 [J], 张建华; 王松; 李京
5.350MW机组火检冷却风系统优化 [J], 张玉龙;聂名清;王海;白文方
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1000MW等级一次再热湿冷机组热力系统优化研究
1000MW等级一次再热湿冷机组热力系统优化研究作者：凌芳来源：《科技视界》2014年第35期【摘要】本文针对成熟的1000MW等级超超临界一次再热湿冷机组的热力系统可优化部分进行了分析研究，主要包括主机通流、给水系统、回热系统、凝结水系统及抽真空系统等方面，指出了其热力系统的优化方向，对节能降耗意义重大。
【关键词】1000MW等级；湿冷机组；热力系统优化0 概述节能环保是当前中国经济发展一项重要任务，“十二五”能源建设规划对各省、市、自治区的节能任务已作了明确安排，近几年内提高能源利用率是企业今后市场竞争力和可持续发展的保证。
因此，对火力发电机组的热力系统进行优化，降低机组热耗，提高经济性十分必要[1-2]。
本文针对成熟的1000MW等级超超临界一次再热湿冷机组，对其热力系统可优化部分进行了分析研究，主要包括主机通流、给水系统、回热系统、凝结水系统及抽真空系统等方面，指出了热力系统的优化方向。
1 热力系统优化措施1.1 汽轮机通流改造传统的喷嘴调节，在机组低负荷运行时，阀门节流损失大，因此，三大主机厂目前均采用了全周进汽、滑压运行或节流配汽方式，有效的降低了阀门节流损失和进汽损失，保证了额定负荷及低负荷下的汽轮机效率。
三大主机厂对高、中、低压缸的通流级改造虽各有不同，但都针对高压缸第一级叶型、高中低压缸通流级数、通流叶片流道等方面进行了优化设计，优化后的新1000MW机型相对原机型高压缸效率提高了约3%～4.7%。
针对汽轮机通流的优化一直是提高汽轮机效率的重要措施。
1.2 给水系统目前国内投运的1000MW火电机组，给水系统大多设置2x50%BMCR容量的汽动给水泵，为减少厂用电率，新建机组大多采用了锅炉给水泵前置泵与汽动给水泵同轴布置。
此外，可考虑主汽轮机同轴驱动给水泵的方案，即在运转层汽轮机机头侧，由汽机主轴通过联轴器、减速箱（齿轮箱）、调速装置等传动装置带动给水泵运行[3]。
该方案机组运行的平均热耗值较低，其经济性优于小汽轮机驱动方案，且省去了小汽轮机相关系统，简化了系统流程，但其调速装置的价格较高，且存在一定变数，目前不具有经济性。
锅炉冷一次风替代火检冷却风源系统改造
锅炉冷一次风替代火检冷却风源系统改造祖勇海;李小玲【摘要】内蒙古国华准格尔发电有限责任公司4台机组锅炉一次风机裕量均较大,可作为其他风源使用.从设备系统和热工控制逻辑两方面对系统进行改造,将锅炉冷一次风作为火检冷却系统的风源,2台火检风机风源仅作为备用风源使用.改造后,4台机组年节约厂用电量3.08×105 kWh,节能效果明显;火检冷却系统变为两路风源,提高了系统的可靠性.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2019(037)003【总页数】3页(P74-76)【关键词】锅炉;冷一次风;火检冷却风;控制逻辑;风源【作者】祖勇海;李小玲【作者单位】内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯 010300;内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯 010300【正文语种】中文【中图分类】TM621.71 系统概况1.1 一次风机系统内蒙古国华准格尔发电有限责任公司（以下简称国华准电）安装4台330 MW亚临界前、后墙对冲式煤粉炉，每台锅炉配有2台单吸离心式一次风机，室内卧式对称布置，其主要参数如表1所示。
2015年国华准电对1号、3号锅炉一次风机进行风机性能测试，表2为1号机组一次风机性能测试数据。
数据表明，在负荷率100%、79%、50%3个试验工况下，1号机组两侧一次风机挡板开度小、节流损失大，风机运行效率低。
运行数据表明国华准电4台机组一次风机裕量均较大，可以利用其裕量作为其他风源使用[1]。
表1 一次风机设备主参数images/BZ_80_235_429_1188_559.png风机型号调节方式电动机型号电动机功率/kW额定电压/kV额定转速/rmin-1体积流量/m3s-1总压升/Pa全压效率/%1788AB/1340进口导叶调节YKK630-4 1800 6 1488 84.81 17 432.2 85 G6-45-13No21F进口导叶调节YKK630-4 1800 6 1490 84.5 17 819 89.3表2 1号机组一次风机性能测试数据注：1）风机全压升设计值为17 432 Pa；2）风机入口空气体积流量设计值为305 316 m3/h。
1000MW机组火检冷却风系统改造
设备管理与维修2018翼11（上）1000MW 机组火检冷却风系统改造顾小楠，陈智会（铜山华润电力有限公司，江苏徐州221000）摘要：铜山华润电力有限公司1000MW 机组火检冷却风系统的改造方案。
利用冷一次风作为火检冷却风的风源，提高机组运行的安全性与稳定性。
改造后的系统能满足火焰检测器的工作需求，同时满足节能降耗、减少运行成本的需求。
关键词：锅炉；火检冷却风；冷一次风中图分类号：TM621.2文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.561系统简介铜山华润电力有限公司2伊1000MW 机组的锅炉，为引进德国ALSTOM 公司1000MW 超超临界塔式锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用烟煤的经验进行设计的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。
锅炉配置6台ZGM133N 中速磨煤机。
每台磨煤机对应提供2层燃烧器所需的煤粉。
锅炉还配置了6层共24支轻油枪，采用简单机械雾化方式，燃油容量按15%MCR （Maximum Con原tinuous Rating ，最大连续工况）负荷设计。
锅炉燃烧器BI ，BII （对应B 磨）安装有点火和低负荷稳燃作用的微油点火燃烧器，共计8套[1]。
2火检冷却风系统火检冷却风系统为锅炉的煤燃烧器、油燃烧器的火检探头提供冷却风，保证火检探头不被高温烟气损坏，正常监视火焰情况，提供正确的锅炉内部燃烧信息。
2.1火检探头火检设备选用FORNEY 公司的UNIFLAME 型探头，采用固态红外、紫外和双通道传感器，可以检测单燃烧器和多燃烧器目标火焰的有无。
该火检探头对冷却风源的要求为清洁干燥的冷风。
同时要保证冷却风流量>4SCFM （Standard Cubic Footper Minute ，标准立方英尺每分钟）（113L/min ），当温度接近探头操作温度的上限，或使用不洁、含尘燃料时所需冷却风流量为15SCFM （425L/min ），冷却风压力应适当超过锅炉或风箱的压力，冷却风温度为（-40耀65）益。
1000MW超超临界机组烟风道优化技术应用剖析.
由上表可以看出，现场实测的压降显著下降，达到了优化 效果。
四、研究后的优化方案
2、送粉管道的优化方案
原1、2号机组送粉管道布置简图
3、4号机组送粉管道布置简图
3、4号机组优化方案的主要特点如下： 1）磨煤机出口部分，管道布置由原来的横平竖直走向改为斜管，减少弯 头数目。 2）燃烧器入口部分，将燃烧器入口的90°弯头改为锐角弯头，减少管材 耗量及沿程阻力。
四、研究后的优化方案
3、除尘பைடு நூலகம்前烟道优化方案
原1、2号机组除尘器前烟道布置简图
3、4号机组除尘器前烟道布置简图
3、4号机组优化方案的主要特点如下： 1）原垂直管段部分改为斜管，减少了一个90°弯头； 2）进入除尘器3个接口的管道布置阻力差异进一步减 小，使得进入除尘器的烟气更容易分布均匀；
除尘器前烟道优化方案
锅炉烟风道优化技术应用
七、总结
海门电厂3、4号机组在1、2号机组的基 础上对烟风道进行了大量的优化设计。设计 过程将理论计算与数值模拟相融合，并通过 现场测试进行了优化节能效果的验证。结果 显示，采用优化措施后，每台机组可降低初 投资115.9万元，3、4号机组共可以降低约 232万元；同时，根据现场实测的效果，每年 每台机组节约的运行费用也高达210万元，具 有很可观的经济和节能效益。
四、研究后的优化方案
3、4号机组冷一次风道优化成果汇总表
数值 项目内容 冷一次风道（一） t 节约的材料量 冷一次风道（二） t 节约总重量 t 共降低初投资 万元 100% THA 阻力降低值 Pa 75% THA 50% THA 23.3 17.4 40.7 36.9 50.8 35.0 20.3
送粉管道的优化方案
3、4号机组送粉管道优化成果汇总表
1000MW超超临界锅炉新型等离子点火系统运行优化
1000MW超超临界锅炉新型等离子点火系统运行优化王小龙;陈宜阳【摘要】介绍了新型等离子点火系统的结构特点及技术原理，根据该系统在广东粤电靖海发电有限公司1000MW超超临界锅炉上的应用情况，分析了试运行过程中出现的问题。
通过在运行实践中的不断调整，总结出了该等离子点火系统的运行参数优化方案，从而有效地控制了锅炉等离子点火系统断弧现象，提高了锅炉启、停过程及正常运行的安全性。
【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】4页(P34-36,38)【关键词】1000MW超超临界锅炉;等离子点火;运行优化【作者】王小龙;陈宜阳【作者单位】广东粤电靖海发电有限公司,广东揭阳 515223;广东粤电靖海发电有限公司,广东揭阳 515223【正文语种】中文【中图分类】TK227.70 引言目前，国际能源紧缺，原油价格持续上涨，给电力企业带来了很大的压力。
而目前我国电力企业大部分机组依然使用大油枪点火及稳燃技术，机组在启、停及低负荷稳燃阶段需消耗大量的石油资源，年耗油量占我国整个燃油量的很大比例，其中锅炉点火启动及稳燃用要消耗大量的燃油［1］。
而等离子点火技术的开发应用，实现了在煤粉锅炉点火过程中以煤代油，具有良好的节油性能，1 000 MW机组在基建试运行期间如果能投入等离子煤粉点火系统，可使整个试运行期间的燃油消耗量控制在500 t以内，甚至不消耗燃油。
这不仅节约了宝贵的石油资源，而且在收回设备投资的前提下还可节约上千万元资金［2］。
基于此，广东粤电靖海发电有限公司1000MW超超临界锅炉采用了武汉天和技术股份公司研制的新型(THP－1000－1型)等离子煤粉点火系统。
由于新型等离子点火系统在1 000MW超超临界锅炉上的运行经验较少，在等离子点火过程中，还存在很多需要优化和改造的地方，如拉弧时不能正常起弧、运行中频繁断弧等，这些问题将严重影响锅炉启、停过程的安全。
因此，分析总结等离子点火系统在试运行过程中出现的问题，应率先研究该等离子点火系统运行参数的优化方案，有效控制和减少锅炉等离子点火系统的断弧现象，确保锅炉在启、停及正常运行中的安全、稳定性。
1000MW机组烟-风-水一体化深度烟气余热利用系统
1000MW机组烟-风-水一体化深度烟气余热利用系统
宋景明;唐鹏;陈宝
【期刊名称】《锅炉技术》
【年(卷),期】2017(048)005
【摘要】对某1 000 MW机组烟气余热利用系统进行了分析论证,推荐采用烟-风-水一体化深度余热利用方案.烟-风-水一体化余热利用方案:在电除尘器及脱硫塔入口各设置一级换热器,闭式热媒水在其中被烟气加热后,进入送风机出口的水媒暖风器,加热空气预热器入口冷二次风,空气预热器入口冷风温度提高后,置换出来的烟气通过空气预热器旁路烟道排放,旁路烟道内设置高、低压换热器,分别加热高压给水和凝结水.采用此系统后,可降低发电煤耗约3.15 g/(kW·h),脱硫用水每台机组降低约53 t/h.
【总页数】6页(P29-34)
【作者】宋景明;唐鹏;陈宝
【作者单位】国核电力规划设计研究院有限公司,北京100095;国核电力规划设计研究院有限公司,北京100095;国核电力规划设计研究院有限公司,北京100095【正文语种】中文
【中图分类】TK229.2
【相关文献】
1.基于烟-风-水一体化的烟气余热深度利用研究 [J], 邱季飞;郑文广;朱良松
2.基于烟-风-水一体化的烟气余热深度利用研究 [J], 邱季飞;郑文广;朱良松;
3.空气预热器结合一次风加热凝结水的排烟余热利用系统节能分析 [J], 王健行;阎维平;何东
4.烟气深度余热利用系统的多相流场模拟及优化 [J], 仝志辉;刘汉涛;马理强;李海桥
5.烟气深度余热利用系统的设计及计算 [J], 崔尧;王吉翔;张彦琦;胡远涛;汤涛;谢广庆
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浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用
张明
摘要：安全与节能一直以来是火力发电企业的首要关注对象，而火检冷却风主
要作用于冷却高温炉膛内的火检探头，其对锅炉的安全燃烧具有极其重要的作用。
徐州铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组自投产以来，火检冷却风系统
运行中常出现各种异常问题，对机组的安全稳定运行造成恶劣影响。
本文主要讲
述公司利用机组检修的机会进行相关系统技术改造，用锅炉的冷一次风来代替火
检冷却风，并对相关的逻辑定值进行修改，从而起到安全、节能的功效。
关键词：冷一次风火检冷却风改造安全节能
1 系统概述
铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组分别于2010年6月和7月建
成投产，为华润集团首批投产运营的超超临界百万机组。
其锅炉为超超临界压力
参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，锅炉型号为SG-304/27.46-M53X，采用单
炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢
悬吊构造、露天布置。
火检冷却风系统是否正常运行直接关系到锅炉的主保护动作。
铜山华润百万
机组火检风机在正常运行中，保证其出口风压值不低于6.0kPa。
当出口风压低于5.6Kap时报警并联启备用火检风机；当出口风压低于3.23 kPa，延时120秒，锅
炉直接MFT保护动作；当两台火检风机均无法运行时，延时100秒，锅炉直接MFT保护动作。
锅炉正常运行中，应持续保证火检风机运行，仅当锅炉停运后，
炉膛内的温度降低至100℃以下时，方可允许停运火检风机。
2 火检冷却风系统运行中常见问题
2.1定期切换工作中带来的风险
两台火检冷却风机在正常运行中处于一用一备的状态。
按照“两票三制”中设
备定期切换制度的规定，需要定期切换火检风机运行。
现场两台火检风机共用一
个控制柜，备用火检风机的测绝缘工作需在该控制柜内进行，在测绝缘过程中具
有极大的安全隐患。
而在切换过程中，也有可能出现火检风机异常跳闸，备用风
机无法启动的情况，威胁锅炉的安全稳定燃烧。
徐州华润电力有限公司一、二期
4*300MW机组在投产后曾多次出现因切换火检风机操作不当而造成锅炉灭火严
重事故。
2.2火检风机运行中出现的振动异常
铜山华润百万机组配置的火检风机布置在锅炉运行第四层，其额定电压380V，额定电流20.3A，功率为11kw，功率因数0.89，电机转速为2940r/min。
由于火
检风机的转速高，重量小且基础的台座较为单薄，风机在正常运行时常出现振动
超标的异常情况，存在风险。
2.3、火检风机运行中出现的风压下降
火检风机在正常运行过程中，常出现出口风压持续下降的情况。
因火检风机
的风源直接取自周围环境中的大气，在风机运行一段时间以后，常出现滤网堵塞
的情况，如不及时清理，出口风压会持续下降，威胁机组安全运行。
2.4
3 火检冷却风系统的改造及应用
针对火检冷却风系统的重要作用以及其在运行中常出现的各类问题，在机组
检修期间（#6机603C检修，#5机505C检修），公司对两台百万机组的火检冷
却风系统进行了优化改造。
三期百万机组的一次风压运行中最低为8.5Kpa，正常
运行中维持在8.5~13kpa之间，一次风机的出力、风压以及风量完全满足火检冷
却风系统的要求，而且冷一次风母管的布置与火检风管道位置接近，利用改造。
3.1 火检冷却风系统的现场改造及逻辑优化
1、现场改造：由锅炉一次风机所提供的冷一次风来提供火焰检测器所需要的冷却风源。
而原有火检风机均停运，平时作为主备用和辅备用冷却风源。
2、逻辑优化：因平时两台火检风机均处于停运备用状态，“两台火检风机均停运，延时100秒，锅炉MFT”这样的保护逻辑将不再适用，故需要对原有的保护逻辑进行优化。
原有报警逻辑不变，优化修改逻辑如下：
1、在联锁投入的情况下：#1、#2火检风机分别作为主备用与辅备用，主辅备用之间可
相互切换。
当火检风出口母管压力低于5.6Kpa（压力低信号来，发出报警），主备用火检风
机联锁启动。
如主备用火检风机启动失败，直接联启辅备用火检风机；如主备用火检风机启
动后，15S内出口母管压力低信号仍在（＜5.6kpa），则联启辅备用火检风机。
2、在联锁投入情况下，如主、辅备用未投入，当出口压力低信号发出时，直接同时启动
两台火检风机。
3、当出口火检风压低于3.23 kPa，锅炉动作于MFT的保护延时由120秒改为100秒，原两台火检风全停动作于MFT保护逻辑取消。
4、火检风机的允许停条件中加入：任一台一次风机运行且出口母管风压正常（＞6Kpa）。
3.2 火检冷却风系统改造后的应用效果
1、安全性全面提升
火检冷却风系统改造后，用冷一次风来替代火检冷却风，在机组运行过程中，正常保持
两台火检风机停运备用。
这一运行工况，使得上文中所提到的种种异常问题均可以得到避免
和解决。
两台火检风机日常只需要进行定期启动试验，保证可以作为主、辅备用，大大提高
了设备的可靠性，避免了因火检风失去或风压过低造成锅炉MFT保护动作。
2、经济效益提升
火检风机正常停运备用后，在一定的程度上降低了厂用电率，降低了发电的成本。
一台
火检冷却风机停运，根据P＝√3*U*I*COSφ，以一年时间为期限，可节约电量近10万kW•h，而冷一次风代替火检风，对一次风机的出力的影响几乎可以忽略不计。
铜山华润百万机组同
步还在进行着一次风系统的优化项目，保证一次风系统最优化运行方式，在此不作详细介绍。
3.3 火检冷却风系统改造后的注意事项
1、火冷却风系统改造后，应加强对一次风压及火检风压的监视，当出现一次风压与火检
风压偏差＞1kPa时，考虑滤网存在堵塞的情况。
此时可开启冷一次风管至火检风母管旁路手
动门，关闭滤网前后手动门，联系检修进行滤网的清理工作。
2、机组运行过程中，如果出现因一次风机故障等导致一次风压快速下降情况时，应立即
确认DCS发出火检风压低报警，查看风压低报警后，主、辅火检风机是否联锁启动，如未联
锁启动，应立即手动干预，保证火检风压正常。
4 结束语
安全与节能工作只有起点，没有终点。
铜山华润电力有限公司利用冷一次风来替代火检
冷却风，从改造后机组的稳定运行情况分析，取得了预期的成效。
火检冷却风系统改造后的
安全可靠性得到极大的提高，同时对经济效益的提升也比较明显，值得借鉴和推广。
参考文献：
[1]铜山华润电力有限公司2×1000MW运行规程锅炉部分
[2]范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2005
作者简介：
张明：铜山华润电力有限公司发电部巡检工程师。