锅炉启动的步骤
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全运行对于生产过程和工人的人身安全都具有重要意义。
为了确保锅炉的安全运行，必须制定严格的操作规程并严格执行。
二、锅炉操作规程1. 锅炉启动前的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：（1）检查锅炉各部件是否完好无损，如管路、阀门、泵等是否漏水或渗油。
（2）检查水位计和压力表是否正常，如有故障应及时修理或更换。
（3）清理锅炉内部积灰和污垢，并清理灰斗、灰道等部位。
（4）检查给水系统是否正常运行，并调整给水量。
2. 锅炉启动操作在进行锅炉启动操作时，应按以下步骤进行：（1）开启给水泵，并将水加入到锅炉中，直至达到适当的水位。
（2）开启通风器，并点火使火焰充分蔓延到整个火室内。
（3）调节进风量和排气量使火焰保持稳定。
（4）调节给水量，使水位保持在规定范围内。
3. 锅炉运行操作在锅炉运行过程中，应注意以下事项：（1）保持水位稳定，如发现水位过高或过低应及时调整。
（2）保持压力稳定，如发现压力异常应及时停机检查。
（3）定期清理锅炉内部积灰和污垢，并进行必要的维修和更换。
4. 锅炉停止操作在停止锅炉时，应按以下步骤进行：（1）关闭给水泵，并排空锅炉内的水。
（2）关闭通风器，并将火焰彻底熄灭。
（3）关闭进风口和排气口，并关闭所有阀门。
5. 锅炉安全措施为了确保锅炉的安全运行，必须采取以下措施：（1）设立专人负责锅炉的操作和维护工作，并确保其具有相应的资格证书和技能培训证明。
（2）设置锅炉自动保护装置，并定期检查其可靠性和有效性。
（3）制定严格的安全管理制度，并加强对工人的安全教育和培训。
三、总结锅炉操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障措施。
在实际操作中，必须严格按照规程执行，并加强对工人的安全教育和培训，以确保锅炉运行的安全可靠。
锅炉启炉流程
（ （
） ）
锅 炉 起 动 前 准 备 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体 （ 责 任 人 ） （ 责 任 人 ）
除氧水泵进出口阀门打开
除氧器水位正常
（
） （ ）
盘动给水泵联轴器，查看给水泵进出口阀门，给水泵冷却水阀门打开
进入上锅筒阀门否打开 盘动风机联轴器，锅炉水位正常 （ ） 主蒸汽阀、放空阀关闭 锅炉定排、连排阀关闭 （
除氧水泵出口压力正常
除氧器水位，温度，压力正常 给水泵出口压力，轴承温度正常
（ （） ）Fra bibliotek（ 责 任 人 ）
（ 责 任 人 ）
省煤器上下锅筒的压力，温度正常
（
）
锅炉压力表，就地水位计正常
（
）
锅炉蒸汽压力正常
（
）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场
（
） ）
天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 （
天然气管道无泄漏
（
）
） （ （ （ （ （ ） ） ） ） ）
燃 气 系 统
天然气值班人员在场 天然气减压阀后压力，锅炉房燃气减压系统压力正常 燃烧器天然气进口阀门打开 天然气管道是否进行检漏
锅炉起炉流程
锅炉软水箱水位正常 （ （ ） ）
锅 炉 起 动 运 行 阶 段
水 （ 责 系 任 统 人 ） 锅 炉 本 体
（
）
锅炉启炉流程
锅炉在启炉的过程中应该注意以下三个方面，锅炉房水系统、锅炉本体系统，天然气系统，由于每次启动锅炉 时，只有三系统同时具备条件锅炉才能启动，为了进一步提高操作人员紧急启动锅炉反应速度，保证锅炉启动的 安全性 ，做到每个系统专人专项检查责任制，其方案具体操作如下：1.5*1
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会增加热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案锅炉在很多工业生产中都是必不可少的设备。
在使用锅炉的时候，我们需要掌握一些运行方案，以确保安全并提高效率。
本文将介绍启动锅炉的运行方案，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在启动锅炉之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确认锅炉的水位，检查水泵和风扇是否运转正常。
其次，需要检查燃烧器是否清洁，燃油或燃气是否充足。
如果是燃油锅炉，还需要检查油泵是否正常工作。
最后，还需要清理锅炉内部的污垢和残留物，以保证锅炉内部清洁。
2. 启动锅炉完成准备工作后，可以开始启动锅炉了。
具体步骤如下：•把燃油或燃气开关打开；•打开点火器或手动点火；•等待一段时间，让锅炉内的温度和压力逐渐升高；•当锅炉温度和压力到达设定值时，可以打开供水和气路；•同时，要根据需要调整燃油或燃气的量，调整供水温度和压力等参数，以达到最佳运行状态。
需要注意的是，在启动锅炉的过程中，要时刻关注锅炉内部的温度和压力，并根据实际情况进行调整。
如果发现锅炉内部有异常情况，应立即停机检修。
3. 关闭锅炉在使用锅炉之后，要及时关闭锅炉，以确保安全。
具体步骤如下：•先关闭供水和气路；•然后调整燃油或燃气的量，逐渐降低锅炉的温度和压力；•当锅炉温度和压力降到一定水平时，可以关闭燃油或燃气开关；•等待锅炉冷却后，可以进行内部清洁和检修工作。
需要注意的是，关闭锅炉时一定要按照正常流程进行操作，以免发生危险。
总结启动锅炉的运行方案虽然看起来简单，但实际操作中还是需要掌握一定的技巧和注意事项。
只有保证锅炉的正常运行，才能有效提高生产效率并保障安全。
希望本文介绍的运行方案能对大家有所帮助。
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、引言锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于各个领域。
为了确保锅炉的正常运行和安全使用，制定并执行锅炉安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍锅炉的安全操作规程，包括锅炉的启动、停止、维护和日常操作等方面的要求。
二、锅炉的启动1. 准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：- 检查锅炉的各个部件是否完好，并及时修复或更换损坏部件；- 清理锅炉周围的杂物，确保通风和排放顺畅；- 检查锅炉内是否有积水或杂物，清理干净。
2. 启动过程按照以下步骤进行锅炉的启动：- 打开给水阀门，注入适量的水；- 打开主汽阀门，排除锅炉内的空气；- 打开点火器，点火并调整火焰大小；- 监测锅炉的压力和温度，确保在正常范围内；- 启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
三、锅炉的停止1. 停炉准备在停止锅炉之前，必须进行以下准备工作：- 逐渐降低锅炉的负荷，减少燃料供应；- 关闭给水阀门，停止注水；- 关闭主汽阀门，停止蒸汽输出；- 关闭燃料供应，停止燃烧。
2. 停炉过程按照以下步骤进行锅炉的停炉：- 逐渐降低锅炉的负荷，直至停止；- 关闭引风机和鼓风机，停止燃烧；- 等待锅炉冷却，确保压力和温度降至安全范围；- 关闭锅炉的排污阀门，排除余热和污水。
四、锅炉的维护1. 定期检查定期检查锅炉的各个部件，包括但不限于燃烧器、水位计、压力表、安全阀等，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
2. 清洗和保养定期清洗锅炉内的沉积物和污垢，保持锅炉的热效率和安全性。
同时，注意锅炉的润滑和防腐工作，延长锅炉的使用寿命。
3. 安全培训对锅炉操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
确保锅炉的操作人员熟悉锅炉的结构和工作原理，能够正确操作和应对突发情况。
五、锅炉的日常操作1. 水位控制定期检查锅炉的水位，并根据需要进行补水或排水。
确保锅炉的水位在正常范围内，避免水位过高或过低引发安全事故。
2. 压力控制监测锅炉的压力，确保在安全范围内。
锅炉点火17条步骤及有关操作注意事项
点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。
待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。
①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa--100Pa左右，风室压力5500Pa左右。
②启动点火油泵，保持油压L5-2.0MPa,依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在IoOOoC以下,从常温到950。
C应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。
③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110。
C时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。
④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。
⑤点火后当压力达到O∙lMPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。
⑥当床料温度升至450。
C以上时（视煤种）,可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。
加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。
当床温升至750。
C以上时，可以正常给煤。
⑦当床温升至750。
C以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量应维持通风,防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。
当点火器内温度降低至300。
C以下时，可关闭点火用风。
⑧压力升至0.3MPa~0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。
⑨压力升至0.5MPa~0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。
点火前0.5.1.5、4.5、6.0、9.0、12.OMPa及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和生活中。
正确启动锅炉是保证其安全运行的重要环节。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查锅炉设备在启动锅炉之前，必须进行设备检查以确保其完好无损。
首先要检查锅炉本体和附件的外观是否正常，有无异常情况。
然后检查锅炉的各个部位，包括燃烧器、水位计、压力表等，确保其正常运行。
同时，还要检查锅炉的供水系统和排烟系统是否畅通，以及各种安全装置是否可靠。
第二步：检查供水系统启动锅炉之前，需要确保供水系统正常工作。
首先要检查水泵的运行情况，确保其正常运转。
然后检查水泵进出口的阀门是否打开，以及水泵的供水管道是否畅通。
同时，还要检查给水箱的水位，确保其水位充足。
第三步：点火启动锅炉之前，需要进行点火操作。
首先要开启燃烧器的进气阀门，并将燃烧器调至点火状态。
然后打开点火装置，将火焰引入燃烧器。
在点火过程中，需要注意观察火焰的情况，确保其正常燃烧。
如果火焰异常或无法点燃，应及时关闭燃烧器，并检查故障原因。
第四步：调节燃烧在点火成功后，需要根据实际需要调节燃烧器的工作状态。
首先要调节燃烧器的燃烧强度，以满足锅炉的热负荷需求。
同时，还要根据锅炉的水位和压力情况，调节燃烧器的供气量和供水量，以保持锅炉的稳定运行。
第五步：检查锅炉运行在锅炉启动后，需要进行运行检查以确保其正常工作。
首先要观察锅炉的水位和压力情况，确保其在正常范围内。
同时还要检查锅炉的烟道排放情况，以及各种安全装置的工作状态。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
第六步：监控运行在锅炉运行期间，需要进行持续的监控和维护。
首先要定期检查锅炉的水位和压力，以及燃烧器的工作状态。
同时还要定期清理锅炉烟道和水管，以保持其畅通。
另外，还要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其可靠工作。
第七步：停止锅炉在停止锅炉之前，需要进行相应的操作以确保其安全停机。
首先要关闭燃烧器的进气阀门，使其停止供气。
然后关闭燃烧器的点火装置，使其停止点火。
燃气锅炉的操作规程
燃气锅炉的操作规程一、引言燃气锅炉是一种常见的供暖设备，为了确保安全运行和高效利用，制定和遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍燃气锅炉的操作规程，包括启动与停止、日常操作、故障处理等内容。
二、启动与停止1. 启动（1）检查燃气供应：确保燃气管道畅通，阀门开启，压力正常。
（2）检查水源供应：确保水源供应充足，水位正常。
（3）检查电源供应：确保电源接通，电压稳定。
（4）检查燃烧器：清洁燃烧器，确保燃烧器无堵塞。
（5）启动燃气锅炉：按照设备说明书操作，逐步启动燃气锅炉。
2. 停止（1）关闭燃气供应：关闭燃气阀门，切断燃气供应。
（2）停止电源供应：关闭电源开关，切断电源供应。
（3）排空锅炉：打开排污阀门，排空锅炉内的水。
三、日常操作1. 水位监测（1）定期检查水位：每日至少检查一次水位，确保水位在正常范围内。
（2）补充水源：当水位过低时，及时补充水源，保持水位稳定。
2. 燃气监测（1）检查燃气压力：每日检查燃气压力，确保燃气供应正常。
（2）检查燃烧器状态：定期检查燃烧器，确保燃烧器清洁无堵塞。
3. 清洁与维护（1）燃气锅炉外部清洁：定期清洁燃气锅炉外部，确保无尘污。
（2）燃气锅炉内部清洁：定期清洁燃气锅炉内部，清除积灰和污垢。
（3）维护零部件：定期检查燃气锅炉的零部件，如阀门、传感器等，确保其正常工作。
四、故障处理1. 常见故障（1）燃气供应中断：检查燃气管道是否有堵塞，确认燃气阀门是否开启。
（2）水位异常：检查水源供应是否正常，确认水位控制器是否故障。
（3）燃烧器问题：检查燃烧器是否清洁，排除燃烧器堵塞或损坏的可能性。
2. 故障处理步骤（1）记录故障现象：详细记录故障现象，包括时间、状况等。
（2）排查原因：根据故障现象，逐步排查可能的原因。
（3）修复故障：根据故障原因，采取相应措施修复故障。
（4）测试与验证：修复故障后，进行测试与验证，确保问题解决。
五、安全注意事项1. 燃气锅炉操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程和安全知识。
锅炉点火的正确操作方法
锅炉点火的正确操作方法
锅炉点火的正确操作方法如下：
1. 准备工作：检查锅炉的燃料供应是否充足，点火工具是否完好。
确保周围没有可燃物品，确保通风良好。
2. 打开燃气进气阀：将燃气进气阀打开，向锅炉供应燃气。
3. 打开点火开关：找到锅炉的点火开关，将其打开。
点火开关通常是一个旋钮或按钮，上面可能标有“启动”或“点火”的字样。
4. 准备点火：将点火工具放置在锅炉点火位置附近，并确保点火工具处于安全位置。
点火工具可以是长木棍、火柴等，根据锅炉的类型而定。
5. 点火：使用点火工具将锅炉点火位置处的燃气点燃。
小心操作，确保不要接触到燃气或火焰。
6. 观察点火情况：观察锅炉是否成功点火，是否有正常的火焰。
如果没有点燃或火焰不正常，立即关闭点火开关，并检查故障原因。
7. 关闭点火开关：如果点火成功，等待几分钟，确保锅炉火焰稳定后，再将点火开关关闭。
8. 检查运行状况：观察锅炉运行状况是否正常，包括燃烧状态、温度、压力等参数。
如有异常，及时处理或联系专业技术人员。
9. 注意安全：点火过程中，要保持锅炉周围的安全，避免触碰锅炉或火焰，防止发生意外事故。
需要注意的是，以上步骤仅适用于燃气锅炉的点火操作。
其他类型的锅炉（如燃油锅炉、电锅炉等）的点火方法可能会有所不同，建议根据具体的锅炉型号和说明书进行操作。
此外，点火操作需要掌握一定的技能和知识，如果不熟悉或不具备相关经验，请咨询专业人士或技术人员进行操作。
燃气锅炉燃烧器点火流程
燃气锅炉燃烧器点火流程1.预启动：在点火之前，需要进行一系列的准备工作，以确保燃烧器能够安全、有效地点燃。
首先，需要检查锅炉的供气管道是否正常并且通畅。
同时，需要确保锅炉的燃烧器、阀门和控制装置的工作状态正常。
2.点燃：点燃燃气锅炉燃烧器的步骤可以分为手动点火和自动点火两种方式。
-手动点火：首先，需要将点火按钮或装置设为手动模式，并将点火气流调节阀门完全关闭。
然后，打开燃烧器的阀门，并将点火器对准燃烧器的点火位置。
接下来，在观察窗口中观察燃烧器的燃烧情况（如有可见的火焰）。
最后，将点火按钮或装置设回自动模式。
-自动点火：自动点火需要将点火按钮或装置设为自动模式，并按下点火按钮。
在这种模式下，点火器会自动进行点火操作，而无需人工干预。
在点火期间，观察窗口中应该能够看到燃烧器的燃烧情况。
3.自动供气：一旦点火成功，锅炉的自动供气系统将开始工作。
这个步骤是为了确保燃烧器能够持续供应足够的燃气来保持燃烧。
供气系统通过控制燃烧器的阀门来达到这一目的。
当锅炉需要增加燃气供应时，阀门会打开，反之亦然。
此外，供气系统还会根据锅炉的负载情况自动调整燃气的流量。
4.正常运行：一旦燃烧器成功点火并且自动供气系统正常工作，锅炉将进入正常运行状态。
在这种状态下，燃烧器将继续燃烧燃气，以提供锅炉所需的热能。
需要注意的是，燃气锅炉燃烧器的点火流程可能会有所不同，具体取决于锅炉的型号和制造商。
此外，在点火过程中需要注意安全，遵循相关的操作规程和安全措施。
如果出现任何异常情况，应立即停止点火操作，并寻求专业人士的帮助进行维修或调试。
锅炉工作的工艺流程
锅炉工作的工艺流程
锅炉工作的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 点火启动：将点火燃料（如天然气、重油等）送入锅炉燃烧室，点燃燃料，启动燃烧器，使锅炉开始工作。
2. 加热炉水：燃烧产生的热量通过锅炉炉管将烟气传导给炉水，加热炉水。
3. 产生蒸汽：加热的炉水通过锅炉炉管加热后转化为蒸汽，蒸汽产生后进入汽包（贮藏蒸汽的容器）。
4. 蒸汽输送：蒸汽从汽包中经过管道输送到不同的用气设备、发电机组等。
5. 脱水处理：锅炉炉水中含有杂质和溶解气体，需要进行脱水处理，通常采用化学脱水或物理脱水等方法。
6. 蒸汽排放：蒸汽在使用后会降温凝结，凝结水通过凝结水泵排出，没有凝结的蒸汽会进入锅炉烟囱排放。
7. 停炉检修：锅炉运行一段时间后，需要进行停炉检修，包括对锅炉各部件进行清理、保养和更换等。
以上是一般锅炉工作的基本工艺流程，不同类型的锅炉和用途会有一些差异。
锅炉启动步骤
锅炉启动步骤1、检查准备检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。
主要有：检查受热面，承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态，检查锅炉燃烧系统各个环节是否处于完好状态，检查各类门孔、档板是否正常使之处于启动所需要的位置，检查安全附件和测量仪表是否齐全，完好并使之处于启动状态。
各种辅机特别是传动机械是否完好。
2、锅炉试压：锅炉因长期没用炉管腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。
所以必须试压。
试压分为二种：1.用打汽泵试压；2.用多级清水泵试水压。
我们采用水压试压；起动深井，打开锅炉给水阀，关闭锅炉所有排水、排污、蒸汽阀。
上水时间在一小时。
然后启动多级泵，打开进水阀和出水阀。
给锅炉内加水压得压力达到1.25MPA时，关闭锅炉进水阀、停泵。
把锅炉所有汽、水阀关闭24小时。
24小时内如压力下降说明阀门不保压或炉管坏。
如炉管坏会有水外漏。
需换阀门和焊补炉管。
3、烘炉：新锅炉、大修、长期停用炉，其炉膛和烟道的墙壁潮湿。
骤然接触高温烟气，将会产生裂纹，变形。
甚至发生倒塌炉膛。
此锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
烘炉时必须用木材缓慢烘炉。
燃烧不要过大，一定缓慢进行保持住火。
燃烧保持七天，烘炉方可结束。
4、煮炉：长期停用的锅炉，启动前必须煮炉。
目的是消除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物。
减少受热面腐蚀。
提高锅水和蒸汽质量。
煮炉时，必须控制好升温升压速度。
升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。
由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高。
金属壁面中存在不稳定的热传导，需要主意热膨胀和热应力问题。
为防止产生过大的热应力锅炉的升压一定要缓慢进行。
对于碱煮，一般不需要循环系统。
碱煮前，同样要进行一次水冲洗，然后将配制好好的碱液加入锅内，关闭各个门孔，点火升压。
锅炉压力升至额定压力20%－30%时，维持8小时，然后排污，补水至正常水位，维持升压至额定压力的50%－75%，维持24小时。
碱煮结束后，放尽碱液，并用水冲洗至出口水PH值小于9。
蒸汽锅炉启炉步骤
蒸汽锅炉启炉步骤引言蒸汽锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于工业生产、供暖等领域。
蒸汽锅炉的启炉步骤至关重要，正确的操作能够确保锅炉的安全运行和高效运行。
本文将介绍蒸汽锅炉启炉的具体步骤和注意事项。
步骤一：检查设备和安全装置在启炉之前，需要仔细检查蒸汽锅炉的设备和安全装置，确保其完好无损。
具体步骤如下： 1. 检查水位表，确保水位正常。
2. 检查压力表和温度计，确保其准确。
3. 检查阀门和管道连接，确保不漏水、漏气。
4. 检查燃烧器和燃料供给系统，确保其正常运行。
步骤二：准备燃料和点火在启炉之前，需要准备好燃料和进行点火准备。
具体步骤如下： 1. 根据锅炉的设计要求，选择适合的燃料，并进行储存和供给系统的准备工作。
2. 检查燃烧器的清洁程度，清理积灰和杂物，确保燃烧器能够正常点火。
3. 打开燃料和气体供给阀门，确保燃料和气体供给正常。
4. 打开燃烧器点火装置，进行点火操作。
步骤三：启动锅炉当准备工作完成后，可以启动蒸汽锅炉。
具体步骤如下： 1. 打开给水泵，并调整给水阀门，确保供水量符合要求。
2. 打开引风机，使燃烧器能够正常工作。
3. 打开点火装置，进行点火操作。
4. 监控锅炉的水位、压力和温度变化，确保其在正常范围内。
步骤四：稳定运行和调试锅炉启动后，需要进行稳定运行和调试，以确保锅炉能够正常工作。
具体步骤如下：1. 根据锅炉的运行要求，调整给水阀门、燃烧器和风量等参数，使锅炉能够在设计工况下运行。
2. 监控锅炉的水位、压力、温度和燃料消耗等指标，进行调整和优化。
3. 检查锅炉的排烟和废气排放情况，确保其符合环保要求。
4. 在稳定运行一段时间后，进行负荷调整和性能测试，以进一步优化锅炉的运行效率。
注意事项在蒸汽锅炉启炉过程中，还需要注意以下几点： 1. 启炉过程中，严禁使用爆炸性和易燃易爆的物质，以防止发生事故。
2. 根据锅炉的设计要求，严格控制燃烧器和燃料供给系统的操作，避免燃烧不完全和烟气排放超标。
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锅炉启动的步骤：
1：锅炉启动前的准备工作：
1．1启动冷却水系统
１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水
１．１．２除盐水处理装置供水
１．１．３污水处理系统供水
１．１．４飞灰稳定化系统供水
１．１．５设备冷却水系统供水
Ａ：取样冷却系统
Ｂ：燃烧室火焰探测器
Ｃ：液压系统供水
Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。
Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套
１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水
１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统
1．2．1投运烟气冷却塔供气系统
1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统
1．2．3投运下灰挡板供气系统
1．2．4投运除尘器供气系统
1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统
1．2．6投运飞灰稳定化供气系统
1．2．7投运飞灰输送供气系统
1．2．8投运仪表供气系统
1．2．9投运污水处理系统供气系统
1．3投运加热系统
1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃
1．3．2投运灰斗加热系统
1．3．3投运飞灰输送加热系统
1．3．4投运除尘器加热循环系统
1．4检查风道挡板和挡板烟道
1．4．1检查一次风道
A：一次风机进口风量控制挡板
B：炉排梁冷风挡板
C：一次风蒸预器主板板和旁通档板
D：一次风温度控制挡板
E：干燥炉排进口挡板
F：燃烧炉排进口挡板
G：燃烬炉排进口挡板
1．4．2检查二次风道
A：二次风机进口风量控制挡板
B：二次风预热器主挡板和旁通挡板
C：二次风喷嘴进口挡板
1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板
1．4．4检查轴冷空气挡板
A：轴封冷却空气各挡板
B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板
C：热空气排出挡板
D：检修孔吹扫挡板
E：火焰探测器吹扫挡板
1．4．5烟气系统挡板
A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启
B：除尘器热空气循环进，出口挡板
C：引风机入口档板
D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭
E：除尘器各仓室进，出口挡板开启
1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态
1.5投运飞灰输送系统
1．5．1投运公共飞灰输送系统
1．5．2投运除尘器飞灰输送系统
1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统
1．5．3投运锅炉飞灰输送系统
1.6主要转动设备空转检查
1．6．1液压系统运转检查
1．6．2所有风机的试转检查
1．6．3漏渣系统运转检查
1．6．4石灰和活性碳系统运转检查
1．6．5飞灰稳定系统运转检查
1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查
1．7汽水系统的检查
1．7．1水位检查
A：将汽包水位置于-50MM
B：连续排污扩容器水位置于+150MM
C：高压疏水扩容器水位置于+150MM
D：疏水箱水位水位置于+150MM
E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM
1．7．2设定汽水阀门的初始位置
A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。
B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路
C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0；
D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门
E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自
用蒸汽门；关闭各取样系统
F：主蒸汽系统：关闭主蒸汽电动门及其旁路门
2：焚烧炉的正式启动：
2．1启动引风机以最低转速运行295R/MIN，控制炉膛负压为-50Pa
2.2启动一次风机，控制入口挡板开度为5%~10%，投运烟气空气预热器
2．3启动炉壁冷却引，送风机
2．4启动轴冷却风机
2．5启动吹扫风机，投运吹扫空气加热器
2．6启动液压系统:投运推料器速度设定为2.0M/H;投运炉排系统设定等待时间为300S 2.7试验点火燃烧器和辅助燃烧器
2.8将点火燃烧器流量设定为最小流量,调节点火燃烧器流量和控制一次风量来控制温升速率(50℃/H)
2.9当炉膛温度达100-150℃,对引风机和烟囱排水
2．10当炉膛温度达300-350℃投运辅助燃烧器，仍然按照50℃/H的温升速率
2．11当炉膛温度达350℃，顺序启动磁选机，振动输渣机，出渣机，炉排漏渣输送机和开启漏渣档板
2．12当炉膛温度达450℃左右，投运二次风机。
开启入口档板为5%
2．13当炉膛温度达700℃当炉膛温度达450℃左右左右，投运烟气冷却塔冷却水供应泵，调整冷却水和雾化空气，控制烟气冷却塔出口温度为160-180℃
2．14当炉膛温度达750℃时
A：除尘器主路投入运行，关闭旁路运行
B：投入石灰进料系统对布袋进行预喷涂，设定给料速度为50%C：停止推料器运行
D：在垃圾料斗上投入2抓斗垃圾
2．15当炉膛温度达850℃时：A：开启料斗挡板，并令吊车操作人员对垃圾斗投料保持料位在最低和最高之间
B：投运活性碳系统并设定给料器速度为10%
C:调整一次风量和炉排下燃烧空气挡板的开度
D：调整推料器速度和炉排速度
2．16当炉膛温度达850℃-900℃时：
A：活性碳系统和石灰系统投入自动运行，保证烟气指标在规定范围内
B：停止点火燃烧器运行
C：待垃圾着火后逐渐关小辅助燃烧器的流量直至停止辅助燃烧器
3．余热锅炉的启动
升压过程中用对空排汽电动调节门控制压力的上升，锅炉水温上升速率为55℃/H
3．1当汽包压力达0.01 Mpa投入连续排污
3.2当汽包压力达0.02 Mpa关闭汽包空气门，过热器和减温器空气门
3.3用事故放水电动门控制汽包水位,启动给水泵
3.4当汽包压力达0.03 Mpa时对省煤器进,出口联箱排汽后关闭；通知热工冲洗仪表导管3.5当过热器出口压力达0.4 Mpa时投运过热器疏水器运行,关闭疏水旁路
3.6当汽包压力达0.05 Mpa时,投入加药系统和给水取样系统；通知检修热紧螺栓。
3.7当过热器出口压力达0.5 Mpa时
A:开启主蒸汽管道和蒸汽母管疏水,充分对管道进行疏水
B:点动开启和关闭主汽电动门要满足升压曲线
3.8在汽轮机前期准备工作已做的情况下如真空系统建立,凝结水系统已启动,疏水系统已启动等情况下投用旁路系统
3.9在锅炉主蒸汽流量大于7.0T/H且时间大于30分钟的情况下将给水投入自动
3.10当主蒸汽压力达到1.3Mpa,主蒸汽温度达280℃时对低压蒸汽母管充分预热的情况下投入蒸汽预热器低压段(投运时如风机在运行,空预器走旁路模式;投运完毕空预器走主路运行)投运步骤:
A:开启通往漏斗的排水门
B:逐渐开启低压蒸汽手动门
C开启疏水器旁通门
D:蒸汽排气后,关闭排往漏斗的排水门
E:开启疏水器主门和关闭疏水旁路
3.11当蒸汽温度接近400℃,蒸汽压力接近
4.0 Mpa
A:在对空预器高压蒸汽母管充分预热的情况下投入蒸汽预热器高压段,投运步骤同低压段一样
B:通过二级喷水减温自动控制主蒸汽温度,二级减温器入口设定为360℃;三级减温器入口设定为400℃
3.12配合汽轮机启动，适时并入热网。